60t进口直流电弧炉电源的改造
宝钢超高功率直流电弧炉整流器改造优化论文
宝钢超高功率直流电弧炉整流器改造优化摘要：文章首先介绍了国内外在整流器设计上取得的成果及存在的缺陷。
以宝钢原整流器系统情况为切入点介绍了主要技术参数、圆盘式框架设计框架结构及冷却水系统主要设计指标。
然后说明了虽然从2000年开始对冷却系统进行了一系列技术改造，取得了一定的成效，但是电炉整流器自从1996年投运以来也存在一些缺陷，例如整流器设计裕量偏低、均流的影响、冷却能力偏低以及环境的影响。
当前整流器存在的主要问题是框架变形、均流无法保证、冷却管道时常堵塞。
最后分析了整流器的改造、主要技术要求及取得的主要成果。
目前整流器的改造运行正常可靠，彻底解决了多年无法解决重大事故隐患问题，提高了设备的可靠性，保证了电炉生产安全正常运行。
这些新技术将在今后的工程中广泛使用并且为国产化直流电弧炉提供了有力的帮助。
关键词：整流器；框架；均流；冷却系统中图分类号：tf748.41 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2012）29-0092-02电炉炼钢的主原料主要是废钢，占60%以上，并可以全废钢冶炼，在冶炼初期（引弧阶段），电弧经常会出现瞬间的短路及断路，形成的电动力对整流器框架产生强大的振动冲击，容易引起整流器框架变形损坏。
因此，国外制造的超高功率直流电弧炉专用整流器都是以框架结构稳定性为基础的，目前国内研制最大仅只用到60 t直流电弧炉上，尚无制造60 t以上直流电弧炉用整流器的先例。
国外制造的电炉用整流器在框架结构设计方面有两个显著的特点：一是整流器框架采用开放式自支撑式设计，如苏钢100 t的直流炉引进的siemens整流器；二是整流器框架采用开放的大圆盘式设计，如宝钢150 t与杭钢80 t直流电弧炉引进的ge整流器。
虽然两种框架结构设计出发点都是从整流器安全、可靠运行角度考虑的，但不同厂家针对用户实际要求和设备安装环境等不同，其设计出来的装备风格具有明显的区别，经实际运行证明装备所具有安全性、可靠性和稳定运行性也存较大差异。
60t电弧炉高效化生产的研究
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李士琦 张 标 钱 刚 刘润 藻 王玉 刚 ’
（ １北京科技 大学 冶金 与生 态工程学院 ， 北京 １０８ ； ０ ０ ３ ２大 冶特殊钢股份 有限公司 ， 黄石 ４５ ０ ） ３ ０ １
摘要Biblioteka 通过 优化 炉料结构一 采用铁水热装技术 ； 集束氧枪技术强化供氧 ； 疏通物流一 强化二次精炼和增加 连铸
Ｍａｅｉ ｎ ｅ ６ Ｅ Ｆ， ｉ ｆｃｅｔ Ｈ ｔ ｔ ｈｒ ｎ ， ｎｅｓｙｎ ｘｇｎＳ ｐｌ ｔｒ ｌ ｄ ｘ ０ｔ Ａ Ｈｇ Ｅ ｉ ， ｏ Ｍｅ Ｃ ａｇ ｇ Ｉｔ ｉ ｉｇＯ ｙｅ ｕｐｙ ａＩ ｈ ｉ ｎ ａ ｌ ｉ ｎｆ
传统的电弧炉炼 钢使用冷炉料 ， 废钢和冷生铁 配比约为８ ：５ 冶炼过 程所 需能量 主要来 自于 电 ５ １， 弧， 采用三期操作工艺 ， 冶炼周期约为 ４ｈ …。２ 世 ０ 纪６ ０年代以来以超高功率 、 二次精炼在线应用为代
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｗ ｉ ｐ ｉ ｚｎ ｈ ｒ ｉ ｇ ｓｒ ｃｕ ｅ ｕ ｉ ｇ ｈ ｔ ｔ ｌ ｈ ｒ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ；ｉ ｔｎ ｉ ｉ ｇ ｏ ｙ ｅ ｕ ｐ ｙ ｂ Ｏ ｓｒ ｃ ｔ ｏｔ ｈ ｍｉｉｇ ｃ ａｇ ｎ ｔ ｔ ｒ － ｓｎ ｏ ａ ａｇｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｎ ｅ ｓ ｙｎ ｘ ｇ ｎ ｓ ｐ ｌ ｙＣ － ｕ － ｍｅ ｃ ｆ － ｈ ｒ ｎ ｘ ｇ ｎ ｌｎ ｅ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｙ ｅ ａ ｃ ｅ ｈ ｉｕ ；ｍａｅ ｉ ｏ ｈ ｅ ｅ ａ ｉ ｇ ｂ ｎ ｅ ｓｆｉ ｇ ｓ ｃ ｎ ａ ｅ ｎ ｎ ｎ ｎ ｒ ａ ｉｇ ｃ ｎ ａ ｔ ｇ ｔｒａ ｆ ｗ ｓ ｅ ｔｒ ｖ ｍｐｎ ｙ ｉｔ ｎ ｉ ｎ ｅ ｏ ｄ ｒ ｒ ｆ ｉ ｇ ａ ｄ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｏ ｃ ｓｉ ｌｌ ｙ ｙ ｉ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ｐ ｂ ｌ ｙ，ｔ ｅ ａ ｎ ａ ｔｅ ｕｐ ｔｏ ０ ｔ ｕ ａ ｅ ａ ｄ ａ６ ｕ ａ ｅ ｉｃ ｅ ｓ ｄ ｆｏ ｅ ｏｅ ｒｖ ｍｐ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ａ ａ ｉ ｔ ｈ ｎ ｕ ｓｅ ｌｏ ｔ ｕ ｆａ ６ ｏ ｉ ｌ ＡＣ ｆ ｒ ｃ ｎ ０ ｔ ｎ ＤＣ ｆ ｒ ｃ ｎ ｒ ａ ｅ ｒ ｍ ｂ ｆｒ ｅ ａ ｉｇ ｎ ２ ４ ５ ０ ｔ ｏ８ ３ ４ ０ ｔ ａ — ・ ｐ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｒ ｍ ０ ｎ ｔ ｍｉ ５ ０ ７ ０ ，ｔｐ ｔ ｔ ｉ ｄ ｃｅ ｓ ｄ ｆｏ １ ７ ｍｉ ７ ｎ，ｅ ｅ ｔ ｃ ｐ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｄ ｃｅ ｓ ｄ ｆｏ ４ ｔ ｏ ａ ｍｅ ｏ １ ｌ ｃｒ ｏ ｒｃ ｎ ｕ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｒ ｍ ５ ７ ｉ ｏ
宝钢特殊钢事业部炼钢厂介绍[兼容模式]
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炼钢厂下属二个炼钢分厂、一个运行车间。
二、炼钢厂一分厂简介
一分厂（60t）生产线主要产品流程
分厂（60t）生产工艺流程
特钢主要工艺流程： EAF－LF－VD－CCM（ICM）
不锈钢主要工艺流程： EAF－AOD－（LF）－CCM（ICM） EAF－AOD－VOD－（LF）－CCM（ICM）
EAF为双炉壳设计,在冶炼不锈钢时使用槽式炉出钢，采用两步法和三步法冶炼 不锈钢，两步法工艺为EAF－AOD－（LF）－CCM（ICM）和三步法工艺为EAF－AOD －（VOD）－（LF）－CCM（ICM）具体选择两步法和三步法主要根据钢种和冶炼节 奏来确定，一般规定C小于0.05％可以进VOD操作，如C大于0.05％则全部走两步法。 三步法一般安排在每一组的第一炉和第二炉
氩氧混合脱碳（AOD）是 两步法和三步法炼钢工艺的 重要部分，它采用了Praxair 的最新精炼专利技术，配备 了顶部氧枪和炉底侧吹风口， 并通过智能精炼系统使冶炼 控制更为精确，终点碳一次 命中±0.0050%（低碳钢时）。
为了能够生产超低碳低氮不锈钢 和对气体含量要求严格的钢种，同 时为了匹配整条流水线的生产节奏， 项目引进了Danieli公司先进的VOD 炉外精炼技术。此工艺控制系统采 用了炉气质普分析仪，以废气的实 时分析检测数据为基础，对VOD处 理的整个过程和各阶段进行动态连 续监控，这就可以提高钢水成份的 最终命中率，缩短工艺处理时间， 同时可减少原辅材料的损耗。生产
炼钢厂
办 公 室
生 产 技 术 室
质 检 站
设 备 管 理 室
炼 钢 一 分 厂
炼 钢 二 分 厂
运 行 车 间
一分厂（60T）：2004年投产，系 当时特钢分公司建设特钢精品基地的重 大项目之一，从意大利引进的60tEAF炉、 60tLF炉、60tVD/VOD炉和60tAOD炉各一 台，及三机三流连铸机一台。于2003年 10月31日竣工投产。设计年产36万吨钢 水,其中不锈钢14万吨,特钢22万吨。
节能降耗的重要途径──炼钢电弧炉的设备改造
的电焊管和错合金管。
jklifred 港口干雾抑尘机/?page_id=38
要求。按冶炼曲线配电可按冶炼要求的最佳冶炼曲线巧 电根据钢种、原料选择配电曲线，使冶炼过程合理协调 和规范化。画面直观屏幕仿真，画面直观逼真，冶炼参 数选择齐全准确，井巧有
序，调整方便。同步显示测温值与大屏幕温度显示仪同 步显示并记录打印各次钢液测温值。记泉电耗等参数与 电度表同步显示并记录用电量，显示并记录每班电耗、 交接班电耗、时间、班次
、炉号、送电时间、出钢时间、电压曲线、三相功宰曲 线、每相弧流曲线等。开发潜力大该系统具有准确快速 的温度检、电量检测，钢液成分检测数据的接收也容易 办到，因而系统起点篼、
开发潜力大。投人巧用低该系统只需将原二次信号至电 极驱动执行机构间的老系统去掉代之新的控制系统，无 需进行±建、设备方面改造，因而投资费用低、改造时 间短，且操作简单，操作
不断变化，但对于固定炉座、固定设备及管道，其煤粉 喷吹过程及配氧直总是遵循定规律，具体作法为；根据 炉况和煤粉燃烧规律，将煤粉喷吹速率分为几个阶段， 在调试中通过喉口变换、
管道助吹、喷粉加速减速等进行合理整定。依据煤粉喷 吹速率分别配氧，通过电磁阀切换实现各个时期的转换， 在现场调试中整调各期配氧量的大小。根据喷粉罐内压 力的上限、下限、动作
为生产创造了良好条件。此外，改进电极夹头、采用铜 钢复合导电横壁正在实施也是长特四厂电炉短网改造的 重要内容。作为电炉节电的重要手段，长恃四厂于1985 年研制成功1500
01￥节能型变压器替换原四台9000KVA老式变压器，取得 了良好的经济效益。该产品获四省1988年科技进步奖。 综上所述，由于电炉设备的大量改进和技术不断更新， 使长特四
993年4~8月同期比较，经济效益十分显若，钢锭生产量 比1993年同期加14521，增加4.巧％每炉冶炼时间比1993 年同期巧少7分钟，平均每炉冶炼时间降低3.03吨
60t直流电弧炉炉体抢火事故的预防与措施
60T直流电弧炉炉体抢火事故的预防与措施刘仁财(广州钢铁股份有限公司电炉炼钢厂，广东广州5]0000)应用科技睛要】本文对广州钢铁股份公司电炉炼钢厂60t直流电弧炉炉伴舱火问题进行了分析，阐明炉底修补、配电操舴、生产模式、维护以及设计等因素造成抢火事故，并通过改善I绝I缘、优化炉底维护工艺、规范冶炼操作、精心维护等措施，促进导电性能的提高，增强设备的保护能力．从而降低抢火事故的发生。
饫；键剜直流电弧炉；阳极；抢火；绝缘电沪炼钢厂的60T直流电弧炉是引进A B B技术于1998年建成投产的，其供电示意如图1所示。
炉底采用大环型铜板构成的导电炉底，其上均布了4个底电极，阳极的导电铜管对称地分布在炉体的前后，通过水冷电缆与整流器阳极相连；阴极通过电极横臂、水冷电缆、电抗：器与整流器的阴极相连。
t—r悖_叶e-*，：殍蟹J J哮巍峨■●一虮目亳薯々●竹斟辱E；目坶《口*母。
哏早●和生产中，由于绝缘件的维护、炉底耐材的修补以及冶炼操作等经验不足，时常会出现导电铜管支架、导电炉底与炉壳以及炉内废钢与水冷板之间发生抢火事故，出现停{Ik1问题及分析经过对多次抢火事故分析，确认发生抢火事故的症结是阳极的对地电势急剧升高或绝缘件的保护能力下降，原因主要表现在以下几个方面：1)导电炉底耐材的修补，对炉底电阻的影响。
热修补的烧结过程中炉内温度很难达到1O O a℃以上，导电热补料在结合剂未经碳化之前，导电性主要来自于石墨，这时结合剂的电阻较高。
随温度的升高，结合剂开始碳化。
在碳化完成后，结合剂在颗粒周围形成一层结合碳膜，此膜使得导电性变好，从而获得稳定的低电阻。
所以在热补料未烧结前复产送电，阳极的对地电势一般会达到150V以上，如绝缘件抵抗不了，抢火事故就发生了，随着炉温的上升，炉底耐材电阻下降，阳极的对地电势逐步下降至1—2V，威胁解除。
2)重金属下渗至导电铜底与炉壳之间(图1中5、6位置)，造成绝缘下降。
导电炉底上的导电砖在砌筑时尽管是密排并且还灌了石墨粉，但在冶炼过程中，由-T-辆l水对炉底不规则的侵蚀，一些重金属蒯顷着炉底耐材之间的裂缝、砖缝l曼慢向下渗透，日积月累，随着渗入的量增加，在炉龄超过7000炉后(设计是4000炉更换)，下渗的重金属就可能导致炉壳发红、抢火。
电炉工艺及装备技术改造规范-最新国标
电炉工艺及装备技术改造规范1 范围本文件规定了电炉工艺及装备技术改造的术语和定义、基本要求、系统技术要求、设备选型要求、操作与维护等技术要求。
本文件适用于钢铁企业新建、改建、扩建的电弧炉炼钢工程，文件中电炉指的是采用交流或直流供电的炼钢电弧炉。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 2002-2018 炼钢安全规程GB 50439-2015 炼钢工程设计规范YB/T 6068-2022 电弧炉炼钢供氧技术规范GB/T10067.21-2015 电热装置基本技术条件-大型交流电弧炉GB/T 41994-2022 工业炉及相关工艺设备电弧炉炼钢机械和设备的安全要求JB/T9640-2014 电弧炉变压器GB50569-2022《钢铁企业热力设施设计规范》GB/T56632-2019《钢铁企业节能设计标准》TSG11-2020《锅炉安全技术规程》TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》GB 28664-2012 炼钢工业大气污染物排放标准HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范YB/T4978-2021 炼钢电炉烟气通风除尘技术规范YB 4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范YB 4441-2014 钢铁企业除尘工程施工及验收规范T/CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则T/CAEPI 46-2022 固定污染源废气排放口监测点位设置技术规范GB 50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范GB 50406-2017 钢铁工业环境保护设计规范GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准HJ T75 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ T76 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术要求及监测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
直流电弧炉SVC装置改造方案的研究_朱明星
ｈ
２
ｋｈ
１．２３
ｈ
１４
ｋ
０．４２
ｈ
表 ３ 最小改造方案的各次谐波电流系数统计报表
３
４
０．４６ １．９５
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
０．３５ ０．４５
０．１３
０．２６
０．３２
０．３５ ０．３８
０．４
０．４１
１５
１６
０．４３ ０．４４
１７
１８
１９
２０
２１
２２
３３ ｋＶ 总进线
测试点
电弧炉馈线
测试点
１２ 脉冲 整流器
电弧炉
测试点
测试点
测试点
测试点
Ｌ３
Ｌ ５
Ｌ７
Ｌ１１
Ｃ３
Ｃ５
Ｃ７
Ｃ１１
Ｒ ３
Ｒ ５
Ｒ７
Ｒ １１
ＴＣＲ
ＦＣ３ ３ Ｍｖａｒ
ＦＣ５ １７ Ｍｖａｒ
ＦＣ７ １７ Ｍｖａｒ
ＦＣ１１ ２５ Ｍｖａｒ
图１ 某钢铁公司直流电弧炉供配电系统接线图
８ ０ | 电气时代·２ ０ １ ２ 年第 ７ 期
１．６２
１．６８
１．５９ １．２８ １．１９
Ｉ１１，ｈ １９．１０ １２．７８ ８．７６ ９．２３ ９．３５
７．０４ ７．７７
６．２７
６．０４
６．３２ ５．２９ ４．０６
注：Ｉｓ，ｈ 表示注入 ３３ ｋＶ 系统的谐波电流，Ｉｈ 表示电弧炉的谐波电流发生量，Ｉ３，ｈ、Ｉ５，ｈ、Ｉ７，ｈ、Ｉ１１，ｈ 分别表示流入 ３、５、７、 １１ 次滤波支路的谐波电流。
60t康斯迪电炉烟气余热回收装置及应用(武国平-方颖会议论文)
2012全国炼钢—连铸生产技术会60t康斯迪电炉烟气余热回收装置及应用方颖1武国平2宋宇2（1首钢贵阳特殊钢有限责任公司，贵州贵阳550005 2；北京首钢国际工程技术有限公司，北京100043）摘要：介绍了首钢贵阳特殊钢有限责任公司现有的60t康斯迪电炉烟气余热回收装置及实际应用情况，重点说明了电炉烟气余热回收装置的工作原理、系统组成、工艺流程、技术经济分析及其存在的问题，为贵钢的搬迁改造提供借鉴及参考。
关键词：热管康斯迪电炉余热回收Device and Application of Waste Heat Recovery of Flue gas of 60 ton Consteel EAFWU Guoping1FANG Ying2SONG Yu1（1 Beijing Shougang International Technology Co.,Ltd ,Beijing 100043, China；2 Shougang Guiyang Special Steel Co.,Ltd，Guiyang,Guizhou 550005, China）Abstract：The device and actual application of waste heat recovery of flue gas of 60 ton Consteel EAF in Shougang Guiyang Special Steel Co.,Ltd is introduced. Those things of the waste heat recovery of flue gas device of EAF are illustrated, such as the working principle, the composition of the system, the process, the technical and economic analysis and the existing problems , which can be references for the moving and transformation of the Guiyang Special Steel Co.,Ltd.Key words：heat-pipe; Consteel EAF; recovery of flue gas1 概述首钢贵阳特殊钢有限责任公司（以下简称贵钢）二炼钢厂60t康斯迪电炉是2000年从意大利引进的设备，设计年生产能力是30万吨。
60t电弧炉KT炉壁氧枪的应用
图 ３ 氧枪剖面
副 氧 、天 然气 均 匀螺 旋 分 布在 外 层 ，形 成保 护 层气 体 ，以实 现 主氧 的集束 ，这 是 普 通超 音 速 氧枪 和集 束 超 音速 氧枪 的 区别 ，以达 到加 长 射 流长 度 、 强度 并提 高氧 气利 用率 的 目的 。
该 氧 枪具有 氧枪 和烧 嘴 两种工 作模 式 ，通过 自 动化程 序 的设计 来控 制各 种气 体介 质 的流量 ，以实 现多种 不 同 的枪 模式 、烧 嘴模式 及脱 碳模 式 。从设 计 意 图上看 ，烧 嘴模 式主 要作用 为熔 化期 进行 预热 和切 割废 钢 ；氧 枪模 式主 要作用 为 在升温 氧化 期进 行 切割废 钢 、升温 ；脱 碳模式是 在 电极停 电状 态下直 接用作 钢水 脱碳 。当氧枪 停止 工作 后 ，系统会 自动 或 由操作工 手动转 为吹扫模式 ，即用氮气 进行 吹扫 ， 以对 枪芯进行 冷却 和防止钢渣堵 塞枪头 。吹扫气体 还 可 以选择 空气 ，但 为 了安全需 要 氮气作 为过 渡气 体 ，这样 的选 择会 降低 一定 的生产成本 ，但对 空气质 量 要求 比较高 。 ２．２ ＫＴ氧枪 的工 作流 程及使 用方 法
使用 与维 护
第 ３６卷 ２０１８年第 ３期 （总第 １９５期 ）
６０ｔ电弧 炉 ＫＴ炉 壁 氧 枪 的应 用
崔 高 勇 王玉 峰 王 豪 （中原特 钢股份 有 限公 司 济 源 ４５９０００）
【摘 要 】 结合 ＫＴ炉壁 枪 系统的构成 ，详细介 绍氧枪工作原 理及 工作模 式。分析 了ＫＴ炉壁氧枪 系统 出 现 的 问题 ，论 述 了原材料 等 因素 变化 对ＫＴ炉壁氧枪 系统造成的影响 ，对 ＫＴ炉壁氧枪 的结构及工艺控制参数进
一 体 式 主 枪 芯 构 成 ，用 氟 橡 胶 密 封 圈进 行 密 封分 隔 ，枪芯 可进 行单 独更 换 ，如 图 ２，３所示 。
60tConsteel(康斯迪)电弧炉泡沫渣冶炼的工艺实践分析
一 其它
而泡沫渣中 ＣＯ和 Ｍｇ ａ ０是加入炉 中的主要造渣材
６ 烟气 的处理更为合 理、 ） 简单。因它有一段较长 的
Ｃ ｎｔ ｌ ｏｓ ｅ预热段 ， ｅ 废气在靠近 电炉 ２３长度 的预热段已基 ／ 本燃烧完毕 ， 基本实现对释放废气 Ｃ 、 Ｏ Ｏ Ｖ Ｃ和 Ｎ ｘ的严 Ｏ 格控制 。
・
６ ・ ３
６ｔｏ ｓ ｅ（ ０Ｃ ｎｔ ｌ康斯 迪 ） ｅ 电弧炉泡沫渣冶炼 的工艺实践分析
罗家顶。 何勇， 周英豪
（ 首钢贵阳特殊钢有限责任公司， 贵州 贵阳 ５ ０５ ５ ０） ０
１ 简介
首钢贵 阳特 钢 ６ｔｏｓ ｅ 电弧炉 是高 效率 的 电弧 ０Ｃｎｔ ｌ ｅ
２ ｏ ｅｌ Ｃ ｍｔ 电炉炼钢 的优越性 ｅ
２ 生产成本大幅度降低 。因使用连续预热废钢铁料 ） 进行熔炼工艺 ， 过程采用全程泡沫渣操作 ， 、 、 电极 电耗 耐 材消耗大大降低 ， 在有条件在上炉壳开孑兑人 ３％铁水 Ｌ Ｏ
的情况下 ， 电能消耗可降低 ４ ％以上； ０
与节能效果显著 ， 能耗指标跃居世界先进水平 。该项 目已
Ｃ ｎｔ ｌ ｏｓ ｅ 电炉炼钢是具有很多优越性的， ｅ 它与传统的
炉， 该项 目是与炉外钢水精炼真空处理设备一
Ⅱ’ Ｖ ＋Ｄ
普通电炉和直流电弧炉相比， 其设备状况和冶炼工艺具有
如下优越性 ： １ 厂房和设备 占地面积小 ， ） 能节 约投 资资金 。该 工
或 Ｖ Ｄ和瑞士康卡斯特三机三流连铸机定位为“ Ｏ 三位一 体” 的短流程生产工艺 ， 主体设备从意大利、 美国、 瑞士、 德 国等国引进。因它具有世界先进水平 的卧式在线带废钢
以确保钢渣之间处于一种恒温和强烈脱碳 的沸腾状态， 成
60tConsteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发
ｔ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ．Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ６ ０ ｔ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｅ ＡＦ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ．
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６ ０ ｔ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ 电弧炉不供 电炼钢工艺技术开发
陈 列 ， 肖飞虎 ， 郑 宝安 ，赵 海 东
热电中心电气车间直流电源装置改造施工方案
热电中心电气车间直流电源装置改造施工方案编制：审核：审批：##久益电力工程##2016年 1 月 25日一、项目存在的问题及对促进生产技术进步的作用发电站内的继电保护、自动装置、信号装置、事故照明和电气设备的远距离操作，一般采取直流电源，所以直流电源的输出质量及可靠性直接关系到发电站的安全运行和平稳供电。
中煤####能源化工##热电中心电站直流系统由于设计问题，直流系统一直不能满足系统的应用，特别是直流油泵运行时，消耗的电能远远大于硅整流及蓄电池补充的电能，长时间运行会导致：1、容易造成硅整流系统元件老化；2、蓄电池经常充放电造成电池老化；3、由于直流系统一直以来问题不断，特别是直流油泵运行时直流系统母线电压降低很快，远远不能满足发电站的安全运行和平稳供电，甚至因电压过低引起保护误动，所以为提高电网的供电质量，使电网安全、经济运行，并实现电力系统的自动化，从而对电力控制系统的关键设备—控制电源进行优化改造，新增设两套直流电源装置。
二、现有工作基础条件及装置现状2.1设备现状及存在问题由于直流系统一直以来问题不断，特别是直流油泵运行时直流系统母线电压降低很快，远远不能满足发电站的安全运行和平稳供电。
2.2 可行性分析提高电网的供电质量，使电网安全、经济运行，并实现电力系统的自动化，从而对电力控制系统的关键设备—控制电源进行优化改造，新增设两套直流直流电源装置。
目的是提高直流电源的输出质量及可靠性，保证发电站的安全运行和平稳供电。
2.3工程概况中煤####能源化工##热电中心电站直流系统技改项目：增设两套直流屏柜、电池柜和馈线柜，将直流电源与原有的直流系统母线经开关连接，并将原有直流母线馈线电源移至新安装的直流系统母线馈线上，移位馈线需对接线。
工程计划工时300小时，开工时间为：2016年月日，计划完工时间为2016年月日。
施工人员计划共20人，工程完工后现场验收。
三、编写及施工依据3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 3.2《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路施工及验收规范》GB50171-923.3《电业安全工作规程》〔发电厂和变电所电气部分〕DL 408-91 3.4《电业安全工作规程》〔发电厂和变电所电气部分〕DL 408-91 3.5《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20043.6《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-20043.7《施工图纸》3.8《中华人民##国工程建设标准强制性条文》〔电力工程部分〕；3.9《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》；3.10 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的屏柜使用说明书;3.11《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB-50171-92;3.12《实用电力接地技术》。
60 t高阻抗电弧炉供电制度优化
60 t高阻抗电弧炉供电制度优化马腾霄;李笑【摘要】The power supply mode has been recalculated and optimized according to the electrical design principle and the basic design data of 60 t high impedance electric arc furnace, as so to increase the heat efficiency.The power consumption for average ton of steel reduces about 44 kWh with remarkable economical benefit.%根据高阻抗电弧炉电气设计原理及60 t电弧炉基础设计数据，对其供电模式进行重新计算与优化，使热效率提高，平均吨钢电耗降低约44 kWh，经济效益显著。
【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P40-41,43)【关键词】高阻抗;供电模式;热效率;优化【作者】马腾霄;李笑【作者单位】中国第二重型机械集团公司，四川618013;中国第二重型机械集团公司，四川618013【正文语种】中文【中图分类】TF748.4160 t电弧炉是引进先进技术新建的一台高阻抗电弧炉，相比普通电弧炉这种高阻抗电弧炉设计中主要存在以下两点不同：(1)提高了电炉变压器二次电压，降低了二次电流，因此必须选择合理的电抗值进行匹配，使得冶炼时功率因数在0.82～0.84区间，保证燃弧稳定。
(2)由于二次电压的提高，炉膛直径相比普通电弧炉大，因此必须选择长弧冶炼。
由于高阻抗电弧炉以上的两个特点，使高阻抗电弧炉供电制度与普通电弧炉存在一定的差异。
因此就不能将普通电弧炉的供电思路，直接应用到高阻抗电弧炉上，必须重新计算设计，建立起一套适用于高阻抗电弧炉的供电模式。
柳钢中金60tAOD物料替代工艺的优化
柳钢中金60tAOD物料替代工艺的优化发布时间：2022-04-25T13:09:19.620Z 来源：《中国科技信息》2022年第1期作者：王太平胡中罗冬云[导读] 柳钢中金60 t AOD 炉合金原料成本占制造成本70%以上，随着合金价格不断上涨，给生产经营带来极大的压力，针对此，通过对现有工艺进行分析和优化，采取合金物料替代，降低了返吹率和贵重合金电解锰的消耗，经济效益明显。
王太平胡中罗冬云（广西柳钢中金不锈钢有限公司炼钢厂广西玉林 537000）摘要：柳钢中金60 t AOD 炉合金原料成本占制造成本70%以上，随着合金价格不断上涨，给生产经营带来极大的压力，针对此，通过对现有工艺进行分析和优化，采取合金物料替代，降低了返吹率和贵重合金电解锰的消耗，经济效益明显。
关键词：AOD炉返吹率经济效益 1、前言广西柳钢中金不锈钢有限公司（全文简称柳钢中金）60 t AOD 炉具备200系列、300系列、400系列不锈钢生产能力，采用AOD直接冶炼工艺流程[1]，不使用电弧炉化钢，以高炉镍铁水为原料，往炉内加镍铁块、高碳铬铁直接熔融化钢、氧化脱碳、还原精炼，总体指标运行良好，但合金原料成本占制造成本70%以上，随着合金价格不断上涨，给生产经营带来极大的压力，针对此，通过对现有工艺进行分析和优化，采取合金物料替代，降低了返吹率和贵重合金电解锰的消耗，经济效益明显。
1、柳钢中金AOD直接冶炼工艺与现状 1.1具体冶炼工艺流程先将高炉镍铁水兑入AOD炉，AOD炉兑入铁水、加入石灰后，进行供氧操作，操作过程中，温度升到1450°后提顶枪关氧加入镍铁块和高碳铬铁。
AOD炉到根据吹炼情况分批次加入镍铁块和高碳铬铁，达终点后，测温、取样并化验成分进行扒渣操作，根据化验室化验结果加入高碳铬铁粗调成份进行冶炼，加入高碳铬铁后吹样脱碳到0.30%左右取样化验，碳含量达到目标值后进行还原操作，还原6分钟后进行取样测温扒渣，根据化验室成分进行微调成分精炼3分钟，成分合格后进行出钢操作，过LF精炼处理后上连铸浇铸。
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制度进行 优化控 制。载有该 优化控 制的算法程序框 图，并进行
了详细说明 。控制的主要任务是保 证格子砖吸热的最有利条件， 以使格 子砖在 规定时问 内吸热量达 到最大值。热风炉燃烧过程
应该当供人最大可能的燃料量 时仍能在热风炉的燃烧 室内完成， 而在热 风炉炉顶空间和上部格子砖 中达到允许的最高温度 。加
ＷＡＮＧ ｏ ｒ ｎ ， Ｌ ｕ － ｈ Ｂａ － ｇ ａ Ｉ Ｚｈ ｏ ｚ ｉ
ｌ 前
言
此，必 须从设 计开 始 阶段 就对系统 的各部分进行 深入细 致地 了解 与研 究，对该 系统整流 电源 中的 主要 器件 （ 晶 闸管 、快 速熔 断器 ）进行 了全面 测试与更换 。 由于恢复 原控 制系统存在 相 当大的 困难 ，经多方 多次论证，最 终
关键词 ：变压器；整 流器 ；电抗器 ；触发ห้องสมุดไป่ตู้；驱动器；Ｐ Ｃ Ｌ
中图分类号 ：Ｔ ２ ． Ｍ９４ ４
文献标识码 ：Ｂ
文 章编号 ：１０—６９ ０６ １ ０６０ ０２１３（ ０） － ６－ ２ ０ ０ ３
Ｔｈ ｎ ｏ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ６ ＤＣ ｅ ｔ ｉ ｃＦｕ ｎ ｃ ｃ ｉ ｅ ｏ ｒ ｅｏ ｍｐ ｒ ａ ｉ ｎ ｅＩ ｎ ｖ ｔ ｏ ０ｔ ｏ Ｅｌ ｃ ｒ ｃＡｒ ｒ ａ ｅＲｅ ｔｆ ｒＳ ｕ ｃ ｆ ｉ Ｉ ｏ ｔ ｔｏ
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４ 结 论 本厂 网链 式铜管退 火炉经过 试制，各 种技术指标 达 到 要求，成 功解决 了分段运行 的超长型 电阻炉各段合理 衍 接 的运行 平稳性 以及寿命 的难题 ，为以后超长 型电阻 炉 的设计提 供 了实 践经验 退 火后 的铜 管颜色光亮 ，组
织 和力学性 能均匀 ，在室温 下有 良好的塑性和 合适的韧 性 ，产生了理想的效 益。
参考文献： ［ 黄锡恺，郑文纬． １ 】 机械原理 （ ６ 第 版）［ ． Ｍ】北京： 高等教育
ｌ ｝ １ ｌ ｌ ］
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出版社 ， １８ ． ９９
［ 杨基原． 构运 动学与动力学 ［ ． ２ 】 机 Ｍ】北京： 机械工业 出版社 ，
式中： 为可以接受的电流变化；为 电感量； 整流器的输 三 叻
出电压；△ 短路电流和电压为 ０处之间的时间，见图 ２ 功 。
ｖ ０
顶 电 极
图 １ 直流 电弧炉系统框图
２ 整流 变压器 整流变压器 为油浸式 户内使 用，采 用强迫油循环水 冷 系统，具有承 受经常性 的短 路能力是 直流 电弧炼钢炉 的 专用变压器 。该 变压 器设有两套二 次绕组 （ ／） ２ Ｙ△ ，１
７ 。／ｃ １ ＝３ ／ ２ ￣ｏ
∞ ＝２ ×５ ｎ ０＝ ３１ ａ ／ ４ｒｄｓ
ｏ、ｎｔｔ ｆ ｓｃ ｃ＝ ∞ｉｄ ｏｏ
决定将控 制系统 全面改造 。改造 后的系统 见图 ｌ 。
雷邑６电告 昌雷 电雷
９ ０年代初， 苏沿山新钢 厂引进克 莱希姆 （ Ｌ Ｃ Ｍ） 江 、 ＣＥＩ
公司生产的一套 ６ 直流电弧炉，由于种种原因该设备 ０ ｔ 未能及时投入使用，致使设备中的主要器件的性能受到 了一定程度 的影响， 给重新恢复使用带 来不 小的困难 。 为
技 术 交 流
工业加热 第３ 卷２０ 年第 １ ５ ０６ 期
而保护整流器中的晶闸管元件； ② 限制直流 电流 的波动 （ 波） 滤 。 ４１ 计算基础 ． 平波电抗器的计算： 主要考虑限制ｄｄ，有 Ｕ＝Ｌ ｉ ｔ Ａ ＝Ｕ Ｔ ｉｔ ／ ｄ／ ￣Ｌ Ｉ Ａ ， ｄ
Ｌ＝Ｕ ＴＡ Ａ ／Ｉ （） １
热制度应保证以最大可能的速度使炉顶温度达到最高允许值 。 优
化制度 可分为两步执行 。首先是 利用优化控制算法 ，使 炉顶 温 度 可以最快的速度达到给定 的最 大值 然 后，停 止执行优化控 制算法 ，开始执行稳定控制算法， 以保持炉顶温度 。图 ３ ［ 郭伯伟 摘】
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０ 。 ６。 Ｏ ｌ ｏ ２０ １ ０ ８。
导通 角
脉波控制，主要技术数据如下：
型式：芯式 频 率／ ｚ ０ Ｈ ５
备
图 ２ 整 流电压 输出波形
４ 数字计算 ． ２
额定功率／ Ａ ５ 初级 绕组 接法：Ａ ＭＶ ２
初级额定电压／Ｖ ３ ｋ ５
ＵＴ ｓ Ｕｓｃ ｔ ｓ Ａ＝ ｎｔ＝ ｏｏ ｉｄ ４（ ｏ、 ｓ０ ￣ ｖ ｓ ｉｄ Ｕｆ ｎ ０ ∞
生产线的各种参数见表 １ 。
表 １ 生产线各种参数
ＷＺ ０ ０４ 高炉热风炉加 热制度的强化—— （ＩＢＣＨ Ｙ ， ０３９ （３ｅＴ￣Ｂ ３ Ｉ ／ Ｉ ｑ ｐ ａ ｒａ ｙｒ ａ ，２ ０ ，Ｎｏ７ ３３ （ ） ｅ ＨａＭｅａａ ｌａ ｈ ０ ４ ￣ ．，３—７ 俄 提高高炉生 产率 和降低焦炭 消耗 量的有效措施是提 高热风 温度 。实现这一措施的最理想和最经 济的方法是对 热风炉加 热
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［ 日 牧野洋．自 ３ ］［ 】 动机械机构学 ［ ． Ｍ】 胡茂松译． 北京：科学
出板社， １８ ． ９０
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图４ 后传送台示意图
３ 生产线的各种参数
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技术交流
工业加热》 ３ 卷２０ 年第 １ 第 ５ ０６ 期
６ 进 口直流 电弧炉 电源的改造 ０ ｔ
王保荣，李卓智
（ 西安电力电子技术研究所 ，陕西 西安 ７０ ６） １０ １
摘要：介绍沿山新钢厂引进克莱希姆 （Ｌ ＣＭ）公司生产的 ６ 直流电弧炉电源的基本组成单元及其主要参数的选择与计算，以 Ｃ ＥＩ ０ ｔ 及改造后控制系统各部分的基本性能与运行情况。