工业过程控制系统讲座

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工业过程先进控制

工业过程先进控制
试验 试点阶段,与国外先进企业差距
合质量好、在线计算方便的优化控制算
法、预测控制就是在这样的背景下发展 起来的一类新型计算机优化控制算法
真正解决 问题,人们还在继续努力寻求
解决办祛。针对信息的不完垒性出现了 推断控制系统和软测量技术,他们利用 易测变量 如温度 、 力、流量等来推断 压 不可测变量 ,以解决信息的不完生性 , 目前已有不少这方面的工业应用实例 。
为了克服控制理论和实际工业应用
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维普资讯

l { 翟女 菖 暑 善
选用一个未经实践 i 明的系统 , i E
您将 处 于 怎 样 的境 地?
世 界 各地 的管 l 者们 都 清 楚地 知 道 将 他们 的 自动化 结 构进 一 步 提升 为 智能 化 的 结 构 是一 种 必 然 趋 势 但 是 对 原 柯设 备 追 加 巨大 投 资 , 须 要 钉 稳 定 可靠 的 集成 作 为 保 障 。 而 他 们 选 必 因 择 了基 r 场 的结 构 P a t e 厂 管 控 网 。这 足 均什 么呢 ? 艾 默 乍 过 程 管 理 在 Pa t e 现 lnW b工 lnW b _ 管 控 嘲 开 放 的 标 准 的 技 术 上拥 有 7 年 的 经 验 。 因 而 1 有 他 能 提 供 这 样 的 保 障 。 r,‘ } = { AⅫ  ̄ a o n公 司 选 用 rPa t b [ ‘ 控 I De a 先 进 控 制 系统 驶 其 0 P C镜 像 软 c Cr i ln We J 管 阏和 IV  ̄ 件 . 井 完美 地 与原 有 集散 控 制 系统 集 成 。 想要 了 解 更 多 的 成 功 应 用 吗 ? 请 问 我 们 的 网 站 www P a t e A v na e C F或 者 拨 打 免 费 电 话 8t~8 0— 17 与I 生 过 程 管 理 市 lnW b d a tg O ̄ I {l 2 3 1 8 曼默 场 部联 系 当 您 看到 Pa t b 厂 管 控 网 如 何 以 事 实 来 证 明 它 的技 术和 丰 富 经 验 , 会 明 ln We T 您 l 它 也 能 为您 做 微 多

过程控制系统及工程课件

过程控制系统及工程课件

过程控制系统及工程课件一、引言过程控制系统是指用于监控、调节和控制工业过程的设备和技术的集合体。

它在工业领域起着至关重要的作用,能够提高生产效率、确保产品质量并降低成本。

本课件将介绍过程控制系统及工程的基本概念、主要组成部分和实际应用。

二、过程控制系统概述2.1 过程控制系统定义过程控制系统是指一组硬件设备、软件系统和控制策略,用于监测和操纵工业过程以满足特定的要求和性能指标。

它通常包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。

2.2 过程控制系统的作用和优势过程控制系统在工业生产中发挥着重要作用,主要体现在以下几个方面:•自动化控制:过程控制系统能够自动实现对工业过程的监控和控制,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。

•系统集成:过程控制系统能够集成不同的硬件设备和软件系统,实现协同工作,提高系统的可靠性和一体化程度。

•数据采集与分析:过程控制系统能够采集大量的过程数据,并对其进行实时分析和处理,为决策提供支持,并优化生产过程。

•故障诊断与预测:过程控制系统能够及时检测和诊断设备故障,并通过数据分析和模型预测,提前预防故障的发生,减少停机时间和维修成本。

2.3 过程控制系统的工程流程过程控制系统的设计和实施需要遵循一定的工程流程,一般包括以下几个阶段:•系统需求分析:明确过程控制系统的功能需求和性能指标,制定详细的技术规格书。

•系统设计与选择:根据需求分析结果,选择合适的硬件设备和软件系统,并进行系统设计和配置。

•系统集成与调试:将选择的设备和系统进行集成,并进行调试和测试,确保各项功能正常运行。

•系统运行与维护:系统正式投入使用后,需要进行运行和维护,包括数据采集、故障诊断和维修等工作。

三、过程控制系统组成3.1 传感器传感器是过程控制系统中的重要组成部分,用于将被控对象的物理量转换为可测量的信号。

常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

3.2 执行器执行器是过程控制系统用来实现对被控对象进行操作和调节的设备。

过程控制讲义课件(全套)

过程控制讲义课件(全套)
前馈—反馈控制系统
29
1.4 过程控制系统的分类
6. 按给定信号的特点分类 : 定值控制系统 程序控制系统 随动控制系统
(1)定值控制系统:就是系统被控量的给定值保持在规定 值不变,或在小范围附近不变。定值控制系统是过程控 制中应用最多的一种控制系统,因为在工业生产过程中 大多要求系统被控量的给定值保持在某一定值,或在某 很小范围内不变。 例如过热蒸汽温度控制系统、转炉供氧量控制系统 均为一个定值控制系统。
30
1.4 过程控制系统的分类
(2)程序控制系统:它是被控量的给定值按预定的时 间程序变化工作的。控制的目的就是使系统被控量按 工艺要求规定的程序自动变化。 例如同期作业的加热设备(机械、冶金工业中的热 处理炉),一般工艺要求加热升温、保温和逐次降温 等程序,给定值就按此程序自动地变化,控制系统按 此给定程序自动工作,达到程序控制的目的。
4. 按被控制量的多少分类:
单变量控制系统 多变量控制系统
25
1.4 过程控制系统的分类
5. 按系统的结构分类:
反馈控制系统 前馈控制系统 复合控制系统 单回路控制系统 串级控制系统
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1.4 过程控制系统的分类
(1)反馈控制系统
它是过程控制系统中的一种最基本的控制结构形 式。反馈控制系统是根据系统被控量的偏差进行工作 的,偏差值是控制的依据,最后达到消除或减小偏差 的目的。如过热蒸汽温度控制系统就是一个反馈控制 系统。另外,反馈信号也可能有多个,从而可以构成 多个闭合回路,称其为多回路控制系统。
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1.4 过程控制系统的分类
1. 按被控量分类 :
温度控制系统 压力控制系统 流量控制系统 液位控制系统等
2. 按完成的功能分类:

化工行业中的过程控制系统使用技巧探讨

化工行业中的过程控制系统使用技巧探讨

化工行业中的过程控制系统使用技巧探讨在化工行业中,过程控制系统是关键的技术装备之一,它对生产过程的精确控制起着至关重要的作用。

本文将讨论化工行业中过程控制系统的使用技巧,帮助提高生产效率和质量。

首先,化工企业在选择过程控制系统时应考虑系统的稳定性和可靠性。

稳定性是过程控制系统的基本要求,它可以确保生产过程在不受外界干扰的情况下保持稳定。

可靠性是指系统的故障率低,能够长时间稳定运行。

因此,在选择过程控制系统时,应该选择那些经过验证、具有稳定运行记录的系统。

其次,合理设置过程控制系统的控制策略对提高生产效率和质量至关重要。

控制策略是指通过合理的参数设置和逻辑控制,使过程控制系统能够自动调节工艺参数,保持生产过程在目标状态下运行。

在设置控制策略时,化工企业应考虑生产过程的特点和需求,选择合适的控制方法和控制算法,以达到最佳的控制效果。

另外,合理的传感器布置是实现准确控制的重要技巧之一。

传感器是获取过程参数的重要设备,它能够实时监测过程参数的变化,并将数据反馈给控制系统。

因此,在布置传感器时,应考虑传感器的灵敏度、准确性和可靠性,选择合适的传感器类型和布置位置,确保能够准确获取过程参数,实现精确控制。

此外,合理的数据采集和处理也是应用过程控制系统的重要技巧。

数据采集是指通过传感器获取过程参数数据,并传输给数据处理系统。

数据处理是指对采集的数据进行分析和处理,从而得到过程参数的变化趋势和异常情况。

在数据采集和处理过程中,化工企业应考虑数据采样频率、数据传输方式和数据处理算法,以获得准确和可靠的数据,帮助分析过程状态和进行故障诊断。

此外,对过程控制系统及时进行维护和升级也是提高其可靠性和性能的重要技巧。

化工企业应建立完善的维护制度,定期对过程控制系统进行检修和保养,及时更换老化和损坏的设备和元件。

同时,随着科技的发展,过程控制系统也在不断升级和更新,化工企业应积极引进新技术,及时对过程控制系统进行升级,以提高其性能和功能。

工业过程控制工程课件第一章工业过程控制工程绪论

工业过程控制工程课件第一章工业过程控制工程绪论


生产过程的优化操作与控制 (一个生产过程的优化操作点往往是时变的,因此,针对
工业生产过程具体情况,进行连续寻优是十分重要的 。)
1.2.2 影响工业生产过程稳定因素
在生产过程中,产品的质量、产量和产 率等都会随着生产过程的各种扰动(干扰) 和生产过程工艺设备等特性的改变而波动。 工业生产过程的扰动作用使得生产过程 操作不稳定,从而影响工厂 生产过程的经 济效益,扰动主要来自下述几个方面。

本征不稳定性:有些工业生产过程,如化学反应过程或生 化反应过程,在某些操作范围内系统本身是不稳定的。如 果过程进入不稳定的操作区域,其过程变量的变化,如化 学反应温度与压力,在某些时候,系统可能会进人循环振 荡而不稳定。 耦合特性:工业生产过程中输入和输出之间的关系通常是 很复杂的,各变量之间可能具有很强的耦合性。一个输入 可能会同时改变几个输出,反过来,一个输出可能会受到 多个输人的影响。 执行器特性:作为一个自动控制系统,由测量环节、被控 过程和执行器三部分组成,执行器的特性,直接影响到控 制系统的品质。

信号的测量问题:工业生产过程的物料与能量流都是在密 闭的管道与容器中传递、反应或分离,而有些物料又具有 易燃、易爆、腐蚀和毒性。工业生产过程的变量很难在线 测量,有些可能测不准,噪声大且不可靠,而有些变量至 今还无法在线测量,特别是那些物料性质和产品质量的参 数,只能通过取样送实验室化验分析才能获得。随着在线 质量(成分)分析仪的逐步使用,使得原来不可测的变量 变成可测量,然而,在线分析仪满足不了千变万化的工业 生产过程的需求。为了解决这一问题,人们寻求用间接的 方法来测量不可测的变量,通常称为软测量技术或叫推断 测量的方法,即利用可测量的变量和相关模型,计算出不 可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于工业生产 过程信号测量的准确性。

DCS基本知识讲座解读

DCS基本知识讲座解读
1C 1C 2C 2C 1C 1C 2C 2C 1C 1C 2C 2C
1C 1C 2C 2C
1C 1C 2C 2C
1C 1C 2C 2C
MCS
DAS
SCS
FSSS
ECS
27 x Redundant Controller+ 22 x extended Cabinet
Local Remote I/O
1.3 发展
B1 F1 R1 B1
Switch B X2 & X3
B2 F2 R2 F1 F2
X2 & X3 Back-up Switch F
B2
Back-up Switch B Switch F
Switch C X 2
Back-up Switch C
Switch D X 2 Back-up Switch E
Back-up Switch D
1C 2C
1C 2C
1C 2C
1U 1C 1C 1C 1C 1C 1C 1C 1C 2C 2C 2C 2C 2C 2C 2C 2C TO SWITCH U1
Connection to SIS System , Ethernet link with TCP/IP interface
Ethernet Switch B
OPC Station
1C 2C
1C 2C
1C 2C
1C 2C
IP Switch
400m
DMZ Switch
Firewall Router (CISCO2 1C 1C 1C 1C 1C TO IP SWITCH
1C 2C
1C 2C
2C 2C 2C 2C 2C 2C 2C 2C

过程控制系统基本概念(讲座20)

过程控制系统基本概念(讲座20)

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图 4 温度控制系统过渡过程曲线 解:最大偏差 A=230-200=30℃ 余差 C=205-200=5℃
由图上可以看出,第一个波峰值 B=230-205=25℃, 第二个波峰值 B′=210-205=5℃, 故衰减比应为 B:B′=25:5=5:1。 振荡周期为同向两波峰之间的时间间隔,故周期 T=20-5=15(min) 分析:过渡时间与规定的被控变量限制范围大小有关,假定被控变量进入额 定值的±2%,就可以认为过渡过程已经结束,那么限制范围为 200×(±2%) =±4℃,这时,可在新稳态值(205℃)两侧以宽度为±4℃画一区域,上图中 以画有阴影线的区域表示,只要被控变量进入这一区域且不再越出,过滤过程就 可以认为已经结束。因此,从图 4 可以看出,过渡时间为 22min。 4、影响控制系统过渡过程品质的主要因素 一个自动控制系统可以概括成两大部分,即工艺过程部分(被控对象)和自 动化装置部分。前者指与该自动控制系统有关的部分。后者指为实现自动控制所 必需的自动化仪表设备,通常包括测量与变送装置、控制器和执行器等三部分。 对于一个自动控制系统,过渡过程品质的好坏,在很大程度上决定于对象的 性质。例如在前所述的温度控制系统中,属于对象性质的主要因素有:换热器的 负荷大小,换热器的结构、尺寸、材质等,换热器内的换热情况、散热情况及结 垢程度等。不同自动化系统要具体分析。 5、工艺管道及控制流程图 工艺流程和控制方案的确定后,根据工艺设计给出的流程图,按其流程顺序 标注出相应的测量点、控制点、控制系统及自动信号与联锁保护系统等,便成了 工艺管道及控制流程图(PID 图) 。 6、自动控制系统的基本组成及方块图 液位自动控制的方块图为例
副变量类型 温度 压力 流量 液位
副控制器比例度 δ2/% 20 ~60 30 ~70 40 ~80 20 ~80

过程控制-第二讲 过程控制基础

过程控制-第二讲 过程控制基础
液位控制系统
反馈控制系统 串级控制系统 前馈控制系统 比值控制系统
结构分类
开环控制系统 闭环控制系统
难易程度
简单控制系统 复杂控制系统
控制信号
2020/4/21
模拟控制系统 数字控制系统 按给定值
第二讲 过程控制系统基础知识
定值控制系统 随动控制系统 顺序控制系统
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3. 过程控制系统的性能指标
基本概念:
统筹兼顾,保证优先满足主要的品质指 标要求。
2020/4/21
第二讲 过程控制系统基础知识
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4. 被控对象的特性
过程控制系统的控制品质,是由组成系 统的各环节的特性所决定的,特别是被 控对象的特性对整个控制系统的运行的
好坏有着重大影响。外因与内因?
物质或能量流入
被控对象
物质或能量流出
2020/4/21
第二讲 过程控制系统基础知识
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• 放大倍数K
– 在系统稳定条件下,输入量与输出量之间的 对应关系——系统的静态特性。
– 如:h=KQ+C 或 h=K Q • K值越大,系统灵敏度越高。 • 在实际工艺系统中,通常采用比较K值的方法
来选择主要控制参数。当然,由于工艺条件和 生产成本的制约,实际上并不一定都选择K值 最大的因素作为主控参数。
• 仪表化阶段(50~60年代)
标志:现代控制理论大发展+单元组合仪表
• 综合自动化阶段(70年以后)
标志:大规模集成电路+微处理器
局部控制全局控制
• 智能控制阶段(90年以来)
标志:管理与控制+互联网+无线通信的集成
智能化、远程化
2020/4/21
第二讲 过程控制系统基础知识

工业过程控制工程课件第二章 控制系统组成及指标

工业过程控制工程课件第二章 控制系统组成及指标
非周期过程是指系统受到扰动后,在 控制作用下,被控变量的变化是单调的 增大或减小的过程。
2020/5/10
22
被控变量的变化是单 调上升或减小,偏离给 定值越来越远程为非周 期发散过程。
2020/5/10
被控变量的变化速度越 来越慢,逐步趋近于给 定值而稳定下来,成为 非周期衰减过程。
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振荡过程是指当系统受到扰动作用后在 控制作用下,被控变量在其给定值附近 上下波动的过程。
2020/5/10
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超调量与最大动态偏差 在随动控制系统中,定程度的指标。则定义超调量为
B 100%
C
若整个闭环系统可看做二阶振荡环节,则有
1 100%
n
对定值控制系统来说,最终稳态值是零或是很小的数
值,仍用 作为超调情况的指标就不合适了。通常改用最
大动态偏差A作为一项指标,它指在单位阶跃扰动下,最 大振幅B与最终稳态值C之和的绝对值。
2020/5/10
5
2.1.1 控制系统组成
自动控制系统是在人工控制的基础上产生和发展起 来的。
例1 液位控制系统 :
图2.1-1为液体储罐内液位的人工控制示 意图。从维持生产平稳进行考虑,工艺 上希望罐内的液位h 能维持在所希望的 位置hs上。液位h 是需要控制的工艺变 量,称为被控变量。显然,当进水量Qi
第二章 控制系统组成及指标
简单控制系统是由一个被调量、一个控制量 而且只用一个调节器、一个调节阀所组成的一个 闭合回路。
简单控制系统是最基本、最常见、应用最广 泛的控制系统,约占控制回路的80 %以上。
扰动
2020/5/10
1
2.1 控制系统组成 2.2 控制性能指标
是其上下限符合规定系列0~10mA,4~20mA,

工业控制系统课件

工业控制系统课件
逻辑控制是通过逻辑运算对输入信号进行加工处理,产生输出信号来控制生产过程。
常见的逻辑运算
逻辑运算包括与运算、或运算、非运算等,根据实际需求选择合适的逻辑运算进行组合。
逻辑控制器
逻辑控制器是实现逻辑运算的设备,其种类繁多,常见的有继电器、固态继电器、可编程逻辑控制器等。
逻辑控制在工业中的应用
逻辑控制在工业中广泛应用于开关控制、顺序控制等方面,例如电机启停控制、灯光控制等。
及时处置和总结
对发生的安全事件进行及时处置,并总结经验教训,完善应急预案。
05
工业控制系统发展趋势
随着人工智能和机器学习技术的快速发展,工业控制系统正朝着智能化方向迈进。
智能化工业控制系统能够通过机器学习和人工智能技术,实现自主决策、优化控制和预测性维护等功能,提高生产效率和降低运营成本。
详细描述
工业控制系统课件
contents
目录
工业控制系统概述工业控制系统组成工业控制系统原理工业控制系统安全工业控制系统发展趋势工业控制系统案例分析
01
工业控制系统概述
工业控制系统是一种用于自动化和监控工业过程的系统,它通过收集、处理和传输数据,实现对生产过程的控制、优化和管理。
定义
工业控制系统具有实时性、可靠性和安全性等特点,能够提高生产效率、降低能耗和减少人力成本。
运动控制的组成
运动控制系统通常由运动控制器、伺服驱动器、电机等组成。
运动控制在工业中的应用
运动控制在工业中广泛应用于数控机床、机器人等领域,对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
运动控制的算法
运动控制的算法包括PID控制、模糊控制等,根据实际需求选择合适的算法进行调节。
运动控制的概念
运动控制是指对机械设备的运动部件进行精确控制,使其按照预定的轨迹和参数进行运动。

工业生产过程控制讲义(ppt 29页)

工业生产过程控制讲义(ppt 29页)

过程控制的发展经历了三个阶段: 50年代:经典控制理论,简单系统,基地式气动仪表。 60—70年代:现代控制理论,以状态空间分析为基础, 揭示系统内在的规律性,为高水平的自动化奠定了基础, 电动单元组合仪表及早期的直接数字控制DDC(计算机 仪表)。 70年代—20世纪末:智能控制理论,将控制理论与其它 学科相互交叉、渗透和结合,DCS集散控制系统 21世纪:计算机网络技术的应用使控制设备之间的连接 更加简便——现场总线开始应用。
过程控制系统的设计与实现步骤:
确定控制目标
选择测量参数(被调量)
选择操作量(调节量) 测量
确定控制方案
变送器
选择控制算法
选择执行器
控制器 (PID)
设计报警和连锁保护系统
控制系统的调试和投运
执行器
饱和蒸汽 水位H
给水流量
过热蒸汽
学习本课程的目的:
建立过程控制系统的基本概念,掌握分析系统和设计系 统的基本方法。对典型系统能够分析和设计。
本课程学习内容:
1. 过程控制系统的基本要求 2. 生产过程的动态特性常用描述方法及特点 3. 调节器的动态规律及对控制系统的控制作用 4. 简单控制系统分析和设计方法 5. 串级控制、前馈——反馈控制、比值控制 6. 多变量控制系统 7. 火电厂热工控制系统实例分析
饱和蒸汽 水位H
过热蒸汽
给水 流量
2 过程控制工程(第二版) 中国石化出版社,蒋 慰孙、俞金寿编著,1999年
3 工业过程控制工程 化学工业出版社,王树青等, 2003年
答疑方式及安排
1 课间答疑 2 每周三下午4:30以后 3 邮件答疑E-mail:maping2067@
汽包炉汽水生产过程
测量 变送器
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方法 : 智能方法
② 工业过程自动化与传统产业的关系
利用电子技术改造传统产业是近二十年来中国 经济发展的重要成果,大大促进了企业竞争实力和 综合国力的增强。而在电子技术改造传统行业中, 工业自动化技术又是其中的重要组成部分。对传统 的过程工业而言,利用先进的自动化硬件及软件组 成工业过程自动化系统,大大提高了生产过程的安 全性、可靠性、稳定性。提高了产品产量和质量、 提高了劳动生产率,企业的综合经济效益。
维纳时代及前期的自动控制理论(经典控制理论) 维纳时代及前期的自动控制理论(经典控制理论)
Nyquist Bode Evans Wiener (1932年) 稳定性分析 (1940年) Bode 图 (1948年) 根轨迹法 (1948年) 《控制论》一书标志 着一门独“控制理 论”的诞生.国内需要达500亿元 以上。主要是欧美日等国的大企业在国内市场瓜分 市场份额。如:Honeywell,ABB、西门子、横河电 机、西屋电气、富士电机、贝利等。 以下从工业控制软件、工业控制硬件和控制 系统三个方面分析国内外现况和发展趋势。
2 . 1 工业过程自动化软件 2 . 1 . 1 实时监控软件平台
推动: 受当时重大技术(通讯技术和火炮技 术等)的深刻影响。 物理学:牛顿力学中的“质点和姿态动力学” 数学 : 线形常系数微分方程、单复变函数、 概率、统计. 工具: 模拟电路和模拟计算机.
50年代到60年代的自动控制理论(现代控制理论) 50年代到60年代的自动控制理论(现代控制理论) 年代到60年代的自动控制理论
统的广泛应用,我们已经可以获得大量有关生产过 程运行的“海量数据”。但是,这些数据只是各个 生产过程的一些细节,片面的信息,并不能从全厂 的角度反映产品质量、生产计划执行情况、能源消 耗情况。这种存在于企业经营管理系统和自动控制 系统之间的信息鸿沟上所有企业在实施企业资源计 划管理系统(ERP)或企业供应链管理系统时所遇 到的实际问题。
提高了劳动生产率。不到3年的时间,使汽车成本 下降了近3倍,只用了8年的时间就使汽车销售价格 下跌到原来的9%使汽车走进了普通家庭。 汽车工业的发展,带动了冶金、化工、石油等 工业,促进了连续生产过程自动化的发展。
传统产业的发展推动了工业过程自动化技术 的进步
70年代以来,由于世界范围内出现的能源危机和 市场剧烈竞争,工业生产规模更趋庞大。如:每个 电站的装机容量已经从20万、60、100万KW石化工 业中年产30万吨以上的乙烯、合成氨等工厂大批建 成。设备的更新换代,市场竞争,要进一步提高产
近年来,随着电子技术、计算机技术、网络通 讯技术和自动化技术的迅猛发展,传统的过程控制 系统已经逐渐演变为数字化、智能化、开放化和新 型控制系统,并且越来越多的应用于工业企业。使 得从单个设备、单个车间的自动化发展为整个工厂、 整个企业的自动化已成为可能。已信息集成为基础,
的工厂综合自动化、智能工厂等大型企业应用软件 等大型企业应用软件,对提高企业的生产效益,产 品质量和竞争力有着重要作用。 在这些以企业经营管理和企业生产管理的紧密集 成为目标的大型企业应用软件中,对生产过程的集 成、监控、管理是整个应用软件体系的基础和平台。 因此,一种能够网络化集成监控所有自动化设备的 新型实时监控软件平台是开发的方向。这种新型的 实时监控软件平台能够实现工业企业的以下需求。
* 集成监控管理现存的和即将应用的自动化 控制设备,逐步消除工厂内各不相同的专用技术、 网络、协议所产生的不良效果; * 降低自动化系统的总体投资成本,并最大 程度上保护在现在动化系统上的投资; * 满足工厂实时生产过程信息进入企业内所 有的计算机平台,满足企业对生产更深入、更及时 地管理;
* 提供开放、标准的方式或方法,使得先进控 制软件(APC)、生产调度软件能够方便的开发; * 统一自动化控制系统的基础设施网络,为将 自动化系统最终融入信息管理系统提供条件和可能; * 充分利用网络通讯技术、 Internet\Intranet技术,使得生产管理人员和现 场操作人员能够在任何地方对机器、生产过程乃至 工厂生产管理进行远程监控;
另一方面,面临即将到来的21世纪,我国企业 的经营管理人员在面临市场全球化机遇的同时正面 临着更大的挑战,高效率、高质量、低消耗、弹性 生产的全球市场需求正在给我国企业生产经营管理 人员带来巨大的压力。随着企业规模的扩大和管理 水平的提高,企业越来越迫切需要具有大型分布式 数据库的综合集成软件平台。 企业经营管理人员和技术研究人员一般都认为
20实际40年代是自动化技术和理论形成的关 20实际40年代是自动化技术和理论形成的关 实际40 键时期。 键时期。
工业过程自动化首先来自于传统机械制造业生 产方式的变更,即从汽车流水线开始的。 1946年美国福特汽车公司副经理D.S哈特首先提 出用“自动化”一词来描述这种流水线。 1947年4月,福特汽车公司建立了自动化研究部
60年代以来.特别是80年代以来,自动控制理论 有了新的发展 推动 : 微电子技术、计算机技术、通讯和 网络技术、机器人技术. 经济、技术全球化进程的加快.
向控制理论提出了新的课题.
* 含有各种不确定性系统的建模、分析综和、 控制和优化设计.
* 具有层次性特征系统的建模、分析综合、控制 和优化设计. * 难于用传统方法建模系统的分析和控制问题.
题给控制带来了很大的困难、以上这些问题使用常 规的控制技术已不能满足其要求,而必须采用先进 的控制技术来解决。采用先进的控制,可以处理各 种约束,可以把各种要求以性能指标的形式结合到 控制中加以考虑,以提高控制的动态质量。动态控 制的质量高,上层优化级就可以将工作点设置到临 界约束边界,从而进行卡边生产,在保证安全性的 同时使经济效益大大提高。理论和实践都证明,只
现代工业的一个重要特征是向大型化和自动化 发展。在现在的大工业生产过程中,人们对生产过 程的安全、高效、优质、低耗的要求不断提高,追 求更大的经济效益,因而对控制的要求也越来越高。 但是在复杂的工业过程中经常遇到的诸如多种约束 条件、多变量和强耦合问题、非线性、大时滞、难 建立精确的模型、不确定性严重、多控制目标等问
工业过程自动化技术的发展
桂 卫华 中南大学信息科学与工程学院
一.概述
1. 什么叫工业过程自动化技术
综合运用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算 机和其他信息技术,对工业生产过程实现检测、控 制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量,提 高质量、降低消耗、确保安全等目的,这样的一种 综合性技术称之为工业工程自动化技术。它包括: 工业过程自动化软件、硬件及系统三大部分。
门 ,称作自动化工程司的专家到这个部门工作1948年, 《美国机械师》杂志,把自动化技术义为“用机械装置 去操纵工件的进出,在各项操作之间转送零件,消除废 料,使生产设备按照一定的时序去完成这些任务,使流 水线能部分或全部地处在集中控制站的按键控制之下的 一种技术 。 自动化一出现就显示出强大的生命力。应用这种 流水线,建立起单一品种大规模生产方式,大大
Bellman( 50年代 ) 最优性原理——— 《动态规则》(1954年) Poutrygin 等人( 50年代末 ) 提出“最 大值原理”(最优控制问题的基本原理) Kalman ( 60年代 ) 状态空间方法: 能控性,能观测性。
现代控制理论的形成
推动 :远程火箭技术与航天技术、现代航海 技术的直接影响. 物理学(化学):力学、电动力学、化学反应 机理. 数学 : 线性代数(几何方法)和矩阵论;线性 常微分方程组理论;实、复变函数论 变分法;泛函分析;概率、统计. 工具 : 电子计算机技术促进 .
工业过程自动化技术及产品主要包括各种 工业控制软件、硬件及系统,其中主要包括各 种工业控制软件、硬件及系统,其中主要关键 技术有:
* 新一代主控系统(包括集散控制系统、可编程 控制器、仪表、器件、网络、传感器等) * 现场总线技术(包括HART总线、FF、Canbus、 Lonworks、Profibus等) * 实时监控软件平台(信息集成软件平台) * 先进控制技术(多变量约束控制、广义预测控 制、多变量鲁棒控制、自适应解耦控制等)
量,降低成本,节约原材料和减少能源。要求自动 化技术能充分发挥设备的生产能力,最终达到优质 高产低耗的控制目标。 另一方面,面对的工业过程越来越复杂,如反 应过程、生化过程等等,本身机理就十分复杂,一 些还没有完全被人们充分认识。而这类过程往往还 受到众多随机因素的干扰和影响,具有高度的不稳 定性、高度的非线形、高度的关联性、特大的滞后 性
美国科学院曾对位于前列的五家实施综合自动 化的企业进行全面的调查,结果表明:产品质量提 高2—5倍,生产效率提高40—70%;设备利用率提高 2—3倍,生产周期缩短30—60%,库存减少30%到60%, 人工费减少5—20%。 * 工业过程自动化技术是从传统产业中产生出
来的技术,是传统产业发展的需求所在。
保证全厂生产过程的平稳控制、协调生产是是提高 企业竞争力的主要途径。因此,企业经营管理人员 习惯采用企业资源计划管理系统(ERP—Enterpri seRe source Planning)或企业供应链管理系统 (Supply ChainManagement)来管理生产过程原料 及其他资源的供给计划。但是,这些计划管理系统 仍然缺少对全厂生产过程的控制、调度和集成能力。 而在过程控制中,由于各种数字化自动控制系
针对这种实际情况,国外软件开发商已经成功开 发 成功商品化的软件平台,专门用于经营决策管 理和实时过程控制的信息交换和紧密集成。典型产 品有美国OSI公司的PI软件、CAMSTARSYSTEM公司 InSite 软件、RealtimeInfo 公司的InfoLink 软 件等。
2 . 1 . 2 先进控制软件
现在,国外商品化的实时监控软件正在朝这个 方向发展,典型的产品有美国Intellution公司 Dynamics 软件、Wonderware公司的InTouch软件、 以色列 PCSoft 国际公司的Wizcon软件、澳大利 亚Citect公司Citect软件、法国ARC公司PCVUE32 软件等,这些软件大都已经或多或少地进入中国 市场。
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