空压机节电器原理
空压机工作原理
空压机工作原理空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩并储存起来，供给其他设备或者工艺使用。
它的工作原理涉及到压缩、冷却和储存三个主要过程。
1. 压缩过程：空压机的主要功能是将大气中的空气压缩到较高的压力。
工作时，空气通过进气口进入压缩室，然后由活塞或者螺杆等压缩元件进行压缩。
在压缩过程中，活塞或者螺杆将空气逐渐压缩，同时也会产生热量。
这时，压缩机通常会通过冷却系统将热量排出，以保持良好的工作温度。
2. 冷却过程：在压缩过程中，由于空气被不断压缩，其温度也会相应升高。
过高的温度可能会对设备造成损坏，因此需要对压缩空气进行冷却。
冷却系统通常采用冷却器或者冷却风扇来降低压缩空气的温度。
冷却后的空气将进入储气罐进行储存，同时也为后续使用做好准备。
3. 储存过程：冷却后的压缩空气会进入储气罐进行储存。
储气罐通常是一个密闭的容器，能够承受高压。
压缩空气在储气罐中逐渐积累，当压力达到设定值时，空压机会自动住手工作，直到压力下降到一定程度时再次启动。
这样可以保证储气罐中始终有足够的压缩空气供给其他设备使用。
空压机的工作原理可以简单地总结为：通过压缩、冷却和储存三个过程，将大气中的空气压缩到较高的压力，并储存起来。
这样可以提供稳定的压缩空气供给工业设备或者工艺使用。
需要注意的是，不同类型的空压机可能有不同的工作原理和构造方式。
常见的空压机类型包括活塞式空压机、螺杆式空压机和离心式空压机等。
每种类型的空压机都有其特定的优势和适合场景，根据实际需求选择合适的类型非常重要。
总结：空压机的工作原理涉及到压缩、冷却和储存三个主要过程。
通过压缩空气，降低其体积并增加压力；通过冷却，降低压缩空气的温度，以保护设备；通过储存，将压缩空气储存在储气罐中，供给其他设备或者工艺使用。
根据实际需求选择合适的空压机类型非常重要。
节电器的节电原理
节电器的节电原理
节电器是一种用于节约电能的设备，其节电原理主要包括以下几个方面：
1. 电压调节：节电器通过调节供电电压，将高电压降低到合适的工作电压范围内。
传统的供电系统中，电压通常会有一定的浮动范围，而节电器可以根据电器的实际需求，调整电压到更适合的水平，从而减少能量的浪费。
2. 电流稳定：节电器能够稳定供电电流，并避免电流的浪费。
通过优化供电系统的电流传输路径，节电器可以降低电流的损耗，提高能量利用效率。
3. 滤波降噪：节电器内部通常会安装电磁滤波器，以降低电源中的杂波和噪声。
这些杂波和噪声除了对电器设备的正常工作造成干扰外，还会耗费额外的电能。
节电器通过滤波降噪的技术手段，提高了电器的工作效率和能量利用率。
4. 功率因数改善：节电器还可以改善供电系统的功率因数，从而减少无功功率的损耗。
无功功率是电源传输时的一种虚功，不会对电器设备产生直接作用，但却会引起能量的浪费。
节电器可以通过电容器等元件的使用，补偿无功功率，提高供电系统的功率因数，从而达到节能的效果。
综上所述，节电器主要通过电压调节、电流稳定、滤波降噪和功率因数改善等技术手段，来减少电能的浪费，实现节约能源的目的。
节电器工作原理
节电器工作原理
节电器是一种能通过降低电器耗电量来节约能源的设备。
它的工作原理基于减少电器的功率消耗。
首先，节电器一般会监测电器的用电情况。
它可以通过测量和计算电器的电流和电压来获取实时的用电量数据。
接下来，节电器会根据用电量的数据来控制电器的功率。
它通常会调整电器的电流和电压，使其在工作需要的范围内尽量降低功率消耗。
除了调整电流和电压，节电器还可以通过控制电器的供电时间来节约能源。
它可以设置电器的定时开关，使电器在不需要使用的时间段自动断电。
此外，节电器还可以采用一些降低电器耗能的技术。
例如，它可以降低电器在待机模式下的功耗，通过开启和关闭电器的电源来减少电器的能量消耗。
总的来说，节电器通过控制电器的功率、供电时间和降低耗能技术来实现节约能源的目的。
它是一种方便且有效的节能设备，可用于各种家庭和商业场所的电器。
变频空压机的工作原理
变频空压机的工作原理
变频空压机的工作原理是利用变频调速技术控制电机的转速，从而达到节能的目的。
其工作原理如下：
1. 变频器：变频空压机通过变频器来调控电机的转速。
变频器接收外部的压力信号，通过内部的控制算法，调整电机的转速以满足要求的压力输出。
2. 电机：变频空压机采用高效的三相异步电机作为动力源。
通过变频器的控制，调整电机的频率和电压，从而调整电机的转速。
当需求压力低时，电机的转速降低，节能效果显著。
3. 压缩机：变频空压机通常采用螺杆式压缩机，由电机驱动。
螺杆式压缩机通过转子的旋转，将空气吸入气缸，经过压缩螺杆的作用，将压缩后的空气排出。
4. 控制系统：变频空压机的控制系统包括压力传感器、变频器、控制算法等。
压力传感器监测压力信号，并将信号传递给变频器。
变频器根据设定的压力要求，通过控制算法，调整电机转速，使得输出压力保持在设定范围内。
通过以上的工作原理，变频空压机能够根据实际需求有效地调整电机的转速，实现节能运行。
与传统空压机相比，变频空压机能够根据负载的变化灵活调整输出，提高空压机的效率和节能性能。
空压机调节器原理
空压机调节器原理
一、控制器工作原理
控制器是空压机调节系统的核心，其主要作用是接收压力传感器和其他传感器的信号，根据设定的参数和实际需求，通过内部的计算和控制逻辑，输出相应的控制信号，调节空压机的运行状态。
控制器一般采用微控制器或PLC等控制元件，具有智能化、自动化、安全可靠等特点。
二、压力传感器工作原理
压力传感器是空压机调节系统中的重要组成部分，其主要作用是实时监测空压机的压力，并将压力信号转换为电信号，传输给控制器。
传感器内部通常由敏感元件和转换元件组成，敏感元件能够感知压力的变化，而转换元件则将压力变化转换为电信号。
常用的压力传感器有电阻式、电容式、电感式等。
三、调压阀工作原理
调压阀是空压机调节系统中的重要执行元件，其主要作用是根据控制器的指令，调节压缩空气的压力。
调压阀一般由阀体、阀芯、弹簧等组成，当控制器输出控制信号时，阀芯会根据指令移动，从而改变调压阀的通流面积和节流效果，达到调节压力的目的。
四、安全阀工作原理
安全阀是空压机调节系统中的安全保护装置，其主要作用是在空压机超压或异常情况下，自动打开泄压，保护空压机和系统安全。
安全阀一般由阀体、阀芯、弹簧等组成，当压力超过设定值时，阀芯会自动打开，将多余的压缩空气排出。
五、电气控制系统工作原理
电气控制系统是空压机调节系统的控制中心，其主要作用是接收各种传感器的信号，根据控制逻辑输出控制信号，调节空压机的运行状态。
电气控制系统一般由电源模块、输入输出模块、控制模块等组成，具有自动控制、远程控制、安全保护等功能。
空气压缩机恒压供气节能原理
空气压缩系统恒压供气节能原理
空气压缩主机、储气罐、供气管网、组成一套具有一定能量的供气系统，在空气压缩机供气系统的中，用气设备靠压缩的气体提供动力工作，一般用气设备在3.6KG就能满足使用,为了控制空气压缩系统，主机频繁启停或频繁加卸载，通常设定上限压力3.7KG，来减少主电机对电网的冲击次数和频繁加卸载对管网的压力影响次数。
由分析可知，管网供气压力大小与空气压缩系统的供气能力和用户的设备用气量有关，供气量（Qg）与用气量（Qu）平衡如下：
当供气能力Qg大于需气量（Qu），则压力（P）上升
当供气能力Qg小于需气量（Qu），则压力（P）下降
当供气能力Qg等于需气量（Qu），则压力（P）不变从以上分析式可以看出，供气量与需气量之间的矛盾可在管网的压力变化上体现出来，管网压力可以作为控制供气量与需气量平衡的参变量，也就是说只要保证空气压缩系统管网压力不变，也就能保证该供气量与需气量之间处于平衡。
因此在空气压缩系统的储气罐上安装压力传感器，在空气压缩系统的主机上安装北京中科宇杰节电设备有限公司生产的空气压缩机节电器和PID控制器组成的闭环恒压控制系统，然后设定系统压力为7公斤，节能系统将根据用气量的大小自动调节主压缩机的供气量，需多少供多少，不产生因供气过剩而出现的卸载浪费，也避免了因主机向系统供高压力气体出现的大负载损耗浪费。
通过实时检测系统运行参数（包括压力、流量、温度等），调整电动机的电源输入频率，改变电机的转速，控制电动机的输入功率，实现“所供即所需”。
制冷机的节电过程和空压机相似。
空压机自动开关原理
空压机自动开关原理
空压机自动开关是一种根据气压的变化来实现自动开关机的装置。
具体原理如下：
1. 压力传感器：安装在空压机上的压力传感器能够感知气体的压力变化。
当气压低于设定的启动压力值时，压力传感器会发送信号给控制系统。
2. 控制系统：控制系统是整个自动开关装置的核心部分。
它接收压力传感器发送的信号，并根据设定的参数进行判断和控制。
如果接收到的信号表示气压低于启动压力值，则控制系统会发出启动指令。
3. 启动电机：启动电机是空压机的动力源。
当控制系统发出启动指令后，启动电机便会开始运转，带动空压机的工作。
4. 压缩机：压缩机是空压机的核心部件，它负责将大气中的空气进行压缩。
一旦启动电机运转起来，压缩机便会开始工作，将气体逐渐压缩至设定的压力范围。
5. 卸压阀：卸压阀位于压缩机的出口处，其作用是在气压达到设定的停止压力值时，自动打开放气，以减少压缩机的负荷。
当气压达到停止压力值后，控制系统会发出停止指令，卸压阀打开，空压机停止工作。
综上所述，空压机自动开关利用压力传感器感知气压的变化，
通过控制系统判断并控制启动电机和压缩机的工作，以达到自动开关机的功能。
永磁变频螺杆空压机原理
永磁变频螺杆空压机原理
永磁变频螺杆空压机是一种采用永磁同步电机驱动的变频空压机，其工作原理如下：
1. 压缩空气进入螺杆压缩室：空气经过进气阀门进入螺杆压缩室。
螺杆压缩室内有两个相互咬合的螺杆，通过它们的旋转将气体逐渐压缩。
2. 永磁同步电机驱动：永磁同步电机通过电源供电，产生磁场。
在磁场作用下，螺杆开始旋转，压缩空气逐渐被压缩。
3. 变频控制系统：变频控制系统能够根据压缩空气的需求，调整永磁同步电机的转速。
通过改变电机的转速，可以实现对空气的压缩量的调节，从而达到节能的效果。
4. 冷却系统：由于螺杆压缩室内的空气被压缩，会产生热量。
冷却系统通过冷却器和风扇等设备，将空气冷却，防止机器过热。
5. 控制系统：控制系统可以监测和控制压缩机的运行状态，实时调整气压和温度等参数，保证压缩机的正常运行和安全性。
总结：永磁变频螺杆空压机通过永磁同步电机驱动，利用变频控制系统和冷却系统对空气进行压缩。
其主要特点是能够根据气压需求自动调整转速，节能效果显著。
同时，控制系统可以对压缩机进行监测和控制，确保其运行安全可靠。
空压机的原理是啥
空压机的原理是啥
空压机是一种将电能、燃料等能源转化为气能的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 压缩空气进气：空压机通过进气口吸入大气空气，并将其经过滤净化器过滤，以去除水分、尘埃等杂质。
2. 压缩空气：吸入的空气通过压缩机压缩，压缩机内部的气缸通过活塞运动将空气压缩成较高压力的气体。
3. 排放压缩空气：经过压缩的空气通过排气口排放出去，供给实际使用需要的地方。
4. 控制系统：空压机还包括一套控制系统，可以通过控制手柄、电子控制元件等实现对压缩机的启停、压力调节等操作。
总的来说，空压机的工作原理就是将进入的空气通过压缩机进行压缩，并通过控制系统对压力进行调节，最终输出高压力的气体，以满足工业、建筑等不同行业的需要。
空压机节能效果计算方法
空压机节能效果计算方法一．耗能分析：螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大二．节能空间分析1压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功2当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力3一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分4这两部分的能耗都有计算方法。
三．能耗计算方法：1．卸载能耗约占压缩机功率的52% （可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52% （压缩机功率满载约250KW) ，卸载功率=250×52% = 130KW ，加载功率在250KW.2．KP 压力上升1KG，能耗约占整个系统的7%3．压力设定在5.7-7.0之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态4．统计今年自10月21日9时至10月30日22时期间共230小时的运行记录，5号机的平均加载率是：57.7%。
，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。
5．一月节约计算：月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kw*42.3%*700=38493度月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间×KP=250*57.7%*700*7%=7068.2度=45561度月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量=38493+7068.2=45561度但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约这样每月总节约为：45561*80%=36449度电用电记录：5号每月耗电量为158760度节电率=36449/158760=23%。
节电器基本原理
1、通用节电系统的设计理念通用节电系统采用高科技的专用元件，不对原用电系统作任何改动，安全性高，并可有效过滤电网电路中的瞬变、浪涌，保护末端设备不受其影响或损坏，减少由此引起的用电设备的能耗增加，提高设备的运行效率，降低运行成本和设备维护费用，延长设备的使用寿命，具有节电和保护设备的双重功效。
2、通用节电系统的功能✧采用节能电抗式调压技术。
✧平衡三相系统电压，将供电系统的三相电压不平衡度降到最低，保证用电设备安全、稳定、可靠运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
✧瞬时输出电压自动调整，即使输入电网存在较大的波动，输出电压也基本保持不变。
✧功能完善，操作方便。
电流限幅、过压失速、回升制动、转速追踪平滑再启动等功能，适应各种应用场合。
✧输出完整的正弦波，可适用于各种类型的混合性负载。
✧安装简便，只需串入原有电路即可。
✧性能可靠，故障率低易维护，寿命长达30年以上。
✧保护功能完善，节电器发生短路、过流、过载、过压故障时，系统均能即时保护。
✧全系列模具化生产，外形美观，结构紧奏。
3、通用节电系统节电原理通用节电系统是一种高科技的节能设备，它不同于一般的节电装置，也不同于一般的稳压器。
它以现代控制理论为指导，采用最先进控制技术和特殊的电器元件对商业供电系统电压进行优化处理。
其设计原理如图一。
图一通用节电系统的设计原理一般情况下，电网电压高于设备额定电压，电源向设备供应的电能为P1，如果不安装通用节电系统，则P1完全消耗在设备上，如图二所示。
设备真正发挥作用的能量为P2，另一部分能量 P3则以发热等形式消耗掉，P1=P2+ P3， P3减损设备寿命，同时浪费用户金钱。
通用节电系统则只输出一个最适合设备运行的电压，仅将P2供应给设备，减少多余的发热能量 P3，总功率是：P1’=P2+Ps，节约的电功率为 P3-Ps ，其中Ps 为节电器自身功耗，这一部分很小，一般不超过节电系统容量的1%。
P3随电网电压动态变化，输出功率P2却基本恒定。
节电器的工作原理
节电器的工作原理
节电器是一种能够有效减少电器能耗的设备，它通过控制电流的流动来实现节能的目的。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 电流控制。
节电器通过对电流进行控制来实现节能的效果。
在正常情况下，电器工作时会消耗一定的电流，而节电器能够通过调节电流的大小来减少电器的能耗。
通过降低电流的流动，节电器可以有效降低电器的功耗，从而达到节能的效果。
2. 电压调节。
除了控制电流外，节电器还可以通过调节电压来实现节能的目的。
在电器工作时，电压的大小会直接影响到电器的能耗。
而节电器可以通过调节电压的大小来降低电器的功耗，从而实现节能的效果。
3. 能量回收。
节电器还可以通过能量回收的方式来实现节能。
在一些电器工作时会产生一定的余热或余电，而节电器可以通过回收这部分能量来减少电器的能耗。
通过将余热或余电重新利用，节电器可以有效降低电器的功耗，从而实现节能的效果。
4. 负载管理。
节电器还可以通过对电器的负载进行管理来实现节能。
在一些情况下，电器的负载可能会出现波动或过大的情况，而节电器可以通过对负载进行调节来降低电器的能耗。
通过合理管理电器的负载，节电器可以有效降低电器的功耗，从而实现节能的效果。
总的来说，节电器通过控制电流、调节电压、能量回收和负载管理等方式来实现节能的效果。
通过对电器工作过程中的各个环节进行有效的控制和管理，节电器
可以有效降低电器的能耗，从而达到节能的目的。
这种节能的工作原理不仅可以帮助用户降低能耗，节省用电成本，还可以减少对环境的影响，是一种非常有效的节能设备。
空压机电机利用的原理
空压机电机利用的原理
空压机电机利用的原理是通过电能的输入，驱动电机转动，进一步带动空压机设备的工作。
具体原理如下：
1. 电能转动电机：通过给电机供电，电能转化为机械能，使电机转动起来。
电机通常采用交流电供能，可以是三相交流电或单相交流电，也可以是直流电。
2. 电机带动齿轮系统：电机转动的动力通过齿轮系统传递给空压机设备。
通常会采用传动带或皮带将电机的转动传递给齿轮系统，齿轮系统进一步增加转速、降低转矩，使得空压机能够更高效地运转。
3. 空压机工作：齿轮系统将电机的转动转变为空压机设备的工作能。
空压机的工作原理一般为：通过气缸带动活塞往复运动，使气体被压缩；同时将被压缩的气体排放出去，达到空气压缩的目的。
空压机的工作过程中，气缸和活塞是关键组件，它们的设计和运动控制会影响空压机的工作效率和输出能力。
总结起来，空压机电机利用的原理是通过电能转换为机械能的方式，将电机的转动动力传递给空压机设备，从而实现空压机的工作。
节电器的工作原理
节电器的工作原理
节电器的工作原理是通过控制电流的流动，从而降低能量消耗。
节电器内部有一个电感线圈和一个电容器，并通过一个电子开关控制电流的通断。
当电流通过节电器时，电感线圈会产生一个磁场，同时电容器会储存电量。
在电流从上游过来时，电子开关会关闭，使电流流过电感线圈和电容器。
然后，当电流从下游过来时，电子开关会打开，电流停止流动，但电感线圈和电容器中的能量仍然存在。
当再次需要电流时，电子开关会再次关闭，使储存的能量释放出来。
这样，电感线圈和电容器中的能量就会直接供应给电路，减少了对电源的依赖，实现了节电的效果。
与传统电路相比，节电器能够充分利用电能，避免了能量的浪费。
它能够调整和控制电流的流动，始终保持在合适的范围内，最大程度地减少了能量的损耗。
通过使用节电器，我们可以有效地降低电能的消耗，实现节能减排的目标。
空压机的控制电路原理
空压机的控制电路原理
空压机的控制电路原理通常包括以下几个部分：
1. 压力传感器：用于检测系统的压力水平。
当系统的压力低于设定的最低值时，传感器会发送信号给控制电路。
2. 控制器：控制器是控制电路的核心。
它接收来自压力传感器的信号，并根据设定的参数来控制空压机的工作。
3. 开关装置：开关装置用于控制空压机的启停。
当控制器接收到压力传感器发送的信号后，它会通过开关装置来切换空压机的工作状态。
4. 电磁阀：电磁阀用于控制空气流量。
控制器可以通过电磁阀来调节气压大小，以满足系统的需求。
5. 保护装置：为了保护空压机和系统的安全，通常还会设置一些保护装置，如过载保护、温度保护等。
这些保护装置可以监测和控制系统运行时的异常情况，并采取相应的措施来避免损坏。
6. 人机界面：人机界面通常包括显示屏、按键和指示灯等，使操作人员可以监控和调节空压机的工作状态。
总的来说，空压机的控制电路原理是通过压力传感器检测系统压力，然后通过控制器控制开关装置和电磁阀，以实现对空压机的启停和气压调节，同时还包括保护装置和人机界面来确保系统的安全和操作的便捷性。
湖南工业节电器工作原理
湖南工业节电器工作原理【绪论】湖南工业节电器是目前应用广泛的一种电气设备，不断减少工业生产过程中的能耗，实现节能减排的目的，具有重要的意义。
那么，这种工业节电器的工作原理是什么呢？本文将从机械原理、电子原理和控制原理三个方面进行阐述。
【机械原理】湖南工业节电器实质是一种断路器，其内部设有额外的力量机构进行控制。
在使用时，断路器内的力量机构先将断路器的主触头和辅助触头分开，达到断开电路的目的。
当需要恢复电路通电时，力量机构先将辅助触头动起来，这个时候由于受到的弹力作用而将主触头也随之动起来，从而达到连通电路的目的。
整个过程类似于拨弹簧开关，只不过更加精细，实现得更加智能化。
【电子原理】湖南工业节电器的电子原理比较复杂，需要涉及到众多电学知识。
简单来说，它是由一些电路和元器件构成。
主电路和控制电路之间通过电缆和继电器进行连通。
在使用中，交流电源的电流先通过主触头和辅助触头，达到开关的目的。
当工业生产的电力达到一定阈值时，控制电路开始发挥作用，通过控制电路中的元器件，如晶体管、电容器等，来控制灵敏度，确保開關過程中电流的稳定性。
【控制原理】控制原理指的是通过湖南工业节电器的操作系统，实现對裝置操作，从而达到节能减排的目的。
在实际的生产过程中，我们可以通过选择合适的开关模式，来达到不同的控制效果。
例如，我们可以选择时间控制开关进行延时操作，也可以选择温度感应控制开关进行智能控制。
这个需要掌握足够的控制知识和生产工艺知识，才能实现最佳的节能效果。
【结论】湖南工业节电器是一种操作灵活、应用广泛的电气设备，在工业生产中具有非常重要的作用。
我们需要深刻理解它的机械原理、电子原理和控制原理，才能更好地掌握它的应用技巧，实现节能减排的理想效果。
空压机改造方案
空压机节能改造中一、空压机工作原理简述：工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原空压机的主电机功率为93KW，运行方式为星-角减压起动重于后全压运行。
具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。
等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。
如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机市电运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机市起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械冲击量很大。
三、变频改造方案：一）变频改造方案设计原则根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机用PI7800变频器改造后系统应满足以下要求：1、电机节电状态运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、系统具有闭环控制回路。
3、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
4、在用电气量小的情况下，节电器处在低转速运行时，应保证空压机的润滑，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
5、考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
如何节能――压缩空气系统 耗电大户
根据美国能源部的统计,在美国，空压机是工业中耗电最多的设备之一。
尽管美国能源部一度认为电动机是耗电最多的设备,改进压缩空气系统设计和运行所得到的节能大大超过电动机效率提高所产生的节能。
通过改进压缩空气系统的设计和运行可节能20-50%。
许多企业将压缩空气视为等同于煤,电,水的实用品。
它与其它实用品不同,很少有人知道每立方米/分压缩空气的成本。
每立方米/分压缩空气的成本通过下列计算可得到，·假定:电机服务系数= 110%功率因子= 0.9·一台典型的空压机每1 HP可产生4CFM·1 HP = 110%x0.746kW/0.9 = 0.912kW·所以产生1CFM压缩空气需0.228kW·如果每度电费为0.65元:1CFM = 0.1482元/小时·1立方米/分= 35.315CFM·所以1立方米/分= 5.23元/小时·所以一台10立方米/分的空压机运行8,000小时将耗电:10 x 8,000 x 5.23 = 418,694元何处可节约你的电费?在一个典型的工厂,压缩空气泄漏占总需求量的20%.假定一个工厂的压缩空气系统·每年运行8,000小时·每度电费0.65元·管路压力= 7.0 kgf/cm2·工厂用气:10立方米/分·管路泄漏:20%：2立方米/分·总需气量:12立方米/分压缩空气的电费10 x 8,000小时x 5.23元= 418,694元2 x 8,000小时x 5.23元= 83,738元合计502,433元泄漏也产生足够的附加载荷迫使2台空压机同时运行. ·没有备机·不能对任何一台进行维护保养在7.0kgf/cm2压力下产生2立方米/分泄漏所需的漏气点: 空压机的分类及其特点三种基本类型的空压机包括：往复式回转式离心式以上三种类型的空压机可进一步划分为：裸机和整机风冷和xx喷油和无油让我们简单地讨论以下这三种类型的空压机：往复式空压机尺寸为0.7MPa(G) --范围的0.72Kw和0.028M3/min到932 Kw和176.4M3/min往复式空压机是变容式压缩机。
空气压缩系统各部分节能措施简述
空气压缩系统各部分节能措施简述压缩空气做为工业生产上最环保的动力源，广泛用于医药，食品，机械，电子，塑胶，纺织，电力，建材等各行各业，作为喷涂，搅拌，输送等等，气压与电压，油压相比，有他得天独厚的优势，它取之不尽，用之不竭！基本上，每一个工厂都会配备一个空压站。
空压站由空压机、管道、阀门、储气罐、干燥机、过滤器等主要部件组成。
而要得到这取之不尽用之不竭的动力势必要消耗大量的电能，若企业想节约自己的生产成本，则节能势在必行！空压机各部分的节能措施：从能量角度上理解便是空压机所消耗的电能所转化成压缩空气的压力能的效率，效率越高越节能。
所以从空压机的运行原理上看节能可分为以下几点：主机节能：选用高效稳定的双级压缩主机，可以从根本上提高机组的运行效率。
提高传动效率：空压机多使用皮带、联轴器传动，皮带虽然有传动平稳的优点，但通常采用多根并联的方式，各皮带可能由于受力不均导致负载不均匀，降低传动效率，联轴器使用一段时间后，弹性体会发生形变，同样会使传动效率降低。
降低摩擦功耗：定期检查润滑油的品质，及时跟换润滑性能好的、油粘度低的润滑油。
减少压力损失：气路系统包括空滤、进气阀、管道、油分、冷却器等组成。
在保证性能的基础上应尽量减小气路系统的流动阻力与压强损失。
比如选用压损较小的空滤与油分芯，定期清洗冷却器与管道、选用大口径低压损的进气阀等。
提高热交换性能：空压机压缩气体有等温、绝热、多变压缩三种，理论上等温压缩能耗最小。
两级压缩特有的级间喷油系统，使空气的压缩过程趋于等温压缩，提高了主机的效率。
变频调速节能：常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%，而空压机在卸载状态下是不产生压缩空气的，所以造成的浪费十分严重。
采用变频调节，可以根据设备的用气情况，自动调节电机的输出功率，消除卸载工况，节能效果明显。
管道节能：尽可能减少管道长度，减少管道弯头的使用数量，并定期对管路进行试漏排查。
空压站房内与空压机相连的总管尺寸选择时最好保证管道内流速不超过6m/s。
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空压机节电改造
一、节能原理及效果
我们知道，用调整电机转速的方法同样可以调整供气量。
由于空压机基本上属于恒转矩负载，用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速（供气量）成正比关系，达到很好的节电效果。
两种调
节方法用电情况如图1所示。
我们采用具有矢量控制功能的LG变频器，可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。
同时，LG变频器的自动节能模式，可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行，达到更好的节电效果。
采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下：
图1 功率-流量曲线图
（1）、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。
代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系（如图1所示），始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。
例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上；
（2）、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗；
（3）、根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。
（4）、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；
（5）、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
（6）、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能（如图2所示）。
（7）、保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。
总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现"恒压供气"的目的，提高生产效率和产品质量。
二、空压机变频控制系统说明
（一）、概述
空气压缩机恒压供气智能控制系统是由变频器、压力传感器、可编程控制器（PLC）控制单元、软件控制单元等组成。
此控制系统根据压力传感器检测到的空压机出口的压力值，通过可编程控制器（PLC）调节计算和变频器调整压缩机电机的工作状态，在精确地控制空压机出口的压力的同时，延长压缩机系统的使用寿命，并大幅度地节约电能。
(二)、产品特点
1、实现压缩机的软启动，无峰值电流，启动平稳；
2、大幅度降低压缩机系统的噪声；
3、自动控制，简便高效，可靠和自保护，无需专人看护；
4、运转平稳，延长压缩机系统寿命，减少维护量；
5、保证供气压力恒定，提高供气质量；
6、大量节约电能：
7、保存原软启动系统，本控制系统的变频-工频切换功能可以使变频控制系统发生故障时将压缩机电机切换到原软启动系统工频工作，以确保压缩机组可以正常工作。
三、改造方案
空压机在启动时，内部有少量的滞留气压，启动和加减速运行时要求变频器反应快速，因此，我们选用LG 变频器。
调节方式采用闭环自动调节，控制系统根据压力传感器检测到空压机出口的压力信号值，经过A/D 模拟数字转换单元的信号转换后，通过可编程控制器（PLC）和变频器调整单台压缩机电机的转速，保证电机以最小的功率输出。
在精确控制压力的同时，实现电机的软启动以及延长压缩机的使用寿命。
当变频器及PLC发生故障时，自动切换到原软启动柜工频电源运行，以保证压缩机的正常工作。
改造方案如图所示。
系统框图如图6所示。
图6 主电路框图
三、案例分析
1、配置的选型
空气压缩机是厂里的重要设备，必须保证每天24小时能够正常运转。
空压机台数：4用2备，功率：130KW。
为了使改造后的控制系统和压缩机组的可靠性都得到有效的保证，并使原机组的性能和节电率得到大幅度的提高，我们选用了LG变频器，OMRON PLC及其它进口配件。
LG变频器的主要性能特点：
（1）、运用转矩计算软件控制，能保证在整个频率范围内实现精确的转矩控制；
（2）、采用高速微处理器并装备DSP，大大提高响应速度；
（3）、当线电压下降时，有自动电压调节功能（AVR），可维持高起动转矩；
（4）、它的自动调节方式使变频器与电机参数调整的步骤自动进行；
（5）、可根据电机负载和制动要求自动计算最佳的加/减速时间；
（6）、节能模式：它会自动选择参数，使电机在满足负载转矩要求下，自动节能，以最小电流运行，以达到节能目的；
（7）、PM智能功率模块降低电机运行时的噪音。
2、项目费用
空压机节电改造费用为：203000元
3、投资回报分析
制瓶车间单台空压机改造前每月用电约为：
130KW×24小时/天×30天/月×0.8=74880KWH
空压机机节电率可达:20-30%之间波动，月均值在：25%；电费价格为0.52元/KWH 则:
空压机每月节电电费：74880KWH×25%×0.52元/KWH=9734元
投资回报期=投资总额/每月节约金额=203000/9734≈21个月
节电改造投资在21个月内收回全部收回。