余热余压发电技术(钢铁)ppt课件
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钢厂烧结机余热技术介绍 共19页PPT资料
合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降低 流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽风机具 有一定的保护作用。
江苏中天能源设备有限公司与安徽工业大学、福建三明钢厂、江苏煌明科技公 司多方合作，于2019年成功设计制造了国内第一套烧结机大烟道余热锅炉，系 统运行稳定，取得了良好的经济效益，并拥有国家发明专利。
一种内置于烧结机大小烟道上的 余热锅炉系统 专利技术介绍
江苏能源科技有限公司
公司简介
江苏能源科技有限公司为国家发改委备案的专业化节能服务公司，国家高新 技术企业，国内著名的合同能源管理示范合作单位，行业排名第26位。
我 们 联 合 江苏能源设备有限公司 ( 生产各类余热回收设备国内最知名 的专业厂家之一)。 提供高炉高风温的组合换热系统、烧结机大烟道余热锅炉、环冷机余热 锅炉等。产品广泛应用于钢铁冶炼、石油化工等行业。 “科技创新、优质高效、顾客至上、诚信守约”为公司服务方针，从追求 完善到卓越，实现携手共进，合作共赢！
3、节能增效： 3.1、实际产汽量：11～13吨每小时，增加发电功率约1900KW.h； 3.2、年发电量：1900×24×330=15048000KW.h（年按330天运行计算）; 3.3、节能增益：15048000×0.46=692万元（电费单价0.46元/度）。
4、系统投资： 直接680万元Biblioteka 6、综合节能效益：
692-100=592万
投资回收周期：680／592=0.93年,约14个月可收回投资。
合作服务单位
谢谢！
一、项目 背 景
烧结是冶金企业主要耗能工艺，对烧结工艺来说，可进行余热回收的主要有两 部分：其一，冷却机部分；其二：烧结机大小烟道部分。
江苏中天能源设备有限公司与安徽工业大学、福建三明钢厂、江苏煌明科技公 司多方合作，于2019年成功设计制造了国内第一套烧结机大烟道余热锅炉，系 统运行稳定，取得了良好的经济效益，并拥有国家发明专利。
一种内置于烧结机大小烟道上的 余热锅炉系统 专利技术介绍
江苏能源科技有限公司
公司简介
江苏能源科技有限公司为国家发改委备案的专业化节能服务公司，国家高新 技术企业，国内著名的合同能源管理示范合作单位，行业排名第26位。
我 们 联 合 江苏能源设备有限公司 ( 生产各类余热回收设备国内最知名 的专业厂家之一)。 提供高炉高风温的组合换热系统、烧结机大烟道余热锅炉、环冷机余热 锅炉等。产品广泛应用于钢铁冶炼、石油化工等行业。 “科技创新、优质高效、顾客至上、诚信守约”为公司服务方针，从追求 完善到卓越，实现携手共进，合作共赢！
3、节能增效： 3.1、实际产汽量：11～13吨每小时，增加发电功率约1900KW.h； 3.2、年发电量：1900×24×330=15048000KW.h（年按330天运行计算）; 3.3、节能增益：15048000×0.46=692万元（电费单价0.46元/度）。
4、系统投资： 直接680万元Biblioteka 6、综合节能效益：
692-100=592万
投资回收周期：680／592=0.93年,约14个月可收回投资。
合作服务单位
谢谢！
一、项目 背 景
烧结是冶金企业主要耗能工艺，对烧结工艺来说，可进行余热回收的主要有两 部分：其一，冷却机部分；其二：烧结机大小烟道部分。
钢铁、冶金企业余能利用PPT
钢铁、冶金企业节能之余热余压利用钢铁生产过程消耗大量的电能和煤炭，产生大量的煤气和余热。
钢铁企业应当优化能源结构和能源利用，在能源效率最大化的前提下，利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电，与电力行业构成钢铁—电力循环经济产业链。
在钢铁企业，可以发电的余热余能形式和过程有高炉炉顶余压发电（TRT）、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电（CCPP）、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。
如莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，TRT、CCPP和干熄焦（CDQ）发电技术、低温余热发电技术；研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等，形成二次能源循环链，不断提高余热余能回收利用水平。
炼铁工序高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。
高炉炉顶压力达0.15～0.25Mpa，平均每吨铁可发电20～50kWh，折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元/kW，根据压力及除尘方式不同（湿法除尘、干法除尘），投资回收期在2—6年。
1956年苏联开始研制TRT。
1962年第一套装置(6MW)在马格尼托哥尔斯克钢铁公司8号高炉(1370m3 )投产。
改进后的第二套装置是带煤气预热器的二级轴流冲动式透平机。
1974年日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂2号高炉(2857m3 )建成首套二级径流向心式透平机(8MW)，采用喷水措施防止透平机积灰堵塞。
1982年第一套采用袋式干式除尘装置的TRT在住友金属工业公司小仓钢铁厂2号高炉投产6.6MW。
1985年采用干式电除尘装置的TRT在日本钢管公司福山钢铁厂2号高炉投产8.2MW。
20世纪80年代，中国在几座1000m3 以上高炉上装备了TRT，1991年开始在3200m。
高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。
随着技术发展，新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构，进口静叶片可随煤气量和压力变化调整，并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。
钢厂烧结机余热技术介绍PPT课件
一定保护作用。
维护成本高、劳动强度大。
高。内置式阻力损失小，机尾大烟道余热回 一般。
收后，废气温度降低，流速减慢，自身沿程 由于外置式锅炉阻力损失大，必然对
阻力降低，与增设锅炉后增加的阻力两者对 烧结工艺抽风能力有一定负面影响，
冲抵消，故采用内置式，主抽风机负荷无明 考虑随着运行时间越长，旁通管道及
度进行控制调节。内置式锅炉通过 外置法大烟道终排烟温度控制与内置法一
烟道终排烟温度 热力计算、锅炉升压、增设小旁通 样，简单、可靠、易于操作。
7
烟道调节锅炉产汽量，达到控制大
烟道排烟温度的目的。大烟道终排
烟温度波动一般控制在±5℃。
内置法控制大烟道终排烟温度简单、
可靠、易于操作。
8 设备投资
9 停车周期 10 安装周期
• 烟气侧总阻力损失:≤300mmPa的组成：
3、节能增效：
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4、系统投资： 直接680万元
5、运行成本：
• 5.1、系统耗电量:35KWh×0.46×24h×330＝12.8万（电费0.46元/度）
• 5.2、消耗用水量：11.5t/h×24h×4×330＝72.8万（水费8元/吨）
低。
高。
由于内置式锅炉只需很少的钢结构 由于外置式需增加主烟道阀，旁通阀、卸
支撑及检修通道，无其他的辅助设 灰阀、旁通管路、排灰斗、刮板机、锅炉
备，工程总造价较外置式要低1/4左 钢架及检修平台、旁通管支撑架、土建基
右。
础等，故投资较高，总投资较内置式要高
1/4左右。
～3～12天
～3天
～40天。
～40天。
• 合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降 低流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽 风机具有一定的保护作用。
钢铁生产过程余热资源回收与利用技术-图文
随着钢铁工业生产流程的不断优化和工序能耗的逐步降低 ，回收利用各生产工序产生的余热余能资源是钢铁企业节能 减排的方向、途径及潜力所在。
企业能耗
工序能耗 =
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）—（能源回收利用量）
j
统计期内工序的实物产量
降低工序能耗必须从两方面入手：
（1）降低各工序生产单位产品所直接消耗的燃料量和 各种动力；
0.94 0.28
产 焦炭显热
品 显
铁水显热
热 钢坯显热
0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24
小计 2.41 1.49 0.94 0.28
渣 高炉渣显热 0.59 0.01
显 钢渣显热 0.15 0
热 小计
0.74 0.01
0.94 0.28 0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24 3.35 1.68 0.59 0.01 0.15 0 0.74 0.01
技术概括
我国干熄焦装置从2005年的36套增加到2010年的112套 ，在建的干熄焦装置还有近50套。干熄焦产能相应地从 3800万吨/年增加到10895万吨，约占我国炼焦产能的24% 。重点钢铁企业的干熄焦普及率从2005年的26%提高到 2010年的85%，我国干熄焦装置和熄焦能力均居世界第一 。
（2）CDQ
（2）干熄焦（CDQ）技术
工艺流程
工艺流程：首先，将炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热 焦炭置于熄焦室中，在熄焦室中被逆向流动的冷惰性气体( 主要成分为氮气，温度170~190℃)熄灭，同时惰性气体被 加热到700~800℃，然后经除尘后进入余热锅炉，最后将产 生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。 优点：采用干熄焦装置可回收红焦显热，节约工业水消 耗，降低焦化工序能耗；减少环境污染，改善环境质量； 同时，还可改善焦炭质量，降低高炉焦比，提高产量。
余热余压发电技术(钢铁)
优点：节能环保，减少能源消耗，降低生产成本
应用领域：钢铁、化工、水泥等高能耗行业Βιβλιοθήκη 钢铁行业中的重要性添加标题
添加标题
添加标题
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提高能源利用率：余热余压发电技术可以将钢铁生产过程中的余热余压转化为电能，提高能源利用率。
节能减排：余热余压发电技术可以有效降低钢铁行业的能源消耗和碳排放。
降低生产成本：余热余压发电技术可以降低钢铁行业的生产成本，提高企业的经济效益。
余热余压发电技术案例
04
国内外典型案例介绍
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
首钢集团：采用余热锅炉发电，年发电量达到6亿千瓦时
宝钢集团：利用高炉余热发电，年发电量超过10亿千瓦时
德国蒂森克虏伯：利用高炉余热发电，年发电量超过7亿千瓦时
美国通用汽车：利用汽车制造过程中的余热发电，年发电量达到3亿千瓦时
技术创新和研究方向
提高余热余压发电效率
降低发电成本
提高发电稳定性和可靠性
研究新型发电技术和设备
探索余热余压综合利用途径
加强与其他领域的交叉学科研究
感谢观看
汇报人：XX
促进可持续发展：余热余压发电技术符合国家节能减排政策，有利于钢铁行业的可持续发展。
技术发展历程
19世纪末，首次提出余热余压发电的概念
20世纪初，开始研究余热余压发电技术
20世纪50年代，开始商业化应用
20世纪80年代，技术逐渐成熟，广泛应用于钢铁、化工等行业
21世纪初，技术不断创新，效率不断提高，成为节能减排的重要手段
技术应用效果分析
环保效果：余热余压发电技术可以减少废气、废水、废渣等污染物的排放，降低环境污染
余热余压发电技术(钢铁)ppt课件
1）锅炉蒸汽系统：强制循环和自然循环
2）取风方式：单段取风和多段取风
3）热力系统：单压系统和双压系统
4）冷却机取热方式：开路系统、半循环和闭路循环
目前，余热锅炉采用自然循环、双压系统；余热为多段取风，循 环风利用形式整体余热利用效率较高。 据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电 300kW，折合标煤120kg/h。
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炼钢的基本任务
脱碳：将铁水中的碳大部分去除，同时随着脱碳的进行，产生大量CO气泡，在 CO排出过程中，搅拌熔池促进化渣，同时脱除[H]、[N]和夹杂。 去除杂质：铁水中[P]、[S]含量高，而钢中[P]会造成“冷脆”，[S]造成“热脆”。 通常大多数钢种对P、S含量均有严格要求，炼钢必须脱除P、S等有害杂质。 去除气体及夹杂物； 在炼钢过程中通过熔池沸腾（碳氧反应、底吹惰性气体搅 拌）脱除H]、[N]和非金属夹杂物。 脱氧合金化 升温（保证合适的出钢温度），铁水温度一般在1250～1300℃，而钢水的出钢温 度一般在1650℃以上，才能顺利浇注成铸坯，因此炼钢过程也是一个升温过程。
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氧气顶吹转炉总图
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转炉生产工艺概况
煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类 干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。由活动烟罩捕集并经汽化冷 却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气，首先进入蒸发冷却器降温和初除尘，温 度降至180℃～200℃左右，进入静电除尘器进行精除尘。然后根据CO含量、 O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作。回收期煤气需经冷却器二次冷 却，温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期煤气需点火燃烧，排放气体的含 尘浓度≤15mg/Nm3。
余热发电工艺培训PPT课件
➢ （4）循环水站送来的循环水分为三部分： 第一部分经滤水器送入冷油器吸收热量后 进入回水总管；第二部分经发电机空气冷 却器吸收热量后进入回水总管；第三部分 经过冷凝器吸热进入回水总管，最后循环 水由回水总管送回循环水站进行冷却处理。
➢ （5）减温减压装置的减温水由锅炉给水泵 出口的除氧水供给。
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dd当真空升到不能上升时向汽封送入比大气当真空升到不能上升时向汽封送入比大气压高001mpa001mpa左右的蒸汽汽封漏汽引至凝汽器的调节阀打开器的调节阀打开1122圈使汽封冒汽管有微微圈使汽封冒汽管有微微的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当33冲转暖机断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消失再继续转动手轮建立二次油压调速汽失再继续转动手轮建立二次油压调速汽门开始打开转子转动提升转速到暖机转速门开始打开转子转动提升转速到暖机转速300300500500转转分暖机分暖机10101515分钟若是停机分钟若是停机时间长可适当延长暖机时间以每分钟时间长可适当延长暖机时间以每分钟300300转提升转速至中速转提升转速至中速100010001400rmin1400rmin暖机约约15152020分钟最后以分钟最后以300300转转分的速度提升到分的速度提升到额定转速额定转速65006500转转上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当在暖机过程中应注意以下几点
余热余压回收技术PPT共42页
余热余压回收技术
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
余热发电培训课件教学教材共25页
余热发电培训课件教学教材
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背பைடு நூலகம்。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背பைடு நூலகம்。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
余热余压发电技术(钢铁)
炼余铁
炼钢
浇注
苏 钢材成型
钢铁基本工艺流程简介怒
目前钢铁余热回收利用瓤
第二部分 菇 烧结生产工艺及余热发摇电技术
烧结生产工艺简介仅
钢铁工业抗是能源消耗最大的产业级部门之一，烧结生产一旭般占吨钢能 耗的10∽逝20%，仅次于炼铁。茫烧结节能在钢铁企业节邯能中占有十分重要 的地碗位。
溯高炉炼铁生产前，将各砍种粉状含铁原料，配入繁适量的燃料和熔剂， 加瞄入适量的水，经混合和菱造球后在烧结设备上使谅物料发生一系列物理化 贫学变化，烧结成块的过沼程。主要包括烧结料的槐准备，配料与混合，烧超 结和产品处理等工序。差
• 绷这五层并不是截然分开磁的。点火烧结开始，各蛾层依次出现 ，一定时间招后，各层又依次消失，而最终剩下烧结矿层。
烧结机工艺流程 杨
烧结机工艺流程 劫
烧结生产工艺简介痘
1、烧结原、燃料及烧炸结矿 折 2、配料
3茅、烧结 处
蛔
绢
扩 4、烧腰结饼破碎
和筛分
5、颇烧结矿冷却 凿 茶 疮 6、烧结矿整粒和成
富投矿粉和贫矿富选后得到答的精矿粉都不能直接入貉炉冶炼，必须将其 重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。
烧结生产工艺简介冕
通过烧结得到厅的烧结矿具有许多优于寡天然富矿的冶炼性能，缨如 高温强度高，还原性嚏好，含有一定的CaO违、MgO，具有足够的挪碱 度，而且已事先造渣皇，高炉可不加或少加石仪灰石。
济钢 山东宏达 鞍钢砚 武钢 湘钢
红钢 韶钢 莱钢 安尝钢 太钢
烧结生产中烟气余热的兵特点
烧结生弱产能耗一般占吨钢能耗愁的10～20%，冷却攫机废气 显热和烧结烟气溉显热占烧结过程热耗的鱼30 ～ 50%，具谴有很高 的回收价值。
炼钢
浇注
苏 钢材成型
钢铁基本工艺流程简介怒
目前钢铁余热回收利用瓤
第二部分 菇 烧结生产工艺及余热发摇电技术
烧结生产工艺简介仅
钢铁工业抗是能源消耗最大的产业级部门之一，烧结生产一旭般占吨钢能 耗的10∽逝20%，仅次于炼铁。茫烧结节能在钢铁企业节邯能中占有十分重要 的地碗位。
溯高炉炼铁生产前，将各砍种粉状含铁原料，配入繁适量的燃料和熔剂， 加瞄入适量的水，经混合和菱造球后在烧结设备上使谅物料发生一系列物理化 贫学变化，烧结成块的过沼程。主要包括烧结料的槐准备，配料与混合，烧超 结和产品处理等工序。差
• 绷这五层并不是截然分开磁的。点火烧结开始，各蛾层依次出现 ，一定时间招后，各层又依次消失，而最终剩下烧结矿层。
烧结机工艺流程 杨
烧结机工艺流程 劫
烧结生产工艺简介痘
1、烧结原、燃料及烧炸结矿 折 2、配料
3茅、烧结 处
蛔
绢
扩 4、烧腰结饼破碎
和筛分
5、颇烧结矿冷却 凿 茶 疮 6、烧结矿整粒和成
富投矿粉和贫矿富选后得到答的精矿粉都不能直接入貉炉冶炼，必须将其 重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。
烧结生产工艺简介冕
通过烧结得到厅的烧结矿具有许多优于寡天然富矿的冶炼性能，缨如 高温强度高，还原性嚏好，含有一定的CaO违、MgO，具有足够的挪碱 度，而且已事先造渣皇，高炉可不加或少加石仪灰石。
济钢 山东宏达 鞍钢砚 武钢 湘钢
红钢 韶钢 莱钢 安尝钢 太钢
烧结生产中烟气余热的兵特点
烧结生弱产能耗一般占吨钢能耗愁的10～20%，冷却攫机废气 显热和烧结烟气溉显热占烧结过程热耗的鱼30 ～ 50%，具谴有很高 的回收价值。
钢铁厂余热发电ppt课件
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 若采用饱和蒸汽发电，既可以充分利用饱和蒸汽，也可避免蒸汽放散造成的浪费，又能提供电能，产生新的效益。 仟亿达致力于余热发电行业 目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 再有就是发电出力一般不会减少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加。 燃气轮机在我国煤气利用上已经有不少成功的尝试。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电流程图 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 河北钢铁金鼎重工14MW烧结余热发电 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 石化行业余汽螺杆发电（400kW) 这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
第十二章 余热余压利用技术
化学反应余热，钢铁、冶炼行业的高温炉尾烟气、水泥 厂的窑尾烟气以及其他废气余热和可燃气体余热等，都 可以通过相应规格的余热锅炉生产出各种压力温度的蒸 汽，用于发电以及供生产生活用热，有的还可用于工艺 流程本身，强化生产。有的工艺流程中余热锅炉已成为
不可缺少的重要环节。
（二）加装换热器，预热助燃空气和进料
换设备将高温流体与温度较低的流体进行换热。
常用的余热回收装置有：各种热交换器、余热锅炉、热 管、热泵和动力回收装置等。
一、换热器（详见本章第六节相关内容）。 二、余热锅炉 余热锅炉的原理和结构与普通工业、动力锅炉基本相同。
根据其使用特点，余热锅炉基本上可分为两大类；
烟道式(水管)余热锅炉和管壳式(火管)余热锅炉。
避免了传统的减压损失，发电后的煤气可继续被利用其 余热。
（二）高炉鼓风机同轴机组
高炉鼓风机同轴机组是煤气透平与电动机同轴驱动的高 炉轴流压缩机组三机组组合（Blast Furnace Power Recovery Turbine，简称BPRT）的简称。
BPRT比TRT的优越性
（1）与TRT装置相比，BPRT装置取消了发电机及发 配电系统，合并了自控系统、润滑油系统、动力油系统 等设施。节省投资，节省占地。
四、余压利用
钢铁行业的烟气、工业窑炉产生的废气等，不仅含有高 温的余热资源可以利用，还含有较高的压力 。
主要利用途径是：发电、同轴驱动。
（一）高炉煤气余压发电技术
钢铁行业高炉煤气余压发电技术(Top Gas Pressure Recovery Turbine，简称TRT），即是利用高炉炉顶 煤气具有的压力能，经透平膨胀作功，驱动发电机进行 发电。
（一）冷凝水的余热利用：回锅炉或加热物料、水。
不可缺少的重要环节。
（二）加装换热器，预热助燃空气和进料
换设备将高温流体与温度较低的流体进行换热。
常用的余热回收装置有：各种热交换器、余热锅炉、热 管、热泵和动力回收装置等。
一、换热器（详见本章第六节相关内容）。 二、余热锅炉 余热锅炉的原理和结构与普通工业、动力锅炉基本相同。
根据其使用特点，余热锅炉基本上可分为两大类；
烟道式(水管)余热锅炉和管壳式(火管)余热锅炉。
避免了传统的减压损失，发电后的煤气可继续被利用其 余热。
（二）高炉鼓风机同轴机组
高炉鼓风机同轴机组是煤气透平与电动机同轴驱动的高 炉轴流压缩机组三机组组合（Blast Furnace Power Recovery Turbine，简称BPRT）的简称。
BPRT比TRT的优越性
（1）与TRT装置相比，BPRT装置取消了发电机及发 配电系统，合并了自控系统、润滑油系统、动力油系统 等设施。节省投资，节省占地。
四、余压利用
钢铁行业的烟气、工业窑炉产生的废气等，不仅含有高 温的余热资源可以利用，还含有较高的压力 。
主要利用途径是：发电、同轴驱动。
（一）高炉煤气余压发电技术
钢铁行业高炉煤气余压发电技术(Top Gas Pressure Recovery Turbine，简称TRT），即是利用高炉炉顶 煤气具有的压力能，经透平膨胀作功，驱动发电机进行 发电。
（一）冷凝水的余热利用：回锅炉或加热物料、水。
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宝钢2#（1992年4月） 太钢1#（1997年12月） 马钢2×300m2（2005年9月）
第三阶段，节能降耗越来越得到国内企业的重视，各高能
耗行业的余热发电技术、装备逐渐实现国产化，国内烧结余热 发电技术的应用在行业内迅速推广。
济钢 山东宏达 鞍钢 武钢 湘钢
红钢 韶钢 莱钢 安钢 太钢
烧结生产中烟气余热的特点
日本钢管扇岛厂（1978年12月） 和歌山4#（1979年3月） 和歌山5#（1981年9月） 小仓3#（1981年10月） 鹿岛2#（1981年12月） 新日铁大分2#（1982年12月）
烧结余热发电技术发展
第二阶段，随着国内烧结装备的大型化，国内钢铁企业开 始引进日本的技术、装备，在国内建设了一批具有代表性的烧 结余热利用项目，国内技术迅速发展。
目前钢铁余热回收利用
第二部分 烧结生产工艺及余热发电技术
烧结生产工艺简介
钢铁工业是能源消耗最大的产业部门之一，烧结生产一 般占吨钢能耗的10∽20%，仅次于炼铁。烧结节能在钢铁企 业节能中占有十分重要的地位。
高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃 料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上 使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。主要 包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结机工艺流程
烧结机工艺流程
烧结生产工艺简介
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 碎和筛分
5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破
6、烧结矿整
烧结生产工艺简介
按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。 按冷却机的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔 式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。
随着我国钢铁工业持续快速发展，能否进一步节能降耗、保护环 境、实现清洁生产，不仅关系到企业的经济效益，而且直接关系到企 业的形象和生存，影响到企业可持续发展，因此，节能和环保已成为 钢铁企业降低成本、提高企业竞争力、走可持续发展的必由之路。
主要基本工艺: 炼铁 炼钢 浇注 钢材成型
钢铁基本工艺流程简介
富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶 炼，必须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法
烧结生产工艺简介
通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能，如高温 强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足够的碱度，而且已事 先造渣，高炉可不加或少加石灰石。
通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质，减少 其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后，基本上解除了天 然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地改善了高炉冶炼效果。
目前，余热锅炉采用自然循环、双压系统；余热为多段取风，循 环风利用形式整体余热利用效率较高。 据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电 300kW，折合标煤120kg/h。
烧结余热发电系统简介
烧结机烟气余热利用
烧结过程是个热加工过程，烧结料层中温度变化随主排风机自 上而下抽入空气、烧结台车不断前移而变化。其中温度最高烧结 过程结束一般控制在接近烧结机尾的风箱位置。一般烧结机尾部 倒数第二个风箱温度最高。
烧结生产工艺简介
• 抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定比例 加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，自上而 下进行烧结，得到烧结矿。取一台车剖面分析，抽风烧结过程大 致可分为五层(图2-1)，即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和 过湿层。
• 这五层并不是截然分开的。点火烧结开始，各层依次出现，一定 时间铁）
二o一一年三月—北京
1
钢铁工艺流程简介 烧结生产工艺及余热发电技术 转炉生产工艺及余热发电技术 高炉生产工艺及高炉煤气发电技术 高炉煤气压差发电技术
第一部分 钢铁工艺流程简介
钢铁基本工艺流程简介 钢铁行业是一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排潜力最大的
行业之一。中国钢铁产能分散，企业处于多层次、不同结构、不同技 术装备水平共同发展阶段，因此，节能减排任务艰巨。
烧结余热发电技术发展
从利用目的上分，烧结余热的回收利用方式，可分为热风点火、 预热、保温等直接利用方式，和生产蒸汽、发电、制冷等间接利用方 式。其中，以发电和生产蒸汽最为普遍，两者的利用原理和技术路线 相通。
烧结余热发电技术的发展，大体上可划分为三个阶段。
第一阶段，上世纪70年代末及80年代，为烧结余热发电技术 在日本的诞生及发展期，各种系统相继出现，烧结余热利用技术 在日本得到迅速推广。
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10～20%，冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30 ～ 50%，具有很高的回收价值。
烧结机尾部余热利用部分
环冷机余热发电利用 部分
烧结矿产量及温度 冷却介质初温
余热利用的影响因素 冷却介质流量 料层厚度
烧结机及冷却机机速 环冷机漏风
有无热筛
烟温限制
烧结余热发电系统简介
主烟道
余热锅炉
余热
余热锅炉
汽轮机
发电机
烧结机烟风系统
环冷机烟风系统
～
热力系统
循环冷却水系统
凝汽器
电气系统 热工控制系统 化学水处理系统
冷却塔
烧结余热发电技术
1）锅炉蒸汽系统：强制循环和自然循环
2）取风方式：单段取风和多段取风
3）热力系统：单压系统和双压系统
4）冷却机取热方式：开路系统、半循环和闭路循环
烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源，又改善 了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生产获得了迅速发展。
烧结生产工艺简介
目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧结机生产，其他烧结 方法有回转窑烧结，悬浮烧结，抽风或鼓风盘式烧结和土法烧结等。
各法生产工艺和设备尽管有所不同，但烧结基本原理基本相同。这 里着重介绍带式抽风烧结法。
一般烧结烟气焓硫较高，为了确保非回收区的烟气流经机头电 除尘器至烧结机主抽风机时，不至于结露，对回收的烟气和非回 收的烟气都要严格测算，才能确保烧结机烟气余热回收利用合理。
序号
余热回收流程
1 开路回收利用流程 2 闭路循环回收利用流程
烧结机烟气余热利用
第三阶段，节能降耗越来越得到国内企业的重视，各高能
耗行业的余热发电技术、装备逐渐实现国产化，国内烧结余热 发电技术的应用在行业内迅速推广。
济钢 山东宏达 鞍钢 武钢 湘钢
红钢 韶钢 莱钢 安钢 太钢
烧结生产中烟气余热的特点
日本钢管扇岛厂（1978年12月） 和歌山4#（1979年3月） 和歌山5#（1981年9月） 小仓3#（1981年10月） 鹿岛2#（1981年12月） 新日铁大分2#（1982年12月）
烧结余热发电技术发展
第二阶段，随着国内烧结装备的大型化，国内钢铁企业开 始引进日本的技术、装备，在国内建设了一批具有代表性的烧 结余热利用项目，国内技术迅速发展。
目前钢铁余热回收利用
第二部分 烧结生产工艺及余热发电技术
烧结生产工艺简介
钢铁工业是能源消耗最大的产业部门之一，烧结生产一 般占吨钢能耗的10∽20%，仅次于炼铁。烧结节能在钢铁企 业节能中占有十分重要的地位。
高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃 料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上 使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。主要 包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结机工艺流程
烧结机工艺流程
烧结生产工艺简介
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 碎和筛分
5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破
6、烧结矿整
烧结生产工艺简介
按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。 按冷却机的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔 式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。
随着我国钢铁工业持续快速发展，能否进一步节能降耗、保护环 境、实现清洁生产，不仅关系到企业的经济效益，而且直接关系到企 业的形象和生存，影响到企业可持续发展，因此，节能和环保已成为 钢铁企业降低成本、提高企业竞争力、走可持续发展的必由之路。
主要基本工艺: 炼铁 炼钢 浇注 钢材成型
钢铁基本工艺流程简介
富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶 炼，必须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法
烧结生产工艺简介
通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能，如高温 强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足够的碱度，而且已事 先造渣，高炉可不加或少加石灰石。
通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质，减少 其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后，基本上解除了天 然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地改善了高炉冶炼效果。
目前，余热锅炉采用自然循环、双压系统；余热为多段取风，循 环风利用形式整体余热利用效率较高。 据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电 300kW，折合标煤120kg/h。
烧结余热发电系统简介
烧结机烟气余热利用
烧结过程是个热加工过程，烧结料层中温度变化随主排风机自 上而下抽入空气、烧结台车不断前移而变化。其中温度最高烧结 过程结束一般控制在接近烧结机尾的风箱位置。一般烧结机尾部 倒数第二个风箱温度最高。
烧结生产工艺简介
• 抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定比例 加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，自上而 下进行烧结，得到烧结矿。取一台车剖面分析，抽风烧结过程大 致可分为五层(图2-1)，即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和 过湿层。
• 这五层并不是截然分开的。点火烧结开始，各层依次出现，一定 时间铁）
二o一一年三月—北京
1
钢铁工艺流程简介 烧结生产工艺及余热发电技术 转炉生产工艺及余热发电技术 高炉生产工艺及高炉煤气发电技术 高炉煤气压差发电技术
第一部分 钢铁工艺流程简介
钢铁基本工艺流程简介 钢铁行业是一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排潜力最大的
行业之一。中国钢铁产能分散，企业处于多层次、不同结构、不同技 术装备水平共同发展阶段，因此，节能减排任务艰巨。
烧结余热发电技术发展
从利用目的上分，烧结余热的回收利用方式，可分为热风点火、 预热、保温等直接利用方式，和生产蒸汽、发电、制冷等间接利用方 式。其中，以发电和生产蒸汽最为普遍，两者的利用原理和技术路线 相通。
烧结余热发电技术的发展，大体上可划分为三个阶段。
第一阶段，上世纪70年代末及80年代，为烧结余热发电技术 在日本的诞生及发展期，各种系统相继出现，烧结余热利用技术 在日本得到迅速推广。
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10～20%，冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30 ～ 50%，具有很高的回收价值。
烧结机尾部余热利用部分
环冷机余热发电利用 部分
烧结矿产量及温度 冷却介质初温
余热利用的影响因素 冷却介质流量 料层厚度
烧结机及冷却机机速 环冷机漏风
有无热筛
烟温限制
烧结余热发电系统简介
主烟道
余热锅炉
余热
余热锅炉
汽轮机
发电机
烧结机烟风系统
环冷机烟风系统
～
热力系统
循环冷却水系统
凝汽器
电气系统 热工控制系统 化学水处理系统
冷却塔
烧结余热发电技术
1）锅炉蒸汽系统：强制循环和自然循环
2）取风方式：单段取风和多段取风
3）热力系统：单压系统和双压系统
4）冷却机取热方式：开路系统、半循环和闭路循环
烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源，又改善 了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生产获得了迅速发展。
烧结生产工艺简介
目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧结机生产，其他烧结 方法有回转窑烧结，悬浮烧结，抽风或鼓风盘式烧结和土法烧结等。
各法生产工艺和设备尽管有所不同，但烧结基本原理基本相同。这 里着重介绍带式抽风烧结法。
一般烧结烟气焓硫较高，为了确保非回收区的烟气流经机头电 除尘器至烧结机主抽风机时，不至于结露，对回收的烟气和非回 收的烟气都要严格测算，才能确保烧结机烟气余热回收利用合理。
序号
余热回收流程
1 开路回收利用流程 2 闭路循环回收利用流程
烧结机烟气余热利用