物料提升机基础计算及方案
物料提升机基础施工方案
航天新长征电动汽车技术有限公司产业化基地建设项目（二标段：机加工综合车间及门卫室）
物料提升机基础方案
编制人：
审核人：
编制日期：2015年月日
北京城乡中昊建设有限责任公司
物料提升机基础方案
一、物料提升机平面布置
本工程使用北京振兴宇齐机械建材有限公司的双笼物料提升机1台，物料提升机基础与结构边的距离为1.2m，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，拟在物料提升机与主体结构之间搭设脚手架防护及接料平台。
物料提升机设置在机加工综合车间南侧7-8轴/A轴处。
二、地基承载力及基础要求
物料提升机基础板下地面的承载压力需大于等于0.15Mpa；砼基础要求：尺寸5000×4000×350 （mm），钢筋用Φ12，间距200双层双向；砼上表面平整度小于1‰。
砼强度等级：C30。
砼基础位置、尺寸，要求见下图。
注意：混凝土的承压能力需达到70%以上方可以进入整机安装。
三、电梯基础处理措施：
基础上表面高于自然地坪10cm，为增加基础的承载力，基础下部的回填土下挖1米后用挖掘机压实，然后用2:8灰土回填夯实至自然地坪下350mm处，开始施工混凝土基础。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、工程概况咱们得先了解这个工程的具体情况。
物料提升机，这东西在建筑行业里可是常见得很，主要是用来运输建筑材料，提高施工效率。
这次的工程，是一座高楼大厦，所以物料提升机的基础施工就显得尤为重要。
二、施工准备施工前，咱们得做好充分的准备。
这包括人员、材料、设备等方面的准备。
人员方面，要确保施工队伍具备相应的技能和经验；材料方面，要选用符合国家标准的高质量材料；设备方面，要提前检查物料提升机的性能，确保其正常运行。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸，确定物料提升机基础的位置。
这一步至关重要，一旦定位不准确，后面的一系列施工都会受到影响。
2.挖土方：在确定好位置后，就可以开始挖土方了。
挖土方的时候，要注意土质的稳定性，防止塌方。
挖到设计深度后，要进行夯实处理，确保基础稳定。
3.浇筑混凝土：挖好土方后，就可以开始浇筑混凝土了。
混凝土的质量直接关系到物料提升机基础的稳定性，所以一定要选用优质的混凝土，并按照标准程序进行浇筑。
4.铺设钢筋：在混凝土浇筑完成后，要铺设钢筋。
钢筋的铺设要严格按照设计要求，确保物料提升机基础的承载能力。
5.浇筑顶层混凝土：铺设好钢筋后，再浇筑一层混凝土，将钢筋覆盖住。
这一层混凝土的质量同样重要，要保证其强度和稳定性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
养护期间，要注意保湿和防晒，防止混凝土开裂。
7.安装物料提升机：基础养护完成后，就可以开始安装物料提升机了。
安装过程中，要严格按照说明书进行，确保物料提升机正常运行。
四、施工注意事项施工过程中，有一些事项是需要特别注意的：1.安全第一：施工过程中，要时刻注意安全，遵守各项安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.质量把关：施工过程中，要严格把控质量，不符合要求的材料、设备要及时更换，确保物料提升机基础的稳定性。
3.环保施工：施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取有效措施降低噪音、扬尘等污染。
五、施工进度安排关于施工进度安排，咱们要制定一个合理的计划。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、前言物料提升机是现代工业中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处。
它广泛应用于建筑工地、采矿场地、化工厂等领域。
本文将介绍物料提升机的基础施工方案，以帮助施工人员在安装和调试物料提升机时能够高效、安全地完成工作。
二、施工准备在开始施工之前，需要准备好以下工具和材料：1. 基础测量设备：测量仪器和工具，如水平仪、经纬仪等；2. 施工工具：铲子、锤子、扳手等基本手工具；3. 材料：钢筋、混凝土、砖块等建筑材料；4. 安全防护设备：安全帽、安全鞋、手套等。
三、施工步骤1. 基础准备首先，需要清理施工区域，并确保底座平整、无杂物。
然后，根据设计要求，在施工区域铺设钢筋网，并固定在地面上。
2. 浇筑混凝土基础根据设计要求，将预制好的混凝土浇筑到施工区域的底座上。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性。
同时，应在混凝土表面使用拖把平整，以使其达到设计要求的平整度和水平度。
3. 填充砂浆在混凝土基础上，使用水泥砂浆填充物料提升机底座的孔洞和空隙。
填充物料后，用平头铁锤轻击填充物料，以确保其牢固固定。
4. 安装支座根据物料提升机的设计要求，安装支座。
在混凝土基础上固定支座，并使用水平仪确保支座的平整度和水平度。
5. 安装物料提升机根据物料提升机的安装说明书，安装物料提升机的各个部件。
注意安装时的安全操作，确保各部件的连接牢固可靠。
6. 施工验收完成物料提升机的安装后，进行施工验收。
检查物料提升机的各个部件是否安装正确、固定可靠，以及各个功能是否正常运行。
四、安全措施在进行物料提升机施工时，需要注意以下安全措施：1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在操作物料提升机时，应确保施工区域周围没有无关人员。
3. 在安装和调试物料提升机时，严禁违反操作规程，确保安全和人员身体健康。
4. 施工现场必须保持整洁，清除施工区域内的杂物，以防发生意外。
物料提升机 基础(定稿)
一、编制说明本方案根据施工现场实际情况计划布置两台SS100/100型货用井架物料提升机，分别布置于施工现场内，用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。
本方案编制范围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。
二、编制依据1、设计图纸2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定;《工程测量规范》（GB50026-2016）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33—2012)《起重机械安全规程》（GB6067—2016）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903—2010）《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661-2011）《地基基础设计规范》（GB50007—2011)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生管理条例》三、工程概况1、工程概况2、工程性质本工程结构形式为框架结构体系，工程为多层建筑,耐火等级一级,工程项目等级一级,建筑抗震设防烈度8度，建筑设计年限为50年。
3、井架物料提升机概况根据现场构筑物分布情况确定，现场计划布置两台SS100/100型货用井架物料提升机，分别布置于施工现场内,用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。
本方案编制范围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。
4、井架物料提升机基础设计原理为满足井架物料提升机整体的稳定性、抗倾覆性能等其它相应技术性能的要求，公司设备安装专业技术人员结合本项目地质勘查报告资料深入现场实际了解做到胸有成竹,根据项目工程的施工总平面布置图井架物料提升机所在部位进行仔细分析和研究。
物料提升机基础方案
物料提升机基础方案一、工程概况：中冠置业大厦1#楼位于萧山金城路西段，东侧为农田，西侧为建筑工地，北侧为2#、3#楼，总建筑面积28141平方米，地下一层、裙房地上五层，裙房高度19.3米。
二、物料提升机基础位置：根据现场及结构实际情况，在1#楼的裙房9-11轴间设置一台JSD 型物料提升机（简图附后）。
三、基础计算：1、物料提升机自重井架架设高度：30M，吊笼提升高度：24M总重量G1=5.5T=55KN×2=110KN2、基础自重G2=[(4.06×2)+(1.57×2)]×0.3×0.18×2500=1520Kg=15KNG3=0.98×1.11×0.3×2500=815Kg=8KN3、荷载组合G=G1+G2+G3=110+15+8=133KN。
基础每平方米所受的荷载P=133÷[（4.06×1.93）+（1.11×0.98）]=14.9KN/M2根据设计提供的信息，地下室顶板可承受的荷载20KN/M2＞14.9KN/M2，满足要求。
为了确保安全，在地下室顶板下面用Ø4.8 3.2mm壁厚的钢管作立杆，纵横双向。
间距800作顶撑，步距1500，四周设剪刀撑，设二道水平剪刀撑。
钢管顶上用托将上部力传递地下底板（简图附后）SSED曳引式货用施工升降机基础方案一、工程概况中冠置业大厦2#楼位于萧山金城路西段，东边为3#楼，西边为建筑工地，北侧为大浦河。
总建筑面积5791M2，架空层一层，上面11层，总高度37.2M。
考虑工程的实际情况及垂直运输的工作量，现拟采用SSED100曳引式货用施工升降机一台。
二、SSED100曳引式货用施工升降机主要性能参数三、SSED100曳引式货用施工升降机基础位置及要求：根据结构特点及机械使用方便性，在2#楼的南面11-13轴间设置一台升降机（简图如下），基础制作时具体要求如下：1、基础制作时要注意进出料口方向。
物料提升机方案
第1篇
物料提升机方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，物料搬运需求日益增长。为提高生产效率，降低劳动强度，减少物流成本，提升物料搬运自动化水平，本项目将针对企业物料搬运需求，设计一套合理、高效、安全的物料提升机方案。
二、方案目标
1.提高物料搬运效率，缩短生产周期。
2.降低劳动强度，减少人工成本。
3.确保物料搬运安全，减少事故发生。
4.提高物料搬运自动化水平，提升企业整体形象。
三、方案设计
1.设备选型
根据企业物料搬运需求，选用合适的物料提升机设备。主要设备包括：提升机、输送机、转弯机、升降机等。
2.系统布局
结合企业现有场地条件，合理布局物料提升机系统。系统主要包括：进货区、提升区、输送区、存储区、出货区等。
（2）变频器：实现电机转速的调节，满足不同工况下的运行需求。
（3）PLC：对整个系统进行集中控制，实现设备的自动化运行。
（4）触摸屏：用于显示设备运行状态，方便操作人员进行监控。
（5）传感器：实时检测设备运行状态，为控制系统提供数据支持。
4.安全防护措施
为确保设备运行安全，设置以下安全防护措施：
（1）紧急停止按钮：设置在易操作位置，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。
3.提高生产安全性，降低事故风险。
4.提升企业生产自动化水平，增强企业竞争力。
六、总结
本方案为需求方提供了一套科学合理、安全可靠的物料提升机方案。为确保项目的顺利实施，需严格遵循设计方案，加强设备采购、安装、调试及人员培训等环节的管理。同时，注重设备的检查与整改，确保物料提升机系统长期稳定运行。通过本方案的实施，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
（4）设置安全防护网，防止物料在搬运过程中掉落。
物料提升机方案
目前市场上现有的物料提升机存在安 全隐患、操作不便、维护成本高等问 题，需要一种更加安全、高效、便捷 的物料提升机方案。
方案目的
01
02
03
提高施工效率
通过优化设计和操作流程 ，提高物料提升机的提升 速度和稳定性，从而提高 施工效率。
降低劳动成本
采用自动化和智能化操作 ，减少人工操作和监管， 降低劳动成本。
02
方案详细设计
机械部分设计
驱动系统
设计高效的驱动系统 ，包括选择合适的电 机和减速器，以确保 提升机的稳定运行。
提升机制动
设计可靠的制动系统 ，采用碟式制动器或 液压制动器，以确保 在紧急情况下能够迅 速停车。
钢丝绳卷筒
设计大容量、高强度 、耐磨的钢丝绳卷筒 ，能够承受大负荷并 保证长时间的使用寿 命。
07
方案总结与展望
方案总结
01
高效性
本方案有效地提高了物料提升机的作业效率，通过优化机械结构、改进
控制系统和加强维护保养，降低了故障率，提高了设备利用率。
02 03
安全性
本方案在提高作业效率的同时，充分考虑了安全因素，通过增加安全防 护装置、加强设备安全检测和维护，确保了操作人员的安全和设备稳定 运行。
明确物料提升机的使用目的、所需载荷、提升高度、使用频率等 信息，以便确定合适的方案。
现场勘查和规划
对施工现场进行勘查，了解现场的实际情况和限制条件，确定物料 提升机的安装位置和布局。
制定施工计划
根据项目需求和现场实际情况，制定详细的施工计划，包括施工时 间、人员、材料、设备等安排。
基础制作
基础设计和施工
操作培训
为操作员提供全面的操作培训 ，确保他们熟悉提升机的操作 规程和安全注意事项。
提升机计算书
计算书1、原始参数及物料特性：输送量：Q=500t/h 物料密度：ρ=900kg/m3 机长：L=800m 提升高度：H=70m2、初定设计参数：DSJ100/80/2*160基本参数带宽：B=1000mm 带速：v=2.5m/s 上托辊间距：a0=1.5m 下托辊间距：a u=3m上托辊槽角：λ=30°上托辊前倾度数：0°物料堆积角：20°3、由带速、带宽验算输送能力：输送带上物料的最大横截面积：S=0.1m2输送机的最大倾角5.038375°面积折减系数：k=0.985计算小时输送量Q：Q=3.6Im=3.6Svkρ=3.6×.1×2.5×.985×900=797t/h最大输送能力符合额定输送量的要求4、驱动力及所需传动功率计算：圆周驱动力Fu计算：由表33查得系数：装料C=1.11托辊摩擦系数：f=0.033计算每米机长上托辊转动部分质量q3：13.32 kg计算每米机长下托辊转动部分质量q4：4.19 kg初选输送带：胶带类型：PVC，胶带规格：1000，每米质量：14.2Kg每米输送带质量q b=14.2kg每米物料重量：q g=Q/3.6v=500/(3.6×2.5)=55.55计算主要阻力：F h=cfLg(q3+q4+2qb+qg)=1.11×0.033×1000×9.8×(13.32+4.19+2×14.2+55.55)=36421N计算提升阻力：358.974F st=qg×H×g=55.55×70×9.8=381075 N托辊前倾阻力：f 1 =0 N（无前倾）机尾加料阻力：f2 =248 N特种主要阻力：F s1=f1+f2=0+248=248 N清扫器阻力：f3 = 0.02×b1/1000×60000×0.6=0.02×1000/1000×60000×0.6=720 N卸料器阻力：f4 = 0 N（无卸料器）特种附加阻力：F s2 = f3 + f4=720+0=720计算总圆周驱动力：Fu=Fh+Fst+Fs1+Fs2=36421+38107 +248+720=75496 N计算轴功率：ZG=Fu×v/1000=75496×2.5/1000=188kw电机数量2 台，采用双滚筒双电机，功率配比为1:1系数η= 0.71备用系数k = 1.2 单台驱动电机功率计算:N=1.2 ZG / 0.71*2=1.2*188/ 0.71*2=158 kw选配电机规格：2*160 kw满足功率要求5、输送带张力计算传动滚筒围包角：φ=210°传动滚筒与胶带摩擦系数：u=0.3输送带最大张力：87479第二传动滚筒奔离点胶带张力：19267 N尾部滚筒趋入点胶带张力：9944 N尾部滚筒奔离点胶带张力：10253 N下分支最小张紧力：9944 N6、输送带安全系数计算：胶带安全系数：m=1000*1000/87479=11.4（建议使用强力扣）。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、工程概况一期工程分为门诊部、医技部和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊部地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。
其中门诊部和医技部为框架结构，住院部为框剪结构。
二、施工升降机主要技术参数：吊笼重：355kg额定载重：1500kg整机重量：2685 kg其它配件忽略三、基础设计、计算1、设计思路①根据楼层实际面积情况，门诊部安装两台SSE150型物料提升机。
考虑使用高度为22m左右（上屋面层）。
②人货电梯基础部分设置在回填土方之上，回填土部分换填500mm厚的碎石作为基础承载面，承台设计尺寸为：3400mm×800mm×500mm。
基础施工时按照平面图中定位尺寸预埋电梯预埋件。
基础周围做200宽排水沟，并在承台旁设置500×500mm集水井，便于承台排水。
2、基础荷载计算①SSE150型物料提升机自重：G＝吊笼自重+载重+导轨架自重=355＋1500＋2×7×95=3185 kg② 基础承载：P=G ×2×9.8 =62.43 kN 其中动载系数取2。
③ 基础设计承载力：P ＝62.43 kN④ 物料提升机基础承台自重：G2=（3.4×0.8×0.5）×25 KN/m3×1.2=40.8KN 。
基础地面承载力计算：按照《SSE 型物料提升机使用手册》要求混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa现场实际混凝土基础板下地面为500mm 厚的碎石换填层。
依据《建筑地基处理技术规范-JGJ 79-91》地面承载力为0.3 Mpa ＞0.15Mpa ，满足要求。
⑤ 承台基础验算：验算基底压力 W MA G F P ±+=)(min max,其中：G 为基础自重设计值=40.8KNA 基础底面积=3.4×0.8=2.72 m2本基础仅考虑竖向荷载，弯距不予计算，取M=0Pmax,min=(62.43 kN+40.8KN)/（3.4×0.8）=39.95kN/m2=0.038Mpa < f=0.3Mpa 满足要求⑥ 受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。
物料提升机基础方案
物料提升机基础方案提升机作为一种重要的输送设备，在各行各业都有着广泛的应用。
而物料提升机作为其中的一个分支，更是在物流、矿山、建材等领域发挥着重要作用。
为了确保物料提升机的正常运行和延长其使用寿命，选择合适的基础方案至关重要。
一、选址物料提升机是一种重型机械设备，因此在选址时必须考虑到地基的承载能力，避免因地基不牢固引起设备的晃动和安全隐患。
在选址时，应考虑地质条件、地形、气象等因素。
环境越平整，越有利于物料提升机的工作。
二、基础结构物料提升机的基础结构主要包括基础座、连接板和地脚螺栓等组成部分。
基础座是承载设备的主体。
在设计中，应将承重性、稳定性和牢固性作为重要指标。
连接板的作用则是将上部设备与下部基础座连接起来，使整个物料提升机形成一个稳定的整体。
地脚螺栓则是将整个基础系统与地面牢固连接，以满足承载能力的要求。
三、基础深度物料提升机的基础深度直接影响到设备的使用寿命和安全性。
在深度上，应逐步递减，即上层深度较深，下层深度较浅。
在深度确定后，还需根据土层状况进行计算。
如果基础深度不足，会导致设备震动、倾斜等问题，影响使用寿命。
四、材料选择物料提升机的基础材料直接影响到其使用寿命。
基础材料应具有足够的强度和耐久性，以保证设备在长期使用过程中不受损害。
常用的基础材料有钢材、混凝土、木材等。
在选择时，需要根据地区气候、出土土质、设备负荷等因素进行综合考虑。
五、地震影响地震是影响物料提升机基础方案的一个重要因素。
在地震区选址时，应考虑地震影响，根据地震安全性要求，选用适当的基础方案。
基础结构设计应有足够的抗震能力和韧性，以防止设备在发生地震时出现损坏。
综上所述，物料提升机基础方案是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要因素。
通过合理选择选址、基础结构、基础深度、材料选择和考虑地震因素这五方面的内容，可以制定出适合设备的基础方案，保证物料提升机设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
物料提升机方案范文
物料提升机方案范文
其次，方案设计还需要考虑物料提升的高度和速度。
物料提升机的高度决定了其所需功率和结构设计的稳定性；物料提升机的速度则直接影响到物料的生产效率和运输能力。
基于以上考虑，一个适用的物料提升机方案应包括以下几个方面的设计：
1.选型设计：根据物料的性质选择合适的提升机型号。
常用的物料提升机包括链式提升机、斗式提升机和带式提升机等。
链式提升机适用于输送颗粒状物料，斗式提升机适用于输送散装物料，带式提升机适用于输送粉状物料。
2.结构设计：根据提升高度和物料特性设计合适的结构。
对于高提升高度的物料提升机，需要考虑结构的稳定性和牵引力分配；对于粘稠物料的提升，可以考虑添加刮板或内衬来增加物料的流动性。
3.电气控制设计：物料提升机需要配备相应的电气控制设备，以实现自动化控制和保护功能。
电气控制系统通常包括电机、减速器、传感器和控制器等组件。
在设计时应考虑安全控制、故障诊断和远程监控等功能。
4.安全设计：物料提升机作为一种重要的生产设备，必须具备安全保护措施。
安全设计通常包括防止物料堆积、防止物料泄漏和防止操作人员受伤等方面的考虑。
在设计时应考虑添加防堵板、漏斗和防护门等设备。
在实际应用中，物料提升机方案的具体设计还需要考虑到生产工艺的要求、现场空间的限制以及节能减排等因素。
通过合理的方案设计，可以提高物料提升机的工作效率，降低能耗和运维成本。
总之，物料提升机方案设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑物料性质、高度要求、结构设计、电气控制和安全保护等多个因素。
通过科学的设计，可以满足不同工业领域的物料提升需求，提高生产效率和产品质量。
物料提升机基础方案
目录1、工程概况...................................................................... 错误!未定义书签。
2、编制依据................................. 错误!未定义书签。
3、施工物料提升机选型....................... 错误!未定义书签。
4、基础设计情况............................. 错误!未定义书签。
5、施工物料提升机基础定位................... 错误!未定义书签。
6、1#~5#物料提升机基础计算 .................. 错误!未定义书签。
、参数信息 ................................... 错误!未定义书签。
、基础承载计算................................ 错误!未定义书签。
、地下室顶板结构验算........................... 错误!未定义书签。
7、6#~9#物料提升机基础计算 .................. 错误!未定义书签。
、参数信息 ................................... 错误!未定义书签。
、基础承载计算................................ 错误!未定义书签。
、地基承载力验算 .............................. 错误!未定义书签。
、基础基础验算................................ 错误!未定义书签。
8、1#~5#物料提升机基础施工 .................. 错误!未定义书签。
钢筋绑扎..................................... 错误!未定义书签。
安装预埋螺栓.................................. 错误!未定义书签。
物料提升机基础专项施工方案
物料提升机基础专项施工方案一、前言物料提升机是一种常用的输送设备，广泛应用于工厂、仓储等领域。
本文将重点讨论物料提升机的基础专项施工方案，以确保机器运行稳定、效率高、安全可靠。
二、施工前准备在进行物料提升机基础专项施工前，需要进行以下准备工作： - 确认提升机的安装位置和基础要求； - 准备施工所需的材料和设备； - 制定详细的施工方案，并由相关专业人员进行审核。
三、施工步骤1. 地基处理根据提升机的安装位置，进行地基的处理工作。
首先清理施工区域，然后进行压实处理，以确保地基承受提升机的重量和运行振动。
2. 基础浇筑在地基处理完毕后，进行混凝土基础的浇筑。
根据设计要求，注意控制混凝土的配比和浇筑质量，确保基础的承重能力和密实度。
3. 支架安装基础完成后，安装物料提升机的支架。
支架需要具备足够的强度和稳定性，以确保提升机的稳固性和安全运行。
4. 提升机安装最后，进行物料提升机的安装工作。
安装过程中，需要注意提升机各部件的连接和调试，确保整机运行正常、无异响。
四、施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施： - 按照设计要求进行施工，确保基础承重能力和稳定性； - 严格控制材料质量，保证基础和支架强度； - 施工过程中严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全；五、施工验收与保养施工完成后，需要进行验收工作，确保提升机基础和支架的安全可靠性。
此外，要定期对提升机进行保养和维护，延长机器的使用寿命。
结语物料提升机基础专项施工是确保机器顺利运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，并且在施工过程中严格把控质量，才能确保提升机的安全运行和高效工作。
希望本文对物料提升机的基础专项施工方案有所帮助，祝施工顺利！。
物料提升机基础方案
物料提升机基础方案1.选型设计：选型设计是物料提升机基础方案的首要环节，它需要综合考虑物料的性质、物料输送的距离、高度、输送量等因素来确定合适的提升机型号。
对于不同的物料性质，需要选择不同的提升机结构，比如对于易燃易爆物料，需要选择防爆型物料提升机。
2.结构设计：结构设计是物料提升机基础方案的核心环节，它需要确定提升机的整体结构及各个部件的尺寸和形状。
物料提升机的主要结构包括机架、提升桶、导向滑槽等。
机架是物料提升机的支撑结构，需要具有足够的强度和稳定性；提升桶是物料提升机的主要运输设备，需要具有合适的尺寸和形状，以确保物料能够均匀、顺利地提升；导向滑槽是用于引导提升桶上下运动的装置，需要具有合适的形状和材质。
3.传动设计：传动设计是物料提升机基础方案的重要环节，它需要确定提升机的传动方式和传动装置。
常见的传动方式有链条传动、皮带传动和螺旋传动等。
链条传动具有结构简单、传动效率高的优点，适用于中小型物料提升机；皮带传动具有传递力矩大、噪音小的优点，适用于大型物料提升机；螺旋传动适用于特殊情况下的物料提升，如水泥、粉状物料的提升。
4.安全控制：安全控制是物料提升机基础方案的必要环节，它需要确保物料提升机在运行过程中能够安全稳定地工作，并防止发生事故。
安全控制主要包括安全防护装置、紧急停止装置和报警装置等。
安全防护装置用于防止物料或人员误入物料提升机运动区域，防止发生意外伤害；紧急停止装置用于在发生紧急情况时快速停止物料提升机的运行，保障操作人员的安全；报警装置用于监测物料提升机的运行状态，及时发现并解决故障。
物料提升机基础方案的设计关乎到物料提升机的运行效率、安全性和可靠性。
通过合理的选型设计、结构设计、传动设计和安全控制，可以确保物料提升机的正常运行，并提高其运输效率和工作效益。
当然，在具体应用中，还需要根据实际情况进行调整和改进，以满足不同行业和企业的需求。
物料提升机载重量计算公式
物料提升机载重量计算公式物料提升机是一种用于垂直或倾斜输送颗粒状、块状或粉状物料的设备，广泛应用于煤矿、建材、化工、冶金等行业。
在使用物料提升机时，需要对其进行载重量的计算，以确保设备的安全运行。
本文将介绍物料提升机载重量的计算公式及相关知识。
1. 物料提升机的结构和工作原理。
物料提升机由电机、传动装置、提升机架、提升机斗、滚筒等部件组成。
其工作原理是通过电机驱动传动装置，使提升机斗在提升机架上运行，从而实现物料的垂直或倾斜输送。
2. 物料提升机的载重量计算公式。
物料提升机的载重量是指其能够承载的最大物料重量，通常用吨或千克来表示。
载重量的计算需要考虑物料的重量、提升机斗的数量、提升机的工作速度等因素。
一般来说，物料提升机的载重量计算公式如下：载重量 = 提升机斗容积×物料密度×提升机斗数量×提升机的工作速度。
其中，提升机斗容积可以通过提升机的设计参数或实际测量来确定；物料密度是指物料的单位体积质量，通常以千克/立方米或吨/立方米来表示；提升机斗数量是指提升机上安装的提升机斗的数量；提升机的工作速度是指提升机每分钟的工作速度，通常以米/分钟来表示。
3. 载重量计算公式的应用举例。
假设一台物料提升机的提升机斗容积为0.5立方米，物料密度为1.5吨/立方米，提升机斗数量为20个，提升机的工作速度为1.5米/分钟，那么该提升机的载重量可以通过以下公式计算：载重量 = 0.5立方米× 1.5吨/立方米× 20个× 1.5米/分钟 = 22.5吨。
因此，这台物料提升机的载重量为22.5吨。
4. 载重量计算公式的注意事项。
在使用载重量计算公式时，需要注意以下几点：(1) 确保提升机斗容积、物料密度、提升机斗数量和提升机的工作速度的数据准确无误；(2) 考虑物料提升机的实际工作环境和工作条件，对载重量进行合理调整；(3) 定期对物料提升机进行检查和维护，确保其正常运行，避免超载和事故发生。
物料提升机基础施工方案 (2)
物料提升机基础施工方案 (2)在物料提升机的基础施工方案中，除了考虑基础设施的建设以外，还需要着重考虑细节设计和施工流程，以确保提升机的正常运行和安全性。
本文将针对物料提升机的基础施工方案进行详细介绍。
1. 地基处理在进行物料提升机基础施工之前，首先需要对工地地基进行处理。
地基处理的目的是确保提升机的稳固性和安全性，可以采取加固地基或者打桩的方式进行处理。
通过地基处理，可以提高地基的承载能力，减少地基沉陷对提升机的影响。
2. 基础设计在进行物料提升机基础设计时，需要考虑到提升机的整体结构和负荷情况。
合理设计基础结构，包括地基承载能力、梁柱的稳定性、基础支撑方式等，以确保提升机的运行平稳、安全可靠。
3. 施工流程在物料提升机的基础施工过程中，需要按照施工流程严格进行操作。
具体流程包括：地基处理、基础浇筑、基础检测等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，避免施工误差导致后期问题。
4. 施工质量检验在物料提升机的基础施工完成之后，需要进行质量检验。
检验的内容包括基础结构的承载能力、材料质量、施工工艺等。
只有通过严格的质量检验，才能确保提升机基础的安全性和可靠性。
5. 安全措施在进行物料提升机基础施工时，必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
包括施工人员的安全防护、工程现场的安全防范措施等。
只有在保证安全的前提下，才能顺利完成提升机基础的施工工作。
物料提升机基础施工方案的设计和施工流程是确保提升机安全运行的关键。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保提升机基础的质量和可靠性。
通过合理的设计、严格的施工流程和安全措施，可以保证物料提升机在运行中的平稳性和安全性。
物料提升机基础方案
物料提升机基础方案1、安装概况及设备选用根据工程的结构类型和特点，本工程需安装4台物料提升机，安装高度为24.0m，安装位置详见平面图。
根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010的规定，采用物料提升机如下：➢、电动机功率：22KW；➢井架标准节尺寸3×2.1×1.5m，机架主杆立柱由角钢100×100×6mm角钢构成；➢井架最大可装高度：30.0m，现装高度24.0m；➢可靠载重量为800kg。
电气设备：有上、下极限限位装置，层门联锁装置，超载断电装置，紧急断电开关。
2、基础施工基础的浇注：根据行业标准JGJ88-2010的要求，基础要求：宽×长为3.0×5.0m，捣30砼300mm厚，双层双向配筋φ12@200。
机架四角及卷扬机座预埋固定螺栓，位置标高要求准确，并做好防雷接地的地极连接。
待砼强度达75%以上后开始安装机架，基础的验收根据要求对基础验收，合格后进行安装。
（说明：由施工单位及监理单位共同验收。
）3、基础验算计算依据：✧《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010✧《建筑施工计算手册》江正荣编著格构式型钢井架在工程上主要用于垂直运输建筑材料和小型构件，井架立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。
1)荷载计算a)起吊物和吊盘重力（包括索具等）GG = K(Q+q)其中 K ──动力系数，K= 1.00 ；Q ──起吊物体重力，Q= 8.000 kN；q ──吊盘（包括索具等）自重力，q= 6.100 kN；经过计算得到 G=K×(Q+q) =1.00×(8.000+6.100)= 14.100 kN。
b)井架自重力井架自重力1.87kN/m；井架的总自重Nq=1.87×30=56.1 kN；c)风荷载为 q = 1.157 kN/m；风荷载标准值应按照以下公式计算：Wk=ω0×μz×μs×βz= 0.35×1.39×0.65×1.00= 0.316 kN/m2；其中ω0──基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的规定，采用：ω0 = 0.35 kN/m2；μz──风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的规定，采用：μz = 1.39 ；μs──风荷载体型系数：μs = 0.65 ；βz──高度Z处的风振系数，βz = 1.00 ；风荷载的水平作用力:q = Wk×B=0.316×3.66= 1.157 kN/m；其中:Wk──风荷载水平压力，Wk= 0.316 kN/m2；B──风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B= 3.66 m；经计算得到风荷载的水平作用力 q = 1.157 kN/m；1)井架计算格构式井架【无摇臂】➢基本假定：为简化井架的计算，作如下一些基本假定：a)井架的节点近似地看作铰接；b)吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；c)井架空间结构分解为平面结构进行计算。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案物料提升机是用于垂直提升物料的一种设备，广泛应用于建筑工地、仓库等场所。
为了确保施工方案的可行性和安全性，我们可以按照以下步骤进行基础施工方案的制定。
第一步：确定提升机基础的位置和尺寸。
首先需要根据工地的实际情况和提升机的设计要求，确定提升机基础的位置和尺寸。
一般来说，提升机基础应位于平整坚固的地基上，并考虑到提升机的安装和维修所需的空间。
第二步：进行地表处理。
在确定好提升机基础位置后，需要对地表进行处理，确保提升机基础的稳定性和承载能力。
对于不均匀或软弱的地面，可以进行填土或压实处理，以提高地基的稳固性。
第三步：进行基础的浇筑。
在地表处理完成后，可以开始进行提升机基础的浇筑工作。
一般来说，提升机基础采用混凝土浇筑，可以根据提升机的尺寸和设计要求进行模板制作，并按照规定的比例进行混凝土搅拌和浇筑。
第四步：进行基础的养护。
在提升机基础浇筑完成后，需要进行一定的养护工作，以确保基础的强度和稳定性。
通常情况下，可以采用充分浇水、覆盖保湿膜等措施，保持基础表面湿润，并预防开裂等现象的发生。
第五步：安装提升机设备。
在基础养护期满后，可以开始进行提升机设备的安装工作。
安装过程中，需要注意遵循提升机制造商提供的安装说明和操作规程，确保设备安装的正确性和稳定性。
最后，需要对已安装的提升机设备进行验收和测试，确保其性能和安全符合相关标准和要求。
如果发现存在问题或不符合要求的情况，应及时进行修复或调整，以确保提升机的正常使用。
通过以上步骤的施工方案制定和实施，可以确保物料提升机基础的稳定性和可靠性，提高施工效率和安全性。
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本施工方案为安全施工组织设计的补充部分，关于工程概况、人员安排、进度计划由安全施工组织设计约束，此略。
本工程为太平洋名苑1#~15#楼十五个单体组成。
其中5#~14#楼为五层框架结构，1#~4#楼为十一层框架结构；建筑总面积为59265平方米。
建筑高度分别为1#~4#楼为39.35米，11#~14#楼为19.0米，5#、~10#楼为20米，15#楼为18.6米。
根据施工需要配置十一台SS100D物料提升机。
分别设置在5#楼的南侧（1#），8#楼的北侧（2#），6#楼的南侧（3#），9#楼的北侧（4#），7#楼的南侧（5#），10#楼的北侧（6#）， 11#楼的北侧（7#），12#楼的北侧（8#），13#楼的北侧（9#），14#楼的北侧（10#），管理用房的西北侧（11#）；提升机必须具备生产许可证、产品合格证及检测证书。
搭设物料提升机前应对搭设人员进行安全技术交底，搭设时设警界区域，专人负责安全。
物料提升机必须保证原有设计各项安全设计正常使用和维护。
本工程物料提升机架体高度分别为1#物料提升机19.8米，2#物料提升机19.8米，3#物料提升机19.8米，4#物料提升机19.8米，5#物料提升机19.8米，6#物料提升机19.8米，7#物料提升机19.8米，8#物料提升机19.8米，9#物料提升机19.8米，10#物料提升机19.8米， 11#物料提升机19.8米；井架最终固定采用与结构硬拉接，高度间距步大于9米。
（详见附图）。
卸料平台及通道计算：确定卸料平台高度为15.4米、16.4米、16.8米、17.1米，其中17.1米为本工程卸料平台最高搭设高度，故本方案只对2#物料提升机的卸料平台进行验算，卸料平台与井架同步进行搭设。
搭设材料选用Φ48钢管进行搭设 (所用钢管必须具备生产许可证、产品合格证、检测报告、扣件标识等证书，在进场时必须对钢管、扣件进行抽样检测，具备检测报告) ，进料口铺设层采用4CM厚木板铺设. 基础浇砼，立杆基础外侧设置20X 20cM排水沟;脚手架与建筑物拉结按水平方向不少于2个，垂直方向不大于3个步距设一拉结点，拉结点在转角和顶部处加强，拉结点采用刚性拉结。
本工程卸料平台步距根据施工层高度每层设一横杆铺设层，并在每层中间设置横杆已加强卸料平台整体强度;立杆纵距为1.6m，横距为l.2m 。
每层卸料平台两侧设置高1.2m和0.3m高踢脚杆并用竹片进行封闭，平台板用4cm厚板铺设；每层卸料平台设置定型化防护门；立杆应用对接，其他杆件采用搭接，搭接长度大于1.5M，相邻杆件搭接，对接必须错开一个挡距，同一平面的接头不得超过50％。
脚手架的架体里立杆与墙面净距不大于20cm。
考虑到2#物料提升机的卸料平台的搭设高度最高，故本方案对对其进行验算。
验算卸料平台整体稳定：σ = N/фA ≤ f求N值NG1K (自重*全高)立杆：2H * 自重 = 2 * 1.6 * 0.0384 =0.1229KN横杆：0.1 + B + 0.30= 1 * （ 0.1 + 1.2 +0.30） * 0.0384= 0.0614KN扣件：[ 2 + 2 +（H/6 * 2 + L/6 * 2）]* 0.015= 0.075KN合计每步距：NG1K = 0.1229 + 0.0614 + 0.075 =0.259KN架体全高17.1米，折合 = 10步所以NG1K = 10* 0.259 = 3.11KN/2 = 1.55KN以上计算的自重2.33KN，因为是双排架，是由里外两根立杆承重的，所以应将自重2.33KN除以2，得出一根立杆承重的NG1K。
NG2K （构配件全高-纵距自重）木板：5 *（B + 0.30）* L* 0.35= 5 *（1.2 + 0.30）* 1.6 * 0.35= 4.20KN扣件：（12* 1.60 * 0.0384）+（12 * 2 * 0.015）= 0.737 + 0.36 = 1.09KN护栏和扣件：（3 * 1.5 * 0.0384）+（3 * 1 * 0.015）= 0.172 + 0.04= 0.212KN4.20+1.09+.212=5.33 KNNQK （施工荷载）∑QK = 2 * 2 = 4KN/M2∑NQK = 1.5*（1.2+0.3）*4 = 9KN/M2 /2 = 4.5KN/M2各值代入公式求NN=1.2*（1.55+5.33）+1.4*4.5= 14.55KN求A值：A=单根立杆截面=489MM2求ф值：先计算λλ=l0 /i查表得i= 1.58 k=1.155 h=150mm μ=1.55l0 =1.155*1.55*150=269(cm)λ= 269 / 1.58 = 170查表得当λ等于170时，ф=0.245将N、ф、A值代入公式：N/ф* A=14500/0.245*489=121N/MM2 <f=205 N/MM2(安全)通过以上稳定性计算，可以初步确定搭设17.1米高的卸料平台满足使用及安全要求。
2.验算搭设高度：[H] = HS/1 + 0.001 HSHS =[0.245*489*205-（1.2*3320+1.4*4500）]/（1.2*124.8）=12M[H] = 48/（1+0.001*95）= 38M>17.1M满足要求。
验算地基承载力：N=1.2*（1.55+5.33）+1.4*4.5= 14.55KNP=14.55/0.489=29.8KN/MM2F=1.0*80=80 KN/MM2P=29.8 〈 80=F满足要求提升机吊笼各杆件采用型钢，底板用防滑铁板，两例设置1m高挡网，上部设置防护顶板，吊笼装设防止物件在运行过程中从吊笼内滚落的定型化安全门，吊笼采用滚轮导靴，导轧每侧两根，吊笼提升采用动滑轮，吊笼颜色与架体分色(明显区别) 。
物料提升机基础用C20(厚度约30cm)表面平整，四周有排水沟，与施工现场的排水系统贯通；架体垂直度不得超过高度的3‰，导轨接点错位不得大于1.5mm，吊笼与架体的间隙不得大于150mm。
架体外侧用安全网进行全封闭。
提升机卷扬机采用可逆式卷扬机，卷扬机安装在平整、坚实、干燥的位置上，并应在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩用Ф50钢管打入地面2.5m，卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出防护装置，卷扬机上方应搭设双层防护棚。
安拆人员以及工具的准备拆装人员必须熟悉升降机的性能、结构特点，经过专门培训持证上岗。
安装、拆卸过程中必须有专人负责、统一指挥。
安装拆卸人员一般需要8-10名，其中一名为电工。
人员分工如下：架塔上设三人，负责安拆工作；地面上设四人，负责地面附件设备的搬运、整理以及吊运工作；电工最后还应负责电气设备的安全调试工作；负责兼指挥员一名，负责指导指挥及全面安全工作。
工具的准备一般要准备如下工具设备：经纬仪1台、水准仪1台、声级计1台、万用表1台、1t手拉葫芦1个、12寸活动扳手3把、Φ16尼龙绳（或麻绳）60m、HQGZKL 起重滑车一个、3m跳板4片，安全带、安全帽等安全防护用品齐全。
安装拆卸安全技术要求：安装时安全技术要求安装人员必须经过培训持证上岗，且熟悉本升降机的性能特点；天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s不得进行安装作业；安装前，必须对所有参加安装人员进行安全技术交底交进行周密的分工以及落实岗位责任。
指定有经验的专人统一指挥，且对所有安装工具事先进行安全检查；作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员；安装过程中，所有人员不得酒后作业或嬉戏打闹。
高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业。
而且在作业中使用的工具或零部件一定要随时拿好、放好，以防意外坠落；地面作业人员必须戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作；拆装作业中，严禁从高处向下抛掷物件；安装架体时，每安装2个标准节（一般不大于6m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业；安装垂直高度偏差不应超过1.5‰，顶部自由高度不得大于6m。
井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰。
导轨接头接缝不得大于1mm，接头缝台阶不得大于0.5mm，两导轨平行度偏差不大于3mm。
吊笼导靴与导轨的安装间隙应控制在5-10mm以内；架体各节点的螺栓必须紧固，并应加平垫和弹簧垫；缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平上对称设置，且每隔15米高牵拉一组缆风绳，缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接；提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧；卷扬机就牢固安装在平整坚实的位置上，卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，且当吊笼处于工作最低位置时，不得少于3圈；安装完毕后，应督促使用部门及时设置进料通道防护棚以及卸料平台的防护栏杆、防护门。
拆卸安全要求执行上述(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(11)、(12)条要求。
安装顺序安装工艺流程（详附图一）安装前应确定底笼离建筑物的距离以及完成升降机底座基础，基础表平面必须找平、抹平。
基础砼的浇注土层压实后承载力，应不小于80Kpa；基础浇筑C20砼，厚度350mm；基础表面平整、水平偏差不大于10mm；基础应设有排水设施，管径不小于Φ50。
吊笼的安装将吊笼人工或其它起重设备吊装就位，用木楞或砖块将其垫高、垫平。
架塔的安装井架全部用M16螺栓连接，安装时认真紧固，不能漏装；第一节标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平才能继续安装，以确保塔身的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正；井架的安装应保证周正、垂直，四角线菱形时，应用手拉葫芦矫正，垂直度最大误差应不大于1/1000，架顶应安装避雷针，架底应作防雷接地，接地电阻不大于4Ω。
驱动机构的安装驱动机械设置于混凝土墩上后，若底座不平，必须先用铁片垫平后才能锁紧地脚螺栓；驱动机械安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电机及水淋湿电机及沙石砸损；制动器抱闸应转动灵活，确保制动可靠。
控制电箱的安装根据现场实情安装固定后，且驱动机构与控制箱均应接地。
钢丝绳及配重的安装驱动机械为曳引机时的钢丝绳安装井架全部安装完毕，检查顶轮安装无误后，拆去吊装内进料门及卸料门，以减少重要。
先在地面把配重箱架套入导轨，分别穿好四根钢丝绳张力螺栓和弹簧。
这些工作做完后，方能安装四条Φ11钢丝绳，其步骤如下：把四条Φ11钢丝绳的一端固定在四根张力螺栓上，另一端绕过两个顶轮，从近电机方穿入曳引轮，一条拉出地面以备人拉，三条再拉上去，绕过两个顶轮，悬吊在吊笼上方，用Φ20麻绳同时固定三个绳头，麻绳拖到地面，以便人拉；两个人拉着拉出的钢丝绳，一个人拉麻绳；点动曳引轮，使其与钢丝绳穿入相同方向转动，点动应与两个拉绳人配合，用力拉紧即点动，配重箱即上移。