车间维修工具设备管理制度
车间设备日常维护保养制度7篇
车间设备日常维护保养制度7篇车间设备日常维护保养制度（篇1）为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
维修工具管理制度
维修工具管理制度1. 目的规范公司维修工具管理，确保维修工具的完整及维修工作的进行。
2、适用范围适用于全公司维修工具的管理。
3、职责3.1工程部负责工具的申购、发放控制、使用情况的确认和监督检查。
3.2 车间主任及班长负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。
3.3 维修人员负责个人工具的保管，合理使用。
4、管理规定3.1 维修员根据工作需要，可以配备个人常用工具及小组公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由工程部指定专人负责保管。
3.2 所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符，每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。
3.3 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用，发现问题必须立即停止使用。
要严格遵守安全操作规程，严禁违章使用。
3.4 所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。
3.5专业工具未经培训不得随意使用。
3.6 较大型的专业工具应随用随借，当日归还。
3.7 新增加的工具必须经公司总经理、生产副总、工程部经理批准后，方可购买。
新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。
3.8 所有工具实行丢失赔偿的原则。
3.9 建立工具管理档案，实行工具报损制度；3.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行；3.11对常用而又不容易损坏的工具应采取不定期检查的制度；3.12对部分大型工具应建立严格的报损制度，按照报损（损坏原因）、申购、采购（工程人员协助提出相关数据）、领取的程序进行；3.13对工具实行个人负责制，谁丢失谁负责赔偿的制度；3.14对于公共工具及大件工具应由车间主任及班长负责进行统一管理，并进行缺陷记录，对工具的损坏及丢失负全责。
3.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后，经工程部专业人员确认后（同时将损坏的工具交回库房），方可领取；3.16对于损坏的工具应定期进行统一处理（应有相关负责人签字）；3.17对于损坏的工具应由专人保管，并建立专用工具档案，不得轻易损坏、更换，一旦损坏应填写损坏原因，如属人为损坏则需进行适当赔偿，如属自然损坏（需有工程部经理签字证明属自然损坏）否则按照人为损坏程序办理。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。
为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。
1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。
同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。
1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。
工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。
二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。
车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。
2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。
借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。
2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。
如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。
三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。
检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。
3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。
3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。
同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。
四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。
对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。
4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
维修车间工具室管理制度
一、总则为了规范维修车间工具室的管理，确保工具的合理使用、安全存放和高效利用，提高维修效率，特制定本制度。
二、管理职责1. 维修车间主任负责工具室的全面管理工作，确保工具室的秩序和安全。
2. 工具室管理员负责工具室的日常管理，包括工具的收发、保管、维护和盘点。
3. 维修车间所有员工需遵守本制度，共同维护工具室的秩序和安全。
三、工具室管理制度1. 工具分类存放工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和使用。
具体分类如下：（1）电动工具：电钻、电锯、电刨、电磨等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
（3）量具：尺子、卡尺、水平仪、角度仪等。
（4）辅助工具：砂纸、润滑油、防锈油等。
2. 工具领用制度（1）维修车间员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经工具室管理员批准后方可领取。
（2）工具领用后，应妥善保管，使用完毕后及时归还。
（3）工具借用需填写《工具借用单》，经工具室管理员批准后方可借用。
3. 工具保养与维护（1）工具使用过程中，应避免碰撞、跌落和过度磨损。
（2）定期对工具进行检查、清洁、润滑和保养，确保其性能良好。
（3）发现工具损坏、丢失或性能下降时，应及时上报工具室管理员，由管理员安排维修或更换。
4. 工具盘点（1）每月底进行一次工具盘点，确保工具数量准确无误。
（2）盘点过程中，发现工具数量不符、损坏或丢失，应及时查明原因，进行处理。
5. 安全管理（1）工具室应保持整洁、通风，防止工具生锈、腐蚀。
（2）工具室内的电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（3）严禁在工具室内吸烟、堆放易燃易爆物品。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、积极维护工具室秩序的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、损坏、丢失工具的员工，视情节轻重给予批评教育、罚款或解除劳动合同等处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由维修车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由维修车间主任根据实际情况予以补充和完善。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
维修车间工具管理制度范本
一、总则为规范维修车间工具的使用、保管和维护，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、工具分类及使用范围1. 根据工具的用途和特性，分为以下几类：（1）通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；（2）专用工具：电焊机、气泵、磨床、切割机等；（3）特殊工具：安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 通用工具适用于维修车间内各种设备的维修和保养；专用工具适用于特定设备的维修和保养；特殊工具适用于维修车间内员工的安全防护。
三、工具领用与归还1. 领用：（1）员工需填写《工具领用单》，经车间负责人签字后，方可领用；（2）领用工具时，应检查工具的完好情况，如有损坏，应如实报告。
2. 归还：（1）使用完毕后，应及时归还工具，不得擅自外借；（2）归还工具时，应检查工具的完好情况，如有损坏，应如实报告。
四、工具保管与维护1. 保管：（1）工具应放置在指定的工具柜或工具架上，保持整洁、有序；（2）工具柜或工具架应加锁，防止工具丢失或损坏；（3）工具柜或工具架的钥匙由专人保管，严禁外借。
2. 维护：（1）定期检查工具的完好情况，及时更换损坏的工具；（2）保持工具的清洁，定期进行润滑和保养；（3）对特殊工具，应按照相关要求进行特殊维护。
五、奖惩措施1. 对爱护工具、认真保管、维护的员工，给予表扬和奖励；2. 对损坏工具、浪费工具、擅自外借工具的员工，进行批评教育，并视情节轻重给予罚款；3. 对严重违反本制度，造成安全事故的员工，按公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由维修车间负责解释和实施；2. 本制度自发布之日起执行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
维修工具管理规章制度（精选10篇）
维修工具管理规章制度维修工具管理规章制度（精选10篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的维修工具管理规章制度，希望对大家有所帮助。
维修工具管理规章制度篇11、目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。
2、适用范围：公司工具管理3、职责4.1各单位负责本单位的`工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。
4.2公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。
5、工具的分类5.1个人工具由个人管理和使用的工具。
5.2公用工具由集体保管和使用的工具。
5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。
6、工具的管理6.1所有工具必须建帐。
6.1.1设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。
6.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理，保证帐物相符。
6.2工具的保养与维修6.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。
6.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。
6.3工具的申报、换新和领用6.3.1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。
6.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。
车间运转工具管理制度范本
第一章总则第一条为规范车间运转工具的管理，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有车间运转工具的采购、领用、保管、维修、报废等环节。
第三条本制度由车间主任负责组织实施，全体员工应严格遵守。
第二章工具采购与验收第四条车间运转工具的采购需经车间主任审批，由采购部门负责实施。
第五条采购部门在采购前应充分了解市场需求，选择优质、耐用、符合生产要求的工具。
第六条采购回来的工具，由车间主任组织验收，确保工具质量符合要求。
第七条验收合格的工具，由车间主任签字确认，并登记入库。
第三章工具领用与保管第八条车间运转工具的领用需由员工填写领用单，经车间主任审批后，到工具房领取。
第九条工具房设立工具柜，由专人负责保管，确保工具安全、有序。
第十条领用工具时，需登记工具名称、型号、数量等信息，并签字确认。
第十一条工具使用完毕后，需及时归还工具房，并签字确认。
第十二条工具保管人员应定期检查工具的完好情况，发现问题及时上报。
第四章工具维修与保养第十三条工具在使用过程中出现故障，需及时报修。
第十四条工具维修由车间指定专业人员负责，确保维修质量。
第十五条工具维修完成后，需进行试运行，确认无问题后方可交付使用。
第十六条工具保养由车间主任负责组织实施，确保工具处于良好状态。
第五章工具报废与更新第十七条工具使用年限达到规定标准或出现严重损坏，需进行报废。
第十八条报废工具由车间主任审批，经鉴定确认为报废后，由工具房负责处理。
第十九条更新工具时，需按照采购程序进行，确保新工具质量。
第六章奖惩第二十条对严格遵守本制度、维护工具完好、提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度、损坏工具、影响生产秩序的员工，给予批评教育，情节严重者，依法依规处理。
第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范车间运转工具的管理，提高生产效率，确保生产安全。
请全体员工认真学习，严格遵守。
设备、工器具保养及维修管理制度范本
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
公司维修车间工具管理制度
一、总则为了加强公司维修车间工具的管理，确保工具使用安全、高效，提高维修质量，降低维修成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有维修车间，包括但不限于机械维修、电气维修、设备维修等。
三、工具分类及管理职责1. 工具分类维修车间工具分为以下几类：（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
（2）专用工具：针对特定设备或零件设计的工具。
（3）精密工具：用于精密维修和检测的工具。
（4）易耗品：如砂纸、油石、润滑脂等。
2. 管理职责（1）车间主任负责工具的总体管理，确保工具使用安全、高效。
（2）工具管理员负责具体工具的采购、验收、保管、发放、回收等工作。
（3）维修人员负责工具的使用、保养和爱护。
四、工具采购与验收1. 工具采购（1）根据维修车间实际情况，制定工具采购计划。
（2）采购过程中，应选用质量可靠、性能稳定的工具。
（3）采购价格应合理，不得高于市场价格。
2. 工具验收（1）工具到货后，由工具管理员进行验收。
（2）验收内容包括工具的数量、型号、规格、质量等。
（3）验收合格后，将工具入库保管。
五、工具保管与使用1. 工具保管（1）工具应分类存放，摆放整齐，便于查找。
（2）易耗品应单独存放，定期盘点。
（3）精密工具应专柜存放，定期检查、保养。
2. 工具使用（1）维修人员使用工具前，应检查工具的完好性。
（2）使用过程中，应注意安全，防止工具损坏。
（3）维修完成后，应将工具放回原位，保持车间整洁。
六、工具回收与报废1. 工具回收（1）维修人员使用工具后，应将工具交还工具管理员。
（2）工具管理员对回收的工具进行检查、保养。
2. 工具报废（1）工具损坏严重，无法修复或修复成本过高的，应予以报废。
（2）报废工具由工具管理员统一处理。
七、奖惩措施1. 对严格执行工具管理制度，表现突出的维修人员，给予表扬或奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏或丢失的，按相关规定进行处理。
八、附则本制度由公司维修车间负责解释，自发布之日起实施。
设备工具车间管理制度
第一章总则第一条为确保设备工具车间的正常运作，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，以及车间内所有设备、工具的管理和使用。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章车间环境与设施第四条车间应保持整洁、有序，不得堆放无关物品，确保通道畅通。
第五条设备工具应按照规定的区域分类存放，标识清晰，便于查找。
第六条车间内设施设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
第七条车间内应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、手套等。
第三章设备与工具管理第八条设备工具的采购、验收、入库、领用、维修、报废等环节，应严格执行相关规定。
第九条设备工具的采购应遵循合理、经济、适用的原则，由车间负责人提出采购申请，经相关部门审批后实施。
第十条设备工具入库时，应检查其质量、数量、型号等，确保无误后办理入库手续。
第十一条设备工具的领用，需填写领用单，经车间负责人批准后方可领取。
第十二条设备工具使用过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
第十三条设备工具出现故障时，应及时上报，由车间负责人安排维修或更换。
第十四条设备工具报废时，应办理报废手续，并做好记录。
第四章安全生产第十五条车间内所有员工必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本制度。
第十六条员工进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
第十七条操作设备工具时，应严格按照操作规程进行，不得违章操作。
第十八条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。
第十九条车间内不得随意堆放易燃易爆物品，禁止私拉乱接电线。
第二十条车间内发生安全事故时，应立即上报，并采取相应措施进行处理。
第五章员工培训与考核第二十一条车间应定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二十二条新员工上岗前，必须经过岗前培训，并考核合格后方可独立操作。
第二十三条员工应参加定期考核，考核不合格者，不得继续从事相关工作。
第六章附则第二十四条本制度由设备工具车间负责解释。
维修车间工具管理制度
维修车间工具管理制度一、为了规范和管理车间工作，提高维修车间工具的使用效率和机械设备的保养，我们制定了以下维修车间工具管理制度。
二、工具管理1、工具库管理维修车间设立工具库，专门负责存放、管理各类工具和备件。
工具库管理人员要严格遵守存放、保管的规定，确保工具的完好无损。
2、工具使用员工在使用工具前，需要向工具库管理人员提交借用申请，并在使用完毕后及时返还工具。
3、工具保养工具库管理人员要对工具进行定期的检查和保养，确保工具的可用性和使用寿命。
4、工具清点工具库管理人员要对工具库进行定期的清点，确保工具的数量和种类无误。
三、机械设备管理1、机械设备的保养维修车间主管部门要对机械设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运转。
2、机械设备的安全使用员工在使用机械设备前，需要对设备进行检查，确保设备的安全使用。
3、机械设备的故障处理一旦发现机械设备出现故障，员工需要立即停止使用，并向主管部门报告，及时进行处理。
四、责任制度1、工具库管理人员要对工具的存放、保管、使用情况进行记录，确保工具的安全和完好。
2、员工要对工具的使用情况进行记录，确保工具的返还和安全使用。
3、主管部门要对机械设备的保养情况进行记录，确保设备的正常运转。
四、绩效考核1、工具库管理人员、员工和主管部门的绩效将按照工具管理和机械设备的使用情况进行考核。
2、对于工具管理和机械设备的管理不规范和使用不当的个人，将依据情节轻重进行相应的处罚。
五、制度的变更本制度如需进行任何变更，需要经过车间主管部门的审批，并进行相应的通知和培训。
以上是我们维修车间工具管理制度的主要内容，希望大家能够严格遵守，确保工具和机械设备的安全和正常使用，提高维修车间的工作效率和质量。
维修车间工具零件管理制度
一、总则为了确保维修车间工具零件的安全、有效使用，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司维修车间所有工具零件的管理。
三、管理职责1. 维修车间主任负责制定和实施工具零件管理制度，监督各项管理措施的实施。
2. 维修车间技术员负责工具零件的采购、验收、保管、发放、回收和报废工作。
3. 维修车间操作人员负责工具零件的使用、保养和报告损坏情况。
四、工具零件的分类及标识1. 工具零件分为常用工具、专用工具、易耗品和备品备件四类。
2. 每类工具零件应进行统一标识，包括名称、型号、规格、数量、生产厂家、采购日期等信息。
五、工具零件的采购1. 维修车间技术员根据生产需求，编制工具零件采购计划。
2. 采购计划经维修车间主任审核后，报相关部门审批。
3. 采购部门按照审批通过的采购计划进行采购。
六、工具零件的验收1. 采购回来的工具零件，由维修车间技术员进行验收。
2. 验收内容包括数量、规格、型号、质量、包装等。
3. 验收合格的工具零件入库，不合格的退回供应商。
七、工具零件的保管1. 工具零件应存放在通风、干燥、防潮、防尘的专用库房内。
2. 库房内应设有货架、标签、防潮防尘设施等。
3. 工具零件的存放应按类别、规格、型号进行分类摆放，方便查找。
八、工具零件的发放1. 维修车间操作人员需使用工具零件时，向维修车间技术员提出申请。
2. 维修车间技术员根据申请，从库存中发放所需工具零件。
3. 发放时，应核对数量、规格、型号等信息，确保无误。
九、工具零件的回收1. 使用过的工具零件，由维修车间操作人员回收。
2. 回收的工具零件应进行分类、清洗、检查，确认无损坏后，交由维修车间技术员进行保管。
十、工具零件的报废1. 维修车间技术员定期对工具零件进行检查，发现损坏、磨损严重的，应立即报废。
2. 报废的工具零件应进行登记，并报相关部门审批。
3. 报废后的工具零件，由维修车间主任负责处理。
十一、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具零件管理良好的个人或部门给予表扬和奖励。
公司维修车间工具管理制度
第一章总则第一条为加强公司维修车间工具的管理，确保维修工作的顺利进行，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有维修车间及从事维修工作的员工。
第三条维修车间工具管理应遵循“统一管理、责任到人、合理使用、定期维护”的原则。
第二章工具分类与编号第四条维修车间工具分为通用工具、专用工具、特种工具和易耗品四类。
第五条工具编号应统一，按照类别、规格、型号进行编号，便于管理和查找。
第三章工具领用与归还第六条维修车间工具的领用与归还实行登记制度。
第七条员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经车间负责人审批后领取。
第八条领用工具时，应清点数量、检查完好情况，并在《工具领用单》上签字确认。
第九条工具使用完毕后，应及时归还，并在《工具归还单》上签字确认。
第十条未经批准，不得擅自外借工具。
第四章工具维护与保养第十一条工具使用过程中，应保持工具的清洁、干燥，避免锈蚀和损坏。
第十二条定期对工具进行检查、清洁、润滑，发现问题及时修复。
第十三条专用工具和特种工具应根据其特点和使用说明书进行特殊维护。
第十四条易耗品应定期更换，以保证维修工作的正常进行。
第五章工具报废与更新第十五条工具出现以下情况之一，应予以报废：（一）工具损坏严重，无法修复或修复成本过高。
（二）工具磨损严重，影响使用效果。
（三）工具型号过时，无法满足生产需求。
第十六条报废工具需填写《工具报废单》，经相关部门审批后报废。
第十七条车间应根据实际需求，提出工具更新计划，经相关部门审批后实施。
第六章责任与奖惩第十八条维修车间负责人对本车间的工具管理负总责。
第十九条员工违反本制度，造成工具损坏、丢失或浪费的，应根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
第二十条对在工具管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由公司维修车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司维修车间工具管理将更加规范，有助于提高维修工作效率，降低成本，确保公司生产的顺利进行。
生产车间设备维护管理制度
生产车间设备维护管理制度第一章总则第一条为确保生产车间设备正常运行，提高设备利用率和生产效率，确保生产质量和工人安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间设备的日常维护保养、保养计划和设备维修等工作。
第三条生产车间设备的使用、维护和报废等管理由设备管理部门负责，设备管理部门的主要职责是指导和管理车间设备的维护工作。
第四条生产车间设备维护管理的基本原则为“预防为主、维修为辅，质量第一，安全第一”。
第二章设备维护责任与权限第五条设备管理部门负责生产车间设备维护管理，负责制定设备维护保养计划、检修计划，并组织实施。
第六条生产车间设备的维护保养一般由生产车间操作人员负责，设备操作人员负责设备日常检查、保养和维护。
第七条设备维修由设备管理部门的维修人员负责，以确保设备能够及时修复，维修人员应具备相应的技术和专业知识。
第八条生产车间设备的维护保养和维修工作必须按照本制度的要求进行，严禁违规操作和无证维修。
第三章设备维护工作流程第九条设备维护工作按照以下流程进行：1.设备定期检查和保养计划的制定；2.检查和保养计划的实施；3.设备日常巡检和保养；4.发现设备故障时，及时报修；5.维修部门接到报修后，及时安排维修；6.维修完成后，进行设备测试和验收。
第十条设备定期检查和保养计划由设备管理部门制定，定期检查由设备操作人员负责，保养由设备操作人员或设备管理部门的维护人员负责。
第十一条设备日常巡检和保养工作由设备操作人员负责，具体工作内容包括设备的清洁、润滑和调整等。
第十二条设备故障报修应及时上报设备管理部门，维修部门接到报修后，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
第十三条维修部门在维修设备时，应严格按照维修作业流程进行，维修完成后应进行设备测试和验收，确保设备正常运行。
第四章设备保养计划和记录第十四条设备管理部门应制定设备保养计划，并按照计划进行实施，将保养情况记录在设备保养日志中。
第十五条设备保养日志应记录设备的保养内容、保养时间和保养人员等信息，以便回顾和评估设备的保养情况。
车间维修工具设备管理制度
车间维修工具设备管理制度一、车间设立设备管理员。
负责车间全部工具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维护保养，做好记录，保养完毕后，履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好工具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
购买时尽量选购名牌优质的产品。
三、新购进的设备、工具、仪器、仪表经过设备管理员、仓库管理员的验收、调试合格后方能交付使用。
四、车间内所有的机具设备、工具、仪器、仪表确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
五、精密机具指定专人保管使用，其它人不得随便使用。
测量及计量仪器定期送专业机构检验鉴定。
六、固定不能移动的专用工具设备，如大梁校正仪、烤漆房、钻床等，由专门操作人员保管、维护、保养。
其它人一律不得擅自操作。
七、一般公用的工具，如电钻、温度计、专用工具等，由设备保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作规程而损坏的，由使用者赔偿；八、机具设备、仪器、仪表使用寿命到期的，经设备管理员审核检验，可以交旧领新。
如果保管好可以继续使用的，车间可给予一定奖励。
九、举升机之类的重大公用设备，车间指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予相应处罚。
造成损坏的，应予以赔偿。
十、提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
十一、车间定期对机具、设备、仪器、仪表进行检查。
平时要进行抽查，发现问题及时处理。
对于保管好的予以表扬，如发现丢失、损坏的追究责任。
十二、设备管理员认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的追究责任。
车间维修工具管理制度
一、目的为加强车间维修工具的管理，提高维修效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有维修工具的管理和使用。
三、管理职责1. 车间主任负责维修工具的全面管理工作，包括工具的采购、分配、维护、保养、报废等。
2. 维修班长负责具体执行车间主任的指令，负责工具的日常管理和使用。
3. 维修人员负责按照规定使用、保养和维护工具，确保工具的完好和正常使用。
四、工具的采购与分配1. 车间主任根据维修工作需要，提出工具采购申请，经上级批准后进行采购。
2. 采购的维修工具应具备以下条件：（1）质量合格，性能稳定；（2）符合安全生产要求；（3）价格合理。
3. 采购的维修工具到货后，由车间主任组织验收，验收合格后进行分配。
4. 工具分配原则：（1）按照实际工作需要分配；（2）优先分配给维修班长；（3）剩余工具按照岗位和工作量分配。
五、工具的使用与保养1. 维修人员应按照工具的说明书和使用说明书进行操作，确保工具的正常使用。
2. 维修人员在使用工具过程中，应注意以下几点：（1）不得擅自改变工具的结构和性能；（2）不得使用损坏的工具；（3）不得将工具借给他人使用；（4）不得在工具上涂油、涂抹其他物品。
3. 维修人员应定期对工具进行清洁、润滑和保养，确保工具的完好和正常使用。
4. 工具的保养周期如下：（1）小型工具：每周保养一次；（2）中型工具：每月保养一次；（3）大型工具：每季度保养一次。
六、工具的报废与回收1. 工具达到报废标准时，由车间主任组织鉴定，经鉴定确需报废的，予以报废。
2. 报废的工具应进行回收，回收后的工具可进行维修、翻新或报废处理。
3. 报废的工具需填写《工具报废单》，经车间主任签字后，送至相关部门处理。
七、奖惩措施1. 对认真执行本制度，维护工具完好、提高维修效率的维修人员，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或影响安全生产的维修人员，予以批评教育，并追究相应责任。
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维修车间工具管理制度范文维修车间工具管理制度第一章总则第一条为规范维修车间工具的使用和管理，确保维修车间工作的正常进行，提高工作效率和工具使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于维修车间内所有工具的管理与使用。
第三条维修车间工具的管理原则：公平、公正、公开、便捷。
第二章工具管理部门职责第四条工具管理部门负责维修车间内所有工具的日常管理、维修和更新工作，确保工具设备正常使用。
第五条工具管理部门负责维修车间工具资产管理和统计，实施工具入库、出库、报废等相关工作。
第六条工具管理部门负责制定工具维护计划，保障工具设备处于良好状态。
第七条工具管理部门负责编制工具使用规范手册，并对维修人员进行相关工具的使用培训。
第三章工具的使用和保管第八条维修车间内所有工具均由工具管理部门负责分配和保管。
第九条维修车间工具应按照规定用途使用，不得私自擅用或借用。
第十条维修人员在使用工具前应先查看工具是否完好，如发现有损坏或不完好的工具应及时上报工具管理部门，并停止使用。
第十一条工具使用完毕后，维修人员应及时清洁工具，并归还给工具管理部门。
第十二条维修车间内的工具应分类摆放，严禁混放，以便于查找和使用。
第四章工具的维修和保养第十三条工具管理部门应制定工具维护计划，按照计划对工具进行定期维修和保养。
第十四条工具维修和保养应由专人负责，维修记录应详细记载，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
第十五条工具维修和保养期间，如需替代工具，应及时通知维修人员，并出具相关替代工具。
第十六条工具维修和保养期间，维修人员应及时上报工具管理部门，并填写工具维修和保养记录。
第五章工具的更新和报废第十七条工具管理部门应按照工具的实际情况和需要，制定工具更新计划。
第十八条工具更新应及时进行，并在更新后及时通知维修人员。
第十九条工具达到报废标准的，应及时上报工具管理部门，并填写工具报废申请。
第二十条工具报废应经过工具管理部门审核，得到批准后，方可安排报废工作。
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车间维修工具设备管理制度
一、车间设立设备管理员。
负责车间全部工具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维护保养，做好记录，保养完毕后，履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好工具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
购买时尽量选购名牌优质的产品。
三、新购进的设备、工具、仪器、仪表经过设备管理员、仓库管理员的验收、调试合格后方能交付使用。
四、车间内所有的机具设备、工具、仪器、仪表确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
五、精密机具指定专人保管使用，其它人不得随便使用。
测量及计量仪器定期送专业机构检验鉴定。
六、固定不能移动的专用工具设备，如大梁校正仪、烤漆房、钻床等，由专门操作人员保管、维护、保养。
其它人一律不得擅自操作。
七、一般公用的工具，如电钻、温度计、专用工具等，由设备保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作规程而损坏的，由使用者赔偿；
八、机具设备、仪器、仪表使用寿命到期的，经设备管理员审核
检验，可以交旧领新。
如果保管好可以继续使用的，车间可给予一定奖励。
九、举升机之类的重大公用设备，车间指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予相应处罚。
造成损坏的，应予以赔偿。
十、提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
十一、车间定期对机具、设备、仪器、仪表进行检查。
平时要进行抽查，发现问题及时处理。
对于保管好的予以表扬，如发现丢失、损坏的追究责任。