一次风机检修规程
一次风机维护检修规程
一次风机维护检修规程1. 引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产的正常运转至关重要。
为了保证风机的稳定运行和延长其使用寿命，定期进行风机维护检修工作非常必要。
本文档将详细介绍一次风机维护检修规程，以帮助维护人员正确进行风机维护检修工作，确保风机的正常运行。
2. 维护检修前的准备工作在进行风机维护检修工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定维护检修的时间根据风机的工作负荷和生产生命周期，确定维护检修的时间，以保证不会对正常生产造成太大影响。
2.2 提前准备所需工具和材料根据风机的具体类型和维护检修内容，提前准备好所需的工具和材料，以便维护人员能够顺利进行维护检修工作。
3. 维护检修内容及步骤风机的维护检修内容和步骤根据具体的风机类型和使用情况会有所不同，以下是一般情况下的维护检修内容和步骤：3.1 清洁风机外表面使用干净的布或刷子清洁风机的外表面，去除灰尘和污垢，保持外观整洁。
3.2 检查风机轴承使用合适的工具，检查风机轴承是否灵活，是否存在异音，如有异常情况及时处理。
3.3 清理风机叶轮拆下风机叶轮，用洗涤剂清洗叶轮并彻底清除积尘和污垢。
清洁完毕后，按照正确的方法重新安装叶轮。
3.4 检查风机电机检查风机电机的工作是否正常，确保电机的温度、电流等参数处于正常范围内。
3.5 检查风机风道检查风机风道是否有堵塞物，如有堵塞物及时清除，保证风机的通风效果。
3.6 润滑风机轴承根据风机轴承的不同类型，选择合适的润滑剂对轴承进行润滑，确保轴承的正常运转。
3.7 检查风机传动部件检查风机传动部件，如传动带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。
4. 维护检修后的工作在完成风机的维护检修工作后，还需要做好以下工作：4.1 清理维护现场将维护检修时使用的工具和材料整理归位，清理维护现场，保持工作区域的整洁。
4.2 记录维护检修情况对维护检修过程中的一些关键信息进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便日后查询和参考。
风机检修作业安全技术操作规程
风机检修作业安全技术操作规程本规程适用于额定输入电压在1140V-660V，且额定功率不大于2*55KW的矿用隔爆型对旋风机类设备检修作业。
一、准备工作1.检修人员必须具备独立作业能力，经专职部门培训并考试合格后，持证上岗；2.检修人员必须熟悉所检修设备原理、结构及检修流程和方法。
3.检修人员必须穿戴合适劳动保护用品及防护用具，包括纯棉或帆布工作服、防砸鞋（靴），在打磨等环节还应穿戴防护手套、防护眼镜等相关劳保及防护用具。
4、检修所使用工具、仪器仪表必须齐全、完好，且在检验有效期内。
二、一般规定及常规检修5、检修前使用扁铲、棉纱、毛刷、钢丝刷清理外部污垢、煤尘。
严禁使用水冲洗设备。
6、应按照设备结构顺序进行拆解和组装，不允许生拉硬拽。
7、需要吊运的检修中设备，必须提前检查确认被吊件所有部件连接可靠后，方可吊运。
8、检修过程中，任何工器具、杂物等不得放在设备内部。
9、敲击安装、拆解部件时，必须将风机固定好，并使用铜棒、木板等软质物作为称垫。
10、风机扇叶损坏时，不得补焊。
需要平衡配重的，须打孔使用短螺栓和防松螺母紧固。
11、检修标准应符合《煤矿机电设备检修技术规范》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等技术标准中相关条款所规定内容。
12、通电试验所使用试验电源不能带有其他负荷，且必须具备漏电、短路、过载保护。
13、停送电人员必须确认停送电线路的电源开关。
通电试验时，必须严格执行停送电制度，接线、拆线作业前，必须对上级电源进行停电、闭锁、验电、放电程序。
14、通电试验所用缆线必须完好，接线必须紧固，必须合盖试验。
15、电动机绕组相间及对地绝缘符合要求，所有部件应按照设备设计要求和说明书完全组装好且设备放平放稳的情况下，方可通电试验。
16、通电试验过程中，人员应与风机保持0.5米以上安全距离。
17、通电试验完毕停电后，使用与线路电压相符的验电器进行验电，确认无电压后，放电时必须有防触电措施，严禁手持穿心改锥放电。
风机维护保养规程模版
风机维护保养规程模版1. 概述1.1 本规程适用于所有风机的维护保养工作。
1.2 维护保养的目的是确保风机的正常运行，延长使用寿命，并预防故障发生。
1.3 本规程应遵守相关的安全操作规定，确保维护保养过程中的人身安全和设备安全。
2. 维护保养周期2.1 风机的维护保养应按照设备厂商提供的规定周期进行。
2.2 若无明确规定，可参考以下建议周期：2.2.1 日常巡检：每天进行一次。
2.2.2 周期检查：每个月进行一次。
2.2.3 季度保养：每个季度进行一次。
2.2.4 年度大保养：每年进行一次。
3. 维护保养内容3.1 日常巡检：3.1.1 检查风机的工作状态，确保运行正常，没有异常声音和振动。
3.1.2 检查风机的电气连接是否牢固，有无松动。
3.1.3 清理风机周围的杂物和灰尘。
3.1.4 检查风机的润滑油是否充足，如需要及时添加。
3.2 周期检查：3.2.1 检查风机轴承是否磨损，如有需要更换。
3.2.2 检查风机的叶片和风罩是否有损坏，如有需要修复或更换。
3.2.3 检查风机的电动机是否正常工作，是否有异响。
3.2.4 检查风机的油封是否漏油，如有需要更换。
3.3 季度保养：3.3.1 对风机进行全面清洁，清除灰尘和污垢。
3.3.2 检查风机的电缆和电气线路，确保电气设备运行正常。
3.3.3 检查风机的传动装置是否正常，如有需要进行调整。
3.3.4 检查风机的安全防护装置是否完好，如有需要修复或更换。
3.4 年度大保养：3.4.1 拆卸风机的主要零部件，进行全面的清洗和检修。
3.4.2 检查风机的主要轴承、传动装置和电动机，如有需要更换。
3.4.3 对风机进行动平衡校验，确保风机的运行平稳。
4. 维护保养记录4.1 维护保养过程中应做好详细的记录，包括维护保养日期、维护保养人员、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。
4.2 维护保养记录应保存至少三年，以备后期参考。
5. 安全注意事项5.1 在进行维护保养工作前，必须切断风机的电源和气源，确保安全操作。
风机检修安全操作规程
风机检修安全操作规程风机检修安全操作规程一、前言风机是今天精密机械与电气技术的结晶，是原油加工生产过程中必不可少的设备。
按规定对风机进行定期维修保养，是确保设备长期良好运转、保护人员安全的保障措施。
在进行风机的检修保养时，必须遵循安全操作规程，确保不出现人员伤害或设备损毁事故，保障生产安全。
本文将列出风机检修安全操作规程。
二、巡检前的准备1.组织相关人员，包括本机组操作人员以及其他需要参与检修的人员。
2.检查有关电气设备的开关是否处于关闭状态，安装是否稳固。
3.检查检修工具的数量以及质量是否符合标准。
检查维修人员所佩戴的安全防护装备，如耳塞、护目镜、安全带等是否齐全、可用。
4.对待检修的机组和设备进行清洁，清理工作区域，保持整体整洁。
5.检查有关配件的备用是否及时到位，同时备用配件的数量是否足够。
三、检查风机机组1.检查风机转子上是否存在异物以及旋转是否平衡，如有异常，则应及时停机。
2.检查风机叶片的表面是否平整，是否存在裂纹、变形及磨损情况。
3.检查风机轴承的润滑情况，保证润滑油的加注量以及质量符合标准。
4.检查风机轴承座的稳定性情况，并检查轴承油封的密封情况。
四、检查风机电气设备1.检查电机外壳和齿轮箱外壳的密封情况以及机组内部的温度、噪音情况是否正常。
2.检查电气控制柜是否符合标准，控制原理是否正常，是否设置过载保护装置。
3.检查电机是否符号标准，绕组温升是否偏高，电缆与电机的连接情况是否符合要求。
五、检修风机安全操作1.在检修操作前，需先关闭风机安全设备，并采用标识明显的安全措施。
2.检查电源是否已断开，随后用安全开关将电源隔离，确保不会误启动机组。
3.在检修机组旁不要跳跃、奔跑、大声喧哗，勿带电工具进入。
4.在进行单项操作时，必须等待机组完全停止。
5.检修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作顺序。
6.对电气设备，尤其是高压电气设备，进行检修时，需遵守有关安全操作规程。
七、检修完毕后的清理工作1.将机组调试回常态，并对电气设备进行验电，确保设备安全。
风机修理检修方案
风机修理检修方案1. 背景介绍风机是工业生产中常见的设备，它通过转动的叶片来产生气流，用于通风、降温、输送和排放等工作。
由于长期使用和环境影响，风机可能会出现故障或磨损，需要进行修理和检修。
2. 修理检修方案2.1 故障排除- 首先，当风机发生故障时，应及时停止使用，并将电源关闭，以避免进一步损坏。
- 其次，根据风机的故障现象，采取相应的排除措施。
可能的故障包括电机故障、轴承磨损、连接松动等。
对于电机故障，可以检查电源线路和电机绕组；对于轴承磨损，可以对轴承进行润滑和更换；对于连接松动，可以紧固螺钉和固定元件。
2.2 维护保养- 风机在正常使用期间，应定期进行维护保养，以延长使用寿命并确保正常运行。
- 定期清洁风机的叶片、外壳和通风口，以去除尘埃和污物，防止堵塞和降低风机的工作效率。
- 定期检查风机的轴承和传动装置，确保其正常运转，并及时更换磨损严重的部件。
- 定期检查风机的电气线路和开关设备，以确保安全可靠的电气连接。
2.3 保护措施- 在风机维修和检修期间，应采取相应的安全措施，以避免意外事故的发生。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩。
- 在维修和检修期间，应将电源切断，并确保设备处于安全状态。
- 对于需要高空维修的风机，应使用合适的安全工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 总结风机修理检修方案的制定能够帮助我们及时排除故障、保养设备，并确保安全可靠的运行。
通过定期的维护保养和合适的保护措施，可以延长风机的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
然而，在实施修理检修方案时，还需根据具体情况进行相应的调整和改进，以满足实际需求。
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定
主要包括以下内容：
1. 检修计划：制定风机的检修计划，明确检修周期和具体时间，保证风机能够定期进行检修维护。
2. 检修人员要求：明确风机检修人员的职责和要求，要求检修人员具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作检修工具和设备。
3. 检修过程：确定风机的检修过程，包括拆卸风机的部件、清洗、更换损坏的部件、润滑等。
同时，要规定检修过程中的安全措施，保证检修人员的安全。
4. 检修记录：对每次风机检修都要做详细的记录，包括检修时间、检修人员、检修项目、更换的部件等，方便追踪和管理。
5. 维护管理：制定风机的维护管理工作，包括定期巡检、故障排查和预防性维护等，保证风机的正常运行。
6. 应急措施：规定风机出现故障时的应急措施，包括如何快速停机、进行维修，以及保障人员的安全。
总之，风机检修、维护管理规定是为了保障风机的安全运行，延长风机的使用寿命，提高工作效率。
在执行过程中，要做好记录和管理，及时处理风机的故障和问题，确保风机能够持续稳定地运行。
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风机检修、维护管理规定范本
风机检修、维护管理规定范本一、目的与范围1. 目的：本规定的目的是为了确保风机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，保证生产工作的顺利进行。
2. 范围：本规定适用于公司所有风机的检修、维护和管理工作。
二、责任与义务1. 公司领导：负责制定风机的检修、维护管理制度，并进行监督和检查，确保规定的执行。
2. 风机操作人员：负责风机的正常运行和日常维护工作，按照规定进行检修和维护，并及时上报异常情况。
3. 维修人员：负责对风机进行定期的检修、维护和修理工作，确保设备的正常运行。
4. 设备管理员：负责风机设备的档案管理、维修记录和备件的供应管理，确保设备的完好。
三、检修与维护内容1. 定期维护：对风机进行定期巡检，清洁风机各部件，检查电气设备的接线情况，确保设备的正常运行。
2. 紧急维修：在设备出现异常情况时，立即停机，进行紧急维修，并及时上报相关人员。
维修完成后，进行试运行，确保设备安全。
3. 更换备件：根据设备维修记录和报废情况，定期更换风机的易损件或过期备件，确保设备的稳定运行。
四、维护记录与档案管理1. 维护记录：对风机的维修情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
维修记录应及时上报设备管理员，并保存至少一年。
2. 档案管理：设备管理员负责建立风机设备档案，包括设备参数、维修记录、保养计划等信息，并进行定期更新和维护。
3. 备件管理：设备管理员负责对备件进行管理，建立备件清单，及时补充备件，确保备件的及时供应。
五、安全管理1. 设备安全：风机操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，避免设备损坏，确保人员安全。
2. 安全培训：公司应定期组织风机操作人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
3. 应急预案：公司应制定风机故障应急预案，明确相关人员的责任和应对措施，确保及时有效地处理风机故障。
六、异常情况处理1. 异常情况的识别：风机操作人员应能够及时发现设备异常情况，并及时报告。
风机检修作业指导书
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
风机检修安全操作规程有哪些(4篇)
风机检修安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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风机检修、维护管理规定（4篇）
风机检修、维护管理规定是为了保证风机的正常运行、提高风机的效率和使用寿命，以及保障人员的安全，制定的具体规章制度。
下面是一个可能的风机检修、维护管理规定的内容：1. 风机的检修和维护应由经过培训合格的专业人员进行，保证其具备相关的技术知识和操作技能。
2. 风机的检修和维护应按照制造商提供的技术文件、操作手册等进行，严禁擅自更改或修改。
3. 风机的检修和维护工作应按照计划进行，定期进行例行检查和维护，确保风机的正常运行。
4. 风机的检修和维护应按照安全操作规程进行，保证人员的人身安全。
5. 在进行风机检修和维护时，必须切断风机的电源，并采取合适的安全措施，防止发生意外伤害。
6. 风机的检修和维护期间，必须清理风机周围的杂物，保持通风畅通。
7. 风机的检修和维护应进行充分的润滑和防冻处理，以保证风机的正常运行。
8. 风机的检修和维护应定期检测风机的主要参数，如风速、温度、湿度等，以及各个部件的工作情况。
9. 风机检修和维护期间，必须使用合适的工具和设备，保证工作的准确性和效率。
10. 风机的检修和维护应记录相关的操作和维护情况，包括维修时间、维修内容、使用的工具和设备等，以备查阅。
以上是一个可能的风机检修、维护管理规定的内容，具体的规定应根据实际情况制定，并根据需要不断进行调整和完善。
风机检修、维护管理规定（2）是为了确保风机的正常运行和安全性，以及延长风机的使用寿命而制定的。
以下是一些可能包含在这些规定中的内容：1. 检修计划：制定风机的定期检修计划，明确检修频率和内容，确保风机能及时进行检修和维护。
2. 检修人员：确定专门的检修人员，要求其具备相关技能和经验，能够熟练操作和维护风机。
3. 检修设备：配备必要的检修工具和设备，确保检修人员能够高效进行检修和维护工作。
4. 安全操作：制定安全操作规程，包括检修前的安全检查、检修期间的安全措施和个人防护措施，保障检修人员的安全。
5. 检修流程：明确风机的检修流程，包括停机检查、检修项目的执行顺序和步骤，确保检修工作有序进行。
消防风机维修保养规程
消防风机维修保养规程一、引言本文档旨在为消防风机的维修保养提供详细的规程，以确保消防风机的正常运行和安全性。
消防风机是消防系统中的重要设备，定期的维护保养对确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
二、维修保养周期为保证消防风机的正常运行，我们建议按照以下周期进行维修保养：1.每月一次的常规检查；2.每季度一次的维护保养；3.每年一次的全面检修。
三、常规检查流程常规检查是日常维护保养的基础，可帮助发现问题并及时修复。
常规检查流程如下：1.外观检查：检查消防风机的外观是否有明显损坏或脱落的部分。
包括检查风机外壳、连接管道和电缆。
2.电气检查：检查消防风机的电气系统是否正常。
包括检查电源接线、断路器、开关等。
3.运行检查：运行消防风机并观察其性能。
检查风机的风量、噪音、振动等指标是否正常。
4.清洁检查：清洁消防风机的外表面，并清理风机周围的杂物。
四、维护保养流程维护保养是保证消防风机长时间稳定运行的关键步骤。
维护保养流程如下：1.滑轴润滑：定期给消防风机的滑轴加注适量的润滑油，确保滑轴的正常运转。
2.清洁滤网：定期清洁消防风机的滤网，避免灰尘和杂物堵塞风机通道。
3.紧固螺丝：检查消防风机的各个螺丝是否松动，必要时进行紧固。
4.清理风道：定期清理消防风机的风道，确保通风畅通。
5.检查电机：检查消防风机的电机是否正常运转，如发现异常应及时更换或修复。
6.检查传感器：如果消防风机配有传感器，定期检查传感器的功能是否正常。
7.检查控制器：检查消防风机的控制器是否正常运行，必要时进行维护或更换。
8.清理内部：定期清理消防风机的内部，避免灰尘和杂物堆积影响风机运行。
五、全面检修流程全面检修是对消防风机进行深度维护的步骤，旨在解决一些无法在常规维护中解决的问题。
全面检修流程如下：1.停机检查：关闭消防风机并断开电源。
等待风机完全停止运行后，进行全面检修。
2.拆卸部件：依照维护手册的指引，拆卸消防风机的关键部件，如电机、传感器等。
一次风机检修规程(DOC)
办理工作票后，方
可开工。
是否拉掉，操作把手应挂禁动牌， 并进行合闸试验，确定无电后方 可开工。入口调节挡板应关闭， 并切电，挂禁用牌，出口闸板应 关闭，并关闭轴承冷却水。
2.拆卸联 轴器螺 丝
1.拆开轴承冷却水管，堵上疏水斗 以防堵塞。
2.拆联轴器保护罩及螺丝。
3.检查联轴器螺丝有无拉手、磨损、 裂纹现象及橡皮套磨损情况及完 整性。
1.橡皮套磨损超过
1—2mn应更换， 内径不能松。
2.螺丝无拉手、磨 损、裂纹等现象。
3.拆开轴 承上盖清 洗轴承
1.拧出堵头，轴承箱放油，放油时 不能漏在水泥地基上。
2.拆卸并吊下轴承上盖。
3.用汽油或柴油清洗轴承箱。
4.拆盖后推力轴承用压板压住，以 防轴翘起。
1.不得损坏、丢失
零部件。
4.拆大盖
1.1.2规程适用范围
本规程适用于公用动力型号为TLSF160-NO18F左旋45°的一次风机 的日常检修与维护。
1.2、编写依据
本规程主要依据TLSF160-NO18F左旋45°的一次风机技术资料和使 用说明书编写。
1.3技术性能
名称
一次 风机
型号
TLSF160-NO18F左旋45°
出力
112200Nm3/h
量两轴承盖的间隙，一般应不超
过规定值，如有应进行刮研。
3.把大盖平面、推力小盖及膨胀小
盖之垫片记录下来，以供组装时
参考，拆前应测量油档间隙。
4.测量径圈与叶轮边环的同心度。
5.从风壳内转子，吊前应检查起吊
工具是否完好，先试吊无误后,
方可起吊，并由专人指挥，放在
固定架上。
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
主风机强检规定模版（2篇）
主风机强检规定模版一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：1、机体防腐良好，有无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2、机壳接合面及轴穿过机壳处，是否严密，不漏风。
3、叶轮、轮毂、导叶是否齐全无裂纹。
4、叶轮保持平衡，可停在任何位置。
5、叶片角度是否一致，误差不大于±1°。
6、反风门及其他风门开关是否灵活。
7、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
8、每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、月检：每月必须由通风队长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机检查一次。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工程师及主管矿长审阅。
执行日检内容，同时对电控、锈蚀情况、润滑系统、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检查，风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检查，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修。
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
4、对检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
5、各转动部位应无异响和异常震动；6、轴承温度不得超限(滑动轴承65℃、滚动轴承75℃)；7、电动机温升不超过绕组绝缘等级规定；8、各仪表指示正常；9、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；10、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
风机检修规程
4.1 检修方法 4.1.1 风机停转前，测量各部振动值、轴承温度，检查机壳、烟气道的泄漏部位。 4.1.2 拆卸联轴器螺栓，测量联轴器的间隙、径向和端面偏差；检查联轴器螺栓、螺母和弹性圈，弯 曲的联轴器螺栓、螺纹损坏的联轴器螺栓、螺母以及破损老化的弹性圈均应更换。 4.1.3 吊开机壳上盖和轴承座上盖，将主轴和叶轮一起吊出。对排粉风机，还应拆下进口弯头、集流 器、进风口和后盖板，再将主轴和叶轮一起吊出。 4.1.4 在拆开轴承座上盖之前，应先测量叶轮的径向和端面跳动，并与上一次的测量记录进行比较， 以判断主轴有否弯曲。主轴的弯曲如超过表 1 规定的数值，则应校直或更换。
图1 叶轮与集流器的配合间隙
1—集流器；2—叶轮
4.7.3 修补磨损的主轴保护套及其固定构件。保护套与主轴应有 6~8mm 的间隙。 4.7.4 测量叶轮的径向和端面圆跳动，其偏差不大于 2mm。 4.7.5 装复机壳上盖；装复排粉风机的进风口和后盖板。 4.7.6 校正联轴器。校正方法如下。 4.7.6.1 用钢直尺将联轴器的端面间隙调整到表 3 规定的数值。 表 3 联轴器端面间隙 联轴器外径 140~200 200~500 4.7.6.2 安装找正用的卡子，如图 2。 端面间隙 2.5~4 4~6
表 2 风机主轴弯曲的最大允许值 转速，r/min <750 <1000 <1500 最大允许值,mm/m 0.10 0.08 0.05
4.1.5 清除机壳、叶轮上的积灰；检查机壳、防磨板、叶轮的磨损。更换磨损超过原厚度 1/2 的防磨 板；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的机壳；堆焊磨损的防磨钉、防磨头。 4.2 叶轮（片）的检修 4.2.1 堆焊磨损未超过原厚度 1/3 的叶片；挖补局部磨损超过原厚度 1/3 或磨穿的叶片，在叶轮的中 盘、前盘的磨损处进行堆焊。 4.2.2 需挖补的叶片较多时，应将准备换上的叶片逐块称重，尽可能使它们重量相等、形状一致。若 对磨损的叶片进行堆焊，则应在叶轮的每片叶片上堆焊相同数量的焊条，堆焊的位量亦应尽可能一致， 挖补已经磨穿的叶片时，应将叶片内的积灰全部清理干净。 4.2.3 挖补叶片或在叶片上堆焊，均应对称进行，即挖补或堆焊某叶片后，接下去挖补或堆焊的应是 与此叶片相隔 180°的叶片，以免叶轮变形。 4.3 轴承的检修 4.3.1 清洗、检查滚动轴承。轴承的内外套、保持架和滚珠（柱）不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀坑 等缺陷，转动应灵活。轴承与主轴应采用过盈配合。双列短圆柱滚子轴承的径向游隙不应大于轴承内径 的士 2/1000；向心球轴承的径向游隙不应大于轴承内径的 3/1000。 4.3.2 清洗轴承座和冷油器（盘箱管），疏通冷却水管路、轴承座的冷却水通道和冷油器，冷油器（盘 箱管）经 1.25 倍最高工作压力的水压试验，1 分钟内无泄露。 4.3.3 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，中分面应无贯通性的径向沟槽。 4.3.4 轴承座的轴封卡圈（或端盖）与轴的径向间隙应均匀，滑动轴承为 1.5~2mm，滚动轴承为 0.3~0.6mm；密封盘根（羊毛毡）应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。 4.4 主轴的检修 4.4.1 主轴上的键槽与键配合时，两侧不得有间隙（过盈配合），键的顶部与联轴器或叶轮的轴孔键 槽应有 0.10~0.40mm 的间隙。不得用加垫或冲孔等方法来增加键的紧力。 4.4.2 叶轮与轴盘的连接铆钉应不松动，铆钉头部的磨损如超过 1/2，应更换此铆钉。松动或磨损超 标的铆钉数量较多时，可在原设计的全部铆钉中间（在同心圆上）另行钻孔，铆上规格相同的铆钉。 4.5 集流器的检修 检查、补焊集流器各部脱焊的焊缝；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的进风圈，补上的部分应与进风 圈的弧形相同。 4.6 调节风门的检修 4.6.1 检查调节风门的完好性和灵活性。磨损超过原厚度 1/2 或变形无法关严的调节挡板应更换，磨 损超过原轴径 1/3 的调节挡板轴亦应更换。 4.6.2 遥控和就地操作的调节风门，开、关均应灵活，操作机构无“死点”，开、关标志清楚醒目。 在操作机构上装有调节风门开足和关死的限位装置， 送风机和引风机调节风门的进气方向， 应与风机出 口方向相一致。 4.7 组装和调校 4.7.1 风机各部件按质量要求检查、检修结束，装回主轴和叶轮，盖上轴承座（箱）盖，测量并调整 轴承与轴承座（箱）的轴向和径向间隙。滚动轴承与轴承箱应有 0.05~0.10mm 的间隙。拧紧轴承座 （箱） 紧固螺母和紧定螺钉。 4.7.2 测量、调整叶轮与集流器的配合间隙（见图 1）。ａ=0.01D(D 为叶轮直径)，b=3~5mm 且沿着圆 周间隙均匀。
高压离心风机检修安全技术操作规程
高压离心风机检修安全技术操作规程高压离心风机是一种常用的工业设备，用于将空气或气体以高速旋转的叶轮吸入并压缩后排出。
在使用过程中，由于长时间工作或其他原因，高压离心风机可能会出现故障或需要进行检修。
为了确保检修过程的安全性，制定了以下高压离心风机检修安全技术操作规程。
一、检修前的准备1. 确定检修前的工作内容和目标，明确检修所需的工具、设备和材料。
2. 对高压离心风机及其周围环境进行全面检查，确保没有可燃、易燃等危险物质存在。
3. 关闭高压离心风机电源，进行安全隔离，禁止他人随意开启。
二、仔细阅读高压离心风机的检修手册1. 检修人员在进行检修前，务必熟悉高压离心风机的结构、工作原理及相关安全注意事项。
2. 根据检修手册的指导，了解高压离心风机的维修细节和注意事项。
3. 检查所需的维修工具是否齐全，并进行必要的维修工具准备。
三、检修现场的安全预防措施1. 在高压离心风机周围设立明显的警示标志，提醒他人维修中，禁止靠近。
2. 确保检修现场光线充足，并配备必要的防护用具如手套、护目镜等。
3. 遵守现场安全清洁维护原则，注意排除维修现场的积水、堆放杂物等。
4. 确保工作场所通风良好，以防维修过程中产生有害气体滞留。
四、全面排查风机及相关部件的问题1. 在拆卸风机前，先关闭风机电源，并在风机电源插头上进行签名锁定，防止误操作。
2. 检修人员应佩戴必要的安全装备，如手套、耳塞等。
3. 仔细检查叶轮、轴承、密封件等部位是否存在磨损、松动或其他问题，及时记录和更换。
4. 使用合适的工具进行拆卸和组装过程，避免使用过大力气强行拆卸。
五、维修过程中的安全措施1. 在维修过程中，维修人员应严格遵守操作规范，禁止喧哗、追逐和玩笑话。
2. 在维修时，不得将手伸入旋转部件等危险区域，以免发生危险。
3. 检修完成后，对风机及其周围的工作场所进行整理和清理，恢复到正常工作状态。
4. 在重新启动高压离心风机前，必须确保所有的安全装置和防护设备已经安装完好，周围区域无人或人员已撤离。
风力发电机组检修维护规程
风力发电机组检修维护规程1.1基本规定....................................................................................1.2组织管理....................................................................................1.3检修维护程序............................................................................1.4检修维护验收1.1基本规定1）风电机检修人员应按照DL797要求，定期对风电机巡视。
2）进行风电机巡视、维护检修、安装时，工作人员必须戴安全帽。
3）电气设备检修，风电机定期维护和特殊项目的检修应填写工作票和检修报告。
4）事故抢修工作可不用工作票，但应通知值班长，并记入操作记录簿内。
在开始工作前必面按本规程做好安全措施，并专人负责。
所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。
5）维护检修必须实行监护制，现场检修人员对安全作业负有直接责任，检修负责人负有监督责任。
6）维护检修前，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。
7）检修人员如身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。
8）登风机前，工作人员必须带防护用具，并相互检查安全用具的配带情况，试用止降器、对讲机，打开塔筒内的照明电源，确保无误后方可进行登高作业。
9）登塔维护检修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔。
登塔应使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。
零配件及工具应单独放在工具袋内。
工具袋应背在肩上或与安全绳相连，使用双手扶梯爬塔。
10）不得一个人在维护检修现场作业。
转移工作位置时，应经过工作负责人许可。
11）维护人员在上塔前对设备工具必须了解，工作时尽可能远离发电机及并网开关。
12）如需登塔作业时，风电机必须停止运行。
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一次风机检修规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199985. 一次风机一次风机简介及主要参数、结构一次风机设备简介：该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。
采用就地吸风方式。
一次风机主要技术参数：设备结构部件：一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。
设备部件清单：序号名称规格/型号单位数量单价参考总价备注1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件2884 Fey密封片4TY0150 件965 调节杆3TY0026 件24 1404 33696调节杆3TY0039 件24 1521 365046* 滑块4TY0432 件48 468 224647 挡圈25 件488 螺栓M16×90件48 级9 螺母M16 件4810 轴承51314 盘48 1170 56160 进口11 轴承7208 盘48 468 22464 进口12 O型圈Ф45×件9613 O型圈Ф50×件4814 O型圈Ф70×件4815 O型圈Ф75×件4816 O型圈Ф95×件4817 O型圈Ф135×件4818 密封垫环4TY0281 件4819 密封垫环4TY0270 件4820 密封垫环4TY0215 件4821 迷宫密封4TY0225 件481 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口4* 骨架油封230×260×15件 2 9945 19890 进口5* O型圈205×件 26* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 58507 预紧弹簧4TY0574 件88 抛油环4TY0575 付 2 1872 37449 导油环4TY0576 付 2 1053 21061 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配3 空气平衡管L=5米计根 1 936 936管箍另配4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产2 簧片4TY0090 片8 进口3 螺销4TY0088 件84 垫圈4TY0089 件165 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配1 油管L=3000 根 1 702 702 卡套和螺母另配2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧1 刚挠性联轴器6301-01 套 1 58500 58500电机侧2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶轴器1 围带100×20×10米计根 1 936 936 橡胶2 衬带60×10×10米计根 1 351 351 橡胶1 进气膨胀节1TY0013 件 1 14040 140402 排气膨胀节1TY0034 件 1 18720 187201* 叶轮拆装工具套 1 64350 64350油站系统1* 齿轮油泵GPA2-16-E-20-R-63台 1 3042 30422 齿轮油泵联轴器GPA2-16-E-20-R-63件 1 702 7023 齿轮油泵联轴器梅花垫GPA2-16-E-20-R-63件 1 117 1174单向阀(逆止阀)S10A R 1用工具：活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。
b.专用工具风机轮毂拆装工具大（小）修常用备件和消耗材料：a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。
b. 各种螺丝及螺帽c. 各种规格的O形圈、紫铜垫d. 润滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。
大（小）修需要委托的常规脚手架：设备解体前的准备工作a. 准备所有的专用工具；b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮；c. 准备存放油回丝及垃圾的桶；d. 照明；e. 提供足够的回丝及回丝布；f. 准备好风焊及电焊；g. 准备好起吊工具及钢丝绳。
检修风险及预先控措施1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。
2应穿好规定的劳保鞋、工作服。
3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。
4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。
5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。
7检查起重设备是否符合有关要求。
吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。
8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。
9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。
10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。
11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。
12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。
动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。
13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。
油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。
14 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布将格兰钉遮盖，然后再动火。
在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。
15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。
16 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。
17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。
18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。
19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。
一次风机检修项目工艺管路拆卸（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。
（2）做好各管路的位置记号。
（3）将设备上的管路接口封闭完好。
静态件的拆卸（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
转子总成拆卸（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。
（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
液压调节部件的拆卸（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。
（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
（5）解体液压缸与液压调节装置。
（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。
（7）更换所有密封件。
叶片拆卸（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。
（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。
轮毂的拆卸（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。
（2）清洁轴-轮毂的配合区域。
（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。
（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。
（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。
（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。
主轴承的检查（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。
（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。
（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。
（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。
轴承箱内部检查（1）甩油环与挡油环清洗检查。
（2）轴承的清洗检查。
（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。
（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。
叶柄轴承的拆卸（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。
（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。
（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
（6）取出导向轴承。
（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。
主轴承装配（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。
而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。
（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。
（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。
（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。
（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。
安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。