主体结构施工交底
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、施工准备1.项目概况基本情况：说明工程的类型、规模和所在地，包括主要的施工内容和施工周期等。
工程图纸：介绍主体结构施工的各个图纸，包括结构平面布置图、立面图、剖面图等。
施工进度计划：说明工程的总工期、各个阶段的工期及计划施工的顺序。
施工组织设计及方案：介绍施工组织的安排、施工方案及重要的施工措施。
施工机械设备：说明施工所使用的主要机械设备及其性能参数。
材料及质量标准：介绍施工所用的主要材料及其规格、型号和质量标准。
2.施工组织设计负责人员：安排具体的施工负责人员及其职责。
施工人员：确定施工人员的组织结构、岗位责任和配备数量。
施工队伍：确定施工队伍的组建、岗位职责和分工。
施工区域：根据项目要求确定施工区域划分和安排。
3.施工方案施工方法：根据图纸要求，确定具体的施工方法和步骤。
施工工艺：说明施工所使用的具体工艺和施工工序。
施工工具：确定施工所需的具体工具和设备。
施工要点：强调施工过程中的重点、难点和关键措施。
施工要求：明确施工过程中的各项要求，包括安全、环保等方面的要求。
施工流程：详细描述施工的各个阶段及其顺序。
二、基坑支护施工1.基坑开挖开挖方法：确定基坑开挖的具体方法和步骤。
开挖尺寸：根据图纸要求确定基坑的开挖尺寸。
土方回填：确定土方回填的顺序和方法。
地基处理：根据土层情况确定地基处理的方法和措施。
危险因素：提醒施工人员注意基坑开挖中的危险因素，如坍塌、滑坡等。
2.基坑支护支护方法：确定基坑支护的具体方法和步骤。
支护材料：介绍所使用的支护材料及其规格和型号。
支护结构：详细描述支护结构的形式、构造和安装要求。
支护固结：确定支护固结的具体方法和措施。
监测措施：说明对支护结构进行监测的方法和频率。
三、构件制作与安装1.混凝土浇筑浇筑方法：根据图纸和规范要求确定混凝土浇筑的方法和步骤。
浇筑顺序：确定混凝土浇筑的顺序和分段方式。
浇筑配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比和材料比例。
房建主体结构安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与房建主体结构施工的所有人员，包括但不限于施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底目的为确保房建主体结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 主体结构施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板支撑体系安全1）模板支撑体系应符合设计要求，确保其稳定性和承载能力。
2）模板支撑体系安装前，应对其进行检查，确保无松动、变形等情况。
3）施工过程中，严禁超载使用模板支撑体系。
4）拆除模板支撑体系时，应按顺序进行，确保安全。
（2）钢筋施工安全1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无锈蚀、变形等情况。
2）钢筋绑扎时，应严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确。
3）钢筋焊接作业时，应采取防触电、防烫伤等安全措施。
（3）混凝土施工安全1）混凝土运输、泵送过程中，应确保泵送设备安全可靠。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝。
3）混凝土振捣作业时，应确保振捣器操作规范，避免振动过大。
4）混凝土养护过程中，应保持湿润，防止出现裂缝、冻害等情况。
（4）高处作业安全1）高处作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2）高处作业平台应稳固，确保作业人员安全。
3）高处作业时，应严格遵守操作规程，防止坠落事故。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止作业，组织救援。
（2）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
主体结构混凝土施工技术交底要求
主体结构混凝土施工技术交底要求主体结构混凝土施工技术交底是指在施工过程中，工程质量监督人员向承包商详细说明施工技术要求和操作规程的过程。
主体结构混凝土施工技术交底的目的是确保施工人员充分理解施工要求，按照正确的施工方法进行作业，以确保主体结构混凝土工程质量符合设计要求。
下面是主体结构混凝土施工技术交底的要求。
1.施工图纸和工程说明：对施工图纸和工程说明进行详细讲解，包括施工图纸的各种标识和符号的含义，工程说明中的特殊要求和施工方法。
2.施工方案和工序安排：对施工方案和工序安排进行讲解，包括各个施工工序的顺序、方法和要求，以及与其他工序的衔接和配合。
3.施工材料和设备：对施工材料和设备要求进行详细说明，包括混凝土材料的品种、质量要求和搅拌比例，钢筋的型号、规格和加工要求，模板和支撑的安装和拆除方法等。
4.施工工艺和操作规程：对混凝土浇筑、振捣、养护等工艺和操作规程进行讲解，包括混凝土的搅拌、运输、倒料和坍落度控制方法，钢筋的预埋和绑扎方法，模板的安装和拆除方法，混凝土养护的时间和方法等。
5.施工质量要求和验收标准：对施工质量要求和验收标准进行详细说明，包括混凝土的强度、均匀性和波动性要求，钢筋的位置和间距要求，模板的平整度和尺寸要求等。
6.安全生产要求和操作注意事项：对安全生产要求和操作注意事项进行讲解，包括使用个人防护用具的要求，施工现场的安全警示标识和区域划分，施工机械和设备的使用方法和注意事项等。
7.施工质量检查和监督要求：对施工质量检查和监督要求进行详细说明，包括质量监督人员的职责和权限，检查内容和方法，纠正措施和处理程序等。
8.施工纪律和奖惩规定：对施工纪律和奖惩规定进行讲解，包括工人的作息时间和出勤要求，施工场所的卫生和秩序要求，施工违规行为的惩罚和奖励措施等。
总之，主体结构混凝土施工技术交底要求对施工人员进行详细的讲解和示范，确保他们充分理解施工要求和操作规程，并能够按照正确的方法进行作业，以提高主体结构混凝土工程的质量和安全性。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
主体结构施工技术交底
技术交底记录模板施工方案技术交底一、施工步骤及支撑示意图1.1楼板模板安装施工工艺流程搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检1.2框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检1.3梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检二、质量保证措施1、把好施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。
现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。
一、编制依据1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位 工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。
2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。
表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。
主体结构混凝土浇筑技术交底
4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护。当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护。
5、混凝土结构宜采用清水混凝土，其表面应涂刷保护剂。
（2）后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
（3）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
四、安全技术措施
1、砼泵送设备安全技术措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2、一般项目
（1）混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求。
检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
（3）浇注混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
（4）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工工艺
1、施工工艺流程：
（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。
（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。
（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
主体结构施工图技术交底
(3)框架梁与板受力钢筋交叉时，梁主筋应放在板受力主筋里面，当梁为倒梁(底纵梁下翻)时，梁主筋应放在板受力主筋的外面。受力主筋净保护层应自然渐变，不得弯折。其它构件要求详见具体设计图。
四、结构主要技术措施
1、结构抗裂措施
车站主体结构混凝土构件多为大体积混凝土，必须采取有效措施以减少混凝土的水化热，如添加外加剂、控制水泥用量、控制混凝土入模温度等措施。
14．结构板施工时，钢筋绑扎前应设置混凝土垫块，防止钢筋网挠度过大，确保受力主筋的保护层的厚度。混凝土垫块强度等级和抗渗等级同结构板等级。
15.车站顶底板与侧墙（包括端墙）相交处，车站顶、底板和侧墙（包括端墙）外侧钢筋均互相锚入，车站顶、底板外侧钢筋深入侧墙（包括端墙）长度以车站顶、底板配筋图为准，侧墙（包括端墙）外侧钢筋伸入车站顶、底板长度以侧墙（包括端墙）配筋图为准。在施工期间，需注意加强对钢筋接驳器的保护，以免破坏，导致后期无法使用。在变形缝、施工缝、穿墙管道及因施工需要在顶板、底板上开设孔洞的部位均应采用相应的防水措施。
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；（4）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
主体结构工程施工技术交底
一般砖砌体砌筑工程分项工程质量技术交底卡GD2301003专业技术负责人：交底人：接受人：砌块砌筑工程分项工程质量技术交底卡GD2301003交底内容十四、安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
十五、环保措施1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
专业技术负责人：交底人：接受人：钢筋锥螺纹连接工程分项工程质量技术交底卡GD2301003专业技术负责人：交底人：接受人：钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡GD23010 03四、操作工艺(一)搭接焊1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2、焊缝长度要符合表2-6规定。
3、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d 双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
地基与基础及主体结构安全技术交底
安全技术交底
凡下达施工任务, 必须填写本卡, 进行安全技术交底。
安全技术交底
凡下达施工任务, 必须填写本卡, 进行安全技术交底。
安全技术交底
凡下达施工任务, 必须填写本卡, 进行安全技术交底。
安全技术交底
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安全技术交底
凡下达施工任务, 必须填写本卡, 进行安全技术交底。
安全技术交底
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安全技术交底
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安全技术交底
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安全技术交底
凡下达施工任务, 必须填写本卡, 进行安全技术交底。
安全技术交底
凡下达施工任务, 必须填写本卡, 进行安全技术交底。
安全技术交底
凡下达施工任务, 必须填写本卡, 进行安全技术交底。
安全技术交底。
主体结构安全技术交底
3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不得造成荷载过多集中。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作。
5、安装模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
8、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
(二)、技术方面
1、进场工人必须符合国家有关用工规定；工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
2、钢筋加工现场要建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，施工班组长在工作过程中进行指导抽查，成品要在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。3、钢筋下料尺寸必须准确，符合规范要求；钢筋切断时要在工作台上标出尺寸刻度，并设置挡板用于控制断料尺寸；如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
8、在拆模板过程中，如发现结构混凝土实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
9、模板拆除要遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时，不得结构形成冲击荷载。模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。
13、顶板钢筋绑扎：要清扫模板上刨花、碎木等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线；按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、预留孔等专业工种；绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
二、模板工程
（一）、安全方面
1、使用木工机械要派专人负责，并实行“一机一闸一箱一漏”，手提电锯要使用移动电箱，临边作业要有安全防护，拆模要派专人看护，并设有明显标志。
主体结构工程监理技术交底
主体结构工程监理技术交底尊敬的各位施工人员：大家好！今天我向大家进行主体结构工程监理技术交底。
在本次交底中，我将向大家详细介绍主体结构工程施工的工艺流程、施工要求和安全注意事项，请大家认真听讲，并严格按照要求进行施工。
一、工艺流程：1.基础施工：（1）现场勘测：在施工前需要对基坑进行详细的测量和勘测，确定地下管线的位置，避免损坏现有管线。
（2）基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，按照安全规范进行基坑开挖。
（3）基础浇筑：在基坑开挖完成后，按照设计要求进行基础的混凝土浇筑。
2.地下结构施工：（1）立柱安装：在基础浇筑完成后，按照设计要求进行立柱的安装，并进行调整。
（2）梁的制作和安装：根据设计要求，制作和安装梁。
（3）板安装：按照设计图纸，进行板的安装，并保证水平度和稳定性。
3.上部结构施工：（1）墙体施工：按照设计要求进行墙体的砌筑，并保证墙体的强度和垂直度。
（2）屋面施工：根据设计要求进行屋面的施工，并保证屋面的防水性能。
（3）装修和修补：对主体结构的施工完成后，进行装修和修补，使其具有美观性。
二、施工要求：在主体结构工程施工过程中，应严格按照以下要求进行施工：1.施工人员要严格遵守施工现场的安全规范，戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工人员要掌握和熟悉所从事的工种的施工要领，不能盲目操作。
3.施工人员要认真查看施工图纸，了解所从事的工作内容，务必按照设计要求施工。
4.施工现场要保持整洁，材料放置要有序，杂物要及时清理。
5.施工过程中，要定期检查和记录施工进展情况，及时处理和解决出现的问题。
三、安全注意事项：在主体结构工程施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要注意以下事项：1.施工现场要划定好安全区域，禁止无关人员进入工作区域。
2.严禁在高处工作时不系安全绳，携带危险物品上下作业。
3.在进行高处施工时，要设立安全防护网和安全围栏，防止坠落事故。
4.对于使用的起重机械等设备，要定期进行维护保养，确保其正常运转。
主体结构施工安全技术交底
4、箍筋:有抗震要求的结构的箍筋末端做135°弯钩，对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
5、闪光对焊：施工前检查设备、电源是否处于正常状态，严禁超荷工作;钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直；受力接头的位置应相互错开，同一区段内，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。
（二）、技术方面
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。
2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
8、在拆模板过程中，如发现结构混凝土实际强度并未达到要求,有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
9、模板拆除要遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时，不得结构形成冲击荷载。模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。
主体结构安全技术交底
主体结构安全技术交底主体结构安全技术是指为了保障建筑物或工程的安全性而进行的各种技术的应用和实施。
主体结构安全技术是建筑工程中最基本的核心技术之一，它对于建筑物的整体安全性具有决定性的作用。
下面是对主体结构安全技术的交底内容的详细介绍。
1.主体结构安全技术的定义和原理：介绍主体结构安全技术的概念及其核心原理，包括平衡力学和材料力学等方面的理论基础，以及主体结构安全设计的基本要求和目标。
2.主体结构施工过程中的安全控制：详细说明主体结构施工过程中的各个环节和任务，以及应采取的安全措施和控制措施。
例如：在混凝土浇筑过程中，必须保证模板的稳定和支撑的牢固，以防止发生模板倒塌事故。
3.主体结构施工中的安全设施和装备：介绍各类主体结构施工中常用的安全设施和装备，如脚手架、安全带、救生绳索等。
并说明其正确使用方法和注意事项。
4.主体结构材料的安全性评估：介绍主体结构常用的材料，如钢筋、混凝土等的安全性评估方法和标准。
指导施工人员在材料选择和使用时要遵守相关的规范和要求，确保主体结构的强度和稳定性。
5.主体结构施工现场的安全管理：详细说明主体结构施工现场的安全管理工作，包括施工现场的封闭、标识和警示设置、施工人员的安全教育和培训等。
要求施工单位建立完善的安全管理制度和安全生产责任制，加强对施工现场的巡视和监督。
6.主体结构安全检测和评估：详细介绍主体结构安全检测和评估的方法和要点。
包括结构的静力和动力分析、结构的破坏性试验和非破坏性试验等。
要求在建筑物建成之后进行定期检测和评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。
7.主体结构安全事故案例分析和教训总结：通过具体的主体结构安全事故案例，分析事故发生的原因和教训，总结出有效的安全预防措施和应急处理措施，以提高施工人员的安全意识和应对能力。
8.主体结构安全技术的进一步发展方向：展望主体结构安全技术的未来发展方向，包括新材料、新工艺、新技术的应用，以及自动化和智能化施工技术的发展等。
主体结构施工安全技术交底
主体结构施工安全技术交底一、工程概况介绍1.工程名称、工程地点和施工单位介绍；2.工程的规模和施工周期；3.工程的重点和难点；4.相关法律法规和规范的了解和遵守。
二、施工组织设计1.工程划分及分部施工组织设计；2.施工工艺流程及步骤；3.施工进度计划；4.施工设备和施工机械的选择和配置；5.施工人员的组织、分工和责任；6.安全措施的制定和落实。
三、施工现场安全1.施工现场的标识和分区；2.工地围栏、防护设施和临时设施的设置；3.施工场地的清理和整理；4.施工现场的临时用电安全；5.施工现场的消防安全；6.施工现场危险源的辨识和控制；7.施工现场的布置和管理。
四、施工过程安全1.地基基础施工的安全；2.地下工程的安全；3.建筑结构施工的安全；4.钢结构施工的安全；5.模板支撑和混凝土浇筑的安全；6.施工现场的高处作业安全；7.施工现场的起重作业安全；8.管道安装的安全；9.施工机械使用的安全；10.施工过程中的安全交底和纪律要求。
五、应急救援措施1.施工现场应急救援预案的制定；2.紧急撤离和疏散的组织；3.灭火器材的使用方法；4.伤员救护和相关急救知识；5.施工现场事故报警和应急救援流程。
六、施工安全培训与监督1.施工人员安全教育的内容和方法；2.安全培训材料的准备和使用；3.安全教育的周期和频率；4.施工现场的安全检查和监督；5.施工事故及时的处理和记录。
通过以上对主体结构施工安全技术交底的详细说明和培训，可以提高施工人员对施工安全的重视程度，增强施工过程的安全性。
同时，施工管理部门也应加强安全监督和检查，确保交底内容得到有效的执行和落实，从而减少和防止施工事故的发生。
主体结构混凝土浇筑--施工技术交底
⑴ 混凝土泵车支设位置场地应平整,坚实，排水、供水及供电应方便,确保泵管能伸到整个浇筑区域.混凝土泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料.
⑵ 混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定区域混凝土浇注质量负责.
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号： 市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
交底单位
交底日期
年月日
交底范围
主体结构混凝土施工技术交底
交底人
交底内容：
1 。施工前准备
⑴ 配合比的确定：为保证砼浇筑施工的连续性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供应商品混凝土，并已提前做好砼配合比试验.
⑵ 砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排.
⑸ 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度。
⑹ 泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料.
当采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在180±20mm.混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作,预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格砼浇筑。
②节点处可以采用快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收口网免拆模板加以解决，具有以下优点：
a免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇注后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇注的混凝土产生一条机械缝，具有很高的粘结力和抗剪力,从而提高接缝质量。
b结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工,新旧混凝土结合成整体，既提高工效，又消除了质量隐患。
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主体结构施工交底
1.主体结构施工，木工、瓦工、钢筋工、水电工要严格按照图纸、
施工规范施工，严禁想当然施工。
2.主体结构浇筑砼前，严格按照各班组、工种的整改通知单去执行、
完善。
3.就各班组各工种的特点，特提出如下注意事项：
钢筋工①严格按图施工，杜绝缺筋少筋、错筋现象，发现问题要及时进行整改，而且要一次到位。
②拉墙筋预埋要到位，外露不得大于10公分，工作完成后，不用的钢筋及时清理出楼层，劳务、项目部人员若发现未清理的要采取罚款措施。
③电渣压力焊要严格保证对接质量，焊渣要及时清理干净，不清理的项目部派人清理，费用扣除并进行罚款。
④柱筋位移，要及时矫正，要严格控制，措施要到位。
⑤浇筑砼时钢筋工要派人到现场值班，主要控制保护层垫块，放置是否缺少、倾倒、少垫等。
板负筋是否翘头，砼成型后发现有翘头一律罚款，柱筋的保护层要及时矫正。
瓦工①浇筑砼前模板要冲水。
②楼梯口，施工缝的地方要用凿子打毛，清理干净。
③浇砼时，振捣要密实、均匀，严禁漏振或不振，发现后进行罚款处理。
④浇筑砼时，楼面平整要严格按施工员交底控制，高低跨要控制好，
卫生间掉模要到位。
⑤模板下部缝隙要用砂浆封堵密实，空调板，飘窗要用筛网封堵，严禁漏浆。
⑥洒下的砼要及时清理干净，用桶提到楼面用掉，以上施工员进行监督，违者进行经济处罚。
木工①严格按图施工。
②模板拼缝要严密，缝隙大的要用胶带粘住，严禁用蛇皮袋进行封堵，施工员发现后予以罚款处理。
③柱模的定位筋要准确，垂直度误差控制在0.5公分之内，带班要进行自检，施工员、质量员检查，发现问题后必须整改，一次整改不到位要进行经济处罚。
④涨模现象严禁杜绝，若现象严重，影响质量的要进行经济处罚。
⑤严禁钢木混用，扫地杆、剪刀撑按要求布设，监理一次验收不过，要整改，二次验收不过进行经济处罚。
⑥拉结筋、构造柱要按图纸打孔，间隔500mm，不得少打、漏打，否则植筋费用由木工班组负责出。
⑦楼面、楼层模板拆除完毕要及时清理干净。