吸收塔正装施工作业指导书

吸收塔正装施工作业指导书1.1《电力建设安全工作规程》（2002-12-01）1.2《电力建设安全健康与环境治理工作规定》（2002-01-21）1.3《吸取塔安装施工验收技术规范》LY03020301-01A1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.5《涂层施工规范》LY03020305-01A1.6《焊接技术与高招》（2002ISBN7-111-11156-7）1.7《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.8《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1. 9北京至清时刻提供的有关图纸；2.作业范畴及工作量安装包括：一、底梁、底板的组合与安装；二、壳体（1-17层）的组合与安装；三、塔顶的组合与安装；四、壳体加大环筋的安装；五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装；六、壳体与烟道进出口的衔接工作；七、配合防腐单位的壳体打磨工作；九、梯子、平台及栏杆的安装；十、壳体管接座的安装；十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；3.施工应具备的条件及工期要求3.1施工应具备的条件3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。

3.1.2吸取塔基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审咨询题以解决。

3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收。

3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完。

3.1.5安装技术人员（包括：测量、质量与记录）抵达施工现场，并能满足施工需要。

3.1.6各专业（包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。

焊接人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗。

3.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具预备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。

3.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。

3.1.9专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的有关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。

施工人员需求打算3.2工期要求严格按照施工网络进度进行施工，及时上报周、月、季度打算，保证安装工作的真实性和可操作性。

4.施工的要紧机具及材料（以下为一台吸取塔用量）4.1施工的要紧机具5要紧施工方法和步骤吸取塔尺寸为ф10.5m×30m，共由17层材质为Q235B的钢板组成，（层均由六块60°弧形钢板组成。

我方拟采纳正装的安装方法，缘故是能够保证安装的工艺水平。

由于罐体的周长较大，壳体净重为138t+，在地面组合，将每层分为三次进行组合安装。

一层安装完毕后，随安装高度进行里、外满堂红脚手架的搭设。

组合平台的搭设位置详见“平面布置图”。

5.1要紧施工步骤：基础测量、划线→底梁设备材料清点、领用→垫铁配置安装→底梁、环形梁安装→检查验收→配合二次浇灌→组合平台搭设→刚性吊具制作→底板、罐壁设备清点→底板安装→焊缝打磨→检查验收→第一层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第二层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第三层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第一层加劲环安装（无加劲环直截了当安装下一层）→第n层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第n层加劲环安装→壁板整体检查验收→罐顶板安装→入口烟道安装→出口烟道安装→管道接口、人孔安装→罐内部焊缝打磨→检查验收交防腐→除雾器安装→喷淋层安装→底板防腐→滤网安装→搅拌器安装→隐藏工程签证→吸取塔封闭注：安装至喷淋层、除雾器部位时将支撑梁预存。

1）基础测量、划线；对比建筑、安装专业图纸及建筑专业预留的基准点及基准线，对以下项目进行检查并记录：⑴设备基础的中心、坐标、外型尺寸。

⑵垫铁位置及标高、水平度。

⑶检查合格后用墨汁在基础上划出中心及标高线，划出圈梁内外轮廓线和中心线。

2）设备材料清点、领用；按照设备图纸及托付加工单，对设备规格、数量、材质进行清点检查、编号，对有损害和有缺陷的零部件做好记录并上报至清时刻项目部。

3）垫铁配置安装；按照施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整。

4）环形梁安装；（H型钢）⑴环形梁分段组合安装，安装前在环形梁的上翼板中心用样冲做好标记，并将端头坡口打磨，按图示位置和已划好的轮廓线将环形梁依次码放就位在垫铁上，用撬棍和倒链调整，使环形梁上翼板处于水平，调整环形梁圆度，使中心标记处于直径的圆周上。

⑵利用水准仪复测环形梁上翼板标高。

在环形梁垫铁位置处测量标高（测12点），并相应调整。

⑶测量合格后，将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与环形梁下翼板之间进行正式焊接，各段环形梁之间接口处点焊牢固。

将基础中心线引至环形梁上翼板上，用样冲做出标记。

5）底部格栅梁安装；⑴用吊车将格栅梁码放在地脚螺栓座上，用升降螺母调整格栅梁的位置和标高，调整完毕进行复测，合格后将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与梁之间进行正式焊接，格栅梁与环形梁连接处、主格栅梁与次格禅梁之间点焊牢固。

⑵对所有接口进行正式焊接。

焊接顺序从里向外进行，防止焊接变形。

焊接完毕后清理焊缝，平面焊口打磨平坦。

⑶对环形梁和格栅梁标高进行复测，做好记录，办理验收手续。

并做二次浇灌。

养护期约15天。

6）底板安装；⑴二次浇灌完成并达到强度后进行底板安装，底板安装前应检查基础混凝土平坦度，不合格应进行打磨以保证底板与混凝土面贴实，底板安装前对格栅梁上部板条进行清理，对应底板与底梁焊接处和底板焊接坡口进行打磨处理。

⑵底板共分14件加工供货，就位前在底板上面划出中心线，用专用卡子卡住底板，吊装按图纸顺序依次就位，底板上中心线与圈梁中心线重合。

⑶调整底板间、底板与环形梁间间隙，符合设计要求，底板平坦无凹凸。

⑷底板与环形梁点焊，底板间点焊。

所有点焊完成后检查点焊是否牢靠，确保无漏点。

为了保证底板的平坦度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周。

为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷, 载荷重量为3—5吨。

底板焊接终止后，需要做负压试验，负压值为50Pa。

⑸焊缝焊接方式分段退步焊接，多层添满。

分段距离不应大于400mm，以保证底板不凸起变形。

焊接处打磨清理洁净（达到防腐要求）。

⑹焊接顺序原则上为：底板与格栅梁焊接→底板间焊接→底板与环形梁焊接→底板打磨。

7）底板划线及限位铁布置；⑴确定底板中心点，并以底板中心点为圆心划圆（直径为10.264m），并按图纸要求确定0°、90°、180°、270°四点，并用样冲做标记，包括中心点。

沿周长边缘安装斜型限位铁，安装限位铁位置应考虑壁板厚度、焊缝间隙及焊接收缩量。

8）壳体组合⑴将坡口处理后的单件壳体用竖吊钳（5t）锁住，吊至组合平台用斜垫铁进行固定。

（注意：设备件放于平台时，起吊机械的速度必须慢，防止设备件下部坡口损坏）⑵进行壁板的弧度、外形尺寸、垂直度、上口水平度进行测量，并记录测量值。

⑶壁板调整：上口利用索具螺旋扣固定，下口用限位固定，保证设计图纸要求的焊接间隙，考虑每道焊缝焊接后有2～3mm焊接收缩量，预留出该收缩量，测量上下口的内侧直径，不合适处利用斜垫铁、索具螺旋扣调整（内侧调整用临时件与设备件间进行点焊），利用磁力线坠测量设备的垂直度。

⑷测量罐体外周长尺寸，确保相邻组合件间周长偏差在承诺误差内。

⑸立焊缝对口时采纳专用对口卡具。

在设备件外侧点焊卡具，数量按照设备件的高度而定，原则上间隔为400mm，利用斜型铁调整对口，保证焊接不错口。

⑹测量组合件上下口的平坦度，对不平坦处进行修整。

⑺组合件立焊缝焊接时注意保留两端各150mm左右的焊缝不施焊，以便于安装时调整对口（针对环向焊缝）。

9）设备件吊装⑴组合件焊接完毕后，进行测量，使之达到安装标准。

临时调整件暂不切割，用2个竖吊钳（5t）平均卡住，由起吊机械利用刚性吊具（现场制作）将其吊至安装位置。

⑵第一层组合件就位调整（就位位置、垂直度、直径等）后点焊牢固，焊缝暂不焊接，在上口外侧点焊斜型限位铁。

⑶第二层组合件就位调整后，将一、二层间环向焊缝点焊（50mm/250 mm），进行第一层与底板间焊接（采纳平均顺时针焊接方法）、第一层剩余立焊缝（约300mm的预留焊缝）焊接。

⑷第三层组件就位调整后，进行第一层与第二层间环向焊缝、一层上口与二层下口剩余立焊缝焊接。

⑸以上各层的安装方法类似于此。

在每层组合件就位后，都要利用线坠进行中心、罐体垂直度测量，确保罐体的倾斜度在要求误差范畴内。

10）塔体加大筋安装加大筋的安装随壳体安装同步进行。

加大筋安装覆盖壳体焊缝的地点，必须做完焊缝探伤试验合格后方可进行。

11）塔顶组合、安装由于塔顶加固件较多、重量较大，塔顶可在组合平台上分2片组合后进行吊装。

安装步骤如下：Ⅰ.在组合平台上按塔顶倾斜角度运算中心顶盖净高，下部用槽钢将其托起，槽钢上口并与顶盖底部进行点焊。

并在顶盖上划出焊接连接位置。

Ⅱ.按图纸要求，分6片组合左侧1/2塔顶，并在组合平台上安装限位铁，对左侧塔顶与顶进盖行分段焊接。

所有焊缝焊接完毕后，按图纸要求在塔顶表面上划出横向加大梁尺寸，进行分段焊接。

Ⅲ.在吸取塔构件A9内壁焊接顶支盖撑梁，支撑梁中心与顶中盖心重合，并运算支撑高度，布置支架。

Ⅳ.布置起吊点，必须保证起吊过程中塔顶的水平。

在塔顶加固梁上表面焊接起吊耳，塔顶下方布置十字加固梁，以防止塔顶变形。

Ⅴ.将顶盖就位至支架上，（做临时限位，防止侧滑）塔顶边缘焊接位置与A9罐壁上口焊接位置按图纸设计尺寸进行调整，并用玻璃管水平测量塔顶就位水平度。

按此方法进行右侧的吊装。

塔顶安装就位后切割所有临时加固件，并按防腐要求进行打磨。

12）进、出口烟道安装安装前，认真对比图纸的开孔标高及角度进行周密运算，确认无误后按照开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平坦，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。

13）附件安装⑴附件包括人孔门、排空箱、搅拌器接口、除雾器接口、循环管接口及设备内部及外连管道等。

⑵在吸取塔罐体加大筋安装完毕后，方可在罐壁上进行各种开孔。

开孔前，准确测量其开孔位置（标高、开孔角度），并测量接口附件的尺寸，与设计值有误差时，报监理、设计单位批准后，按照变更尺寸在进行开孔。

为减少开孔时罐壁的变形，如果附件设备散件供货，可先将附件加大部件固定（如承诺可先焊接），增强罐壁强度，同时开孔时，沿切割线分段切割，且切割速度不可太快，前后切割要留有冷却时刻。

⑶附件安装时依据设计图纸，焊接方式遵守《脱硫工程箱罐焊接措施》，幸免因焊接热应力而导致的罐壁变形。

14）塔体焊缝打磨依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨要按照防腐设计图纸要求。

打磨时刻可按照具体施工情形进行。