丙烯酸酯类胶粘剂47页
丙烯酸酯胶粘剂简介
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Part 1 紫外线固化胶粘剂
吴小霞
紫外线胶粘剂优缺点
优点
缺点
▪ 快速固化
▪ 设备投资
▪ 提高产品生产效率 ▪ 能量损耗较低
▪ 材料必须透紫外光 ▪ 深层固化有限制
▪ 适合全自动化生产
▪ 合乎健康及环境法律要求
▪ 粘接范围广,金属玻璃塑料等
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内容介绍
➢ 丙烯酸酯单体、低聚物的介绍 ➢ 紫外线光谱简介 ➢ UV胶的固化机理 ➢ UV胶的组成 ➢ UV胶配方设计的要点
固化物颜色综合考虑,往往需要2种以上的光引发 剂配伍使用,才能达到满意的使用效果。
➢ 其他助剂
还可根据需要添加多种助剂改善体系的性能,如流 平剂、触变剂、附着力促进剂、阻聚剂等。
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表面氧阻聚
氧的存在对自由基聚合有阻聚作用,表现在:氧分 子捕捉自由基,生成过氧化自由基,使链反应终止。
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丙烯酸酯单体种类繁多:通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1 为-H或-CH3,R2是一个烷基,如甲基、乙基、丁基 等等,随取代基不同,物性也相差很大。
2(2—乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(EOEOEA)
2—苯氧乙基丙烯酸酯(PHEA)
丙烯酸十二酯(LA) 异冰片丙烯酸酯(IBOA)
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➢ 光穿过吸光物质时其强度会发生衰减,光衰减 程度遵循Beer-Lambert定律。 ➢合理设计配方,采用分子量高、固化速度较快 的低聚物; 可酌量添加双官能度单体以提高固化速 度; 选择合适的光引发体系,比如光引发活性高、 吸收波长在 400nm附近的光引发剂 ,比如TPO、 819。 ➢选用高强度的紫外光源,增加辐照时间。
丙烯酸酯胶黏剂
1.1反应性丙烯酸酯胶黏剂的特点
(1)优点: ①室温快固化,一般3~15分钟基本固化(25℃左右),
24小时完全固化。 ②使用时不需要正确计量及混合。 ③二液可分别涂布,使用寿命不受限制。 ④可进行油面粘接。
⑤被粘接材料范围宽广,如金属、非金属(一般是 硬性材料)可自粘及互粘。
⑥耐冲击性、抗剥离性等优良。 ⑦可提高劳动生产率,适用于流水线操作。
甲基丙烯酸 10 单体, 可提高固化速度
二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1-2 双酯,加速固化物的交联 速度和程度
热塑性聚氨酯 20 弹性体增韧剂,改善固化物脆性
对苯二酚 0.01 稳定剂,增加胶液的贮存期
异丙苯过氧化氢 5-6 引发剂
底剂
2-吡啶基硫脲 5 促进剂
甲醇
50 溶剂
乙腈
45 溶剂
双主剂型不用底剂,两个组分均为主剂,其中一个主 剂中含有氧化剂,另一
CH2 C COOR
A-
CH2 C COOR ACH2 C- COOR
A ( CH2
CN
C
) n
-2CH2
COOR
CN CCOOR
进一步反应
聚合物
α-氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度
氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能
2.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法
粘接工艺采用以下任意一种即可: 表面处理-涂胶-叠合-加压-固化 表面处理-装配-定位-渗浸涂胶-固化 表面处理-涂底胶-涂胶-叠加-加压 表面处理-装配-定位-渗浸涂胶-涂底胶
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、 丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯(502胶)为主,占 销售量的90%以上。
目前,世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸 酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯,因其兼有优 良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中起着粘合的作用。
丙烯酸酯是一种具有高度粘附性和耐久性的化学物质,可以将两个不同材料牢固地黏合在一起。
丙烯酸酯可以通过聚合反应形成聚合物,这些聚合物可以形成坚固的结构,并在接触面上形成丰富而密集的分子结构。
这种结构可以扩散到被粘合的物体表面,并与其表面形成强力吸附。
丙烯酸酯还可以通过与材料表面上的官能团结合,形成化学键,增加粘合的持久性和稳定性。
此外,丙烯酸酯还具有很好的流动性和涂散性,可以均匀地分布在被粘合物体的表面上,填充微小的孔隙和不规则表面,进一步提高粘合力。
总的来说,丙烯酸酯在胶粘剂中的作用是通过形成强力吸附和化学键,将被粘合物体紧密粘合在一起,并提供持久性和耐久性。
丙烯酸酯胶粘剂简介
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——室温固化丙烯酸酯结构胶粘剂
室温快速固化,一般3-15分钟定位,有的可快达十几 秒,24小时完全固化。
使用方便,不需要严格计量。 二液可分别涂布,使用寿命不受限制。
不需严格表面处理,可进行油面粘接。
被粘接材料范围宽广,如不锈钢、铝合金、钢、铜、铁等 金属材料、硬塑料、硬橡胶、陶瓷、玻璃等非金属材料。
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聚氨酯丙烯酸酯 由聚酯或聚醚二元醇或多元醇与二异氰酸酯、含羟基 丙烯酸酯单体合成,分子中含有氨基甲酸酯嵌段, 具有优异的综合性能,而且,可通过合成工艺的调 节事先设计控制其柔韧性、硬度、耐候性。
聚酯丙烯酸酯 由含羟基的聚酯树脂与丙烯酸反应缩合聚合而制得。
2019/ຫໍສະໝຸດ /6 6紫外线(UV) 射线 X射线
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丙烯酸酯单体种类繁多:通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1 为-H或-CH3,R2是一个烷基,如甲基、乙基、丁基 等等,随取代基不同,物性也相差很大。
2(2—乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(EOEOEA)
2—苯氧乙基丙烯酸酯(PHEA)
丙烯酸十二酯(LA) 异冰片丙烯酸酯(IBOA)
是光固化体系必不可少的关键组分, 分为自由基I型(裂解型)和自由基II型(提氢型), 从光引发效率、表面干燥性、深层固化、胶液颜色、 固化物颜色综合考虑,往往需要2种以上的光引发 剂配伍使用,才能达到满意的使用效果。
其他助剂 还可根据需要添加多种助剂改善体系的性能,如流 平剂、触变剂、附着力促进剂、阻聚剂等。
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丙烯酸酯类胶粘剂
贵金属、 精密仪器的胶接。
●2耐007侯-4- 性耐寒性耐药品性能良好、抗拉强度高(与环氧相近)。
●8/毒122002性211//11小01//229,220022在21//81/医11 学上可用于皮肤、血管、骨组织粘合。
8
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(2)
➢单剂型、低粘度、固化快、高强度; ➢透明好、毒性小、易使用、用途广;
R OH
CN H2C C COOR
此法28反200027应1-4/-1时0/29间202短1/1,1 成本低。
日本松本制药公司研制
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(5)
三.氰基丙烯酸酯胶粘剂组成和固化原理:
1.胶粘剂的组成
(1)主要成分: H2C
C
COOR
CN
15
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(10)
●配方技术 1)H2C C COOR中烃基对胶的性能影响很大。
CN
R- 抗拉(钢-钢) 抗剪(钢-钢)
/MPa
/MPa
用途
甲基
34
乙基
26
丙基
19
异丙基
31
丁基
17
异200丁7-4基-
18
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/12021/11/22022/8/1
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§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂(6)
2.第二代聚丙烯酸酯胶粘剂(SGA)
该种胶粘剂又称为室温快固化丙烯酸酯胶粘剂
H3C O
O
+ H2CC C ONa 2007-482021/10/292021/11 /12021/11/22022/8/1 8
丙烯酸酯类胶黏剂
六十年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其原料来源 广泛,易合成,耐久性好,低温性能好,透明性好,基
本上无毒和无环境污染,制造及贮运时无火灾危险,粘
接面广,粘接性能好等特点 而受到重视。
丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料,
经化学反应制成的胶黏剂。
丙烯酸酯胶黏剂类型很多,性能各异,主要有
酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或
双酯、二乙烯基苯。 二、采用耐热粘附促进剂,改善胶和胶接材料之 间的界面状态。如;单元或多元羧酸、酸酐、酚类 化合物等。
三、适当地加入增塑剂
另外,在α—胶中引入马来酰亚胺,也可以提高耐
热性。
耐水性的改进
就聚合物本身来说,在α—胶中引入交联单体或
共聚单体 ,会改善其耐水性; 就界面来说,许多粘附促进剂(如:二酐、苯酐、 硅烷等)可以改善界面状态,在一定程度上改善粘附 性,也同时改善了耐水性。
或丁二烯橡胶等)组成。
固化时由引发剂引发而产生聚合,单体与弹性体
之间不进行化学反应。因而其耐水性、耐溶剂性、耐 热性以及耐冲击性都较差。因此在早期并没有得到广 泛应用。研究者们加入各种橡胶进行改性,改善了其
剥离强度,开发出了第二代丙烯酸酯胶黏剂,简称为
SGA。
SGA从组成上讲与FGA基本相同,但是单体在聚合
1958年,Eastman Kodak公司正式推出了世界上
第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发
生胶接作用的特点,特别是它能胶接人体组织而引起
人们的广泛注意。
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲
基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯
无纺布用丙烯酸酯类粘合剂
配方五:
原料名称及规格 比例
Rhopiex E-269丙烯酸乳液 30.00
草酸(10%水溶液) 1.00
Triton X-100表面活性剂 0.05
水 68.95
配方六:
原料名称及规格 比例
丙烯酸酯 70-90
甲基丙烯酸酯 10-30
内交联单体 1.5-4
丙烯酸丁酯 ZBG 17011-37 100
甲基丙烯酸甲酯 苏QHG 174-79 240
丙烯酸 ZBG 17010-87 4-6
丙烯酰胺 5-7
十二烷基硫酸钠 沪Q/QBH 72-85 6-9
过硫酸铵 2-3
乳化剂OP-10 沪Q/HG 15069-82 12
我国研究丙烯酸酯类粘合剂用于无纺布的生产是八十年代初才开始起步并逐步发展起来的。现在国内已有数家生产粘合剂的专业厂家能生产用于无纺布的丙烯酸酯类粘合剂。产品品种主要有两大系列:一是丙烯酸酯系列;二是丙烯酸酯-乙酸乙烯共聚系列。生产工艺均采用乳液聚合法。
三.基本组成
乳液聚合的主要组份包括单体、辅助单体、引发剂、乳化剂、稳定剂、水和其它填料等。
引发剂 0.
2
缓冲剂 0.5
去离子水 适量(使固含量40%)
注:丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的配比可按要求进行调整。
配方四:
原料名称及规格 比 例
A B
丁基丙烯酸酯 85 85
引发剂主要是有机过氧化物。常用的有过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢、过硫酸铵等。引发剂在一定条件下可以产生自由基,引发单体聚合。其用量相对于主体用量为100份时的1-10份。其用量过少则反应不完全,过大则反应剧烈易凝聚。
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型,其主要成分为丙烯酸酯类聚合物。
在我国,丙烯酸酯胶粘剂的标准主要由国家标准GB/T 2791-2008《胶粘剂丙烯酸酯类》规定。
该标准主要包含以下内容:
1.分类:根据化学结构和性能,丙烯酸酯胶粘剂可分为溶剂型、水性、热固性等不同类型。
2.要求:标准对丙烯酸酯胶粘剂的原料、生产工艺、物理性能、化学性能等进行了规定。
其中,主要包括外观、粘度、固化时间、剪切强度、耐老化性能等指标。
3.试验方法:标准规定了丙烯酸酯胶粘剂的试验方法,包括剪切强度试验、剥离强度试验、耐老化试验等。
4.标志、包装、运输和贮存:标准对丙烯酸酯胶粘剂的标志、包装、运输和贮存提出了要求,以确保产品质量和安全。
5.保质期:标准规定,丙烯酸酯胶粘剂在正常储存条件下的保质期为2年。
。
《丙烯酸酯胶黏剂》课件
丙烯酸酯胶黏剂是一种多用途的胶黏剂,具有粘结强度高、耐候性好、形变 能力强等特点。本课件将介绍丙烯酸酯胶黏剂的制备方法、性能以及在各行 业中的应用。
什么是丙烯酸酯胶黏剂?
丙烯酸酯胶黏剂是一种以丙烯酸酯为基础的胶黏剂,具有优异的粘结强度、 良好的耐候性以及优异的形变能力。它广泛用于印刷、包装、汽车、电子行 业和建筑等领域。
丙丙烯酸酯、交联剂、分散剂等
2
反应机理
自由基聚合反应
3
工艺流程
包括聚合、分散、稳定化等步骤
丙烯酸酯胶黏剂的性能
粘结强度
丙烯酸酯胶黏剂具有 出色的粘结强度,能 够很好地黏合各种材 料。
耐候性
丙烯酸酯胶黏剂在室 外环境下具有良好的 耐候性,不易受到湿 度、温度和紫外线的 影响。
4
性等性能,以满足更高的需求。
拓展丙烯酸酯胶黏剂的应用领域,开发 新的市场。
结语
丙烯酸酯胶黏剂在各行业中发挥着重要的作用,其优异的性能和广泛的应用领域使其成为不可或缺的一种粘合 材料。未来,我们可以期待丙烯酸酯胶黏剂在技术创新、环保性、性能提升和应用拓展方面取得更大的发展。 谢谢观看!
电子行业
用于电子产品组装,提供稳定的连接和绝缘性 能。
建筑
用于建筑材料的粘合,提供耐候性和抗震性。
丙烯酸酯胶黏剂的发展趋势
1
技术创新
不断推出新的配方和生产技术,改善丙
环保性
2
烯酸酯胶黏剂的性能和应用范围。
研发更环保的丙烯酸酯胶黏剂,减少对
环境的影响。
3
性能提升
提高丙烯酸酯胶黏剂的粘结强度、耐候
应用拓展
耐高温性能
丙烯酸酯胶黏剂能够 在高温环境下保持较 好的粘结性能,不易 失效。
丙烯酸酯胶粘剂配方
丙烯酸酯胶粘剂配方
丙烯酸酯胶粘剂的配方包括以下成分:
1.甲基丙烯酸甲酯:主要作为粘合剂的主要成分。
2.甲基丙烯酸:作为辅助成分,提高粘合剂的粘度。
3.聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉:增加粘合剂的强度和韧性。
4.二乙基苯胺:作为催化剂,促进粘合剂的固化。
5.过氧化甲乙酮:作为引发剂,促进聚合反应。
6.环烷酸钻:作为增塑剂,改善粘合剂的柔韧性。
以上是丙烯酸酯胶粘剂的主要成分,但具体的配方可能会根据具体的应用和性能要求有所不同。
如果需要更具体的配方,建议咨询专业的胶粘剂制造商或供应商。
丙烯酸酯胶粘剂简介
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பைடு நூலகம்
——室温固化丙烯酸酯结构胶粘剂
室温快速固化,一般3-15分钟定位,有的可快达十几 秒,24小时完全固化。
使用方便,不需要严格计量。 二液可分别涂布,使用寿命不受限制。 不需严格表面处理,可进行油面粘接。 被粘接材料范围宽广,如不锈钢、铝合金、钢、铜、铁等
金属材料、硬塑料、硬橡胶、陶瓷、玻璃等非金属材料。 粘接强度高,韧性好,抗冲击,剥离强度高。
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根据结构组成可分为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯五大类。
环氧丙烯酸酯
由环氧树脂和(甲基) 丙烯酸或含有羟基的丙烯酸酯化而 得到。其分子结构中含有不饱和的双键、羟基、酯基和醚 基,其中端基的不饱和双键能够发生交联反应使树脂固化。
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聚氨酯丙烯酸酯
由聚酯或聚醚二元醇或多元醇与二异氰酸酯、含羟基 丙烯酸酯单体合成,分子中含有氨基甲酸酯嵌段, 具有优异的综合性能,而且,可通过合成工艺的调 节事先设计控制其柔韧性、硬度、耐候性。
聚酯丙烯酸酯 由含羟基的聚酯树脂与丙烯酸反应缩合聚合而制得。
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紫外线(UV)
射线 X射线 紫外线 可见光 红外线 微波 无线电波 40~400nm 400~1000nm
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丙烯酸酯单体种类繁多:通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1 为-H或-CH3,R2是一个烷基,如甲基、乙基、丁基 等等,随取代基不同,物性也相差很大。
2(2—乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(EOEOEA)
2—苯氧乙基丙烯酸酯(PHEA)
丙烯酸十二酯(LA) 异冰片丙烯酸酯(IBOA)
丙烯酸酯胶黏剂简介
丙烯酸酯胶黏剂介绍反应型丙烯酸胶黏剂主要有聚甲基丙烯酸酯胶、反应型丙烯酸酯结构胶、α-氰基丙烯酸酯胶合厌氧胶。
其中反应型丙烯酸酯结构胶黏剂是以(甲基)丙烯酸酯的自由基接枝共聚合反应为基础的双组分室温快速固胶黏剂,有反应性丙烯酸酯胶黏剂、第二代丙烯酸酯胶黏剂、强韧的丙烯酸酯胶黏剂、改性丙烯酸酯胶等叫法。
与传统的室温化胶相比,改性丙烯酸酯(结构)胶室温快速固化,且速度可调;双组分而不需严格计量,使用方便;不需严格表面处理,且油面可粘接;可粘接材料广泛,有利于异才组装;综合机械强度好(包括剪切、剥离、耐久),且具有广泛的可调性。
单体丙烯酸酯类单体是反应型丙烯酸酯胶黏剂的黏料,常用的丙烯酸酯类有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等单酯,丙烯酸缩乙二醇双酯、甲苯二异氰酸酯甲基丙烯酸羟乙酯加成物等双酯,及丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯腈等烯类单体。
这些单体的组成结构不同能赋予聚合物不同性能,根据胶黏剂的性能要求可单独或配合使用。
改性材料改性材料一般为可溶于丙烯酸酯中的高分子化合物,有丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等合成橡胶,ABS、SBS、聚甲基丙烯酸甲酯等合成树脂。
加入这些改性材料可以改善胶黏剂的操作与使用性能,减少固化收缩等。
使用之前预先溶在单体中形成溶液,用时加入形成可溶性悬浮物,用量根据需要设定。
有些改性材料本身含有碳碳双键,在聚合过程中还可以与单体进行共聚,形成交联或接枝共聚物,从而发挥更大的改性作用。
常用的引发剂有异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化环已酮等,过氧化物引发剂的促进剂时那些能对过氧化物限定性还原的物质即一种特殊的还原剂。
常用促进剂有N,N-二甲基苯胺、三乙醇胺等叔胺、十二烷基硫醇、四甲基硫脲等低价硫化合物,萘酸钴、甲基丙稀酸铁等过渡金属盐,以及丁醛苯胺,四氢吡啶、乙酰丙酮铝、二茂铁等。
这些促进剂与过氧化物引发剂接触时,能发生部分氧化还原反应。
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R O CC
CH2
(2n+2)H2O
类似的产品还有:
H 3C O
O C H 3
H 2CC CO C2 H C2 HOn C C C H 2
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(1)
一.氰基丙烯酸酯胶粘剂的性能和特点
1.基本性能
●透明单组分低粘度胶,可在200-1000Pa·s 范围内变动。
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质量份 100 3 1 3 0.1 0.5
各组分作用 单体 增稠剂,提高粘度 稳定剂,延长储存期 增塑剂,改善胶层脆性 稳定剂,提高储存稳定性 偶联剂,提高粘结强度
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§6.1 概述
二.分类
●按强度分:
① 结构胶粘剂 ② 一般胶粘剂
●按剂型分: ① 溶剂型 :如MA的均聚或共聚物+酮+RX ② 乳液型 :如MA共聚物乳液 ③ 无溶剂型:如α-氰基丙烯酸酯胶、厌氧胶、结构胶等
●按固化机理分: ① 反应性丙烯酸酯胶粘剂 ② 非反应性丙烯酸酯胶粘剂
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C2HCl
H3C O
O
H2CC COC2H
+
4
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法(3)
5.三元调节合成法
H3C O
(n+1)R(OH)2 +nR'(COOH)2+2H2CC C OH
+ H3C O
O
O
OCH3
H2C C
C OR O C
R' C O n
7
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(3)
③固化快,使用期短,难用于大面积胶接,故产 量小,多用于临时性粘接。 ④价格高,贮存期短,一般为半年左右。 国方典型品种有:501、502、504、661等胶种。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(4)
二.氰基丙烯酸酯胶粘剂的合成原理
§6.1 概 述
一.基本特性
●该类胶粘剂是丙烯酸及其酯类的均聚物或 共聚物。可通过设计共聚组分而得到柔性和刚 性等不同的胶粘剂。
●特点:可室温固化,固化速度快,胶层强度 高,具有优异的户外耐老化性,和较好的耐水 性。,应用范围很广泛。可以说所有金属、非 金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。
●丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来82020/3/2
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2
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法(1)
1.丙烯酸酯的直接酯化法
硫酸、对甲苯磺酸、 磺酸型阳离子树脂
H
+ + H 2 CCCOR OO H H + H 2 CCCOO H 2 O R
H
2.甲基丙烯酸酯的酯交换法
+ + C H 3
H +
C H 3
●温室下5-180S固化。固化迅速,被称为“ 瞬干强力胶”
。
使用方便,应用极其广泛。
●无固化剂,无溶剂,固化收缩率低,环境污染小。
●被粘物表面不需要特殊处理
●固化后胶层透明无色,外观平整,特别适合工艺品、
贵金属、 精密仪器的胶接。
●耐侯性耐寒性耐药品性能良好、抗拉强度高(与环氧相近)。
●28毒200017性9-4/-10小/82,020在/3/2医学上可用于皮肤、血管、骨组织粘合。
●
O
+ ● HC C CN H C OR
CN H2C C COOR
+ + HC C CN CO
R OH
CN H2C C COOR
此法2反007应-4-时间短,成本低。 日本松本制药公司研制
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(5)
三.氰基丙烯酸酯胶粘剂组成和固化原理:
2
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(7)
2.固化原理
CN H 2O nH 2CCCOO O H R -
CN
H O C2HC
H
n
COOR
➢阴离子聚合机理(本体聚合)。
➢实际上,所有材料表面都吸附有湿气,氰基 丙烯酸酯胶粘剂与吸附水接触,使碳阴离子快 速产生,并迅速聚合固化。
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3.(甲基)丙烯酸酯和环氧化合物的反应
H 3 CO
O
+ H 2 C CCO H
R
H 3 CO
R
H 2 C CC O C 2C H O H H
4.(甲基)丙烯酸碱金属盐和环氧氯丙烷的偶合反应
+ H3C O
H2CC C OCH3 NaOH
H3C O
+ H2CC C ONa H3C OH
H3C O
O
+ H2CC C ONa
2
10
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(6)
(2)助剂(改善胶粘剂的贮存性和使用性)
稳定剂:常用的是SO2、对甲苯磺酸等可防止阴 离子聚合。
阻聚剂:对苯二酚(防止自由基聚合) 增稠剂:PMMA粉、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸
酯等。 增塑剂:二丁酯、二辛、磷酸、三甲酚酯
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H 2 CCCOO R M O He H 2 CCCOH O 3 C O H R
如: H 3 CO
H 2 C CCO C 2C H 2 O H
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H 3 C C H 3
O C H 3 O C 2 C H 2O HC CC H 2
3
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法(2)
1.胶粘剂的组成
(1)主要成分: H2C
C
COOR
CN
R C = 3 , C H 2 C 3 H ,C H 2 C 2 H C 3 H ,( H C 2 ) 3 3 H C
● -R 结构对性能的影响:-R越长,胶层韧性
越好,耐湿性越好,但粘接强度变差,工业上现
多用甲、乙酯。
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2
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(8)
四.氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备
CN
N
H2C COOEt
100℃
SOCl2
℃
℃
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℃
℃
OH
OH
13
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(9)
五.氰基丙烯酸酯胶粘剂典型配方分析及配方技术
●典型配方分析:
配方
氰基丙烯酸酯 聚氰基丙烯酸酯 对苯二酚 二丁酯 二氧化硫 KH-550
2
6
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(2)
2.特点 ➢单剂型、低粘度、固化快、高强度; ➢透明好、毒性小、易使用、用途广;
➢不足点:
①耐水性差,湿度大易白化;胶层脆,抗冲性 差,剥离强度低。
②耐热性,耐久性不理想(未经改性仅在70-80
度以下使用)。
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