状态监测技术对现代企业设备管理的作用
设备管理的发展阶段及趋势
设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。
随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。
设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。
1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。
事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。
2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。
尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。
在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。
预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。
（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。
其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。
计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。
计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。
在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。
计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。
按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。
（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。
完善状态监测网络提高转动设备的管理水平
力，广泛收集，利用难得的检修机会，测绘大量综合资 料基础数据，进行原始信息的归档整理，建立了全厂转 动设备状态数据库。主要包括 ｒ 《 转子摹本数据库 、 转 动设备振动数据库 、 转动设备故障数据库、转动设备滚
动轴承数据 库 、电机振 动数据 库 、典 型故 障特 征
监测网络进行知识管理，可以建立高效的知识传播 、 共 享途径，提高设备管理与维修的现代化水平。
技术和信号分析技术的先进的监测技术，诸如趟声 、 声
发射 、 红外测温 、人工智 能诊断仪等 。实现 ： 测于段 监 先进， 洲 数据精确 ， 断结果准确 ，指导生产正确 。 诊
１ 原始状态监测知识的积蓄 ．
管理水平，增加经济效益。
【 关键词】 监测网 络系统 设备管理 知识管理 健康维修
．
一
、
引言
存人数据库。系统的分析软件有多种信号处理功能，提
随着我国加入 ＷＴ ， 业将面临着更加激烈的 Ｏ 石化 商品市场竞争，节能降耗，降低成本 ， 提高产品的竞争
力 ，是百化企业 的唯一 出路 。针对这 种情况 ，大庆石化 公司针对设备 的检修提 出了 “ 一保 三” 的 日标 ，实现 检
五 、效益分析
没备监测诊断技术 已成为一 ｆ生命 力旺盛的科 学技 Ｊ
术 ，通过它可以确定设 备的运行状 态 ，及 发现 设备故
障及其原凶，对故障发展趋势做出预报 通过机组设备 、
网络化管理 ， 越来越 多的技术应用 到故障诊 断学 ． 故 使
自控与监溯 Ａｔ ｏｔｌ Ｍ ｎｏｎ ｕ ｃ ＆ ｏｔ ｉ ｏ ｎｏ ｒ ｉｒｇ
运行ｓ 喝Ｇ Ｉｌ 匿 ｒ
齐鲁石化应用状态监测及故障诊断技术
应用状态监测及故障诊断技术提高设备管理与维修现代化水平张乐动王军李健蓉摘要：本文介绍了开展状态监测及故障诊断的缘由、做法和取得的显著效果，论述应用状态监测及故障诊断技术是提高设备管理与维修现代化水平的必要条件。
关键词：状态监测、故障诊断技术、设备管理齐鲁石化公司腈纶厂是齐鲁石化公司的直属大型企业，是我国采用“技贸结合”的方式引进美国杜邦公司干法腈纶工艺及部分成套生产装置而建设的干法腈纶厂。
近年来，为了提高设备管理与维修的现代化水平，在省设协和京航公司的大力支持与帮助下，我厂应用状态监测及故障诊断技术，及时发现并解决了许多设备隐患，提高了设备运行可靠度，为装置长周期、满负荷生产奠定了良好的基础。
维修管理模式正逐步从预防性维修向预知性维修过渡。
一、我厂开展状态监测与故障诊断工作的缘由我厂工艺生产的特点是自动化水平高、生产连续性强，一旦某个生产工序发生故障，将影响整个装置的连续运行。
在过去的设备管理工作中，我们认识到：单凭感观和经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要。
例如：1995年3月，纺丝车间N2循环风机电机振动大，厂组织有关技术专家进行会诊，判定电机无异常。
次日，电机轴承烧坏，整个生产线全部停车，经济损失达百万元。
近几年来，我们通过实践提高了对开展状态监测和故障诊断工作的认识，用简易测振仪做设备振动趋势分析图，避免了多起设备事故，更坚定了我们开展这项工作的决心。
自1999年开始，我们决定大力推广状态监测和故障诊断技术的应用，在日常的设备管理与维修中，运用振动分析、壁厚检测、红外线测温等手段，解决和处理了许多设备隐患，设备完好率由以前的不足98％提高到99.4％，故障停机率下降到0.09%，为我厂扭亏为盈、增加效益做出了巨大贡献。
二、设备状态监测及故障诊断技术的应用设备的状态监测通常是指通过测定设备的某一特征参数（如振动、温度），来检查其状态是否正常。
当特征参数小于允许值时认为正常，否则认为异常。
状态检修技术在现代设备管理中的实施和应用
在设备 状态检修 过程 中， 要合理安排检修任务 ， 明确检查责
任 ， 日检为核心 ， 以 要充分发挥管理组 的运行巡检 、 技术监督、 定 期实验 等工作的作用 ， 到不 出现重复检查 ， 做 设备信息流畅 ， 达到
状态检修工作优化的 目 。 的
２４ 采用在线监测系统 ．
２ 状态 检修 实施 的范 围分工和监 测 系统
（） １一级设备振动依靠 Ｂｎ ｙ５０ ｅｆ３０ 在线监测。 ｌ （） ２ 安装设备实时数据在线监测系统 ， 采用微机 画面在线测 试， 在画面设备对应位置显示 设备当前振动值 ， 使检修人员及时 了解和掌握设备运行状态 ， 析和诊断设备异常和缺陷 ， 分 预测设 备 运行状态变化 ， 提出检修建议。 （） ３堆料机 、 取料机 、 环锤式碎煤机安装 了在线温度监测传感 器。 并将信号接人微机画面， 时对设备进行状态分析。 及 （） ４其他设备 由岗位运行人员和检修 日 巡检工用便携式测温 仪进行每班测试 ， 及时记 录， 根据测试情况进行分析 ， 确定设备运
状态检修是全厂的一个系统性工作 ， 是一个全员 、 全方位 、 全
过程的工作 ， 对全厂设备根据其重要性和技术 性要求 ， 成立状态 检修领导组 、 管理组、 实施组 ， 明确责任 ， 做到 了有组织 、 有计划、 有检查 、 有落 实； 把设备分为三级进行在线监测和诊断， 检查分为
日检、 周检、 月检。 ２１ 成 立状态检修机构 ． 为了能够使状态检修工作真正落到实处 ，成立 了领导组 、 管
３２ 实现对全厂设备的全面控制 ．
按照设备监测数据对设备状态的影响重要性 ，分为 日检、 周 检、 月检设备。 检 由岗位 司机 和检修巡检工进行， 日 负责每天对一 级设备的监测和诊断 ； 周检 由车 间技术员进行 ， 负责每周定期按 要求对二级设备的监测和诊断 ； 由生产技术部设 备主管人员 月检 进行 ， 负责每月按规定时间要求对三级设备 的检查和记 录。
状态监控技术在维修管理系统中的方法研究
状态监控技术在维修管理系统中的方法研究摘要：由于电子技术及计算机技术的迅猛发展，设备检修由时间检修过渡到状态检修。
预防性维修成为目前国内外流行的系统设计方法。
在维修管理系统中加入故障定位、排除过程和维修策略的功能块可以对设备实施有效管理和控制，提高了维修水平和排故效率。
abstract： due to the rapid development of electronic technique and computer technology， equipment maintenance method has transformed from time-based maintenance to condition-based maintenance. preventative maintenance has become the popular system design method. adding the function block of fault locating and clearing process and maintenance strategies to the maintenance management system can achieve effective management and control of the equipment and improve the maintenance level and fault clearing efficiency.关键词：状态监控技术；故障；维修管理key words： condition monitoring technology；fault；maintenance management中图分类号：tp277 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0166-020 引言在工业生产过程中，需要投入和使用大量的大型设备，这之中设备的费用支出会占到工业生产成本的几乎一半。
机械设备运行中状态的监测
机械设备运行中状态的监测摘要：现代企业使用的机械设备普遍具备高速化、系统化、大型化、精密化、自动化等特点，促使生产规模不断扩大，生产效率不断提高。
然而一旦机械设备出现故障而停产，企业将面临巨大的经济损失。
为此，企业必须要加强机械设备运行管理，熟悉并掌握设备状态监测、维护保养等技术，并采取措施有效控制机械设备状态监测工作，实施机械设备振动诊断，以确保机械设备的运行稳定、正常，从而提高设备的有效性、可靠性，保障现代企业的正常生产。
关键词：机械设备；运行；状态监测1 机械设备状态监测技术的概述机械设备状态监测指的是对正在运行的整台机械设备或零部件的状态进行监测，并按照监测的结果准确判断设备及其零部件的运行是否正常。
基于传统的一看、二听、三检查，机械设备状态监测不需要把机械拆开，而是通过运用各种现代分析手段对设备进行抽样分析，并监测、预报其运行状况，实现对机械设备的动态维修。
机械设备状态监测技术主要有状态监测、分析诊断、故障预测，它在压缩机组、发电机组、泵等常规的机械故障诊断中得到广泛应用，并越来越完善。
机械设备状态监测系统包括四部分，即传感器、预处理、数据采集及处理、显示状态结果并报警。
其中，传感器是对被监测机械设备的原始信号进行拾取，预处理是放大滤波拾取到的原始信号，数据采集及处理是核心组成部门，负责集中信息并进行分析，最后把状态监测的结果显示出来并报警。
2 设备状态监测与故障诊断的基本环节基本环节可分为状态监测、分析诊断和治理预防。
转轴、轴承、齿轮是组成设备传动链的三大组件，用振动法进行状态监测和故障诊断时，可用电涡流位移传感器在尽量靠近轴承的平面内相互垂直的两个方向上，测量转轴的径向振动，在靠近转轴端面处测量其轴向位移；也可用加速度传感器或速度传感器在轴承座底部或侧面测量机壳（轴承座）的水平、垂直和轴向振动。
通过对特征信号的监测、采集、记录、分析处理及数据或图谱显示，对照判断标准和参考图谱，对机械设备进行状态识别，并作出诊断结论。
安全生产的现代化管理手段
安全生产的现代化管理手段是指运用现代科学技术手段和管理理念，对安全生产进行全方位、全过程的管理。
它旨在通过科学的管理和先进的技术手段，提高企业安全管理水平，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，实现安全与发展的有机统一。
下面将从技术手段和管理手段两个方面，介绍安全生产现代化管理手段。
一、技术手段1.信息化技术：安全生产管理信息化是现代化安全生产管理的重要手段。
通过建立和完善信息系统、使用无线通信、视频监控等技术手段，实时监测安全生产环境和设备状态，及时发现并排除隐患，提高安全生产管理的精准度和时效性。
2.无人机技术：无人机技术在安全生产领域的应用越来越广泛。
无人机可以实时获取高空、复杂地形的信息，对危化品储存区、高空设备等进行巡检和检测，不仅提高了安全检查效率，还降低了安全检查人员的风险。
3.传感器技术：传感器技术可以用于实时监测各种参数，如温度、湿度、气体浓度等，及时发现异常情况，并触发报警机制。
通过传感器技术与信息化技术的结合，可以实现安全风险的预警和事故的快速反应，提高安全生产管理的及时性和准确性。
4.虚拟现实技术：虚拟现实技术可以在虚拟环境中进行安全培训和演练，有效降低培训成本，提高培训效果。
通过虚拟现实技术，员工可以在虚拟环境中模拟各种危险情况，并学习相应的安全反应和应急措施，提高员工在现实环境中应对危险情况的能力。
5.智能安全设备：智能安全设备是指具备自动感知、自动识别和自动决策等功能的安全设备。
如智能消防器材、智能监测装置等。
智能安全设备在安全生产中能够自动启动报警装置、控制风险源、采取相应的应急措施，提高事故的报警和应急处理能力。
二、管理手段1.安全风险评估：安全风险评估是对安全生产过程中可能发生的事故和灾害进行评估，以确定安全措施和应急预案。
通过安全风险评估，可以针对性地采取措施，降低事故发生的可能性和严重性。
2.安全管理体系：建立健全的安全管理体系是现代化安全生产管理的基础。
设备状态监测及故障诊断
设备状态监测及故障诊断近年来，为了提高设备管理与维修的现代化水平，在省设协和油田设备处的大力支持与帮助下，我厂应用状态监测及故障诊断技术，及时发现并解决了许多设备隐患，提高了设备运行可靠度，为电厂长周期、满负荷生产奠定了良好的基础。
1 开展状态监测与故障诊断工作的缘由1.1 状态监测与故障诊断是一种新的管理理念电厂生产的特点是自动化水平高、生产连续性强，一旦某台设备发生故障，将迫使机组降低负荷，甚至停机。
多年的摔打与磨练告诉我们：单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要，只有开展状态监测和故障诊断工作才能彻底摆脱这种落后的管理模式。
1.2 状态监测和故障诊断是提高设备管理水平的需要我厂已搞过8次大修，在检修项目的确立和设备系统部件的更换上，虽然针对性、方向性有了很大提高，但确切性、适宜性、经济性仍有差距。
根据“四个凡是”的贯标精神要求，设备、系统的大小修的立项应更具科学性、针对性，减少盲目性，要解决这一问题，惟有开展状态监测和故障诊断。
1.3 状态监测和故障诊断是降本增效的需要。
我厂检修费用一年比一年紧缩，降本增效压力逐年递增，如何进一步降低发电成本，是摆在全厂干部职工面前的一个现实问题。
从历年大修情况来看，部分单位存在不同程度的欠修和过剩检修。
过剩检修意味着工作量加大，费用增加，造成人、财、物的浪费，而欠修将给设备运行带来隐患。
开展状态监测和故障诊断可有效避免欠修和过剩检修，做到物尽其用，达到降本增效的目的。
1.4 状态监测和故障诊断是二期投产的需要我厂二期两台机组相继投产，如果按照过去三年一大修的计划，每年至少要安排一台机组大修，甚至一年安排两台机组的大修。
我厂经过8次机组大修，积累了丰富的检修经验，对设备、系统的性能特点有了更深的了解。
特别是1999年和2000年的机组技改性大修，使设备的可靠性有了明显提高，基本具备了把机组三年一大修改为四年一大修的条件。
企业工厂监控解决方案
企业工厂监控解决方案企业工厂监控解决方案随着工业化的不断推进，越来越多的企业工厂诞生。
在这些工厂中，为了保障安全生产和提高生产效率，监控设备的应用越来越广泛。
一个企业工厂监控解决方案，能够有效保障企业的生产和经营安全，提高生产效率，降低企业成本。
本文将介绍企业工厂监控解决方案的必要性、功能特点以及选型建议。
一、企业工厂监控解决方案的必要性1、保障安全生产。
现代工厂中，生产设备和工艺日益复杂，操作难度增大，而监控设备能够实时监测设备状态、生产过程和员工操作情况，及时发现问题，有利于及时采取措施，有效减少生产安全事故的风险。
2、提高生产效率。
监控设备既能监测生产设备的状态，也能实时监测生产过程中的数据，如生产线的运行速度、工人的操作效率等，通过对这些数据的分析，可以及时发现生产线上的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率。
3、降低企业成本。
监控系统可以为企业提供有效的节能减排方案，减少能源和物料的浪费，提高设备的利用率和使用寿命，降低企业的运营成本。
二、企业工厂监控解决方案的功能特点1、多样化的监控方式。
企业工厂监控解决方案可以包括视频监控、电子巡更、RFID技术、智能传感器等多种不同的监控方式，覆盖了不同的应用场景。
2、智能化的警报和预警。
通过对监控数据的分析和处理，监控系统可以对设备故障、异常行为等情况进行预警，及时通知企业管理人员处理相关问题，从而避免对企业生产造成损失。
3、云端化的数据存储和管理。
监控解决方案中的数据可以通过云端存储和管理，为企业提供高效便捷的数据管理服务，以及对数据的远程查询和监控。
4、统一的接入和管理平台。
企业工厂监控解决方案中，可以通过统一的接入和管理平台，将不同的监控设备和监控数据进行集成，实现设备的统一管理。
三、企业工厂监控解决方案的选型建议1、需求分析。
在进行企业工厂监控解决方案的选型之前，企业需要对自身的监控需求进行充分的分析，包括监控区域的大小、监控目标的类型和数量、监控系统的接入和管理等方面。
现代企业设备管理的发展趋势
题目：现代设备管理的发展趋势性名：赵玉印学号：100697139设备管理又称设备工程,是根据企业生产经营目标,为了提高设备效能,在调查研究的基础上,运用各种技术和措施对设备进行规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试等。
从设备管理的发展历史出发，结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求，时设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。
随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对于促进企业设备管理的现代化和科技化具有重要的现实意义。
正因为管理是一个企业实现目标的关键因素，是社会进步的重要力量，随着时间的推移和社会的发展进步，其本身也在不断地变化和发展。
现代设备管理的新趋势主要体现在如下五个方面一、管理信息化趋势随着以微型电脑、激光技术、新型材料、生物工程和新能源开发为中心的新科技革命的兴起与发展，生产技术、社会需求以及市场竞争等日新月异、瞬息万变，在这种情况下，信息进入重要资源的行列。
丰富而准确的信息，是正确而迅速决策的前提，一个企业能否在激烈的竞争中得以生存和发展，它的产品和服务能否跟上时代的要求，首先在于该企业能否及时掌握必要和准确的信息，__能否正确地加工和处理信息，能否迅速地在员工之间传递和分享信息，特别是能否把信息融合到产品和生产服务过程之中，融合到企业的整个经营与管理工作之中。
各级管理者在这个瞬息万变的时代，越来越重视信息的作用，把如何获取有效的信息作为自己的首要任务。
企业管理者发挥各种职能作用，都要以掌握大量真实、准确、及时的信息为前提。
在这种情况下，传统的企业管理已经不能适应现代的信息处理要求，也不能满足企业经营管理对信息的要求，企业管理面临着信息化的挑战，信息管理成为企业竞争致胜的重要法宝。
机械设备状态监测和故障诊断技术
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上海交通大学 振动、冲击、噪声国家重点实验 室
2018年10月14日星期日
基于振动(噪声)测量与分析
机械振动信号中包含了丰富的机器状态信息，它是机械
设备故障特征信息的良好载体 利用振动信号来获取机械设备的运行状态并进行故障诊 断具有如下优点：
方便性：利用各种振动传感器及分析仪器，可以很方便地
目录
起源与含义
意义与优势
监测与诊断技术基础原理 监测与诊断系统应用 监测与诊断技术发展趋势 结束语
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2018年10月14日星期日
技术概述与用途
起源
现代工业生产对机械设备的要求:
可靠性 可用性 维修性 经济性 安全性 进行全寿命管理，实行全面质量保证体系制度
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信号采集
13
信号处理
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基于振动(噪声)测量与分析
在这里所提及的状态监测与故障诊断，均是指基于
振动测量与分析方面的技术
事实上状态监测与故障诊断是一门综合性极强、涉及
面非常广泛、学科交叉渗透十分丰富的技术 除了应用振动分析方法之外，还可采用油液分析、红 外热像、超声探伤以及温度、压力分析等多种不同技 术
预防维修(PM)
状态维修 以状态为基础、基 于统计分析、信号 处理、趋势分析
事后维修(BM)
定期维修 以时间为基 础、长期计 划、定期 性能严重劣 化或故障停 机时导致的 非计划维修
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上海交通大学 振动、冲击、噪声国家重点实验 室
2018年10月14日星期日
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基本工作原理及优势
技术结构关系
设备管理的发展历程
设备管理的发展历程摘要：设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，对于提高生产效率、优化资源利用和降低成本具有重要意义。
本文通过回顾设备管理的发展历程，从传统的手工管理到现代的智能化管理，探讨了设备管理的演变过程以及其中的关键技术和方法。
同时阐述了设备管理的重要性，并分析其在不同领域的应用以及未来的发展趋势。
关键词：设备管理；发展历程；智能化管理；关键技术；未来趋势引言设备管理是一项关键的组织管理活动，它涉及到对组织所拥有的设备进行规划、采购、维护、检修和退役等一系列工作，随着科技的不断进步和产业的快速发展，设备管理也经历了多个阶段的发展。
设备管理作为现代企业运营中的重要组成部分，其发展历程伴随着科技进步和工业发展而不断演进。
随着信息技术的快速发展，设备管理正逐渐从传统的手工管理转向智能化管理，这对提高企业生产效率、降低设备故障率以及提升设备维修质量具有重要意义。
一、设备管理的起源生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展的重要标志。
因此，提高设备管理效率对企业效益乃至整个社会经济发展，都具有重要的意义。
设备管理作为一个独立的管理领域，起源于20世纪初期的工业革命。
当时，随着机械化的兴起，工厂和企业开始面临大规模设备的购置和维护问题。
为了提高生产效率和降低设备故障率，人们开始关注设备管理的重要性。
随着时间的推移，设备管理逐渐发展成为一个专门的学科，吸引了越来越多的研究和实践者。
20世纪60年代，设备管理开始在企业中得到广泛应用，并作为一个独立的职能部门存在。
在此期间，人们开始关注设备的全生命周期管理，包括设备的选型、采购、使用、保养和报废等。
二、传统管理阶段在早期的工业时代，设备管理主要依赖人工记录和管理，操作人员需要手动记录设备数据、维修记录和保养情况。
这意味着组织人员需要手动记录设备的信息、计划维护工作以及处理故障。
试述设备管理在企业中的作用
试述设备管理在企业中的作用
设备管理在企业中起着重要的作用。
首先，设备管理可以确保企业正常运作。
企业中的各种设备，如电脑、打印机、服务器等，是员工工作和业务运转的基础设施，设备管理可以确保这些设备处于良好的工作状态，避免因设备出现故障或失效而导致的业务中断。
其次，设备管理可以提高工作效率。
设备管理涉及设备的规划、采购、配置和维护等方面，通过合理安排设备的使用，提供高效的设备配置，可以节省员工的工作时间，提高工作效率。
此外，设备管理还可以对设备进行定期的维护和保养，确保设备始终处于最佳状态，减少因设备故障而造成的停工和生产延误。
再次，设备管理有助于降低企业的成本。
设备管理可以对设备进行合理的管理和使用，避免设备的浪费和滥用，减少设备的闲置和报废，从而降低企业的设备投资成本。
此外，通过进行设备的合理维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换和修理费用。
最后，设备管理有助于保护企业的信息安全。
现代企业的很多业务都离不开计算机和网络设备，这些设备存储着大量的企业和客户的敏感信息。
设备管理可以加强设备的安全措施，例如安装防火墙、杀毒软件和加密系统等，防止未经授权的人员访问和篡改企业的信息。
同时，设备管理还可以对设备进行定期的备份和数据恢复，以确保企业在设备故障或数据丢失时能够快速恢复业务。
总之，设备管理在企业中具有重要的作用，可以确保企业正常运作，提高工作效率，降低成本，并保护企业的信息安全。
企业应该重视设备管理，并制定相应的管理策略和措施，以确保设备的正常运行和安全保障。
创新设备管理,必须创新管理方法
1创新设备管理，必须创新管理方法1创新设备管理，必须创新管理手段1.1把人员培训工作抓紧抓好企业要创新设备管理，推行设备管理现代化，提高设备管理水平，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对各级设备管理人员进行多方面的培训。
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确要求：一要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍；二要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育；三要对现有设备操作、维修工作进行技术培训，三者缺一不可。
它第一次把我国设备管理的人才培养工作纳入国家正规教育。
太钢烧结厂从1998年开始，从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面的培训，成效显著。
其主要培训方式为：①请大学教授和科研院所的专家讲授国内外烧结设备的发展和管理方法。
②到国内先进的企业实地学习新装备、新技术的应用和管理经验，并有针对性的吸收和采纳。
③广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，收集信息，结合自身实际，推广应用。
④有计划地编写培训教材，按照厂年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理基本知识培训。
⑤把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能的培训。
⑥凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行设备事故的案例教育。
⑦由车间（工段）自行组织采取集中培训、答题卡等多种形式进行技术和管理的培训。
⑧与厂外大专院校和相关部门联合办学，进行专业知识和“一岗多能”的培训。
⑨厂每年举办一次钳工、焊工和电工的技术比武，以此提高他们的专业技能。
通过上述多种形式、多方面的技术和管理培训，营造了良好的学习氛围，有效地促进了我厂设备管理水平的提高。
1.2设备诊断技术的应用设备维修经历了事后维修和定期预防维修的发展过程，从50年代到现在，我们多数冶金企业都在积极探索和确定各自的设备定修模式，定期实施设备的大中修和日常计划检修，这种维修方式在设备管理上起到了积极的作用。
开展状态监测 提高汽车设备维护水平
匿 材 酋 襞 晦
一
工艺与设备
作为汽车设备 的第三层 防护线 ，专业精密点检和技术诊断，
套先进 的汽车设备维修管理 体系尤其重要 。因此 ， 尽快建立汽
是在 日常巡检和设备专业 点检 的前提上 ，对产生状 态变化 的设 车 设备状态监测 体系， 可 以有效提 高汽车设备维修 的管理水平 ， 备， 进行刻意 的技术检测跟踪 。把 设备集 中， 进行专 家统一集体 并相对 降低 企业 的生产和 维修成本 ，从经济效 益来讲起着积极
第四层： 汽车设备劣化趋势管理 。专业技术人员与点检员通
工作环境 。汽车设备如果有着好 的工作环境 ， 可以提高设备的优 故障诊断的方式 ， 进一 步完 善汽 车设备状态监测维 修管理制度 。 良状态 ， 可 以保证设备的完美运行 。加强汽车设备工作环境 的优 只有这样，才能真正实现从事后维修和 预防性定期维修 向设 备
征， 使用 系 统 工 程 的 方 法 进 行 综 合 统 一 的判 断 和 分 析 ， 预 测 威胁 参考 文献 的发展趋势 ， 提出预防措施和对 策 ， 并将诊断结果 纳入维护 管理 ［ １ 】 赵 培坤 ． 基 于适 用度 的车辆 段设 备维修 策 略探析 ［ Ｊ ］ ． 中 国科 技信 息 ， 体系。 ２ ０１ １（ １ ６ ） ．
Ｊ １ ． 风机技术， ２ ０ １ １ （ ０ ４ ） ． 程 已经历 了好几个 阶段 ： 从事后维修到现在的状态监测维修 。事 用 『
后维修显 然是马后炮 ， 失去 了设备 维护的最好 时机 ， 不 仅浪费资
源和人 力， 延长 了维修时间 ， 而 且 还 造 成 了 汽 车 设 备 的破 坏 。预 防性 定期 维 修 虽 然 强 调 以预 防性 为 主 ， 但是 ， 定 期 维 修 不 根 据 设
面向设备生命周期的设备管理系统
面向设备生命周期的设备管理系统在现代化的企业运营中，设备不仅是企业生产力的核心要素，同时也是企业资产的重要组成部分。
为了提升设备运行的效率、可靠性和使用寿命，越来越多的企业开始采用设备管理系统。
本文将详细介绍设备管理系统的概念及其在设备全生命周期中的应用。
设备管理系统（Equipment Management System，EMS）是一种集信息化、自动化、网络化为一体的综合性管理系统。
它通过计算机技术、物联网技术、数据分析等手段，对设备的采购、使用、维护等全过程进行实时监控和管理，以实现设备的优化配置、高效运行和寿命延长。
设备管理系统贯穿于设备的全生命周期，包括以下四个阶段：研发阶段：设备研发是设备生命周期的起点，此阶段需要考虑到设备的性能、可靠性、能耗等因素，以及设备与其他系统的兼容性和可扩展性。
设备管理系统需要能够对设备研发过程进行全面的数据分析和监控，以提升设备的整体性能。
采购阶段：在采购阶段，设备管理系统需要对设备的价格、质量、供应商信誉等信息进行全面的收集和分析，以帮助企业做出更合理的采购决策。
系统还需要对设备的物流信息进行实时跟踪，以确保设备按时、按质到达企业。
使用阶段：设备的使用阶段是设备生命周期中最长的阶段，也是设备发挥价值的阶段。
设备管理系统需要对设备的运行状态进行实时监控，以及时发现和解决设备运行中可能出现的问题。
系统还需要对设备的能耗、产能等数据进行全面的分析和优化，以提高设备的运行效率。
维护阶段：设备的维护阶段是设备生命周期的终点，此阶段需要对设备进行定期的保养、检修、维修等工作，以延长设备的寿命。
设备管理系统需要对设备的维护历史数据进行全面的记录和分析，以帮助企业制定更合理的维护计划。
系统架构：设备管理系统一般分为前端展示界面、后端管理模块和数据存储模块三部分。
前端展示界面主要用于设备的实时监控和数据展示；后端管理模块主要用于设备的各项管理功能的实现；数据存储模块主要用于设备的运行数据的存储和分析。
现代电力设备管理问题分析
现代电力设备管理问题分析摘要：众所周知，电力是现如今维系一个社会正常运行的重要组成部分，而相应的电力设备对电力输送网络来说也是必不可少的的重要组成部分，电力设备的运行状态的好坏与否对整个电力网络能否正常运转可以说起着决定性的作用，从而直接影响到社会的运营和人们的日常工作生活。
所以加强对电力设备的管理非常重要，而对电力设备的管理主要集中在对电力设备的检测和维修这两个方面，只有通过平时合理的检测发现问题并进行维修解决才能让电力设备安全稳定的运行，基于此，本文将从电力设备管理现状和对一些问题的解决对称进行分析两个方面来对现代电力设备管理问题进行简单的分析和阐述。
关键词：电力设备；管理问题：策略我们都知道对现如今这样一个社会来说，电力已经成为了人们的工作和日常生活都无法离开的一个东西，如果有一天没有电的话，各个企业将会损失惨重，人们的生活也会陷入一片混乱，现在人们已经离不开电这个东西了，所以对电力设备的管理就显得极为重要。
而随着时代的发展，我们刚各个方面都在进步，对电力设备的管理方面也一样，旧的管理系统可能已经出现了各种问题，无法满足现在人们对电力设备管理的需要。
最开始只是需要保障电力的简单供应而现在我们需要全方面去考虑，比如降低维修费用、提高各电力设备的利用率、对供电进行全面控制等等，所以对现代电力设备的管理问题进行分析解决非常重要。
一、电力设备检修现状分析要对现代电力设备的管理问题进行分析，首先肯定需要对电力设备的管理现状进行一个全面的了解和分析，找到目前在电力设备管理方面出现的漏洞和不足，才能更有针对性的提出有效的建议和相关解决措施。
1.电力设备检修类型1.1被动检修改革开放初期我国的电力检修主要是被动检修，顾名思义就是检修处于一种被动的位置，当设备出现问题了再去修理，这样的检修制度对电力的正常供应有很不利的影响，所以后来我们就做出了改进。
1.2计划性检修目前我国对电力设备的检修制度主要是计划性检修，所谓计划性检修就是在所规定好的时间对相关电力设备进行有组织、有计划的检查修理，这种方式虽然相较于之前的被动检修在供电上有很大的进步，但是对人力、物力等资源的消耗也很大，所以还是处于有待改进的状态。
在线监测设备运维服务方案
在线监测设备运维服务方案在线监测设备是现代企业运维的关键组成部分，它能够实时监测设备的运行状态，及时发现设备故障并进行报警，提高设备的稳定性和可靠性。
为了确保在线监测设备的正常运行，企业需要采取有效的运维服务方案。
1. 设备安装与调试：运维服务方案的第一步是确保在线监测设备的正确安装和调试。
运维团队应该有经验丰富的技术人员，能够熟练进行设备的安装和调试工作。
在安装过程中，要确保设备与网络的连接正常，软件的配置正确，以确保设备能够正常运行。
2. 设备定期维护：在线监测设备需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。
运维团队应该制定详细的维护计划，包括设备的巡检、清洁和保养工作。
定期的维护工作可以帮助发现潜在的故障和问题，及时进行修理和更换，减少故障对设备运行的影响。
3. 故障排查与处理：在线监测设备可能会出现各种故障，包括硬件故障、软件故障和网络故障等。
运维团队应该建立一套完善的故障排查与处理机制，能够快速定位故障原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，还应建立故障记录和分析系统，以便对故障原因进行深入研究，提高设备的稳定性。
4. 更新升级与优化：在线监测设备的软件和硬件可能会随着时间的推移而变得陈旧，需要进行更新升级和优化。
运维团队应该密切关注设备制造商发布的最新软件和硬件版本，并及时进行升级。
此外，运维团队还应该对设备的配置进行优化，以提高设备的性能和稳定性。
5. 数据备份与恢复：在线监测设备产生的数据非常重要，包括设备状态数据、运行日志和报警信息等。
运维团队应该建立完善的数据备份与恢复机制，确保数据能够及时、完整地备份，并能够在需要时快速恢复。
数据备份还应具备安全性，避免敏感信息泄露。
6. 性能监控与优化：在线监测设备的性能对于运维来说至关重要。
运维团队应该建立性能监控系统，对设备的关键性能指标进行实时监测和分析，及时发现潜在的性能问题，并采取相应的措施进行优化。
性能监控数据还可以用于设备容量规划和性能分析，以提供设备运行的参考依据。
环境与设备监控系统
环境与设备监控系统随着科技的不断发展，环境与设备监控系统在现代社会中起着越来越重要的作用。
环境与设备监控系统是一种能够实时检测和监测环境因素和设备运行状态的技术系统，能够帮助企业和机构对生产环境和设备进行全面管理和控制，以确保设备的安全性、可靠性和可用性。
本文将探讨环境与设备监控系统的相关概念、应用、技术、优缺点和发展趋势。
环境与设备监控系统的基本概念环境与设备监控系统通过感知技术和数据通信技术，实时获取和收集环境因素和设备运行状态数据，并将相关数据传送至监控中心进行分析、处理和展示。
一般来说，环境与设备监控系统主要由以下几个组成部分：1.数据获取设备：包括传感器、信号放大器、数据采集卡等，用于收集相关环境或设备的数据。
2.数据传输设备：包括网络模块、数据传输线路等，用于将收集到的数据传输到监控中心。
3.监控终端：包括计算机、平板电脑、手机等，用于展示监控数据和操作系统。
4.数据处理软件：包括数据库、算法库等，用于对数据进行分析、处理和存储。
环境与设备监控系统的应用环境与设备监控系统已经广泛应用于各个领域，如制造业、交通运输、能源、环保等。
下面我们来看几个环境与设备监控系统的应用实例：制造业在制造业实践中，环境与设备监控系统已经成为生产车间的核心技术。
制造业中，生产过程中使用的大型机械设备需要长时间高负荷运行，因此对设备的安全性、效率和质量的保障需求十分重要。
通过环境与设备监控系统，生产车间可以实时检测设备的状态和运行情况，及时发现并解决潜在的故障问题，从而提高设备的可靠性和生产效率。
交通运输在交通运输领域，环境与设备监控系统可以用于控制和管理公路、轨道交通、水上航运等方面的运输设备和基础设施。
通过监控和分析车辆的运行参数和交通管制系统的状态，可以提高交通运输系统的安全性和效率。
能源环境与设备监控系统也可应用于能源领域，如电力、石油和天然气等行业。
通过实时监测和分析电网状态和各种电力设备的运行情况，能够提高能源系统的能源效率和稳定性。