IE工作改善提案单模板
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管顾问集目标责任中心个人IE工作改善提案单
预期价值判定为：（A）属重大创新型案（B）属主要改善型案（C）属一般改良型案
（提案单位对以上内容）课长确认：经理确认：
以下（4）（5）两项由应改善人填写（课长、经理加注意见）或由课长、经理填写
(4)
可
行
性
应改善单位对此提案价值确认为：（A）属重大创新型案（B）属主要改善型案（C）属一般改良型案
（应改善单位对以上内容）课长确认：经理确认：
KPI小组或人评会综合判定：（A）属重大创新型案（B）属主要改善型案（C）属一般改良型案签名：
窗体编号：KIP-005收文单位KPI联络员：发文单位KPI联络员：发文编号：
结案后第一联（白）KPI小组备案，第二联（红）受件单位存盘，第三联（绿）发件单位存盘。
管顾问集团
目标责任中心个人IE工作改善提案单
（A）提案人姓名：（B）提案人单位：部课（C）KPI小组受理编号：
（D）应改善单位：部课（E）应改善人员（配合人员）：（F）提案送达时间：年月日
提案主题
提案时间
年月日
提案起止时间
年月日至年月日
(1)现
况
分
析
(2)
改
善
方
法
(3)
预
期
结
果
（以上三栏均由提案人填写）提案人签名：
（提案单位对以上内容）课长确认：经理确认：
以下（4）（5）两项由应改善人填写（课长、经理加注意见）或由课长、经理填写
(4)
可
行
性
应改善单位对此提案价值确认为：（A）属重大创新型案（B）属主要改善型案（C）属一般改良型案
（应改善单位对以上内容）课长确认：经理确认：
KPI小组或人评会综合判定：（A）属重大创新型案（B）属主要改善型案（C）属一般改良型案签名：
窗体编号：KIP-005收文单位KPI联络员：发文单位KPI联络员：发文编号：
结案后第一联（白）KPI小组备案，第二联（红）受件单位存盘，第三联（绿）发件单位存盘。
管顾问集团
目标责任中心个人IE工作改善提案单
（A）提案人姓名：（B）提案人单位：部课（C）KPI小组受理编号：
（D）应改善单位：部课（E）应改善人员（配合人员）：（F）提案送达时间：年月日
提案主题
提案时间
年月日
提案起止时间
年月日至年月日
(1)现
况
分
析
(2)
改
善
方
法
(3)
预
期
结
果
（以上三栏均由提案人填写）提案人签名：
IE工作改善提案
提案姓名： 甄海 应改善单 位： 提案主题
题案时间
个人IE工作改善提案单
提案单 位应：改善
IE部
管理部 受止 时间：年
现状分析
改善方法
预期结果
预期价值判定： A、属重大创新型案 B、属主要改善型案 C、属一般改良型案 可行性分析
需要配合措 施
评分要求
1，改善提案 限于IE方 面，是否构 成IE改善提 案，由管理 部 2，初其审他，方主面 的改善提案 适用合理化 建议方面的 公司规定 3，改善提案 必 4，须改填善写提此案 经管理部和 主管副总确 定后得3分 /67，但如果 实施后给公 司带来实际 利益的，按 合理化建议 管 5，理改的善有提关案 经管理部或 主管副总判 定不成立的 则没有分。
IE改善表格汇总(修改)
改善效率= 改善方法 – 現行方法
20 21
范例
22
23
整
24
人機操作分析
定義
對作業者和机器相互 間的時間關聯狀態進
人
時間
﹕2 0 0 3 / 1 1 /
機器
行記錄的方法.
5 .0
即空閑時間,在此段時間內
上料
1 0 .0
空閒
沒有產出有效价值.要盡可 能減少此部分時間---改善
1 5 .0
的對象.
2 0 .0
全自動噴油冶具
作 業 步 驟 時間 圖 作 業 步 驟 時間 圖
作業步驟
刻 度 標
時間 圖 尺
1 從PE袋取出上蓋 2
從PE袋取出上蓋 2
1
2 1 從PE袋取出上蓋 2
自動噴油
2
3
4
2 將上蓋放於噴油位置 1.5
持住噴油冶具
5
6 2 將上蓋放於噴油位置 1.5
拿開上蓋並上線 1.5
7
3 取遮擋冶具並對位 1
距離:指工作說明中最大移動路程.
整
工作者 工作物
流
程
程
序
圖
改善日期:
分析人:
效 果 操作○ 檢驗□ 等待D 搬運
儲 存 ▽ 工 程 總 數 人 數 工 時 (分 ) 距 離 (m ) 治 具 (件 )
主題
現行方法
改善方法
地點
節省
步
操 作
檢 驗
等 待
搬 運
儲 存
驟○ □ D
▽
現 行方法
工作說明
人工距 數時离
空閒
統計
人工作
人 機
機器工作
6 0 .0 空 閑 時 間 : 29s 操 作 時 間 : 32s 周 期 : 61s 利 用 率 : 52. 45% 空 閑 時 間 : 32s 操 作 時 間 : 29s 周 期 : 61s 利 用 率 : 47. 55%
20 21
范例
22
23
整
24
人機操作分析
定義
對作業者和机器相互 間的時間關聯狀態進
人
時間
﹕2 0 0 3 / 1 1 /
機器
行記錄的方法.
5 .0
即空閑時間,在此段時間內
上料
1 0 .0
空閒
沒有產出有效价值.要盡可 能減少此部分時間---改善
1 5 .0
的對象.
2 0 .0
全自動噴油冶具
作 業 步 驟 時間 圖 作 業 步 驟 時間 圖
作業步驟
刻 度 標
時間 圖 尺
1 從PE袋取出上蓋 2
從PE袋取出上蓋 2
1
2 1 從PE袋取出上蓋 2
自動噴油
2
3
4
2 將上蓋放於噴油位置 1.5
持住噴油冶具
5
6 2 將上蓋放於噴油位置 1.5
拿開上蓋並上線 1.5
7
3 取遮擋冶具並對位 1
距離:指工作說明中最大移動路程.
整
工作者 工作物
流
程
程
序
圖
改善日期:
分析人:
效 果 操作○ 檢驗□ 等待D 搬運
儲 存 ▽ 工 程 總 數 人 數 工 時 (分 ) 距 離 (m ) 治 具 (件 )
主題
現行方法
改善方法
地點
節省
步
操 作
檢 驗
等 待
搬 運
儲 存
驟○ □ D
▽
現 行方法
工作說明
人工距 數時离
空閒
統計
人工作
人 機
機器工作
6 0 .0 空 閑 時 間 : 29s 操 作 時 間 : 32s 周 期 : 61s 利 用 率 : 52. 45% 空 閑 時 間 : 32s 操 作 時 間 : 29s 周 期 : 61s 利 用 率 : 47. 55%
IE改善报告(1人多工)
等待
伸向产品(无效动作)
抓产品(无效动作) 移至承座(无效动作)
无效工时0.3S
试插 等待
工时浪费率: 0.6/2.4 有效作业 1.8S 扶住产品 (有效动作) *100% =25% 移向流水线(无效动作) 无效工时0.3S
放产品(无效动作)
产品取放次数多,工时浪费大(单站:25%).
现 况 问 题 分 析
改 善 成 果 汇 总
实际金额(不含节省场地租金)
¦Û 3 ¤ ë ¨ ì 12 ë ¤ ¦@ 1522.176 U ¸ NTD.¦© ° £ ¤ @ ¦¸ © ʧ ë ¤ J v ¨ ª ã ¶ O 42.81U ¸ .¹ ê » Ú` ¸ ¬ Ù 1479.366U ¸ NTD
具体计算
w² ¤ £ ¥ Í Z Á® Ä
平 台 检 测 二
CAP 组 装 一
CAP
S-G
检 测
组 装 二
作示 业意 作业工时分析
瓶 颈 工 时:2.25S 平 衡 工 时:2.25S 标 准 总 工 时:24.75S 实际作业总工时:19.4S
工站不平衡损失率 (24.75-19.4)/24.75*100% =21.6%
IE手法改善方向二:如何减少工站不平衡损失?
•动作幅度>M4
大 机 器 不适 合
不适合导入一 人多任务作业
适合导入一 人多任务作业
IE改 善 手 法 运 用
P4secket后段工站排布及改善方案实施 工 耐 耐 关 关 试 试 显 显 显 显 放 放 平 平 S cap cap 台 台 G 组 组 站压 压 合 合
测 测 测测 插 插 微 微 微 微 大 大 检 检 检 装 装 试 试 试试 镜 镜 镜 镜 镜 镜 测 测 测 一 二 一 二 一二 一 二 一 二 三 四 一 二 一 二
伸向产品(无效动作)
抓产品(无效动作) 移至承座(无效动作)
无效工时0.3S
试插 等待
工时浪费率: 0.6/2.4 有效作业 1.8S 扶住产品 (有效动作) *100% =25% 移向流水线(无效动作) 无效工时0.3S
放产品(无效动作)
产品取放次数多,工时浪费大(单站:25%).
现 况 问 题 分 析
改 善 成 果 汇 总
实际金额(不含节省场地租金)
¦Û 3 ¤ ë ¨ ì 12 ë ¤ ¦@ 1522.176 U ¸ NTD.¦© ° £ ¤ @ ¦¸ © ʧ ë ¤ J v ¨ ª ã ¶ O 42.81U ¸ .¹ ê » Ú` ¸ ¬ Ù 1479.366U ¸ NTD
具体计算
w² ¤ £ ¥ Í Z Á® Ä
平 台 检 测 二
CAP 组 装 一
CAP
S-G
检 测
组 装 二
作示 业意 作业工时分析
瓶 颈 工 时:2.25S 平 衡 工 时:2.25S 标 准 总 工 时:24.75S 实际作业总工时:19.4S
工站不平衡损失率 (24.75-19.4)/24.75*100% =21.6%
IE手法改善方向二:如何减少工站不平衡损失?
•动作幅度>M4
大 机 器 不适 合
不适合导入一 人多任务作业
适合导入一 人多任务作业
IE改 善 手 法 运 用
P4secket后段工站排布及改善方案实施 工 耐 耐 关 关 试 试 显 显 显 显 放 放 平 平 S cap cap 台 台 G 组 组 站压 压 合 合
测 测 测测 插 插 微 微 微 微 大 大 检 检 检 装 装 试 试 试试 镜 镜 镜 镜 镜 镜 测 测 测 一 二 一 二 一二 一 二 一 二 三 四 一 二 一 二
IE改善案例
IE改善案例
一、改善背景
某公司是一家坐落于深圳的工厂。
最近一年来，公司一直受到“民工荒”的困扰，工厂每天都在招工，然而人手总是不够用。
在这种情况下，公司领导决心挖掘现有员工的潜力，从提高人员效率的角度来解决人手不足的问题。
二、培训方法
采取现场培训、现场实践的方法。
培训对象就是作业员。
也就是说，这些作业员自己学习，自己改善。
三、某次改善效果例
某日培训课程为动作经济原则。
一名作业员课后立即做出了改善。
如图：
四、点评
改善前：作业员左手扶住产品，右手用力压订书器，每分钟装订15个。
改善后：对订书器进行简单改装，让原来空闲得脚起到原来右手的装订作用，解放了右手。
现在，每分钟装订27个!。
IE专案改善报告
IE专案改善报告IE专案改善报告IE专案改善报告P-D-C-A管理循环P：计划（一）制定改善计划201*年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。
IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
IE改善工作小组成员职责表职称姓名/职务部门工作职责组长L工程师工艺部定期召集改善工作会议，IE工程的导入及指导设计组员H 副总经理生产中心负责人力、财力、物力等资源配置组员M助理工程师工艺部资料收集、改善工作会议记录、会议决议事项跟催及落实组员Q主任生产车间现场人员协调工作组员Y工程师生产车间车间布置、计算工时组员L主任生产车间改善前后测量工时工作组员A班长生产车间车间巡查、沟通，记录组员C工程师品检部改善前后品检工作（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：1.从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2.透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3.改善时间为五个月（201*年1月201*年5月）改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。
并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行（一）执行改善对策201*年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。
IE流程分析改善案例
√
浪费动作-若"4"改进可 取消
√
半成品测试与装配 人员同线
3
产品交接
3 ○→
▽□◇√
√
浪费动作-若"4"改进可 取消
√
半成品测试与装配 人员同线
4
半成品测试
4 ○→
▽□◇√√
距离太远-跟装配人员同 线
√
半成品测试与装配 人员同线
5 不良品搬运到维修组 25
3 ○→
▽□◇√
√
浪费动作-若"7"改进可 取消
9
产品交接
3 ○→
▽□◇√
√
浪费动作-若"7"改进可 取消
√
半成品维修与测试 人员同线
工作站 成品组装
作业名称
10
维修品测试
11 合格品搬运到装配组 15
12
产品交接
13
组装2
以下从略
成品组装与测试
产品型号 产品名称
4 ○→
▽□◇
2 ○→
▽□◇√
3 ○→
▽□◇√
4 ○→
▽□◇
工作地点 文件页码
第2页 共3页 文件编号 制作日期
半成品维修与测试 人员同线
6
产品交接
3 ○→
▽□◇√
√
浪费动作-若"7"改进可 取消
半成品维修与测试 人员同线
7
不良半成品维修
8 ○→
▽□◇√√
距离太远-跟测试人员同 线
半成品维修与测试 人员同线
8 维修品搬运到测试组 25
3 ○→
▽□◇√
√
浪费动作-若"7"改进可 取消
IE提案改善报告格式
綜合上述共節省金額
403.5萬NTD
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參考文獻
1.<<絲網印刷技術>> 賈靜茹 楊麗珍 馬昆
2001年化學工業出版社
2.<<絲印世界>> 三和國際集團 2002年第一期﹐
第二期
3.<<品質管理>>
4.<<企業管理學>>
5.<<現場管理>>
6.<<NPS生產技術>>
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2002年CPBG CG事業處生產的主 要產品為SONY PS2 (PLAYSTATION 2) 游戲机.在PS2塑件生產中,上蓋網印不良 率高達10％,.導致生產效率低,成本增加. 為了提升生產效率, 降低不良, 我們 主要從網印治具﹑網板和油墨等進行改 善. 經過大家近2個月的努力,終于將上蓋 網印不良率降為 0.8％, 網印線產能由 2.5k/D提升為 4K/D, 生產效率提升 60％. 同時節省人力12人和網印線2條. 通過上 述改善, 提升了工作效率, 优化了產線結 构﹒ 在網印產能改善工作中﹐得到了部 門主管的大力支持和宋迎波同仁的改善
IE改善案例
19V0 0.0027 0.0039
19V3 0.0022 0.0076
18.5
0.0014 0.0081
23W 0.0025 0.0072
22W 0.0021 0.0069
大三學子實習成果發表會
改善歷程-首片檢必要性分析- 信息價值評估
成本期望值：
C(h(x))=C2×實際NG的概率 C(f(x))=C1+C2×光檢誤受的概率 +C3×檢查出不良的概率+C4×光檢誤拒的概率
19V0 0.0035 0.0053
19V3 0.0026 0.0081
18.5
0.0017 0.0083
23W 0.0035 0.0075
22W 0.0027 0.0081
換網板後首片檢
機種 誤受 誤拒
17VC 0.0021 0.0056
17VE 0.0030 0.0022
19V1 0.0017 0.0067
神經網絡主要參數
輸入層 輸出層 cell數 cell數
8
5
學習 算法
PSO
隱性cell層數
偽溫度T
概率模型
2 social cognition individual cognition
Sigmoid 函數模型
3
2
2
5
inertia weight
迭代 次數
噪聲t 5
0.86 500
大三學子實習成果發表會
大三學子實習成果發表會
背景介紹
印刷段
BLU段
(2F)
(3F)
裸板
LGP
BLU
裸板在G18-2F經過印刷加工後在G18-3F 組裝成我們的產品:BLU.
IE简介及提案改善-案例版
機器的利用 率太低, Why ? 問題出在哪 裡, where?
按住工件
取工件
1.5"
7.5" 周期 工作時間 空閑
攻芽
空閑 利用率
取工件!!!
統計
人 機
10" 10"
10" 1.5"
0" 8.5"
100% 15 %
取工件的時 間這麼 長,why?
原因分析
案例
改善的基本方法
結構複雜,難以固 定,回程時會被攻 芽針帶起,操作員 需用手從攻芽針 上旋轉取下工件
案例
REARRANGE
攻芽機 G1-160 擦油包裝
改善成果
人 放置工件 空閒 取工件 周期 時間 1" 1.5" 1" 工作 時間 2" 1.5"
改善的基本方法
案例
機 空閑 攻芽 空閑
工時/s 6 5 4 3 2 1 0
改進後螺線管支架手工線
改進後手動攻芽人機作業圖
折彎成型
手動攻芽
全檢打包
統計
人 機
手工線產能較低
工時/s 10 8
螺線管支架手工線
案 例 何處需要改善? Where?
產能太低 360pcs/h 線平衡率僅63.3%
6 4 2 0
瓶 頸 工
折彎成型
手動攻芽
全檢打包
原因分析
手動攻芽人機作業圖
人 放置工件 時間 1"
改!! 機器利用 率太低!!!
改善的基本知識
主要的改善活動
及時生產方式(豐田生產體系) (JIT)
改善的基本知識
全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM)
按住工件
取工件
1.5"
7.5" 周期 工作時間 空閑
攻芽
空閑 利用率
取工件!!!
統計
人 機
10" 10"
10" 1.5"
0" 8.5"
100% 15 %
取工件的時 間這麼 長,why?
原因分析
案例
改善的基本方法
結構複雜,難以固 定,回程時會被攻 芽針帶起,操作員 需用手從攻芽針 上旋轉取下工件
案例
REARRANGE
攻芽機 G1-160 擦油包裝
改善成果
人 放置工件 空閒 取工件 周期 時間 1" 1.5" 1" 工作 時間 2" 1.5"
改善的基本方法
案例
機 空閑 攻芽 空閑
工時/s 6 5 4 3 2 1 0
改進後螺線管支架手工線
改進後手動攻芽人機作業圖
折彎成型
手動攻芽
全檢打包
統計
人 機
手工線產能較低
工時/s 10 8
螺線管支架手工線
案 例 何處需要改善? Where?
產能太低 360pcs/h 線平衡率僅63.3%
6 4 2 0
瓶 頸 工
折彎成型
手動攻芽
全檢打包
原因分析
手動攻芽人機作業圖
人 放置工件 時間 1"
改!! 機器利用 率太低!!!
改善的基本知識
主要的改善活動
及時生產方式(豐田生產體系) (JIT)
改善的基本知識
全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM)
IE制程改善表
素
原则
内容
检查
注意点
能
不能
动作方法
（1）以最适宜的身体部位进行动作
能否养活身体或肩的动作
能否用指头或手指动作
（2）以最短距离
能否排除动作途中的障碍物
能否在正常操作范围内操作
操作场所
（1）以操作不受妨碍为前提缩小操作空间
能否将材料或工装夹具放在操作人员的近前面
能否圆弧形摆放物品
能否将工具悬挂在操作人员的前面
（32）能否使用颜色管理？
（33）物品能否摆放在作业者视野之内？
选择
思考
（34）（1）物品是否摆放整齐？
（35）可否做到不必思考？
（36）必须思考的作业，能否将要点事先整理出来？
预定位
（37）能否在抓取时同时进行预定位？
（38）是否可以使用辅助装置协助定位？
（39）预定位的动作能否去除？
保持
（40）保持的动作能否避免？
能否在传送带上设置桥形操作台
能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具
工装夹具或机械
（1）利用重力或机械力取料送料
能否利用滑道
能否利用料斗
能否利用传送带
能否利用倾斜台和挡板
能否利用滚轮传送带
能否用小传送带制作辅助线体
减少疲劳度
基本原则（IV）：轻松地动作
姓名：
所属部署：
机械因素
原则
内容
检查
注意点
能
不能
工装夹具或机
（50）怎样尽快恢复疲劳？
减少动作数量
基本原则（I）：减少动作数量
姓名：
所属部署：
因
素
原则
内容
检查
注意点
能
原则
内容
检查
注意点
能
不能
动作方法
（1）以最适宜的身体部位进行动作
能否养活身体或肩的动作
能否用指头或手指动作
（2）以最短距离
能否排除动作途中的障碍物
能否在正常操作范围内操作
操作场所
（1）以操作不受妨碍为前提缩小操作空间
能否将材料或工装夹具放在操作人员的近前面
能否圆弧形摆放物品
能否将工具悬挂在操作人员的前面
（32）能否使用颜色管理？
（33）物品能否摆放在作业者视野之内？
选择
思考
（34）（1）物品是否摆放整齐？
（35）可否做到不必思考？
（36）必须思考的作业，能否将要点事先整理出来？
预定位
（37）能否在抓取时同时进行预定位？
（38）是否可以使用辅助装置协助定位？
（39）预定位的动作能否去除？
保持
（40）保持的动作能否避免？
能否在传送带上设置桥形操作台
能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具
工装夹具或机械
（1）利用重力或机械力取料送料
能否利用滑道
能否利用料斗
能否利用传送带
能否利用倾斜台和挡板
能否利用滚轮传送带
能否用小传送带制作辅助线体
减少疲劳度
基本原则（IV）：轻松地动作
姓名：
所属部署：
机械因素
原则
内容
检查
注意点
能
不能
工装夹具或机
（50）怎样尽快恢复疲劳？
减少动作数量
基本原则（I）：减少动作数量
姓名：
所属部署：
因
素
原则
内容
检查
注意点
能
员工IE提案(刘建明)
提案负责人
GT21892B1精密CNC 格兰达技术（深圳）有限公司
刘建明提案人工号部门区域
提案内容
现状问题
①现在工艺一共CNC1/2/3夹，加工CNC2用虎钳加工的话，工件容易打飞，开粗过程不稳定，工件容易带翘起来，而且厚度不容易保证。
②CNC3单一加工，时间短，频繁装夹。
①建议CNC2/3合并一起加工，现在改成组合夹具一对一夹紧加工，不容易打飞，容易保证厚度，品质良好，生产效率也提高，节约装夹的时间，也节约了调机CNC3装夹具的时间以及加工时间。
②CNC2夹具是一出三，也建议编程改为一出三。
IE改善实战案例
间。
三、制定与实施改善对策 在重排完成后,瓶颈变为补焊
再次改善
工艺改进：产品以主芯片焊接方向为准，将PCB扭转
90度，再将拼板数由2改为3。上方加5mm 工艺边、下方加10mm工艺边并开机插定位孔。同
时对产品焊盘进行改进，避免连焊。补焊时间降低 1/4!
三、制定与实施改善对策 瓶颈再次由补焊变为灌胶
S/T(秒)
9.00
8.00
7.00
6.00
线平衡率图表
C/T(秒)
5.00
S/T(秒)
4.00
3.00
2.00
1.00
拓展：使用
0.00
1
2
3
4 12.500 6
7
8
以上手法类 9 10 11 12 13 14 15 16 似17 机18种为973
10.00
工站
8.00
6.00
时间 时间
三、制定与实施改善对策
案例三﹕2002, S1402FMPS, S1402GP, 人员S定2岗001FGMP系列--改善前线平衡分析
插件为瓶颈16.00
线平衡率图表
C/T(秒) S/T(秒)
14.00
12.00
10.00 8.00
线平衡率图表
C/T(秒) S/T(秒)
时间
6.00
4.00
2.00
0.00
1
2 3 4 12.500 6
工站
4.00
三、制定与实施至半成品检验
灌胶减少一人至成品检验
多技能工培养
进行工位人员调整， 制定对策，将一些 人员培养成多技能 岗位，适应机种变
化。
三、制定与实施改善对策
1248P电源改善后线平衡分析
三、制定与实施改善对策 在重排完成后,瓶颈变为补焊
再次改善
工艺改进：产品以主芯片焊接方向为准，将PCB扭转
90度，再将拼板数由2改为3。上方加5mm 工艺边、下方加10mm工艺边并开机插定位孔。同
时对产品焊盘进行改进，避免连焊。补焊时间降低 1/4!
三、制定与实施改善对策 瓶颈再次由补焊变为灌胶
S/T(秒)
9.00
8.00
7.00
6.00
线平衡率图表
C/T(秒)
5.00
S/T(秒)
4.00
3.00
2.00
1.00
拓展：使用
0.00
1
2
3
4 12.500 6
7
8
以上手法类 9 10 11 12 13 14 15 16 似17 机18种为973
10.00
工站
8.00
6.00
时间 时间
三、制定与实施改善对策
案例三﹕2002, S1402FMPS, S1402GP, 人员S定2岗001FGMP系列--改善前线平衡分析
插件为瓶颈16.00
线平衡率图表
C/T(秒) S/T(秒)
14.00
12.00
10.00 8.00
线平衡率图表
C/T(秒) S/T(秒)
时间
6.00
4.00
2.00
0.00
1
2 3 4 12.500 6
工站
4.00
三、制定与实施至半成品检验
灌胶减少一人至成品检验
多技能工培养
进行工位人员调整， 制定对策，将一些 人员培养成多技能 岗位，适应机种变
化。
三、制定与实施改善对策
1248P电源改善后线平衡分析
IE 计划改善 案例(免费)
平均 时间
熟练 度
努力 度
正常 时间
加工 台用 单元 单元 量 时间
作业 时间
人 数
工序 CT
Line Balancing=70.5%
1 装油封
3.94 3.66 4.09 3.49 3.48 3.73 0.00 0.00 3.73 1
2 7.46 7.46 1 7.46
2 装定位管组件
3.76 3.65 4.46 4.08 3.57 3.90 0.00 0.00 3.90 1
操作10
操作11
操作12
操作13
操作14
操作15
示功检查 装减震弹簧 装端盖 装防尘密封
测中心距
示功检查 装减震弹簧 装端盖 装防尘密封
测中心距
示功检查 装减震弹簧 装端盖 装防尘密封
测中心距
示功检查 装减震弹簧 装端盖 装防尘密封
测中心距
示功检查 装减震弹簧 装端盖 装防尘密封
测中心距
示功检查 装减震弹簧 装端盖 装防尘密封
26 YY470
25377.5
装油封
装定位管
27 YY338
24500
装油封
装定位管
28 YY341
15594
装油封
装定位管
29 YY138
13290.5
装油封
装定位管
30 YY474
12081.5
装油封
装定位管
31 YY108
11065.5
装油封
装定位管
32 YY299
10863
装油封
装定位管
33 YY102
2 7.81 7.81 1 7.81
3 底筒清洁
0405IE改善提案(暨合理化建议效益评定)表
改善奖励标准
奖励金额
元
效果评价
相关部门意见（数据真实性、准确性）：
财务部意见（经济效益）：
工程部IE负责人意见：
（副）总经理审批意见：
注：改善奖金若超过500元的应报（副）总经理批准；500元以下的由工程部IE负责人审批。
XXXX集团有限公司
IE改善提案（暨合理化建议效益评定）表
项目名称
时 间
所属部门
项目提出者
项目参与人
目前的作法(原来状况)
改善后的作法
改善前：
改善后：
序号
改善实施行动工作内容
责任人
完成日期
1
2
3
改善效果：
改
善
后
效
益
年度直接经济效益（可附核算清单）：
￥：元
成本会计签字确认：
间接பைடு நூலகம்济效益说明：
实施部门签字：
奖励金额
元
效果评价
相关部门意见（数据真实性、准确性）：
财务部意见（经济效益）：
工程部IE负责人意见：
（副）总经理审批意见：
注：改善奖金若超过500元的应报（副）总经理批准；500元以下的由工程部IE负责人审批。
XXXX集团有限公司
IE改善提案（暨合理化建议效益评定）表
项目名称
时 间
所属部门
项目提出者
项目参与人
目前的作法(原来状况)
改善后的作法
改善前：
改善后：
序号
改善实施行动工作内容
责任人
完成日期
1
2
3
改善效果：
改
善
后
效
益
年度直接经济效益（可附核算清单）：
￥：元
成本会计签字确认：
间接பைடு நூலகம்济效益说明：
实施部门签字：
IE改善案例
2.1、工装夹具革新
1> 316卷发器生产
改善方案
4/14 工程名:电池盖与铁片组立 人员:3人
班 组:外贸组
材料:电池盖/铁片
改善前
人员手工+螺丝刀操作
1.工作慢 2.劳动强度大 3.不良品多
工作流程
取电池盖 取并将铁片折弯 铁片放入电池盖
取一字螺丝批 螺丝批按铁片4点 摆放并将螺丝批放下
改善后
挤压 拿电机摆放
改 1.工装：铁块上下模工装
善 内
2.作业；轴套先套入电机轴套先套入上模
容 3.按压：挤压按压机按压
电机
安放 用 上模 手
按 压 安放 下模
左手
右手
取轴套
取电机放入下模
步 骤
握住轴套 取密封圈放入轴套
轴套组立放入上模 握住手柄
从上下模间拿开 握住手柄按压
取电机（下一操作） 取出摆放
1.速度:350PCS/H400PCS/H 改
工程名:理发剪生产 班 组:一车间
12/14 人员:20人 材料:所有零部件
1.将物料盒垫高 2.不用侧身弯腰
物料盒
垫高450 MM
800MM 800MM
消除M4/M5及弯腰的动作 舒适度提高，减轻劳动强动
其他改善项目
13/14
机型
7201/8216 (剃须刀)
工序/ 零部件名称
改善前
改善后 效果
UP140%
4.工价:0.009元/PC->0.0005元/PC
3> 006（鼻毛刀）
生产改善方案
工程名:电机与轴套组装 班 组:二车间外贸组
人员:1人
6/14
材料:电机/轴套/密封圈
IE改善活动计划表
改造收缩炉 节省1人
IE09-4-22
拟定：黄文
自动充填
节省1人
劳动强度并无产出
14人×1200元/月×
12个/月＝201物
年
3
1F－C线
手工充填
料损耗多
1人充填，1人加EVA，减少手工作业，提高
2.装氯化钙劳动强度大，加EVA无 生产效率：20%
自动充填
节省1人
劳动强度并无产出
4人贴标签，1人糊胶，减少手工作业，提
项目改善计划表（IE）
公司名称
项次 楼别－线别 改善主题
改善主题现状
改善主题目标
改善站别
人力节省
人力成本节省(元/ 年)
手工充填
1.装氯化钙，EVA重量不准，氯化 2人充填，减少手工作业，提高生产效率：
钙撒落太多
12%
自动充填 节省3人
立柱
2.充填区域放置杯身较窄，杯内 放立柱人员产出较少，并有空闲
2人放立柱，减少等待工时，减少人力成本
1 1F－A线
1.贴标不规范，需要目视定位
4人前背贴，减少手工作业，提高生产效 率：12.5%
手工前背贴
自动贴标 节省4人
2.贴标贴有斜，贴歪，造成返工 确保贴标品质，减少人力成本
1.装氯化钙，EVA重量不标准，氯
2
1F－B线
手工充填
化钙撒落太多，成本损耗较大 1人充填，1人加EVA，减少手工作业，提高 2.装氯化钙劳动强度大，加EVA无 生产效率：28.49%
4
2F－A1线
手工贴标签
1.人工贴标签较慢，且有歪斜， 造成有返工
高生产效率：20%
产品系列：AA1202/1203
自动贴标 节省4人
IE改善活动计划表
项目改善计划表（IE）
公司名称 项次 楼别－线别 改善主题 手工充填 立柱 1 1F－A线 手工前背贴 改善主题现状 改善主题目标 改善站别 人力节省 人力成本节省(元/ 年)
1.装氯化钙，EVA重量不准，氯 2人充填，减少手工作业，提高生产效 化钙撒落太多 率：12% 2.充填区域放置杯身较窄，杯内 2人放立柱，减少等待工时，减少人力成 放立柱人员产出较少，并有空闲 本 1.贴标不规范，需要目视定位 4人前背贴，减少手工作业，提高生产效 率：12.5%
2
1F－B线
自动充填
节省1人 14人×1200元/月× 12个/月＝201600元 /年
3
1F－C线
自动充填
节省1人
4
4人贴标签，1人糊胶，减少手工作业，提 1.人工贴标签较慢，且有歪斜， 高生产效率：20% 2F－A1线 手工贴标签 造成有返工 产品系列：AA1202/1203
自动贴标
节省4人
5
1.产品过收缩炉后有增加人工电 1人电吹风，改造后减少电吹风，提高生 产效率：15％ 收缩炉后电 吹风收缩 2F－B1线 改造收缩炉 节省1人 吹风 收缩炉不良返工(拆袋)人员减少，提高生 2.用电吹风部分产品袋被吹破 产效率：10％ 拟定：黄文
IE09-4-22
自动充填节省3人Fra bibliotek自动贴标
节省4人
2.贴标贴有斜，贴歪，造成返工 确保贴标品质，减少人力成本 1.装氯化钙，EVA重量不标准， 氯化钙撒落太多，成本损耗较大 1人充填，1人加EVA，减少手工作业，提 手工充填 2.装氯化钙劳动强度大，加EVA 高生产效率：28.49% 无劳动强度并无产出 1.装氯化钙，EVA重量不标准， 物料损耗多 1人充填，1人加EVA，减少手工作业，提 手工充填 2.装氯化钙劳动强度大，加EVA 高生产效率：20% 无劳动强度并无产出
公司名称 项次 楼别－线别 改善主题 手工充填 立柱 1 1F－A线 手工前背贴 改善主题现状 改善主题目标 改善站别 人力节省 人力成本节省(元/ 年)
1.装氯化钙，EVA重量不准，氯 2人充填，减少手工作业，提高生产效 化钙撒落太多 率：12% 2.充填区域放置杯身较窄，杯内 2人放立柱，减少等待工时，减少人力成 放立柱人员产出较少，并有空闲 本 1.贴标不规范，需要目视定位 4人前背贴，减少手工作业，提高生产效 率：12.5%
2
1F－B线
自动充填
节省1人 14人×1200元/月× 12个/月＝201600元 /年
3
1F－C线
自动充填
节省1人
4
4人贴标签，1人糊胶，减少手工作业，提 1.人工贴标签较慢，且有歪斜， 高生产效率：20% 2F－A1线 手工贴标签 造成有返工 产品系列：AA1202/1203
自动贴标
节省4人
5
1.产品过收缩炉后有增加人工电 1人电吹风，改造后减少电吹风，提高生 产效率：15％ 收缩炉后电 吹风收缩 2F－B1线 改造收缩炉 节省1人 吹风 收缩炉不良返工(拆袋)人员减少，提高生 2.用电吹风部分产品袋被吹破 产效率：10％ 拟定：黄文
IE09-4-22
自动充填节省3人Fra bibliotek自动贴标
节省4人
2.贴标贴有斜，贴歪，造成返工 确保贴标品质，减少人力成本 1.装氯化钙，EVA重量不标准， 氯化钙撒落太多，成本损耗较大 1人充填，1人加EVA，减少手工作业，提 手工充填 2.装氯化钙劳动强度大，加EVA 高生产效率：28.49% 无劳动强度并无产出 1.装氯化钙，EVA重量不标准， 物料损耗多 1人充填，1人加EVA，减少手工作业，提 手工充填 2.装氯化钙劳动强度大，加EVA 高生产效率：20% 无劳动强度并无产出