高大模板支撑系统专项施工方案(定)

吉林市第四中学综合楼建设项目高大模板支撑系统专项施工方案编制：审核：审批：吉林市安宇建筑工程有限责任公司项目部目录一编制说明及依据 .............................................................................. 二工程概况 .......................................................................................... 三施工计划 ..........................................................................................四、施工工艺技术 ................................................................................五、施工安全保证措施 ........................................................................六、劳动力计划 ....................................................................................七、计算书及相关图纸 ........................................................................吉林市第四中学综合楼建设项目高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1建设地点：吉林市中兴街与通江路交汇处1.2建设单位：吉林市第四中学校1.3设计单位：吉林省吉林轻工设计院有限公司1.4工程规模：总建筑面积：6997.63㎡，占地面积：1623.63㎡。

1.5建筑层数：地上五层。

建筑层高：一、二层4.5m，三、四层3.6m，五层4.5m。

1.6建筑高度：23.6m（室外地面至屋面面层）1.7轴轴支模高度8.88米，根据《吉林市建筑工程安全生产文明施工监督管理办法》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》属于高大模板施工。

二、编制依据1、吉林市第中学综合楼建设项目施工图纸；2、《吉林市建筑工程安全生产文明施工监督管理办法》。

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）；5、吉林市第中学综合楼建设项目工程《施工组织设计》6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—997、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20118、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。

9、《建筑施工手册》第四版10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、施工进度计划，3.1施工进度计划轴轴一层顶梁板柱绑筋、支模、浇筑混凝土轴轴一层顶梁板柱绑筋、支模、浇筑混凝土轴轴二层顶梁板柱绑筋、支模、浇筑混凝土轴轴一层顶梁板柱绑筋、支模、浇筑混凝土：轴轴满堂架拆除四、施工工艺技术4.1梁板施工工艺流程搭设脚手架--- 绑扎柱钢筋----支柱模至梁底----浇筑柱砼----支梁、板模--- 绑扎梁板钢筋--- 浇筑梁板混凝土--- 养护砼强度达设计要求拆模---转入下一施工段4.2、脚手架的搭设工艺流程：摆放扫地杆立杆并将其与扫地杆扣紧→逐步搭设水平杆并与立杆扣紧→搭设剪刀撑→挂安全网、摆放脚手架→支模板。

4.3立杆座落在一层混凝土垫层上（垫层厚100㎜，砼为C15），不产生下沉。

4.4满堂架搭设：立杆纵横间距为1.2m×1.2m见方，立杆底端放置纵横扫地杆距地200mm，第一道水平杆距地面为1.5m，第二道以上1.5m，每隔两跨必须设置斜支撑，立杆底端为砼面可不设垫板，满堂架整体必须保证横平竖直，支设牢固。

待柱钢筋绑扎完毕且安装预埋管完毕，接地焊接完毕后经项目部专职质检员检验合格后请监理工程师核查无误后，才能进行模板安装。

水平剪刀撑的设置，剪刀撑应联系3—4根立杆，两剪刀撑钢管相交角度为45°—60°，剪刀撑斜杆两端采用旋转扣件与立杆或水平杆扣紧，在其中应增加2——4个扣结点，相邻两排剪刀撑之间设一组长剪刀撑。

4.5、梁板加固方法：梁板底模立杆间距不得超过800mm，平杆间距不大于1000mm，必须搭设纵横相通的通常扫地杆，以保持支撑的稳固性，梁宽不超过300mm，高不超过400mm时采用φ48钢管斜撑加固法，当梁宽大于300mm，高大于400mm时采用≥φ12对拉螺栓钢管加固，对拉杆间距800mm梁侧板采用12mm竹胶板用60mm×90mm方木固定，方木间距在150mm以内，梁底模用12mm竹胶板，60mm×90mm方木钉固，间距100mm。

梁断面尺寸拉线调直后方可支设平板模板，支撑平板底模方木间距为300mm，所有平板必须由四周向中间铺设，平板竹胶板于四周梁模内边对齐，两板必须交接在同一方木上，相邻两板面高差在2mm以内，两板跨度大于4m时，中部必须起拱1‰～3‰。

4.6、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

4.7、梁板模板支设方法如下图所示：4.8、顶板混凝土的浇筑1、浇筑顺序：由东向西进行,先浇柱再梁最后浇板2、标高控制，浇筑前在柱筋上测统一抄50线，待砼振捣密实后拉线尺量用2米刮尺刮平，用木抹子收一遍面，待2小时后再用木抹子收二遍面，最后用抹光机收最后一遍，木抹子搓毛3、收面完毕能上脚踩时覆盖、浇水养护。

4.9、材料的选用1. 材料选用：φ48×3.0mm钢管、浅绿色安全立网1.8×6m，白色水平网1.5×6m，锦纶料质安全带，0.05×0.3×4m跳板，扣件式直角扣件、接头扣件和旋转扣件。

1）钢管规格：立杆、水平杆及斜撑长5m以上，钢管材质要求：外径及壁厚不得超过规定的尺寸偏差－0.5mm，钢管表面平直无裂纹、划痕、硬弯、钢管表面必须刷防锈漆进行防锈处理，端面应平整。

2）扣件：铸铁表面不得有裂纹、气孔、不得有疏松、砂眼等影响使用的铸造缺陷。

将表面的毛刺、披缝、氧化皮清除干净；扣件与钢管贴合面必须严整保证钢管扣紧时接触良好，扣紧时开口处最小距离不小于5mm，保证扣件能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm.表面要除锈。

3）松木跳板：材质应符合要求，不得有超过允许的变形、弯曲等缺陷，每块重量不宜大小30kg。

4）安全网：网目边长不得大于10cm，网目对角线应与相应的网边平行。

网绳断裂强力宜为1.47－1.96KN。

安全网必须有出厂合格证，冲击试验和缓冲性能必须符合要求。

每张网重不宜超过15KN，系绳直径至少为网绳直径的2倍且不小于7mm。

5）安全带：首选新安全带，若使用原有安全带，超过两年的应做抽样检查，不破裂时方可使用；金属钩必须有保险装置，安全绳直径不小于13mm，绳头要编成3－4道加捻压股插花，股绳不准有松紧，安全带、绳和金属配件的破断负荷指标必须符合要求。

4.10 高支模满堂架的验收和保养维护1. 脚手架的验收：架子在每搭设一个作业层后要及时进行检查、验收并在整体架搭设完毕后进行一次总验收，并要有验收记录。

主要内容：1）原材料的检查；2）施工方案及设计计算书是否经上级审批及是否按方案进行操作；3）检查立杆、横杆、剪刀撑的间距及设置是否符合要求；4）检查安全通道口、卸料平台等的架子搭设是否符合规定和要求；5）检查架体的稳固性和架体的防护；6）检查架体的荷载情况，检查交底记录。

2.脚手架的维护经常性地检查脚手架的整体性和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。

如发现垂直度有异常现象，应及时加固；各类扣件的涂油和紧固，先检查扣件的外观，后将扣件上螺栓逆时针方向松几下螺丝再涂油紧固；检查脚手板是否松动、悬挑，如发现问题及时纠正；检查与建筑物的连接是否齐全和完好，有无松动、位移，及时调整，检查钢丝绳有无断股或磨损并上油维护，检查安全网的防护及架体上的荷载情况，对杂物予以清除。

不得随意拆除已投入使用的脚手架上的扣件及各种防护设施。

4.11、脚手架的拆除拆除前对脚手架作一次全面的检查，清除所有多余的物件，划分拆除作业区，周围设立警戒标志，地面专人监护，拆除地带设专人指挥。

拆除顺序自上而下逐层逐步拆除，按照一步一清的原则进行，不许胡乱拆除。

顺序：拆除安全网、脚手板→剪刀撑→水平杆→立杆→扫地杆拆除水平杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两头扣；拆除立杆时，先抱住立杆，再解最下面的两个扣；拆斜撑时先搭临时支撑，然后再拆。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作一致，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

拆除的材料：对于短钢管、扣件及安全网、脚手板，及时运至指定地方；对于长钢管，应用绳子拴住，用塔吊运到指定处。

五、施工安全保证措施5.1管理机构人员组成姓名职务负责项目电话孟晨朔项目经理总体协调、生产管理祁国强技术负责人现场技术工作田绍平安全员现场安全马龙施工员现场指挥协调王会东木工班长模板总负责柳玉玲钢筋班长钢筋总负责成立架子班长脚手架搭拆5.2技术质量保证措施现场配备一台车泵， 5辆混凝土运输搅拌车。

商品混凝土要求白班每小时供应18m3以上，夜班每小时供应27m3以上。

商品混凝土站必须提供原材复试报告、外加剂合格证、配合比报告等，混凝土运到工地后，对混凝土的拌合质量、坍落度进行检查，合格后方可进行浇筑，否则令其退回。

混凝土浇筑期间项目部安排专业工长，技术质量安全等管理人员值班，检查解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在180±100mm。

5.3安全技术措施1、及时进行“三级”安全交底，确保交底到每个工人。

2、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

3、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。