工艺流程及排污节点模板
不同行业不同的污水处理工艺流程图
垃圾焚烧发电厂生产工艺流程及产污节点图,污水处理流程图
地磅称重
污泥浓缩
卸料大厅
二次风机
汽轮机发电
一次风机
臭气
臭气
空气
பைடு நூலகம்蒸汽
凝汽器
循环冷却水系统
垃圾池 渗滤液
渗滤液贮槽
焚烧炉
余热锅炉
炉渣
飞灰
中和塔 飞灰
活性炭吸附塔
飞灰
布袋除尘器
垃圾中转站 渗滤液
生产冲洗废水 办公生活污水
图注：
污泥 渗滤液处理站
生产生活污水处理站 污泥
污泥浓缩 垃圾处理流程
循环冷却水系统 沼气
脱硫塔
汽水分离器
二沉池
斜管沉淀池
污泥
紫外杀菌器
清水池★4
污泥浓缩池
垃圾坑焚烧
绿化、道路洒水、冲洗
污水、污泥的回流
干污泥的处理
图 3-7 废水处理流程（“ ”废水监测点位）
初沉池
污泥
调节池 厌氧池
循环冷却 水池★2
烟气净化 用水
净水池
反渗透 高级氧化
纳滤
超滤
清液回流 二级反渗透
硝化池 污泥回流
焚烧火炬
反硝化池 沼气
生产冲洗废水 生活污水
干泥
喷雾干燥塔 燃气热风炉
集水井★3
厌氧池
缺氧池
好氧池
污泥回流
污泥回流
上清液回流
图注：
污水处理流程
污泥处理流程
气体处理流程
沼气
沼气
储气罐
烟气净化 用水
厂区绿化、道路冲洗
污泥
送至佛山 固废处理 中心填埋
灰库
128 米烟囱
送至水泥固化车间固化，
大气
固废处理流程
工艺流程及排污节点
1锅炉废气执行标准1) 每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱咼度应根据锅炉房装机总容量设定(高度参照GB13271-2014表4);燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。
锅炉房的 烟囱周围半径200m 距离内有建筑物时，其烟囱应咼出最咼建筑物 3m 以上。
2) 在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气 污染物特别排放限值要求。
3) 在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》(DB13/2170-20佝表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。
2、饮食业废气执行标准饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2相关规定要 求。
3、酸洗工艺流程及排污节点废气、噪声II 天然气锅炉噪声、固废］「蒸汽 I——-酸洗漂洗一烘干一切边一打卷一入库 I • I ' TT 废气、固废 废水酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、 分切剪产生的噪声。
1) 酸洗废气—酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒(高度参照标准4.4)—《钢 铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要 求。
2) 酸洗槽废酸一送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。
3) 漂洗产生的含酸废水一中和+混凝沉淀一回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂 执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满 足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》(DB13/831-2006)I 类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012)表3直接排放相关标准。
热轧钢卷 》开卷、矫直 噪、4） 酸洗废水处理站污泥-送危废处置资质单位处理。
5） 锅炉烟气—脱硫+除尘+烟囱（燃油燃气锅炉烟囱不低于 8m ）—《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。
一项目工艺流程及产污位置
一、项目工艺流程及产污位置（一）施工期工艺流程及产污分析本项目施工主要工序如下：勘察设计→路面铺设→附属工程→绿化工程→竣工验收→运营管理。
项目工艺流程及产污环节见图1。
图1 工艺流程及产污环节图（1）路面铺设为了保证路面工程的平整度和质量，路面各结构层全部由专业队伍承担，底基层、基层均应以机械拌合，摊铺机分层摊铺，压路机压实，各面层采用洒布机洒透层油，摊铺机配以自卸车连续摊铺沥青拌合料，压路机辗压密实成型。
产污环节：施工机械设备将产生燃油废气；新铺设的混凝土路面会产生少量沥青烟尘；施工机械设备将产生噪声污染。
（2）附属工程施工附属工程主要是电力、通信管、燃气管线施工，以及照明、交通工程的施工，本项目所有新建管线均位于道路之下，为避免重复施工、节约资金、减少道路的二次开挖和利用各种管线的正常运行、满足施工、管理维护、安全和卫工艺流程工程时期生方面的要求，在新管沟开挖前应详查现有地下管线情况，并按照通讯电缆、燃气管、给水管、污水管、雨水管、电力电缆的顺序布置。
产污环节：施工机械设备在管沟开挖过程中将产生扬尘和燃油尾气；裸露的土壤在雨水冲刷下将产生水土流失，土壤进入地表水环境后，会造成地表水污染物浓度增加；施工机械设备将产生噪声污染；管沟开挖将产生部分弃土。
（3）绿化工程施工本项目绿化工程为行道树栽种，行道树栽种所需的土壤利用现状绿化带剥离的表土。
产污环节：施工机械设备施工将产生扬尘和燃油尾气；裸露的土壤在雨水冲刷下将产生水土流失，土壤进入地表水环境后，会造成地表水污染物浓度增加；施工机械设备将产生噪声污染；行道树栽种将产生部分弃土。
（二）营运期工艺流程及产污环节道路在运营期自身并不产生环境污染，运营期的污染主要是过往的车辆和行人产生的，主要有以下几个方面：（1）大气污染物：行驶的车辆将产生汽车尾气，并且产生一定的扬尘。
（2）水污染物：路面污染物在雨水冲刷下，通过雨水管网进入地表水环境，对地表水产生一定的不利影响。
生产工艺流程及产排污点位示意图知识讲解
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2OCOOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
生产工艺流程及产排污点位示意图
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2O COOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
图1施工期工艺流程及产污环节图
建设项目环境影响报告表
项目名称：陕西蓝森矿物油回收有限责任公司废机油回收项目
建设单位(盖章)：陕西蓝森矿物油回收有限责任公司
编制日期：二〇一九年十月
国家环境保护部监制
《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
表20 土壤监测因子及监测结果表
26
表21 评价结果表
注：未检出项目不作评价。
评价适用标准
建设项目工程分析
建筑材料运入
扬尘、噪声
工程建设
设备安装
投入使用
1 施工期工艺流程及产污环节图。
生产工艺流程及产排污点位示意图教案资料
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2OCOOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
主要生产工艺和产污环节流程图
辊压机
2
1
图
表二、排污单位主要生产工艺和产污环节流程图
主要生产工艺和产污环节流程图
硫酸渣
粉尘噪声粉尘粉尘噪声粉尘破碎
粉尘
粉尘原煤预均化堆场
煤磨粉尘专用袋除2尘器
粉尘
粉尘
石灰石
粉煤灰砂岩
破碎辅助原料堆棚粉尘粉煤灰库石灰石预均化堆场
原料配料站
噪声原煤生料磨热粉尘风生料均化库噪声窑尾预热器袋收尘器磨热风噪声
煤电收尘器粉煤灰库
增湿塔噪声
分解炉烟尘、NO、SO2粉尘
粉尘
热风粉尘
回转窑熟料储存库
粉尘粉尘
窑头熟料冷却机
石灰石、石膏粉尘破碎 Nhomakorabea熟料汽车散装
水泥配料站辊压机
粉尘、
粉尘
水泥粉磨
水泥储存库
水泥包装
水泥汽车散装
成品发运
主要生产工艺和产污环节流程图
石灰石
粉尘破粉尘石灰石预均化堆场
粉尘
粉尘
煤磨粉尘专用袋除尘器
粉尘
粉尘
噪声粉尘
粉煤灰
砂岩粉尘
硫酸渣
粉尘粉煤灰库噪声破碎、SO2
碎辅助原料堆棚
原料配料站
噪声原煤生料磨原煤预均化堆场生料均化库噪声窑尾预热器煤磨分解炉热风回转窑电收尘器窑头熟料冷却机粉尘熟料储存库粉尘熟料汽车散装粉尘粉煤灰库粉尘水泥粉磨水泥储存库粉尘水泥包装成品发运
造纸制浆车间工艺流程及排污节点图汇总
造纸制浆车间工艺流程及排污节点图汇总
图2非木材化学制浆车间工艺流程及排污节点图
废水、废气、废渣
图3硫酸盐木浆生产工艺流程及排污节点图
图4废包装纸制浆生产工艺流程及排污节点图
固废
去抄纸
固废
固废
固废
图5废新闻纸制浆工艺流程及排污节点图
图6混合办公废纸制浆工艺流程及排污节点图
(去热回收系统)
图7化机浆生产工艺流程及排污节点图
制浆车间来浆
去成品库
图8浆板生产工艺流程及排污节点图
废水、噪声
废水、噪声
回用
白水回收处理系统
去中段水
成品纸
图9造纸生产工艺流程及排污节点图。
施工期工艺流程及产污情况 报告表
施工期工艺流程及产污情况报告表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!施工期工艺流程及产污情况报告表一、项目概述本报告旨在详细阐述某建设项目在施工期间的工艺流程以及可能产生的环境污染情况。
污水工艺操作流程word资料8页
一、工艺流程图：生产废水→调节池→气浮→混合池→一次厌氧→二次厌氧→厌沉池→缺氧外运做有机肥←浮渣分离沼气发电池→好氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→在线检测→达标排放风机曝气风机曝气污泥浓缩池→离心机→污泥外运做肥料二、流程简介生产废水进入调节池充分混合后，用离心泵打到两气浮池加入PAC和PAM进行物理反应，将水中残留的蛋白有效回收，经离心分离后外运做有机肥。
原生产废水经过气浮后SS得到去除，水经混合池进入厌氧罐，在此过程中产生沼气供发电，原水经厌氧反应后COD去除95％以上，后经厌沉池，进入两级曝气池曝气处理，COD再次去除90％以上，水质得到净化后达标排放。
所剩污泥进入污泥浓缩池浓缩后，经大型卧式离心机脱水，脱水后的污泥外运做有机肥料。
在排放口安装有在线检测仪，每两小时检测一次水样，并自动传送至监测站。
三、岗位设置本污水处理站设站长两名，有5年以上污水处理经验，经省环保学校培训，有上岗资质书。
带班班长3名，有2年以上工作经验。
化验员3名，有1年以上工作经验。
操作工20名，实行三班连续运转。
四、运行简介本污水处理站分为五个工段，即气浮工段、厌氧工段、好氧工段、污泥分离工段、发电工段。
气浮工段负责去除残留蛋白，降低废水悬浮物质；厌氧微生物反应去除95℅以上的COD，同时产生沼气供发电；好氧进一步去除厌氧出水有机物质，并降解氨氮，使出水水质得到净化；污泥分离工段将剩余污泥做脱水处理，以便外运；发电工段将产生的沼气用来发电，防止发生二次污染，做到节能减排。
五、气浮工段1.气浮工作原理：在原生产废水中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝后，借助2离心曝气机，将水中的悬浮物絮凝成块漂浮出来，使水中大部分大的SS得到去除，同时降低部分COD2.0气浮工段主要设施（1）气浮箱及附属配件两套（一备一用）一个是长8米、宽2米、深1.5米、内部与水接触部分采用环氧树脂防腐。
另一台是长1米、宽2米、深1.5米内部采用环氧树脂防腐（2）进料泵两台（一备一用）流量：100立方/小时扬程：25米功率：15 KW （3）PAC加药灌一个（ф1.2米*2）、溶药罐一个（ф1.2米*2）；PAM加药灌2个、溶药罐2个（4）PAC加药泵2台（一备一用）流量：25立方米（5）曝气机4台（配用功率3KW）（6）卧式离心机1台LW5053.0工艺操作3.1协调电工对气浮总配电柜、溶药罐两电机、PAC输送泵电机、PAM输送泵电机、气浮进料泵电机、气浮搅拌电机、分离机两电动机及分离机两变频器和配电柜进行送电试转，检查各运转部位无杂音无振动。
转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点炉来的铁水用火车运送到炼钢厂倒罐站，兑罐后加入160t转炉；废钢由火车运送到炼钢厂配料跨配料后，用废钢料槽加入160t转炉；其它散状料经过炉顶加料系统加入160t转炉。
当转炉吹炼至铁水中的磷≤0.015%、碳含量满足要求时，分两包出钢运至LF精炼炉精炼后进入连铸机铸出钢坯。
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点见下图。
连铸工艺详解连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5mi n、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+△T 。
二、液相线温度：即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。
推荐一个计算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[% Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
图2项目生产工艺及主要产污节点图
)（报批版）项目名称：年产万吨机制砂生产线建设项目建设单位：铜川稳基勃发建材有限公司编制日期：年月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过个字（两个英文字段作一个汉字）。
、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
、行业类别——按国标填写。
、总投资——指项目投资总额。
、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况项目名称年产万吨机制砂生产线建设项目建设单位铜川稳基勃发建材有限公司法人代表冯延亮联系人付红通讯地址陕西省铜川市印台区阿庄镇下庄村一组联系电话传真邮政编码建设地点铜川市印台区阿庄镇下庄村立项审批部门印台区发展和改革局批准文号建设性质新建行业类别及代码其他建筑材料制造占地面积() 绿化面积()总投资（万元）其中：环保投资（万元）占总投资比例（）评价经费(万元) 预期投产日期年月工程内容及规模：、项目由来铜川稳基勃发建材有限公司成立于年月，主要从事砂子、石渣、砖、石材、建筑材料的加工及销售，见附件。
经过市场调研，拟在铜川市印台区阿庄镇下庄村建设机制砂生产线项目，项目于年月日通过印台区发展和改革局审核备案，总投资万元，设计生产规模万吨年，占地面积约。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等有关法律、法规的规定，年产万吨机制砂生产线建设项目需进行建设项目环境影响评价。
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1、锅炉废气执行标准1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。
锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。
2、饮食业废气执行标准饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。
3、酸洗工艺流程及排污节点废气、噪声噪声、固废天然气锅炉噪声、固废蒸汽热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库废气、固废废水酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。
1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。
3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。
5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱(燃油燃气锅炉烟囱不低于8m)→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值。
4、热镀锌生产工艺流程及排污节点固废天然气废气、噪声保护气废气废气、固废噪声酸洗带钢→轧制→活套→连续退火→热镀锌→气力吹扫入库←出口剪切←静电涂油←烘干←钝化←拉矫←平整←镀后冷却(风冷+水冷) 噪声、固废固废噪声噪声1）冷轧工序：润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料，圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声①冷轧机组油雾→密闭集气罩＋油雾分离器＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表4特别排放限值要求。
②废乳化液、废油→危废暂存间进行防渗处理＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
2）连续退火工序：退火燃烧天然气产生的烟气退火炉烟气(烟尘、SO2、NOx)→燃烧天然气＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表1、表2、表3中关于热处理炉的要求。
3）热镀锌工序：锌锅废气、锌渣锌尘、废钝化液①镀锌锅废气(颗粒物)→集气罩＋除尘器＋排气筒（高度参照标准中 4.3）→《热镀锌工业颗粒物排放标准》(DB13/1578-2012)表1、表2排放污染物浓度限值。
②废钝化液→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理。
5、喷涂（喷塑）工艺流程及排污节点各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预处理，后送去喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完成喷涂后的工件进入到密闭烘干室烘干。
1）预处理水洗废水（酸、碱）→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
2）喷涂粉尘→密闭作业+除尘器净化+排气筒（高度参照标准7.1和7.2）→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准。
3）烘干室内产生有机废气→沥水过滤系统+活性炭纤维过滤＋排气筒(高度参照标准 4.6)→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014) 表2、表5限值要求。
烘干室(以导热油炉为例)废气→引风机＋排气筒（高度参照 4.5）→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
4）废磷化液、废活性炭等→暂存间防渗处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
碱洗 工件 水洗磷化 烘干 烘干废水 固废喷涂 废气 废气 水蒸气 酸洗 废气 水洗 废水噪声、固废废气热镀锌带钢→切头尾→焊接→入口活套→碱液浸没刷洗废气焚烧炉废水出口活套←固化←精涂机←固化←初涂机←烘干←脱盐水清洗固废固废噪声、固废水平检查→贴膜→出口剪→卷曲→包装→彩涂板成品1、碱液浸没刷洗→碱雾→水封盖板＋集气罩＋洗涤净化处理＋排气筒（高度参考标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2、初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧处理后再经排气筒排放。
焚烧炉排气筒废气（颗粒物、SO2、NO2、VOC、二甲苯）→采用封闭装置收集焚烧后经排气筒排放（高度参考标准）→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准；二甲苯、VOC参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求。
3、脱盐水清洗→含油、碱废水→废水处理站→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表3直接排放相关标准。
4、初涂机/精涂机→废漆渣→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
1）废气酸洗工序废气→酸洗池内添加酸雾抑制剂+槽边设置吸风罩+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
喷漆、烘干工序漆雾和有机废气→水帘柜收集+过滤棉+活性炭装置+排气筒→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2脱 脂 水 洗 酸 洗 水洗（1级） 表 调 烘干 水洗（1级） 喷 漆 烘 干（喷漆配套）贴 标 原料购进 固废 磷 化 固废、废水 废水、废气 固废、废水 固废、废气 固废、废气 固废 固废、废水 固废 固废成 品 烤炉（固化炉） 污水处理站空气机（空压机） 噪声、废气 噪声 噪声、固废 水洗（2级） 固废水洗（2级） 水流向 固废 水流向 酸雾吸收塔 废气、固废表5限值要求。
燃气锅炉废气→收集后由排气筒排放→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉限值标准。
燃气固化炉废气→收集后由排气筒排放→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准。
2）废水脱脂后水洗池含油废水、酸雾吸收塔含酸废水、酸洗后水洗池含酸废水、磷化后水洗池含磷废水→厂区污水处理站处理（中和调节+混凝沉淀）→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
3）噪声设备噪声→选用低噪设备、基础震垫、建筑隔声、加消音器等→《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。
4）固废脱脂废液（渣）、水洗沉渣、酸洗废液（渣）、表调废液（渣）、磷化废液（渣）、废漆（桶）、废稀释剂（桶）、污水处理站污泥、废活性炭、废过滤棉→暂存间防渗处理→送有资质单位安全处置→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
8、制管生产工艺及排污节点带钢→热镀锌工序↓ 开卷→焊接→ 纵剪→矫平→成型→焊接→冷却→去毛刺→定径定长→入库废气 噪声、固废 噪声 废气 噪声、固废 固废1）焊接烟尘→焊烟净化器+车间排风换气装置→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
2）纵剪、去毛刺等工序产生的下脚料→集中收集外售→《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及修改单要求3）设备噪声→选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声→《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。
9、玻璃制品生产工艺流程及排污节点:1）清洗玻璃废水（SS) →循环水池，不外排。
2）玻璃的切割和打孔过程产生的下脚料；玻璃磨边、清洗过程中产生的废渣→下脚料由厂家收集后出售，综合利用；玻璃磨边、清洗过程中产生的废渣由供货厂家统一回收。
3）切割机、磨边机噪声→选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声→《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。
玻璃 切割 磨边 钢化 清洗 淬冷 钢化玻璃 噪声 固废 噪声 固废 打孔 噪声 固废 固废10、家具制造工艺流程及排污节点:图1 钢木家具生产工艺及产污环节图废气、 废气、固废 废气 固废 固废 固废 五金配件木料 → 烘干 → 下料 → 拼版 → 背刀 → 立铣 → 打眼 → 上丝废气 废气 五金塑料配件 废气包装 ← 清洁 ← 喷漆 ← 擦色 ← 组装 ← 打磨图2 实木套房生产工艺及产污环节图废气、 废气 、 废气、固废 固废 固废 固废 废气 废气 五金塑料配件板材 → 下料 → 镂铣 → 砂光 → 打眼 → 打磨 → 喷漆 → 上件 → 清洁 → 包装图3 彩喷家具生产工艺及产污环节图切割弯管 铁管 冲床 噪声、固废 打孔 攻丝 打磨噪声、固废噪声、固废 噪声、固废噪声 焊接 废气碱洗 水洗 烘干 废水 固废 喷涂 废气 水蒸气 酸洗 废气 水洗 废水 磷化 烘干废气 人工组装 配件 产品1）焊接烟尘→焊烟净化器捕集后经管道直接排放到车间外→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。