高炉料罐秤压力补偿动态称重系统的开发
动态配料称重控制系统的设计和实现
1 系统 分 析
实 际 中要 求 对 多 台料 斗 秤 组 成 的 称 群 进行 物 料 称 量 和 控 制 , 台料 斗 秤 的 组 成 如 图 单 1 示 . 台秤 称 量 范 围 为 5 ~ 0 k 所 每 050g 物 料 盛 装 于 物料 仓 中 , 料 仓 和 称 量 斗 之 间 安装 振 动 筛 , 物 由振 动 筛 控 制 进 料 量 . 物 当 料 重 量 达 到 目标 值 时停 振 动 筛 , 录 静 态 称 量 的 物 料 重 量 , 根 据 生 产 需 要 打 开 底 部 仓 记 并 门 卸料 , 运输 带 将 物 料 送 到 窑 内煅 烧 , 后 重 复 上 述 称 重 和 下料 过 程 。 由 然 从上述过程可看 出, 物料 重量 最 终 由精 度较 高 的 静 态 称 量 值 给 出 , 该 值 与 目标 产 用 量 之 间 的差 异来 衡
动态配料称重控制系统的设计和实现
动态配料称重控制系统的设计和实现一、引言(约200字)二、动态配料称重控制系统的设计(约400字)1.系统需求分析在设计动态配料称重控制系统之前,首先需要对系统的需求进行详细分析。
根据生产线的要求,确定所需物料种类和配比比例。
同时,考虑到生产线的工作速度,要求系统能够实现快速、准确地完成物料的配料。
2.系统架构设计根据需求分析结果,设计动态配料称重控制系统的架构。
该系统主要分为两个部分:硬件系统和软件系统。
硬件系统主要包括传感器、称重仪表和控制器,用于实现对物料的称重;软件系统则负责实时监控和控制称重过程。
3.硬件设计根据系统架构设计,进行硬件系统的设计。
选择合适的传感器和称重仪表,并进行连接和布置。
同时,需要设计一个稳定、可靠的控制电路,确保称重过程的准确性和稳定性。
4.软件设计软件系统主要包括数据采集和处理模块、控制模块和界面模块。
数据采集和处理模块用于实时获得称重数据,并进行数据处理,比如滤波、去噪等。
控制模块负责根据配料要求控制传感器和称重仪表的工作,并实时调整相关参数。
界面模块则提供一个可视化的界面,方便用户进行操作和监控。
三、动态配料称重控制系统的实现(约400字)1.硬件实现根据硬件设计完成硬件系统的连接和调试工作。
确保传感器和称重仪表能够正常工作,并能够稳定地获得称重数据。
同时,对控制电路进行测试和优化,确保称重过程的准确性和稳定性。
2.软件实现根据软件设计完成软件系统的开发和调试。
保证数据采集和处理模块能够准确获取和处理称重数据,同时实现实时的数据显示和监控。
控制模块能够根据配料要求控制传感器和称重仪表的工作,实现准确的配比。
界面模块提供一个直观、友好的界面,方便用户进行操作和监控。
3.系统测试和优化完成系统的开发和调试后,对整个系统进行测试和优化。
通过与实际生产情况的比对,检查系统的准确性和稳定性,并根据测试结果进行优化。
确保系统在生产线上能够稳定、可靠地工作。
四、总结(约200字)本文对动态配料称重控制系统的设计和实现进行了详细的介绍。
高炉槽下称重PLC自动计量系统技术改造及研究
高炉槽下称重PLC自动计量系统技术改造及研究作者:臧雪松来源:《科学与信息化》2018年第06期摘要本文针对高炉槽下称重物料消耗数据人工计量偏差大,无法满足精细化操作要求的问题进行研究。
结合钢铁企业高炉槽下计量系统的特点和需求,设计一个高炉槽下物料消耗计量数据PLC自动计量系统。
在分析计量数据类型及其内在特性的基础上,综合考虑生产工艺和用户需求,论述了高炉计量认证系统硬件结构和数据流程的总体设计方案;基于Intouch9.5和Unity pro3.0的软件综合开发,具备数据分析、参数设置、报表统计和数据查询等功能。
并通过嵌入钢铁企业ERP系统进行实践检验,验证了高炉槽下物料消耗计量数据自动认证系统的正确性和有效性,认证效率高,对于指导钢铁企业高炉生产具有显著的工程应用价值。
本方案已成功应用于中天钢铁1#、2#、3#等高炉。
关键词槽下数据自动计量;PLC;技术改造1 背景在现代工业生产中,随着自动化程度的提高,PLC正得到越来越广泛的运用,尤其在操作流程多,操作要求精细的场合,用自动代替人工成为一种趋势。
如高炉炼铁所需要的焦炭、烧结矿、球团等原辅料都需要高炉上料系统运输到炉体内,高炉上料槽下转运由一系列的环节构成,首先将原辅料通过振动筛筛选过滤,再放入称量斗进行计量,计量后放入皮带进行运输作业,送至高炉上料小车。
在这一过程中,称量料斗是一个中间环节,其作用是暂时的存放物料并对物料称重计量。
人工累加每天的消耗量,工作烦琐容易出现差错,并可能存在一定的掺假、水分等,且对数据无法溯源。
高炉消耗量和料场打料量存在很大的误差,公司无法得到真实的原料消耗数据,不能满足企业ERP系统的发展需求。
2 系统结构及配置2.1 系统机械结构1.料斗,2.振动筛,3.扇形阀,4.称量传感器,5.支撑机构如图1所示,物料经过振动筛2筛分后进入料斗1,由称量传感器4测得实际的料重数据,在满足放料条件后,扇形阀3打开将物料放入料车,当放料结束后扇形阀自动关闭。
动态配料称重控制系统的设计和实现
动态配料称重控制系统的设计和实现工矿企业中经常需要对大批量物料进行动态称重,以满足生产工艺中对配方的要求。
常见的称重方式有皮带秤,斗式秤等。
皮带秤采用连续进料方式,压重变化不大,可以实现边称边调节进料量以及事后补偿的技术,对时间响应的要求不高;而斗式秤是间歇进料,压重累积增加,物料不足可以补充,但物料过量后不易取出。
因此,斗式秤对控制精度和实时性要求较高。
1 系统分析实际中要求对多台料斗秤组成的称群进行物料称量和控制,单台料斗秤的组成如图1 所示,每台秤称量范围为50~500kg。
(图1)物料盛装于物料仓中,物料仓和称量斗之间安装振动筛,由振动筛控制进料量,当物料重量达到目标值时停振动筛,记录静态称量的物料重量,并根据生产需要打开底部仓门卸料,由运输带将物料送到窑内煅烧,然后重复上述称重和下料过程。
从上述过程可看出,物料重量最终由精度较高的静态称量值给出,用该值与目标产量之间的差异来衡量称量的精度。
但系统需要在进料过程中动态称量,以便能及时停止振动筛,而且斗式秤过称量后不能在本次调整,所以其动态称量精度更为重要。
本系统中,动态称量存在如下难点:1)物料流量大。
由于物料的密度、颗粒大小、流动性不相同,所以各台秤的进料流量也不相同,范围在8~23kg/s 之间,最快几秒种即可达到目标产量,对测量和控制实时性要求较高。
2)物料不规则冲击。
物料从振动筛上落下进入称量斗时具有一定的下落速度,物料冲击振荡形成一系列虚假的压重传递给传感器,压重传感器采集的瞬间信号不能真实反映物料重量。
由于物料大小不一,其下落冲击是随机的,很难估计,并且随着物料落差的减小,单位质量物料冲力也会减小。
这些特点使得系统无法精确建立冲力和重量的对应关系。
3)下料时间滞后。
当关闭振动筛后,由于振动筛的惯性,下料不会立即停止,仍有一些物料继续进入称量斗,造成下料过冲,因此设计过程中必须考虑下料过程的时间滞后特性。
4)电磁干扰。
现场有风机、提升机、皮带机、振动筛、卷扬机等设备,必须采取措施减小电网波动及电磁干扰给压重信号及数据采集带来的影响。
高炉炉顶电子称压力补偿技术的优化探讨
计 [ ] 0 5年第 2 卷 第 0 Z期 :6 J .20 1 6 5. [] 7 魏立 线.基 于 D P的传 感 器 信 号 采 集 处 理 系 统 设计 S
高 炉 炉 顶 电 子 称 压 力 补 偿 技术 的优 化 探 讨
吴春顺 , 等
高 炉 炉顶 电子 称 压 力补 偿 技 术 的优 化 探 讨
Bls u n c o lcr nc s ae p e s r o a tf r a e t p ee t i c l r s u e c mp n a in t c n lg p i z t n o e s t e h oo y o t o mia i o
参 考 文献
[] 1 刘树棠.基 于运算放大 器和模 拟集成 电路 的 电路 设计》 《 [ M]. 西安: 西安大学出版社 ( 3版)20 — .9 9. 第 .O4 8 : 5~ 8
[] 2 孙余凯 . 集成运算放 大器实用电路识 图》 M] 北 京 : 《 [ . 电
子 工 业 出 版社 .0 8— :6— 7 20 9 7 8.
台受 炉顶 压 力 、 压 、 质 质 量 等 因素 实 时 动 态 罐 介
影 响 的 电 子 称 设 备 , 国 内 无 钟 炉 顶 称 的 调 试 手 从
段来 看 , 从 理 论 上 经 计 算 可 提 前 做 好 压 力 补 偿 虽
参数 设 置 , 大 部 分 在 开 炉 应 用 中存 在 问题 , 都 但 大 是在 高炉 投产 后 再 逐 步 摸 索 炉 顶 压 力 、 压 、 质 罐 介 质 量 对 其 产生 的影 响 , 用 压 力 补 偿 环 节 , 电子 利 对
高炉喷吹罐称重系统组成及标定方法
高炉喷吹罐称重系统组成及标定方法作者:胡海青来源:《科技视界》2014年第22期【摘要】本文主要介绍的是马钢第三炼铁总厂高炉喷煤喷吹罐称重系统的基本组成及标定方法,以及在马钢第三炼铁总厂两座高炉的使用情况,此称重系统(SIWAREX FTA)已在马鞍山钢铁股份有限公司多座高炉生产线上取得了成功的应用。
【关键词】喷吹罐;SIWAREX FTA;SIWATOOL;标定0 前言马钢第三炼铁总厂高炉喷煤喷吹罐称重系统采用西门子SIWAREX FTA电子称重模块,此称重模块可以代替称重仪表接收称重传感器输出的mV信号,从而与PLC构成全集成称重控制系统,它具有称重控制设备一体化、结构简单、系统集成度高等优点。
我厂喷吹系统共有六台喷吹罐,每个喷吹罐的称重均有一套FTA模块进行测量与控制,因为称重模块是PLC的一个功能模块,所以通过称重模块,可以将现场的称重设备直接集成于PLC控制系统中。
电信号由现场的电阻应变片称重传感器传递给称重模块,由称重模块进行计算处理(包括AD转换等)后,再通过PLC总线直接传给中央控制器的 CPU,然后通过上位机显示屏进行显示并操作。
因为称重模块不同于一般的称重仪表,无法在现场直接进行称重系统标定参数的修改与设定,因此只能通过RS232接口连接一台PC机,并事先在PC机上安装与FTA称重系统的接口软件SIWATOOL,进行FTA称重模块的标定。
1 系统组成1.1 硬件组成1)称重传感器,每个喷吹罐配有3个称重传感器;2)现场接线盒,每个喷吹罐配有1个现场接线盒;3)屏蔽电缆;4)接线端子;5)西门子卡件电源;6)SIWAREX FTA电子称重模块;7)西门子存储卡;8)隔离器;9)24V直流电源;10)OVITION模拟量输入卡件。
SIWAREX FTA是SIMATIC S7-300的一个功能模块(FM),其数据都能够在SIMATIC S7-300或ET200M总线电路板上直接读取。
上料动态称重系统的研究
则 赢 2 器 12
其 、 中 / ; ‘
( 6 )
( 7 )
常数 , 物料 重 力 是 时 间 的 线性 函数 , 量 可 以用 动 态 模 型 下 参 流 由于 过 冲 量 的 作用 流量 明显 减 小 为 零 ,这 段 时 间 内 计 算 流 量 的
数辨识方法计算得出。 当流 量 积 分 达 到 重 量设 定 值 时 关 闭 电 机 , 参 数 是 快 时 变 的 , 于 快 时 变参 数辨 识 还 没有 很 好 的方 法 , 段 对 这
实 际 在 [ , +] 间 内 , 料 如 果 不 断 落 下 , 是 随 时 间 增 t t t时 o。 物 M
加 的 函数 M()可 以看 成 为 一 斜坡 信 号 。 么 , t, 那 系统 的数 学 模 型 也是 不 断 改变 的 , ∈也 随 之 变 化 , 公 式 可 以知 道 ,)和 随 (、 1 ) 从 ‘ 1 的增 加 而 不 断 下 降 , 统 是 时 变 非线 性 系 统 。 系 1 称 重 系 统 动态 模 型 的建 立 . 3
《 业 控 制 计 算 机 }0 2年 第 2 工 21 5卷 第 3期
7 5
上料动态称重系统的研究
B t hn n r y t m n Dy a c weghig o a t F r a e a c ig Co t olS se a d n mi i t f Bls u n c n
12 称 重 系 统 的静 态 数 学 模 型 的建 立 .
应 变 式 称 重 传感 器 和称 体 构 成 的 称 重 部 分 可 以等 效 为 一 个 由弹 簧 , 阻尼 器 构 成 的 二 阶 系统 … 图 1所 示 。 如
个斜 坡 信 号 。在 分 段线 性 化 分 析 时还 要 考 虑 物 料 重 量 增 加 的 影 响 , 始条 件 也 不 再 为 零 。 则 ( ) 变 为 : 初 1式
高炉上料称量自动补偿控制系统的设计与实现
高炉 工 长根 据 冶炼 工 艺计 算 出来 并 以料 单形 式 输人 P C中) ,和 L
需要 给上 次称 量误 差进 行 补偿 的重 量 ( 法 由P C 自动计 算 ) , 算 L
摘要 :本 文应  ̄P C 高炉 冶炼 称量 过程 进行 闭环 控 制 ,通 过软 件 实行 了 HL 对
称 量参 数的 自动修 正和 称量 误差 补偿 。
Ⅵ& ,一
() 1
为 了减 少机 械 惯性 和给 料 设备 余振 下料 等 因素 所造 成的 装料 偏 差 ,P C 须提 前 发 出料 满信 号 停止 给 料设 备 ,料 满信 号在 秤 L 必
关键 词 :P C;动态 称重 ;误 差补 偿 L
斗 重量 达 到 料 满控 制 值 时 发 出 。 只有 这样 ,才 能确 保 产生 称
Ab t a t Th a e to u e h l s d l o o to fwe g i g p o e s i s r c : ep p r i r d c st ec o e o p c n r l ih n r c s n n o t e b a tf m a e c a g n y a p y n h LC a d t e a t m ai o r ci n h ls u c h r ig b p l i g t e P n h u o t c re t c o
出 装料 偏 差A ,用这 次 的装 料 偏 差来 修 正下 次 的 各料 料 满提 前 W
量
。如 果 因意 外 发生 的 非 正 常 因素 ,致 使 偏差 超 出正 常 允许
1 称量过 程中的控制算法设计
( )每 次 备 料 前 自动 计算 出计 划 备 料 重 量 + 料 满 控 制 1 和
一种高炉炉顶压力补偿称重装置[实用新型专利]
专利名称:一种高炉炉顶压力补偿称重装置专利类型:实用新型专利
发明人:顾佳捷,戴明新,申屠小进,张宇波申请号:CN201821817266.5
申请日:20181106
公开号:CN212152364U
公开日:
20201215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种高炉炉顶压力补偿称重装置,其结构包括本体、入料口、截料阀,所述本体上设有入料口,所述入料口下设有截料阀,所述截料阀下设有上密封阀门,所述上密封阀门下设有称重器,所述称重器下设有调节阀门,所述调节阀门与称重器相固定连接,所述调节阀门下设有下密封阀门,所述下密封阀门下设有布料器,所述布料器下设有出料口,所述出料口外侧设有固定架,所述固定架与本体相固定连接,所述截料阀上设有管壁,所述管壁内部设有进料控制器,所述进料控制器上设有电机轴,所述电机轴上设有电机,该高炉炉顶压力补偿称重装置实现了控制入料和出料的速度,使得称重的精确度更高,结构简单,便于实现。
申请人:杭州钱江称重技术有限公司
地址:311112 浙江省杭州市余杭区良渚街道勾庄村
国籍:CN
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德国申克高炉炉顶料罐称重系统技术方案
德国申克高炉炉顶料罐称重系统技术方案一、简介高炉炉顶料罐压力补正的称重技术是申克的一项代表性的技术,在该领域里申克的技术在全球一直处于领导者地位。
高炉炉顶料罐压力补正称重技术广泛应用于无钟炉顶的串罐或并罐的高炉加料系统,通过仪表特殊软件实时将高炉炉顶压力对称重的影响降到最低,实现料罐高压力下的精确重量测量,以实现高炉稳定可靠的重量法布料,可以有效提高高炉的生产效率和冶炼质量。
高炉炉顶料罐压力补正称重系统主要由RTN型高精度称重传感器和带特殊软件的仪表DISOMAT组成。
首先压力变送器将用户的炉顶压力信号送给仪表,由仪表在检测料罐重量信号的同时,根据不同的压力进行实时补偿,将复杂工艺过程中的重量信号稳定地送给炉顶料罐布料控制系统,补偿后的重量信号用于高炉的重量法布料二、工艺参数炉顶正常工作压力MPa;炉顶最大工作压力MPa ;料罐自重:45T料最大重量:72T三、设备清单一套高炉炉顶料罐(并罐)称重系统,包括:3只称重传感器,型号RTN 100t技术参数依据样本BV-D 2019CN传感器工作温度80度,附带12米电缆,传感器精度0.05%,灵敏度2.85mV/V+-2.85uV/V3套特殊设计传感器安装件,型号VPN100T-S技术参数依据样本BVD-2025CN-VPN,含接地螺栓和电缆料罐安装传感器支撑部位与基板的空间高度约为310mm1台DISOMAT TERSUS 智能称重仪表, 型号VEG 20450+VPB+VEA防护等级IP54技术参数依据样本BV-D 2273 CN DISOMAT Tersus预装特殊压力补正软件,我公司仪表采用特殊的炉顶压力补正方法(在整个压力范围内采用趋势性完全补偿),将炉顶压力对料罐的作用力进行实时积算,并对称量结果进行补偿,以满足准确的称量结果,达到现场的布料要求。
含VEA扩展接口卡, 型号VEA 20451,提供模拟量输出4-20mA接口,模拟量输入4-20mA接口含Profibus VPB模块,总线通讯方式为Profibus DP1个智能接线盒,型号VME 21040,DISOBOX PLUS多通道数模转换器,所有传感器的输出信号可分别数字化,每个传感器的测量电压可以随时分别获得。
基于PLC平台的高炉炉顶料罐秤动态补偿开发
作者: 刘浏[1]
作者机构: [1]华菱涟钢检修中心,湖南娄底417000
出版物刊名: 科技资讯
页码: 89-89页
年卷期: 2017年 第6期
主题词: PLC;炉顶;料罐;动态补偿
摘要:高炉料罐秤改造开发将现有的仪表秤自带补偿改为西门子PLC程序补偿,可降低采购成本,最重要的是补偿这块出了问题我们能自己迅速进行相应处理,大大降低了处理时间,更不用受制于制造厂家,不用等厂家技术员来处理,并且能更加精准地实现补偿,能够更加灵活地应付现场设备对炉顶料罐秤产生的影响,对炼铁厂的生产提供更加完美的保护。
基于嵌入式系统的动态称重系统的开题报告
基于嵌入式系统的动态称重系统的开题报告一、选题的背景和意义随着物流行业的不断发展,动态称重系统在货物运输过程中的应用变得越来越重要。
传统的货车检测重量的方法是静态称重,这种方法虽然简单、常用,但其检测效率低、准确度、精确度也难以保证。
而动态称重系统则在车辆行驶过程中实时检测货物的重量,具有高效、准确、实时等优点,能够提高货车运输效率,为物流企业带来更大的效益。
本课题选取基于嵌入式系统的动态称重系统,将使用现代智能制造技术进行设计和开发,实现更加精准、可靠、高效的称重系统。
同时,该系统具有灵活性高、易维护和成本低等优点,能够适应不同场合的需求。
二、研究的目的和任务本研究的目的是通过设计和开发基于嵌入式系统的动态称重系统,实现货物的实时、准确、高效检测,提高物流行业的运输效率。
具体任务如下:1.研究动态称重系统相关的理论知识,了解动态称重技术的相关知识和应用。
2.设计动态称重系统的硬件和软件方案,包括传感器、信号采集电路、微处理器等硬件及嵌入式系统的软件设计。
3.进行系统测试和优化,提高系统稳定性和性能。
4.完成系统用户使用手册和技术文档的编写,用户使用和维护的指导。
三、研究的方法和过程本研究将采用以下方法和过程:1.文献研究法:阅读相关的学术论文、技术资料及设计手册等材料,深入理解动态称重技术,对该系统进行全面认知。
2.硬件设计:选择合适的传感器、采集电路及微处理器,并进行电路图设计和电路板制作,实现系统硬件方案。
3.软件设计:采用嵌入式系统,利用C语言或者汇编语言进行程序设计,完成相应的数据采集、处理及控制功能。
4.系统测试:进行系统功能测试和性能测试,调整及优化系统参数和参数设置,保证系统的稳定性和准确性。
5.编写用户手册及技术文档:详细介绍系统的功能、操作及维护等方面的内容,为用户和技术人员提供实用的参考资料。
四、预期成果1.基于嵌入式系统的动态称重系统硬件和软件方案设计。
2.可靠、稳定、准确的动态称重系统原型。
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马 向魁 。 王 萌, 戚大波, 李 芳坤 , 袁 望浪
( 山钢 集 团济 南分 公 司检修 工程 公 司 , 山东 济南 2 5 0 1 0 1 )
摘 要 : 为 了提 高 称 重 精 度 . 介 绍炉顶 压 力补偿 的料 罐秤 动 态称 重 系统的 开发 与应 用。
0引言
济钢 炼铁厂 3 2 0 0 m 3 高 炉 采 用 串 罐 式 无 钟 炉 顶 布
受力 后的实际形变 . 进行炉 顶压 力补正系数 的随机修
改 调试 工 作
料工艺 . 料罐物料重量法是高炉布料的最主要手段 。 料
罐 的准 确 称 量是 实现 重 量 法 布 料 的 前 提条 件 炉 顶 料
M _ A Xi a n g - k u i , WA NG M e n g , Q I Da - b o , L I F a n g — k u n , Y UAN W a n g - l a n g
( Ma i n t e n a n c e E n g i n e e r i n g C o mp a n y , J i n a n I r o n a n d S t e e l Gr o u p C o . , L T D, J i n a n 2 5 0 1 0 1 , C h i n a)
功 能 当时 还 暂无 成 功 应用 在 日常 高 炉生 产 过程 中 , 外 围多种 因 素 的干扰 会 严 重影 响炉 顶料 罐 秤 的准 确称 量 . 造成其准 确度低 、 稳定性差 , 制 约 了炉 内 精 准 布 料 , 给 高 炉 的稳 定 生 产 造 成 了一 定 的影 响
1动 态 称 量 原 理
由于 料 罐 秤 的 压 力 补 偿 没 有 成 功 应 用 的先 例 . 所 以 在 高 炉 投 产 后 才 逐 步 摸 索 炉 顶 压 力 对 其 产 生 的 影
响. 利用压 力补偿 环节 . 对 称 重 系 统 进 行 函数 修 改 校
原理及性能指标 : 在 保 证 外 围无 机 械 结 构影 响 的 前 提 下 .无 钟 炉 顶 料 罐 秤 主要 受 炉 顶 压 力 的影 响 . 且 称 量罐上 密 阀 、 下密 阀的受力 面积 是一定 的 , 因此 压 力 对 秤 体 的 影 响 应 存 在 一 个 近 似 固 定 的 函数 关 系 . 只 要 能 找 到 这 种 函数 关 系 . 就 可 以 通 过 计 算 即 时进 行 压
罐秤是 一种电子称量设备 , 炉顶压力 、 机械结构形变等
因素会 对其 产生 实 时动态 影 响 . 在正 常生 产状 况下 , 高 炉
炉内顶压为 1 5 0  ̄ 2 2 0 k P a . 对高炉炉顶料罐会产生一个上 浮力从而形成浮罐 . 顶压变化的同时对称量罐 的浮力影
响也 会 随之 变化 炼铁 厂高 炉投 产初 期采 用 的德 国 申克 公 司生 产 的 D I S O MA T B p l u s 系列 V E G 2 0 4 0 0 , 是 国 内使
用 的第 一 台智 能压 力 补偿 称 重仪 . 该称 重 设 备压 力 补 偿
力补偿 的动态修正 利用 高炉项修烘炉后炉 内打压 检
漏 或计划 检修 时加 、 减 风机会 . 结 合 静 态 秤 的 测 量 原 理. 模拟 正常生 产时称 量罐 的受力 变化 . 编 制 参 数 记 录表 . 观 察 记 录 料 罐 重 量 随 炉顶 煤 气 压 力 变 化 而 变 化 的数 据 . 然后绘制顶压 、 罐 重 的 实 时 参 数 曲线 图 , 计 算 出罐 重 和 顶 压 的补 偿 函数 公 式 . 即 可 实 现 对 炉 顶料 罐 称 重 系统 压 力 补 偿 系数 的 动态 修 正
Ab s t r a c t : I n o r d e r t o i mp r o v e t h e we i g h i n g a c c u r a c y , t h e d e v e l o p me n t a n d a p p l i c a t i o n o f p r e s s u r e c o mp e n s a t i n g d y n a mi c
2动 态 补 偿 试 验
料 罐 秤 压 力 补 偿 动 态 称 重 系 统 的 开 发 关 键 是 动 态 试 验 .其 决 定 了 以 后 正 常 生产 时 称 重 的准 确 性 . 重
点 在 打 压试 验 过 程 中数 据 的记 录 和 曲线 的绘 制 ( 正 常 生 产后 没有 打压 试验 的过 程 ) 。动态试 验 的方法 与步骤 :
关键 词 : 高炉 ; 压 力补偿 ; 料罐秤 ; 精确
De v e l o p me n t o f Pr e s s u r e Co mp e n s a t i n g Dy n a mi c We i g h i n g Sy s t e m
f o r Bl a s t F u r n a c e Ho p p e r S c a l e s
we i g h i n g s y s t e m f o r b l a s t f u r n a c e h o p p e r s c a l e s a r e i n t r o d u c e d .
Ke y wor d : b l a s t f u na r c e ; p r e s s u r e c o mp e n s a t i o n; h o p p e r s c a l e s ; a c c ra u t e