第三讲 燃料设备运行及调整
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种常见的热能设备，其主要作用是将燃料和空气混合，并在燃烧室中进行燃烧，产生高温和高压的燃气，以满足工业和家庭生活中的热能需求。
本文将介绍燃烧器的工作原理以及调整方法，以帮助读者更好地理解和运用燃烧器。
一、燃烧器工作原理燃烧器的工作原理可以简单分为燃料供给系统、空气供给系统以及点火系统。
1. 燃料供给系统燃料供给系统主要负责将燃料引入燃烧器。
常见的燃料包括天然气、液化石油气和柴油等。
燃烧器通过喷嘴或喷管将燃料喷入燃烧室中，同时通过燃料调节阀控制燃料的流量。
燃料供给系统还包括燃料泵、燃料过滤器和燃料加热器等辅助设备，以确保燃料的顺畅供给和燃烧的稳定性。
2. 空气供给系统空气供给系统主要负责将空气引入燃烧室，与燃料混合进行燃烧。
空气供给系统通常包括风扇、进气管道和空气调节阀等组成部分。
通过调整风扇的转速和空气调节阀的开度，可以控制空气的流量和压力，以满足燃烧过程中所需的氧气含量。
3. 点火系统点火系统主要负责在燃烧室中点燃混合气体。
常见的点火方式包括电火花点火和火焰点火两种。
电火花点火通过高压电流产生火花，点燃燃料和空气混合气体。
火焰点火则是通过提供一个明火点火源，在燃烧室中点燃混合气体。
点火系统的可靠性和稳定性对燃烧器的正常运行起着重要作用。
二、燃烧器调整方法在实际应用中，燃烧器的调整是一个重要的环节，可以通过调整燃料和空气的供给来达到理想的燃烧效果和能量利用效率。
以下是一些常用的燃烧器调整方法：1. 调整燃料供给量通过调整燃料调节阀的开度来控制燃料的供给量。
通常情况下，燃料的供给量应根据燃烧能力的需求进行调整，既不能过多浪费燃料，也不能导致燃烧不充分。
合理的燃料供给量可以保证燃烧器的高效运行。
2. 调整空气供给量通过调整空气调节阀的开度和风机的转速来控制空气的供给量。
空气供给量的调整对燃烧的稳定性和效果具有重要影响。
过多的空气会导致稀释效果，减低燃烧室温度；过少的空气则会导致燃烧不完全和烟气排放。
国华燃烧调整课件
Case 3
燃烧器定期检修和维护，保证了燃 烧器的正常工作和长期稳定性。
燃烧调整的注意事项
应由专业人员进行
燃烧调整应由经验丰富的专业 人员根据实际情况进行操作， 确保安全和效果。
调整前需评估
在进行燃烧调整前，需要进行 全面的评估和分析，确定调整 方案和目标。
注意环境保护
燃烧调整过程中要注意环境保 护，减少污染物排放，提高绿 色和可持续发展水平。
燃烧调整的常见问题与解决方案
不完全燃烧
• 问题：燃烧设备内存在火 苗多、烟尘排放量大的现
• 象解。决方案：调整燃料供应 和氧气供应，增加风量并 优化燃烧条件。
燃烧不稳定
• 问题：火焰闪烁，存在燃 烧不均匀的情况。
• 解决方案：调整燃ຫໍສະໝຸດ 器结 构，改善燃烧稳定性，保 持适当的入口风速和火焰 温度。
燃烧器磨损
国华燃烧调整课件
本课件旨在介绍燃烧调整的重要性，基本原理，主要方法，常见问题及解决 方案，成功实践案例，注意事项，并进行结论和总结。
燃烧调整的目的
燃烧调整旨在优化燃烧过程，提高燃烧效率和热利用率，减少燃料消耗和环 境污染，以满足能源节约和环境保护的要求。
燃烧调整的基本原理
燃烧调整的基本原理涉及气体混合、氧气供应、燃料的燃烧速率和均匀度控制等方面，以实现理想的燃烧效果。
燃烧调整的主要方法
1 氧气调节
2 燃料调节
3 燃烧设备调整
通过调节氧气供应量，控制 燃料和氧气的混合比例，以 改变燃烧过程和热效率。
通过调节燃料供应量和燃烧 速率，控制燃料的完全燃烧， 以提高热利用率和降低污染 物排放。
通过调整燃烧设备结构和工 作参数，改善燃烧过程和热 传递效率，以实现更好的燃 烧效果。
燃烧器操作规程
（2）关闭点火装置，确认燃烧器已经熄灭。
（3）关闭所有阀门，确保燃烧器处于关闭状态。
三、安全事项
1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并经过必要的培训和考试。
2. 在操作燃烧器之前，必须对其进行充分的维护和保养，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
（1）观察燃烧器的火焰颜色和形状是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常。正常的火焰应该是稳定的蓝色火焰，如果出现黄色或红色火焰，需要检查燃气的成分和供气系统。
（2）定期检查燃气管道和阀门的泄漏情况，如果发现泄漏，应立即关闭阀门并进行修复。
（3）定期检查燃烧器的烟气排放情况，以确保燃烧效率和环保要求。
4. 关闭燃烧器
当需要关闭燃烧器时，按照以下步骤进行操作：
燃烧器操作规程
一、引言
燃烧器是一种重要的燃烧设备，广泛应用于工业生产和生活中。为了确保燃烧器的安全运行和提高燃烧效率，制定一套燃烧器操作规程是必要的。本文将针对燃烧器的操作流程、安全事项和维护保养等方面进行详细介绍，以确保人员操作时的安全性和操作的有效性。
二、操作流程
1. 准备工作
在操作燃烧器之前，必须进行充分的准备工作，包括检查燃料供应管路、检查燃烧器的供气系统和点火装置、检查燃烧器的清洁程度等。
4. 在操作燃烧器时，应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
5. 当燃烧器发生故障或异常时，应立即采取措施停止操作，并检查故障原因。
四、维护保养
1. 定期对燃烧器进行检查和维护，包括清洁燃气管道和燃烧室、更换磨损的部件等。
2. 定期清洗和更换燃烧器的喷嘴和火焰检测器，以确保其准确性和故障检测能力。
锅炉司炉作业 课题三 燃烧设备的运行操作及故障处理
燃烧设备的运行操作及 故障处理
任务一 燃料及燃烧方式介绍
一、任务分析 二、相关专业知识 （一）燃料
1. 燃料的分类 1）固体燃料：煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母页岩等。 2） 液体燃料：轻（柴）油、重油。 3）气体燃料：天然气、煤气、液化石油气等。 2. 良好燃烧具备的条件 （1）有足够高的温度环境 温度是燃烧的首要条件。 （2）适量的空气扰动 1）适量的空气是燃烧的必要条件，空气太多，多余的空气不但不参加燃烧反而吸热，增加了排烟热
任务二 燃烧设备的运行操作及故障处理
2. 燃气燃烧器 （1）喷嘴 喷嘴的作用是将燃气以高速喷入炉膛。 （2）调风器 调风器的作用是向燃气炉连续均匀地提供燃气燃烧所需要的空气，并保证燃烧完全。
三、任务实施 （一）燃烧设备运行操作方法
1. 双层炉排运行操作方法 （1）点火前的检查 1）全部炉排片是否完整无损，炉排上无杂物。 2） 打开烟道挡板和灰门进行自然通风10min。 （2）点火 1）关闭下炉门。
任务二 燃烧设备的运行操作及故障处理
2）减少给煤量和风量，逐渐降低负荷，并将锅内汽压尽量降低。 3）锅炉停止供汽后，将给水由自动改为手动，并停止送风和引风，关闭主汽阀。 4）开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道挡板，关闭省煤器主烟道挡板，进行压火。 5）压火期间，应经常检查锅炉内汽压、水位的变化情况；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止 被压火的煤熄灭或复燃。 6）锅炉需要挑火时，应先排污和给水，然后冲洗水位表，开启风道挡板和灰门。 （5）正常停炉 锅炉正常停炉，就是有计划地停炉。 1）逐渐减低负荷，减少供煤量和风量。 2） 当负荷停止后，随即停止供煤、送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的 旁路烟道挡板，关闭省煤器主烟道挡板。 3）在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，以防冷却时水位下降造成缺水。 4）停炉约6h后，开启烟道挡板，进行通风和换水。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
燃油燃气设备安全操作规程
燃油燃气设备安全操作规程燃油和燃气设备在许多领域都是重要的能源来源，如工业、农业、交通等。
然而，由于其高能量密度和易燃性，不正确的操作和维护可能会导致严重的事故和伤亡。
为了确保设备的安全运行，以下是燃油和燃气设备的安全操作规程。
1. 设备安装和调试阶段：- 所有设备必须由合格的技术人员进行安装和调试。
所有安装工作必须符合相关的国家和行业标准。
- 在设备安装前，必须确保供气或供油安全的设备和管道系统已经完全安装并符合相关要求。
- 在操作设备之前，必须对所有管道进行泄漏测试，并修复任何发现的泄漏。
- 进行设备调试时，必须严格按照设备操作说明书进行操作，确保设备正常运行。
2. 设备操作阶段：- 操作人员必须经过专门的培训并具备相关的证书和资质。
- 严禁使用未经授权或过期的设备。
- 操作人员在操作设备前，必须仔细检查设备是否处于正常工作状态，如是否存在泄漏、破损或其它异常情况。
- 在操作燃气设备时，必须确保设备通风良好，避免气体积聚。
- 在操作燃油设备时，必须保持设备周围的清洁，并防止油污溢漏，以免引发火灾或爆炸。
- 在操作设备期间，必须密切注意设备的工作状况，并及时采取措施解决任何异常情况。
- 操作人员必须定期检查设备的油量或气体供应量，并及时补充。
3. 设备维护和保养阶段：- 定期进行设备的维护保养，按照设备制造商的要求进行维护，并记录下每次维护的时间和结果。
- 周期性地检查设备的电气系统和传感器，确保其正常工作。
- 定期更换设备的滤清器和密封件，以确保设备的正常运行。
- 定期检查和清理燃油和燃气设备的燃烧器，以保持其高效工作。
- 在维护和保养设备期间，必须切断供气或供油管道，并确保设备附近无明火。
4. 应急措施：- 操作人员必须熟悉应急措施，并知道如何正确使用灭火器材。
- 在发生火灾或泄露时，应立即切断供气或供油，同时采取措施迅速疏散人员，并呼叫专业人员进行处理。
- 在发生设备故障时，应立即停止设备运行，并呼叫维修人员进行处理。
燃油、燃气设备安全操作规程
燃油、燃气设备安全操作规程燃油和燃气设备是现代社会中广泛使用的重要设备，为了确保使用过程中的安全性，需要制定相应的操作规程。
以下是燃油和燃气设备的安全操作规程，旨在保障设备的正常运行和用户的人身安全。
一、设备检查和维护1. 每日工作前，应检查设备的外观是否完好，无泄漏现象。
2. 定期检查设备密封件的状态，如有损坏应及时更换。
3. 每个工作周期结束后，清理和检查设备内部，清除积存的油污和杂物。
4. 定期检查设备的输送系统、点火系统和排放系统的工作情况，确保其正常运行。
二、燃油设备操作规程1. 在加油前，确保燃油设备和周围环境无火源，禁止在燃油设备附近吸烟。
2. 加油时，应使用专用加油工具，禁止使用有火源的设备接近油品，以免发生火灾。
3. 使用燃油设备前，必须检查设备的油位是否在正常范围内，防止因油品不足导致设备损坏。
4. 使用燃油设备时，应保证设备的通风良好，防止燃油燃烧时产生有害气体。
三、燃气设备操作规程1. 在使用燃气设备前，应检查气源管道和阀门是否正常，无泄漏现象。
2. 使用燃气设备时，应确保设备周围具备良好的通风条件，防止气体聚集引发火灾或爆炸。
3. 定期检查燃气设备的排气系统，保证其通畅。
4. 禁止在燃气设备附近存放易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸事故。
四、应急处理措施1. 在发生燃油或燃气泄漏时，应迅速切断燃料供应，并用湿毛巾等有效工具捂住可燃气体泄漏口，阻止泄漏扩散。
2. 燃油或燃气泄漏后，应及时通知相关部门，并按照他们的指示进行处理。
3. 在发生设备火灾时，切勿使用水进行扑救，应立即采取灭火器或灭火器械进行扑救。
4. 燃油或燃气设备发生故障时，应立即停机维修，并通知相关维修人员进行检修。
五、使用注意事项1. 在使用燃油或燃气设备时，必须严格按照设备说明书进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 经验不足或无专业培训的人员禁止独立操作燃油或燃气设备。
3. 凡是与燃油或燃气设备相关的人员，必须了解紧急事故的处理方法和应急措施。
燃料设备运行安全技术范本
燃料设备运行安全技术范本1. 设备选型与安装1.1. 在选型时，应考虑燃料设备的安全性能和可靠性，并选择符合相关安全标准的设备。
1.2. 安装燃料设备时，应遵循设备制造商的安装要求，并确保设备与周围环境的安全距离。
1.3. 安装完成后，应对燃料设备进行检查和测试，确保设备安装正确。
2. 操作与维护2.1. 燃料设备的操作人员应接受相关培训，了解设备的操作要点和安全注意事项。
2.2. 在操作燃料设备时，应按照设备操作手册的要求进行操作，并严格遵守相关安全规定。
2.3. 定期对燃料设备进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
维护过程中应注意断电和防止设备运行时发生事故。
3. 燃料供应与储存3.1. 确保燃料供应安全，从可靠的供应商购买燃料，并定期检查燃料质量。
3.2. 在燃料储存过程中，应将燃料存放在密封的容器中，并定期检查容器的完整性和安全性。
3.3. 燃料设备应设有适当的泄漏和火灾报警装置，及时发现燃料泄漏和火灾隐患，并采取相应的应急措施。
4. 燃料设备检测与故障处理4.1. 定期检测燃料设备的安全性能，包括燃烧效率、烟气排放、温度和压力等参数。
4.2. 在发现燃料设备存在故障或异常情况时，及时采取相应的修复措施，并对设备进行必要的维修和更换。
4.3. 对于严重的设备故障或安全隐患，应立即停用设备，并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
5. 安全意识培养与应急演练5.1. 加强燃料设备操作人员的安全意识培养，定期进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
5.2. 定期组织燃料设备的应急演练，模拟各种事故场景，提高人员应对突发事件的能力。
5.3. 建立健全的安全管理制度和应急预案，明确责任和任务分工，提高燃料设备运行安全的管理水平。
总结：以上是一份针对燃料设备运行安全的技术范本，关注了设备选型与安装、操作与维护、燃料供应与储存、设备检测与故障处理、安全意识培养与应急演练等方面。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种用于将燃料燃烧产生热能的设备，广泛应用于各种热能转换系统中，如锅炉、工业炉等。
它的工作原理主要包括供给燃料与空气混合、点火和调整燃烧过程三个方面。
下面我将详细介绍燃烧器的工作原理及调整方法。
首先，燃烧器的工作原理是将燃料与空气混合并点火的过程。
燃料可以是液体燃料（如柴油、重油等）、固体燃料（如木材、煤炭等）或气体燃料（如天然气、液化石油气等）。
当燃料进入燃烧器后，通过喷嘴、旋流器等装置喷射或喷雾，使其与空气混合。
混合后的燃料和空气形成一个可燃混合物，并通过点火装置点火。
燃烧时，燃料的化学能被释放出来，产生高温气体和热能。
其次，燃烧器的工作过程中需要进行燃料供给与空气量调整，以保证燃烧过程的稳定与高效。
燃烧器的调整主要包括燃料供给量的调整和空气燃料比的调整两个方面。
燃料供给量的调整是指调整燃料的流量或压力，以满足燃烧系统的热负荷需求。
通常采用调节阀或控制器来实现燃料供给量的调整。
在调整时，需要根据实际运行情况和热负荷需求，逐渐调整燃料供给量，以达到燃烧器的最佳工作状态。
空气燃料比的调整是指调整空气和燃料的配比，以实现燃烧效率的最大化。
空气燃料比通常用过量空气系数（即空气理论量与实际所需空气量之比）来表示。
过多或过少的空气都会导致燃烧效率降低、能源浪费和污染物排放增加。
因此，通过调整空气燃料比，可以实现燃烧系统的高效、节能和环保。
燃烧器的调整方法主要包括机械调整和自动调整两种方式。
机械调整是指通过手动调节燃料供给量和风门开度等机械装置来调整燃烧器的工作状态。
在进行机械调整时，需要根据燃料性质、热负荷需求和燃烧器的技术指标等参数，逐步调整燃料供给量和风门开度，以达到燃烧器的最佳工作状态。
自动调整是指通过自动控制器和传感器等设备来实现燃烧器的自动调整。
自动调整可以根据燃料性质、燃烧系统的热负荷需求和环境条件等参数，自动调整燃料供给量和空气燃料比，以实现燃烧器的自动化、智能化和高效化。
燃烧器运行的调整方法
燃烧器运行的调整方法
燃烧器运行的调整方法
一、煤质变化对火焰形状的影响：
（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长应该：
●提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；
●降低煤粉的细度和水分；
●改变轴流风和旋流风的用风比例；
●增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。
（2）当煤的挥发分变高时
煤粉着火快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰，此时应：
●增加火焰周围的氧气浓度；
●增加轴流风的风量及风速（在原有火焰的状态下）；
●增加一次风风量。
（3）当煤的水分增加时
其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低，而内在水需要在110℃左右才能蒸发，煤磨降低内在水分的含量是很困难的。
内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合，提高二次风温度，适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。
二、正常情况及不正常情况的调节:
在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度，关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。
燃料设备运行安全技术范本
燃料设备运行安全技术范本在燃料设备的运行过程中，安全是至关重要的。
为了保障设备的正常运行和工作人员的人身安全，需采取一系列安全技术措施。
本文将介绍燃料设备运行的安全技术范本，着重强调不得使用分段语句。
1. 设备安装与调试技术燃料设备的安装和调试是确保设备正常运行的重要环节。
在安装时，应遵循相关安全标准和规范，确保设备与周围环境的合理布局，并能够正常通风和排气。
调试过程中，应注意仪器的正确校准和数据的准确采集，以便对设备进行有针对性的调整。
2. 设备运行和维护技术设备的正常运行和维护是保障其安全性的基础。
在设备运行时，应全程监控设备的运行参数，如温度、压力和流量等，并设立相应的报警机制，以便及时发现设备异常情况。
设备维护过程中，要定期进行检修和保养，清洁设备表面和内部部件，并及时更换老化和磨损的零部件。
3. 安全培训和操作技术燃料设备的操作人员必须接受相关的安全培训，并掌握设备的操作要领和应急处理方法。
操作人员应了解设备的结构和原理，熟悉各种控制和保护设施的使用方法，且应具备必要的消防知识和技能。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。
4. 预防火灾和爆炸技术燃料设备的运行过程中，火灾和爆炸是安全隐患的主要来源之一。
为了防范火灾和爆炸，应采取一系列预防措施。
首先，要对设备进行火灾和爆炸危险性评估，根据评估结果采取相应的防护措施。
其次，要安装和维护好火灾和爆炸防护设备，如火焰探测器、喷淋系统和爆炸隔离器等。
另外，要确保燃料系统的完整性，及时修复漏气和泄露问题。
最后，要加强现场管理，定期进行火灾和爆炸演练，提高应急处理水平。
5. 废气排放和环境保护技术燃料设备在运行过程中会产生废气和污水，对环境造成污染。
为了减少废气排放和保护环境，应采取有效的技术措施。
首先，要对废气和污水进行监测，确保排放达标。
其次，要加强废气和污水的处理，采用有效的净化技术，如除尘器和废水处理系统等。
此外，还要加强环境保护意识，推广节能和减排技术，合理利用资源，降低对环境的影响。
燃料设备运行及调整
C
一、碎煤机启动前的检查
（4）碎煤机排料口四周不得粘煤过多，以免影响正 常出力； （5）环锤的旋转轨迹，与筛板之间的间隙应符合要 求，一般为20～25mm，传动部分要保持良好的 密封和润滑； （6）检查完毕后，将所有检查门关好； （7）启动前，最好能盘车2～3转，观察内部有无卡 涩现象； （8）每班应至少清理一次除铁室。
04
系统出力通常是指输煤胶带的运煤能力。
03
集控值班员如何判断
01
及调整系统出力
02
单击添加标题
02
第二节 碎煤机的运行及调整
检查电动机的地脚螺栓、机体底座、轴承座以及联轴器柱销不能有松动和脱落现象；
A
清理机体内的杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防启动时转子卡住；
B
检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤，大小筛板和碎煤板磨损到20mm时，必须联系检修人员更换；
（2） 回转堆料法
一、斗轮机“堆料”运行
行走堆料法 悬臂定于某一高度和角度，大车行走堆料直至煤场尽头，悬臂回转一定角度大车回行堆煤，重复进行。
堆料方式的选择 在定点堆料、回转堆料和行走堆料三种堆料方式中，定点堆料法较为经济，无功作业少，是本设备首选方式，回转堆料法及行走堆料法为事故处理或遇特殊情况采用。
查找引起碎煤机电流偏大的原因并处理： 如果是煤质潮、黏引起，则改上干一点的煤；
三、碎煤机运行中电流增大的处理
如果是输煤量过大引起，则降低输煤量；
如果是碎煤机腹腔或下料口粘煤过多引起，则清理粘煤；
如果是固定筛粘煤或杂物过多引起，则清理固定筛。 只有待故障消除后，方可启动碎煤机上级皮带机对其进煤，否则改换备用皮带运行。
燃油设备的运行和检修
https://
REPORTING
• 燃油设备概述 • 燃油设备的运行 • 燃油设备的检修 • 燃油设备常见故障及处理 • 燃油设备维护与保养 • 燃油设备安全与环保
目录
PART 01
燃油设备概述
REPORTING
WENKU DESIGN
燃油设备的种类和用途
燃油发电机：在停电或紧急 情况下提供电力。
燃油锅炉：用于提供热水或 蒸汽，用于供暖、热水供应
等。
01
02
03
燃油热泵：用于提供冷暖空 调，具有高效节能的特点。
燃油焊接设备：用于金属焊 接。
04
05
燃油切割设备：用于金属切 割。
燃油设备的工作原理
01
02
燃油设备通常由燃烧室、 燃油泵、点火系统、控 制系统等组成。
检测法
使用专业检测仪器对燃油设备的各项 参数进行检测，如压力、流量、温度 等，以确定故障部位和原因。
常见故障及原因
燃油供应不足
油箱油位低、油管堵塞或漏油、油泵故障等。
燃油泄漏
密封件老化或损坏、连接处松动或损坏。
燃油压力异常
油泵故障、调压阀故障、滤清器堵塞等。
燃油温度过高
散热器堵塞、冷却水不足或水温过高。
燃油泵将燃料从储油罐 中抽出，送入燃烧室。
03
点火系统产生电火花，点燃 燃料和空气的混合物，产生 热量，驱动设备运转。
04
控制系统负责监测和控制 设备的运行状态，确保设 备安全、稳定地运行。
燃油设备的重要性
燃油设备在现代工业和生活中应用广 泛，是生产和生活中不可或缺的重要 设备之一。
燃油设备具有灵活性和可移动性，能 够满足不同场合和环境的需求。
燃料设备运行安全技术
燃料设备运行安全技术燃料设备的运行安全是保证生产和生活运行正常的关键。
燃料设备运行安全技术是通过预防和控制燃气事故的发生，保障人身安全和设备的安全稳定运行。
本文将从以下几个方面介绍燃料设备的运行安全技术。
1. 设备安全检查设备安全检查是燃料设备运行安全的基础。
定期对各类燃料设备进行全面、系统的安全检查，发现并排除隐患，是保证设备安全运行的重要措施。
安全检查包括对燃料设备的结构、管道、阀门等部件进行检查，检查是否有破损、泄漏、松动等情况。
同时，还要检查设备的连接、固定等是否牢固可靠。
2. 事故预防措施事故预防是燃料设备运行安全的关键环节。
采取一系列有效的措施，预防燃气事故的发生是保证设备运行安全的重要手段。
事故预防措施包括：定期检查和维护设备，及时修复燃气设备的漏气和泄漏问题；加强燃气设备的操作培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和安全素质；制定和执行燃气设备的操作规程和安全操作规范；加强设备的管理和监控，确保设备处于正常运行状态。
3. 设备故障处理设备故障处理是保障设备运行安全的重要环节。
一旦发生设备故障，必须及时采取措施予以处理，避免事故蔓延和扩大。
设备故障处理包括：首先，立即停止设备运行，切断设备的电源和气源；其次，通过检查和排除故障原因，修复设备故障，确保设备安全运行；另外，加强设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和可靠性。
4. 应急预案和演练应急预案和演练是保障设备运行安全的有效手段。
建立完善的燃料设备事故应急预案，制定应急处理措施，并进行定期的演练。
应急预案和演练包括：制定燃气设备事故应急预案，明确各种突发情况的应急处理措施和责任分工；组织各类事故应急演练，提高处理突发情况的能力和应变能力；加强事故应急救援队伍的建设和培训，提高救援队伍的专业素质和应急处理能力。
5. 定期检验和维护定期检验和维护是保障设备运行安全的重要举措。
通过定期检查和维护设备，及时发现并修复设备的缺陷和隐患，确保设备的安全和稳定运行。
燃料设备运行安全技术范文
燃料设备运行安全技术范文燃料设备是工业生产中不可或缺的设备之一，它的运行安全至关重要。
本文将从以下几个方面探讨燃料设备运行安全技术。
一、设备动力系统的安全运行技术1. 燃料设备的动力系统应具备完善的安全保护装置，包括过载保护装置、电气保护装置等。
过载保护装置能及时监测设备负载情况，当超过设定的负载极限时，自动切断设备的电源，避免设备因超载而发生损坏。
电气保护装置则能监测设备的电气系统，一旦发现异常情况，能够及时切断电源并警报，保护设备和人员安全。
2. 设备动力系统应配备可靠的自动控制设备，自动控制装置能够根据设备的负载情况、温度、压力等参数进行实时监控和调节，确保设备在正常范围内运行。
同时，自动控制装置还应能够与其他设备实现联动控制，提高燃料设备的运行效率和安全性。
二、设备燃料供应系统的安全运行技术1. 燃料供应系统是燃料设备正常运行的基础，其安全运行至关重要。
首先，燃料供应管道和容器应具备防爆、防漏的功能，以防止燃料泄漏引发事故。
其次，对燃料供应系统进行定期的检查和维护，确保燃料供应系统的正常运行，并及时修复发现的问题。
2. 燃料供应系统应配备可靠的火焰监测装置和报警装置，火焰监测装置能够实时检测燃烧情况，一旦发现火焰不稳定或异常火焰，能够及时报警并采取应急措施。
报警装置能够监测燃料供应系统的压力、温度等参数，当这些参数超过安全范围时，能够及时发出警报，要求工作人员采取措施解决问题。
三、设备排放系统的安全运行技术1. 燃料设备的排放系统应配备可靠的污染物排放监测装置，能够实时监测燃料设备的排放情况，掌握污染物排放的浓度和种类。
当发现排放超标时，应及时停止设备运行，并进行检修和调整，确保排放的污染物在合理范围内。
2. 燃料设备的排放管道和设备尾气处理装置应具备防火、防爆的功能，以防止排放过程中发生火灾和爆炸。
此外，还需要定期对排放系统进行清洗和检查，及时清除积存的污物和杂质，确保排放系统的畅通和安全。
燃料设备运行安全技术（二篇）
燃料设备运行安全技术第一节一般安全注意事项（1）进入生产现场必须换好工作服，配戴好安全帽。
（2）生产现场或通道及铁道沿线均须有良好的照明。
（3）厂内铁路两侧1.5m以内不准堆放障碍物，影响机车的瞭望和通行。
（4）输煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备，信号和通信设备应完整好用。
（5）在输煤设备运行中，禁止不停设备进行设备消缺、清理卫生等工作。
（6）禁止用吊斗、抓斗及铲车载运人员。
第二节厂内铁道及机车运行1.厂内铁道（1）一切与调车作业无关人员，不得在线路内走行，不得在调车区内逗留。
禁止在车辆下面或两节车的中间穿过。
（2）须在铁路附近施工时，应在开工前与分场取得联系，经分场有关人员同意后，方可施工。
（3）各线路停放的车辆应放在警示标内。
车辆应做好防溜措施。
（4）道口应有“小心火车”警告标志及司机鸣笛标志，当机车驶近时，车辆和人员不准抢过道口。
（5）道口要保持清洁，道床及轨面无杂物。
2.机车运行（1）本厂运输工作，均由调度员负责。
一切与调车作业有关的事项，均须通过调度员的命令下达。
（2）调车作业计划的编制力求节省钩数，保证运行安全，促进调车效率的提高。
（3）对调车计划不清楚，不明确时，机车可不开动，扳道员不扳道，连接员不提钩，待询问明确后方可进行作业。
（4）厂内调车速度最高不得超过1.5km/h。
（5）禁止在车辆运行中跑扳道岔，摘解排风。
禁止溜放作业。
禁止在高速运行中飞乘飞降及由一辆车跨跃到另一辆车上。
（6）煤沟货位必须保证机车车辆通过时不刮车的脚蹬及车轮轴箱，线路中心的煤不得高于轴面。
（7）到卸煤沟摘挂车辆时，应先确认车门已关好，道眼清理完毕，煤车上下无人作业后，方可进行。
（8）通过电子轨道衡台面时不能刹车，不能增速和加汽，车辆不允许停留在秤台上。
（9）蒸汽机车不得进入油区作业。
如用蒸汽机车取送车时应至少加挂两节隔离车。
连接油车前，应仔细检查卸油管、加热管是否已拆除。
第三节卸煤运行1.人工卸煤（1）机车向煤沟取送车作业时，卸煤人员不准靠近车辆，不准抠道眼，不准钻车，不准扒车上下。
燃料设备运行安全技术
燃料设备运行安全技术主要是指在燃料设备的安装、使用、维修等各个环节中，采取一系列的措施和技术手段来确保燃料设备的运行安全。
以下是燃料设备运行安全技术的一些重要内容。
一、燃料设备的选择和安装1.选择合适的燃料设备：根据使用场所的气候条件、用气量、气质要求等因素，选择合适的燃料设备，确保设备的稳定性和安全性。
2.合理安装燃料设备：安装燃料设备时，需要按照相关规范和标准进行操作，保证设备的稳定性。
特别是在燃气设备安装中，要确保天然气管道无渗漏，安全阀和自动关闭阀等安全装置正常可靠。
二、燃料设备的使用1.设备操作规程：编制设备操作规程，并确保相关使用人员熟悉和遵守规程。
规定设备的操作程序、保养维护规定，以及故障处理等内容，确保设备的正常运行。
2.设备的监控与检修：定期检查设备的运行情况，发现问题及时处理。
同时，需要定期进行设备的保养，并设立运行记录，方便管理和故障排查。
3.安全保护装置：在燃料设备中安装相应的安全保护装置，如压力开关、温度传感器、燃气检测器等。
这些装置可以及时发现设备的异常情况，防止事故的发生。
三、应急措施和灭火设施1.制定应急预案：针对燃料设备可能发生的各种事故，制定详细的应急预案，明确各个岗位的责任和任务，提前做好应急准备工作。
2.配备灭火设施：在燃料设备周围合理布置灭火器材，如干粉灭火器等。
并对设备使用人员进行相应的灭火知识培训，提高灭火能力。
3.消防安全管理：配备报警联动装置，如烟感、温感等，及时发现火灾隐患，并进行相应的处理。
定期进行消防演练，提高员工的应急逃生能力。
四、人员培训和岗位责任1.人员培训：对使用燃料设备的人员进行必要的培训，包括设备的使用、保养维修、安全操作等方面。
确保员工熟悉设备操作规程，提高应对突发情况的能力。
2.岗位责任：在使用燃料设备过程中，明确各个岗位的责任和权限，确保各个环节的安全可控。
同时，设立专职人员负责设备的检修和维护，并配备专业的技术人员进行操作指导和指导。
燃油设备的运行和检修共36页文档
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输煤系统的主要运行方式
第一节 皮带输送机的运行及调整
一、皮带机在运行前后 需重点注意的事项
（1）运行前检查落煤管、导煤槽内应无严重粘 煤和异物卡堵现象，如有必须清理干净，确保煤流 畅通；运行中，挡煤皮、落煤管无漏煤现象。 （2）运行中应保持煤量均匀，防止皮带跑偏、 打滑、断裂、碰刮撕破等现象。 一旦发现皮带跑偏， 应先查明原因，再进行调整。运行人员只准用调偏 托辊进行调查（不许戴手套），如仍不能消除跑偏， 并严重影响安全运行时，应立即停止皮带机的运行， 联系检修人员处理。
（4）运行中检查门、入孔门插销不得松动和脱 落，更不能打开检查门； （5）碎煤机在任何情况下不得带负荷启动； （6）运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎 机上； （7）应经常注意轴承温度及机组振动情况，轴 承温度不得超过80℃，机组最大振动值不 超过0.ห้องสมุดไป่ตู้mm； （8）检查机体底座、轴承座及护板的坚固螺栓 不能有松动和脱落等等。
1 、取料方式的种类 （1） 水平全层取料法 根据所取煤堆的高度，将斗轮悬臂升至其要 求，由轨道一侧向里回转取料，回转到一定范围之 内，大车吃进一个斗深，臂架反向回转，这样以此 类推，吃完一层，再进行二层、三层。 （2）斜坡层取料法 大车不行走，悬臂回转取第一层，大车退后 一段距离，同时斗轮下降一定高度，然后悬臂反方 向回转取第二层，如此进行循环作业。
二、集控值班员在运行中 应重点监视哪些方面
在输煤系统运行的情况下，集控运行监视尤为 重要，因为它涉及设备及系统的稳定性。应重点监 视以下几个方面： （1）皮带机运行电流的监视； （2）碎煤机运行电流的监视； （3）原煤仓煤位及犁煤器抬落位置信号的监视；
（4）取煤设备（斗轮机）及给煤设备（卸船机） 的监视； （5）系统出力（通过电子皮带秤）的监视； （6）除铁器、除尘器投运情况的监视； （7）三通挡板位置的监视； （8）皮带各种报警信号的监视； （9）锅炉磨煤机运行信号的监视，应优先给正在 运行的磨煤机所属煤仓进行配煤。
2、取料时“量”的调整
在取料作业时，原则上该斗轮机的取料能力最 大可达750t/h，但有时受下级输煤设备的影响（比 如输煤皮带的跑偏、水冲洗后的打滑、落煤管的粘 煤、碎煤机的出力等等），斗轮机司机就要接受煤 控人员适量降低取煤量的请求，通过抬高悬臂或减 小前进距离以降低轮斗取煤量。 在水平全层取料取完一个煤层后，为保证取煤 的连续性，可在退回大车的过程中，采取行走取料 法。
三、集控值班员如何判断 及调整系统出力
系统出力通常是指输煤胶带的运煤能力。 输煤系统各台设备的出力，可以凭经验，可以 根据皮带电动机的电流表显示值进行间接判断，或 直接由电子皮带秤的流量显示值进行准确判定，根 据判定结果，集控值班员应合理调整（或调度）系 统的出力，增加或减少斗轮机或卸船机的出力，使 其在额定值下正常运行。
（3） 行走取料法 悬臂定于某一高度、角度，不回转，大车行走 取料，直到预定位置，大车退回悬臂再下降或回转 某一高度，大车再进行走取料，如此进行循环作业。 2、取料方式的选择 在水平全层取料、斜坡层取料和行走取料三种 取料方式中，以水平全层取料为优先采用，其它二 种取料方式，只在特定条件或事故处理时采用。
（4）碎煤机排料口四周不得粘煤过多，以免影响正 常出力； （5）环锤的旋转轨迹，与筛板之间的间隙应符合要 求，一般为20～25mm，传动部分要保持良好的 密封和润滑； （6）检查完毕后，将所有检查门关好； （7）启动前，最好能盘车2～3转，观察内部有无卡 涩现象； （8）每班应至少清理一次除铁室。
第二节 碎煤机的运行及调整
一、碎煤机启动前的检查
（1）检查电动机的地脚螺栓、机体底座、轴承 座以及联轴器柱销不能有松动和脱落现象； （2）清理机体内的杂物和粘煤，禁止杂物与积 煤搅入转子内，以防启动时转子卡住； （3）检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度， 当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤，大 小筛板和碎煤板磨损到20mm时，必须联系检修人 员更换；
（3）定时巡查电动机，减速机的温度、声音、振 动是否正常。（电动机温度不得超过70℃，减速机 及轴承温度不得超过80℃，轴瓦温度不超过70℃） （4）减速机、液力偶合器不得有任何渗漏现象， 运转平稳，不得有明显振动。 （5）各部滚筒，托辊有无卡死不转、松动、歪扭 和脱落；清扫装置应清扫有效，下方无大量积煤； 制动装置，拉紧装置应可靠完好，滑轮无卡死，钢 丝绳无断股现象 。
3、只有待故障消除后，方可启动碎煤机上级皮 带机对其进煤，否则改换备用皮带运行。
第三节 斗轮堆取料机的运行及调 整
一、斗轮机“堆料”运行
1 、堆料方式的种类 （1） 定点堆料法 根据需要将悬臂固定在某一高度与角度进行堆 料，待煤堆到要求高度后，悬臂回转一个角度或大 车回、进一段距离，所用动力消耗较小，操作较简 单，但在堆煤时，应注意填满堆料时产生峰峪，以 便提高取料效率。 （2） 回转堆料法 大车不行走，悬臂回转堆料完毕后，大车行走 一段距离，悬臂回转循环进行。
复习题
1、什么是定点堆料法？
答：根据需要将悬臂固定在某一高度与角度进 行堆料，待煤堆到要求高度后，悬臂回转一个角度 或大车回、进一段距离，所用动力消耗较小，操作 较简单，但在堆煤时，应注意填满堆料时产生峰峪， 以便提高取料效率。
2、什么是水平全层取料法？
答：根据所取煤堆的高度，将斗轮悬臂升至其 要求，由轨道一侧向里回转取料，回转到一定范 围之内，大车吃进一个斗深，臂架反向回转，这 样以此类推，吃完一层，再进行二层、三层。
二、碎煤机运行中的检查及注意事项
（1）运行中经常监视碎煤机电流变化，不许超过额 定电流； （2）通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中 水分大，给煤量应适当减小； （3）现场值班员应经常注意碎煤机内有无异常撞击 声和摩擦声，如有应立即查明原因，并迅速汇 报处理，如撞击声和摩擦声大，应立即停机处 理；
三、碎煤机运行中电流增大的处理
1、运行中，当煤控值班员发现碎煤机的负载 电流偏离正常值，且有明显越来越大时，务必要 在碎煤机超载跳机前，果断停止碎煤机上级皮带 机的运行，中断其煤源。 2、查找引起碎煤机电流偏大的原因并处理： （1）、如果是煤质潮、黏引起，则改上干一点 的煤；
（2）、如果是输煤量过大引起，则降低输煤量； （3）、如果是碎煤机腹腔或下料口粘煤过多引起， 则清理粘煤； （4）、如果是固定筛粘煤或杂物过多引起，则清 理固定筛。
（3） 行走堆料法 悬臂定于某一高度和角度，大车行走堆料直至 煤场尽头，悬臂回转一定角度大车回行堆煤，重复 进行。 2、堆料方式的选择 在定点堆料、回转堆料和行走堆料三种堆料方 式中，定点堆料法较为经济，无功作业少，是本设 备首选方式，回转堆料法及行走堆料法为事故处理 或遇特殊情况采用。
二、斗轮机“取料”运行
（6）严禁在运行中清理皮带机各部滚筒的粘煤， 及对其它转动设备进行清扫、擦拭、润滑、调整、 维修工作；跨越皮带必须经过通行桥。 （7）皮带机满负荷启动时，允许启动两次，如仍 不能启动时应减去煤量后，方可再次启动，严禁皮 带机长时间超负荷运行。 （8）无特殊情况不得随意带负荷停止皮带机的运 行。
皮带通行桥
三、斗轮机堆取料时“量”的调整
1、堆料时“量”的调整 在堆料作业中，原则上该斗轮机的额定堆料能 力为1250t/h ，最大堆料能力为1500t/h，但受客观 条件的影响（比如：悬臂仰、俯角的大小，悬臂皮 带、地面皮带的跑偏程度，以及雨季皮带的打滑状 况等等），堆料量有时就要降低，这时煤控人员就 要接受斗轮司机的请求，通过卸船机（或振动给料 机）将煤量适当降低，以满足斗轮机堆料的安全需 求。