输送带异响
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种经常用于输送物料的设备，具有输送量大、适用范围广、成本低等优点，因此在许多行业被广泛应用。
在长时间的使用过程中，皮带运输机可能会出现各种故障，例如断带、掉带、漏带、异响等问题。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析并提供处理方法。
1. 断带问题：皮带运输机的断带问题是常见的故障之一。
这可能是由于皮带老化、松弛、磨损、过载等原因造成的。
解决方法包括：更换磨损的皮带，调整张紧度，减小输送负载。
3. 漏带问题：漏带是指在输送过程中，物料从皮带上漏下。
这可能是由于输送物料粒度过细、太多的物料堆积等原因造成的。
解决方法包括：调整物料的粒度，清理堆积的物料，调整输送速度。
4. 异响问题：在运行过程中，如果皮带运输机发出异常噪音，可能是由于滚筒轴承损坏、皮带接头不牢固、传动装置异常等原因造成的。
解决方法包括：更换损坏的滚筒轴承，重新固定皮带接头，检查和修复传动装置。
5. 皮带偏移问题：当皮带在运行过程中出现偏移时，可能会导致物料堆积、系统堵塞等问题。
这可能是由于导轨不平整、张紧力不均匀、物料分布不均等原因造成的。
解决方法包括：调整导轨平整度，调整皮带张紧力，调整物料分布。
6. 温度过高问题：在连续高温环境下使用的皮带运输机，可能会因为摩擦产生的热量导致温度过高。
解决方法包括：加装冷却装置，减小摩擦系数，提高散热效果。
7. 电机启动困难问题：电机启动困难可能是因为电机过载、电压不稳定等原因造成的。
解决方法包括：检查电机负载情况，减小负载，调整电压稳定装置。
通过以上对皮带运输机常见故障的分析，可以看出，大部分故障是由于设备的磨损、松弛、过载等原因引起的。
在使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决故障，以确保设备的正常运行。
根据具体的故障情况，还可以采取一些相应的预防措施，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书皮带输送机使用说明书一、概述：皮带输送机是广泛应用于许多工业部门的物流运输机械。
不同种类和规格的皮带输送机可以适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其他许多部门的物流输送要求，也可以满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送需求。
皮带输送机是一种以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
与其他输送机械不同的是，承载物料的输送带也是传递动力的牵引件。
在连续式输送机中，以胶带为主的皮带输送机是应用最广泛的一种。
二、结构及工作原理：皮带输送机由框架部分（支腿、侧边和驱动框架等）、驱动辊部件（改向滚筒、紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等）和输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）组成。
框架的作用是支撑驱动部分和输送部分的部件。
在安装时，应先安装框架部分。
驱动部分是皮带输送机的动力源，输送部分则用于物料输送和物料支撑。
其工作原理是：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮再带动主动滚筒，主动滚筒是包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，因此主动辊筒转动后会带动皮带转动。
皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上形成水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用是改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多。
紧辊筒的作用是使皮带紧的同时，改变皮带两边的紧成，对皮带进行调偏。
三、安装调试：1.将辊筒和一侧框架固定。
2.调整紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。
3.将皮带套在各个辊筒上，然后将辊筒与框架固定。
4.固定好支腿与框架各个部件。
5.紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，然后调整紧辊筒，初步调整皮带。
6.连接电机电缆。
7.启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
8.调整脚杯，使线体水平。
9.试运转：检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙再次检查锁紧螺母。
10.负荷运转4小时以上。
11.完成调试后使用膨胀螺栓固定地脚。
输送带安全操作规程(3篇)
输送带安全操作规程一、前言输送带是工业生产中常见的物料输送设备，它具有高效、快速、大容量的特点，但同时也存在一定的安全风险。
为确保工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程，以规范输送带的使用和操作，减少事故发生的概率，提高工作效率。
二、安全设施1. 确保输送带设备的安全开关齐全、工作正常，如急停开关、限位开关等。
2. 检查避免设备的防护罩或护栏处于损坏或缺失状态，确保工作区域隔离。
3. 安装安全警示标识，标明禁止通行区域，提示工作人员保持安全距离。
三、操作规程1. 操作前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋等，并检查是否穿戴正确。
2. 操作人员必须熟悉输送带设备的工作原理、控制方式、紧急停止措施等，并经过专业培训合格方可上岗操作。
3. 在启动输送带设备之前，应先检查设备的运行情况，确认无异常后方可启动。
4. 在操作过程中，严禁将身体或衣物靠近输送带的活动部件，如滚筒、链条等，以免发生夹伤或缠绕事故。
5. 操作人员不得随意触摸输送物料，如有需要，应使用工具进行操作，并保持手部与输送带的安全距离。
6. 操作人员严禁在设备正常运行时上下跳动、穿越或滑行。
7. 如果设备出现异常情况，如异响、振动、发热等，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在输送带上存放杂物，以免造成堵塞、摩擦等问题。
9. 禁止在设备上行走或站立，避免发生滑倒或坠落事故。
10. 操作结束后，及时关闭输送带设备，并清理工作区域，保持整洁。
四、应急措施1. 在发生事故时，首先要保持冷静，立即按下急停按钮，并向相关人员求助。
2. 在发生卡料、堵塞等情况时，严禁用手或其他物体进行清理，应停止设备并进行疏散。
3. 在设备运行过程中突然停电，操作人员应立即停止工作，确保自身安全，等待电力恢复后方可继续操作。
4. 在设备发生火灾或其他安全事故时，应迅速采取灭火或避险措施，并及时报告相关人员。
五、安全培训和考核1. 对操作人员进行安全培训，包括设备操作规程、事故防范知识等。
[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障
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[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。
随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。
由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。
下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。
一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。
其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。
（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。
（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。
2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。
（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（3）负荷过大，应减轻负荷。
3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。
（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。
二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。
1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。
（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。
（3）输送带过松，应拉紧输送带。
2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。
（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。
（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。
（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（5）输送带接头不正，应重新接头。
（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。
3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。
（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。
4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。
（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。
带式输送机的操作、维护与故障处理
带式输送机的操作、维护与故障处理一．带式输送司机的岗位责任制（1）熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，保证机器安全运转。
（2）掌握运转情况，经常检查各部件盒保护系统，保持设备状态完好。
（3）紧固各部螺钉，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧装置。
（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。
（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
（6）有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。
（7）随身携带司机证。
在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：一坚守——坚守工作岗位。
二做到——做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。
三勤快——维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头机尾勤快。
四严格——严格遵守规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
二．带式输送机的安全操作（一）带式输送机司机上岗要求：1、带式输送机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。
3、严格执行各项规章制度，精力集中，谨慎操作。
4、班中不得脱岗、串岗、睡觉、不得干与本职工作无关的事情。
（二）带式输送机交接班制度1、交接班必须按规定时间在现场进行。
2、交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。
3、交班时若发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。
4、接班人必须与交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。
5、双方同意后在交接本上进行交接签字。
6、接班时应对信号、安全保护装置等进行试验。
（三）带式输送机的安全操作1、准备：工器具及配品配件（包括：扳手、钳子、铁锹、皮带卡子、穿条、螺栓等）、润滑油脂等。
2、开机前要保证皮带机的机头、机尾各部件紧固良好、无浮煤、无杂物。
3、开机时，由巡带工检查对皮带各个部位是否完好，保护装置是否齐全、皮带有无跑偏现象、托辊转动是否灵活等确认皮带无任何问题后，由司机准备开机，若有问题，需要处理时，应先将控制开关闭锁，挂上停电牌后，方可进行处理。
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
输送带日常点检表
输送带日常点检表背景输送带是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要进行定期点检，以确保其正常运行和安全性。
目的本点检表的目的是帮助用户对输送带进行日常点检，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行和安全性。
点检内容1. 外观检查：检查输送带的外观是否完整，主要包括检查是否有裂纹、磨损、松动等情况。
外观检查：检查输送带的外观是否完整，主要包括检查是否有裂纹、磨损、松动等情况。
2. 张紧装置检查：检查输送带的张紧装置，确保其工作正常，不会出现过松或过紧的情况。
张紧装置检查：检查输送带的张紧装置，确保其工作正常，不会出现过松或过紧的情况。
3. 输送带对中检查：检查输送带是否正确对中，避免出现偏移、漂移等问题。
输送带对中检查：检查输送带是否正确对中，避免出现偏移、漂移等问题。
4. 传动装置检查：检查传动装置（如齿轮、皮带轮等）是否有异响、松动等异常情况。
传动装置检查：检查传动装置（如齿轮、皮带轮等）是否有异响、松动等异常情况。
5. 托辊检查：检查输送带上的托辊是否正常运转，避免出现卡住、摩擦等问题。
托辊检查：检查输送带上的托辊是否正常运转，避免出现卡住、摩擦等问题。
6. 撞击装置检查：检查输送带是否安装了适当的撞击装置，以防止物料撞击带式输送机造成损坏。
撞击装置检查：检查输送带是否安装了适当的撞击装置，以防止物料撞击带式输送机造成损坏。
7. 清扫装置检查：检查输送带的清扫装置是否正常工作，确保设备表面的污物和杂物能被有效清除。
清扫装置检查：检查输送带的清扫装置是否正常工作，确保设备表面的污物和杂物能被有效清除。
8. 安全防护检查：检查输送带的安全防护装置是否完好，确保人员操作时不会受到伤害。
安全防护检查：检查输送带的安全防护装置是否完好，确保人员操作时不会受到伤害。
点检频率根据使用情况和设备状况，建议进行以下点检频率：- 每日点检：外观检查、张紧装置检查、传动装置检查、托辊检查- 每周点检：输送带对中检查、撞击装置检查、清扫装置检查- 定期点检：安全防护检查（根据使用情况决定定期点检频率）记录和处理1. 点检时应填写点检表，记录点检时间、点检人员和点检结果。
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨【摘要】煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机在生产运输中扮演着重要角色，但在实际运行中常常会遇到一些问题。
本文围绕带式输送机常见问题及维修维护展开探讨，包括带式输送机跑偏、漏料、带子断裂、电机故障等问题，并提出了解决方法，如定期检查、调整传动装置、更换带子、保养电机等。
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的维修维护是保障生产运行的重要环节，只有及时发现并解决问题，才能确保带式输送机的正常运行。
通过细致的维护和及时的修复，可以有效地减少生产中因输送机问题而导致的生产中断，提高生产效率，确保安全生产并持续稳定地提高煤矿运输的效率。
【关键词】煤矿运输顺槽、可伸缩带式输送机、常见问题、维修、维护、工作原理、跑偏、漏料、断裂、电机故障、定期检查、调整传动装置、更换带子、保养电机、生产运行、及时发现、解决问题、正常运行。
1. 引言1.1 煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨带式输送机在煤矿运输顺槽中起着不可替代的作用，它能够高效地将煤炭等物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
在长时间的运行过程中，带式输送机常常会出现一些问题，如跑偏、漏料、带子断裂、电机故障等。
这些问题如果不及时处理，会影响到输送机的正常运行，甚至导致生产事故的发生。
为了保障带式输送机的正常运行，需要进行定期的维修和保养工作。
定期检查带式输送机的各个部件，及时发现并解决问题，是维护带式输送机的关键。
调整传动装置、更换磨损严重的带子、保养电机等维修方法也是保证带式输送机长时间稳定运行的重要手段。
维修维护虽然是一项繁重的工作，但只有确保带式输送机的正常运行，才能保障煤矿生产的顺利进行。
只有及时发现并解决问题，才能保证带式输送机的正常运行。
带式输送机的维修维护是保障生产运行的重要环节，必须引起重视。
2. 正文2.1 可伸缩带式输送机的工作原理可伸缩带式输送机是煤矿运输顺槽中常用的一种设备，其工作原理是通过电机驱动皮带在输送机上运行，将物料从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机跑偏现象及处理措施
皮带输送机跑偏现象及处理措施一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。
在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。
皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。
用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。
输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。
为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。
假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。
市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。
每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。
滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。
都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。
影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。
轴承配合不好，造成异响等。
03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。
输送设备使用说明书
输送设备使用说明书使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的输送设备。
为了确保您正确、安全地使用该设备，我们特别为您提供本使用说明书。
请在使用之前仔细阅读本手册，并按照其中的指导操作设备。
一、产品概述本设备是一款用于输送物料的装置，适用于工业生产领域。
它能够有效地将物料从一个位置输送到另一个位置，提高生产效率并降低人力成本。
该设备具有以下特点：1. 高效稳定：采用先进的控制技术和优质的材料，确保设备运行的高效稳定性；2. 灵活多样：可根据实际需求进行定制，适用于不同物料输送；3. 安全可靠：设备采用多重安全保护措施，确保使用过程中的安全性。
二、安全须知1. 在使用设备前，请仔细阅读并理解本使用说明书，确保正确操作设备；2. 在接通电源之前，请检查设备的电源线、开关、插座等是否正常；3. 使用设备时，请确保周围环境安全，避免堵塞、泄漏等现象的发生；4. 若发现设备存在异响、异味或者故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行检修。
三、安装步骤1. 确保设备安装位置平整牢固，并有足够的空间来容纳设备的运行；2. 将设备放置在所需位置上，并使用螺丝固定设备；3. 根据输送物料的性质，调整设备的高度和角度，确保物料能够顺利流动；4. 连接输送设备与供电电源，并确保电源线路正确可靠。
四、操作流程1. 打开设备的电源开关，并按下启动按钮，设备开始运行；2. 检查设备是否正常运转，并观察物料的顺畅输送情况；3. 在设备运行过程中，及时清理设备上的附着物，避免堵塞和停机；4. 设备使用完毕后，先关闭设备的电源开关，再进行清洁和维护工作。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电源是否正常工作。
2. 设备运行中断：- 检查输送带是否松动或断裂；- 检查设备附件是否松动。
3. 设备运行出现异响或震动：- 检查设备内部是否存在杂物；- 检查设备附件是否安装正确。
六、保养维护1. 定期清洁设备的外壳和输送带，保持设备的整洁；2. 定期检查设备各部件的紧固情况，确保设备的可靠运行；3. 注意设备的润滑问题，定期添加润滑油保持设备的良好状态；4. 对于损坏的部件，应及时更换或维修，确保设备的正常运行。
带式输送机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3m2,中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪,不得有钢丝外漏,面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
输送带异响影响喷码质量 需及时调整
输送带异响影响喷码质量需及时调整
喷码机设备输送带运行时有异响，这时就需要认真观察检查了。
输送带有异响说明输送带有问题，输送带有问题很可能影响到喷码的质量，因此解决好输送带的问题再进行喷码。
输送带有异响可能是挡板位置太低，刮到输送带皮带，观察是否是这个问题，适当调整挡板即可。
如果是皮带跑偏造成吸风孔堵塞，就必须调整好皮带好再进行喷码。
异响也有可能是输送带的电机铁轴变形，更换铁轴就可以。
喷码机喷字位置不准确，主要因为流水线挡板没有调整好。
调整挡板到合适位置后，喷码设备喷字位置准确性得不到保证。
产品喷码不统一，影响产品美观。
煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施
煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施【摘要】因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。
文章对皮带机常见故障的原因、预防和处理办法进行了归纳总结，具有一定的借鉴价值。
【关键词】皮带输送机；皮带；减速机；减速器皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备，它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线，它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。
皮带输送机作为煤矿运输的主要机械，其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定。
然而，因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。
所以，分析煤矿皮带输送机的故障及其原因，并进行故障诊断和处理，避免由于皮带输送机故而造成的恶性事故，可以提高煤矿生产的经济性和安全性，具有很大的社会和经济效益。
1 皮带打滑1.1 打滑原因主要有皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。
1.2 预防及处理方法采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。
皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。
2 皮带跑偏2.1 跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障，产生跑偏的主要原因是由于皮带在运行中横向受力不平稳，无论是装载偏于一侧还是托辊或滚筒安装不正，或是胶带接头不平直等原因均能造成皮带运行中跑偏。
2.2 解决方法皮带输送机在运行时发生跑偏，主要从以下几个主要部位检查，卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。
首先从传动部开始，按皮带运行方向，调整下皮带跑偏，然后从机尾装载处进行上皮带调整，若皮带安装良好接头平直，均个调整串托辊，就能纠正跑偏，调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。
如果皮带向左跑偏，那就在皮带跑偏处，顺着皮带运行方向，向前移动串辊轴左端安装位置，使左端向前倾斜，反之，向相反的方向调整串辊轴，但要注意不能同时移动串辊轴的两端，而且要适当多调几个辊，每个辊少调一点，这种方法效果好，操作方便，易掌握。
[皮带机常见故障原因及对策]皮带机故障
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[皮带机常见故障原因及对策]皮带机故障皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。
随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。
由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。
下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。
一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。
其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。
（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。
（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。
2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。
（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（3）负荷过大，应减轻负荷。
3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。
（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。
二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。
1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。
（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。
（3）输送带过松，应拉紧输送带。
2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。
（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。
（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。
（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（5）输送带接头不正，应重新接头。
（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。
3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。
（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。
4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。
（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。
传送带问题
传送带问题引言传送带是一种常见的物流搬运设备，广泛应用于电子工厂、仓储中心等行业。
然而，在实际应用过程中，由于各种原因，传送带可能会出现问题，影响生产效率。
本文将针对传送带问题展开讨论和分析，介绍传送带问题的常见类型、原因和解决方法，以及如何提高传送带的使用寿命和效率。
传送带问题的常见类型1.传送带松动：传送带在长时间使用后，可能会出现松动的情况。
这会导致物料在传送过程中出现位置偏移、跑偏等问题。
2.传送带断裂：由于长时间的使用或外界撞击等原因，传送带可能会发生断裂，导致物料无法正常传输，影响生产进程。
3.传送带漏料：传送带在物料传输过程中，可能会出现漏料的情况。
这会导致物料损失和浪费，同时也会影响生产效率。
4.传送带堵塞：如果物料在传送带上堆积过多，堵塞的现象将会发生。
这会导致传送带运转困难，甚至停机。
传送带问题的原因1.设备老化：长时间使用后，传送带的零部件可能会磨损或老化，导致松动、断裂等问题的发生。
2.不合理的使用和维护：如果操作人员未按照操作规程正确使用和维护传送带，例如没有及时紧固传送带，没有进行定期润滑等，就会容易出现问题。
3.物料特性：某些特殊物料，如尖锐或有较高温度的物料，会对传送带产生损坏或磨损。
4.外界因素：如恶劣的环境条件、外力撞击等，都可能对传送带造成损坏或故障。
解决传送带问题的方法1.定期检查和维护：定期检查传送带的紧固件、托辊等零部件，确保传送带的稳定运行。
及时更换磨损严重的零部件，定期清理传送带上的杂物。
2.加强操作人员培训：提高操作人员的操作和维护技能，确保他们能正确使用和维护传送带。
操作人员应定期进行培训，了解传送带的使用注意事项和维护方法。
3.优化物料流程：对于容易漏料或堵塞的物料，可以考虑调整物料流程，使用更合适的传送带或增加辅助设备，以提高传送带的效率和稳定性。
4.引入自动化设备：通过引入传感器、自动控制系统等自动化设备，可以实现对传送带的实时监测和控制，及时发现和解决问题，提高生产效率和传送带的寿命。
输送机维护保养要点
输送机维护保养要点输送机作为一种重要的物料运输设备，在工业生产中扮演着极其重要的角色。
为了确保输送机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是至关重要的。
本文将介绍输送机维护保养的一些要点和方法。
一、定期检查设备定期检查设备是保持输送机正常运行的基本要求。
运行期间，操作人员应定期对输送机的各个部件进行检查，确保其工作状态良好。
具体而言，应该注意以下几个方面：1. 检查输送带：检查输送带的磨损情况，如有磨损过多或损坏的情况应及时更换。
同时，还要检查输送带的张紧度，确保其适度。
适当的张紧度有助于提高运行效率和减少设备的负荷。
2. 检查轴承和滚筒：检查输送机的轴承和滚筒是否存在异常情况，如有异响、过热等现象，应及时处理。
轴承和滚筒的正常工作是输送机顺利运行的基础。
3. 检查电气系统：检查输送机的电气系统是否正常工作，包括电机、传感器、控制器等。
确保电气系统的稳定性和可靠性，防止故障发生。
二、保持清洁保持输送机的清洁是维护设备正常运行的重要环节。
输送机长时间运行后，容易积累灰尘和物料残留。
这些杂质不仅会增加设备的摩擦和阻力，还会降低输送效率，并可能导致设备故障。
为了保持输送机清洁，操作人员应定期清理输送机，特别是清理输送带、滚筒和导向装置等。
同时，还要及时清理输送机周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好，避免冷却效果降低。
三、加油润滑输送机的各个运动部分需要定期加油润滑，以减少运行过程中的磨损和摩擦。
操作人员应根据设备制造商的要求，选择合适的润滑油和加油点，并按照规定的时间和方法进行加油润滑。
常见的加油润滑部位包括轴承、滚筒、链条等。
加油润滑时，应确保润滑油的质量和浓度适宜，过量或不足都会对设备的正常运行产生不良影响。
四、紧固件检查输送机运行过程中，紧固件的松动是常见的问题。
为了确保设备的稳定性和安全性，操作人员应定期对输送机的紧固件进行检查和紧固，如有松动的情况应及时处理。
需要特别注意的是，在进行紧固件检查和紧固时，应按照正确的方法和顺序进行。
带式输送机异常噪音怎么办？大多是这8个因素引起
带式输送机异常噪音怎么办？大多是这8个因素引起皮带机在安装以及调试的过程中，通常会带有一定的噪音，这种噪音属于正常的噪音。
但是在使用过程中，会由于设备故障，出现一些异常噪音，会对设备的性能造成影响。
这些噪音可以理解为是设备出现故障的信号。
本文分享引起带式输送机异常噪音的8个因素。
带式输送机构成皮带输送机一般由输送带、传动装置、机架装置、张紧装置、保护装置、辅助装置等构成。
输送带的构成输送带一般由工作面、非工作面、中间芯构成，其中对输送带性能影响最大的是中间芯的材质。
中间芯一般有织物芯和非织物芯2种。
织物芯的材质一般分为棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯等；非织物芯一般有钢丝绳、金属网、钢缆等。
传动装置的构成传动装置一般由电机、减速机、联轴器、主动滚筒、被动滚筒、改向滚筒等构成。
机架装置的构成机架装置一般包括托辊、托辊支架、头轮支架、尾轮支架等。
张紧装置的构成张紧装置一般包括配重、张紧小车、螺杆、滑轮等。
张紧装置的结构一般有增加配重张紧、液压式张紧、螺杆张紧、小车式张紧等几种形式。
保护装置的组成保护装置一般包括跑偏开关、速度开关、防堵开关、过载开关、防撕裂保护装置等。
辅助装置辅助装置一般有速度测量装置、流量测量装置、皮带刮板、皮带压紧装置等。
带式输送机异常噪音的8个因素带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。
1）托辊严重偏心时的噪声。
带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。
产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音;另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔中央和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。
可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。
2）联轴器的两轴不同心时的噪声。
在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。
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输送带发出吱吱响声，一般情况下表明输送带表面摩擦系数大大降低，已经过度磨损。
如果在车辆负载时发响，不妨观察其中一跟传动输送带，你会发现输送带、输送带自动张紧装置或输送带张紧轮上的阻力或者说弹力会异常地增加。
大多数输送带自动张紧器在其底部与张紧器臂之间，沿着滑道方向的某处有一组输送带磨损长度指示标志。
该标志由指针和两到三个标记组成，它标明了输送带张紧器的工作范围。
如果指针超出了这个范围，那么输送带大概拉伸得过长，应该更换了。
在没有安装输送带自动张紧器的车上，在两个输送带轮中间位置用一个标准的输送带伸长量测量尺进行测量。
如果与标准值有差异，最好更换输送带。
如果传动输送带的伸长量并没有超出它的极限值，那么如果你的车安装了自动张紧器的话，你就应该重点观察它。
首先，启动发动机，尽可能地给辅助传动机构加载(如打开灯光、空调、转动车轮等)，然后观察输送带张紧器悬臂；在发动机工作的同时，输送带张紧器悬管应该有一个小小的位移量。
如果输送带张紧器悬臂不动，关闭发动机，在输送带张紧器悬管的工作行程之内人工移动它，大概有1/4英寸的位移量。
如果输送带张紧器悬臂不能移动，就表明该输送带张紧器失效了，应该及时更换；如果输送带张紧器悬臂的位移量超过1/4英寸，说明弹簧负载太小，会使输送带打滑，再测量一次如果还是这样，只有更换输送带张紧器。
如果输送带并没有过度拉长，而且自动张紧器工况良好，则看看输送带的工作表面是否磨得如镜面一样光滑。
这是典型的由于输送带磨损过度而引起的在有负载时打滑现象，输送带轮表面脱落的油漆就是打滑现象的最好证明。
如果输送带吱吱做响仅仅在潮湿的天气里发生，而且输送带及输送带轮表面也比较光滑。
我们来做一个同样的试验：让辅助机构驱动系统在负载下工作，同时用洒水瓶往输送带上洒水，如果出现响声，则更换输送带。
长声尖叫或刺耳噪音
虽然输送带轮表面因沾有沙粒等脏物或使用过的输送带反向安装也会导致输送带发出长声尖叫或刺耳噪音，但通常是由于辅助机构驱动装置装配不当而引起的。
如果上述噪音发生在一辆行驶不久的新车上，那可能是由于原制造工厂装配质量不高引起的。
检查你认为可能引发故障的相关部件。
如果上述噪音发生在一辆旧车上，那么你就该考虑其辅助机构驱动装置的一些相关配件是否要彻底更换了。
仔细观察可能已经更换过的部件(如交流发电机、助力转向泵等)，看看它们的安装支架是否牢固可靠。
同时也要留心在安装过程中是否有垫圈或衬套丢下，它们也有可能引起输送带轮装配失准。
提到输送带和输送带轮之间沾有脏物或沙粒也能导致上述噪音，所以如呆汽车工作在比较脏的环境中，检查所有输送带轮的表面是否有脏物存在。
购买空气的热潮已经告诉我这样做是非常有必要的。
就拿正时齿轮输送带来说，安装后应立刻调整。
这就是为什么要标明正时齿轮输送带旋转方向的原因。
如果因为其它维修工作把正时齿轮输送带取下后再安装时装反了，当输送带运转时你就会听到尖锐、刺耳的尖叫声。
你试着把输送带的安装方向颠倒过来，看看故障是否消失。
嘶嘶声、嘎嘎声、咆哮声或呜呜声
连续不断的嘶嘶声或嘎嘎声并且随着发动机转速的提高而增大，通常意味着辅助传动机构的轴承缺油。
借助于听诊器，你可以进一步查听这些噪音。
然后卸
掉传动输送带，用手转动怀疑有故障存在的部件。
如果转动困难或声音粗糙刺耳、发出格格声，不要犹豫，要么更换轴承，要么更换相应部件。
但要注意的是：每次更换辅助传动机构的部件，一定别忘了更换输送带张紧轮和自动张紧装置。