吊扇开关盒ABS模具设计
电风扇旋钮的注塑模设计
任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称电风扇旋钮注塑模设计图形如下：内容及任务塑件图设计内容：1、根据指导老师给定的设计零件，绘制产品零件图和3D造型图；2、绘制模具装配图；3、绘制模具零件图；4、编制设计说明书。
设计任务：1、根据产品的工艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）；2、绘制模具零件图（标准件除外）及产品三维造型图，图纸总量达2张A0；3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡；4、编制设计说明书一份。
拟达到的要求或技术指标1.要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。
2.要求模具机构简单紧凑，制造成本低。
3.模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。
4.要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。
5.要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数10000—15000。
进度安排起止日期工作内容备注布置任务，方案设计设计计算和工艺分析结构设计和绘图编写毕业设计说明书毕业答辩1周1周4周2周1周主要参考资料[1]《塑料模具技术手册》编委会编. 塑料模具技术手册. 机械工业出版社出版. 北京： 1997.6[2]叶久新、王群主编.《塑料制品成型及模具设计》湖南科学技术出版社.2005.08 发行[3]王群伍先明编著.《塑料模具设计指导》国防工业出版社. 北京：2006.05[4]甘永立主编.《几何量公差与检测》上海科用技术出版社.上海： 2005.7[5]黄毅宏李明辉主编《模具制造工艺学》. 机械工业出版社. 北京：2006.05[6]大连理工大学工程画教研室主编. 《机械制图》高等教育出版社. 北京：2004.09[7]蒋继宏，王效岳. 注塑模具典型结构100例[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：14-56.[8]丁闻. 实用塑料成型模具设计手册[M]. 西安：西安交通大学出版社，1993：21-76.[9]奚永生. 塑料橡胶成型模具设计手册[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：16-72.[10]刘潭玉，黄素华，熊逸珍. 画法几何与机械制图[M]. 长沙：湖南大学出版社，1999：156-272.[11]陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001：197-234.[12]王昆，何小柏，汪信远. 机械设计课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001：117-134，166-175.[13]郭广思. 塑料成型技术[M]. 北京：机械工业出版社，2002：56-116.教研室意见年月日系主管领导意见年月日开题报告题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的背景及意义：模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通汽车、军事等部门中，60%-80%的零件都是依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。
电风扇旋扭的塑料模具设计
前言近年来，由于模具技术的迅速发展。
模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。
成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。
作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。
更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。
毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用C A D进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。
此次本人设计的课题是：注塑模的设计。
此注塑件是电风扇开关旋纽，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。
在设计过程中查了很多资料。
在设计过程中得到了何晓明等老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。
目录第1章设计任务书.................................. ........... . ............... .. (1)第2章塑件的工艺分析.................................. ............... ................2 第3章注塑模的设计要点................................... ...........................3 第4章 注塑模的设计..................................... (4)第4.1节 成型零件的设计......................................... ............ .. (4)第4.2节 合模导向机构的设计................................... ..................... .. (7)第4.3节 推出机构的设计.................................................. ....... .............8 第4.4节 浇注系统与排溢系统的设计..................................... ............11 第4.5节 分型面的设计................................................................ ..... ......15 第4.6节 温度调节系统的设计.................................... . ................. ......16 第4.7节模架的设计.................................................... ..... . . . .............. 18 第4.8节注射模与注射机的关系................................. ........... .............19 第5章 设计总结........................ ........................... ...... .... .. (22)致 谢............................. . ......... ................ ........... ......... (23)参考文献........................ ......................... . ........ ......... ..... . . (24)第1章 设计任务书此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS ，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。
电器壳体塑料模具设计课程设计
1. 塑件的设计1.1 塑件的用途本塑件为电器壳体，其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。
1.2 塑件的原材料选择根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。
本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），选用的原因有以下几点：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。
综合了上述的因素，选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原材料。
1.3 塑件图塑件图的尺寸如下图1.1所示：图1.1 塑件图1.4原材料的参数聚苯乙烯（PS）的参数如下表1.1所示表1.1 ABS的主要性能参数1.5原材料成型特性与工艺参数表1.2 ABS的成型与工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部180~200中部210~230 前部200~210喷嘴温度/℃180~190 模具温度/℃50~70 注射压力/MPa70~90螺杆转速/(r·min-1)30~601.6 分析塑件塑件产品生产批量小，所以采用一模一腔。
塑件简单采用整体型腔、型芯，侧孔采用导柱滑块成型。
采用两板式模具结构。
2. 注射机的选用2.1 注射机的参数选用卧式注射机的型号：XS-Z-60；其主要参数如下表2.1所示表2.1 注射机的主要参数2.2 注射量的校核根据生产经验，一个注射周期内所需注射的塑料容体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。
利用注射容量（cm 3）来表示：j z V nV V += （2.1） 式中 V —一个成型周期内所需注射的塑料容积，cm 3；V z —单个塑件的容积，cm 3；Vj —浇注系统凝料和飞边所需的塑料容积，cm 3； n —型腔的数目。
j z V nV V +=76.210.476.161=+⨯=21.76÷60，=36.3%<80%，符合设计要求2.3 锁模力的校核在注射成型时，为了防止模具分型面被注射压力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象，因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力。
模具毕业设计10电风扇开关上盖
塑料成形工艺与模具设计课程设计设计课题电风扇开关上盖注射模具设计说明书系部机电系班级具（2）班姓名指导教师设计时间：年10 月11日目录目录 (2)一．设计任务书 (3)二．塑件的结构工艺分析 (4)2-1. 塑件原材料的成型特性分析 (4)2-2. 塑件的结构工艺性分析 (5)2-2-1．塑件的尺寸精度分析 (5)2-2-2．塑件的表面质量要求 (5)2-2-3．塑件的结构工艺性分析 (5)2-2-4．塑件的生产批量 (6)2-3．初选注射机 (6)2-3-1．制定成型工艺卡 (6)2-3-2．确定成型设备 (6)2-3-3．确定模具温度和冷却方式 (6)2-3-4．确定注射成型的工艺参数 (6)2-3-5．根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 (7)2-3-6．计算塑件体积和重量 (7)三. 分型面及浇注系统的设计 (8)3-1. 分型面的选择 (8)3-2．浇注系统的设计 (9)3-2-1．主流道和定位圈的设计 (10)3-2-2．分流道的设计 (11)3-2-3．浇口的设计 (11)3-2-4．冷料穴的设计 (11)四．模具设计方案论证 (12)4-1．型腔布置 (12)4-2．成形零件的结构确定 (12)4-2-1．型腔的设计 (12)4-2-2．型芯设计 (12)4-3．导向定位机构设计 (12)4-4．推出机构设计 (12)4-5．冷却系统设计 (13)4-6．抽芯机构的确定 (13)五．主要成型零部件的设计计算 (13)5-1．成型零件的成型尺寸 (13)5-2．模具型腔壁厚的确定 (13)5-2-1．型腔侧壁厚度S的计算 (14)5-2-2．型腔底板厚度T的计算 (14)5-3．抽芯机构的设计计算 (15)5-3-1．抽芯距S的计算 (15)5-3-2．抽芯力的计算 (15)5-3-3．确定滑块上的弹簧 (15)5-3-4．确定楔紧块的 ′ (15)5-4. 推出机构的设计 (15)5-5. 标准模架的确定 (15)六．成型设备的校核计算 (15)6-1．注射机注射压力的校核 (15)6-2．最大注射量的校核 (15)6-3．锁模力的校核 (16)6-4．安装尺寸的校核 (16)6-5．推出机构的校核 (16)6-6．开模行程的校核 (16)七．心得体会 (17)【参考文献】 (18)附图（Moldflow对塑件的分析） (19)模具报价 (21)模具三维爆炸图 (22)一、设计任务书1.塑料制品名称：电风扇开关上盖2.成型方法与设备：在XS-ZY-125型注射机上成型3.塑料原料：ABS4.收缩率：0.3%-0.8%5.生产批量：30万件6.塑件图：图1所示为该制品的二维图样，图2所示为该制品的三维图样。
电风扇开关塑料模具毕业设计
毕业设计开题报告题目专业班级学生姓名指导教师年月日前言1. 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年到2002年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
1999年7月国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，把电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等，都列进去了。
1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。
要加强传统产业的技术升级。
注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
28 电风扇旋扭的塑料模具设计
导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用 导柱、导套导向。导向机构它起到的作用有：定位作用、导向作用、承载作用、保持 运动平稳的作用。
导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。 导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易 磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。 导柱的技术要求包括：导柱的长度、形状、材料、数量及布置。此副模具把导柱 设在动模一侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用 H7/m6，而导柱 与导套采用 H7/f7 的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法一 样。导套的技术要求的技术要求包括：导套的形状、导套的材料、及固定形式及配合 精度。导套采用 H7/r6 配合镶入模板。 导柱结构和尺寸如下图所示：
直径 d=φ(L2Q/nE)1/4 =1.5(1202105/4x2.2x105)<10
取直径为 10mm,已经足够了。 进行强度校核：
取导柱的长度为 100mm,导柱的材料选 T8A,淬火处理到 55~60HRC,导柱的前端做成锥 台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度 Ra 为 0.8，导向部分 Ra 为 0.4 该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。
导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如图所示：
设计要求： 根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比
较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通 过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工
电器开关按钮塑料模具设计
项目一：电器开关按钮塑料模具设计设计题目：一种电器开关按钮模具设计零件图:产品零件图如图３-1所示。
图３-１设计要求：材料：ABＳ生产批量：中小批量（１~５万件）未注公差取ＭT５级精度任务一：设计任务方案分析要求：拟定本产品的塑料模具设计工艺方案分析参照如下此零件壁薄且深,总体尺寸较小，腔体内部尺寸精度要求较高,零件表面要求光滑。
根据零件的结构特点,拟定如下表的工艺方案项目设计方案方案分析分型面该元件的底部不是一个平面,如果分型面设置该处。
将给今后的加工带来不便,因而分型面设置在底部向下偏移一定距离的平面上。
型腔布局该元件有侧凹,需要有侧抽机构，因而设计单排布局，向两侧抽芯。
浇注系统由于分型面低于元件，采用斜向上的浇口，使模具结构简单化推出机构用顶杆推出,塑件包紧力集中在内壁,顶杆位置设置如图。
冷去装置将冷却水路设计定模板上,从型腔和斜导柱间的空隙处穿过，这样更接近塑件，并与布局走向一致。
根据以上的分析结论,可初步得到如图3-2所示的模具结构图。
1-动模座板2-支撑板３-复位杆４-动模垫板5-动模板6-导柱7－定模板8-定模座板9-定位环10-浇口衬套1１-导套１2-水嘴13-管塞１4 复位弹簧15－顶杆固定板16-顶杆垫板１７－吊环安装孔18-水道图３-２任务二:设计电器防尘盖的成型零件设计流程1－－--加载参照模型此模具采用的型腔布局方式为一模两腔,加载参照模型,要使开模方向指向坐标系的Ｚ轴方向。
步骤01 建立工作目录首先新建一个文件夹，将零件模型“kgan．ｐｒt”复制到该文件夹,打开pro ／Ｅ软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择该文件夹,单击确定按钮完成工作目录的设置。
步骤02新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮,在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“kgan＿mold”,接着选择mmns－mfｇ－ｍold(公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
开关按键的注塑模具设计说明书
目录绪论 (3) (4) (5) (5) (5) (6) (6) (7) (7) (7) (9) (9) (10) (10) (10) (11) (12) (12) (13) (13) (13) (13) (13) (14)2.4.5 滑块和导滑槽设计 (14)2.4.6 导柱的设计 (14) (15) (15) (15) (17) (18) (19) (19)5.2校核注塑机的开，合模空间 (20) (20) (20) (20) (20) (20) (21) (21) (21)结论........................................ 错误!未定义书签。
致谢........................................ 错误!未定义书签。
参考文献 (22)绪论大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将到达460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。
中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。
按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。
新型开关盖塑料模具设计
新型开关盖塑料模具设计随着人们生活水平的不断提高，我们对产品的质量和外观要求也越来越高。
开关盖是我们生活中常见的一种塑料制品，它具有起到保护电器开关的作用。
新型开关盖塑料模具的设计是非常重要的一步，正确的设计能够保证产品的质量和外观，提高生产效率和产品的竞争力。
首先，模具设计可以分为塑料模具设计和五金模具设计两种。
塑料模具设计主要是针对开关盖的形状和尺寸进行考虑，五金模具设计则是考虑到开关盖的安装和功能实现。
在这里我们主要讨论塑料模具设计。
开关盖的形状和尺寸很多时候是按照客户要求或市场需求进行设计的，模具设计师需要根据设计图纸确定开关盖的几何参数，考虑到模具制造和生产效率，尽量设计出简单的几何形状。
在形状设计时需要考虑到开关盖塑料的流动性以及开关盖表面的质量要求，以避免缩孔、气泡等问题。
其次，塑料模具设计需要考虑到模具的制造和使用情况。
模具的制造成本与使用寿命是影响产品成本的重要因素，因此需要考虑到模腔数量、模腔材质、冷却系统设计等因素。
设计者应根据产品的生产周期和市场需求来决定模具的运行次数，以及需要使用何种材料进行制造。
冷却系统设计对于塑料制品的质量和生产效率影响巨大，合理的冷却系统设计可以提高开关盖的质量，同时减少生产周期和时间成本。
最后，在塑料模具设计中需要考虑到加工方式与型材制造。
开关盖在生产过程中需要采用注塑技术进行塑料成型。
在模具设计时可以借鉴先进的加工技术和工艺，通过设计出合理的模腔结构，以使得塑料在流动过程中不发生变形或收缩。
此外，还需要考虑到模具的制造和操作难度、操作人员技能等因素，以确保模具在生产过程中稳定性和安全性。
综上所述，新型开关盖塑料模具的设计需要考虑到产品的质量和外观、模具的制造和使用、同时还需要考虑加工方式与型材制造。
针对不同的产品和客户，模具设计师需要根据需求调整模具结构，以达到更好的效果。
只有制造出质量良好、生产效率高并具有竞争力的模具，才能为企业带来利润和发展空间。
开关盒上盖注塑模具设计
开关盒上盖注塑模具设计目录1绪论2模具设计2。
1零件材料选择及性能2。
2注射机型号的确定2。
3分型面及型腔布置2。
4 浇注系统设计2。
4。
1 浇注位置模拟2.4。
2 浇注系统的尺寸计算2。
5锁模力校核2。
6成型零件设计2。
6。
1成型零件的材料选择2。
6。
2成型零件的结构设计2。
6。
3 成型零件钢材的选用2.6。
4成形零件工作尺寸的计算2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算2.8模架的选择2.9标准件的选取2。
9。
1定位圈的选取2.9.2浇口套的选取2.9.3 导向机构的设计2。
9。
3.1导柱的选取图2—12 导柱2.9。
3.2导套的选取2。
10 推出系统的设计2.10。
1 推出形式2.10。
2 脱模力和推出距离2.10.3 推板的设计2.11 模具总装配图3。
总结参考文献:1绪论塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物.树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。
各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于１万，有的甚至可达百万级。
在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件.塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段.(1）初创阶段(2）发展阶段。
20世纪30年代,低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
（3）飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料.（4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具（如挤出口模)或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。
项目一 开关盒的模具设计
连接孔和
0.20 0.24 凸 台 尺 寸 ： 3 0.10 2.90 、 6 0.12 5.880 、
0.20 。 5 0.12 5.120 0.24 、 3 0.10 2.9 0
二、塑件表面质量分析 塑 件 的 表 面 粗 糙 度 ，查 表 1-3-3 可 知 ， PS 塑 料 表 面 粗 糙 度 的范 围 在
Ra 0.05 ～3.2 之间，而该塑件对表面粗糙度无要求，则外表面粗糙度可取 Ra 0.8 ，内
表面无较高表面粗糙度要求。 三、 塑件结构工艺分析 1、 塑件壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 2\、塑件有尺寸不等的孔，最小孔径 3 符合最小孔径要求。 2、 塑件周边圆角过渡 R 2 ，较合理。通过以上分析，塑件尺寸精度中等，结构工艺性
项目一、塑料开关盒的模具设计
某企业大批量生产塑料开关盒，结构如图 1—1 所示。现要求设计一套生产该塑件的模
具，要求产品外形美观、外表面无斑点、无瑕疵，具有一定的强度。
任务一、选择与分析塑料原材料
通过本项目， 完成对塑件原材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析， 训练学生 合理选择与分析塑料原材料的能力。 一、选用塑件材料 开关为电器类零件，要求电性能良好，需大批量生产，要求成型工艺性能好，通过查阅《常 用塑料的性能及应用》等资料，对多种塑料进行综合比较，材料品种可选择通用聚苯乙烯 （GPPS）和聚氯乙烯（PVC） ，但是，一般 PVC 含有不被国家相关标准允许使用的二已二 酸酯增塑剂，这种增塑剂在高温（超过 100℃）时，容易释放出来，人体接触后危害身体健 康，所以，选用通用聚苯乙烯（GPPS） 。 二、分析塑件材料使用性能和工艺性能 1 使用性能。通过查相关塑料模具设计资料可得：通用聚苯乙烯（GPPS）是聚苯乙烯（PS） 品种之一，俗称透苯，属无定形高聚物，无明显熔点。无色、无嗅、无毒、无味，呈透明性 刚硬固体。其使用性能如表 1—1 所示。 表 1—1 通用聚苯乙烯（GPPS）使用性能 物理性能 密度为 1.04~1.09，透明度高达 88%~92%，折光率为 1.59~1.60。主的折光率使 其具有良好的光泽而具有装饰效果。尺寸稳定性好，吸湿性低，只有 0.02%。 所以其能在潮湿环境下保持稳定和强度不变。 机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸 强度的 1/4~1/3。 虽其质硬但却比其他回弹性材料更容易因摩擦而起刮痕， 经退
ABS塑料旋钮模具设计说明
毕业设计（论文）题目: ABS塑料旋钮模具设计专业: 机电一体化技术班级:04413学号:36姓名:凌先勇指导老师:罗锤敏电子机械高等专科学校二〇〇七年六月论文摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。
本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。
可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
关键词：旋纽建模工艺编制注射模具设计AbstractPass the design can make the professional theories that me learn when make stronger;Control to inject a molding tool design further with model the method that the spare parts processes craft establishment;Promote diagraph and paint, check the ability and level of data, the cultural heritage translation, applied professional software etc.;Can get completely, the system engineering practice ability training;Develop and educate my creative ability and engineering to realize, careful science attitude, logic mode of thinking, beg solid work style and correct science research a method.Strengthen my employment competition ability thus, lay good foundation for aftertime's actual work.This topic comes from produce physically, comprehensive usage in the semester academic theories theory knowledge and technical ability, control plastics to inject a molding tool and model spare parts to process step and method of technological design, the molding tool structure design reasonable, craft good, assemble to maintain convenience and economy.Can acquaint with a design development the process of the molding tool, foster independent thinking ability, examine study effect and begin ability, improve engineering fulfillment ability, physically worked to lay solid foundation for the future.Key Words:The Xuan Niu sets up a mold The craft draw up Inject a molding tool design目录论文摘要 (1)关键词： (1)ABSTRACT (2)KEY WORDS: (2)目录 (3)引言 (5)第1章设计任务 (6)1.1、技术要求： (6)1.2.塑件的工艺性分析 (6)1.3.确定注塑机机类型（注射机的选择） (7)1.3.1注射机的选择 (7)1.3.2注射机有关参数 (8)1.3.4.模具结构分析与设计（ABS旋钮塑件的结构设计） (10)1.3.5 浇注系统的设计 (12)1.3.6 模具工作零件的设计与计算 (13)1.3.7. 排气结构设计 (15)1.3.8 冷却系统的设计与计算 (15)1.3.9标准模架的调入及及标准件相关零件结构的生成等等 (16)第2 拟定模具结构形式 (19)2.1确定型腔数量及排列方式 (19)2.2模具结构形式的确定 (20)2.2.1注射机型号的确定 (20)2.2.2分型面位置的确定 (20)第3 浇注系统形式和浇口的设计 (21)3.1主流道设计 (21)3.1.1主流道尺寸 (21)3.1.2主流道衬套的形式 (22)3.1.3主流道衬套的固定 (22)3.2分流道设计 (23)3.2.1主分流道的形状及尺寸 (23)3.2.2主分流道长度 (24)3.2.3.副分流道的设计 (24)3.2.4分流道的表面粗糙度 (24)3.2.5分流道的布置形式 (24)3.3浇口的设计 (25)3.3.1浇口的选用 (25)3.3.2浇口位置的选择 (26)3.4浇注系统的平衡 (27)3.5冷料穴的设计 (28)第4 成型零件的设计与加工工艺 (29)4.1模具制作的前期准备 (29)4.1.1、模具制作的基本容。
塑料开关盒外壳模具设计
图 2.2-1 开关盒外壳塑料零件图
2.2.1 塑件材料的使用性能 3
ABS 外观为不透明呈象牙色粒料， 具有高光泽度，相对密度为 1.05 左右，吸水率低 ，同其他 材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理 ，氧指数为 18 ～ 20 ，属易燃聚合物，火焰呈黄 色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使 用，耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，力学性能受温度的影响较大 ，电绝缘性较好， 并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用 学性能。主要用于 外壳和各种家 用电器产品。 2.2.2 塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值 0.03mm 左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于 50℃以下塑 件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 2.2.3 ABS 塑料的物理常数及成型温表
1.3 课题任务要求 本课题是塑料开关盒外壳， 主要利用 solidwork 三维设计软件及模具设计插件 IMOLD 实现模具的设计与 制造，结合 Pro/E 计算体积等。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件三维造型 设计。 基于 IMOLD 设计塑料模具，则模具的整个制造过程可以采用并行的工艺路线，如图 1.3-1 所示： 塑件三维实体设计 用参照零件和工作建立模具装配模型 设置收缩率 对参照零件进行开模检测和厚度检测 修改参照零件
某型开关盒底座注塑模具设计设计
某型开关盒底座注塑模具设计设计广西科技大学毕业设计（论文）说明书课题名称某型开关盒底座注塑模具设计学院专业班级学号姓名指导教师2015年 1月 1 日摘要本设计是开关底盒座的塑料模具设计，通过对塑件的材料与结构分析，设计该塑件的塑料模具。
在设计过程中，涉及到了塑件的分析、分型面的选择、压力机的选择、模架的选择和塑料模具的凸凹模，推出机构，浇注系统等各个部件和机构的设计。
详细描述了模具的moldflow分析与模具的UG的建模过程，并且展示了分析与设计的结果。
最后，完成了模具总装图的设计及主要零件图的绘制，对本设计进行了总结。
关键词: 塑料模具；模流分析；UG建模；开关盒底座AbstractThis is a plastic mold design which is about the base of the. Through analyzing the structure and material of plastic parts to design the plastic mould. In the design process,This design refer to The analysisof the plastic,the selection of the press and the various agencies and components of Plastic mold such as intensive,Launch institutions,gating system etc.this instructions detailly describes moldflow analysis and mould of UG modeling process of mold design and shows the results of the analysis and design.finally,Completed the design of the mold assembly diagram and main parts graph drawing and summarized this design.keywords Design of plastic mold Moldflow analysis UG modeling Switch base目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1 毕业设计任务 (3)2 材料以及塑件工艺的分析 (4)2.1对材料的分析 (4)2.2塑件结构分析 (5)2.3成型方法及工艺的选择 (6)3 模具的设计 (8)3.1模具型腔数的确定 (8)3.2压力机的选择 (8)3.3分型面的确定 (10)4 浇注系统 (11)4.1主浇道的设计 (11)4.2分流道的设计 (11)4.3浇口的设计 (12)5 模具成型零件的设计 (14)5.1凸凹模的设计 (14)5.2镶件 (17)5.3抽芯机构 (18)6 模架的选择 (19)6.1采用的模架形式 (19)6.2模架参数 (19)6.3模架校核 (20)7 导向和推出机构 (21)7.1导向机构 (21)7.2推出机构 (21)8 复位机构 (23)8.1复位工作原理 (23)8.2复位杆与推板 (23)9 排气与冷却系统 (25)9.1排气 (25)9.2冷却 (25)10 模具的工作原理 (26)10.1注射的工艺过程 (26)10.2模具的工作步骤 (26)11 UG建模 (27)11 moldflow分析 (31)13 校核 (42)13.1型腔数的校核 (42)13.2注射机的校核 (42)13.3推出校核 (43)参考文献 (48)前言在我们的生活中，塑料产品随处可见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言 (3)一、概述 (4)1.1 塑料工业简介 (4)1.2 我国塑料模现状 (5)1.3 塑料模发展趋势 (6)二、塑件材料的选择 (7)2.1 一般塑料的组成 (7)2.2 吊扇开关盒ABS材料的选择 (7)2.3 聚氯乙烯的性能 (8)三、塑件结构、尺寸及精度 (9)3.1尺寸精度 (9)3.2脱模斜度 (9)3.3壁厚 (9)3.4 表面粗糙度 (9)四、注射机的选择及校核 (11)4.1锁模力的校核 (12)4.2注射压力的校核 (12)4.3 其它尺寸校核 (13)五、成型总体方案 (13)5.1 塑件性能分析 (13)5.2 注射模结构设计 (14)六、成型部份设计 (14)6.1型腔数的确定 (15)6.2 分型面的设计 (15)6.3 一般凹模机构设计 (15)6.4 一般凸模结构设计 (16)6.5 型腔壁厚计算 (16)6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (16)6.7成型表面要求 (18)6.8成型材料及材性要求 (18)七、浇注系统设计 (18)7.1 主流道设计 (18)7.2 分流道设计 (19)7．3 浇口设计 (20)7.4冷料穴和拉料杆设计 (21)八、推出机构设置 (22)8.1推出机构的结构组成 (22)8.2推杆推出机构 (22)8.3推出机构中附属零部件 (22)九、合模导向机构设计 (24)9.1导向机构的作用 (24)9.2导柱导向机构 (24)十、模具温度调节系统计 (25)10.1冷却装置设计要点。
(25)10.2冷却水道的形式 (26)10.3 冷却管传热面积计算式为 (26)总结 (28)参考文献 (28)前言科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。
新产品更新速度之快更是难以想象。
像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之一。
更是追求时尚年青人所追求的目标。
本次设计采用传统计算+软件设计相结的方法。
设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。
选出合适的浇口位置和分型面。
利用CAD设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。
用PRO/E 外挂软件EMX调用模架、顶杆及螺钉等零件随着生活水平的不断提高，人们对消费品的要求也越来越高。
吊扇开关盒ABS是我们生活中所用吊扇不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。
因此人们对吊扇开关盒ABS的要求也越来越高。
它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。
我这次设计的吊扇开关盒ABS模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证吊扇开关盒ABS 的整体性。
一、概述1.1 塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。
然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。
随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。
就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。
塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。
1.2 我国塑料模现状塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。
用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
随着我国改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。
1.3 塑料模发展趋势塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。
其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。
随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
由于计算技术和数控加工迅速发展，使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。
塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。
塑料模以后的发展主要有以下几方面：1、注射模CAD实用化；2、挤塑模CAD的开发；3、压模CAD的开发；4、塑料专用钢材系列化。
二、塑件材料的选择2.1 一般塑料的组成塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。
塑料的组成如下：（1）合成树脂（2）填料或增强材料（3）固化剂（4）增塑剂（5）稳定剂（6）润滑剂（7）着色剂（8）阻燃剂2.2 吊扇开关盒ABS材料的选择塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素：（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
（3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。
（4）塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。
（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。
（6）模具零件的形状及其制造工艺。
该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。
PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
2.3 聚氯乙烯的性能聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
（1）聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下：ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能ｂ、质轻ｃ、在低温下仍保持其机械性能（2）聚氯乙烯的成型性能聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。
因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。
不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。
所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
（3）聚氯乙烯的主要技术指标密度： 1.35~1.6g/cm3拉伸强度： 40~60Mpa弯曲强度： 80~110Mpa硬度： 80~100HRB收缩率： 0.001-0.005 cm/cm断裂伸长率：40~80%（4）聚氯乙烯的成型工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速： 20~30r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度： 150~170℃料筒温度： 170~190℃前段165~180℃中段160~170℃后段模具温度： 30~60℃注射压力： 80~130Mpa保压力： 40~60Mpa注射时间： 2~5s保压时间： 15~40s冷却时间： 15~40s成型周期： 40~90s三、塑件结构、尺寸及精度3.1尺寸精度塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
由于吊扇开关盒ABS所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6级精度3.2脱模斜度脱模斜度的大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关。
一般取30′~1°。
3.3壁厚由于塑件为中型塑件，其壁厚为2mm。
3.4 表面粗糙度该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm3.5 模架的选择采用双分型面模具。