在运成品油管道清管作业
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文1. 引言本规定旨在确保油气管道清管、试压及干燥工作的安全、高效和合规进行，保障企业的生产运营和员工的身体健康。
全部相关人员应严格遵守本规定，并经相关培训与考核合格方可进行相应作业。
2. 油气管道清管技术规定2.1 清管目的油气管道清管旨在清除管道内的污垢、水分和其他杂质，以确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
2.2 清管工艺2.2.1 清管前准备工作—准备清管所需的工具、设备和料子；—订立清管作业计划，确保清管工作的有序进行；—停止与待清管管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
2.2.2 清管作业步骤—检查管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—通过适当的开孔或接口，将清管设备与待清管管道相连；—进行清管设备的定时定量注入清洗介质，实施冲洗过程；—清管设备的中心处理，包含分别、过滤、吸附等；—清洗后，将清管设备与管道分别，进行系统恢复、封堵和验收。
2.2.3 清管前后记录与考核—记录清管前的管道状态、清管设备使用情况等信息；—清管作业结束后，记录清管后的管道状态、清管设备使用情况等；—依据工作情况，进行清管作业效果的评估和考核；—对清管作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
3. 油气管道试压技术规定3.1 试压目的油气管道试压旨在验证管道系统的密封性能，确保其能够经受设计要求下的压力。
3.2 试压工艺3.2.1 试压前准备工作—准备试压所需的工具、设备和料子；—订立试压作业计划，确保试压工作的有序进行；—停止与待试压管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
3.2.2 试压作业步骤—检查试压前管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—依据设计要求，将试压介质注入管道系统，渐渐加添压力；—保持试压压力并严密监控肯定时间，以验证管道系统的密封性能；—试压结束后，排空试压介质，并进行系统恢复、封堵和验收。
3.2.3 试压前后记录与考核—记录试压前的管道状态、试压参数等信息；—试压作业结束后，记录试压后的管道状态、试压参数和试压结果等；—依据工作情况，进行试压作业效果的评估和考核；—对试压作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版)
5.1 线路清管、测径
5.1.1 清管器的分类
清管器分为普通型和智能型。 普通型清管器可分为球形（清管球）和圆柱形。球形包括清管橡胶球等；圆柱形包括直板型、碟 形、直碟混合型、直板测径、碟碗测径、直板钢刷、碟碗钢刷和软质泡沫球等。 智能型清管器可分为管道腐蚀、变形（测径）、裂纹检测器。
CDP
油气储运项目设计规定
CDP-G-OGP-OP-027-2012-1
油气管道清管、试压及干燥技术规定
2010-05-10 发布
2012-05-20 实施
中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布
目次
前 言 .............................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 一般规定 ........................................................................... 2 5 清管、测径 ......................................................................... 4 6 水压试验 ........................................................................... 7 7 气压试验 .......................................................................... 11 8 站间清管、测径 .................................................................... 12 9 输气管道干燥 ...................................................................... 13 10 健康 安全与环境保护 ............................................................... 15 11 交工记录 .......................................................................... 15 附录 A（规范性附录）施工记录 .......................................................... 17 附 件 条文说明 ....................................................................... 32
成品油顺序输送混油量控制浅析
成品油顺序输送混油量控制浅析成品油管道正向网络化、智能化发展，已经形成枝状、环状、甚至网状的复合型成品油管网。
管网规模的发展和里程的增加都十分迅速，现已覆盖各个国家级中心城市。
管网供给侧和需求侧的能量流和信息流的变化大，因此管网内输送工况多工艺复杂，导致制定的管网运行计划十分复杂。
大管网对运行计划提出更高的精度要求，必须要精确到分秒。
鉴于此，本文对成品油顺序输送混油量控制进行分析，以供参考。
标签：管道输送;油品切割;混油量控制引言成品油顺序输送社会经济效益大，技术相对成熟可靠，利于安全环保。
混油量的控制是个综合过程，需要考虑输送的各个环节，采用先进的技术手段，制定合理的方案，使其满足经济利益最大化的同时要保证其质量要求。
1成品油管道输送运行的特点1.1成品油必须贯穿于整个管道在目前看来，成品油大多都是采用密闭式输送的方法，所以当管道中有一定的空隙时，会对应产生一定的压力，当压力过大时，就会使整个成品油管道都遭到破坏。
因此，在进行成品油输送的过程中应将成品油贯穿于整个成品油管道，为避免类似事情发生。
1.2成品油的需求随季节变化而变化随着我国社会的不断发展与进步，人们的需求量也随之不断发展。
近年来，我国的成品油管道也受到了人们的高度重视，成品油管道经过众多流程促使成品油输送到市场中进行消费，促使越来越多的人对成品油管道进行广泛使用。
2影响混油量的因素2.1输送次序对混油的影响油品交替输送时，黏度小的油品顶替黏度较大的油品产生的混油量大于交替次序相反的混油量。
这是因为在相同输送条件下，黏度较大的油品在管内壁上附着的油层厚，粘滞力也较大，管壁上附着的前行油品较多，随着后行油品的不断冲刷，产生较大的混油。
2.2停输对混油量的影响在油品输送过程中，管道的事故工况或计划内的维修工作都会造成管道的临时停输。
停输时，如果混油段还在管道内，这时管内液体的紊流脉动消失了，被输送液体之间的密度差成为产生混油的主要因素。
化工管道作业安全操作规程
化工管道作业安全操作规程化工管道作业是指在化工生产过程中，对管道进行安装、检修、清洗、维护等操作。
由于管道工作环境复杂，工作条件艰苦，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定科学合理的化工管道作业安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和企业的正常生产非常重要。
一、管道作业前的准备工作在进行管道作业之前，必须进行全面的准备工作，以确保作业的安全性和顺利进行。
首先，必须对所需材料、设备和工具进行检查，确保其完好无损。
同时，要做好消防设备和应急救援设备的准备工作，以应对突发事故。
其次，要对操作人员进行相关安全培训，使其熟悉操作规程和掌握紧急情况的处理方法。
另外，还要检查并保障工作现场的安全，例如设置警示标志、清理障碍物等。
只有做好充分的准备工作，才能为后续的管道作业创造一个安全可靠的环境。
二、管道作业时的安全操作在进行管道作业过程中，必须严格按照操作规程进行，做到每一步都符合安全要求。
首先，要保障作业人员的个人安全，包括佩戴必要的防护装备和使用安全工具，确保人员的生命安全。
其次，要注意操作方法，在进行管道安装时，要确保管道的材质、规格、连接方式等与设计要求相符，防止出现破裂、渗漏等情况。
在进行管道检修时，要做到先停车、锁定、排空等必要措施，确保操作安全和设备完整。
此外，在进行管道清洗和维护时，要选用合适的清洗剂和维护材料，并采取适当的温度、压力和时间等参数，以免造成设备损坏或操作人员中毒。
总之，在管道作业过程中，安全操作是保障人员生命安全和设备完好的关键。
三、管道作业后的安全防范管道作业结束后，要做好安全防范工作，以防止事故的发生。
首先，要对作业现场进行清理，清除可能导致次生事故的隐患。
其次，要及时对管道设备进行检查和维护，确保其完好无损。
另外，要对作业过程中产生的废弃物和污水进行处理和处置，避免对环境造成污染。
同时，要对操作人员进行身体健康检查，及时发现和处理职业病，保障其身体健康。
成品油管道的运行管理
完整性管理－信息管理
⑴ 信息旳采集
设计信息 施工信息 工程自然状态、人文环境变化 投产 运营管理历史信息：阴极保护、防腐层维修与大修、 管道事故与抢修、管道大修等
完整性管理－信息管理
⑵ 信息旳科学应用
建立数据库：以便录入、以便修改性管理－风险评价与安全管理
完整性管理－建立完整性管理规程，实施科学规范管理
⑴ 统一要求：做什么（分级：巡线员、泵站、企业） 怎样做 一般性指导意见
⑵ 建立企业（企业）原则 ⑶ 设置专门旳管理机构，实施科学管理： ⑷ 实现信息旳综合应用
（2）泵与管道旳联合工作：通道（耗能），泵（能量补充） 联合工作：泵组合、泵站组合、 调速、节流
一、成品油管道生产运营旳基础知识
3. 管道顺序输送
（1）降低投资，管道效益最大化；
（2）产生混油；几何混油 扩散混油：浓度扩散（流动、静止） 重力扩散（静止） 初始混油 局部混油（流程、操作）
一、成品油管道生产运营旳基础知识
二、成品油管道运营管理
2. 成品油管道旳调度管理
（1）生产运营 （2）流程切换、设备运营 （3）管道运营分析：设备状态
流量平衡：泄漏判断 压力状态：水击分析、泄漏判断
二、成品油管道运营管理
2. 成品油管道旳调度管理
水击：泵事故停运、阀门误关闭、管道大量泄漏、切换油品、 下载操作、前端管道油品过泵 首站：柴油顶汽油，5MPa压力，Δpd=0.68MPa 中间站：Ps连续下降，当油头过站时，Δpd下降小。
完整性管理－与管道旳实际相结合
（2） 管道旳主要风险
工程质量：管子、设计、材料、焊接和施工 防腐：检测与维护 第三方破坏：警示设施、宣传教育 操作失误： 自然灾害： 管道旳检测与评价：措施
成品油管道异常压力案例分析
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４高 点拉 的影 响
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２输 送ｆ ｌ ｔ ｈ ； ／ ， 界 的影 响
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摘要 ： 通过 收集华南管 网异 常压 力案 例， 进 行分类及 定性分析 ， 掌握 压 力变化 的规 律 及变化量 为管道运 营人 员提供 思路 ， 提 高异
１引。
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管道运输生产管理
管道运输生产管理
1.1管道运输生产管理概述
5.管道的泄漏检测技术
管道泄漏检测的主要目的是防止泄漏对人及环境造成危害与污染，防止管道输送流体的泄漏损失。
在实际应用中，某些单项泄漏检测装置不一定都具备上述功能。因此，在选择泄漏检测装置时应从对检漏
的要求程度和经济性两个方面综合考虑。目前比较实用的管道泄漏检测技术大致可分为直接检测法和间接检测
管道运输生产管理
管道运输生产管理
1.1管道运输生产管理概述 1.管道输送计划管理
根据管道所承担的运输任务和管道设备状况编制合 理的运行计划，以便有计划地进行生产。管道输送计划 管理首先是编制管道输送的年度计划，根据年度计划安 排管道输送的月计划、批次计划、周期计划等。然后根 据这些计划安排管道全线的运行计划，编制管道站、库 的输入和输出计划，以及分输或配气计划。另外，根据 输送任务和管道设备状况编制设备维护检修计划与辅助 系统作业计划。
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管道运输生产管理
1.1管道运输生产管理概述 6.管道运行管理及运行计划的编制与分类
（2）运行计划的编制。运行计划是企业内部在短期内组织生产活动的行动依据。在原油、成品油及天然 气的管道生产运行管理中均需要制订相应的运行计划。在此以成品油管道的运行计划为例进行说明。
①运行计划编制的目 的。顺序输送多种油品且 多点分输（注入）的成品 油管道的调度管理涉及油 源、销售、管道系统的协 调与优化问题。
特定位置处（如阀门处）安装检测
在泄漏检测系统中多以间接检测法为主，
器，检测该位置是否有泄漏。
以直接检测法配合补充。
管道运输生产管理
1.1管道运输生产管理概述 6.管道运行管理及运行计划的编制与分类
（1）管道运行管理。管道运行管理是指用制订管道运行计划的方法，以及运用管道 运行状况分析和调度等手段，充分发挥管道和设备的输送效率，实现管道安全、平稳、 经济的最优化运行，是管道生产管理的主要组成部分。近代的油、气管道一般都采用油 品顺序输送工艺和全线密闭输送工艺。为了达到最好的经济效益，要求提高管道运行管 理的水平。管道运行管理需要准确的资料档案，即应有能正确反映全线客观条件的资料； 需要先进、可靠的设备；需要训练有素的调度人员。
油气田分公司清管作业管理办法范文
油气田分公司清管作业管理办法范文一、总则为了规范油气田分公司的清管作业，提高作业效率，确保作业安全，特制定本管理办法。
二、任务与责任（一）清管作业任务：根据油气田生产计划和管线维护需求，制定清管作业计划，并及时调整，确保作业按时完成。
（二）责任分工：油气田分公司设立清管作业组，由经验丰富的工程技术人员担任组长，统一安排指导各项工作。
三、作业流程（一）检查和筹备1.清点工具和设备：在作业前检查工具和设备是否完好，包括清管工具、安全绳索、手套等。
2.确认清管区域：在作业前确认清管的具体区域，并标记清管点位，确保操作准确无误。
3.通知相关部门和人员：作业前及时通知相关的部门和人员，以便做好配合工作，并确保人员安全。
（二）作业操作1.安全防护：作业人员需佩戴好个人防护用品，特别是穿戴合格的安全帽、防护眼镜等，确保操作过程中的安全。
2.准备工具和设备：根据清管计划，准备好所需的工具和设备，并确保其正常运行。
3.清管作业：按照预定的顺序和方法进行清管作业，确保操作的顺利进行。
4.管线维护：在清管作业过程中，如发现管线有破损、渗漏等问题，应及时进行维修和处理，确保管线的正常运行。
（三）作业结束1.清理工作现场：作业结束后，清理工作现场，将废弃物品妥善处理，确保场地整洁。
2.工具和设备保养：对清管工具和设备进行清洁和保养，确保其正常使用。
3.作业记录和总结：对清管作业过程进行记录，并根据实际情况进行总结，为今后的作业提供经验和指导。
四、安全管理（一）安全培训：对清管作业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
（二）安全检查：定期对工具和设备进行安全检查，发现问题及时处理。
（三）作业过程监督：对清管作业过程进行监督，发现问题及时纠正，确保作业安全。
（四）事故报告和处理：对于发生的事故，应及时进行报告，并进行适当的处理，防止类似事故再次发生。
五、质量管理（一）工作质量要求：对于清管作业，要求作业人员严格按照标准操作，确保作业质量。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定1. 引言油气管道清管、试压及干燥是保障管道安全运行的重要环节。
本技术规定旨在规范清管、试压及干燥工作的操作流程、安全要求和质量标准，确保油气管道的正常运行。
2. 清管技术规定2.1 清管目的和要求清管是指对油气管道中的杂物、沉积物和污物等进行清除和排除的操作。
清管的目的是为了保障管道畅通、提高流体输送效率、延长管道使用寿命。
清管的要求包括清理彻底、杂物无残留、不损坏管道等。
2.2 清管工艺步骤清管的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定清管方案、检查清管设备和工具的完好性。
2.准备措施：关闭管道系统、排空管道中的流体。
3.清管设备搭建：搭建清管设备，包括清管机、清管器具等。
4.清管操作：按照清管方案，进行相应的清管操作，如机械清管、化学清管等。
5.清管效果检查：检查清管后的管道内壁是否干净，如有残留物需继续清理。
6.清管记录：记录清管的时间、地点、清管设备和清管效果等信息。
2.3 清管安全要求在进行清管工作时，必须遵守以下安全要求：1.严禁在管道内使用明火作业。
2.严格遵守操作规程，正确使用清管设备和工具。
3.在清管过程中，必须戴好防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
4.清管过程中应有专人负责监控作业现场，确保安全。
3. 试压技术规定3.1 试压目的和要求试压是指在安装、改造或维护油气管道时，使用压缩空气、液体或气体等对管道进行压力测试的操作。
试压的目的是排除管道中的气体和水分，确保管道的密封性和耐压性能。
试压的要求包括试压压力符合规定、试压时间充分、无漏点等。
3.2 试压工艺步骤试压的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定试压方案、检查试压设备和工具的完好性。
2.安装试压设备：安装试压泵、压力表等试压设备。
3.密封管道：将试压段的管道密封，防止泄漏。
4.施加试压压力：按照试压方案，逐渐施加试压压力，直至达到试压压力。
5.维持试压压力：根据试压方案要求，维持试压压力一段时间，用于检查管道密封性能。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是石油、天然气、化工等行业最为重要的输送工具之一，它承担着将原油、天然气等能源从产地输送到加工厂或终端用户的重要任务。
长输管道一般埋设于地下或河床、海床之下，经过长时间的使用，管道内部会积聚各种杂质和沉积物，导致管道内径不畅甚至阻塞，加剧了输送能源的难度，影响了输送的效率。
定期对长输管道进行清管及内检测是十分必要的。
清管是指将长输管道内积聚的各种杂质和沉积物进行清理；而内检测是指通过一系列的检测手段对管道内部进行全面的检测。
本文将就长输管道的清管及内检测进行浅析，以期为相关行业提供参考。
一、清管1、清管的方式长输管道清管一般采用机械清理、化学清洗等方式。
机械清理主要包括：刮刀清洗、清管器清洗、气动清洗和水力清洗等方式。
化学清洗主要是通过投入一定的化学药剂来降解管道内的沉积物，然后通过冲洗将其清除。
2、清管的工艺清管的工艺主要包括以下几个步骤：将管道内的气体或液体排放完毕，确保管道处于安全状态；然后利用专业清管设备进行清理，对于机械清理来说，可以选用适当的清洗装置进行清洗，对于化学清洗来说，则需要严格按照使用说明进行操作，以确保清洁效果和工作安全。
对清理后的管道进行检测，确保清洁效果符合要求。
3、清管的意义清管的意义在于确保长输管道的畅通和安全。
清理后的管道内径将更加平整，阻力降低，能源输送时消耗的能量减少，同时通过清管也可以减少管道的腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。
清管还可以减少管道内的杂质，减少管道泄漏的可能性，提高输送的安全性。
二、内检测长输管道内检测的方式主要包括超声波检测、磁粉探伤、涡流探伤、射线探伤、磁性粒子探伤等多种方式。
超声波检测主要用于检测管道的厚度、腐蚀等情况；磁粉探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；涡流探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况；射线探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；磁性粒子探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况。
输油管道清洗方案
某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述............................................................二、工程概况（略）..................................................三、清洗方法的选择..................................................四、清洗步骤........................................................五、具体实施........................................................六、清洗资源........................................................七、清洗标准........................................................八、人员组织........................................................九、安全环保措施....................................................一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
5-管道运输
a）桁架式锥顶油罐
b）悬链式无力矩顶油罐
图5-4 储油罐的分类
（4）管道系统 输油系统一般采用有缝或无缝钢管，大口径者可采用螺旋焊 接钢管。无缝钢管壁薄、质轻、安全可靠，但造价高。多用于 工作压力高、作业频繁的主要输油管线上。 焊接钢管又称有缝钢管，是目前输油管路的主要用管。制造 材料多为普通碳素钢和合金钢，制造工艺有单面焊和双面焊两 种，一般可耐压30～50kg/cm2。其规格标称方法采用公称口径 英寸管 ）。
由于管道中流动的浆液是固液两相的混合物，其输送过 程中除了要保证稳定流动外，还要考虑其沉淀的可能，尤其 是在流速降低情况下，不同流速、不同固体粒径及浓度条件 下，浆液管道中可能出现均质流、非均质流、半均质流三种 流态。非均质流浓度分布不均，可能会出现沉淀，其摩阻高， 输送费用大。
从整个系统来看，要保证系统的经济性需要考虑并确定 合理的颗粒大小及浆液浓度。细颗粒含量多时虽然可以降低 管输费用，但制浆、脱水费用增加。
输油管道的线路（即管线）部分包括：管道、沿线阀 室、穿越江河、山谷等的设施和管道阴极防腐保护设施等 。为保证长距离输油管道的正常运营，还设有供电和通讯 设施。
长距离输油管道的组成如图5-1所示
图5-1 长距离输油管道组成 1－井场；2－输油站；3－来自油田的输油管；4－首站罐区和泵房；5－全线调度中心；6－清管器发放室 ；7－首站锅炉房；8－微波通讯塔；9－线路阀室；10－维修人员住所；11－中间输油站；12－穿越铁路 ；13－穿越河流；14－跨越工程；15－车站；16－炼厂；17－火车装油线桥；18－油轮码头。
除上述直接加热炉外，还有一类间接式加热炉，也称热媒炉。它利用 某种中间热载体（又称热煤）通过换热器加热油品（原油）。间接加热炉 的优点是安全、可靠，但系统复杂，不易操作，造价亦较高。
石油运输中的管道运输管理
石油运输中的管道运输管理石油在现代工业和交通领域中扮演着至关重要的角色。
为了有效地运输石油，管道运输被广泛应用于石油行业。
管道运输管理在确保石油运输安全和高效的同时起着至关重要的作用。
本文将探讨石油运输中的管道运输管理，并介绍一些关键要素和最佳实践。
一、管道建设和维护管道的建设和维护是管道运输管理中的首要任务。
在建设管道之前，必须进行地质勘探和环境评估，以确定最佳的管道布局。
建设阶段应遵守相关法规和标准，确保管道的安全和可靠运行。
维护工作包括定期检查、维修和更换老化设备，以防止管道泄漏和事故发生。
二、安全措施与风险管理管道运输管理的核心在于确保石油运输过程的安全性。
为了降低风险和防止事故发生，必须采取一系列安全措施。
这包括但不限于管道完整性检查、泄漏检测系统的安装和维护、事故应急计划的制定等。
此外，管道运输管理还应制定风险管理策略，评估潜在风险，并采取适当的措施进行风险控制。
三、运输计划和调度为了确保管道运输高效顺畅，一个良好的运输计划和调度系统是必不可少的。
在石油运输中，需要根据不同地点的需求和供应状况来安排石油的运输。
运输计划和调度系统可以基于实时数据进行优化，以减少运输时间和成本，并提高管道的利用率。
此外，针对突发情况，如设备故障或天气变化，需要制定应急调度计划，以最小化对整个石油供应链的影响。
四、数据监测与分析数据监测与分析是管道运输管理中的重要环节。
通过使用传感器和监视系统，可以实时监测管道运输过程中的压力、流量和温度等关键参数。
这些数据可以用于管道的健康监测和故障诊断。
此外，通过对数据进行分析和挖掘，可以获得有关管道运输性能的洞见，并优化管道运输过程。
五、合规性和环境保护管道运输管理必须与相关法规和标准保持一致，确保石油运输活动的合规性。
这包括但不限于环境保护、劳动安全和社会责任等方面的要求。
为了保护环境，管道运输管理应采取措施减少污染和减少对当地生态系统的影响。
此外，还应培训员工以提高他们的意识和知识，以确保他们遵守规定并妥善处理可能出现的问题。
成品油管道运行常见问题及应对措施
关 键 词 ：成 品 油 输 油 管 道 设 备 问 题 解 决 措施
自国家“十一五”规 划 开 始 ，成品油管道在我 国得到较快发展。按 “十四五”规 划 ，我国油气管 道将进入全国“一张网”时 代 ，成品油管道将迎来 量 质 齐 升 的 发 展 ，而 管 道 的 设 备 运 行 管 理 方 面 将 会得到进一步加强。 目前，成品油管道常见运行 问 题 包 括 变 送 器 信 号 采 集 传 输 故 障 ，质 量 流 量 计 交 接 不 准 ，混 油 回 掺 泵 截 流 运 行 ，管 道清管异常卡 阻等。笔 者结合自身工作经验，对上述问题进行 总 结 ，并提出对应解决方案。
收稿日期:2021 -03 - 06。 作 者 简 介 :祝 颖 ，女 , 工 程 师 ，现 从 事 成 品 油 管 道 运 行 及 安 全 管 理工作。
油气管道
1 . 2 . 1 液位经常在某个同样高度的点卡住不变 此 类 问 题 为 运 行 过 程 中 的 重 大 风 险 ，油 品 进
出 储 罐 过 程 中 ,若 监 护 人 员 未 及 时 发 现 液 位 卡 滞 ， 在 储 罐 高 低 液 位 开 关 联 锁 同 时 失 效 的 情 况 下 ，将 造成油品冒罐、浮 盘 落 架 、储罐抽 空 等 重 大 事 故 ， 应重点防范。
清管器清管作业分析与研究
清管器清管作业分析与研究王俊颖;毕权【摘要】目前根据清管器功能大致分四类，有清扫型清管器、隔离型清管器、检测型清管器和管道维护型清管器。
介绍了不同功能清管器各自的工作原理和特点，并研究分析了清管器未来的发展趋势，以及输送不同流体介质的管道包括原油管道、天然气管道和多相流体管道的清管作业特点，最后简要介绍了清管器清管周期的确定方法和清管流程。
%Currently pigs can be broadly divided into four categories according to their specific functions, including the sweeping pig, the isolated pig, the detective pig and the pipeline maintenance pig. In this paper, their working principles and their working features were described,and their future development trends were analyzed. Different pigging characteristics of crude oil pipelines, gas pipelines and multiphase fluid pipelines were discussed. In the end, some methods to determine pigging cycles were introduced as well as the pigging processes.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】4页(P2691-2694)【关键词】清管器;原油管道;天然气管道;清管工艺【作者】王俊颖;毕权【作者单位】中国石油大学北京城市油气输配技术北京市重点实验室，北京102249;中国石油大学北京城市油气输配技术北京市重点实验室，北京 102249【正文语种】中文【中图分类】TE832清管作业一直是管道系统中必不可少的过程。
浅谈成品油长输管道改线施工中航空煤油质量控制和油品回收工艺
浅谈成品油长输管道改线施工中航空煤油质量控制和油品回收工艺摘要：管道运输具有费用低,可靠性高,连续运转,通过能力大,油品损耗率低以及有利于环境和生态保护等优越性。
[1] 随着国内航煤市场的市场需求量不断扩大，航煤管道日益成为航煤运输的重要运输方式。
高洁净度的航空煤油（以下简称航煤）是提供飞机充足动力的保证, 管网作为航煤传输的中间环节,保障高洁净度的航煤非常重要。
[2]因此，在成品油长输管道施工中，针对航煤的质量控制和油品回收工艺十分必要。
本文立足管道改线施工，分析总结了针对性的质量控制和油品回收工艺，以供参考和借鉴。
关键词：成品油长输管道改线；航空煤油；质量控制和油品回收一、简述1.航空煤油（以下简称航煤）特性：航煤中杂质含量微乎其微。
主要指标是密度和冰点，要求密度高，具有高发热值、低温性能，对粘度也有一定的要求。
2.改线航煤管道线路水平长度为6.293km，管道设计压力为7.0MPa,输送介质为航煤。
其管线规格一般设计为Φ273.1×6.4mm L360M高频直缝电阻焊钢管，而冷弯弯管、穿越管、阀室、热弯弯管等地段采用Φ273.1×7.9mm L360M高频直缝电阻焊加厚钢管。
表1 改线航煤管道特性值3.质量控制指标航空煤油在生产、储运过程中影响质量的因素诸多，在长输管道施工中，主要考虑如何控制含水量,机械杂质、防止航煤氧化和防止静电等诸多指标。
[3]二、施工工艺措施1.管道初清理管道的初步清理，是保证新建管道清洁的基础。
严格落实管道清洗水源选择，同步做好管道清管、测径、试压、扫水等工作，然后发送钢刷清管器进行清管，将管道内的铁锈、油渍等杂志清理干净，目测排出口的水色和透明度，以出入口的水色和透明度一致为合格。
2.泡沫通球深度扫水管道经过前期的吹扫施压后，末端无明水排出，再用泡沫球清管扫水，实现深度扫水。
当末端无明水排出时，发出泡沫清管器进行深度扫水，深度扫水以连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg（0.41kg）为合格。
油气田分公司清管作业管理办法(三篇)
油气田分公司清管作业管理办法第一章总则第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。
第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。
其中：重大清管作业：集输气量大于200×104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
一般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。
第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过3km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。
第四条本办法适用于分公司所属各单位。
第二章机构和职责第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。
第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。
具体职责：1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。
2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。
3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。
第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。
第八条分公司所属各相关单位职责：1．负责制定管道清管计划并组织实施。
2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。
3．负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。
第三章清管周期与计划第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%、管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。
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理。与清管作业方案配套的方案还有清管污油处 置 方案 。 １ ． ２ 清 管 器选择 清管器（ Ｐ ｉ ｇ ） 是管 道工 业 中必 不 可 少 的机 具 ， １ ９ ６ ２年 由美 国 的 Ｋｎ ａ ｐ ｐ公 司 和 Ｇｉ ｒ ａ ｒ ｄ公 司开 发 并 用 于管 道清 洗 ２。在运成 品油管 道清 管作 业存 在 清管器 运 行 中发 生 卡 阻 的风 险 ， 选择 合 适 的清 管 器非 常重 要 。 目前行业 内使用 的清 管器 主要 有 泡 沫清 管器 和 心轴 清管器 两 种 。泡 沫 清管 器一 般 由聚氨酯模制而成 ， 表面涂有硬的聚氨酯磨料 ， 以 提高耐磨性 ； 泡沫清管器依靠泡沫挤压接触管壁 实 现挂刷 结 蜡 和 密 封 ， 依 靠 清 管器 前后 压 差 推 动
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站 第２ ２ 卷 第 ３ 期总第 １ ２ ７期 ２ ０ １ ３ 年 ６月出版
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３ Ｎｏ． １ ２ ７ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ｖ Ｊ ｕ ｎ ２ ０． ２ ０ １ ３ ＯＩ Ｌ ＤＥＰ ０Ｔ ＡＮＤ ＧＡＳ Ｓ ＿ ｒ Ａ Ｔ１ ０Ｎ Ｖ０Ｌ． ２ ２展 了 曲靖一昆明、 南 沙一 中山 珠海 、 黄埔一 东莞一大鹏 湾等多段管道 的清管
一
作业 。该文以黄埔一东莞一大鹏湾段的清管作业 为例 ， 阐述清管作业。
１ ． １ 编 制方 案
管器中心是一条轴 ， 两端安装有两个橡皮碗 ， 中间 装有 刮 刀和 钢 刷 ， 用 于 除 去 管 道 内 壁 的结 蜡 或 锈 垢 。按心轴清管器结构 又可分为皮碗清管器、 直 板 清管器 和钢丝 刷 清管器 。 黄 埔一 东莞 一大 鹏湾 段共 发送 了 ８个 清管 器 （ 黄埔 和东莞 站各 发 送 ４ 个） 。每段 前 两个是 聚氨 酯软体清管器 ， 过盈量分别为 ３％和 ５％； 第３ 个 为聚氨酯夹 四刮板式清管器 ， 过盈量为 １％； 第４ 个是 皮碗 清 管 器 ， 过 盈 量 为 ３％。整 个 清 管 作 业 分 为 ３次 ， 第 一 次 发 送 过盈 量 为 ３％的两 个 聚 氨 酯 清管 器 ， 第 二 次 发送 过盈 量 ５％的 聚 氨酯 清 管 器 和过 盈 量 ３％的 四刮 板 清 管器 各 ２个 ， 第 三 次 发 送过盈 量 为 ３％的皮碗 清 管器 。 目的是循 序 渐 进， 逐步 带走 管 内杂 质 ， 且 视 前面所 发 清管 器破 损 程度来决定后期清管器是否发送 ， 以降低清管器 卡 阻几率 。
前进 ， 特点 是 浸 油 后变 形 量 较 大 ， 一般有 １ ５％ ～ ２ ０％ ， 容 易通 过局 部变 形 不 太 大 的管 段 。心轴 清
如安全保障、 不影响油品市场需求 、 清管污油处置
等 。华南 管 网 主要 采 取 先 支 线 后 干 线 、 先 清 短距 离后清长距离 、 先 泡 沫球 后 皮 碗 球 清 管 的 主要 思
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王现 中 ・ 在运成 品油管道清管作业
是 防止泡 沫球 损坏 进站 后卡 阻在 球筒 与收球 流 程 三通处 造成 站 内管 线 堵 塞 。 图 １是 东 莞 站 、 大 鹏 湾 站用 的 鼠笼简 易 图。
作 者简介 ： 王现 中（ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 本科 ， 毕 业 于辽 宁 石油 化 工大 学 油气储运 专业 ， 工 程师 ， 现从 事成 品油管道运 营管理 工作 。
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１１ ・
油气 管道
１ ． ３ 清 管器接 收 鼠笼 鼠笼是 用钢 筋 焊 制 而 成 ， 放 置 于 站 场 收 球 筒
０Ｉ Ｌ ＡＮ Ｄ Ｇ ＡＳ Ｐ Ｉ Ｐ Ｅ Ｌ Ｉ ＮＥ
在 运 成 品油 管道 清 管 作 业
王 现 中
［ 中国石化销售有 限公 司华南分公司深圳管理处 广东深 圳 ５ １ ８ ０ ３ ４ ］
摘 要： 介 绍 了成 品油 管道 清 管作 业 的意 义及 华南 成
要 包括 清 管组 织机 构 、 清管 范 围 、 沿线 站场 及 外管 道主要 技 术 参 数 、 作业 步骤 、 过 程 事 故 预 案 及 处
品油管 网 目前 主要 采用 的清管 作 业方 式 ， 并 以在 运黄 埔
一
东莞一 大鹏湾段管段 清管 为例 ， 从方 案策 划、 清 管关 键
环 节、 清 管污 油处 置以及清 管作业 的注 意事项 ， 对 其 它在 运 成 品油管道清管有借 鉴意义。
关键词 ： 成品油管道 清管作业 关键环节 污油处置
在运成品油管道需要定期清管 ， 主要 作用一 是可延缓管道内壁腐蚀速度 ， 延长管道使用寿命 ； 二是 可检 查 出管 道 有无 严 重 变 形 部 位 ， 预 防 和 减 少事 故发生 ； 三是可减少 管道摩阻 ， 降低输油 能 耗； 四是可清除管道低洼处积水 ， 防止管道冻堵 ， 确保 输送 油 品 质量 Ｊ 。 华南成品油管 网茂名一 昆明段 、 湛江一深圳 段陆 续 于 ２ ０ ０ ５ －２ ０ ０ ６年 投产 ， 目前整 个 管 网输 送 能力 已达到 １ ６ ０ ０万 ｔ ／年 ， 为 中 国石 化粤 、 桂、 黔、 滇 四省 区成 品油 市场份额供应 提供 了保 障。 随着管道运行年限的增加 ， 管道 内腐蚀产生杂质 堵塞过滤器 、 冲蚀下载减压阀以及管输油品含水 等问题 目益凸显 ， 需要进行清管。
收稿 日 期： ２ ０ １ ３ — ０ ２ 一Ｏ ７ 。
清管 作业 是在 具有 防爆要 求 的输 油站 和 野外
危险环境 中进行 ， 作业现场要求苛刻 ， 清管前的方 案策划是清管作业 的第一技术要素 ， 其完善程度 直接 影 响清管 作业 实施 结 果 的优 劣 。清管 作 业 方 案 应 由公 司管道 生 产 技 术 部 门 负 责组 织 编 制 ， 主