炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置是现代石油化工生产过程中不可或缺的一种设备，其主要用途是对石油和天然气等烃类化合物进行分馏。
然而，随着蒸馏装置操作压力的降低，会导致再沸现象，从而形成气液两相混合的危险情况。
因此，其操作风险与危害性较高。
本文将对炼油厂常减压蒸馏装置的危险有害因素进行分析。
1. 爆炸危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物是易燃易爆的危险化学品，当出现泄漏或者操作不当等异常情况时，容易造成爆炸事故。
因此，对于炼油厂常减压蒸馏装置的操作过程要进行严格的安全管控和各项检验，以减少爆炸事故的发生可能。
2. 毒性危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的烃类化合物中还存在着一些有毒物质，如苯、甲苯、二甲苯等，这些有毒物质具有刺激性、致癌性、引发呼吸系统疾病等危害，对人体健康产生重大威胁。
因此，在日常使用中要对人员进行教育、培训，加强对毒性物质及其应急处理措施的了解。
3. 火灾危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物具有极低的点火温度和易挥发性，遇到火源时极易引发火灾，并且由于操作压力较低，火源一旦引燃容易形成燃爆事故。
因此，对于该类设备进行防火和事故应急处理的措施是非常重要的。
4. 压力危害炼油厂常减压蒸馏装置在正常工作过程中要承受很大的压力，如果压力管道失控，将对人员和周围设备造成很大的损害和危害，所以在使用过程中需要进行定期检查，及时发现并消除压力方面的隐患。
5. 环境污染危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的化学品，如果泄漏或者非法排放，可能会对环境造成污染，进而威胁周围居民的生命和财产安全。
因此，要加强对环境污染危害的管理和控制，发现问题及时处理。
综上所述，炼油厂常减压蒸馏装置的安全风险与危害性较高，必须进行严格的安全管控和各项检验，对人员进行教育、培训，加强安全防范和事故应急处理，才能降低事故风险，保障人员和设备的安全。
常减压蒸馏装置改造危险因素分析及安全对策
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安全 与管 技术 理
幕 藏 压 蒸 馆 装 置 改 造 危 硷 因素 分 斩 瑗 安 全 对 簸
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（ 扬子 石油 化工 股 份有 限公 司炼 油 厂安 监科 ， 南京 ２ １ ４ ） １０减 压 蒸 馏 装 置 扩 容 改 造 施 工 的 危 险 因 素 进 行 分 析 ，制 定 出相 应 的 防 范 对 策 ， 以确 保 改 造 工 作 的 安 全 。 关 键 词 装 置 改 造 危 险 因 素 安 全 防 范 扬 子 石 化 股 份 有 限 公 司 炼 油 厂 一 套 常 减 压 蒸馏 装 置 原 设 计 为 加 工 ３００ｔａ鲁 宁 管输 原 油 的 化 工一 ０ｋ／ 燃 料 型 常减 压 蒸 馏 装置 ，１８ 年 投 产 使 用 ， 用 后 主 ９７ 投
要 用途是为公司下游的乙烯裂解装置 、 芳烃加氢裂化 装置和 蒸汽裂解装置提供原料 。 １９ 年 由于所提供 ９１ 的加氢裂化原料中铁离子 含量较高， 严重地影响 了加 氢 裂化 装 置 的 稳 定 生产 ， 故对 其进 行 了减 压 系统 的 改 造， 取得 了 良好 的 效 果 ， 装 置 处理 能 力 有所 下 降 。 但 随 着公 司 的发 展 ，乙烯 、加 氢裂 化 的扩 容 改 造 及 扬一 巴 体 化 进 程 的 加快 ， 司 对原 油 的 加工 量 需 求 明 显 加 公 大， 虽然在 １９ 年 新建投用 了二套常减压蒸馏装置 ， ９５ 仍 不 能满 足 需 要 ，因此 ， 定 对 现 有 的两 套 常 减 压蒸 决 馏装置进行 技术改造 。２０ 年 首先将一套 常减 压蒸 ０１ 馏 装 置 改 造 为 ３５（ ／ 油 加工 装 置 。 ０￣ ａ原 由于 改造 工 程 量大 ，而 装置 停 车 检修 时 间 有 限，改造分 为两个 阶段进行 ，装置停工 前对不 影响 装 置 生产 的 部分 进 行施 工 ，停工 后进 行全 面 改造 成 。 由于 是 在 原 装 置 的基 础 上 改 造 ，不论 是 装 置 运 行 施工 ，还是停 车改造其安全难 度都非 常大 ，必须 采取有力 的防范措施 ， 保证改造 安全顺利进 行。 １ 装 置 改 造 主要 内 容 套 常 减 压 装 置 改造 的 主 要 目的 ，一 是 增 加装 置原油 加工 量，二是提高装 置的操作 灵活性和抗腐 蚀能力 ，其主要 改造 内容有 ：①将 闪蒸塔加高 改为 初馏塔 ；②常压塔 更换高效塔 盘 ；③减 压塔三段填 料、 两段舌 型塔盘改 为规 整填料 ； 加热炉炉管 、 ④ 燃 烧 器更换 ； ⑤新增 电脱 盐罐 、 初顶 回流罐 、 初顶产 品 罐备 １ ； 台 ⑥新增空冷 器 ６台； ⑦换热流程调 整。 装置改造 施工危险 因素分析 及安 全措施 认 真 研 究 了 装 置 改 造 的 工 程 量 、 装 置 工 艺 流 程 、操 作 运 行 条 件 及 施工 周 围 的 环 境 。 在 此 基 础 上 组 织 熟 悉 系 统 的有 关 人 员进 行 研 究 讨 论 ，找 出 装 置 运行 施工改造 的危 险 因素 ，确定 危险 因素产 生的原 因和 由危险 因素发 展为事故 的条件 ，确定危 险因素
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显着的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD912化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂的常减压蒸馏装置是炼油过程中的重要设备之一，其运行过程中存在多种危险有害因素。
本文将分别探讨这些危险有害因素，包括高温高压、腐蚀、毒性、易燃易爆、静电、疲劳、操作不当以及安全设施不足等方面。
一、高温高压炼油厂的常减压蒸馏装置在高温高压下运行，这种环境可能会导致设备性能下降、材料劣化以及安全隐患等问题。
高温高压条件下，设备的承载能力会受到严重考验，如果设备选材不当或结构设计不合理，可能会导致设备破裂或泄漏等事故。
此外，高温高压环境下，炼油物料的高温分解和化学反应也可能产生易燃易爆物质，增加火灾和爆炸的风险。
二、腐蚀炼油厂的常减压蒸馏装置在运行过程中会接触到各种化学物质，包括原料、产品以及腐蚀性杂质等。
这些化学物质会对设备造成腐蚀和损伤，缩短设备的使用寿命。
此外，高温高压环境也会加速设备的腐蚀进程。
针对腐蚀问题，应选择合适的耐腐蚀材料和防腐蚀涂层，同时加强设备的定期维护和检查，及时发现并处理腐蚀问题。
三、毒性炼油厂的常减压蒸馏装置中可能存在有毒物质，如苯、甲苯等。
这些物质在接触时会对人体造成伤害，如神经系统损伤、呼吸系统损伤等。
因此，在操作过程中应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套、眼镜等，并尽量避免长时间或高浓度接触这些有毒物质。
四、易燃易爆炼油厂的常减压蒸馏装置中存在多种易燃易爆物质，如汽油、柴油等。
这些物质在高温或遇明火时易发生燃烧或爆炸，对设备和人员安全构成严重威胁。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，应严格控制物料的温度和压力，避免物料泄漏或空气进入设备内部形成爆炸性气体混合物。
同时，应设置相应的紧急切断阀和安全联锁装置，以便在事故发生时及时切断物料来源并启动紧急处理程序。
五、静电炼油厂的常减压蒸馏装置中存在液体和气体流动产生的静电问题。
静电积聚到一定程度时可能引起放电现象，从而引发火灾或爆炸事故。
为了防止静电带来的安全隐患，应采取一系列措施，包括设备接地、使用防静电涂层、控制流速、加入抗静电剂等。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD289常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
常减压装置开停工危险性分析及防范措施
常减压装置开停工危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。
1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策
常减压蒸馏装置是炼油工业中常用的重要设备，它通过将原油加热至高温并将其分解成不同的组分来生产高价值的产品。
然而，在运行中常常会遇到各种问题，这些问题不仅会影响装置的正常运行，还可能对安全和环境造成严重影响。
对常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策进行全面评估至关重要。
1. 运行问题分析在常减压蒸馏装置的运行过程中，可能会出现以下一些常见的问题：1.温度控制不稳定：由于原油的成分复杂，不同组分的沸点不尽相同，因此需要严格控制温度才能确保分馏过程的有效进行。
然而，受原油成分变化、换热器堵塞等因素影响，温度控制不稳定是常见的问题。
2.泄漏和腐蚀：常减压蒸馏装置中存在大量高温、高压的气体和液体，并且原油中含有硫、氯等腐蚀性成分，这容易导致设备的泄漏和腐蚀问题。
3.运行过程中的噪音和振动：由于设备本身的结构和工况的特殊性，常减压蒸馏装置在运行中可能会有较大的噪音和振动，这既会影响生产效率，也会对设备的健康造成威胁。
2. 对策分析针对常减压蒸馏装置在运行中存在的问题，可以采取以下一些对策：1.完善温度控制系统：通过对温度控制系统进行全面检修和升级，使用先进的传感器和控制技术，可以更好地控制温度，确保常减压蒸馏装置的正常运行。
2.设备的定期检修和维护：定期检查和维护设备，保持设备的完好状态，及时更换老化部件，可以有效防止泄漏和腐蚀问题的发生。
3.完善减震和降噪措施：通过加装减震设备和使用吸声材料，可以有效减少设备运行过程中的噪音和振动，改善工作条件，提高生产效率。
3. 个人观点和理解在我看来，针对常减压蒸馏装置运行中存在的问题，应该注重预防为主，采取长期有效的措施来降低问题的发生率。
应该加强设备运行过程中的监测和管理，及时发现并处理潜在问题，确保设备的安全、稳定运行。
4. 总结与回顾在本文中，我们对常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策进行了全面评估。
在分析了运行问题和对策后，我们得出了对设备温度控制、设备定期检修和维护、以及设备的减震和降噪措施等方面的建议。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析1. 前言石油是人类应用最广泛的能源之一，但炼油过程中会产生大量有害气体、液体和固体废弃物，如不加以处理和控制，将会对生态环境和人体健康造成严重危害。
炼油厂中常减压蒸馏装置是炼油过程中常见的一种设备，本文将对该装置中的危险有害因素进行分析。
2. 常减压蒸馏装置的工作原理常减压蒸馏装置是一种利用不同物质的沸点差异将混合物分离的设备。
其工作原理是在高压蒸馏塔内加热混合物至沸点，然后将产出的汽液通过减压阀降低压力，从而使石油分馏。
具体来说，常减压蒸馏装置一般由高压塔、减压器、低压塔、冷凝器等部分组成，其中高压塔主要用于加热混合物至沸点，减压器用以降低压力，低压塔则用于接收分离产物。
3. 常减压蒸馏装置的危险有害因素3.1 爆炸危险在常减压蒸馏装置中，高压蒸馏塔内可能会存在可燃、易爆气体，如乙烯、甲烷等。
若气体泄漏并遇到火源、静电或高温，可能引起爆炸。
因此，应定期对该设备进行紧密度监测，确保设备密封性能良好。
3.2 中毒危险常减压蒸馏装置中的石油及其分离产物中，可能含有毒性较大的化学物质，如苯、甲苯、二氧化碳等。
这些化学物质若泄漏至周围环境中，会对人体健康造成伤害。
因此，应加强设备的监测、维护，确保设备在运行期间不会泄露有害物质。
3.3 环境污染常减压蒸馏装置中的废水、废气以及泄漏物质可能会对水、土壤和空气等环境造成污染。
为减少环境污染，应采取合理措施，如设立收集池、设置废水处理和废气处理设备等。
3.4 烫伤危险常减压蒸馏装置工作时，可能存在高温、高压物质，在操作时容易发生烫伤事故。
因此，应从操作员入手，做好相关安全培训、防护措施，避免烫伤事故的发生。
4. 安全措施为确保常减压蒸馏装置的安全运行，应采取如下措施：1.加强设备的检测、维护，确保设备处于正常工作状态；2.做好设备的密封性检测，避免可燃气体泄漏和爆炸事故；3.加大设备泄漏监测力度，确保泄漏物及时控制；4.加强操作员的安全教育和培训；5.设置收集池、废水、废气处理设施等，减少环境污染。
常减压蒸馏装置的主要问题和应对措施
中国常减压蒸馏装置的主要问题和应对措施凌逸群中石化公司炼化部门，北京1000291 引言虽然在过去的几十年里,中国的直流催化裂化技术已取得了突飞猛进的成就,将来加氢处理,加氢裂化,加氢精制,催化重整技术也将随着环境规则的越来越严格,汽油、柴油燃料标准的越来越精确而经历飞速的发展。
尽管如此，常减压蒸馏装置作为原油加工的第一道工序有着非常大的处理能力，它影响着炼油厂的工艺流程，对经济效益也有着重要影响。
最近几年，随着实用技术和高效设备的发展及应用，关于常减压塔操作的问题引起了高度重视。
2 生产和操作上的主要问题到2001年底，中石化拥有的48套常减压蒸馏装置，其总设计处理量为139百万吨，包括一个8百万的装置，六个5百万吨的装置，14个3-4百万吨的装置和一些处理量少于3百万吨的装置。
47套蒸馏装置是在2001年开始运行的并以平均72.7%的负荷率加工了总共104.42百万吨的原油。
目前，在蒸馏装置的操作上存在四个主要问题。
2．1 总能量消耗量较高总能量消耗量是常减压蒸馏装置的一个重要的经济技术困难。
2001年中石化的蒸馏装置的总能量消耗量是11.85千克SOE/吨（包括荒废的减压蒸馏装置的能量消耗），变化范围在10.47到16.41千克/吨，与国外先进装置的能量消耗水平相比，中国总的能量消耗量更高些，这种现象的原因归咎于以下几个方面。
2．1．1 小型装置检修率低国外独立蒸馏装置的处理量一般在5百万吨/年到1千万吨/年，这些装置的维修率超过85%，在2001年，中石化的独立蒸馏装置的平均处理能力在290万吨/年，其平均负荷率为72.7%，导致了更高的原料和能量消耗。
2．1．2 加热炉燃料消耗量高常减压蒸馏装置中加热炉的燃料消耗量占蒸馏装置总燃料消耗量的70% 以上。
加热炉的燃料消耗量过高是造成常减压蒸馏装置总消耗量高的主要原因。
在生产和操作方面的两个主要问题会导致加热炉燃料消耗量高，蒸馏装置的总能量消耗量也高。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
图1 蒸馏工艺流程图2 常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析2.1 原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。
2.2 电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压（15kV～35kV）电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。
2.3 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气－液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
（3）介质为汽油、液化气和干气部：发生泄漏时周围能闻到时很浓的瓦斯气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。
常减压蒸馏的危险因素及其防范措施
常减压蒸馏的危险因素及其防范措施
简介
常减压蒸馏是一种常用的分离纯化方法，尤其适用于高沸点物质的
提取。
但是，常减压蒸馏也有其自身的危险因素，例如爆炸、溢液等，因此需要重视安全问题并采取相应防范措施。
常减压蒸馏的危险因素
高温
常减压蒸馏工作时通常需要加热，过高的温度容易导致试管爆炸。
高压
常减压蒸馏的操作需要通过负压的方式来进行，但是过高的负压会
产生高压，从而导致试管爆炸等危险。
溢液
常减压蒸馏操作时会产生大量的蒸汽，如果没有采取相应的防范措施，容易造成试管液体的溢出，对操作者造成刺激性等危害。
蒸发物
在常减压蒸馏过程中，如果制备样品温度超过耐热极限，样品易于
分解，生成蒸发物，从而导致环境污染。
常减压蒸馏的防范措施
安全操作
常减压蒸馏需要进行无火源、无明火、无引火源的操作。
在操作过
程中要严格遵守操作规程，确保实验室的安全。
安全设施
在常减压蒸馏实验室内需要安装安全设施，例如防火墙、空气净化
设备、防爆设备等，以便在突发状况下及时采取相应的安全措施。
防护措施
常减压蒸馏操作人员要穿上防护衣服、防爆眼镜、手套等，避免与
化学品直接接触并避免意外触碰操作台。
合理放置
在常减压蒸馏实验过程中，要将试管或瓶子等物品放置在固定托架上，以防止倾斜或倒塌，从而导致液体被溢出。
结论
在实验室工作中，必须高度重视安全问题，特别是在高风险实验中，如常减压蒸馏操作过程中一定要采取相应的防范措施，以确保实验室
安全，减少人员伤害和财产损失。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
政策与法规
关注相关政策与法规的 动态，确保企业符合国 家及地方的要求。
培训与教育
加强员工的安全培训和 教育，提高员工的安全 意识和技能。
感谢您的观看
THANKS
过程稳定和产品质量合格。
提升设备设施性能
选用高质量的设备设施
采用性能稳定、安全可靠、节能环保的设备设施，提高生产效 率和产品质量。
加强设备维护保养
建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确 保其正常运行和使用寿命。
实施设备更新改造
对老旧设备进行更新改造，提高生产效率和安全性。
完善应急救援体系
人员操作失误
炼油生产过程中人员的操 作失误可能导致设备损坏 、泄漏以及安全事故等问 题。
设备设施危险性分析
老化和失效
炼油设备设施长期使用可能导 致老化和失效，如密封件磨损 、管道腐蚀等，引发设备运行
安全事故。
维护不当
设备设施的维护不当可能加剧 设备的损坏和失效，引发泄漏
和安全事故。
设计缺陷
设备设施的设计缺陷可能影响 其正常运行和使用寿命，如选
格的安全管理制度。
案例二：某炼油厂爆炸事故
事故描述
某炼油厂一个大型蒸馏塔发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产 损失。爆炸原因初步认定为设备故障和操作失误。
事故原因
设备故障未得到及时维修，同时操作人员对安全操作规程执行不 严格，导致事故发生。
预防措施
加强设备维护和检修，提高操作人员的安全意识和技能水平，实施 严格的安全管理制度。
《炼油厂主要危险有害因素 分析及预防措施》
2023-10-31
目录
• 炼油厂主要危险有害因素分析 • 炼油厂主要危险有害因素预防措施 • 炼油厂事故案例分析 • 经验总结与展望
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炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
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常减压蒸馏装置
（1）装置中存在的主要危险有害因素
装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒；此外，装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。
主要危险化学品分布见下表
装置主要危险化学品及危险有害因素分布
（2）火灾爆炸危险有害分析
1）电脱盐罐
装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。
常会出现的危险因素有：
脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。
原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。
罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。
罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。
某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。
2）塔区
初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；界面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。
油液面过低会使回流中断，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上升，造成塔超压。
塔区介质温度有的在自燃点以上，一旦泄漏会自燃着火。
轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。
要防止蒸汽线串油，出现油中带水。
某炼油厂常压三线汽提塔因水进塔突沸，造成塔内爆炸着火，停产17天。
3）加热炉
加热炉为多路进料，偏流是主要危险。
某炼油厂因50%负荷操作，造成一路偏流结焦堵塞炉管事故。
常压炉出口转油线因高温油气冲刷，含硫物质腐蚀，导致减薄、穿孔，热油喷出会引起火灾事故。
加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。
燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。
4）换热区
换热区的换热器在框架上分层布置，由于介质温度大都大于自燃点，在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下，会发生泄漏，引发火灾爆炸事故。
某炼油厂常压装置减压渣油与拔头原油换热器的渣油出口管，因严重减薄而破裂，管内370℃的渣油喷出自燃起火，大火持续燃烧40分钟，停产10多个小时。
5）泵和管带
机泵输送高温热油时，若端面密封呲开，或泵出入口阀门、放空泄漏，热油将会自燃起火。
在维修热油泵时，若事前处理不当或维修人员未检查处理就拆泵，会发生热油泄漏，发生火灾事故。
某炼油厂在修蜡油泵时，因阀关不严，采用冷水喷淋、使管线内油凝固，不料在拆泵时热油喷出自燃起火，烧伤2人。
常压塔顶油气挥发线，空冷器的气、液相变等部位易发生腐蚀穿孔和减薄的的爆裂事故。
高温重质油低点排凝、放空或采样时，若开阀过快或开度过大，有可能发生烫伤或大量热油喷出着火事故。
（3）中毒危险有害因素分析
常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质，其蒸汽吸入对人体有麻醉神经作用。
如空气中汽油浓度达2000～3000mg/m3，人呼吸会中毒，并有生命危险。
1）硫化氢
在生产过程中，三顶瓦斯、含硫污水中含有H
2S气体。
H
2
S中毒死亡事故在炼油厂曾
屡有发生。
中国石化总公司自成立以来，发生较为严重的H
2
S中毒事故17次，死亡27
人，中毒38人。
特别是近几年来，随着加工高含硫油的企业增多，H
2
S中毒伤亡事故有增无减，给企业带来严重威胁。
硫化氢是一种有臭鸡蛋味的气体。
它不仅易燃、易爆，而且是强烈的神经毒物。
硫化氢主要通过呼吸道进入人体，具有局部刺激作用和全身毒性作用。
轻度中毒症状为头痛、头晕、呕吐、乏力、流泪等，重度中毒会发生中毒性肺水肿、昏迷、呼吸疲惫，甚至死亡。
人对H
2
S的嗅觉阈为～m3，当浓度超过10mg/m3之后，人会由于嗅觉疲劳而不能察觉。
空气中浓度达到30～40mg/m3时，对人可造成轻度危害；达300mg/m3时，可造成中度危害；超过1000mg/m3时，人接触数秒，即可引起生命危险。
2）氨
常压塔顶注有少量的氨液，氨属有毒物质。
低浓度对粘膜有剌激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。
氨可引起反射性呼吸停止。
氨溅入眼内可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。
（4）设备危险有害因素分析
本装置中的设备和管线由于设计、安装、制造中某些环节的质量失控，留下安全隐患或缺陷，在投产后，由于介质的腐蚀、冲刷、结垢以及流速产生的振动、温度、压力造成的应力等因素的影响，会使设备、管线的隐患或缺陷扩展或使密封壳体破裂，导致介质泄露造成火灾爆炸事故。
1）本装置的原油属含硫、含酸原油，对设备有一定的腐蚀和冲刷。
虽然采取了“一脱三注”的工艺防腐措施，但对塔顶及部分管线仍有腐蚀作用，尤其是压力容器，压力管线上的仪表的压力、温度、液位的引流短管的腐蚀是产生泄漏的多发部位。
2）塔顶冷凝、冷却器的管束和管束与管板的连接部位的腐蚀，以及空冷器管束和管箱连接部位的腐蚀和应力腐蚀开裂是经常出现的安全隐患。
3）常减压加热炉的转油线中的环焊缝由于环烷酸的流速的影响，有很强的腐蚀性。
4）由于管线设计、安装质量失控，其热胀产生的推力或扭矩，对机泵的连接部位造成应力、使机泵的“对中”变化，产生振动。
影响到“轴封”或“联轴节”的完好技术状况，导致事故。
5）常减压加热炉管虽然拟采用1Cr5Mo和Cr9Mo材质有很好的耐热性和抗氧化性。
但其可焊性差，若焊接不艺不当，或执行不严格，会在焊缝及热影响区产生冷裂纹、热裂纹或再热裂纹等隐患。
（5）噪声危险有害因素分析
常减压装置噪声来源主要是加热炉、空冷器和机泵。
长期在这样噪声环境中作业，会对人的健康带来危害。
因此工程设计中应选择振动和噪声低的设备，有防噪声的措施。
已投用生产装置要配备防噪声的个人防护用品。
尽力减少噪声对人体的危害。
（6）烫伤危险有害因素分析
常减压装置工艺介质和部分设备温度较高，作业人员一旦接触会可能被烫伤。
使用的蒸汽一旦泄漏喷出也会烫伤在场的作业人员。
加热炉回火有可能烧伤作业人员。
因此裸露的高温设备管线要保温，加热炉操作要严守规程，防止回火伤人。
（7）窒息危险有害因素分析
人员进入塔、罐或炉内作业时，有可能因缺氧，发生人员缺氧窒息事故。
当装置投
产使用N
2后，应特别重视进入塔、罐容器内的检查，防止因N2置换不彻底而发生N
2
气
窒息死亡事故。
（8）触电危险有害因素分析
装置在工程建设时期和装置投产大检修或抢修时，会使用临时电源，会由于电缆绝缘不良，或电气设备漏电，或电脱盐罐上部电气部位都有可能发生触电事故。
正常运行时也会由于电气设施使用不当发生电气伤害事故。
（9）高处坠落危险有害因素分析
装置的塔、罐、冷换设备及大部分管线均属于高架结构或离地面较高，作业人员在进行巡检、采样、检测及维修、检修等活动时，有可能发生高处坠落事故，造成人员伤亡。
（10）机械伤害危险有害因素分析
工程建设、设备安装以及装置建成后进行大检修时，在场人员立体交叉作业，起吊频繁，泵大修较多，都存在着机械伤害危险。