第三章仓储技术作业过程
仓库作业流程
一、在库作业概述
在库作业是指对在库物品进行理货、堆码、苫垫、维护保 养、检查盘点等保管工作。为了确保物品的数量和质量完 好无损,减少出入库的操作时间,提高效率,方便拣选和 搬运,必须重视在库作业和保管过程。
二、保管方式与作业规范要求
(一)保管方式: 将保管物品直接堆放在地面上进行保管。
1.地面平放式:将保管物品直接堆放托盘上,再将托盘平放 在地面上进行保管
(7)计算机的易处理性。要使编码方便于计算机制查询、输入和检索。
3.商品编码的方法
(1)数字法。
以阿拉伯数字为编号编号工具,按商
品特性、流水等方式进行编号的一种 方法。如:1-毛巾、2-肥皂、3-洗涤剂、 4-清洁剂……;再利用编号末尾数字, 对同烃商品进行分类:1.1为白毛巾、 1.2为蓝毛巾、1.3为花毛巾等。也 可将数字分段分组,如1-10为毛巾、
解:
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库,则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
2)货位存货数量计算
q=ps
q———某货位的储存能力(t); p———某类货物的仓容定额(t/m2); s———该类货物所存放货位的有效占用面积(m2)。
6.形状对应 7.标记明确 8.分层堆放 9.五五堆放
三、理货
仓库理货是指仓库在接受入库货物 时,根据入仓单、运输单据、仓储 合同和仓储规章制度,对货物进行 清点数量、检查外表质量、分类分 拣、数量接收的交接工作。
理货作用:
1.仓库履行仓储合同的行为 2.仓库保管质量的第一道关口 3.划分责任 4.仓储作业的过程 5.交接工作
3) 仓库储存能力计算
物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容:①如何最 大限度地利用储存空间;②有效使用人力 资源和设备;③维持一定水平的库存,方 便存取;④货物的有效移动。
储位管理的意义:方便存取货物,准确 指定货物的位置及数量;便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3.储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1.调节生产制造与求的功能 2.取得采购优惠的功能 3.补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1.储存位置必 很明确的被指示出来:
先将储存区域经过详细规划区分,并标 示编号,让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2.货品有效的被定位:
物流仓储
பைடு நூலகம்
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间,就不 把第一家、第二家货品搬下车,只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序,就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外,商品未送达给顾客签收时,皆还算是 物流中心之存货,故必须有所掌握,库存才能确 实与帐目相符。因此,移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2.储区空间规划的需要考虑的因素 3.储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
现代仓储运作和管理-第三章-货架叉车
第一节货架系统(一)常用货架的特点与应用范围1、货柜式货架货柜式货架一般每格都有底板,货物可直接搁置在底板上,如图10-33 所示。
这种货架结构简单、适应性强,方便作业的存取,是人工作业仓库的主要存储设备。
一般用于储存小件、零星货物。
图10-33 货柜式货架2、托盘货架托盘货架是存放装有货物托盘的货架,如图10-34 所示。
这种货架结构较简单,可调整组合,安装简易,便于单元化存取,库容利用率高,便于实现计算机的管理与控制。
图10-34 托盘货架3、悬臂式货架悬臂式货架是由悬臂架和纵梁相连而成,如图10-35 所示。
悬臂架分为单面和双面两种,用金属材料制造而成,为了防止所储存材料的破损,常常加上木质衬垫或橡胶衬垫。
悬臂货架主要用于轻质长条状材料的存放,重型悬臂货架可用于长条金属材料的存放。
图10-35 悬臂式货架4、重力式货架重力式货架的基本结构与普通货架相同(见图10-36),不同的是层间间隔由重力滚轮或滚筒输送装置组成,并且与水平面成一定的倾斜角度,货物在本身自重的作用下,从高处向低处运动,从而完成进库、储存和出库的作业。
图10-36 重力式货架重力式货架能够大规模密集存储货物,存储货物的范围也很大,仓库的利用率高,出入库作业的安全性好,可以保证先进先出的原则,并且有利于货物的拣选作业。
由于重力式货架属于密集存储型,可以用于大量存储的领域。
5、阁楼式货架阁楼式货架是将储存空间做上下两层规划,利用钢梁和楼板将空间分为两层,下层货架结构支撑上层楼板,如图10-37 所示。
如图10-37 阁楼式货架这种货架可有效增加空间使用率,通常上层适用于存放轻量物品,上层物品搬运须配垂直输送设备。
6、驶入式货架驶入式货架采用钢质结构,钢柱上有向外伸出的水平突出构件或悬轨,叉车将托盘送入,由货架两边的悬轨托住托盘及货物。
如图10-38 所示。
图10-38 驶入式货架这种货架能起到保管场所和叉车通道的双重作用,适用于储存少品种、大批量以及不受储存时间限制的货物。
第三章仓储技术装备
实业有限公司)
10、世仓(国内最大仓储货架厂之一,上海世仓物流设备有限公司)
第三十页,编辑于星期五:十七点 八分。
大连爱丽思物流中心自动化仓库:共50184个货位,270台设备,22米高。
——江苏六维物流设备实业有限公司承建
南宁卷烟厂自动化仓库:共50000个货位,220台设备,22米高。 ——昆明船舶设备公司承建
第三章 仓储装备
第一页,编辑于星期五:十七点 八分。
一、概述
第一节 仓储设施
1、仓储概念
仓储指利用仓库对物资进行储存和保管的活动。
“仓”指仓储所需的硬件设备设施,如仓库、货架、装卸搬运机械、养
护设备、消防设施等。
“储”指利用设备设施对物资进行储存、保管等一系列活动。其中:
储存指保护、管理、贮藏物品。
②托盘
③AGV系统
④巷道堆垛机 ⑤输送机系统
⑥电气控制系统 ⑦计算机管理系统
⑧其他的消防、照明、通风、温控、 电力、给排水、安全等与一般仓库 相同。
第十八页,编辑于星期五:十七点 八分。
案例——海尔自动化立体仓库 海尔自动化仓库是中国最大的在运自动化仓库,有堆垛机10台,AGV车10台, 环形穿梭车3台,工业机器人1台,摄像监控系统1套,计算机系统1套,180000 个标准托盘货位,占地总面积1.92万平方米。
特点:可调整尺寸,装卸方便。通道较窄,易实现先进先出。
普通货架仓库
第四页,编辑于星期五:十七点 八分。
托盘货架仓库
一托盘一货位。存取方便,但需一定的通道,适合6米以下(3-5层)的仓库;
第五页,编辑于星期五:十七点 八分。
驶入式与驶出式货架仓库
物流与供应链课件 仓储作业
入库商品明细卡
4.2.3 仓库保管作业管理
1、商品保管的基本原则 质量第一 科学合理 效率 预防为主
先进先出 零数先出 重下轻上 A、B、C分类规划布置 特性相同存放一起
2、商品保管的措施 通风 温度控制 湿度控制 货物湿度 空气湿度 控制:检测;洒水;密封
4.2.4 仓库出库作业管理
原 材 料 库
成 品 库
储 运
仓 管 员
装 卸 工
2、特点
作业过程的非连续性 作业量不均衡 作业对象复杂 作业范围广泛
4.2.2 仓库入库作业管理
1、入库前的准备工作
编制仓库物质入库计划
为了有计划的安排仓位,筹集各种器材,配备作业劳力
入库前具体准备工作
组织人力 准备物力 安排仓位 备足苫垫用品
2、确定入库的操作程序
(1)货物接运
1、原则 按程序作业 先进先出 做好发放准备 及时记账 保证安全 2、出库作业程序 (1)货物出库前的准备 计划、安排 出库物资的包装、标志涂写
(2)核对出库凭证
(3)备料出库 (4)复核 (5)出库交接 (6)销账存档
关于材料入库的相关规定
纸张、机器、配 件等 必须亲自核查材料的质量 数量
货物接运工作的主要任务是及时而准确地向交通运输 部门接收入库货物。 接运工作应手续清楚、责任分明,并为货物验收创造 有利条件。 接运方式主要有以下4种: 1、专用线接车。 2、到车站、码头等地提货。 3、自提货。 4、送料。
(2)核对入库凭证 (3)大数点收 (4)检查包装 (5)办理交接手续 (6)物资验收 (7)办理物资交接手续
仓库工作流程和操作指引
仓库管理第一章:仓库管理简介仓库管理也叫仓储管理,英文WarehouseManagement,简称WM,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制;仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项,它融于整个物流系统之中,与其它物流活动相联系、相配合;仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面,它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求;按照供应链管理的思想,供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动,即不增值的活动;仓库管理作为供应链管理中的重要环节,完全消除库存至少在当前来看,还是无法达到;但是我们应该把不断减少库存作为一个使命,作为一个仓库管理者最基本的责任去实践,只有这样,仓库管理才变得意义深远;第一节组织结构与职责1.1定义1.1.1仓库:指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所;1.1.2仓库管理:对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制;1.1.3目的:是为了保证仓储物品的完好无损,确保生产经营的活动正常进行,并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录,以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况,以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合;1.1.4作用:一是为会计核算部门提供了准确的信息来源,一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用;组织结构仓库主管的岗位职责:1.3.1根据公司的生产销售能力,确定原材料及产品的标准库存量;1.3.2及时与生产部和销售部计划部沟通,保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给;1.3.3定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐,报送计划部及帐务部; 1.3.4组织人员保证库存环境符合要求,确保原材料和成品的品质不变; 1.3.5制定并实施仓库的管理制度和管理方法; 1.3.6完成上级交办的其他工作; 仓库管理员含帐务员的岗位职责:1.4.1管理进出库货物,按规则收、发、存储货物;1.4.2核对货物入出库单据凭证,清点实物,与外部送货接货人员办理交接手续; 1.4.3安排货物的存放地点,登记物料卡;1.4.4按照生产销售需求,调整、控制库存数量,及时配货; 1.4.5填制、报送各种货物单据,定期盘点并上报盘点报告; 1.4.6ERP 系统的实时更新; 1.4.7实施仓库的安全管理; 1.4.8完成上级交办的其他工作; 第二节团队价值观及KPI 指标仓库的团队价值观:学习、服务、协作、卓越;2.1.1学习:仓库员工要持续学习,快速学习,不断进步;工作上要精益求精,不仅仅精通所在工作岗位业务,同时对仓库其它工作岗位业务也要熟悉;每位员工都是工作业务的多面手,成为仓库管理的专业型、复合型人才;2.1.2服务:仓库是服务部门,内外相关部门都是我们的客户;工作要迅速、准确、高效; 2.1.3协作:仓库内部因各项工作的特殊性,在工作流量上会有不均衡性,这要求团队有高度的合作精神,相互支持配合;同时,与仓库以外的其他部门要有同样的协作精神;部门经理实物主管 原料收货组长帐务主管原料仓组长成品收发组长 成品外销组长帐务组长仓管员 仓管员 仓管员 仓管员 帐务员高级主管2.1.4卓越:提高工作效率,追求零缺陷,创建一流仓务管理的典范;仓库KPI指标2.2.1月安全事故发生次数为零;安全事故发生次数指的是仓库安全操作、偷盗、货物雨淋受损、火灾等所有安全事故发生次数;2.2.2月收发差错率为零;收发差错率,指的是仓库所有收发工作中差错批次数与收发总批次数的比率;收发物料范围:包含原料、辅料、半成品、成品、非直接生产物品等所有物料;收发作业范围:包含供应商收发货、加工商收发货、送QA检验、生产领退料、部门领料、成品下仓、出货等所有收发相关工作;差错种类范围:包含料号品名错误、数量错误、贴纸错误、未按规定要求作业等所有差错;数据来源范围:IQC、OQA、PRD、供应商等关联部门反馈;如成品备货时,给到QA检验,QA 发现贴纸料号打错;2.2.3月账物相符率100%;账物相符率,指的是抽盘中的准确项目与实际盘点总项目的比率;抽盘人员:独立于仓管员外的其他人员,如账务员、财务人员、第三方审核人员及主管指定的其他成员等;数据来源:仓库周、月、年盘点表,财务不定期抽盘表;2.2.4月ERP系统一次性录入差错率为零;ERP系统一次性录入差错率指的是账务员一次性录入数据过程中,错误笔数与做账总笔数的比率;2.2.4.1一次性录入指的是首次录入,比如账务员刚刚录入完系统过完账,马上就发现自己录入的数据有错,需要再修正数据,此情况也要计算在内,没有过账不计算在内;2.2.4.2错误笔数指的是系统错误的行数记录,如一个日记账有三条记录,日记账的单据类型错误,导致三条记录的单据类型全部错误,错误笔数应是3笔,而不能计算为1笔;2.2.4.3非PMC建单如PRD系统建单,PRD建单错误,但PMC过账时没有发现,此类错误也要计算在内;2.2.5月客户审核通过率100%;客户审核通过率指的是客户审核通过次数与客户审核总次数的比率;2.2.6月5S零问题;月5S问题指的是仓库在公司5S检查评比中认定的问题点为零第三节仓库的现场管理仓库的选址3.1.1影响仓库选址的因素:内部因素有公司的经营方针政策、经费预算、仓库技术、装卸的方便程度、车辆运行线路及废弃物处理;外部因素有城市道路规划、交通运输方式、水电等资源供应及客户状况等;3.1.2仓库选址策略需考量原材料、生产、客户之间的物流状况,有制造定位策略、中间定位策略、市场定位策略;仓库的设计仓库的设计需考虑三个方面内容:仓库的楼层数、空间利用计划和产品连续流;仓库的环境一般环境要求:3.3.1通风通气通光,干燥干净;3.3.2温度5℃-35℃,相对湿度45%-85%;3.3.3物料放置整齐、平稳,为避免潮湿尽可能用卡板垫底;3.3.4地面、墙面、天花板、门窗保持清洁;3.3.5物品不能裸露摆放,包装外表保持清洁;3.3.6保存期届满的产品应及时通知重检,物料一经发现变质应及时处理;特殊仓库要求:低温低湿仓,易燃易爆品仓,特殊化学品仓等等,具体要求参照MSDS;仓库的安全管理仓库安全最基本的要求是保证人和物在生产、储存中的安全;主要内容包括保卫、警卫工作,消防工作,安全操作技术,安全运输,有毒有害品和危险品品特殊管制等;安全管理要建立定期巡视检查制度,并有相应记录;仓库储位规划3.5.1面积配置:主要考虑仓储总面积、公共设施、各功能区域、有效储存面积等;3.5.2储位设定:从基准存量、收发频率考虑储位的设定与编号;3.5.3堆放方式:参考包装类别、物品特性、供货方式、储存工具分为托盘化管理、ABC分类管理、六号定位法、五五堆放法;3.5.4物品标示:物料卡内容设计,颜色管理;定期与不定期检查管理3.6.1定期检查指每月或每周对工作结果进行一次全面检查,以便发现问题,实施预防和纠正措施;3.6.2定期检查的内容有:总的帐物数量、库存材料、库存成品、库存积存品slowmoving、库存不合格品、包装状态、环境品质状态、安全状态、放置状态;3.6.3不定期检查指仓管员不定期进行帐、物自我检查和确认;检查项目可轮换,方式以抽查为主;第二章仓库工作流程与仓库操作指引第一节仓库主要操作流程原料收发作业流程成品出货流程帐务处理流程客户退货流程盘点操作流程第二节仓库各项工作操作指引具体请参考仓库工作手册第三章仓库管理制度第一节仓库安全管理制度仓库安全工作要贯彻预防为主的方针,做好防火、防盗、防工伤事故、防货物受损的出现;“谁主管,谁负责”,仓库主管应对仓库的消防安全工作全面负责,仓库各岗位人员对本岗位的消防安全工作负责;仓务员每天至少巡查一次,组长每天至少巡查一次,仓库主管每周至少巡查一次,所有巡查必须有记录;针对仓库安全,仓库主管至少每季度与OHS、FE等部门对所有库位联合巡查一次;设置醒目的禁火标志;库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品,保持通畅;严禁在消防设施周围堆放物品;仓务员要坚守岗位,离库时,应关好门窗,切断不必要的电源;仓库内严禁乱拉电源,严禁私自充电如手机、相机等;易燃易爆物品专库储存,专人管理,库内要有良好的通风设备及防泄漏装置;配齐灭火器、消防栓、消防桶等消防器材,并设置在显眼和便于取用的地点,确保任何时候都完好、有效;全体员工要爱护消防设施,禁止毁坏、偷盗消防设施,不能将消防设施挪作他用;除发生事故外,任何人不得私自动用;每季度对全体员工进行一次安全、防火教育课,新员工入厂一律先培训上岗,熟练掌握消防规则,消防技术和消防器材的使用方法,并组织演习,提高员工的消防观念,锻炼员工的消防技能;库房内严禁烟火,需要明火作业时,需安全部审批,并采取有效的安全防范措施后,方可明火作业;仓库消防走火通道示意图要置放于仓库明显处,每位员工要熟悉示意图,如紧急出口、消防器材位置等;非工作人员未经许可不得入库,执行出入登记制度;提高员工素质,开展素质培训﹑法制教育;仓库监控设施有效运作;对于举报盗窃的行为,实行奖励;切实做好仓库盘点;物料收发严格办理手续﹑凭证出入库;不得私自借料给其他部门;依照搬运作业指导操作,要做好货物防护,同时注意人身安全;做好储存管理,防止货物受到损坏和变质;严格按照作业程序操作;对违反安全操作规程和消防法规所造成经济损失,给予责任者批评教育或惩处,直至依法追究刑事责任;第二节仓库收发存管理制度﹑入库管理制度物料的入库指的是收货、验收、办理入库手续的全过程;要把好“三关”,验收的数量关、检查的质量关、单据的核查关;物料只有顺利地通过三关后,才能办理入库、登账、立卡等手续;2.1.1收货;单据及相关凭证等手续要齐全,要符合我司订货要求;2.1.2货物检查和验收;首先对外观进行检查,如有没有变形、破损等,核对货物名称、数量等是否正确,如发现有不相符现象,仓务员有权办理拒绝收货,视其程度报告给MC、SRC、上司处理;2.1.3收货后,提交给IQC检验;2.1.4IQC检验合格后,要及时办理入库;2.1.5库存实物管理员和入库仓务员交接清楚,实物摆放到相应的储位;登账;做好相关物料卡和系统账务;2.1.7建档;对已入库的物料建立物资档案,对每份入库的相关单据及凭证存档,并保存好;出库管理制度2.2.1物料出库,必须凭相关人员签批的有效单据凭证才能办理出库手续;2.2.2必须遵守先进先出的原则;物料出库的“5不”发料原则;2.2.3.1无发料凭证或凭证无效时不发;2.2.3.2手续不合要求的不发;2.2.3.3质量不符合要求的不发;2.2.3.4规格不对的不发;2.2.3.5未经登账入卡的不发;2.2.4物料出库要准确、及时,出库工作应尽量一次完成,以免造成混乱和差错;2.2.5确保库存剩余物料的标识及可追溯性;2.2.6确保发出和余留的物料均妥善包装、防护,不影响品质;2.2.7物料出库后必须及时登卡和入账,确保实物与账目一致;储存管理制度2.3.1为物料提供适宜的保管环境,根据不同的物料特性和用途并结合具体条件,将物料存放在合理的场所和位置;2.3.2科学堆放;堆垛合理,安全可靠,成行成列,整齐有序;2.3.3职责明确;仓务员对其保管物料负有保管的直接责任,要做到人各有责,物各有主,事事有人管;物料如有损失、盘盈、盘亏,仓务员应如实上报,按规定程序审批后,方可处理,未经批准,一律不准擅自更改账目或处置物料;2.3.4保管到位;保管物料要根据其自身特性,加强保管措施,如危险品管控和低温低湿管理,保证物料安全和不变质;2.3.5严格审批;保管物料,未经上司同意,一律不准擅自借出;2.3.6保障安全;仓库要防卫严密,慎防盗窃,禁止非本库人员擅自入库;做好消防安全管理,仓务员要能熟练使用消防器材和掌握必要的防火知识;做好日常安全巡查;2.3.7存储中的物料如发生纸箱变形、挤压、跌落等现象时,仓务员要及时采取有效措施处理;2.3.8做好盘点;按规定的频率进行盘点,并提供有效的数据信息;2.3.9做好5S;按5S规定要求操作;第三节帐务处理制度单据管理制度3.1.1所有经过仓库的单据必须字迹清晰、工整、完整;3.1.2单据签名一栏必须签全名,或是提供有部门经理允许的书面签名模式,单据上发货人、发货批准人,领料人、领料批准人不可为同一人,如部门主管或工程师领料必须由其上司批准;3.1.3单据修改必须将原错误信息用单线或双线删除,不允许在原错误信息上直接更改,并且要有修改人签名及日期,单据修改不可超过三处;3.1.4所有仓库进出的单据,进出的数量不可用加或减的方式填写数量;3.1.5按QSI-016文件规定不可使用错误的单据类型;3.1.6所有进出仓的单据,给到账务组后需要更改物料编号、仓位、数量、TAG、批次、MARKING、单位等信息必须经过仓管确认,非直接经手此单据的仓管,或其仓管的组长,不允许到账务组更改单据;3.1.7所有过完账的单据由账务组统一保管;3.1.8需仓库提交给相关部门的单据,账务员必须按时提交,提交方式按相关部门与仓库沟通后的单据上交要求提供;3.1.9存档单据按类型、仓位、日期和单号排序整理,日期以过账日期为准从大到小排序,单号在同一过账日期的基础上,从大到小排序;单据存档,装订各类单据整齐,并有明确标示,以及整理人的姓名,月底需将上月所有的过账单据装箱,所使用的纸箱统一为成品出货箱,并贴上单据存档标签,放到指定的单据存放区;账务作业制度3.2.1有效单证是录入系统的唯一凭证,严禁无单过账;3.2.2账务组对应的窗口是仓管员,账务员只接受仓管提供的系统过账单据;如因异常需要调整的单据需要组长确认,以及仓库主管批准方可调整;3.2.3正常操作无法过账时,需反馈并请相关人员处理后方可过账;3.2.4账务员不得私自修改原始单证;3.2.5过账人员不得私自修改系统数据;3.2.6收到仓管员的单据后,确认填写是否清晰完整,签名手续是否完备;3.2.7按照单据内容准确过账,并在单据的右下角签上过账人姓名及日期;3.2.8过账时有产生凭证号的单据,需将系统产生的凭证号写在单据的右上角;3.2.9任何有异常不能过账的单据,及时反馈给相关人员,因单据问题无法在当天完成过账的,及时记录到问题单据汇总表,并通知组长跟进处理;查单人员每天从系统中导出前一天过账明细,与单据逐条核对,核对后在清单上签名并将其交组长,组长负责抽查及过账错误单据的处理;过账人员每天将其负责的单据归类保存;当日单据当日完成;第四章参考与补充第一节 ATL各仓库储位一览表ATL仓库盘点有三种,一种是周盘点,一种是年度盘点,一种是抽查盘点如FNC组织的临时抽查盘点和上司临时指定的盘点1、周盘点周盘点的目的:是对上一周工作结果进行一次全面检讨,以便发现问题实施预防和纠正;具体操作方法是:账务员从系统中分类导出截止一定时间的现有库存数,做成盘点表;仓管员100%盘点,账务员抽取至少20%的P/N盘点;每月账务组要把所有库存物料抽盘一遍,也就是说要盘点完库存的所有P/N,因此我们的周盘点也称为循环盘点法;原料仓盘点时间是每周五,成品仓是每周四;盘点方式是动态的,物料收发不要求停止;2、年度盘点年度盘点指的是每财政年度结束时进行的账、物全面检查和确认;它的目的是对此财政年度的工作结果进行一次全面检讨,以发现问题,实施预防和纠正措施,并为公司管理层提供决策依据;每年有二次年度盘点,分别是3月底TDK财政年度结束期和12月底中国年度结束期,年度盘点由财务部统筹安排;盘点计划:盘点前由FNC或PMC组织相关部门就盘点时间、内容、规则、方法、要求、培训等达成一致意见,并发出详细的盘点工作计划;仓管员初盘:货物分类集中摆放后,仓库对货物进行100%的盘点,并按要求填写盘点票;仓库内部复核:初盘结束后,内部复核人员仓库主管指定的账务员、组长等非初盘人员在初盘人员的引导下进行内部复核工作;仓库内部复核也是100%核查实物、盘点票、盘点明细表三者是否一致;不同部门交叉复盘:仓库内部复核结束后,公司安排的交叉复盘人员在仓库人员的引导下进行100%复盘;审计公司及财务人员抽样核对:交叉复核结束后,外部审计/FNC人员在仓库人员的引导下进行抽盘工作;具体抽盘比例由外部审计/FNC确定;抽盘人员对核对无误的项目在盘点票与盘点明细表上签名确认,对核对有误的,应会同仓库人员修改盘点票、盘点明细表的数量,并报仓库主管签字确认;盘点收尾工作:2.6.1收集整理盘点票,填写盘点票使用控制表,财务联上交FNC,其它联仓库存档备查;2.6.2盘点明细表电子档传给FNC;2.6.3盘点差异表纸档经仓库主管、部门经理、部门总监签名确认后,连同电子档转交FNC;2.6.4FNC创建日记账,帐务人员在AX系统中核对后,提交给FNC审核过账;2.6.5仓库盘点工作总结;3、抽查盘点为某些特殊目的对仓库的物料成品进行抽样盘点,此类盘点一般不停止仓库的正常收发工作,是在领导的临时指令下实施;它主要包括:一是财务为抽查仓库帐物的准确性,临时安排的抽样盘点;二是公司管理层针对库存贵重物品,进行的突击检查;三是日常工作中因某项业务出现异常,为彻底查清某物料全部的库存状态而进行的盘点;如某个物料品质出现异常、客户紧急取消某个订单等等;四是某重要项目进行过程中,为了顺利开展下一步工作而进行的库存物料清点;盘点操作要求与周盘点类似;第四节系统参考文件以下为仓库工作参考文件,具体内容请访问:QSP-009QSI-027QSI-061QSI-069QSI-94QSI-095QSI-108QSI-135QSI-130QSI-140QSI-165QSI-168QSI-177电池成品箱包装工作指示WI-239 QSI-201WI-508WI-399ESP-010ESP-012ESI-002ESI-003ESI-004ESI-006ESI-008ESI-053ESI-054。
(仓库管理)第三章仓储技术作业过程
第三章仓储技术作业过程【学习要求】重点掌握名词解释:1.仓储技术作业过程2.露点3.饱和湿度4.提货制5.商品盘点重点问题:1.仓储基本技术作业过程(三阶段和七环节)及其特点2.商品入库的主要环节及其主要管理活动(验收及问题处理)3.商品在库保管的主要业务及管理要点(盘点及问题处理)4.商品出库的流程及管理要点一般掌握1.仓储组织与管理的目标2.商品在库养护的主要内容及主要方法3.商品在库保管的分区分类方法了解1.商品在库养护管理的相关基本知识2.特种仓库的管理3.仓库消防基本知识以及安全管理【本章结构】【学习要点】一、仓储技术作业过程及特点(一)仓储技术作业过程仓储技术作业过程是指以保管活动为中心,从仓库接收商品入库开始,到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。
仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成,按其作业顺序,还可以细分为:卸车、检验、整理入库、保养保管、拣出与集中、装车、发运等七个作业环节。
(二)仓储技术作业过程的特点1.仓储技术作业过程的非连续性2.作业量的不均衡性3.仓储作业对象的复杂性4.仓储作业范围的广泛性二、仓储技术作业组织与管理仓储组织就是按照预定的目标,将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来,完成仓库作业过程各环节的职责,为商品流通提供良好的储存劳务的一系列活动。
仓储组织目标:按照仓储活动的客观要求和仓储管理上的需要,把与仓储有直接关系的部门、环节、人和物尽可能合理地组织搭配起来,使工作协调、有效地进行,加速商品在仓库中的周转,合理地使用人力、物力,以取得最大的经济效益。
即:实现仓储活动的“快进、快出、多储存、保管好、费用省”。
原则:(1)保证仓储作业过程的连续性;(2)实现仓储作业过程的比例性内容:包括空间组织和时间组织。
三、商品入库管理商品入库一般是指仓库根据商品入库凭证接收商品入库储存,而进行卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理入库手续等一系列操作的总称。
物流行业仓储管理操作手册
物流行业仓储管理操作手册第一章仓储管理概述 (3)1.1 仓储管理基本概念 (3)1.1.1 仓储管理的对象 (3)1.1.2 仓储管理的任务 (3)1.2 仓储管理的重要性 (3)1.3 仓储管理的发展趋势 (4)第二章仓储设施与设备 (4)2.1 仓储设施的类型与选择 (4)2.2 仓储设备的配置与维护 (5)2.3 仓储设施的优化布局 (5)第三章仓储作业流程 (6)3.1 收货作业流程 (6)3.1.1 收货准备 (6)3.1.2 收货操作 (6)3.1.3 收货验收 (6)3.2 存储作业流程 (6)3.2.1 货位规划 (6)3.2.2 货物上架 (6)3.2.3 货物保管 (7)3.3 出货作业流程 (7)3.3.1 出货准备 (7)3.3.2 出货操作 (7)3.3.3 出货验收 (7)第四章仓储安全管理 (7)4.1 安全生产责任制 (7)4.1.1 安全生产责任制的定义与意义 (7)4.1.2 安全生产责任制的内容 (7)4.1.3 安全生产责任制的落实 (8)4.2 仓储安全管理制度 (8)4.2.1 仓储安全管理制度的重要性 (8)4.2.2 仓储安全管理制度的构成 (8)4.2.3 仓储安全管理制度的执行 (8)4.3 仓储安全的处理 (8)4.3.1 仓储安全的分类 (9)4.3.2 仓储安全的报告 (9)4.3.3 仓储安全的处理程序 (9)第五章仓储信息化管理 (9)5.1 仓储信息系统的构建 (9)5.2 仓储信息系统的应用 (10)5.3 仓储信息系统的维护与升级 (11)第六章仓储人力资源管理 (11)6.1.1 管理岗位 (11)6.1.1.1 仓储经理 (11)6.1.1.2 仓储主管 (11)6.1.2 操作岗位 (11)6.1.2.1 仓储管理员 (11)6.1.2.2 仓库保管员 (12)6.2 仓储人员培训与发展 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训方式 (12)6.2.3 培训周期 (12)6.3 仓储人员绩效考核 (12)6.3.1 绩效考核指标 (12)6.3.2 绩效考核流程 (13)第七章仓储成本管理 (13)7.1 仓储成本构成 (13)7.2 仓储成本控制方法 (13)7.3 仓储成本优化策略 (14)第八章仓储质量管理 (14)8.1 仓储质量管理标准 (14)8.1.1 货物接收标准 (14)8.1.2 货物储存标准 (14)8.1.3 货物搬运标准 (15)8.2 仓储质量管理体系 (15)8.2.1 质量目标设定 (15)8.2.2 质量计划制定 (15)8.2.3 质量控制与监督 (15)8.3 仓储质量改进措施 (15)8.3.1 员工培训与素质提升 (15)8.3.2 技术创新与设备更新 (15)8.3.3 质量数据统计分析 (16)第九章仓储服务与客户关系管理 (16)9.1 仓储服务标准 (16)9.1.1 服务理念 (16)9.1.2 服务内容 (16)9.1.3 服务质量标准 (16)9.2 客户关系管理策略 (16)9.2.1 客户分类 (16)9.2.2 客户关系维护 (16)9.2.3 客户关系拓展 (17)9.3 客户满意度提升方法 (17)9.3.1 培训员工 (17)9.3.2 优化服务流程 (17)9.3.3 加强信息化建设 (17)9.3.5 建立客户投诉处理机制 (17)第十章仓储业务外包与协作 (17)10.1 仓储业务外包的优势与风险 (17)10.1.1 优势 (17)10.1.2 风险 (18)10.2 仓储业务外包的管理与控制 (18)10.2.1 制定外包策略 (18)10.2.2 选择合适的外包企业 (18)10.2.3 签订外包合同 (18)10.2.4 监督与考核 (18)10.2.5 风险防范与应对 (18)10.3 仓储协作与合作伙伴选择 (18)10.3.1 仓储协作 (18)10.3.2 合作伙伴选择 (19)第一章仓储管理概述1.1 仓储管理基本概念仓储管理,是指对存储在仓库中的物品进行有效的收发、保管、维护和控制的一系列过程。
仓储技术作业过程
仓储技术作业过程1. 引言仓储技术是现代物流管理中非常重要的一部分,通过合理的仓储技术可以提高仓库的存储能力和货物周转效率,降低库存成本,提高客户满意度。
本文将介绍一种常见的仓储技术作业过程,包括货物入库、货物出库、库存盘点和货物配送四个环节。
2. 货物入库货物入库是指将从供应商处购买的物品入库到仓库中的过程。
入库前,需要对货物进行质量检验和数量确认,确保货物满足要求。
然后,将货物按照一定的规则分类、编号并标记批次等信息,以便于后续的管理和查询。
在仓库中,可以使用货架、货位等设备对货物进行存放和管理,同时对货物进行保护,避免损坏。
3. 货物出库货物出库是指从仓库中将货物取出的过程。
当客户下单或者其他部门需要货物时,会通过系统或人工的方式提出出库申请。
仓库人员在收到出库申请后,根据货物信息和库存情况进行核对,并安排出库作业。
出库时同样需要对货物进行数量核对和质量检验,确保货物的准确性和完好性。
出库完成后,需要及时更新系统中的库存信息。
4. 库存盘点库存盘点是仓储管理的重要环节,通过定期盘点仓库中的存货,可以及时了解库存情况,避免库存过多或过少造成的问题。
盘点可以采用的方式有全盘点和循环盘点。
全盘点是指对整个仓库的库存进行一次完整的盘点,适用于库存规模较小的情况;循环盘点是指将库存分成若干个区域,每次只对其中一部分区域进行盘点,循环进行,确保整个仓库能够定期盘点。
在盘点中,需要准确记录实际库存与系统库存的差异,并及时调整。
5. 货物配送货物配送是将仓库中的货物送达客户或者其他目的地的过程。
在货物配送中,需要根据订单信息和库存情况进行货物拣选和装车操作。
货物拣选是指从仓库中将客户需要的货物按照订单进行拣选;装车是指将已拣选的货物按照目的地和顺序装载到运输工具上。
在配送过程中,需要保证货物的完好性和准确性,避免发生错发、漏发等问题。
6. 结束语仓储技术作业是现代物流管理中不可或缺的一环,通过合理的仓储技术可以提高仓库的管理效率,减少错误和损失,提高客户满意度。
第三章仓储管理-PPT课件
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
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仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
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计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存
仓库保管作业过程介绍
仓库保管作业过程介绍概述仓库保管作业是一个关键的环节,直接影响到企业的物流运作效率和客户满意度。
本文将介绍仓库保管作业的整体流程、关键步骤以及所需注意事项。
仓库保管作业流程仓库保管作业流程包括以下几个主要步骤:1.接受货物:当货物到达仓库时,首先需要进行接收。
接收的步骤包括核对货物数量、与送货单进行对比,并检查货物是否存在损坏或缺陷。
2.上架存放:接收到的货物需要按照一定的规则和标准进行储存。
在这一步骤中,仓库工作人员需要根据货物的特点、大小和重量来确定最佳的储存方式和位置,以便于出库和管理。
3.货物分类和标识:为了便于管理和查找,仓库工作人员需要对货物进行分类和标识。
这可以根据商品的特性、类别、批次等进行分类,并使用标签或条码进行标识,以便于后续的仓储操作。
4.定期盘点:为确保仓库存储记录的准确性,定期盘点是必要的。
盘点的频率可以根据物料的价值和销售情况来确定。
仓库工作人员需要对仓库中存放的货物进行逐一核对,检查库存量是否与记录的库存量一致,并及时进行必要的记录和调整。
5.出库操作:当客户下订单或其他部门需要货物时,仓库工作人员需要根据需求进行出库操作。
在出库操作中,必须核对货物的信息和数量,并与出库单进行对比。
出库完成后,相关记录和报告也需要及时更新。
6.质量检验:某些货物可能需要进行质量检验,以确保客户接收到的产品符合要求。
仓库工作人员需要按照公司的质量管理流程进行检验,并记录检验结果。
7.退货处理:当客户退回货物时,仓库工作人员需要按照公司的退货处理流程进行操作。
退货包括接收退回的货物、检查商品的完整性和状态、记录退货问题,并根据客户要求进行退货处理。
注意事项在进行仓库保管作业时,需要注意以下几个方面:1.安全保障:在仓库操作过程中,要确保员工的安全。
仓库应该配备适当的安全设施,如防火设备和紧急疏散通道,并进行员工培训,以提高安全意识和应急处理能力。
2.货物保护:为了保护货物免受损坏和丢失,仓库工作人员需要妥善保管货物,避免货物受潮、受阳光直射、受挤压等。
仓储业务操作流程
仓储业务操作流程
仓储业务操作流程是指在仓库管理中,对货物的收货、存储、
出库等操作的具体步骤和流程。
仓储业务操作流程的规范性和高效
性对于提高仓库管理的效率和准确性至关重要。
下面将详细介绍仓
储业务操作流程的具体步骤。
首先,仓储业务操作流程的第一步是收货。
当货物到达仓库时,仓库管理员需要对货物进行验收和登记。
验收包括检查货物的数量、质量和外观是否符合要求,登记则是将货物信息录入系统,以便后
续的存储和管理。
第二步是存储。
验收完货物后,仓库管理员需要将货物按照一
定的规则和标准进行分类、分区和存放。
货物的存放位置应该清晰
明确,便于查找和管理。
同时,仓库管理员还需要定期对存储的货
物进行盘点和清点,确保货物的数量和质量没有问题。
第三步是出库。
当客户下单需要提货时,仓库管理员需要按照
订单信息和要求,将货物从仓库中取出并进行打包、装车等操作。
在出库过程中,仓库管理员需要注意货物的安全和完整性,确保货
物能够安全送达客户手中。
除了以上三个基本步骤,仓储业务操作流程还包括货物的搬运、装卸、包装、标识、记录等环节。
在整个操作流程中,仓库管理员
需要严格按照规定的操作流程和标准进行操作,确保货物的安全、
准确和及时。
总的来说,仓储业务操作流程是一个复杂而又重要的管理环节,对于提高仓库管理的效率和准确性起着至关重要的作用。
只有通过
规范化和标准化的操作流程,才能确保货物的安全、准确和及时地
存储和管理。
希望以上介绍的仓储业务操作流程能够对您有所帮助。
仓库基本作业流程
仓库基本作业流程The basic warehouse operations process involves several key steps that need to be carefully managed to ensure efficiency and productivity. 仓库基本作业流程涉及几个关键步骤,需要仔细管理,以确保高效和生产力。
First and foremost, receiving and unloading goods is a crucial part of the warehouse operation process. Upon arrival of the incoming shipments, it is important to carefully inspect and verify the goods to ensure that they match the delivery documents. 首先,接收和卸货是仓库操作流程中至关重要的一部分。
在货物到达时,非常重要的一步是仔细检查和验证货物,以确保它们与交货文件相符。
Once the goods have been verified, they need to be properly labeled, sorted, and stored in their designated locations within the warehouse. This step is crucial to ensure that the goods can be easily located and retrieved when needed. 一旦货物被验证,它们需要被正确地贴上标签、分类,并存放在仓库内指定的位置。
这一步骤非常重要,以确保货物在需要时能够被轻松地找到和检索。
In addition to the physical handling of goods, warehouse operations also involve the use of technology and systems to track and manage inventory. This includes the use of barcode scanners, inventory management software, and other tools to keep accurate records of stock levels and locations. 除了对货物的实际处理,仓库操作还涉及使用技术和系统来跟踪和管理库存。
仓储技术作业过程概述
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仓库的分区分类方法
• 按商品种类和性质划分储存区域 • 按商品发往地区分区分类 • 按商品危险性质分区分类
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巩固分区分类的要求
• 摸清商品进出库规律,及时进行调整 • 预留机动货区
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2、货位的选择
• 确保商品安全 • 方便吞吐发运 • 力求节约仓容
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3、货位编号
货位编号要求: • 标记明显易找,编排循规有序 • 标记位置,因地制宜 • 货位画线保持径直、宽度适宜、刷置明确 • 编号秩序统一
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• ②质量检验 • 质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物
理性能检验和化学成分检验四种形式。仓库一 般只作外观检验和尺寸精度检验 , 后两种检验 如果有必要 , 则由仓库技术管理职能机构取样, 委托专门检验机构检验。 • ③ 包装检验 • 凡是产品合同对包装有具体规定的要严格按 规定验收,对于包装的干潮程度 , 一般是用眼看 、手摸方法进行检查验收。
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2、库内外温湿度的变化
• 库外温湿度的变化 • 库内温湿度的变化
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3、仓库温湿度的控制与调节
(1)仓库温湿度的测定 • 干湿球温度表的构造 • 干湿球温度表的设置和使用 (2)仓库温湿度的控制和调节 • 密封、通风、吸潮
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二、金属的防锈与除锈
1、金属制品锈蚀的原因 • 金属材料本身的原因 • 大气中的因素 2、金属制品的防锈 • 控制和改善储存条件 • 涂油防锈 • 气相防锈
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三、商品入库检验
• 1、验收工作的重要性 (1)验收工作将为商品的保管和使用
打下基础 (2)验收工作对产品的社会生产起着
监督和促进作用 (3)验收记录是向外提出索赔、退货
第三章仓储技术作业过程
第三章仓储技术作业过程【学习要求】重点把握重点咨询题:1.仓储全然技术作业过程〔三时期和七环节〕及其特点2.商品进库的要紧环节及其要紧治理活动〔验收及咨询题处理〕3.商品在库保管的要紧业务及治理要点〔盘点及咨询题处理〕4.商品出库的流程及治理要点一般把握1.仓储组织与治理的目标2.商品在库养护的要紧内容及要紧方法3.商品在库保管的分区分类方法了解1.商品在库养护治理的相关全然知识2.特种仓库的治理3.仓库消防全然知识以及平安治理【本章结构】【学习要点】一、仓储技术作业过程及特点(一)仓储技术作业过程仓储技术作业过程是指以保管活动为中心,从仓库接收商品进库开始,到按需要把商品全部完好地发送出往的全部过程。
仓储作业过程要紧由进库、保管、出库三个时期组成,按其作业顺序,还能够细分为:卸车、检验、整理进库、保养保管、拣出与集中、装车、发运等七个作业环节。
(二)仓储技术作业过程的特点二、仓储技术作业组织与治理仓储组织确实是基本按照预定的目标,将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来,完成仓库作业过程各环节的职责,为商品流通提供良好的储存劳务的一系列活动。
仓储组织目标:按照仓储活动的客看要求和仓储治理上的需要,把与仓储有直截了当关系的部门、环节、人和物尽可能合理地组织搭配起来,使工作协调、有效地进行,加速商品在仓库中的周转,合理地使用人力、物力,以取得最大的经济效益。
即:实现仓储活动的“快进、快出、多储存、保管好、费用省〞。
原那么:(1)保证仓储作业过程的连续性;(2)实现仓储作业过程的比例性内容:包括空间组织和时刻组织。
三、商品进库治理商品进库一般是指仓库依据商品进库凭证接收商品进库储存,而进行卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理进库手续等一系列操作的总称。
商品进库是仓储工作的第一步,标志着仓储工作的正式开始。
进库业务的工作内容要紧包括商品进库前的预备、接运、物资验收、商品进库等环节。
(一)进库前的预备7.预备苫垫材料、作业用具(二)接运要紧有专用线接运;车站、码头提货;自提货,送料四种方式。
简述仓储技术作业过程及其特点
简述仓储技术作业过程及其特点
仓储技术作业过程是指对仓库中进行的物品存储、调度、装卸、包装等相关操作的流程。
其特点如下:
1. 作业流程管理:仓储技术作业过程需要通过合理的作业流程管理来安排物品的存储和调度。
这包括对仓库内部结构、各个作业区域的划分与设置、作业人员的安排等方面的管理。
2. 对仓库内部物品的组织与管理:仓储技术作业过程需要对仓库内部的物品进行组织与管理。
这包括对物品的分类、编码、存放位置的确定等。
要求在仓库内实现物品的有序管理,提高物品存储和调度的效率。
3. 装卸与包装作业:仓储技术作业过程中,对物品的装卸和包装也是一项重要的工作内容。
这需要对物品进行合理的包装,以保证物品安全和避免损坏。
同时,对于大件物品的装卸作业需要考虑人力、设备和安全等因素。
4. 作业时间和效率管理:在仓储技术作业过程中,需要对作业时间和效率进行管理。
这需要合理安排作业流程、合理配置作业人员和设备等。
同时,还需要对作业过程进行监控和评估,以提高作业效率和减少作业时间。
5. 安全管理:在仓储技术作业过程中,安全管理是一项重要内容。
这包括对作业人员的安全教育与培训,对作业区域的安全设施和装备的配置,以及对作业过程中的危险源和风险的识别和规避等。
要求在作业过程中确保人员和物品的安全。
总之,仓储技术作业过程是一个涉及多个方面的复杂工作,需要科学的管理和合理的安排,以提高物品的存储和调度效率,确保作业过程的安全与顺利进行。
仓储技术作业过程概述
仓储技术作业过程概述仓储技术作业过程概述有以下几个步骤。
第一步是需求分析。
在开始设计仓储系统之前,我们需要了解客户的需求和期望。
这包括仓储容量、货物类型、出入库流量、操作方式等方面的要求。
通过与客户进行沟通和调查,我们可以收集到所需的信息,并明确工作的范围和目标。
第二步是系统设计。
在这个阶段,我们将根据需求分析的结果来制定仓储系统的设计方案。
这包括确定仓库的布局、货架的摆放方式、流程规划等。
同时,我们还需要考虑到安全性和效率性,以确保系统能够满足客户的要求。
第三步是设备选型和采购。
在设计方案确定后,我们需要选择和采购适当的设备和工具。
这包括货架、叉车、流水线等。
在选型过程中,我们会考虑到设备的性能、品质和价格等因素,并与各个供应商进行协商和比较,以最终确定最佳的设备供应商。
第四步是设备安装和调试。
在设备采购后,我们需要将设备安装到仓库中,并进行相关的调试和测试。
这包括安装货架,调试叉车和流水线等。
通过这些步骤,我们可以确保设备能够正常运行,并满足仓库的需求。
第五步是员工培训和操作。
在设备安装和调试完成后,我们需要对仓库的员工进行培训,使他们熟悉仓储系统的操作流程和安全规范。
这包括货物的分类和摆放、发货和入库流程等。
通过培训,我们可以提高员工的操作技能和效率,确保仓库的正常运行。
第六步是运行监控和维护。
一旦仓库开始运行,我们需要进行定期的运行监控和维护。
这包括检查设备的运行状态,维护设备的正常运转,以及及时处理设备故障和问题。
通过运行监控和维护,我们可以保证仓库的顺利运行,并提高系统的可靠性和效率性。
综上所述,仓储技术作业过程包括需求分析、系统设计、设备选型和采购、设备安装和调试、员工培训和操作,以及运行监控和维护等步骤。
通过这些步骤,我们可以建立一个高效、安全和可靠的仓储系统,满足客户的需求和要求。
在仓储技术作业过程中,需求分析是一个非常关键的步骤。
在这个阶段,我们需要与客户进行深入的沟通和调查,以了解他们的需求和期望。
简述仓储技术作业过程及其特点
简述仓储技术作业过程及其特点
仓储技术是指对物流过程中的仓储环节进行管理和优化的技术。
其作业过程包括收货、分拣、存储、拣货、打包、装运等环节,其特点是高效、精准、安全、可控。
仓储技术的作业过程是以物流过程为基础的,即在物流过程中,仓储环节是不可或缺的一环。
在收货环节,仓库需要对进货的数量、质量、规格等信息进行核对和记录,以确保后续环节的准确性。
在分拣环节,仓库需要对不同的产品进行分类、分拣、标记等处理,以便于后续的存储和拣货。
在存储环节,仓库需要根据产品的特性和需求,对其进行分类、区分、存放等管理,以确保产品的质量和安全。
在拣货环节,仓库需要根据订单需求和产品的存放位置,精准地进行拣货操作,以确保订单的准确性和满足客户的需求。
在打包和装运环节,仓库需要对产品进行包装和装运,以确保产品的安全和准确性。
仓储技术的特点是高效、精准、安全、可控。
高效性体现在仓库需要根据不同的产品特性和需求,对其进行合理的存储和拣货,以确保物流过程的快速和高效。
精准性体现在仓库需要精准地进行收货、分拣、存储、拣货等操作,以确保订单的准确性和客户的满意度。
安全性体现在仓库需要对产品进行合理的存储和管理,以确保产品的质量和安全。
可控性体现在仓库需要对各个环节进行管控和监督,以确保物流过程的可控性和可追溯性。
仓储技术是现代物流管理的重要组成部分,其作用和意义不可忽视。
通过仓储技术的应用和优化,可以提高物流效率、降低成本、提升服务质量,实现企业的可持续发展和竞争优势。
因此,各大企业需要重视仓储技术的应用和发展,不断优化和完善其管理模式和技术手段,以满足市场需求和客户要求。
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第三章仓储技术作业过程学习要求】重点掌握名词解释: 1.仓储技术作业过程 2.露点3.饱和湿度4.提货制5.商品盘点重点问题:1.仓储基本技术作业过程(三阶段和七环节)及其特点2.商品入库的主要环节及其主要管理活动(验收及问题处理)3.商品在库保管的主要业务及管理要点(盘点及问题处理)4.商品出库的流程及管理要点一般掌握1.仓储组织与管理的目标2.商品在库养护的主要内容及主要方法3.商品在库保管的分区分类方法了解1.商品在库养护管理的相关基本知识2.特种仓库的管理3.仓库消防基本知识以及安全管理本章结构】接运【学习要点】一、仓储技术作业过程及特点 (一)仓储技术作业过程仓储技术作业过程是指以保管活动为中心, 从仓库接收商品入库开始,到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。
仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成,按其作业顺序 ,还可以细分为:卸车、检验、整理入库、保养保管、拣出与集中、装车、发运等七个作业环节。
(二)仓储技术作业过程的特点 1•仓储技术作业过程的非连续性 2•作业量的不均衡性 3•仓储作业对象的复杂性 4•仓储作业范围的广泛性 二、仓储技术作业组织与管理仓储组织就是按照预定的目标, 将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来, 完成仓库作业过程各环节的职责,为商品流通提供良好的储存劳务的一系列活动。
仓储组织目标:按照仓储活动的客观要求和仓储管理上的需要,把与仓储有直接关系的部门、环节、人和物尽可能合理地组织搭配起来,使工作协调、有效地进行,加速商品在仓入库仓储技术作业过程保管出库在库保管在库养护拣出与集中装车库中的周转,合理地使用人力、物力,以取得最大的经济效益。
即:实现仓储活动的“快进、快出、多储存、保管好、费用省”。
原则:(1)保证仓储作业过程的连续性;(2) 实现仓储作业过程的比例性内容:包括空间组织和时间组织。
三、商品入库管理商品入库一般是指仓库根据商品入库凭证接收商品入库储存,而进行卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理入库手续等一系列操作的总称。
商品入库是仓储工作的第一步,标志着仓储工作的正式开始。
入库业务的工作内容主要包括商品入库前的准备、接运、货物验收、商品入库等环节。
(一)入库前的准备1.熟悉入库货物2.掌握仓库库场情况3.制定仓储计划4.妥善安排货位5.合理组织人力6.做好货位准备7.准备苫垫材料、作业用具8.验收准备9.装卸搬运工艺设定10.文件单证准备(二)接运1.接运方式主要有专用线接运;车站、码头提货;自提货,送料四种方式。
2.差错处理(1)货运记录:物品在运输过程中发生件数与运单记载不符,物品被盗、丢失或损坏, 物品污损、受潮、生锈、霉变或其它货物差错等,均填写货运记录。
(2)普通记录:遇有下列情况并发生货损、货差时,填写普通记录。
①铁路专用线自装自卸的物品②棚车的铅封印纹不清、不符或没有按规定施封③施封的车门、车窗关闭不严,或者门窗有损坏④篷布苫盖不严实漏雨,或其它异状⑤责任判明为供货单位的其它差错事故等3•接运记录:在完成物品接运工作的同时,每一步骤应有详细的记录。
记录表如下(三)入库验收商品验收是指按照商品验收业务流程,核对业务凭证,对实物进行数量和质量检验等经济技术活动的总称。
1•原则:(1)准确;(2)及时;(3)经济2•流程(1)验收准备(2)核对证件(3)确定验收比例(4)检验实物3.问题及其处理(1)数量不准:数量短缺在磅差允许范围内的,可按原数入账;凡超过规定磅差范围的,应查对核实,验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。
凡实际数量多于原发料量的,可由主管部门向供货单位退回多发数,或补发货款。
(2)质量不符合要求:对于不符合质量要求的,一定要求退换,绝不能入库,做到入库的商品无任何质量问题。
(3)证件不齐全:该类到库商品应作为待检商品处理,堆放在待验区,待证件到齐后再进行验收。
证件未到之前,不能验收,不能入库,更不能发料。
(4)单证不符:供货单位提供的质量证明书与进库单、合同不符时,商品留待处理,不得动用。
(5)商品未按时到库:有关证件已到库,但在规定的时间商品尚未到库,应及时向货主查询。
(6)价格不符:应按合同规定价格承付,对多收部分应予拒付。
如果是总额计算错误,应通知货主及时更改。
(7)商品在入库前已有残损短缺:有商务记录或普通记录等证件的,可按照实际情况查对证件记录是否准确,在记录范围内的,按实际验收情况填写验收记录;在记录范围以外或无运输部门记录时,应查明责任。
其残损情况可以从外观上发现,但在接运时尚未发现而造成无法追赔损失时,应由仓库接运部门负责;外观良好,内部残缺时,应做出验收记录,与供货方交涉处理。
(8)发错货:如发现无进货合同、无任何进货依据,但运输单据上却标明本库为收货人的商品,仓库收货后应及时查找该货的产权部门,并主动与发货人联系,询问该货的来龙去脉,并作为待处理商品,不得动用。
依其现状做好记载,待查清后作出处理。
(9)对外索赔:对需要对外索赔的商品,应由商检局检验出证,对经检验提出退货、换货出证的商品应妥善保管,并保留好商品原包装,供商检局复验。
(四)入库1.登账商品保管账是详细反映库存品进、出情况的账目,保管账应该分品名、分规格、分户主(存货单位)、分批次登账,同批到达规格型式相同单价不同也应该分列。
2.立卡物资入库码垛时,应按入库单所列内容填写卡片,发货时应按出库凭证随发随销货卡上的数字。
商品建立卡片应一垛一卡,悬挂在商品垛位上面,用来直接反映该垛商品的品名、规格、单价、进出动态。
商品出入库时应按出入库凭证随时登记,并经常查点实物,保证卡上结存数与实物相符。
3.建档商品验收入库后,在登账立卡的同时,须建立商品档案。
建档工作要求做到:(1)商品档案应一物一档,同批次、同生产厂出品者归入同一档案。
(2)商品档案应妥善保管,以备查阅,即便该批商品全部出库后,仍应保留一定时期。
总而言之,商品入库必须把好“三关”,数量关、质量关、单据填制关;坚持验收、复查制度,确保入库商品的准确,为商品的保管提供有利条件。
四、商品在库保管商品在库保管主要是指对货物进行合理的保存和经济的管理,将货物存放在合适的仓库位置。
商品在库保管业务主要包括:(一)分区分类1.涵义商品分区,就是根据仓库的建筑、设备等条件,将库房、货棚、垛场划分为若干保管商品的区域,以适应商品储存的需要;商品分类,就是按商品大类、性质和它的连带性划分成若干类,分类集中存放,以利收发货与保管业务的进行。
2.方法(1)按照商品种类和性质划分储存区域(2)按照商品发往地区来分区分类(3)按照商品危险性质来分区分类(二)选择货位货位选择就是在分区分类保管的基础上,具体落实每批入库商品的储存点。
原则:合理选择货位,必须遵循“安全、优质、方便、多储、低耗”的原则,即确保商品安全,方便吞吐发运,力求节约仓容。
(三)货位编号货位编号是在商品分区分类储存的基础上,将仓库范围的房、棚、场以及库房的楼层、仓间、货架、走支道等按照地点、位置顺序编列号码,以便商品进出库可按号存取。
1.工作内容:标记位置、货位划线、编号秩序2.要求:标记明显易找,编排循规有序3.主要方法:区段法、品项群法、地址法和坐标法。
(四)商品堆码商品堆码是入库商品堆存的操作及其方式、方法的总称。
1.方法:即散堆法、货架堆码法和垛堆法。
2.注意的事项(1)注意库房最大负荷量(2)注意“五距”符合安全管理要求“五距”指的是墙距、柱距、灯距、垛距、顶距。
墙距:一般为0.3—0.5米;柱距:约在0.1—0.2 米;灯距:不少于0.5米;垛距:库房中间大道宽 1.5—2.5 米,货垛间小走道宽 1 米;顶距一般应为0.5—0.9 米。
(3)注意商品性能和保管要求(五)商品苫垫1.苫盖方法(1)苫布(篷布、塑料布等)苫盖法(2)席片苫盖法(3)竹架苫盖法(4)隔离苫盖法2.垫底(1)露天货场垫底(2)底层库房垫底(六)盘点商品盘点是对库存商品进行账(商品保管账)、卡(货卡)、货(库存商品)三方面的数量核对工作。
1.方法(1)日常盘点(2)临时盘点(3)定期盘点2.流程(1)盘点准备:①确定盘点程序与方法②决定盘点日期③盘点人员的确定④盘点人员培训( 2)料仓清理(3)盘点实施:①设置总控制台②设置分控制台③人员报到④发盘点表⑤盘点进行⑥监点人抽点⑦回收盘点表⑧封存仓库和盘点表( 4)结果分析处理3.问题及其处理( 1 )计重商品盘点①凡计重商品中有件数可统计的,只要清点件数,若件数相符,即作重量相符,不再过磅。
②凡散装商品,原垛尚未出动的,可复核原磅码单,结码无误,即作账货相符;原垛已经出动,存量较大,可进行理论换算,如无较大短缺迹象,暂作账货相符,待出清后按实结算;零星尾数有疑点者应过磅计算,如不超过规定的损耗率,作账货相符。
( 2)账外商品处理①待报账商品。
商品盘点时,对未经正式入账(因待验、需要整理、摊晾等)入库商品和已经正式销账的待运商品,应与盘点笔数范围的库存商品严格区分,以免混淆实际存量。
②工厂多送商品。
入库商品中,纯属工厂多送商品,应另行存放,不能与库存有证商品同存一起,并做好记录和抓紧处理。
③备换商品。
对工厂库存备换的商品或包装用品,需单独存放,分类建账,加强管理,健全收发制度,并在商品盘点时同时进行盘点。
(3)账货不符的界限 下列情况作账货不符处理:① 实际库存数与账面截止日的账面结存数发生溢余、短缺,且超出容许范围。
② 库存商品品种的账实不符。
③ 错销、漏销商品保管账。
④ 工厂多送商品与库存有证商品同存一起。
在盘点中如发现商品霉变、变质、残损等异状情况应填写异状商品催办单, 立即反映给有关业务部门处理,并采取积极的挽救措施,尽可能减少损失。
五、商品在库养护 (一)基础知识1•空气温度:空气温度是指空气的冷热程度。
温度按其所表示的方法不同而分为摄氏和华氏两种 ,都以水沸腾时的温度(沸点)与水结冰时的温度(冰点)作为基准点。
2•空气湿度:空气湿度是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。
(1) 绝对湿度。
绝对湿度是指单位容积的空气里实际所含的水汽量 ,一般以克为单位,用克/立方米来表示。
温度对绝对湿度有着直接影响。
在通常情况下 ,温度越高,水汽蒸发得越多,绝对湿度就越大;相反,绝对湿度就小。
(2) 饱和湿度。
饱和湿度是表示在一定温度下 ,单位容积空气中所能容纳的水汽量的最 大限度。
(3) 相对湿度。
空气中实际含有的水蒸汽量 (绝对湿度)距离饱和状态(饱和湿度)程度的 百分比叫做相对湿度。
相对湿度用百分率来表示:(4)露点。
露点是指含有一定量水蒸气 (绝对湿度)的空气,当温度下降到一定程度时所 含的水蒸汽就会达到饱和状态(饱和湿度)并开始液化成水,水蒸汽开始液化成水时的温度叫 做露点温度”,简称露点”。