电力拖动控制线路故障的原因与排除方法
电力拖动系统的故障检测与维修方法
电力拖动系统的故障检测与维修方法电力拖动系统广泛应用于各种机械设备中，为实现设备的运动控制和操作提供了关键的动力支持。
然而，电力拖动系统在运行中往往会遇到各种故障，这些故障不仅会导致设备运行受阻，还可能造成严重的安全事故。
因此，了解电力拖动系统的故障检测与维修方法显得尤为重要。
一、故障检测方法1. 视觉检查：通过肉眼观察设备运行情况，检查设备周围是否存在异常现象，如烟雾、异味等。
进一步检查电力拖动系统是否存在松动、脱落、受损等问题。
2. 电气检测：使用合适的电气检测仪器，测量电力拖动系统中的电压、电流等参数。
通过分析这些数据，可以了解各个电器元件的工作状态，判断是否存在故障。
3. 振动检测：通过振动传感器等装置，对设备进行振动监测。
异常的振动往往意味着设备存在故障，通过振动信号的分析，可以确定故障的具体位置和原因。
4. 温度检测：使用温度传感器等装置，对电力拖动系统的各个部件进行温度监测。
异常的温度变化可能意味着设备存在故障，及时发现并排除故障是保证电力拖动系统正常运行的重要措施。
二、常见故障及维修方法1. 电源故障：电力拖动系统的电源故障是最常见的问题之一。
当设备无法正常启动或者出现电力供应不稳定的情况时，应首先检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常运行。
如果问题仍然存在，可能是电源装置本身的故障，需要更换或维修电源装置。
2. 电机故障：电力拖动系统中的电机故障可能涉及电机本身或者电机控制器。
当设备运转不稳定、温度异常升高或者出现噪音等问题时，应首先检查电机的接线是否正确、电阻是否正常。
如果问题仍然存在，可能是电机损坏或控制器故障，需要进行更换或维修。
3. 传动系统故障：电力拖动系统的传动系统包括传动带、传动链和减速器等部件。
当设备传动不畅、传动带或传动链松动或断裂时，应首先检查传动系统的连接是否牢固、传动带或传动链是否磨损、减速器润滑情况等。
若问题无法解决，可能需要更换或修理传动部件。
4. 控制系统故障：电力拖动系统的控制系统包括传感器、控制器和执行器等部件。
电力拖动控制线路故障的原因与排除方示
电路（系统）延失规定功能称为故障，包括硬故障、软故障和间歇性故障。
一、电路故障1. 硬故障硬故障又称突变故障，包括电动机、电器元件或导线显著的发热、冒烟、散发焦臭味、有火花等故障，多是过载、短路、接地、从而击穿绝缘层烧坏绕组或导线等原因造成的。
2. 软故障软故障又称渐变故障，除部分由于电源、电动机和制动器等出现问题外，多数是控制电器问题，如电器元件调整不当、机械动作失灵、触头及压接线头接触不良或脱落等。
3. 间歇性故障间歇性故障是由于元件的老化，容差不足、接触不良因素造成，仅在某些情况下才表现出来的故障。
二、判断故障范围1. 排除法分清是机械还是电器问题，电气中是电源问题还是线路问题，线路中是主电路还是控制线路问题，控制线路中哪一个环节、哪一个元件问题等。
2. 逻辑分析法如ＣＡ６１４０型卧式车床电气控制线路，当主轴电动机Ｍ不能正常运行时，运用逻辑分析法分析判断故障的范围，如图１所示。
电力拖动控制线路故障的原因与排除方法文/黄光良的放矢。
4.调动学生的积极性在教学中尊重学生的不同兴趣爱好，不同的生活感受和不同的表现形式，使他们形成不同的风格，不强求一律。
有意识地以学生为主体，教师为主导，充分调动他们的学习兴趣和学习积极性，让他们的天性和个性得以自由健康的发挥。
让学生在视、听、触觉中培养创造性思维方式，变“要我学”为“我要学”，活跃课堂气氛，提高课堂教学效率。
5.做好后进生转化工作（１）用发展的观点看学生。
应当纵向看到后进生的今天比他的昨天好，即使不然，也应相信他的明天会比今天好。
（２）因势利导，化消极因素为积极因素。
首先，帮助后进生找到优缺点，以发扬优点，克服缺点。
其次，以平常的心态对待所有学生，后进生也是孩子，厌恶、责骂只能适得其反。
他们应该享有同其他学生同样的平等和民主，也应在稍有进步时得到老师的肯定。
（３）真正做到晓之以理，动之以情。
首先，做到“真诚”二字，即教师不应有丝毫虚伪与欺哄。
电力拖动系统的故障诊断与维护
电力拖动系统的故障诊断与维护引言电力拖动系统在现代工业领域中起着至关重要的作用。
然而，由于长期的使用和各种外部因素的影响，电力拖动系统也难免会出现故障。
因此，正确的故障诊断与维护显得尤为关键。
本文将探讨电力拖动系统的故障诊断与维护的重要性，并提供一些有效的方法和技巧。
一、故障诊断的重要性电力拖动系统是驱动和控制工业设备的核心部分。
一旦出现故障，将会导致生产线停工，影响生产效率和产品质量。
因此，及时准确地诊断和解决电力拖动系统的故障，对于保持工业生产的正常运行具有重要意义。
二、电力拖动系统的故障诊断方法1. 视觉检查法视觉检查是最简单且常用的故障诊断方法之一。
通过检查电力拖动系统的物理连接、电缆和连接器的状态，观察是否存在损坏、松动、磨损等现象，可以初步判断故障的原因并采取相应的措施。
2. 测试仪器辅助诊断法使用专业的测试仪器可以更准确地诊断电力拖动系统的故障。
例如，用示波器可以检测电路中的电压、电流波形，用电阻测试仪可以检测电阻的值是否正常。
这些测试仪器不仅能够定位故障点，还能够提供实时数据和准确的测量结果，有利于故障的排除和维修。
3. 故障代码读取法现代的电力拖动系统通常配备有故障代码读取器，可以读取系统内部存储的故障信息。
通过读取故障代码，可以迅速定位故障，并查找相应的解决方法。
因此，掌握和熟练运用故障代码读取器对于故障诊断具有重要的意义。
三、电力拖动系统的维护方法1. 定期维护定期维护是保持电力拖动系统正常运行的有效方法之一。
定期检查系统的物理连接、电缆和连接器的状态，清洁和润滑运动部件，并进行必要的紧固和调整。
此外，定期更换磨损部件和电池也是维护工作的重要内容。
2. 数据分析和优化通过对电力拖动系统的运行数据进行定期分析，可以发现潜在的问题和异常现象，并及时采取措施进行优化。
例如，分析电力拖动系统的能耗数据，可以发现能源消耗较高的部分，并采取相应的节能措施。
3. 培训与升级定期进行员工培训，提高操作人员对电力拖动系统的认知和维护能力，有助于提高故障诊断和维护的效率。
电力调度运行中的常见故障及处理方案分析
电力调度运行中的常见故障及处理方案分析电力调度运行中常见故障包括断电、短路、过载、电压异常等。
针对这些故障，需要采取相应的处理方案进行解决。
首先是断电故障。
断电故障是指供电系统某一或多个电源失效，导致供电中断。
处理方案可以采取以下措施：检查电源开关、熔断器等设备是否正常，修复或更换故障设备；检查线路插头插座是否松动，重新插紧；检查跳闸开关是否跳闸，及时合闸；检查电力公司供电是否中断，联系电力公司解决。
其次是短路故障。
短路故障是指两个或多个本应该独立的电路导体之间由于某种原因发生直接接触，导致电流大幅度增大。
处理方案可以采取以下措施：先检查短路管、熔断器等设备是否跳闸，如跳闸则排查短路处的设备，修复或更换故障设备；如未跳闸，则需要通过检测手段确定短路故障的具体位置，然后进行修复。
再次是过载故障。
过载故障是指电路中负载电流超过电路额定电流，导致电线发热、绝缘破损，甚至引起火灾。
处理方案可以采取以下措施：安装过载保护装置，当电流超过额定值时及时切断电源；检查负荷电流是否超过了额定电流，如超过，则需要减少负荷电流，将一部分负载断开；增加线路的截面积，以提高额定电流。
最后是电压异常。
电压异常包括过高电压和过低电压。
处理方案可以采取以下措施：对于过高电压，可以采取降压措施，如增加变压器容量、调整变压器的接线方式等；对于过低电压，可以采取升压措施，如增加自动压变器、使用补偿装置等；以及通过对电压进行监测和调整，保持电压在正常范围内。
电力调度运行中的常见故障包括断电、短路、过载、电压异常等。
针对这些故障，需要采取相应的处理方案进行解决，包括检查设备是否正常、修复或更换故障设备、排查故障位置、安装过载保护装置、调整变压器容量等措施。
只有及时有效地处理故障，才能确保电力调度系统的正常运行。
电力拖动与控制电路的故障检测与排除
电力拖动与控制电路的故障检测与排除摘要：在国民经济不断增长的情况下，我国的科技在不断的完善，我国的电力控制技术也得到了很大的提升。
在整个电力控制中对电路故障的检测与排除是保障电力系统运行的重要前提，因此，在这种背景下应该加强对其系统应用中的控制电路故障以及故障的排除方法应用进行专门的分析，保障在分析之后，能够实现对系统的安全应用。
鉴于此，本文针对电力拖动与控制电路的故障检测与排除进行了专门的分析。
希望在本文的研究帮助下，能够为电力拖动与电路控制故障排除中的技术应用提供参考性建议。
关键词：电力拖动；控制电路；故障检测与排除1电力拖动概述电力拖动指的是在其系统的应用中，是借助在电动机为原动机械基础上进行的设备拖动运转方式，所以电力拖动又被称之为电气传动。
由于其系统的应用能够发挥出独特的控制形式，因此，在现实系统的应用中，很容易实现系统应用的自动化建设，所以能够被应用到各行各业的电力控制应用中。
同时由于电力拖动系统的应用体积较小，在日常应用中获取电能较为便利，所以也被广泛地应用到现实的生产制造控制中，通过其生产制造的控制，能够实现整体性生产效能提升。
无论是大型工程生产还是小型的电子仪器运行，都需要在电力拖动前提下，进行生产作业的处理和管控。
按照电力拖动系统应用的形式，能够将其分为直流电力拖动和交流电力拖动，通过对两种不同电流的电力拖动控制研究，能够实现对整个系统的运行状况监控。
2电力拖动故障检测方法2.1主回路检测在电力拖动系统的应用中，为了保障系统应用的安全，因此需要对其系统运行中的电流主回路现象进行专门的控制分析，保障在主回路的控制分析之后，能够实现对整个系统的控制应用。
在主回路的控制检测中，应该在明确系统控制原理图之后进行故障检测工作的开展。
图2是电力拖动机原理应用图，在该图的分析中能够看出在U1和U2以及V1、V2和W1、W2的电源运行输出中，应该为其运行和输出添加控制电阻，保障电阻阻值的应用能够在合理的电动控制范围之内。
电力拖动系统的故障排除与维护
电力拖动系统的故障排除与维护电力拖动系统广泛应用于各个行业，包括工业制造、交通运输、能源等领域。
它们为自动化设备提供了强大而可靠的动力支持。
然而，由于长期运行和不可预测的外部因素，电力拖动系统可能会出现故障。
本文将探讨电力拖动系统故障的常见原因、排除方法以及维护建议。
一、故障原因1. 电源问题：电力拖动系统的稳定运行离不开稳定的电源供应。
电源电压异常、电源线路故障、电池电量不足等问题都可能导致系统故障。
2. 电机问题：电机是电力拖动系统的核心部件，故障频繁发生在电机上。
例如，电机绕组短路、电机轴承磨损、电机过载等都会引起系统故障。
3. 控制系统问题：电力拖动系统的控制器是保证系统正常运行的关键。
控制器芯片损坏、控制系统程序错误、控制信号传输故障等都可能导致系统无法正常工作。
4. 机械问题：电力拖动系统涉及到的机械零部件也容易出现故障。
例如，传动装置磨损、连接件松动、轴承故障等都会对系统的正常运行产生影响。
二、故障排除方法1. 故障诊断：当电力拖动系统出现故障时，首先需要进行故障诊断。
通过检查各个部件的工作状态、使用测试仪器进行测量和分析，确定故障的具体原因。
2. 修复或更换故障部件：根据故障诊断结果，对故障部件进行修复或更换。
对于一些简单的问题，例如松动的连接件，可以进行紧固操作。
对于严重的故障，例如损坏的电机，需要进行更换。
3. 重启系统：在修复或更换故障部件后，需要进行系统的重启。
此时，应确保系统的各个部件已经接通、重新校准参数，并依次启动各个功能模块，确保系统恢复正常运行。
三、系统维护建议1. 定期检查：定期对电力拖动系统进行检查，包括电源供应、电机运行状态、控制系统工作情况、机械零部件的磨损情况等。
及时发现问题，可以避免故障的发生或扩大。
2. 清洁保养：保持电力拖动系统的清洁是维护工作中的重要一环。
及时清除电机和传动装置上的灰尘，防止其积累影响正常运转。
另外，定期给系统进行润滑，确保机械零部件的良好工作状态。
电力拖动系统的故障与排除
电力拖动系统的故障与排除在现代工业中，电力拖动系统被广泛应用于各种机械设备和工艺流程中。
然而，随着使用时间的增长，这些系统可能会出现故障。
本文将探讨一些常见的电力拖动系统故障，并提供相应的排除方法。
故障一：电力拖动系统无法启动当电力拖动系统无法启动时，首先应检查以下几个方面：1. 电源供应是否正常：检查电源开关是否打开，是否有足够的电源输入。
确保电力拖动系统能够获取所需的电力。
2. 电机连接是否松动：检查电机的连接器和插座是否松动或损坏。
确保电机与电源之间的连接良好。
3. 保护控制器是否触发：检查保护控制器，例如热保护器或过载保护器，是否已触发。
若是，可能是因为系统超载或过热。
应排除故障原因后重新设置保护控制器。
4. 控制信号是否异常：检查控制信号线路，确保信号传输正常。
可能是信号线路断开、短路或损坏导致系统无法启动。
若以上检查均未发现问题，可能是由于电力拖动系统内部元件损坏，需要进行更详细的故障排除。
此时建议请专业的电气工程师进行维修。
故障二：电力拖动系统运行不稳定当电力拖动系统在运行中出现抖动、噪音增大或速度不稳定等问题时，可以尝试以下排除方法：1. 确保机械连接正常：检查电机与传动装置之间的机械连接是否松动或损坏。
修复或更换损坏的连接件。
2. 检查电缆和连接器：可能是电缆或连接器损坏导致信号传输不稳定。
检查并更换损坏的电缆或连接器。
3. 检修传感器：如果电力拖动系统使用了速度传感器或位置传感器，应检查这些传感器是否正常工作。
可能是传感器损坏或定位不准确。
4. 调整控制参数：运行参数的不正确设置可能导致电力拖动系统运行不稳定。
可以根据设备规格和手册建议，调整控制器中的参数。
故障三：电力拖动系统过热当电力拖动系统在使用过程中出现过热现象时，应采取以下步骤进行排查：1. 清洁散热器：检查散热器是否有灰尘、污垢或其他杂物堵塞。
使用压缩空气或软刷清洁散热器表面，以确保良好的散热效果。
2. 检查冷却系统：检查冷却系统中的水泵、冷却液循环系统是否正常运行。
电力拖动控制线路的故障检测与排除
电力拖动控制线路的故障检测与排除摘要：目前社会各行业在发展过程中，对电力的需求越来越大，这也就意味着相关企业应该对现有的发展模式进行转化。
电力拖动控制线路在运行过程中经常会出现一些故障，只有针对性的将故障解决，才能稳定电气设备的运行和发展。
企业在发展过程中需要用到电力拖动，利用电力拖动对电气设备的管控工作进行操作和管理。
本文将针对电力拖动控制线路的相关问题进行简单分析。
关键词：电力拖动；控制线路；故障检测；排除分析伴随当前科学技术发展速度越来越快，许多新型的设备和技术都被广泛的应用于电力生产中。
现今的设备和技术广泛应用之后，有效的实现了电力系统的自动化发展，提高了电力行业发展的效率和质量。
同时电力系统在运行过程中控制线路的运转非常重要，必须仔细把控控制线路的具体运作模式，对各控制线路进行详细的管理，全面提高电气设备的使用寿命。
1电力拖动控制线路的常见故障1.1电路出现短路分析当前电力拖动控制线路在运行过程中经常会出现的故障，首先是电路短路。
如果电力拖动和控制电路在运行过程中一旦出现电路短路的情况，就会严重影响整个电力系统的运行，轻则给正常的运行造成影响，重则直接导致设备瘫痪。
电路出现短路之后，会导致控制线路中的电流流转速度迅速增加，同时线路的温度越来越高，达到一定的温度数量之后会烧坏电器设备。
所以在这一过程中对电气设备和电路运行进行监控是非常重要的，应该仔细观察具体的运行情况，一旦出现异常之后，应该及时进行处理和整改。
目前造成电路短路的原因主要有两种，一是电线的绝缘表皮受到外界破坏之后，出现了脱落的情况。
二是相关物品出现了不合理的搭接。
对于线路的运行而言，应该遵循标准的运行模式。
在对线路进行搭接的过程中，应该仔细分析线路的具体性质和接线路的要求。
除了要了解可能会导致电路出现短路的原因之外，还应该明确出现电路短路之后的具体表现。
目前比较明显的有两相短路、三相短路、接地短路等。
1.2设备出现超载除了电路经常会出现短路情况之外，设备在运行过程中也经常会出现超载的情况。
电力拖动系统的故障诊断与维修
电力拖动系统的故障诊断与维修拖动系统在现代工业生产中扮演着重要的角色，它能够实现自动化生产过程中的物料运输、设备拖动等功能。
然而，由于各种原因，拖动系统故障时有发生。
本文将重点讨论电力拖动系统的故障诊断与维修方法，以帮助工程师和技术人员更好地解决这类问题。
一、故障诊断方法1. 观察法故障诊断的第一步是通过观察来确定问题所在。
维修人员应仔细检查拖动系统的各个部分，观察是否有明显的损坏、磨损或松动的现象。
例如，检查电机轴是否正常运转，皮带是否破裂，以及电缆连接是否牢固。
2. 测试仪器法现代的测试仪器可以提供更精确的故障诊断结果。
例如，使用测量仪器可以检测电动机的电流和电压是否正常，以及传感器的输出信号是否准确。
通过测试仪器，维修人员可以更快速地找到故障点，提高诊断的准确性。
3. 故障代码法对于大型拖动系统，通常具备自动故障诊断功能，并能生成故障代码。
一旦发生故障，系统会自动记录异常信息并生成相应的故障代码。
维修人员可以通过查询故障代码数据库，快速准确地确定故障原因。
二、常见故障及解决方法1. 电动机故障电动机是拖动系统的核心组件，常见的故障包括电流异常、温度过高等。
针对这些问题，维修人员应检查电机的绝缘状况、供电电压是否稳定等。
如果发现绝缘损坏或供电不稳定，应及时更换电机或提供稳定的电源。
2. 传感器故障传感器是拖动系统中重要的反馈组件，常见故障包括信号丢失、输出误差等。
在遇到传感器故障时，维修人员应检查传感器的连接是否良好，清洁传感器表面，以及更换失效的传感器元件。
3. 控制器故障拖动系统的控制器承担着控制和协调系统运行的任务，常见故障包括程序错误、通信异常等。
解决这些问题，维修人员应检查控制器程序是否正确，通信线路是否正常，并进行必要的修复和调试。
三、维修策略1. 快速反应在拖动系统发生故障时，维修人员应迅速做出反应，尽快切断电源，避免故障扩大。
如果无法立即切断电源，应采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
电力拖动系统的故障诊断与排除
电力拖动系统的故障诊断与排除在现代工业领域中，电力拖动系统扮演着至关重要的角色。
然而，由于复杂的工作环境和多样化的使用条件，电力拖动系统常常面临各种故障。
本文将介绍电力拖动系统的故障诊断与排除方法，以帮助工程师们更好地解决这些问题。
一、故障诊断方法1.观察法观察法是最简单的故障诊断方法之一。
通过仔细观察电力拖动系统的工作状态，可以判断是否存在故障。
例如，观察线路是否有明显的接触不良、短路或过负荷现象，观察电机的运转状态是否正常等。
同时，注意观察系统是否有异常噪音或温度升高等情况，这些都可能提示系统存在问题。
2.仪表检测法利用各种仪表设备进行检测是故障诊断的主要手段之一。
例如，使用万用表、电流表、电压表等仪器可以测量电路的电流、电压等参数，从而判断故障的原因。
此外，还可以使用热像仪等高级仪器检测系统中的温度分布情况，发现异常现象。
3.故障代码法现代电力拖动系统通常配备有故障代码显示功能。
当系统出现故障时，会自动记录相应的故障代码。
工程师可以通过查阅系统手册或咨询厂家来解读这些故障代码，从而快速定位问题所在。
4.试验法试验法是故障诊断中常用的一种方法。
可以通过有针对性的试验来排除或确认故障。
例如，可以对电机进行负载试验，检查电机的运转情况；可以对线路进行短路试验，检查是否存在线路接触不良等问题。
试验过程需要谨慎操作，确保安全。
二、故障排除方法1.检查电源供应电力拖动系统的正常运行离不开稳定的电源供应。
在排查故障时，首先要检查电源的质量和供电稳定性。
确保电源电压、频率等参数符合系统要求，并且不存在波动、干扰等问题。
2.检查电机驱动器电机驱动器是电力拖动系统的核心部件之一，可能会出现各种故障。
在故障排除过程中，需要检查电机驱动器的连接是否正常、是否存在过载、过热等情况。
同时，还要检查驱动器的参数设置是否正确，是否需要进行重新调整。
3.检查传动装置传动装置是电力拖动系统中的另一个重要组成部分。
故障诊断时，需要仔细检查传动装置的齿轮、皮带、链条等是否损坏或松动，还要注意润滑油的充足程度和质量。
电力拖动与控制电路的故障检测与排除
［收稿日期］2017-01-23［基金项目］晋中学院质量工程建设资助项目：“机电一体化课程教学团队”（Zl2013td02）.［作者简介］张永平（1966-)，男，山西榆次人，晋中学院机械学院，副教授，研究方向：电机及其控制；郭英桂（1961-)，女，山西介休人，晋中学院机械学院，副教授，研究方向：电工电子技术；段小丽（1982-)，女，山西汾西人，晋中学院机械学院，讲师，博士，研究方向：控制理论与应用.第34卷第3期2017年6月晋中学院学报Journal of Jinzhong University Vol.34No.3Jun.20170引言接触器-继电器控制系统广泛应用于各类低压电器控制设备中，如各种车床、造纸机、轧钢机、纺织机械设备等的电气控制.接触器-继电器控制线路具有控制可靠、调节性能好、自动化程度高、经济性好、运行和维护方便等特点.控制系统的构成如图1所示，其控制设备中，低压电气控制广泛采用接触器-继电器控制电路实现通过对电动机的控制来完成拖动系统的起动、制动、调速等；自动化生产中，对于各种非电量，如位移、速度、温度等可以通过各类传感器转变为电量作用于控制系统，实现生产过程自动化.电力拖动与控制电路的故障检测与排除摘要：接触器-继电器控制系统广泛应用于各类低压电器控制设备中.针对控制系统的电力拖动与控制电路在布线阶段出现的电气故障，以电动机正反转Y-△降压起动电路为例，从产生故障的现象正确判断故障类型，分析故障产生的原因.应用断电故障检测法，准确检测和查找故障产生的线路、处所或位置并准确加以排除，实现电力拖动与控制电路布线的正确性，提高电路运行的安全性和可靠性.关键词：布线；故障；检测法；电力拖动与控制中图分类号：TM921文献标志码：A 文章编号：1673-1808（2017）03-0074-04张永平，郭英桂，段小丽（晋中学院机械学院，山西晋中030619）图1电气控制系统框图在低压电气控制柜中，电力拖动与控制电路布线的主要内容是接触器-继电器控制线路的电器安装与布置.本文针对接触器-继电器控制系统中的各类基本控制单元，在电气控制线路的布线阶段出现的电路故障，应用断电故障检测法，正确利用各种电工仪表工具，掌握有效的检测方法与检测手段，快速、准确地寻找故障产生的处所或故障点并加以排除，是实现电力拖动与控制线路布线快速、正确的有效途径之一.1故障断电检测法电力拖动与控制系统中，在电气控制线路的布置接线进行中或完成后，利用电工工具和仪表对线路进行带电或断电检测.带电检测有电压测量法、电流测量法等；断电检测有电阻测量法.断电检测方法安全、可靠、准确，是一种行之有效的故障检测方法.采用断电测量法检测电路时，可选用钳形电流表的欧姆档或万用表的电阻档（选R×100以上档位）或兆欧表进行检测.现以多地控制一台电动机的电气线路图为例加以说明，电路如图2所示.该电路控制单元常应用于各类大型电器设备控制系统，如牛头刨床、万能铣床等，方便操作者进行多地操作.图2多地控制一台电动机的电气原理与检测电路图1.1主回路的检测多地控制一台电动机的电气线路图如图2所示，故障检测时，断开主回路中的电源开关QS，首先测量接触器KM1主触点上方电源端的U1-U2、V1-V2、W1-W2之间电阻，若所测量的电阻值均很小（近似于0），说明主回路的熔断器FU1正常，否则，对应点所连接的熔断器烧毁，需更换.其次测量接触器KM1主触点两端的U2-U3、V2-V3、W2-W3之间电阻，手动接触器KM1模拟其闭合，若所测量的电阻值均很小（近似于0），说明接触器KM1主触点正常，否则，对应所连接的主触点接触不良，应修复.再次测量热继电器FR 的热元件触点U3-U、V3-V、W3-W之间电阻，若所测量的电阻值均很小（接近于0），说明热继电器FR的热元件及触点正常，否则，对应点所连接的热元件或触点有故障，应修复或更换热继电器.最后再测量热继电器FR下方的U、V、W至电动机接线端子处，直至发现故障，并加以排除.1.2控制回路的检测电路如图2所示，接通电源，若按下起动按钮SB2或SB4，接触器KM不得电，则可判定控制回路有故障.故障检测时，断开电源，测量1-2、1-3、1-4、5-6点间电阻值，根据测量结果即可找出故障点，见表1所示.表中符号“√”表示无故障，不需要再测量；“R”为接触器KM线圈的电阻值；“∞”表示对应点之间的电阻为无穷大，亦即对应点之间开路.表1断电检测法查找故障点故障现象1-21-31-45-6故障点按下SB2或SB4，接触器KM线圈不得电∞√√√FR动断触点有故障或接线错误0∞√√SB1动断触点有故障或接线错误00∞√SB3动断触点有故障或接线错误000∞KM线圈接触不良或断路000R SB2或SB4接触不良或接线错误2故障检测与排除实例研究在低压电气控制电路的实际布线时，应遵从先布置主回路，再布置控制回路，主回路从上至下，控制回路从下至上的原则.以实际中广泛应用的电动机正反转Y-△降压起动电路为例，如图3所示，电气布线中常见故障及诊断分析如下：图3电动机正反转Y-吟降压起动原理图2.1断路故障电动机正反转Y-△降压起动电气控制电路，采用三个接触器和一个时间继电器实现，时间继电器完成电动机从星形接法的起动换接为三角形接法运行的时间控制.断路故障是电路在布线阶段出现频率较多的一类故障.主回路的断路故障主要出现在Y接触器的Y点未能连接，此故障现象通过目测容易检测.控制回路中的断路故障检测，将钳形电流表或万用表置于欧姆档，两表笔接于图3电路的1和13点处，按下按钮SB2或SB3，表的指数为无穷大.检测方法是：将一个表笔接于1点处，另一个表笔依次从2点至8点检测，若检测表的指数为0，则表示电路在该点处连接正常，若检测表的指数为无穷大，则表示该点处的电器触点连接错误；第二步将一个表笔接于6点处，另一个表笔依次从9点至11点检测，若检测表的指数为0，则表示电路在该点处连接正常，若检测表的指数为无穷大，则表示该点处的电器触点连接错误.在实际的电路布线中，常见的断路故障有：（1）导线与电器的接线松动，产生虚接现象；（2）接线片压盖导线绝缘部分，造成接触不良，所测电阻时有时无；（3）动断触点错接为动合触点；（4）动断按钮错接为动合按钮；（5）按钮盒内连线错误.其中第五点故障在接线中也常出现，图3电路的按钮盒内连线如图4所示，在实际的接线中若将外电路中2点的连线接于按钮盒内2点对面的接线柱上，造成电路的断路故障.图4按钮盒内的连线图2.2短路故障短路故障也是电动机正反转Y-△降压起动电气控制电路在布线阶段出现频率较多的一类故障.主回路的短路故障主要出现在接触器KM2、KMY和KM△的主触点连接中，检测时将钳形电流表或万用表置于欧姆档，两表笔接于图3的U、V和W三相线的任意两相间，若检测表的指数为无穷大，则表示电路在该点处连接正常，若检测表的指数为0，则表示此两相间出现短路，对应查找其连线端，排除故障.控制回路中，短路故障的检测方法为：依次检测4－13、5－13、6－13间的电阻值，若电阻为一定值电阻，则表示电路正常；若某支路电阻为0，则表示该支路产生短路故障，相应再从7至13点中检测其中该条支路的电阻，直至找到相应的故障点.在实际布线中，产生局部短路故障的位置在3－4、5、6点处，主要由于3点处连接有五个电器的接线，当电器的进出线混淆时，容易将按钮或接触器自锁点短接，短接按钮出现送电后电机直接起动现象，短接接触器自锁点出现电机仅能实现点动功能.2.3自锁故障在图3的3－4、5、6点间，各接有两组自锁触点，若电路无法实现自锁功能，检测的方法是手动模拟接触器得电，若相应两点间电阻为0，则自锁正常，若电阻为∞，则有自锁故障，相应加以排除.2.4线圈得电而触点不动作的故障图3电路中，所有电器的线圈全部为并联连接，若某两个线圈串联，因分压作用而造成线圈实际电压低于工作电压，产生线圈得电而触点不动作故障，检测13－7、8、11、12电阻，若某支路电阻为2R，则为故障处.2.5Y、吟接法的转换故障在实际布线中，会出现无法完成Y、△接法的转换故障.一类故障是当Y、△接法转换时，△、Y接触器线圈交替得电，其动合主触点会不停地交替抖动.产生这种故障的原因是在图3的6点处，有四个电器的触点相连，若混淆了电器的进出线，极易造成Y、△接触器的动断触点相串联.检测的方法是断开6点处的连线，若9、10点间的电阻为∞，则电路正常；若电阻为0，则电路有故障.第二类故障是无法由Y接法转换为△接法，检测时间继电器线圈是否接于9和13点间，此时应断开11点处的连线，若电阻为0，则电路有故障；若电阻为一定值，则电路正常，然后再检测10和12点间的延时闭合的动合触点是否正常，直至排除了故障.3结语接触器-继电器控制的电力拖动系统，针对电路在布线阶段出现的电气故障，应用断电故障检测法，以实际当中广泛应用的电动机正反转Y-△降压起动电路为例，通过准确的检测诊断，分析故障产生的原因，查找出故障产生的线路、处所或位置并加以排除，在实际的布线中获得较好的效果，从而实现电力拖动与控制电路布线的正确性和控制电路运行的安全性和可靠性.参考文献［1］陈勇，罗萍，向敏．电力拖动与控制［M］．北京：人民邮电出版社，2011.［2］李敬梅．电力拖动控制线路与技能训练［M］．北京：中国劳动社会保障出版社，2001.［3］马文烈，程荣龙.电工电子技术［M］．武汉：华中科技大学出版社，2012.（编辑申嫣平）。
电力拖动控制线路安装故障浅析
电力拖动控制线路安装故障浅析电力拖动控制线路是工业生产中常见的一种电控系统，它通过控制电机的启停和转向来实现输送设备的运行控制。
然而在实际使用中，安装故障是不可避免的，这不仅会影响生产进程，还会造成电机、设备甚至人员的安全问题。
对电力拖动控制线路的安装故障进行深入浅出的分析，对于保障生产安全和设备稳定运行具有重要意义。
我们来看一下电力拖动控制线路安装故障的常见分类。
一、线路故障1. 线路接触不良：在线路安装的过程中，由于连接头松动或接触不良等原因，会导致电力信号无法正常传输，从而影响设备控制。
2. 线路短路：线路内部或与其他线路之间产生短路，造成设备异常启停或无法启动。
3. 线路断路：线路内部出现断路，导致电流无法正常传输，设备无法正常运行。
二、电源故障1. 供电异常：供电电压不稳定或供电线路本身存在故障，会导致控制线路无法正常工作。
2. 供电过载：由于设备功率过大或供电线路设计不合理产生的过载，会对电力拖动控制线路造成损坏或无法正常工作。
三、元件故障1. 开关故障：控制开关在长时间使用或安装不当的情况下容易产生接触不良、失灵等问题，导致设备无法正常控制。
2. 保护装置故障：过载、短路、欠压等保护装置在出现故障时，无法对设备进行有效保护，容易导致设备损坏或事故发生。
对于线路故障，我们可以采取以下措施来预防和排除故障：1. 在安装线路时，要严格按照电气设计图纸和施工规范进行施工，确保接线的牢固和可靠性。
2. 定期对控制线路进行检查和维护，及时发现和排除线路接触不良、断路或短路等问题，以确保电力信号的正常传输。
3. 对于线路的布置要避免与其他高压线路或干扰源交叉布置，以免产生干扰或接地故障。
针对电源故障，我们应该采取以下措施进行预防和排除：1. 对供电线路进行定期检查，确保供电电压的稳定性和线路的可靠性。
2. 对于设备的供电线路，根据实际负载情况进行合理设计和规划，避免出现过载现象。
3. 定期对供电设备进行维护和检查，确保供电设备的正常运行。
电力拖动与控制电路的故障检测与排除
电力拖动与控制电路的故障检测与排除摘要：电力拖动和控制电路在电力系统中的作用是保证电气设备运行的安全，电气控制电路有着一定应急反应能力，对于不同突发情况，采取合理的操作进行维护电力系统设备安全。
若想确保电气设备运行安全。
我们还需加强电气控制电路正常运行，在电气控制电路出现故障的时候，安排相关专业人员做好检查和维修工作，将故障对设备的影响程度进行降低到最低。
维护人员在日常维护和检修故障的时候，应做到全面考虑，把故障隐患问题出现概率降低到最低，进而保证电力系统正常运行。
下面就从作者实际工作经验入手，分析电力拖动和控制电路的故障检测和排除措施，希望对有关从业人员带来帮助。
关键词：电气控制；电力拖动；控制电路前言：若想保证电气设备正常稳定的运行，电气控制线路必须要保护系统设备的安全稳定运行，一旦电气控制电路在运行过程中出现故障，技术人员需要立即检查，而且制定有效的措施来检修。
一般来说，电气控制线路具有较强的技术性，为了完成该工作，必须要了解电气控制电路容易存在的所有隐患，及时进行归纳和总结，结合不同的故障特征采取相应的检修方式，充分体现出检修工作的科学化和合理化。
1电气控制电路常见故障类型第一，开路故障。
开路故障是电路未正常断开，电流不能在电路中流动。
常见的情况是断线和接触不良。
第二，短路故障/短路故障。
这类故障是指导线短路时两个电位不同的点，导致电路工作状态异常。
第三，接地故障。
这类故障是由于电路中某一点接地异常引起的，可分为单相接地故障、两相或三相接地故障。
如果单相接地中性点不接地，会改变三相对地电压，引发电气绝缘击穿。
第四，极性失效。
直流电路分为正极和负极。
在交流电路中，有相同的端和不同的端。
很多时候，极性反转或同名端接错会导致电气设备不能正常工作，即发生极性故障。
第五，连接失败。
在电气控制电路中，所有部件都将按一定顺序连接。
如果接线顺序混乱，或出现控制元件多接、漏接等问题，三相电路的星形连接会影响电路的运行。
电力拖动控制线路安装故障浅析
电力拖动控制线路安装故障浅析电力拖动控制线路是一种常见的用于控制工业设备的控制系统。
这种系统通常包含一个电力拖动电机和一些传感器，以及一些用于控制电机操作的线路和设备。
虽然这种控制系统通常是可靠的，但有时会出现安装故障，导致电力拖动控制线路无法正常工作。
本文将探讨一些常见的电力拖动控制线路安装故障，并提供一些解决方法。
1. 节电器线路问题电力拖动电机通常使用节电器来控制其速度和输出功率。
节电器是一种旋转部件，通常由一些可调的耗散元件（如电阻和电容器）组成。
这些元件的阻抗决定了电机的输出功率。
如果节电器线路存在问题，将导致电机无法正常操作。
一些常见的节电器线路问题包括：过度加热，断电，电路故障和元件老化。
为了解决这些问题，可以进行以下操作：1）检查节电器线路中的元件，看是否存在老化或损坏。
2）检查节电器电缆是否正确连接，并检查电缆是否损坏。
3）检查节电器的供电电压，看是否符合要求。
如果电压不足，则需要更换电缆或换用更高的电源。
2. 电力电缆问题电力电缆是电力拖动控制线路的关键部分。
如果电缆存在问题，如损坏，断路或短路，将导致电机无法正常工作。
检查电力电缆可能需要一些专业的工具和技能，因此建议请专业人员进行检查。
3. 传感器问题传感器是电力拖动控制线路的另一个关键部分。
传感器被用来检测电机的运行状态，并向控制系统发送信号，以告知电机应该如何运转。
如果传感器存在问题，将导致电机无法正常工作。
一些常见的传感器问题包括：损坏，松动或连接不良。
为了解决这些问题，可以进行以下操作：1）检查传感器是否正确安装，并确保传感器接头牢固。
3）检查传感器是否正确参数化和配置。
如果不正确，则需要重新配置或更换控制器。
1）检查控制器的软件版本，并确保其是最新的。
如果不是最新的版本，则需要升级。
3）检查接口，确保所有线路正确连接。
总之，电力拖动控制线路是工业领域中必不可少的控制系统。
当遇到控制器故障或线路故障时，需要采取适当措施来解决问题。
电力拖动系统的故障与预防
电力拖动系统的故障与预防电力拖动系统是现代机械设备中广泛应用的一种能源转换技术，它以电力为动力源，通过各种电机、传动装置和控制系统来实现机械设备的运动和操作。
然而，随着系统复杂程度的增加，电力拖动系统可能出现各种故障，严重影响到设备的正常运行。
因此，及时发现和解决故障，并采取预防措施，对于保证设备的可靠性和安全性至关重要。
一、故障分类电力拖动系统的故障可以分为机械故障、电气故障和控制系统故障三大类。
1. 机械故障：主要指与机械部件相关的故障，例如轴承损坏、带轮磨损等。
这类故障一般会导致机械部件的摩擦增大、传动效率下降，甚至造成机械部件的失效。
2. 电气故障：主要指与电气设备相关的故障，例如电机线圈断路、继电器失效等。
这类故障会导致电力拖动系统无法正常供电或电流不稳定，影响设备的运行效果。
3. 控制系统故障：主要指与控制设备相关的故障，例如PLC控制器故障、传感器失灵等。
这类故障会导致设备的控制信号异常，影响设备的操作精度和运行稳定性。
二、故障预防措施为了减少电力拖动系统的故障发生，提高设备的运行可靠性和安全性，以下是一些常见的预防措施：1. 定期保养：对电力拖动系统进行定期的维护保养是预防故障的关键。
包括清洁设备、润滑轴承、检查电气线路及连接器的松动等。
通过定期保养，可以及时发现并解决一些潜在的故障隐患。
2. 安全操作：合理使用和操作设备，是预防故障的基本要求。
操作人员应该熟悉设备的使用说明书，正确使用设备，避免过载、过速等不当操作。
另外，在使用过程中应该及时发现并报告异常情况，确保问题能够及时得到解决。
3. 设备监测：通过安装传感器和监测设备，及时获取设备的运行数据和状态信息。
利用数据分析和故障诊断技术，可以实现对设备的在线监测和故障预警，及时采取措施修复或更换故障部件，避免故障的进一步发展。
4. 培训与培养：对操作人员进行专业的技术培训和技能培养，提高其对设备的操作和维护水平。
培训内容包括设备的结构原理、操作规程、故障诊断与排除方法等。
电力拖动控制线路安装故障浅析
电力拖动控制线路安装故障浅析电力拖动控制系统是现代工业生产中常见的一种控制方式，其作用是通过对电动机进行控制，实现对机械设备的拖动和控制。
而电力拖动控制系统中的线路安装故障是一个常见且不容忽视的问题，它可能导致设备运行异常甚至损坏设备，因此对于线路安装故障的分析和处理显得愈发重要。
本文将对电力拖动控制线路安装故障进行浅析，以期为相关工程技术人员提供一定的参考。
一、线路安装故障的类型线路安装故障在电力拖动控制系统中可能表现为线路短路、线路开路、线路接错等情况。
线路短路是指两条或多条线路之间发生了短接现象，导致设备异常运行或直接损坏。
线路开路指的是线路中出现了断开的情况，导致信号无法传输或电流无法流通，同样会影响设备的正常运行。
而线路接错则是指线路接线错误，导致电路连接不正确，设备无法按照预期进行控制。
1. 线路设计不合理在电力拖动控制系统的线路设计中，如果没有考虑到线路的稳定性和可靠性，可能会导致线路安装故障。
线路设计中未考虑到电磁干扰、防护措施不到位等问题，都可能导致线路安装故障。
2. 施工质量不过关线路安装的施工过程中，如果操作人员技术不过关或者操作不规范，可能会导致线路连接处接触不良、接头松动等问题，最终导致线路安装故障。
3. 材料质量不达标线路安装所使用的电缆、接头、连接器等材料如果质量不达标，就可能在使用过程中出现故障，影响设备的正常运行。
4. 环境影响如果线路安装的环境条件恶劣，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，都可能对线路安装造成影响，进而导致线路安装故障。
1. 线路检查一旦发生线路安装故障，首先需要对线路进行仔细检查，确认线路短路、开路、接错的具体位置和原因。
检查时需要注意检查线路的连接是否牢固、线路的绝缘状态是否良好、线路的设计和施工是否符合规范等问题。
2. 线路修复针对不同的线路安装故障类型，采取相应的修复措施。
对于线路短路问题，需要重新检查线路连接处，确认有无线路短接的问题，并进行重新连接；对于线路开路问题，需要找到开路处，并进行重新修复或更换线路；对于线路接错问题，则需要根据接错的具体情况进行重新接线。
浅析电力线路运行故障原因及检修办法
浅析电力线路运行故障原因及检修办法
电力线路是电力系统中的重要组成部分，是输送电能的通道，其运行稳定与否直接影
响到电力系统的安全和可靠运行。
在实际运行中，电力线路常常会发生各种故障，这不仅
会影响电力供应的稳定性，也会对生活和生产造成影响。
了解电力线路运行故障的原因及
检修办法对维护电力系统的正常运行至关重要。
一、电力线路运行故障的原因
1. 外部原因
外部原因是指外界环境的因素对电力线路运行故障产生的影响。
例如天气因素，如雷电、暴风雨等极端天气，容易导致电力线路遭受雷击或强风刮断导线等；地震、泥石流等
自然灾害也会对电力线路造成影响；人为破坏也是一种外部原因，如盗窃铜贼、挖掘施工
等都可能对电力线路造成影响。
2. 设备原因
设备原因主要指电力线路的设备损坏或老化导致的故障。
如电力线路的绝缘子老化破裂、导线松动、绝缘子串或绝缘子链断裂等都属于设备原因导致的故障。
3. 运行原因
运行原因是指电力线路在运行过程中由于操作、维护不当等导致的故障。
比如误操作、负荷过大、短路、过载等都属于运行原因导致的故障。
1. 对外部原因导致的故障，如天气因素造成的雷击、暴风雨导致的断线等，需要在
天气恢复正常后，立即派遣专业人员前往现场进行检修。
2. 对设备原因导致的故障，需要定期对电力线路的设备进行检查和维护，发现问题
及时更换维修，如对绝缘子的老化破裂，需要及时更换损坏的绝缘子，保证电力线路的正
常运行。
3. 对运行原因导致的故障，需要在发生故障后，及时排除故障原因，并对相关的设
备进行检修和维护，以免出现类似故障。
电力拖动控制线路的故障检测与排除
电力拖动控制线路的故障检测与排除摘要：在各类低压电器控制设备中，普遍采用了接触器-继电器控制系统。
本文详细分析了控制系统的电力拖动与控制电路在布置线路中存在的电气故障，其中以电动机正反转Y-△降压启动电路为例，通过详细观察故障情况，准确判断故障类型，进而找到问题产生的原因，通过断电故障检测法，快速找到故障线路和事故点，从而准确地完成电力拖动与控制电路布线，切实提高电路运行的可靠性和安全性。
关键词：电力拖动控制；故障；检测；排除前言：在电气系统运行期间，为了能够让整个电路的安全运行，因此，需要及时检测系统运行中的故障，同时采用故障检测和排除法来及时清除故障，故障排除后，系统的安全性和可靠性得到有效提升。
本文不仅分析了电力系统控制中的故障检测方法，而且还探究了故障排除过程，经过大量研究之后，故障检测可以更好地控制电气系统的运行，保证系统的正常运行。
由此可见，本研究有利于电气系统故障处理速度的提升，而且还可以提升系统的安全性能。
1.电路工作原理首先，让学习人员先试着拆卸低压电器元件，比如交流接触器和热继电器等，这样，有利于呈现出电路器件具体运转过程和内部结构，可以将抽象的理论知识变得更加直观形象，有利于相关人员更快地掌握元件的工作原理，进而深刻理解元件在电路中发挥的重要控制作用。
然后，可以有效指导学习人员正确连接电路进行通电试验，同时根据电路原理认真检查电路功能是否处于正常状态，让他们更加深刻认识电路原理。
此环节主要以交流接触器连锁正反转控制电路为例，通过多媒体来展示接触器控制电路图，帮助学习人员更加了解正反转电路的工作原理，同时详细解释怎样才能让电路基完成正反转。
主电路需要通过KM1、KM2来变化电动机电源的次序，进而切实保障两个接触器不能同时工作，这样主要因为KM1、KM2吸合将会引发电源短路。
为了有效避免这种事故的发生，需要预先有效控制电路的互锁保护，充分利用KM1、KM2的常闭触点切断线圈通路。
电力拖动与控制电路的故障检测与排除 刘颜文睿
电力拖动与控制电路的故障检测与排除刘颜文睿摘要：接触器--继电器被广泛应用至各种类型的低压电器控制设备中，本文通过分析控制系统的电力拖动与控制电路在布线阶段出现的电气故障问题，以电动机正反转Y-△降压起动电路为例，分析了故障产生的类型及原因，并采用断电故障检测方法准确找到了故障产生线路，并准确排除，从而保障了电力拖动以及控制电路布线的正确性，确保了电路运行的安全性与可靠性。
关键词：电力拖动；控制电路；故障检测；排除1.故障断电检测法在电力拖动以及控制系统中，完成电气控制线路的布置与接线工作后，工作人员还应利用电工工具与仪器设备对线路进行带电与断电检测。
其中电压测量、电流测量等均属于带电检测方法；而电阻测量属于断电检测方法。
其中断电检测具备较高的安全性与可靠性，属于行之有效的故障检测方法。
在利用断电检测方法测量电路时，工作人员应使用钳型电流表与欧姆档等进行检测，以多地控制一台电动机电气线路为例，其经常被用于大型电器设备系统，比如万能铣床等。
1.1检测主回路上图1是多地控制一台电动机的电气线路图，在检测故障过程中，应断开主回路中的电源开关QS，测量接触器KM1主触点上方电源端的U1-U2、V1-V2、W1-W2之间的电阻，若测量电阻值较小，则表明主回路中熔断器FU1处于正常工作状态，否则表示对应点熔断器已被烧毁，需要及时更换。
其次，测量接触器KM1主触点两端的U2-U3、V2-V3、W2-W3之间的电阻数值，且手动闭接触器KM1，若测量电阻值较小，则表明接触器KM1正常运行，否则表示主触点接触不良，应立即修复。
再次，测量热继电器FR热元件触点U3-U、V3-V、W3-W之间的电阻，若电阻数值较小，则表明热元件触电正常运行，否则表示热元件存在触电故障问题，应及时修复。
最后，测量热继电器FR下方之U、V、W直至电动机接线端，直至发现故障问题，及时排除解决。
1.2检测控制回路接通电源，按下气动按钮SB2，若接触器KW不得电则表示控制回路存在故障问题。
电力拖动控制线路安装故障浅析
电力拖动控制线路安装故障浅析电力拖动控制系统是一种应用于工业生产中的自动化控制技术，通过安装在生产线上的电力拖动装置，实现对生产设备的远程控制。
在电力拖动控制线路的安装过程中，可能会出现一些故障，影响系统的正常运行。
本文将针对电力拖动控制线路安装中可能出现的故障进行浅析。
电力拖动控制线路的安装中可能会出现的故障之一是线路接触不良。
由于线路的安装通常需要穿越不同区域和设备，可能会出现连接不稳固或者插槽松动的情况。
这样一来，电力信号的传输就会受到干扰或者中断，导致设备无法正常运行。
解决这个问题的方法是加强线路的固定和检查连接器的接触情况，保证信号传输的稳定性。
电力拖动控制线路的安装中可能会出现的故障是线路短路。
线路短路通常是由于线缆的损坏或者渗水而引起的。
如果线路发生短路，电力拖动装置将无法正常工作，可能会造成设备的损坏。
为了避免这个问题，应该选用质量好的线缆材料，并且进行防水处理。
在安装过程中，要注意线缆的弯曲半径，避免过度弯曲造成损坏。
电力拖动控制线路的安装中可能会出现的故障是电源电压不稳定。
由于工业生产中的电动设备通常需要较大的电力支持，而电网供电可能会存在电压波动的情况。
如果电力拖动控制线路的电源电压不稳定，会导致设备运行不正常或者故障。
为了解决这个问题，可以在电力拖动装置中加装稳压装置或者使用电源稳定器，保证供电的稳定性。
电力拖动控制线路的安装中可能会出现的故障是线路过载。
如果在电力拖动控制线路中负载超过了线路的额定容量，就会发生线路过载，导致线路烧毁或者设备无法正常工作。
为了避免线路过载，需要在安装前仔细计算负载，确保不超过线路的额定容量。
如果需要连接多个设备，可以考虑增加线路的容量或者安装分支线路，分散负载。
电力拖动控制线路的安装中可能会出现线路接触不良、线路短路、电源电压不稳定和线路过载等故障。
为了确保电力拖动控制系统的正常运行，需要加强对线路的检查和维护，选择适合的线缆材料和设备，并采取相应的措施来解决问题。
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电力拖动控制线路故障的原因与排除方法作者：黄光良
来源：《职业·下旬》2010年第05期
电路(系统)延失规定功能称为故障,包括硬故障、软故障和间歇性故障。
一、电路故障
1. 硬故障
硬故障又称突变故障,包括电动机、电器元件或导线显著的发热、冒烟、散发焦臭味、有火花等故障,多是过载、短路、接地、从而击穿绝缘层烧坏绕组或导线等原因造成的。
2. 软故障
软故障又称渐变故障,除部分由于电源、电动机和制动器等出现问题外,多数是控制电器问题,如电器元件调整不当、机械动作失灵、触头及压接线头接触不良或脱落等。
3. 间歇性故障
间歇性故障是由于元件的老化,容差不足、接触不良因素造成,仅在某些情况下才表现出来的故障。
二、判断故障范围
1. 排除法
分清是机械还是电器问题,电气中是电源问题还是线路问题,线路中是主电路还是控制线路问题,控制线路中哪一个环节、哪一个元件问题等。
2. 逻辑分析法
如CA6140型卧式车床电气控制线路,当主轴电动机M不能正常运行时,运用逻辑分析法分析判断故障的范围,如图1所示。
三、查找故障点的方法
1.电压测量法
使用万用表检测电路中的工作电压,以测量的结果与正常值比较,又分为阶段测量法和分段测量法。
检查时把万用表选择开关转到500V交流电压档上
(1)分阶测量法。
如图2所示,检查时,先用万用表测量1、6两点间的电压,若电压正常为380V。
然后,按住起动按钮SB2不放,同时将黑色表棒接到点6上,红色表棒按点2、3、4、5标号依次向下移动,分别测量2～6、3～6、4～6、5～6各阶之间的电压,电路正常的情况各阶段的电压应为380V。
如测到4～6有正常电压、测到5～6无电压(电压为零),说明(4～5)以下的联锁触头KM2连线有断路。
若电压为120V,说明是KM2触头接触不良。
(2)分段测量法。
如图3所示,先用万用表测试1～6两点,电压值为380V,说明电源电压正常。
电压的分段测量法是将红、黑表棒逐段测量相邻两标号点1～2,2～3,3～4,5～6间的电压。
如电路正常,除5～6两点间的电压等于380V之外,其他任相邻两点间的电压值均为零。
如按下SB2接触器KM1不吸合。
说明电路有断路故障,此时可用万用表电压档逐测试各相邻两点间的电压。
如果测量到某相邻两点间的电压为380 V,说明这两点间所包含的触头、连接导线接触不良或者断路。
例如标号4～5两点间的电压380V或某一定的电压值,说明接触器KM2的触头接触不良或未导通。
2.电阻测量法
(1)分阶电阻测量法。
如图4所示,若电路有故障,检查时,先要断开电源,然后把万用表旋至合适的档位(RX100欧)调零,按下SB2不放松,测量1～6两点间的阻值,如果电阻值为无穷大,说明电路断路。
此时逐步分阶测试1～2,1～3,1～4,1～5各两点的电阻值,当测量到某标号间的电阻值突然增大,则说明表棒跨过的触头或连线接触不良或断路。
(2)分段电阻测量法。
如图5所示,电路有故障检查时,按下启动按钮SB2,然后逐测量相邻两标点1～2,2～3,3～4,4～5.如果测得两点间的电阻很大,说明该段的触点接触不良或导线断路,例如,当测得2-3间的电阻值很大时,说明该按钮SB1接触不良或链接导线断线。
3.短接法
用一根绝缘良好的导线,把所怀疑的断路部位短接,如果短接过程中电路被接通,就说明该处有断路(图6)。
按下启动按钮SB2,KM1不吸合,就说明该电路有断路故障。
检修前先用万用表交流电压500V档检测6～1两点间的电压值。
若电压正常,按下SB2不放,用一根导线短接1～2,2～3,3～4,4～5,当接到某两点,接触器KM1得电吸合,说明断路故障就在该两点之间。
(作者单位:广西轻工高级技工学校)。