全员设备维护及保全基础知识
设备维修保养及安全培训资料
长时间使用导致设备磨损、性能下降。
维护不当
缺乏定期保养、维修，导致设备故障。
操作错误
操作人员技能不足或操作失误导致设备损坏。
质量问题
设备制造或维修过程中存在质量问题，导致设备故障。
设备故障处理流程
停机检查
发现设备故障后，立即停机并进行初步检查 。
维修处理
针对故障原因，进行维修或更换损坏部件。
维修与保养计划更新
根据设备维修与保养记录，及时更新 维修与保养计划，确保计划与实际情 况相符。
04
设备维修与保养的安全措施
维修前的安全准备
了解设备
熟悉设备的结构、性能、工作原理及维修手 册。
断开电源
在维修前，确保设备已完全断电，并挂上“ 禁止合闸”等安全警示标识。
准备工具
根据维修任务，准备适当的工具和设备，确 保工具完好无损。
对设备进行必要的调整，如调整传动间隙 、调整设备精度等，确保设备正常运转。
设备定期维修与保养记录
维修记录
详细记录每次维修的情况，包括维修项 目、更换的零部件、维修结果等，以便
后续跟踪和查询。
故障记录
记录设备故障情况，包括故障现象、 故障原因、处理措施等，为设备改进
和故障预防提供参考。
保养记录
记录每次保养的情况，包括保养项目 、保养时间、保养人员等，确保保养 工作可追溯。
分配维修任务
将维修计划分解为具体的维修任务 ，明确责任人、任务要求和完成时 限。
设备定期保养流程
清洁设备
检查设备
定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等 杂物，保持设备干净整洁。
对设备的各个部件进行全面检查，包括紧 固件、传动部件、电气系统等，确保设备 处于良好状态。
设备保全员工维修基础知识培训共42页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
设备保全员工维修基础知识培训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
设备维护保养基础知识
设备维护保养基础知识1. 确定设备保养周期为了确保设备能够长时间运行且正常工作，需要对设备进行定期的保养和维护。
而确定设备保养周期就是保养的第一步，其周期应该考虑以下因素：•设备的类型和特性。
•设备的使用程度和工况。
•设备的环境条件，例如温度和湿度等。
•设备的工作年限和出现问题的频率。
在实际工作中，我们还要针对每一种设备的具体情况进行细致的分析，具体情况具体分析。
2. 实施设备保养在设备保养过程中需要注意以下几个方面：2.1 清洁保养设备的清洁保养是最基本的保养方式，能够避免灰尘、油污和腐蚀物等对设备的影响，延长设备的使用寿命。
清洁保养应该注意以下几个方面：•清洗设备外表，除去灰尘和污垢。
•清理设备内部，预防化学反应。
•用适当的润滑剂润滑运转部件，如轴承和齿轮。
•用适当的防锈液来涂抹金属部件，避免氧化和腐蚀。
2.2 检查维护设备检查维护包括设备运行状态的监测、设备的部件检查和设备性能的测试等，应该针对设备的不同部位进行检查，包括：•外部部件检查：检查设备的外观和各种装置是否完好，如螺丝、管子、阀门等。
•运转部件检查：检查运转部件是否完好，如轮圈、连杆、连轴器和齿轮等。
•系统性能测试：使用测试工具来测试设备的运行情况，例如流量仪表、压力表等。
2.3 更换维修设备更换维修包括更换设备的损坏部件，避免设备由于某一部件的损坏而无法正常工作。
更换维修可以采用以下方法：•更换受损部件：发现设备上的受损部件，应该及时进行更换和维修。
常见的更换维修包括轴承、密封圈和阀门等。
•设备大修：定期对设备进行大修，包括设备的拆卸、清洁和更换所有受损部件。
3. 保养记录和评估在设备保养和维护过程中，我们需要进行记录和评估，以便更加科学地制定设备保养计划，并发现设备保养过程中的问题。
保养记录和评估包括：•记录设备保养的细节和保养周期。
•评估设备保养后的性能和效果，以及是否满足要求。
•发现清洗设备的升级和优化，以改善设备的性能。
TPM基础知识
培训与教育 合理化建议和现场改善 整理、整顿和清洁 建立检查评估体系和自我诊断 形成规范和文件化 对问题根源的攻关研究解决 初始 清 扫
设备保全保养的困惑
尽管我们已经尽力： 为什么我们总是像救火队一样？ 为什么我们总是今天做着昨天的事？ 为什么我们总是感到人手不够？ 为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？ 先从自己找原因！ 结论：我们的团队存在智障！
• 强化基础，从细微之处做起：检查、清 洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、 冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、 介质）、防腐、减振、平衡等，防患于 未然；
• 强化基础，是最经济的设备维修策略！ • 强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊
舞，而不是吃药、打针、动手术。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
什么影响着人们的心智模式？
• 理论、学说、模式、模型、程序、原形； • 风俗、习惯、嗜好、传统、共识； • 教条、规定、法规、法则、礼仪； • 经验、教训、传言、印象、偏见、表象； • 迷信、信仰、价值观、方法论； • 典故、寓言、小说情节、文章；
TPM管理工程 要从改变心智模式做起
• 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。
设备维修和维护保养基础知识培训
4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕，无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度，并作适当的调整，以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力，以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。 5·注意事项5.1稳固卷取轴，以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口，机器运转时，须关上门盖。
8.0维护保养8.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线。8.2检查过线导轮是否正常牵引轮有无线槽，过线导轮轴承是否灵活，否则需要更换。8.3检查猪尾巴是否松动、夹线检查线与陶瓷壁接触是否光滑，否则需要更换。8.4检查压线杆是否有锡渣、锡灰在每次穿线过程中，都必须清除压线杆上的锡渣及锡灰。8.5检查卷取是否正常注意在每次收线过程中，是否因卷取造成废线。8.6蓄水箱水的清洁度整理水箱中的杂物，保持水的清洁度。8.7发热部份及变速马达有无异常1、在生产过程中，需经常检查发热部份的温度显示；2、加润滑油（引取、排线）
设备维修和维护保养
基础知识
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
设备维修和维护保养基础知识培训
设备维修和维护保养基础知识培训1. 简介设备维修和维护保养是现代工业生产不可或缺的重要环节。
设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍设备维修和维护保养的基本概念、流程和注意事项。
2. 设备维修2.1 维修的概念设备维修是指对设备进行修复和恢复原有功能的过程。
维修可以分为预防性维修和故障维修两种类型。
2.2 维修的流程设备维修的流程一般包括以下几个步骤：1.故障诊断：通过观察设备的运行情况、使用历史和询问操作人员了解故障现象，以确定故障类型和原因。
2.维修策略制定：根据故障诊断结果，确定维修策略，包括所需维修时间、所需材料和维修人员的安排。
3.维修执行：按照维修策略进行维修，修复设备故障。
4.维修记录和报告：对维修过程进行记录和报告，包括故障描述、维修方法和所用材料。
5.维修效果评估：对维修后的设备进行测试和评估，确保设备已恢复正常功能。
2.3 维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：•安全第一：设备维修可能涉及到高压电、危险化学品等安全风险，维修人员应始终将安全放在第一位，佩戴适当的个人防护装备。
•熟悉设备：维修人员应充分了解设备的工作原理和结构，以便更好地进行故障诊断和维修。
•维修工具和备件准备：维修前应检查维修工具和备件的准备情况，确保有足够的工具和备件来完成维修工作。
•维修记录和报告：及时记录和报告维修过程和维修结果，以便后续分析和改进。
3. 设备保养3.1 保养的概念设备保养是指对设备进行定期维护和保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 保养的流程设备保养的流程一般包括以下几个步骤：1.定期检查：按照设备制造商的要求和操作手册，定期对设备进行检查，包括润滑、紧固、清洁等。
2.故障诊断：对发现的故障进行诊断，以确定故障类型和原因。
3.保养策略制定：根据故障诊断结果，制定保养策略，包括所需保养时间、所需材料和保养人员的安排。
4.保养执行：按照保养策略进行保养，确保设备的正常运行。
TPM基础知识手册
T P M基础知识1.TPM的定义TPM: Total（全员）Productive（生产）Maintenance（保全）译成汉语为：全员参加的生产性保全活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。
TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。
2.TPM的特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。
全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。
TPM的主要目标就落在“全效率”上。
全效率在于限制和降低六大损失。
3.TPM的目标TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
4.TPM活动的要点全员参加、立足现状、问题意识。
立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！6.TPM的两大基础设备5S管理、全面目视管理。
7.TPM的三大具（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；（2）活动看板；（3）小团队活动。
8.TPM 活动的八根支柱（1）自主保全；（2）专业保全；（3）个别改善；（4）品质保全；（5）初期管理；（6）人才育成；（7）事务改善；（8）环境保全。
设备维修和维护保养基础知识培训
设备维修和维护保养基础知识培训介绍设备维修和维护保养是在工业环境中至关重要的部分。
了解设备维修和维护保养的基础知识，可以帮助工程师和技术人员更好地处理设备故障和延长设备的使用寿命。
本文将讨论设备维修和维护保养的基础知识，并提供一些实用的建议。
设备维修设备维修是处理设备故障和恢复其正常运行状态的过程。
在进行设备维修时，以下几个步骤是关键的：1. 故障诊断在开始设备维修之前，必须准确定位故障原因。
这可以通过观察设备的行为、检查故障代码或报警信息以及进行必要的测试来实现。
故障诊断是设备维修的第一步，因为只有准确定位了故障原因，才能采取正确的维修措施。
2. 维修计划根据故障诊断的结果，制定维修计划是很重要的。
维修计划应包括以下内容：•维修步骤：确定解决故障的步骤和方法。
•所需材料：列出所需的工具、备件和材料。
•时间安排：确定维修所需的时间，并提前安排好工作计划。
3. 维修实施一旦制定了维修计划，就可以开始实施维修。
在进行维修时，需要遵循以下几个步骤：•关闭设备：确保在进行维修之前将设备关闭，并断开与电源的连接，以免发生意外。
•替换故障部件：根据维修计划，将故障部件更换为新的或修复后的部件。
•进行测试：在维修完成后，进行必要的测试以确保设备正常运行。
4. 维修记录每次进行设备维修时，都应记录下维修的细节。
这些记录可以帮助工程师和技术人员了解设备的维修历史，并在将来的维修工作中提供指导。
设备保养设备保养是一系列预防性维护活动的集合，旨在延长设备的使用寿命并减少故障发生的可能性。
以下是一些常见的设备保养措施：1. 清洁和润滑保持设备清洁并定期润滑是保持设备正常运行的关键。
通过定期清洁设备表面上的灰尘和污垢，并使用适当的润滑剂润滑设备运动部件，可以减少摩擦和磨损，并提高设备的效率和寿命。
2. 定期检查定期检查设备的运行状态是发现潜在故障的重要手段。
通过检查设备的关键部件和连接，可以及时发现并修复任何异常。
此外，还应定期检查设备的电气系统和仪表，以确保其正常运行。
TPM基础知识
第一节 TPM的简介
2、TPM的特征
TPM 特征可以归结为三个“全”：
●全员- TPM是最高领导到第一线员工全体人员参与的团队活劢
●全效率- TPM致力亍设备综合效率最大化的目标
●全系统- TPM在全体部门、整个设备一生建立彻底的维护体系
TPM三个“全”的关系： 全效率是目标；全系统是承载；全员
是基础。
7
8 9 10 11
设备点检
管理活劢 定期保全计划 计划保全实施 改善保全
18
19 20 21
图纸·NC设备的程序管理
保全工具管理 设备管理板 保全场所3S管理 备品备件库存管理 保全人员技能育成
四
八 九
备品备件 管理 人才育成
22 23
谢 谢
第三节 TPM活劢的目标
3、事故为零——指设备运行过程中事故为零 设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重 的可能会“机毁人亡”。
4、速度损失为零——指设备速度降低造成的产量损失为零
由亍设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等亍降 低了设备性能。
第四节 TPM活劢体系
第二节 TPM的起源及演进过程
1、从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
第二节 TPM的起源及演进过程
2、T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用
韩国
80-90引入发展
中国
20世纪90年代 中期导入
美国 50-60发展 日本
60-70发展为TPM
第三节 TPM活劢的目标
1、停机为零——指计划外的设备停机时间为零
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产匹配发生困难，造
全员设备维护与保全基础知识
全员设备维护与保全基础知识1. 介绍设备维护与保全是指在日常工作中对各类设备进行维护与保护的一项重要工作。
全员设备维护与保全基础知识是指每个员工都应该具备的设备维护与保全方面的基本知识。
掌握这些知识可以提高设备的使用寿命，减少维修和更换的频率，从而降低企业的成本。
2. 设备维护的重要性设备维护是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的关键环节。
良好的设备维护可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障的发生，降低生产线停机的风险。
同时，定期维护还能及时发现设备问题，预防故障的发生，并且保证设备正常运转，提高工作效率。
3. 设备维护的种类设备维护主要包括预防性维护、修复性维护和改进性维护。
•预防性维护：通过定期检查、保养和更换设备零部件，防止设备出现故障。
•修复性维护：当设备发生故障时，及时进行修复，以恢复设备的正常运作。
•改进性维护：通过对设备进行改进和优化，提高设备的性能和效率。
4. 设备保全的重要性设备保全是指为了保证设备的正常运行，采取的一系列措施和手段。
设备保全能够确保设备的安全可靠运行，避免事故和故障的发生，保证生产的连续性和稳定性。
5. 设备保全的基本原则设备保全需要遵守以下基本原则：•安全第一：保证员工的人身安全和设备的安全运行是设备保全的首要任务。
•预防为主：通过定期检查设备，及时发现和排除隐患，预防事故的发生。
•全员参与：设备保全是一项集体工作，全员参与能够提高设备保全的效果。
•定期检修：定期检修设备，进行保养和维修，以确保设备的正常运行。
•环境保护：设备保全应符合环境保护要求，减少对环境的污染和破坏。
6. 设备维护与保全的常见问题与解决方法在设备维护与保全的过程中，常常会遇到一些问题，下面列举一些常见的问题和解决方法：•设备故障：当设备发生故障时，可以通过查看设备的故障代码或者故障指示灯，根据故障代码或指示灯的提示进行故障的排查和修复。
•老化和磨损：设备长期使用可能会出现老化和磨损，可以通过定期更换磨损部件、增加润滑油和清洁设备等方法延长设备的使用寿命。
全员设备维护与保全基础知识
全员设备维护与保全基础知识引言全员设备维护与保全是指企业或组织中的所有员工都有责任和义务保护和维护所使用的设备和工具。
这些设备包括电脑、服务器、网络设备、办公设备等。
全员设备维护与保全的基础知识对于保障设备的正常运行、提高工作效率以及保护企业机密信息等方面都具有重要意义。
本文将介绍全员设备维护与保全的基础知识。
1. 设备维护的重要性设备维护是指定期对设备进行检查、保养、修理和更换配件等工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备维护的重要性体现在以下几个方面：•提高设备的可靠性：通过定期的维护保养工作，可以发现并及时修复设备的故障，减少设备的停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
•延长设备的使用寿命：经常进行设备维护可以有效延长设备的使用寿命，减少因设备老化而需要更新设备的频率，从而节约成本和资源。
•提高工作效率：设备维护可以确保设备的正常工作，避免了因设备故障而导致的工作延误和生产停滞。
工作设备的正常运行能够提高工作效率，保证生产进度和质量。
•降低安全风险：设备维护不仅能够保证设备的正常工作，还能及时发现并消除设备潜在的安全隐患，避免产生安全事故，减少安全风险。
综上所述，设备维护对于企业或组织的正常运转和发展至关重要。
2. 设备维护的基本原则为了确保设备维护的有效性和安全性，需要遵守以下基本原则：•定期维护保养：按照设备的使用情况和维护要求，定期对设备进行检查保养，确保设备的正常运行。
•预防性维护：除了定期维护保养，还要进行预防性维护，及时发现设备的潜在故障和问题，并采取措施预防故障的发生。
•合理使用设备：正确使用设备，遵循设备的使用规范和操作流程，避免不当使用设备导致的故障和损坏。
•安全维护：在进行设备维护过程中，要注意安全措施，避免发生人身伤害和设备损坏的情况。
3. 设备维护的基本步骤设备维护的基本步骤一般包括以下几个方面：3.1 设备巡检设备巡检是指定期对设备进行检查，确认设备的正常运行状态。
精益生产全员设备保全
精益生产全员设备保全1. 引言随着工业化进程的不断发展，现代生产过程中使用的各种设备和机器成为生产能力的重要保障。
设备的良好运作和保养对于保持生产持续稳定运行至关重要。
精益生产是以精益思维为基础的一种生产方式，旨在提高生产效率、降低成本、缩短生产周期。
全员设备保全则意味着所有工作人员都应参与到设备的保养和维护中，共同保证设备的效能和寿命。
本文将介绍精益生产全员设备保全的概念、重要性以及实施步骤。
2. 精益生产全员设备保全的概念2.1 精益生产概述精益生产是一种以无浪费为目标的生产管理方法，它将价值创造与浪费消除作为核心，通过优化生产流程和提高生产效率，实现降低成本、提高质量和交货速度的目标。
2.2 设备保全概述设备保全是指对生产设备进行定期保养、维修和管理，确保设备在正常运行状态下发挥最佳性能，延长其使用寿命。
2.3 全员设备保全概述全员设备保全是指全体员工都参与到设备保养和维护中，共同肩负设备管理责任，确保设备可靠运行和持续运转。
3. 精益生产全员设备保全的重要性3.1 降低生产成本设备故障和停机对生产过程产生严重影响，会导致生产效率下降和生产成本增加。
通过全员设备保全，不仅可以减少设备故障次数和停机时间，还可以提高设备维护效率，降低维护成本，从而降低生产成本。
3.2 提高生产效率设备问题的快速解决和保养可以减少生产中断时间，确保生产流程连续进行，提高生产效率。
全员设备保全可以让员工更加熟悉设备，迅速发现问题并进行处理，从而最大限度地减少生产中断的风险。
3.3 增强质量控制设备故障和不正常运行往往会导致制品质量下降，这对产品交付和企业声誉造成负面影响。
通过全员设备保全，员工能够及时发现并修复设备问题，确保产品质量稳定，满足客户需求。
3.4 延长设备使用寿命设备是企业的重要资产，延长设备使用寿命对企业长期发展具有重要意义。
全员设备保全可以通过定期保养、维修和管理，最大限度地延长设备的使用寿命，提高设备利用效率，节约企业资金投入。
全员规范化设备维护理念培训(
全员规范化设备维护理念培训（在现代企业中，设备的正常运转对于企业的生产能力以及产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的稳定运行和延长其使用寿命，全员规范化的设备维护理念至关重要。
本次培训旨在向全体员工介绍设备维护的基本概念和规范化维护流程，以帮助员工更好地了解设备维护的重要性，提高设备维护水平，提高企业生产效率和产品质量。
一、设备维护的基本概念什么是设备维护？设备维护是通过对设备进行检修、保养、维修和更换等操作，确保设备达到预定的生产效果，使设备长期稳定运行，延长设备使用寿命，提高设备的生产效率和产品质量的过程。
设备维护是企业保障生产安全和持续发展的重要保证。
设备维护工作的要求：1. 预防性维护：通过设备日常检修和保养，及时发现设备故障，预估故障后果，制定有效的预防措施，确保设备长期稳定运行。
2. 跟踪性维护：根据设备工作状况，及时制定设备维修计划，提高设备的维修效率。
3. 急修：当设备发生故障时，及时制定故障处理方案，进行快速响应和故障修复。
二、设备维护的重要性设备维护的目的是保障设备正常运转，提高生产效率和产品质量，延长设备使用寿命。
如果不重视设备维护，将导致以下后果：1. 生产效率下降：设备出现故障或磨损会导致设备能力下降和生产效率降低。
2. 产品质量下降：设备出现故障或磨损，可能会导致产品质量下降，从而影响企业声誉。
3. 维修成本增加：如果设备长期不维护，设备的故障率将大大增加，导致维修成本的增加，浪费企业的时间和人力资源。
4. 设备寿命缩短：设备长期未维修，设备寿命将大大缩短，不仅影响企业的生产效率和产品质量，还会浪费企业的资金和人力资源。
因此，全员规范化的设备维护理念是企业保障生产安全和持续发展的重要保证。
同时，也是增强企业竞争力的一个重要举措。
三、规范化设备维护流程1. 设备保养设备保养是指对设备进行定期、规律的清洁、润滑、调整和更换易损件的工作。
设备保养主要包括：机械部分的清洗、润滑、紧固、调整、更换易损件等；电气部分的检查、线路的维护与更换等；液压、气动系统的检查、维护和更换易损件等。
全员设备维护与保全基础知识
特种设备操作工由特殊工种培训专业机构进行
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2.2 设备维护规定
操作工负责设备的日常点检维护，做到班前点检、班后清扫，按 规定加油，按规程操作设备，发现异常及时停机处理，并填写《 设备日常点检记录》 。
(3) 会检查——了解自己使用设备的结构、性能易损件部位，熟悉日常点检的项目、标准和方法，并 能按要求进行日常点检。
(4) 会排除故障：懂设备装拆注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整和简单故障排除。
三、“五项”纪律:
1、严格遵守安全操作规程； 2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑； 3、遵守交接班制度； 4、管好工具、附件不遗失； 5、发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
• （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
• （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
• 预防劣化的对策
• 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
• 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）
改20善21维/3/1修3 ：维持性能。
只有修理没有维护
重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实 施。
不区分运转率和可 盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动
动率
率低。
没有“救火”观念
故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修 ，甚至出现搁置修理的现象。
单兵作战
修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协 调。
我使用你修理
认为修理设备是设备组的专职，于己无关。
设备维护、保养相关基本知识
1
学习目的
• 掌握设备维护、保养、润滑等相关知识，提高“预防为主、维护 和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。
• 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维护和保养并重”养成一种习惯， 做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
对设备操作人员设备维护保养的要求
1 .工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机台的活动部位（例;丝杆、 导轨面上）。 2 .工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。 3 .机器的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。 4 .各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 5 .内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。 6 .设备周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。 8 .熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。 9 .油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。 10. 油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 11 .油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 12 .电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表 灵敏。 17
.对设备操作人员设备维护保养的要求
对设备操作人员设备维护 保养的要求
1 .设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。 a .四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 b. 三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中 的设备。 2 .严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。 3. 按周期做好设备的一级保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。 4 .维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的 前题下，做到小修不隔夜，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养 工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。 5 .对不经常使用的设备，必须及时做好清洁保养工作，如有防尘套必须套上， 且注意爱护保管使用好防尘套。
设备维护保养基础知识教材
3、设备转动部位的有关说明
6.停止机泵的转动部位要擦出本色。但对于运 转的设备千万不能进行该项作业，切记、切记。
7.机泵转动部位具体有： ①机泵机封及压盖处②轴承箱前后端盖处③联轴
器部分④联轴器保罩部分⑤电机前轴承箱端盖 处⑥电机后端保护罩处⑦转子部分⑧联锁自启 动设备的转动⑨轴承箱支腿处⑩其他转动部位 等。
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。202 1年6月 上午1 1时22 分21.6. 2911: 22Jun e 29, 2021
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。202 1年6月 29日 星期二1 1时22 分29秒 11:22 :2929
4、对压力容器和工业管道要经常检查保温、 保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报 告，并做好记录。
5、严格执行设备定期切换、强制保养制度， 对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投 用。对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。
1.操作维护人员的职责
6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即 检查原因，及时反映。在紧急情况下，应按有 关规程采取果断措施，并上报和通知值班长及 有关岗位。不弄清原因、排除故障不得盲目开 车。
2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度， 定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查， 按“十字”作业法(清洁、润滑、防腐、调整、 紧固)，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷， 认真填写运行记录、操作日记。
1.操作维护人员的职责
3、对转动设备润滑、振动、轴承温度、异常 声音等加强检查，发现异常应妥善处理并立即 报告，并做好记录。
设备维修、维护、保养基础知识
一、物业管理服务的设备、设备组成（十大类）物业管理中常有的设备、隶属设备，主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房子本体及其隶属设备。
常有的隶属设备，主要有道路、绿地、泊车场库、照明路灯、给水设备、井、化粪池、垃圾箱（房）等。
二、物业管理服务的设备管理意义：1、设备、设备管理是一项极为重要的基础管理工作。
2、有益于完美物业使用功能和实现物业保值增值。
3、有益于推进物业管理，反应出物业管理公司的管理水平及公司形象。
三、物业管理服务的设备管理服务意识四、设备运转保护管理的分类（检修等级）1、日检：2、月检：3、季（半年）检：4、年检：5、大修：五、设备管理的运作方式：房子设备、设备管理主要包含:1、专业技术管理和组织管理2、设备设备管理的内容：基础资料、设备运转、设备维修、设备能源、文明安全3、备技术资料的统计剖析4、管理制度的成立：六、设备设备的保护要求对人员要求：三严：严查、严管、严控四会：会操作、会养护、会维修、会记录对设备环境要求：三洁净：设备洁净、机房洁净、工作场所洁净对设备要求：四不漏：不漏水、不漏电、不漏气、不漏油五优秀：使用性能优秀、密封优秀、润滑优秀、紧固优秀、调整优秀七、设备设备的预防性管理认识设备故障的规律：减少设备的故障率：重养护方式，经过高密度养护，延伸设备的低故障稳固运转时间，减少高额的大修花费支出。
八、节能管理技术节能：经过对设备的认识、技术改造、引入先进节能技术等管理节能：经过认识设备的运转规律，经过管理手段达到节能成效。
九、设备的先期介入主要考虑的方面：1、设计方面的要求：从物业管理对物业功能、保护角度考虑实时要求地产修正设计。
2、施工管理的要求：从业主使用功能出发修正缺点。
3、完工查收阶段：图纸资料的正确性、资料齐备、设备功能切合设计要求。
十、设备突发事件的办理。
1、设备方面的突发事件有哪些：? ? ? ? ?2、设备突发事件办理流程3、办理设备的突发事件应注意的几个方面遇事不慌（特别是在顾客眼前）快速，井井有条办理。
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（2）安全防护装置、操纵控制装置、安全信号仪表指示灯等完整灵敏、可靠。
（3）坚持日常巡检，遵守使用设备的“五项纪律”。
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2.4 操作者“三好”、“四会” “五项”纪
一、“三好”
律
（1）管好——设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
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1.1.3 设备劣化
• 设备劣化的主要表现形式
• （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5） 劣变；（6）元器件老化等。
• 设备劣化的主要原因
• 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不 良等。
• 设备劣化的二种型式
单位维修人员负责设备的日常巡检和定期点检，发现问题及时排 除或报告维修，填写《设备巡回检查、维修记录》和《设备定期 点检记录》 。
各单位根据生产特点，每年集中对设备检修一次。 设备发生的重大维修事项，必须及时上报设备主管室。
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设备维护误区
重参数轻状态
只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设 备的状态，比如异响、渗漏等。
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第三章
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3.1 设备点检的定义及内容
设备点检的定义： 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或
简单的工具 、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点 ）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到 早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
• （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
• （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
• 预防劣化的对策
• 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
• 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）
改20善20维/6/2修3 ：维持性能。
理工程；C----检查实施结果，进行实绩分析；A----在实际分析的基础
上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理
、整顿、清扫、清洁）活动；
7----推进标准化作业，7种基本方法，即：①调查现状；②发现问题；③制定
计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。 1
2----两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；
为此，我们的机长们急需改变以下观念：我是设备使用者，修理是维修部门的事情； 设备保全是专门维修人员的事；旺季连续作业，设备发生故障很正常；这是设备小问题， 不会影响生产 …… 机长们更急需培养如下能力：掌握设备结构原理，摸索设备的习 性；操作中活用“五感”，不放过任何微小缺陷；进行设备改善，解决“困难源”和“发 生源”；自己动手，制定并落实操作设备的清扫、润滑和点检标准……
当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们，就能激活我们基层班组作为 “企业细胞”的活力，这正是我们公司当前不断扩大生产, 进行产业园扩建，实现规模扩 张跨越发展所急需培养打造的。
本课件就是针对此目的而开发的，其目标是教会机长们主动参与设备管理，学会设备 的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全，从而实现公司设备管理体制的根本性改变。
（2）用好——严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
(3) 修好——设备操作工要配合维修工修理设备，及时排除设备故障。
二、“四会”
(1) 会使用——操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺 ，正确使用设备；
(2) 会维护保养——执行维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。
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磨损、铁屑
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实例:轴承润滑不良生锈
问题：洗瓶组设备电机转轴已经多处严重腐蚀，设备维护不到位。
对策：对洗瓶组所有电机设备的转轴进行注油或其他防护，放置设备损坏。
同时，要积极引导员工做好设备的自主保全。
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第二章
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2.1 设备使用规定
新设备安装调试合格后，由设备供方对操作工进行使用和维护 保养等方面的培训。设备主管部门组织制定设备操作、维护保养 及检修三大作业指导书。
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实例:保养要从清扫认真做起
设备日常点检保养要从设备的初期清扫做起。树立“清扫即点 检、点检即保养”的观念意识，不要应付，每班坚持，设备最重要部 分在内部，要打开平时不曾打开的外盖，深入设备内部清扫点检到位 ，能发现不合理问题点，及时进行复原处理，才能保证设备运行正常 。
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新工人在独立使用设备前，必须接受设备的结构原理、性能用 途、使用检查、维护保养和排除故障等知识和技能培训。
特种设备操作工由特殊工种培训专业机构进行相关知识和技能 培训，持证上岗。
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2.2 设备维护规定
操作工负责设备的日常点检维护，做到班前点检、班后清扫，按 规定加油，按规程操作设备，发现异常及时停机处理，并填写《 设备日常点检记录》 。
绩，事故为零）；
3----三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。
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3.3 制定点检标准
点检表格制定
1、识别出所有需点检的项目部位； 2、确定点检方法； 3、确定点检标准； 4、确定点检周期和点检时间； 5、落实点检责任人； 6、实施好点检记录； 7、填写好异常情况。
迷信设备 2020/6/23
只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能
力发挥的 17
决定作用。
2.3 设备维护要求
整齐：（1）工具、附件放在指定地点，整齐有序（2）设备的油、汽、水
管道、电器线路完整牢固无四漏；（3）所有零部件齐全完好。
清洁：（1） 设备内外整洁、无油污、黄袍，呈现本色；（2）各运动表面
5、3 自主保全追求的方向
5、4 自主保全的内容
5、5 自主保全活动的步骤
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第一章
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1.1 设备现状
1.1.1 设备管理中常见不良现象
不及时更换磨损部件；
设备紧固不够；
设备清扫不及时;
超负荷使用设备；
润1 滑保养不当；
设备带病工作；
设备事后维修，预防意识不足
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2.1 设备使用与保养
设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降 低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
设备使用
机长对设备的正确使用影响设备使用寿命、性能和精度,进而影响产品的数量和 质量。 （1）岗前培训——机长要了解设备结构原理、性能特点、操作规程和日常维护保养等 知识。(多能工的淡季培养、旺季使用) （2）用前检查——设备使用前要检查设备卫生、油位、紧固、防护罩、绝缘和接地等 情况。
1、润滑5定——定质、定量、定岗（人）、定点、定期；（机长不润滑、维修 懒润滑）
2 、对机长进行初期润滑教育；（机长不会润滑） 3、日常设备润滑 “三现”指导和检查。（职能部门懒跟踪检查）
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实例:轴承缺油磨损
润滑是设备维护保养管理工作的重点。
成品部承缺油磨损，运行有异响，金属面之间摩擦加大,导致设备停机故 障发生,拆开后散落许多铁屑 。
3、2 点检组长的工作方法
3、3 制定点检标准
3、4 总点检及点检改善
3、5 点检的实施及实绩管理
第四章 设备损失及故障原因
4、1 设备损失
4、2 设备故障原因
4、3 设备故障规律
4、4 减少设备故障的机制对策
4、5 设备故障原因分析
4、6 减少设备故障需采取的措施
第五章 全员设备自主保全
5、1 什么叫自主保全 5、2 自主保全的必要性
和滑动面无油污、无碰伤及锈蚀；（3）设备四周清洁，无积水、油、杂物等 。
润滑：（1）制定并执行设备润滑要求，按时加油或换油，不断油，设备无
缺油干磨擦现象；（2）操作者和维修工熟悉润滑部位及油质油量等；（3） 加油工具齐全完好，润滑装置完整，内外清洁，油路畅通；（4）油箱及时添 油和清洗换油，保证油面高度和油质符合润滑要求。
8----八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作
标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；
⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化；
51---对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何
干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业
点检的十大要素: （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况； 2020/6（ 松/23弛6）。异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）21
3.2 点检组长的工作方法
点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。
4----PDCA。P—制订点检标准和点检计划；D----按计划和标准实施点检和修
全员设备维护与保全基础知识
工欲善其事，必先利其器
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前言
全员设备保全（TPM）是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备故障所进行的管
理和改善活动。丰田和海尔等国外、国内知名企业实践证明，实施TPM可以很大程度降低 设备故障率。现在我们公司生产设备投资加大，“机进人退”,公司生产对设备的依赖程 度越来越高，最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们——机长们。TPM活动主要以 机长为主开展设备的自主保全活动。