2 生产设备点检表1
FPC-QC工程图(英文版)1
《钻头检验作业指 导书》Drill bit
inspection operating instructions
游标卡尺Vernier caliper 40X放大镜
40X magnifier
《钻头检验作业指 导书》Drill bit
inspection operating instructions
IQC来料检查记录 IQC Incoming inspection records
文件名称 Document title
制 定Prepared by：
QC Engineering chart
审 核Checked by：
Document NO. 文件编号：
XC-WI-PZ(IPQC)-25
版本Version：
A
页次Page：
1/12
批 准Approved by：
产品流程编 号 Product flow No
原材料检查 Raw materials
inspection
IQC各来料检验作业 指导书 Incoming Material Inspection operating instructions for IQC
产品流程标准、公
特殊特性 差Product 评估/测量方法
Special
process
evaluation/measu
报废、返工 Scrapped and Reworked
1次/每班 Once/shift
温、湿度记录 Temperature and 调整Adjusted Humidity records
文件名称 Document title
制 定Prepared by：
QC Engineering chart
保安设备日常点检表
保安设备日常点检表
介绍
本文档提供了一个保安设备的日常点检表，用于确保设备在正常工作状态下以保障安全。
设备清单
- 入侵报警系统
- 闭路电视监控系统
- 出入口门禁系统
- 灭火器
- 应急照明设备
点检内容
入侵报警系统
- 确认报警器是否连接正常
- 检查报警系统是否设置正确
- 测试报警器是否响应正常
闭路电视监控系统
- 检查摄像头是否工作正常
- 确认录像机是否运行正常
- 检查监控画面是否清晰
出入口门禁系统
- 检查门禁卡读卡器是否正常读卡- 确认门禁系统开启及关闭是否正常- 测试门禁卡的有效性
灭火器
- 检查灭火器是否存放在指定位置- 确认灭火器的压力是否正常
- 检查灭火器的有效期限
应急照明设备
- 检查应急照明灯是否正常工作
- 确认照明设备的电池是否充电
- 测试应急照明开关是否灵敏
频率
- 入侵报警系统、闭路电视监控系统和出入口门禁系统：每日
点检
- 灭火器：每月点检
- 应急照明设备：每季度点检
记录与报告
- 点检人员应及时记录点检情况，并汇总成报告
- 报告应包括点检日期、设备名称、点检结果和异常处理情况
异常处理
- 若发现设备异常，点检人员应及时通知相关部门进行维修或
更换
- 异常处理过程也需要记录在报告中
结论
通过使用本日常点检表，可以确保保安设备在正常工作状态下，提高安全保障能力。
---
*请注意，本文档仅作为参考，并应根据具体场景进行定制。
*。
(技)-《设备点检基准书》作成规范
4.设备点检基准书的基本内容及依据
4.1须确定点检部位、点检项目、点检内容
《设备点检基准书》的编制者须根据设备的功能、设备说明书、技术资料、设备图纸、关键部件、使用环境、使用频率等，来确定设备需要点检的部位、点检项目及点检的内容。
4.2定法点检方法、设备点检状态
4.5确定定期点检人员
4.5.1日点检项目，由设备操作者进行维护。
4.5.2月度点检项目，有设备员进行维护。
5.设备点检基准书作成的时机
当设备入厂调试期间，设备科则需要完成《设备点检基准书》的作成。
6.相关记录
6.1《设备点检基准书》
6.2《设备点检记录》
《设备点检基准书》的编制者须根据设备及部件的具体要求、运行原理及特征来确定点检方法及点检状态。
4.3制订点检结果的判断基准
《设备点检基准书》的编制者应根据维修技术标准、设备使用说明书、有关技术资料、同类设备的实绩资料来确定点检结果的判定基准。
4.4确定点检频率
《设备点检基准书》的编制者根据设备的说明书、设备及部件的特性及设备的使用环境来确定设备的点检频率。分日点检、月度点检两种。
1．目的
规范《设备点检基准书》的作成效性。
2．适用范围
适用于塑料分公司所有《设备点检基准书》的作成。
3.职责
3.1设备科：负责公司所有《设备点检基准书》的制订。
3.2质量部：负责协助设备科对检测设备的《设备点检基准书》制订。
3.3生产部：负责协助设备科对生产及辅助生产设备的《设备点检基准书》制订。
车间防静电检查表(1)
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目视
∕ ∕ ∕
目视 目视 目视
万用表 测试 万用表 测试 万用表 测试 目测 测试
万用表 测试 万用表 测试 温度计 测试 ∕ ∕ 目视 目视
∕
目视
点检小组成员： 签名： 第 2 页，共 2 页
∕
目视工作 鞋
∕
目视
每班开工前，每位员工都应自检防静电环是否正常，并作好记录，只 测试仪 记录 有测试合格，才可以进入静电敏感区域工作。 进入静电敏感区域应将防静电环连接好，与皮肤完全接触，保证防静 电环正常有效的工作。 对静电敏感器件，需先戴好防静电环，再拿静电敏感器件,先放下静电 敏感器件，再拔防静电环。 防静电线的有效长度是2.5米，在使用防静电环的过程中，不可过度 拉扯而超过它的有效长度，不可折断防静电线，不可冲洗防静电环， 拔插时不可通过拉防静电线来完成，不可在防静电环金属片上加水 等，要注意正确使用和妥善保护好防静电环。 各线组长和生产主任应确保本线员工在需要的岗位都正确佩戴好静电 环，不能松脱，更不能戴在袖子上。 腕带插座 腕带连接插座接触良好，无松脱现象。 ∕ ∕ 目视 目视
防静电腕带
∕
目视
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目视
∕
目视
点检小组成员： 签名： 第 1 页，共 2 页
南京奥联汽车电子电器股份有限公司
日期：
项目 点检要求
防静电落实情况检查表
点检 点检 工具 方法
∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 目视 目视 目视 目视 目视
问题点描述
备注
在不便使用有绳防静电腕带的岗位，如流动操作岗位，须使用防静电 防静电手套 手套。 \指套 定期更换破，旧和脏的防静电手套和指套。 防静电工作台在日常使用中，必须确保正常接地状态。 防静电工作台上不允许存放塑料盒、橡皮、玻璃、白色塑料袋等易产 生静电的物品，图纸、资料等应放入防静电文件袋中。 检查工作区所有敏感器件、单板都放置在防静电周转工具或包装中。 确定你的工作区内、防静电周转工具和包装中没有不允许的或未经处 防静电工作 理的静电源。工作区内必须存在的一些静电源远离ESD敏感器件和敏 台 感单板30厘米以上。保证明显而严重的静电源远离防静电工作区1米 以上。 确认工作台台垫为防静电台垫，工具为防静电工具。 确认在工作台上的清洁用品、溶剂、喷雾器、胶纸等工具材料无静电 可以使用。 如果工作台装了离子风机，在工作时应打开，并保证其位置正确。 设备\测试 对设备的接地线进行检查，要求接地点和设备的接地点相通。 工装 检查设备和工装的接地点必须牢固，无松开现象。 防静电测试 防静电测试仪是否完好 仪 车间是否每日进行点检 电动起子 电动起子电线外壳部分应实行硬接地，并进行测试保证接地良好。 电烙铁 温度\湿度 周转车 周转箱 电烙铁电力线外壳部分应实行硬接地，并进行测试保证接地良好。 除电子仓控制:15℃--28℃/45%--60%,其它区域控制:15℃--28℃ /45%--70%。 周转车必须有接地的链条和大地保持良好接地。 对PCBA和元器件必须使用防静电的周转箱盛装，不防静电的器具不得 进入敏感区域。SMT车间 不允许不符合防ESD规范的人员进入电子车间。 环境 车间5S管理情况
OEE设备综合效率改善(2+1模式)2
5、确定设备问题的要因：确定各项原因的判别标准，现场分析确认各项原因是否达到标准，以此判定是否是主要原因
6、制定改善对策方案：针对要因制定改善对策方案和改善计划
7、对策实施方案：能马上落实的改善对策现场实施，其它方案根据改善计划实施并及时跟进实施状况
9、设备故障树分析法（FTA）
10、检修管理作业标准
11、建立完善的检修管理标准化流程
案例：滚动轴承功能故障前的不同潜在故障点分析
案例：汽机检修作业标准案例分析
案例：双螺杆常见故障分析
五、提高设备利用率改善OEE
1、人机配合效率改善
2、设备切换效率改善
3、作业切换时间的形态
4、快速切换改善着眼点
5、快速切换的实施法则
1、掌握设备综合效率的计算方法
2、通过建立设备点检标准改善OEE
3、通过建立设备保养标准改善OEE
4、通过建立设备检修标准改善OEE
5、提高设备利用率改善OEE
6、设备故障问题分析解决改善OEE
7、减少设备准备时间，实现快速换型
8、降低加工不良，学习防错技术
9、提升维修技术，减少故障时间
培训对象
维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
（1）设备点检表项目---点检部位
（2）设备点检表项目---点检内容
（3）设备点检表项目---点检方法
（4）设备点检表项目---点检标准
（5）设备点检表项目---点检周期
10、精密点检与设备劣化倾向管理
（1）精密点检内容
（2）精密点检的主要检测方法
（3）设备劣化管理
1设备的点检管理(PPT51页).ppt
定地点 设备点检管理四大标准
（1）定地点
定点范围
l 主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装 配机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车…等。
l 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如 供配电、电力、推高机、排水设备…等。
l 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检 查的对象设备。如机修设备、检测设备…等。
认识点检
初识点检
列车停站时，听到的金属敲击
汽车定期保养
认识点检
什么是点检？
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（ 视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按 照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位 （点）进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早 期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
认识点检 设备点检的概念
设备点检工作的“五定”内容
定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
认识点检
设备点检的概念
3.点检的目的
通过对设备的检查和诊断，尽早发现 不良的部位，判断并排除不良的因素，进而 确定故障修理的范围、内容，并且编制出精 确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”，保持设备 性能的高度稳定。
15
设备点检管理体系
五、构筑设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
16
设备点检管理体系
六、降低六大损失
设备综合效率可由时间开动率、性能开动率 和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要 对策就是限制和降低“六大损失”。
炼铁一厂烧结环冷机岗位日常点检记录本
1S
√
√
√
O
O
翻车装置
本体
连接、变形、运行
轴销及链条连接可靠，无变形，活动自如
2H
1S
√
√
O
O
弹簧
变形、断裂
无变形、无断裂
2H
1S
√
√
O
O
支承辊
本体
松动、开焊、位移
底座无松动、无开焊、无错位
2H
1S
√
√
O
O
辊体
缺陷、润滑
辊面润滑良好，无铸造或加工缺陷、无失圆
2H
1S
√
O
O
轴承
磨损、润滑、声音
轴承盖与轴的缝隙均匀，转动无晃动、无异响
2H
1S
√
√
√
O
O
机壳
紧固、密封、振动
无严重腐蚀、不漏气，振动小（代表叶轮平衡程度）
2H
1S
√
√
O
O
调节风门
紧固、调节性能
连杆、曲臂杆螺栓无松动，调节灵敏
4H
1S
√
√
O
O
电动执行器
紧固、性能
地脚螺栓、连杆销子无松动或脱落，操控灵活
4H
1S
√
√
O
O
进口消音器
紧固、开裂、堵塞
紧固良好，无开焊、网罩无异物堵塞
点检状态
操作
维修
点检
视
触
听
测
其他
生产
维修
点检
5
离
心
通
风
机
风机
轴承箱
紧固、油位、运行
无松动、运转平稳、无杂音，油位正常
生产车间设备设施管理制度
生产车间设备设施管理制度(精选 5 篇)1、员工上班应着装整洁，不许穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款 5 元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款 5 元，早退一次 20 元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着 10 元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款 5 元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或者回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款 20 元。
(注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或者办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或者大门外，不执行者罚款 100 元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款 50 元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或者事后请假，经相关领导批准，原则上每一个班组请假不得多于 2 人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款 50 ―100 元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款 10 元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款 5 元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或者消极怠工，不得赌博或者打架斗殴，违者罚款50 ― 100 元，情节严重者建议厂部赋予行政处罚直至开除。
废水处理设备点检表1
ZL-ESH-BD-006 年 月
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
江苏钧瓷科技有限公司
废水处理设备点检表1
记录人 项目
污水泵 过滤泵 污泥泵 碱计量泵1 碱计量泵2 设 PAC计量泵 备 PAM计量泵 酸计量泵 电箱 管道 压滤机 液位控制器 加药泵各阀门 阀 污水泵各阀门 门 过滤系统阀门 压滤机压力表 石英砂过滤压力表 活性炭过滤压力表 精密过滤压力表 仪 过滤器反洗 表 加碱PH控制器1 加碱PH控制器2 加酸PH控制器 PH控制器校正
岗位日常点检记录本的管理规定(2)1.doc
岗位日常点检记录本的管理规定(2)1
岗位日常点检记录本的管理规定
岗位日常点检本是现场设备状况的基本记录台账，也是操作和点检、检修的一个基本沟通平台。
为了更进一步完善岗位点检本的管理，新区分厂特制订此则岗位日常点检记录本管理规定，以指导各岗位职工对设备的有效管理。
1、生产作业区在点检本上记录设备出现的隐患或故障，严格执行“√、×、△、
T”的规范记录，并在交接班栏内进行表述。
2、生产作业区在“设备点检诊断信息反馈卡”上反馈的设备问题，需在点检本
上做好符合标示和记录。
3、点检人员对点检本反馈的问题作出处理回复，形成循环并签字确认。
4、点检人员发现的设备隐患或故障，要在点检本上进行记录以告知操作并表明
处理安排；是操作工作范畴的，操作给出处理回复。
5、设备上出现的隐患或故障，点检本无相应条目的，在交接班空白栏进行表述。
6、备用设备按照运转设备要求正常点检记录。
7、每月1号白班当班作业区负责点检本的更换，并在5号前将上月点检本交分
厂技术员；各生产作业区至少提前一个月提出岗位点检本的需求。
8、岗位点检本不得丢失、撕页、涂改、涂画，保持岗位点检本的清洁。
9、未按照规定实施的情况，根据经济责任制进行考核。
附岗位点检本表：
煤焦化新区分厂
2012.6.20。
设备点检表1
使用部门： 日
3 4 5 6 7 8
年 期
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 保持机器、工作台面、弯管模的清洁 2 电源开关、插座、插头是否正常 3 紧急停止按钮、脚踏开关是否正常 4 油压缸油路是否有漏油 5 装置各固定螺丝是否松动 6
点 检 者 调整三角皮带紧张程度
1、每日开关前必须实际操作点检 备 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 注 3、若多日停工可以大△注记即可
FM-MA-052-A2
海南威昌汽车配件有限公司
设备点检表
设备名称：滚轮破泡机 N O 2 3
保养点检项目
检查电源开关、插座、插头是否正常 转动部分有无润滑
设备编号： 保养周期
点 检 者
1、每日开关前必须实际操作点检 备 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 注 3、若多日停工可以大△注记即可
FM-MA-052-A2
海南威昌汽车配件有限公司
设备点检表
设备名称：铆钉机 N O
保养点检项目
设备编号： 保养周期
日 周 月 26 27 28 29 30 31 1
2
使用部门： 日
3 4 5 6 7 8
年 期
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 保持机器设备、工作台面、铆合治具清洁 Ⅴ 2 检查电源开关、插座、插头是否正常 Ⅴ 3 脚踏开关是否正常 4 工作油压不能超过最大压力 5 电动机有无发热和异常 6 转动部分有无润滑 7 使用前检查油面计的油面高度，保持2/3 8 检查铆合治具的磨损情况 9 10 11 12 13 14 15 16 17 审 核 记 入 方 法 组 长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工
设备点检模板1
检 参照“设 查 备一级保 周 养计划表 期”
设备点检记录表
设备名称：注塑机
年月
线别：
NO.
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
射出是否正常
2 控温仪显示是否正常
3 电源指示灯是否亮
4 控制面板是否正常
5
急停开关按钮是否正 常
6 加热器是否正常
7 开机后无异常声响
8 油泵马达是否正常
9 行程开关是否正常
10
NO
4
白班
夜班
“√”正常 1.此为日常保养，由设备负责人负责执行； 记
录 方
“×”不正常 2.点检项目参考,以上点检内容如实填写；当设备出现异常时，应立即排除或通知维修人员
式
“/”不生产 3.设备停止作业期间每天作一次记录。
辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠升降机构的制动器无缺损件，性能可靠紧急制动机构性能可靠手把操作灵便、定位可靠大小车限位开关性能可靠大车小车在运行中无明显啃轨或者振动大车小车的制动器无缺损件，性能可靠零位保护装置性能可靠(在最慢档检查)起动(或者住手)时，大车无明显振动或者筛摆减速箱工作时无异常响声12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；检查机床开机、运行动作是否正常检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；检查液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求；检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求；认真填写故障记录及其他各项记录。
7.1.5.3-7.1.5.3.1 内部实验室-IATF16949条款解读
7 支持7.1资源7.1.5 监视和测量资源7.1.5.3 实验室要求7.1.5.3.1 内部实验室组织的内部实验室设施应有一个确定的范围，包括其从事所要求的检验、试验或校准服务的额能力。
该实验室范围应包括在质量管理体系文件中。
实验室至少应为以下事项明确规定并实施要求：a）实验室技术程序的充分性；b）实验室人员的资格；c）产品试验；d）正确执行这些服务的能力，可追溯到相关过程标准（例如：ASTM、EN等）；如果没有可用的国家或国际标准，组织应明确并实施一个验证测量系统能力的方法；e）顾客要求，如有：f）对有关记录的评审。
注：通过ISO/IEC 17025（或等效标准）第三方认可可以证明组织内部实验室符合这个要求。
7 Support7.1 Resources7.1.5 Monitoring and measuring resources7.1.5.3 Laboratory requirements7.1.5.3.1 Internal laboratoryAn organization's internal laboratory facility shall have a defined scope that includes its capability to perform the required inspection，test，or calibration services. This laboratory scope shall be included in the quality management system documentation. The laboratory shall specify and implement，as a minimum，requirements for:a)adequacy of the laboratory technical procedures；b)competency of the laboratory personnel；c)testing of the product；d)capability to perform these services correctly，traceable tothe relevant process standard（such as ASTM，EN，etc.）；when no national or international standard（s）is available，the organization shall define and implement amethodology to verify measurement system capability；e)customer requirements，if any；f)Review of the related records.Note: Third-party accreditation to ISO/IEC 17025（or equivalent）may be used to demonstrate the organization's in-houselaboratory conformity to this requirement.实验室包括内部实验室和外部实验室，内部实验室要识别环境要求，实验的依据及条件，实验结果的判定标准，实验人员的培训与考核，实验仪器的校准。
设备点检管理制度
设备点检管理制度设备点检管理制度11.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
设备点检管理制度2一、总则第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。
第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。
以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条设备部负责监督检查。
二、点检制第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:1.厂设备科职责:1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。
并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
设备点检表扬通报范文
尊敬的全体员工：
我们在此向全体员工通报一则关于设备点检工作的表扬信息。
近期，我们的设备点检团队在日常工作中展现出了高度的专业精神和工作责任心。
他们不仅认真履行了设备点检的职责，还积极发现并及时处理了一些潜在的设备问题，从而确保了公司的正常运营和生产安全。
特别值得一提的是，设备点检团队的成员们在日常点检过程中，始终保持细致入微的工作态度，对每一个设备都进行了全面、细致的检查，确保设备的正常运行。
同时，他们还积极与其他部门沟通协作，共同解决了一些设备故障问题，展现出了良好的团队合作精神。
在此，我们对设备点检团队的辛勤工作和取得的成绩表示衷心的感谢和崇高的敬意。
他们的专业精神和工作责任心是我们公司的宝贵财富，也是我们公司取得更好成绩的重要保障。
同时，我们也希望全体员工能够以设备点检团队为榜样，积极履行自己的工作职责，不断提高工作质量和效率，为公司的发展贡献自己的力量。
再次对设备点检团队表示衷心的感谢和表扬！
公司管理层
XXXX年XX月XX日。
TPM体系
设备点的温度 50 53 55 60 65 70
触摸时间 1分钟以上 约30S 10~12S 5S 3S 2S
设备点的温度 75 80 85
触摸时间 1.5S 1S 0.5S
说明:在室温t=20C条件下,因人而异
3)松动
a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总粘 有油灰，松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的 螺栓，往往出现新色、脱落的痕迹。
生产系统的操作人员要掌握“五会”。即:会正确操作所使 用的设置；会日常点检维护设备；会操作设备的停送电； 会对设备实施运行管理；会排除简单的设备故障。
2.4定周期
定周期，即确定点检周期。点检周期是指在正常的情况下， 在确保稳定、真实的前提下，从这一次对设备上指定的 检查点进行点检，到下一次再进行点检时的时间间隔。
维修人员编订点检表
日常点检作业
班长监督
日
记录点结果
异常发现
常
点
简单处理、调整
突发故障发生
检
流
报告维修人员
报告班组长
程
维修人员
2.点检的组织管理
为了惯彻、实施生产设备的点检业务，企业必须设 立与之相适应的点检组织体系与管理系统，这是相 辅相成的一个整体的两个方面。实施点检组织的有 效管理，企业必须相应地做好以下四项基础工作。
1.4点检体系在TPM体系中的定位
点检体系：是以现场检查为起点，以点检员为主导，
以预防维修(定修)为宗旨的管理体系，它既包含设备现 场信息搜集、整理，又涉及维修的计划、组织、监督和 验收。其信息搜集手段侧重于依赖人的“五感”,是 TPM体系的核心,是设备预防维修和设备管理业务的基 础,是现代设备管理运行阶段的管理核心,一切设备维修 实施的行动始于点检.