工艺编号作业指导书

合集下载

工艺作业指导书

工艺作业指导书

工艺作业指导书一、目的本指导书旨在为工艺作业人员提供详细的操作步骤和注意事项,以确保工艺作业的顺利进行,并保证作业质量的要求。

二、作业前准备1. 确保所有必要的工具和设备已准备就绪,并进行了必要的检查和维护。

2. 检查作业区域是否干净整洁,以及是否符合安全规范。

3. 确定使用的材料是否符合质量要求,并进行必要的检查和测试。

三、操作步骤1. 描述作业的具体步骤,并按顺序进行说明。

2. 提供每个步骤所需的工具和材料清单,并在作业过程中强调使用的注意事项。

3. 详细说明每个步骤的操作方法,包括正确的姿势、握持力度等,并提醒操作人员注意安全事项。

4. 在必要的步骤中,加入适当的插图或示意图以帮助操作人员理解和执行。

四、质量控制1. 提供作业过程中需要进行的质量控制检查,并详细说明检查的方法和标准。

2. 强调作业人员在每个步骤中必须进行的质量检查,并记录检查结果。

3. 解释作业人员发现的质量问题应如何解决,并提供相关的纠正措施和建议。

五、安全注意事项1. 列举作业过程中需要特别注意的安全事项,并强调遵守相关的安全规定和操作规程。

2. 说明如何正确佩戴和使用个人防护设备,并提醒操作人员定期检查和更换设备。

3. 指导如何正确处理和储存危险物品,并列出应急措施以应对可能发生的事故。

六、常见问题与解决方法1. 罗列常见问题和出现的故障,并提供解决方法和注意事项。

2. 强调出现故障时应及时报告上级,以便采取相应的纠正措施。

七、维护与保养1. 给出工具和设备的维护保养方法,并列出维护保养的时间表。

2. 提醒操作人员定期进行维护保养,并记录维护保养的内容和结果。

八、附件提供相关的文件和资料,如图纸、操作视频等,以便操作人员在需要时进行参考。

九、操作人员培训与验收1. 制定适当的操作人员培训计划,并记录培训内容和结果。

2. 进行作业前的操作人员技能和知识的验收,并记录验收结果。

十、修订记录1. 记录每次对该工艺作业指导书进行修订的日期和修改内容。

生产工艺流程作业指导书

生产工艺流程作业指导书

湖北普龙消防设备有限公司Q/PL3---2014生产工艺流程作业指导书第A 版编制:审核:批准:2014 年月日发布2014 年月日实施工艺作业指导书目录自动制管生产线作业指导书Q/PL3-011.适用范围:本作业指导书适用于3、4 型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。

2.使用设备:自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。

3.检测器具:0-500游标卡尺4.使用材料:厚1.20mm、宽404.8mm 钢带5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查5.1.1.1空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。

5.1.1.2将制管、切管设备启动空载运行,检查电、气管路和设备是否运转正常,有无不正常动作和异常音响。

发现问题及时排除。

严禁带病运转。

5.1.1.3对设备中应润滑的部位应加注润滑油,检查切管刀片是否应该更换,进刀是否合适。

5.1.1.4设定切管机切割工件的长度。

5.1.2备料5.1.2.1将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位,用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上,并安装两侧固定架,顶紧中心固定块,使钢圈不致晃动,又能灵活转动。

在吊装过程中,注意不使钢带两侧受损。

同时注意钢带方向,钢带从上部抽出开平为正确,反之错误。

5.1.3清理作业现场5.1.3.1将行吊钩升高至2m 以上,并移至非制管线上方位置。

5.1.3.2将所有工具、材料、杂物撤离工作区域,保证工作区域整洁、干净,不妨碍行走。

5.2装机调试5.2.1去除钢卷包装,剪断去除钢卷包装钢带。

5.2.2将电机调速旋钮调到最低档后开机,并将钢带一端从上部抽出,对准挤管模进口处的导引模中,并根据实际情况调整压力,使钢板产生纵向弧状形变,并逐渐对后面的模具进行调整,使钢板纵向形变逐渐扩大,最终成圆筒状。

5.2.3检查成形后的钢管是否符合焊接要求,焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。

如达不到最佳焊接工况要求,可采取调整模具压力、调整电机转速,或调整电机转动方向,使主机反转进行重复旋压。

工艺作业指导书

工艺作业指导书

VS
详细描述
电子产品装配工艺作业指导书主要包括元 器件检测、电路板焊接、外壳组装等操作 步骤,同时也明确了装配过程中的质量要 求和安全注意事项。通过电子产品装配工 艺作业指导书的实施,可以提高装配效率 、降低错误率、保证产品质量。
案例三:化工试验工艺作业指导书
总结词
化工试验工艺作业指导书是针对化工试验领 域的操作指南,它详细描述了化工试验的流 程、操作步骤和注意事项。
详细描述
机械加工工艺作业指导书主要包括工件装夹、刀具选择、切削速度和进给量的确定等操作步骤,同时 也明确了加工过程中的质量要求和安全注意事项。通过机械加工工艺作业指导书的实施,可以提高生 产效率、降低成本、保证产品质量。
案例二:电子产品装配工艺作业指导书
总结词
电子产品装配工艺作业指导书是针对电 子产品装配领域的操作指南,它详细描 述了电子产品装配的流程、操作步骤和 注意事项。
详细描述
食品加工工艺作业指导书主要包括原材料选 择、清洗、切割、烹饪等操作步骤,同时也 明确了加工过程中的卫生要求和安全注意事 项。通过食品加工工艺作业指导书的实施, 可以提高生产效率、保证食品质量安全、满
足消费者需求。
案例五:纺织品生产工艺作业指导书
总结词
纺织品生产工艺作业指导书是针对纺织品生产领域的操作指 南,它详细描述了纺织品生产的流程、操作步骤和注意事项 。

版本控制与更新
要点一
版本控制
建立工艺作业指导书的版本控制系统,明确各版本的编号 、发布时间和适用范围,避免使用错误或过时的指导书版 本。
要点二
更新要求
根据实际生产情况和工艺改进,定期对工艺作业指导书进 行更新和修订,确保其始终与实际生产状况保持一致。同 时,对旧版本进行存档和标识,以避免混淆。

工艺作业指导书模板

工艺作业指导书模板

工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。

- 作业目标: 描述了工艺作业的目标,即要完成的具体任务或达到的具体结果。

- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。

2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。

- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求,包括所需材料、工具或设备,以及执行过程中的注意事项。

- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求,包括所需材料、工具或设备,以及执行过程中的注意事项。

- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。

- 安全事项1: 描述了第一个安全事项,例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。

- 安全事项2: 描述了第二个安全事项,例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。

- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。

- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。

- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。

- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。

5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。

- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求,例如尺寸精度、表面光洁度等。

- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤,例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。

6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。

- 验收标准1: 描述了第一个验收标准,例如符合特定产品标准或规范等。

- 验收标准2: 描述了第二个验收标准,例如通过特定测试或检验等。

7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。

- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息,例如技术规范或执行标准等。

作业指导书文件目录及编号

作业指导书文件目录及编号

作业指导书文件目录及编号一. 门面剪床与冲床作业指导书二. 门架门面折弯作业指导书三. 门架冲床,四. 焊接作业五. 胶合作业六. 打磨整边作业七. 喷塑作业八. 喷漆作业九. 转印作业十. 装配作业十一. 磷化作业分号发:版本号:A/0文件编号: J/JP-CC-2005作业指导书受控状态:编制:审核:批准:2005-06-01 发布2005-06-01 实施永康市金品门业有限公司规定剪床与冲床作业步骤相关的工艺要求,正确知道操作的生产,以确保该工序的产品合格率,达到工艺要求范围,保质保量进入下个工序。

二、使用范围适用于本公司防盗门,分户门系列产品的门面剪床与门面冲床工序生产过程。

三、作业规范要求:1.剪板工剪门面前,先用卷尺测量一个门面的花形是否居中,对角线总长度与宽度是否符合要求。

2.根据生产任务但确定数量几调好靠山尺寸,尺寸根据工艺图进行操作。

3.剪好第一张门面时必须进行自检其尺寸误差是否在规定的范围内4.按不同板材厚度调好刀具间隙,一般情况下不能同时剪两张以上,确保产品出现超范围误差和损坏刀口。

5.门面冲床尺寸按各种规格型心的工艺图进行操作,调好靠山尺寸6.根据生产任务单安装所需的模具,校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降,保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。

7.调整滑块位置以改变模具空间高度时,必须先松开锁紧的螺丝,然后放松螺杆的锁紧螺套。

在根据需要调整滑块的位置,调整量可由滑块左上角之标牌读出,调整后必须将锁紧螺套锁紧,使飞轮与离合器脱开。

8.在冲床使用过程中,如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度,必须将螺丝钉调节导轨间隙,应均在0.02—0.03mm之间。

9.操作工在操作时军队禁止同时裁两块板料,需定时加送润滑油,而且必须选择单次规范。

10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。

规定门架门面折弯作业步骤相关的工艺要求,正确知道操作的生产,以确保该工序的产品合格率,达到工艺要求范围,保质保量进入下个工序。

工艺流程的标准作业指导书编写

工艺流程的标准作业指导书编写

工艺流程的标准作业指导书编写工艺流程的标准作业指导书(Standard Operating Procedures,简称SOP)是一种系统的文件,用于指导和规范某一工艺流程的操作。

编写一份准确、清晰、易于理解的SOP对于组织和管理工艺流程至关重要。

本文将介绍如何编写一份完整的工艺流程的标准作业指导书。

一、简介工艺流程的标准作业指导书的简介部分应包括以下内容:1. 工艺流程的名称和标准作业指导书的编号。

2. 相关的背景信息,例如该工艺流程的目的和意义。

3. 执行该工艺流程的部门和人员的职责和角色的说明。

4. 该工艺流程的适用范围和限制。

二、目的工艺流程的标准作业指导书的目的部分应准确说明以下内容:1. 明确说明该工艺流程的目的和目标。

2. 解释该工艺流程的重要性和意义。

3. 强调执行该工艺流程的必要性。

三、操作步骤在该部分中,详细描述执行工艺流程的步骤。

每个步骤都应具体而详细地描述,并按照正确的顺序排列。

以下是编写操作步骤的一些建议:1. 每个步骤应包括一个简明扼要的标题,用以概括该步骤的内容。

2. 使用有序列表或编号列表对每个步骤进行编号,以确保顺序的准确性。

3. 使用清晰明了的语言,避免使用术语和缩写,除非进行适当的解释。

4. 每个步骤之间使用适当的过渡词,以确保流畅性和连贯性。

5. 为每个步骤提供所需的材料、设备和工具清单。

6. 如果有任何依赖关系或前提条件,应在相关步骤中进行明确说明。

四、安全注意事项在工艺流程的标准作业指导书中,安全注意事项应占据重要位置。

该部分应包括以下内容:1. 说明执行该工艺流程可能涉及的潜在风险、危险和安全隐患。

2. 提供必要的个人防护装备(PPE)清单,并详细描述其正确使用方法。

3. 描述如何正确处理和处置工艺流程中产生的废弃物和有害物质。

五、质量控制质量控制是工艺流程中不可或缺的一部分,因此在标准作业指导书中应单独列出该部分。

以下是一些建议内容:1. 描述如何进行质量检查和质量控制,以确保工艺流程的稳定性和一致性。

作业指导书编号方法

作业指导书编号方法

作业指导书编号方法编号是一个详细的流程。

下面是由店铺整理的作业指导书编号方法,希望对大家有所帮助。

作业指导书编号方法:检验细则/工艺编号规则1. 细则/工艺编号:SDTJ/XZ-(项目代码)-(流水号)项目代码:由两个字母组成,如锅炉GL,容器RQ,管道GD,起重机QZ,电梯DT,游乐设施YL,索道SD,锅炉介质JZ,气瓶QP,安全阀AF,厂内机动车辆CC,无损检测WS,管理类用ZG,操作规程GC,自校方法和核查JH,常压罐车等其他类别产品用QT表示。

流水号:由三位阿拉伯数字组成,从001开始举例:电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则SDTJ/XZ-GL-0012. 技术资料编号:技术资料(含报告、记录等)编号规则:SDTJ/(类别代码)-(项目代码)-(流水号)-(X X)类别代码:技术记录为JLJ,安全记录为JLA,质量记录为JLZ.项目代码:为检验细则/工艺编号后两部分组成,如GL-003。

通用记录为其中一部分组成,代号TY通用记录:SDTJ/JLJ-TY-001检验报告与纪录采用统一编号,最后两位流水号:01为纪录,02为检验报告。

举例:1、电站锅炉产品安全性能监督检验报告和记录,编号为:SDTJ/JLJ-GL-001。

2、通用记录:SDTJ/JLJ-TY-001作业指导书编号方法:记录不需要大表头,编号放在右上角作业指导书编号方法:记录编号举例: 技术记录SDTJ/JLJ-GL-001-XSDTJ/JLJ-RQ-001-X安全记录SDTJ/JLA-ZG-001质量记录SDTJ/JLZ-ZG-001作业指导书编号方法:电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则/工艺所附检验资料举例序号名称编号备注1 电站锅炉产品安全性能监督检验记录SDTJ/JLJ-GL-001-012 电站锅炉产品安全性能监督检验报告SDTJ/JLJ-GL-001-023 电站锅炉产品安全性能监督检验证书SDTJ/JLJ-GL-001-034 电站锅炉产品安全性能监督检验联络单SDTJ/JLJ-TY-0015 电站锅炉产品安全性能监督检验意见书SDTJ/JLJ-TY-002。

电子产品工艺作业指导书-装配报告

电子产品工艺作业指导书-装配报告

电子产品工艺作业指导书-装配报告装配报告工艺编号:XXX产品名称:XXX装配人员:XXX装配日期:XXX一、装配前准备1、熟悉产品装配图和工艺要求。

2、准备装配所需的零部件和工具,验证是否齐全。

3、检查零部件是否符合质量要求,有无损伤、变形、毛刺等情况。

二、装配步骤1、将主板放在装配工作台上,插入CPU和内存梅花,并上电后测试。

2、将电源插头插入主板电源插座,连接硬盘、光驱等设备。

3、将机箱上盖和下盖安装在机箱上下方向的位置上,并使用电动螺丝刀固定。

4、安装显卡、网卡等扩展卡,连接各设备的数据线和电源。

5、固定散热器和风扇,保证散热效果,并连接其电源线。

6、组装鼠标、键盘、显示器等外设,连接它们的数据线和电源。

7、按照次序接上各种连接线,一次性完成所有连接。

8、对质量进行检测,开机进行测试,检查各个部位是否固定不动,各部件是否正常运转。

三、注意事项1、避免手连和身体靠近散热器、风扇等危险区域,防止发生损伤。

2、在打螺丝却又卡住时,不要强行旋转螺丝,应先使用相应的工具解决问题。

3、要注意电源线的辨识,确保正确地插入。

4、任何时候都要注意安全,严格按照操作规程进行。

四、质量验证1、首先开机测试,确保电脑能够正常启动、运行,没有故障现象出现。

2、对各部位进行检查,保证零件安装正确、紧固牢固,不存在缺陷。

3、检验外观是否符合要求,盛装、印刷标示是否严密、清晰。

4、进行性能测试,测试机器的CPU、内存、硬盘、显卡和网络等性能项目是否达到目标指标,完善测试报告。

五、实际效果本次装配过程依据工艺要求,按照流程正常完成,质量检验结果均符合要求。

检测显示电子产品运行稳定,达到了预期的显示效果,功率稳定输出。

产品整体外观美观度高,并符合客户要求的所有规定与标准。

六、改进措施1、加强对质量的要求和控制,避免出现不良的零部件。

2、更加细致地检查各位置的螺钉,防止存在松动现象。

3、在质量检查环节引入更多的技术手段和技术标准,提高检查效率。

工艺作业指导书模板

工艺作业指导书模板

项目
说明
检查方式
质量警示!(可能导致的现场/市场问题) 注意事项 错误操作的后果
目视
自 检
目视
其 它 要 环境:1、随时清理操作过程中所 求 产生的垃圾. 2、每天吃饭前将自己的工作区内 清扫干净. 3、每班下班清扫、整理工装设备 特殊特性:用料对环境无污染,垃 圾可回收利用
巡检及控制方法:每2小时检查一次操作工操作符合工艺要求,并检查贴好 的内胆下线不要超过2小时。
产品型号 文件编号
201WD、235WD
版次 A1 版 工序号 工数 操作工步及要求
产品名称 零件名称 车间 工时定额
冷藏冷冻箱 班组 材料消耗 名称 型号
第 1 共 1
页 页
定额
主 要 材 料
辅 料
工 装 设 备
名称
设备号
安全:1、操作时一定要戴防护手 套.
检验 互 检
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)

工艺作业指导书范文

工艺作业指导书范文

工艺作业指导书范文作业工艺指导书与生产工艺有什么区别一、概念不同:用于产品形成过程中具体项目,并指导操作人员按其操作。

具有规范人员操作作用。

生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。

多指一个产品形成过程全过程的说明。

二、制造不同:以压力容器制造为例:作业指导书可以为焊接作业指导,热处里作业指导书,甚至操作规程或指导书等。

而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。

作业指导书:是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。

是随着作业的顺序,对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

三、行动方向不同:操作规程:一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。

而操作规程是指一个系统性的文件,告诉你处理件事情的流程,指大的行动方向。

一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。

它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力,另外,也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼:1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。

为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。

2、提高结构设计能力。

学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。

3、学会使用手册及某某某表资料。

掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处,能够做到基本熟练运用。

二、设计任务与要求1、设计任务机械制造工艺学课程设计题目一律定为:设计某某零件的机械加工工艺规程。

生产纲领为成批生产或大量生产。

作业指导书

作业指导书
c.各客户或订单的布带应有明显的区分标识。
4.2.2过程检查:
a.随时检查输送带是否正常运转,转速是否符合规定要求;
b.温度保持稳定;
c.检查布带有无花色,阴阳色和污迹:
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意:
a.如机器出现故障需停机调整时,应立即打开烘箱门散热,以免烧带;
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置,可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%, 100-1000条多冲数不得超出1. 5%;1000 -10000条多冲数不得超出1%;10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的,按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修,如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的,按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常,尤其应注意接口处;
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定;
c.检查上蜡是否均匀,防止蜡沾在布带上;
d.烫出码链要即时散热,不可重叠堆放,避免码链变形、褶皱或波浪形;
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码/个
b.每个误差范围是±5米;
c.出货码装要经常检查,接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰,不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区,清理工作台面,并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况,检查码装是否符合订单要求;
2. 1.3允许冲齿余数为2%,如出货单余数超出规定余数,超出部分按实际成本的100%赔付;

作业指导书

作业指导书

版次A/0 编号:YL/JS01—2008 工艺规程及作业指导书编制: 生产技术部审核:批准:2008年06月01日发布2008年06月01日实施有限有限公司发布工艺规程及作业指导书编号:YL/JS01—20081目的为了指导员工规范的进行生产操作,减少误差,提高工作效率,以严格的过程控制保证产品质量,特制定作业指导书。

2范围适用于本公司吸塑和压塑生产工艺流程过程中的工艺操作要求,包括吸塑成型、分切等工序设备的运用和工艺参数的控制。

3职责3.1生产技术部技术人员负责作业指导书的制定和修订。

3.2车间操作人员负责作业指导书的实施,并监督其适用性。

4工艺流程程序及要求4.2食品包装用复合塑料编织袋生产工艺流程注:▲为关键控制点5程序及要求5.4复膜工序作业指导书5.4.1首先将与工作无关的物品清理出现场,并将放料箱打扫干净,保持复膜机及周围卫生清洁。

5.4.2根据生产部下达的生产任务单领取原料(聚丙烯、聚乙烯)。

5.4.3检查所领原辅材料是否是食品用,并做好记录。

5.4.4将生产所需的聚丙烯、聚乙烯按照4:1比例进行配料,充分搅拌混合。

5.4.5.检查电源电压是否正常(200—240伏)。

5.4.6检查三角皮带的的松紧程度。

5.4.7检查机身油池及注油器油位是否正常。

5.4.8打开进水及排水阀门,使水路畅通,并检查各连接处是否有漏水现象。

5.4.9检查仪器及控制开关是否准确\灵活,如无问题方可接通电源预热升温。

5.4.10开车运行5.4.11工艺参数设定:料1:180±5℃时;料2:180±5℃;料3:195±5℃;料4:200±5℃;过滤三通:210±5℃;下三通:210±5℃;膜头1:220±5℃,膜头2:220±5℃5.4.9待温度升至设定值,电动机启动后,应空载运行5-6分钟,然后投入负荷运行。

5.4.10调节复合膜厚度以及弹簧压力,使复合袋达到GB/T8947-1998中下列要求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4.2 申请编号方法 .....................................................................................................5 4.3 编号记录 .............................................................................................................6
设备序号 生产线序号 产品类别 Equipment 的缩写 如:EQ 01 01 01 表示控制类产品第一条生产线的第一台设备 4.1.5 工装夹具模具的编号方法 FX XX XX
工装夹具序号
产品类别
如:FX 01 01 表示控制类产品的第一台夹具
Fixture 的缩写
3
4.1.6 工艺文件的编号方法 4.1.6.1 作业指导书的编号方法
1
1 目的
保证与工艺相关的项目、产品、设备、图纸、技术文件和样件等的编号规 范、统一,容易识别,并具有可追溯性。
2 范围
适用于内部项目、产品、生产线、设备、图纸、技术文件的编号。
3 职责
(1)技术部文件管理员负责按照本指导书统一管理和发放编号,并做好编 号记录;
(2)项目经理负责所有编号的申请; (3)相关人员提供技术文件的请号要求,由项目经理统一向文档管理员申 请编号; (4)技术部文件管理员负责通用文件记录的编号。
图纸
4.2 申请编号方法 (1)所有零件/文件的编号由项目经理向文件管理员提出申请并填写《派号
申请单》,由文件管理员统一派号; (2)相关人员提供技术文件的请号要求给项目经理,由项目经理统一向文件
管理员提出申请并填写《派号申请单》,由文件管理员统一派号; (3)通用文件、记录的编号,由文件管理员统一派号。
FMEA(CP)-XX - XX
序号 产品类别 FMEA(控制计划) 如:FMEA-01-01 表示控制类产品的第一份 FMEA
4.1.7 设备/工装夹具/测试台架图纸的编号方法 设备/工装夹具的总装图纸编号即是设备/工装夹具的零件号; 对于设备及工装夹具的分体图纸的编号为设备/工装夹具号后加序号; 如:FT 01 01 01 表示控制线第一个设备/工装夹具/测试台架的第一个零件
工艺文件序号 工艺文件类型 产品类型 Technics Document 的缩写
4
工艺文件类型: 10-初始过程流程图 20-过程流程图 30-工时分析 40-特殊特性一览表 50-零件清单 60-设备清单 90-Others
如:TD-01-10-01 表示控制类产品的第一份初始过程流程图 4.1.6.4 FMEA 和控制计划(CP)的编号方法
SOP - XX – XX 作业指导书序号 产品类别
Standard Operation Procedure 的缩写 如:SOP-01-01 表示控制类产品的第一份作业指导书 4.1.6.2 场地平面布置图的编号方法
FL -XX-XX
平面布局图序号 产品类别 Field Layout 的缩写 如:FL-01-01 表示车间控制类产品的第一份平面布局图 4.1.6.3 初始过程流程图/过程流程图/工时分析/特殊特性一览表/零件清单/设 备清单的编号方法 TD- XX – XX– XX
5
4.3 编号记录 文件管理员对《派号申请单》认真审核,依据本指导书 4.1 的编号方法给出
相应的编号,并将派号后的《派号申请单》存档,同时更新编号记录。编号记录 可以为电子版本,编号记录应定期(每一个月)打印存档。
6
产品类别:01-控制类产品 02-影音类产品 03-GPS 类产品 09-Others
零件类型
4.1.3 生产线编号方法 PL XX XX
序号
产品类别
production Line 的缩写 如:PL 01 01 表示控制类产品的第一条生产线
2
生产线工位的编号方法: WP XX XX XX
工位序号 生产线序号 产品类别 work position 的缩写 如:WP 01 01 01 表示控制类产品第一条生产线的第一个工位 4.1.4 设备的编号方法 EQ XX XX XX
4 方法
4.1 编号方法 4.1.1 项目的编号方法
AOC XXX XXX XX 项目序号 项目类别 车型 公司名称的英文缩写
如:AOC B21 ASTM 01 表示针对 B21 车型开发的防盗喇叭项目
1
4.1.2 产品及零件的编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法 XX XX XXXX
零件序号
产品类别
零件类型:10-总成件 20-组合件 30-塑料件/橡胶件 40-金属件 50-表牌 60-PCB 光板 70-LCD 80-元器件 90-Others
工艺编号 作业指导书
1
目录
1 目的 ...........................................................................................................................1 2 范围 ...........................................................................................................................1 3 职责 ...........................................................................................................................1 4 方法 ...........................................................................................................................1
4.1 编号方法 .............................................................................................................1 4.1.1 项目的编号方法...........................................................................................1 4.1.2 产品及零件的编号方法...............................................................................2 4.1.3 生产线编号方法...........................................................................................2 4.1.4 设备的编号方法...........................................................................................3 4.1.5 工装夹具模具的编号方法...........................................................................3 4.1.6 工艺文件的编号方法....................................................................................4 4.1.6.1 作业指导书的编号方法 ........................................................................4 4.1.6.2 场地平面布置图的编号方法 ................................................................4 4.1.6.3 初始过程流程图/过程流程图/工时分析/特殊特性一览表/零件清单/ 设备清单的编号方法 .........................................................................................4 4.1.6.4 FMEA 和控制计划(CP)的编号方法 .....................................................5 4.1.7 设备/工装夹具/测试台架图纸的编号方法 ................................................5
相关文档
最新文档