锦江双线特大桥作业指导书

一、栈桥及施工平台施工作业指导书1 适用范围适用于新建铜仁至玉屏铁路TYTJ-2标栈桥平台施工。

2 作业准备2.1.内业技术准备组织施工技术人员学习《铁路桥梁施工规范》、《钢结构设计规范》、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》、《钢结构工程质量验收规范》及有关新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标，明析设计意图。

作业队对进场施工人员进行安全培训，贯彻三级教育原则，主要是进行水上作业安全应急演练及特殊工种作业的安全培训。

2.2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

场测量放线并用浮标标出钢管桩位置。

采用边打桩边架梁的方法施工；栈桥钢管桩入土深度按照贯入度和设计值双控制施工；施工前，首先通过静载试验，以确定钢管桩贯入度，桩底标高和下沉量与承载力等的关系，并以此来确定打桩的依据。

3 技术要求3.1.钢管桩平联处入水前事先焊接好小牛腿以便后续钢管桩之间剪刀撑的焊接。

钢管桩顶与其上垫梁连接采用焊接，焊接必须满焊，并且符合相关规范。

3.2.一次垫梁与二次垫梁连接采用焊接，故其间直接焊接能够保证其稳定性。

3.3.由于贝雷梁是定型钢结构，不容许直接焊接，故垫梁与贝雷梁架之间的连接采用端限位器连接；每榀贝雷梁架之间采用剪刀撑横向连接保证贝雷梁架的整体稳定性。

3.4.贝雷梁与分配梁之间采用[10做压板，配合U型螺栓连接，且U型螺栓交错布置。

分配梁铺设时应按照设计图纸必须铺放在贝雷梁架的节点处，为进一步加强分配梁的整体稳定性及承载力，[10压板与前后分配梁焊连，进一步构成整体连接。

3.5.桥面板及附属设施铺设均按设计图纸安装。

桥面板上设置防滑条，护栏高度为1.2米，其间用水平钢管连接，照明设施应派专人安装、检修，保证安全施工。

4 施工程序及施工流程4.1.施工程序施工程序为：施工准备→搭建施工作业平台→打入钢板桩→钢管桩平联牛腿施工→桩顶纵、横梁架设→工字钢梁安装→分配梁和钢板铺设→栏杆施工、打设钢护筒→完成栈桥搭建4.2.工艺流程5 施工要求5.1.钻孔平台搭设在施工栈桥搭设完成后，即在栈桥一侧向墩位处搭设水中钻孔平台，平台顶高度与栈桥一致，平台外边缘要求距钻孔桩中心距离不小于2m。

钻孔平台按1t/m2活荷载设计，同样采用履带吊配合振动锤打入钢管桩做桩基础。

施工前根据平台设计图，利用全站仪准确定出管桩位置，利用履带吊配合DZ60振动锤将管桩打入河床中。

管桩完成打设后，搭设工字钢垫梁、分配梁和桥面钢板，并完成工字钢梁的固定连接后。

完成钻孔平台搭设后，对钻孔平台用栏杆进行围护，再用振动锤打入钻孔桩钢护筒。

钢护筒直径较设计桩径大200-400mm，钢护筒打入河床内深度不小于2m，顶面高度较钻孔平台面低0.6m左右。

在钢护筒侧焊好导流凹槽，接好PVC管至泥浆船，便于将泥浆引入泥浆船中，防止泥浆溢出对河道进行污染，泥浆船内安放泥浆泵将泥浆抽至岸上泥浆池中。

在平台搭设及钢护筒埋设完成后，冲击钻钻机就位准备钻孔。

在钻孔平台搭设施工过程中，在陆上完成储浆池的选址开挖，泥浆船移动至钻孔位置，每个钻孔平台在钻孔过程中采用泥浆泵配两只50T泥浆船，船内设沉淀仓和泥浆循环仓，钻孔完成后采用循环法清孔，桩基灌注前抽干泥浆船内泥浆至河岸侧储浆池，钻孔检查合格后吊车下钢筋笼，用导管法灌注水下砼。

为方便水上钻孔桩施工，栈桥桥面与钻孔桩平台齐平, 栈桥与钻孔平台连成一个整体，栈桥及施工平台台面均高出常年洪水水位2m 以上。

栈桥位置与施工便道相连并尽量靠近桥墩承台，以方便施工运输。

5.2.栈桥基础钢栈桥基础采用钢管桩直径Φ630mm，壁厚10mm。

桩顶及桩尖均设置80cm长加强箍，以防钢管桩卷口、变形。

根据栈桥各区域河床，水文条件，地质情况，以及承载力等因素，桩长根据位置不同而变化。

5.3.栈桥上部构造5.3.1.栈桥跨度纵桥向按12m和18m两种跨径布置，12m跨横桥向布置4片，18m跨横桥向布置5片贝雷梁。

汇车点：栈桥汇车点设置于钻孔平台处。

主梁：本桥主梁采用贝雷梁，钢材为16锰钢，贝雷梁销轴钢材为30CrMnSi，并符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定。

主梁之间设置下平联支撑架和横向支撑架；贝雷梁平均每间隔3m设一道下平联支撑架，平均每间隔6m设一道横向支撑架，下平联支撑架和横向支撑架均采用900×1180标准支撑架。

5.3.2.桥面板：栈桥桥面板由I20a型钢与8mm花纹钢板组成，I20a间距为250mm。

桥面板下分配梁采用竖向U行螺栓与贝雷梁连接牢固，栈桥两侧设栏杆（高度为1.2米）。

5.4.栈桥施工5.4.1.栈桥施工工艺见下图：5.4.2.施工方法1.钢管桩制作钢板采用自动、半自动氧-乙炔火焰切割或数控切割机割去多余部分。

纵缝和直管段环缝坡口用12m刨边机加工；弯管段环缝坡口用数控切割机加工，钢板端头预弯完成后，进行瓦片卷制，卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，检查达到设计弧度；瓦片卷制成型后，以自由状态立于组圆平台，用0.63m样板检查弧度,样板与瓦片的极限间隙应小于1.5mm。

利用自制专门的拉对、压缝工装进行组圆，组圆后管内壁加临时支撑增加刚性，然后进行钢管纵缝的焊接。

栈桥钢管桩为直径Φ630×10mm。

本段工程施工中钢管桩为购买成品螺旋焊缝钢管桩现场焊接接长，供货长度一般为12m。

钢管桩接长定位在专门台架上进行，并经拉接线定位确认后方可接长。

管节对口切平保持在同一轴线上进行。

钢管需经验收合格后方能吊上船仓，对于锈蚀、破损严重的管节，坚决不予使用。

钢管桩焊接接头打坡口后采用手工焊，并切割同等直径的管头作为钢管之间的加强钢板。

根据吊机的起重性能，确定每节钢管桩拼接长度。

2.振动下沉钢管桩栈桥跨度纵桥向按9m和12m两种跨径布置，9m跨横桥向布置3片，12m跨横桥向布置4片贝雷梁。

栈桥的架设采用500kN履带吊、DZ90型振动锤逐跨打桩搭设栈桥。

施工时注意履带吊悬出长度不准超过2米。

具体见下图。

栈桥搭设示意图钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面位置，直桩直接确定其桩中心坐标，斜桩通过确定一个断面标高后，再计算该标高处钢管桩的桩中心坐标，同时确定好沉桩顺序，防止先施打的桩妨碍后续的桩施工。

钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后，开始锤击。

钢管桩的最终桩尖标高由贯入度和设计深度双控制。

若钢管桩无法施打至设计标高，及时汇报、分析原因，拿出解决办法，直至钢管桩的入土深度满足设计要求和已证明钢管桩达到了设计承载力。

另外一种情况时达到了设计入土深度，但钢管桩还是急速下沉，要以锤击度来复核。

钢管桩每天施打完毕后，马上用［36焊接钢管桩横向剪刀撑联系，以防管桩受水流冲击倾斜或疲劳破坏，降低管桩的承载能力。

3.沉桩偏差沉桩偏差：桩位平面位置：±10cm桩顶标高：±10cm桩身垂直度：1%桩的平面位置特别重要，栈桥设在桥位的左侧，钢管桩的位置与承台距离较小，不能出现较大的平面位置偏差，否则将影响今后的承台施工。

4.横梁处理和安装及桩顶处理管桩下沉控制项目：钢管桩插打位置精确度及垂直度、钢管桩振动下沉时贯入度控制、钢管桩的桩长控制。

振动沉桩的停振标准，以最终贯入度（cm/min）为主，以振动承载力公式计算的承载力做为校核。

柴油锤沉桩的停锤标准，以最终贯入度：最后10击贯入度小于20mm控制。

钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；每排钢管桩下沉到位后，应立即进行桩之间的连接，增加桩的稳定性，避免水浪的反复冲击产生钢管的疲劳断裂，以至发生意外事件，连接材料采用[36a槽钢。

型钢尺寸需根据现场尺寸下料。

焊缝质量满足设计及规范要求。

沉桩到位后，用水准仪测出桩顶高程，为切割桩头安装墩顶横梁提供数据。

5.上部梁及桥面系安装1）在钢管桩顶设桩帽，I45c工字钢安装经测量放线后，焊接在桩帽上，钢管桩与工字钢间焊接钢板与钢管桩良好结合在一起。

2）贝雷片预先在陆上或已搭设好的栈桥上按每组尺寸拼装好，然后运输到位，吊车起吊安装在桩顶工钢横梁上。

贝雷片的位置需放线后确定，以保证栈桥轴线不偏移。

贝雷片安装到位后，横向、竖向均焊定位挡块及压板，将其固定在横梁上。

贝雷片任何位置严禁施焊。

3）贝雷片拼装完毕，其上铺设I25a横向分配梁，间距50cm，I25a与贝雷片间采用Ф20“U”型螺拴固定，每组贝雷片与工字钢横梁相交处设一套螺栓。

面板与工钢纵梁结合，使用[20a槽钢在I25a 上铺设，间距25cm，如遇与“U”型螺栓螺母冲突时，可适当调整槽钢间距。

栈桥远离桥墩向单侧横向0.5m范围内为人行通道，槽钢缝隙填木方。

栈桥另一侧0.3m范围布设各种管线。

栈桥栏杆高1.2m，采用∠45*45*5mm角钢焊接，立柱间距3m，焊在栈桥I25a横梁上，钢立柱上设3道φ10mm钢筋做护栏，栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简洁美观。

电缆等搁置托架用外挑槽钢上，主要电缆和输水管等设施搁置在上面，减少对交通的干扰。

在栈桥入口设置车辆限速行驶警示牌以及车辆限重标志牌。

栈桥要安排专门的卫生打扫人员兼安全监察员，保证栈桥的清洁。

并在入口出设置水泵一套，进入车辆如车轮帯泥，必须冲洗干净方许车辆进入栈桥，防止车轮在栈桥上打滑发生安全事故。

在栈桥的上下游安装航标指示灯，在栈桥上两边每隔15m交替布置路灯，供夜间照明。

6 劳动组织每个作业单元人员配置7 材料要求原材料应符合设计要求，使用由试验室检验通过的合格材料。

8 设备机具配置9 质量控制及检验9.1.1.对班组进行全面的施工技术交底，保证严格按设计及施工技术规范要求施工。

9.1.2.在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度及管桩入岩深度，发现偏差要及时纠正。

9.1.3.钢管桩间剪刀撑和桩顶垫梁施工及时检查焊缝质量，合格后进行纵横垫梁的架设。

9.1.4.桥面板与分配梁接触点采用花焊，焊缝质量要满足要求。

10 安全及环保要求10.1.安全要求10.1.1.吊车司机、电焊工，必须经专门培训、持证上岗。

10.1.2.指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。

10.1.3.起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。

10.1.4.装区域内严禁非作业人员入内，进入现场工作人员必须戴安全帽。

10.1.5.施工人员必须戴安全带，不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋、水上作业必须穿救生衣。

10.1.6．起吊钢管桩，工字钢等大型钢材必须有索引绳，已吊起的不得在空中久停，如必须暂停作业时，将钢材放回地面。