论玉米籽粒收获机故障的排除
浅谈玉米收割机故障的排除及其诊断方法
浅谈玉米收割机故障的排除及其诊断方法玉米收割机在使用过程中，常常会遇到一些故障，影响使用效果和效率。
因此，如何及时排除故障，对提高收割机的使用效率和安全具有重要意义。
本文就玉米收割机常见故障的排除方法及其诊断方法进行浅谈。
一、故障排除方法1. 空转行进轮排除方法：检查传动链的连接是否紧固，收割机是否处于工作状态，油液是否不足或油液泵损坏，若是则更换油液泵。
2. 收割轮出现堵塞现象排除方法：关闭发动机，关闭玉米收割机的卸粮管道，调节高度限制杆，将收割轮升起。
然后用刷子或其他工具清理附着在收割轮上的秧杆或杂草。
3. 处理卸粮机故障排除方法：关闭玉米收割机将卸粮斗内的杂物清理干净，检查卸粮机的传动链条是否齐全、紧固、密封，并检查电路是否正常。
若是传动链条存在磨损，则更换连接。
4. 移动中停止工作排除方法：关闭发动机，检查发动机油液、水温、电压，排除飞溅的物质，清洁发动机冷却器。
若还是不能使用，则需要检查机器的所有传动链条是否紧固，发动机的电路是否存在问题，并检查面包车收割轮、防尘罩、绞车、魔鬼车、甚至驾驶室的观察镜是否需要调整。
1. 观察检测在收割机工作过程中，要密切注意机器的动作，观察收割轮、卸粮器等设备的受力部位是否均匀，检查设备的松动情况、透气情况以及润滑情况等。
2. 声音诊断在玉米收割机运行过程中，如发现设备的声音过大或者异响报警，则需要及时排查。
通常情况下，如果设备发出刺耳的声音，则说明传动齿轮存在问题。
若设备发出杂乱的声音，则说明设备运动不稳定或设备内外部附着的物体产生干扰。
3. 运动诊断在收割机运行的过程中，若发现设备不正常移动，则说明设备的工作有问题。
此时可以通过观察输送链、导向轮、收割轮、切割杆、卷板以及卸粮机等设备是否运动不确定来检测其故障。
综上所述，玉米收割机在使用中出现故障是不可避免的，对于解决故障，我们可以通观察检测、声音诊断、以及运动诊断等多种诊断方法进行排除。
为防止故障的发生，我们平时保养和使用的过程中要做好细致的检查和维护保养工作，及时处理和预防可能出现的故障，以保障设备的正常运行。
浅谈玉米收割机故障的排除及其诊断方法
浅谈玉米收割机故障的排除及其诊断方法玉米收割机是农业机械化种植过程中不可或缺的设备之一，但由于使用时间较长，应用环境恶劣，加之日常维护不足等原因，玉米收割机经常会出现各种各样的故障。
如果遇到玉米收割机故障，及时排除和修复是保障机器正常工作的关键，如果不能及时解决，会导致耕作延误、效率下降、机器损坏等问题。
因此，需要从以下几方面来讨论玉米收割机的故障排除及其诊断方法。
1. 外部环境检查假如玉米收割机在开启时不能启动或声音异常大，可检查是否机器本身积尘太多或机器油路泄漏，若存在，应及时清理，涂上机器油。
2. 压缩空气检查使用压缩空气可除去玉米收割机零件气孔中的杂质和油垢，相当于给玉米收割机进行一个“清洗”，降低故障的产生。
3. 黑光灯检查使用黑光灯来辅助诊断螺母、槽块、链轮的紧固度，避免在使用时出现脱落。
4. 内部测量检查在玉米收割机需要进行内部维护时，可以使用多用途斜尺或游标千分表进行测量，来检查各个部件的压力和内部零件是否安装妥当。
5. 功能测试对于机器的特定功能，可以使用操作方法来测试，检查是否可以达到预期效果，如各部分的转速、带传动系统、电子线路的功能等。
二、玉米收割机低效排查玉米收割机低效通常由以下几种原因引起：1. 管子和龙门架的脏污和损坏问题如遇到机器开动时费力或机器作业时斜倒、抖动等情况，可检查通道内是否有作业杂质阻碍，并将损坏的部件更换掉。
2. 切割铲片问题切割铲片开刃度不合格或过小，也会导致玉米收割机效率低下。
3. 压力影响吸风器不够强烈可影响收割机的采摘效率，需要更换过滤器或增加扇叶的数量。
4. 牵引卡住牵引卡住的情况通常由于牵引链打结、杂物进入链轮间引起的，需要清理链轮间杂物并松开链轮重新切换唯一。
5. 轮胎速度不匹配轮胎速度不匹配会影响转向和作业速度。
应当保证每个轮胎的速度相等且车胎有比较好的充气程度。
三、玉米收割机电子参数问题排查方法1. 检查电池是否充足玉米收割机上的电子装置需要通过电池供电，其电池充满电后的电量不足也会导致电路开关失灵，机器无法启动。
玉米收获机故障诊断与排除
N o n g y e j i x i e玉米是我国主要的种植作物，近年来，玉米收获基本上全部使用了玉米收获机，从而解放了大量的劳动力，减轻了农民的劳动强度，为玉米的大面积推广奠定了基础。
但是，玉米收获机在作业中不免出一些故障，影响正常作业，因此，玉米收获机在作业过程中如出现故障就要及时排除，以免影响作业。
下面，我以4YW型玉米收获机为例，介绍一下玉米收获机发生故障时的诊断与排除方法，供大家参考。
一、摘穗机构经常堵塞1、故障现象：玉米收获机在作业中经常发生摘穗机构堵塞，致使摘穗机构无法工作。
2、故障诊断：一是看是否由玉米地里杂草过多造成摘穗机构堵塞，通过观察发现玉米地里杂草并不多，不会造成摘穗机构堵塞，排除由杂草多造成摘穗机构堵塞；二是看是否由摘穗机构负荷过大造成的，将堵塞的部位清理干净后再试车，并加大油门和减小前进速度，相应地就减小了摘穗机构的工作负荷，如果机械作业一段时间后没有堵塞，就说明是由摘穗机构负荷过大造成的，如果机械作业不久摘穗机构就又发生堵塞现象，说明不是摘穗机构负荷过大造成的，这种怀疑应予排除；三是要看摘穗机构间隙是否过小，这就要停车调整，适当增大摘穗机构间隙，以增大果穗的通过能力，调整好以后再试车，发现玉米收获机堵塞现象缓解了不少，但长时间工作以后还是会发生堵塞现象，就说明堵塞与摘穗机构间隙有关，还需要进一步检查；四是看摘穗弹簧弹力是否够用，如果摘穗弹簧弹力减弱，安全作用减小，会使摘穗机构稍遇阻卡便发生堵塞，当拆下摘穗弹簧进行检查时，发现弹簧的弹力大大下降，终于查出来故障的原因所在。
3、故障排除：摘穗机构的故障原因找到了，就很容易解决了，将摘穗弹簧更换，增加摘穗机构的间隙，故障就排除了。
除了摘穗机构间隙小发生堵塞现象外，还有一下原因也会造成摘穗机构堵塞：拨禾齿触及地面；拨禾器链条过紧或过松而刮带链条护板；被玉米穗卡住链条；两拨禾器上、下链轮缠挂杂草，卡住链条运转；安全离合器弹簧减弱或摩擦片磨损严重，使离合器工作失灵，过早分离；拨禾器主轴轴头螺杆松脱，或齿轮轴套上窜而导致链条不能正常转到。
玉米收获机常见故障及排除方法
184
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
周学光：玉米收获机常见故障及排除方法
5.2 排除方法 液压系统属于精密部件，如果发生故障应请专业
人员进行修理。1）液压油箱的油位过低，应加入规定 的液压油，使油面不低于油箱上平面 60 mm；齿轮泵 密封不良或磨损严重的要及时更换新泵［5］。2）割台 发生升降故障，应排除渗漏部位以排出系统内的空气， 安全阀、节流片存在问题的要及时调整或更换新的部 件。3）清洗滤清器及缓降片上的节流小孔，使油路保 持畅通。
周学光 . 玉米收获机常见故障及排除方法［J］. 南方农业，2021，15（33）：183-185.
玉米收获机常见故障及排300）
摘 要 玉米收获机是玉米收获阶段使用的主要农业机械，可有效提高玉米收获效率、降低劳动强 度、缩短成熟玉米在田间滞留时间，有利于提高玉米品质。在玉米收获机使用过程中，除做好使用准 备及保养维修外，还要及时发现并排除常见故障，以延长机械使用寿命，降低玉米收获成本。主要介 绍了玉米收获机的常见故障，并分析了排除方法。 关键词 玉米收获机；常见故障；排除方法；吉林省通化市柳河县 中图分类号：S225.51 文献标志码：B DOI：10.19415/ki.1673-890x.2021.33.066
为预防液压系统发生故障，农机操作人员主要做 好液压系统的保养与维护。每天开始收获作业前，应 检 查 液 压 油 箱， 及 时 补 充 液 压 油。 新 收 获 机 工 作 满 100 h 应更换液压油及滤芯。定时检查液压油路，对存 在刮碰、损坏的油箱进行更换。以后每年结束收获作 业后都要更换液压油。更换油液前应把割台降至最低 位置，清理油箱加油口周围，并确保工具的清洁，清 洗滤清器后加入新的油液。
玉米收获机常见故障的分析与排除
的时候要及时清理筛面 ，看筛面是否有堆积现象 ；增 此时应 该降低前进速度 ，以适应作物生长条件或增大 加 风扇转 速 ，调整风 向 ，将筛 面前端 的混合 物 吹散 ， 提高筛选效率 ；在坡地或不平 的地 面上作业 时 ，要安 装仿形装置 。
二 、脱 粒 不 彻 底 的 原 因
喂入链传动速度 。 ３ 分 禾器尖插入 玉米穗根 部 此 时应该调 整分禾 ．
适用技术
Ｔ Ｃ Ｎ ０ Ｌ Ｇ Ｙ Ｅ ｏ
一
、
玉米籽粒破碎率高的原因
因都将 引起发动机转速下降 。所 以联合收割机在工作
１ 凹板 与滚筒 间隙过 小 以佳联 １０ ． ００系列玉米籽 和卸粮时 ，必须用大油 门工作 以保证发动机 的转速及
粒收 获机 为例 ，收 获小 麦时 的人 口间隙为 ７～８ ｍ， ｍ
器位置 ，使其 刚好接触地面 。收获结穗部位低 的玉米 时 ，应调高分禾器尖并降低割台。
４ 玉 米过 分 干 燥 或 倒 伏 此 时 应 该 拆 掉 中 心 护 罩 ．
１ 玉米成 熟度不 够 东北三省 最好等 到上冻 以后 ．
再进 行收获 ，效果最佳 。 ２ 滚 筒转速 太低 滚 筒转速 太低时 ，需要 提 高滚 ． 筒转速 ，并检查传动皮带 的张紧度 。联合 收割机 的各
出 口间 隙 为 ４～ ｍ ５ ｍ，而 收 获 玉 米 时 ，则 需 要 调 整 人
各个运 动部件 的转速 。 ３ 机 器前进 速度 过快 机 器前进速 度过快 ，喂人 ．
口问隙则为 ３ ｍ ０ ｍ左右 ，出 口间隙为 １ ～ｌｍ ｌ ９ ｍ。此 量过大 ，脱粒将不彻底 。因此机手必须根据作物状况
外 ，如果脱粒滚筒与 凹板两侧 间隙不一致也会造 成籽 与机器 负荷情况控制机器前进速度 。 粒破 碎 ，因此需要保证 凹板与滚筒平行 。
论玉米联合收割机的安全操作及常见故障排除
2017 年第 11 期（下半月）Nong Min Zhi Fu Zhi You 农民致富之友189科研◎农业机械论玉米联合收割机的安全操作及常见故障排除马云龙玉米是我国主要粮食作物之一，其耐受性强，种植成活率高，可以为农民带来较高的经济收益。
目前，玉米种植面积不断扩大，传统的人工种植方式已经不能适应玉米规模化种植要求，机械化生产成为玉米生产的主要方向。
玉米联合收割机是玉米生产过程中的常用机械，在发展过程中，玉米收割机的技术含量不断提高，但是对于农民来讲，玉米联合收割机的技术水平较高，而且有的农民知识水平较低，在使用玉米联合收割机的时候经常出现错误。
随着玉米联合收割机的结构越来越复杂，使用过程中的安全隐患也越来越大，因此必须要积极加强对玉米联合收割机的安全操作规范的宣传，使得农民能够按照规范进行操作，减少安全事故，同时，在使用玉米联合收割机的时候要定期对设备进行检查，对于各种常见的故障可以及时排除，减少事故发生率。
1 玉米联合收割机的安全操作步骤1.1 使用前的准备第一，做好保养。
玉米联合收割机使用之前必须要进行保养，常规的保养手段是加足燃油、润滑油、冷却水，使得玉米联合收割机能够正常工作。
第二，清洗，由于玉米产量大，玉米联合收割机的收割任务比较重，而且长期工作灰尘和草屑较多，很容易导致玉米联合收割机的空气滤清器、散热器等产生堵塞，对发动机的散热效果不好。
因此在使用玉米联合收割机之前必须要做好清洗工作。
第三，检查。
机械设备使用之前的检查是一个必要环节，主要检查玉米联合收割机的各个部件是否松动、脱落，是否有变形、裂缝等问题，同时要检查动力系统，启动柴油机，检查设备的升降系统是否正常，对玉米联合收割机的仪表盘、指示标志等进行观察，确保机械正常，没有异样。
第四，田间规划。
为了提高玉米联合收割机使用的安全性，在使用机械设备的时候应该要加强田间检查，要先查看作业现场，认真观察周围情况，并查看作业地的周边情况。
玉米籽粒收获机常见故障的分析与排除
2018 年第 8 期（下半月）Nong Min Zhi Fu Zhi You 农民致富之友197科研◎农业机械玉米籽粒收获机的应用有利于提升玉米种植业的工作效果，促进经济效益的合理管理，可使用科学方式进行协调控制，然而，在实际使用的过程中，经常会出现故障问题，严重影响玉米籽粒收获机的应用效果，不能保证符合要求，因此，需制定完善的工作方案，科学进行研究与管理，确保可以提升玉米籽粒收获机的应用质量。
下文是河南省漯河市舞阳县农业机械管理局针对玉米籽粒收获机常见故障问题进行分析，提出几点工作建议与意见。
1 玉米籽粒的破碎过大故障与排除措施对于玉米籽粒收获机而言，在实际应用的过程中，经常会受到一些因素的影响，出现玉米籽粒破碎过大的故障问题，严重影响其工作效果。
因此，在工作中需科学开展故障的排除活动，提升各方面管理工作质量。
第一，如果凹板与滚轮的间隙很大，那么就要进行滚轮与凹板间隙的合理分析，如果不能科学开展籽粒破碎工作，将会引发严重的问题，不能保证其工作效果。
因此，在玉米收获环节中，应针对滚筒间隙进行合理的调整，明确是否出现两侧间隙不一致的现象，保证在籽粒破碎环节中，促进凹板与滚轮的平行运行。
第二，如果滚轮的转速很高，那么在玉米籽粒收获的环节中很容易出现问题，因此，在排除故障问题的过程中，需针对玉米籽粒的收获速度进行严格管控，保证结合玉米成熟度开展速度的管控，降低控制在300转每分钟左右。
第三，如果玉米含水率过高，就会导致出现果穗折断与破碎问题，不能保证玉米籽粒的破碎效果，因此，在收获处理期间，需在玉米成熟度达到规范要求的时候开始进行收获处理，将其控制在合理范围之内。
第四，凹板损坏会导致出现玉米籽粒的破碎问题，在排除故障问题的过程中，应进行零部件的更换与修复处理，以免影响工作效果。
第五，在滚筒返回方面，经常会出现杂余过多的现象，不能保证玉米籽粒的科学破碎，为了可以更好的排除此类故障问题，在日常工作中应制定完善的工作方案，在发现问题之后可以采取合理的措施解决问题，并进行装置的合理分析与控制。
玉米收割机常见故障与排除方法
玉米收割机常见故障与排除方法□王春华在玉米生产过程中，玉米收割机是主要的机械化设备。
收割玉米期间需长时间应用玉米收割机，机械会出现巨大损耗，易出现故障。
在应用玉米收割机进行收割作业时，应合理分析玉米收割机常出现的故障及原因，并应用合理的排除方法，延长玉米收割机的寿命，降低玉米生产成本，提升农民经济效益。
收割中出现断茎玉米收割机进行收割作业时，可能会出现断茎的情况，其原因主要有以下几点：因为收割机的摘穗辊间隙较小，收割时玉米茎秆承受的拉力和压力较大，极易出现玉米茎秆断茎情况；为将玉米收割效率提高，收割机运转速度过快，玉米茎秆易受惯性作用力，过大的惯性作用力会对玉米茎秆产生拉力，从而出现断茎情况；收割机摘穗台过高，降低了收割机摘穗辊的拉茎能力，产生强拉玉米茎秆问题，因此玉米茎秆易出现断裂。
为提高将玉米收割机的收获效率，应有效解决收割机产生的断茎问题。
针对上述断茎的情况，应对摘穗辊间隙进行调整，保证摘穗辊间隙可形成玉米茎秆可承受的压力。
可降低收割机运转速度，使收割机惯性作用力比玉米茎秆拉力小，防止产生玉米断茎情况。
也应合理调整摘穗台高度，以摘穗辊无玉米下滑为标准，确保收割机顺利完成收割作业。
挂挡后变速箱异响在玉米收割机开启挂挡后，其变速箱有时会出现异响故障，主要的故障原因有以下几点：应用玉米收割机期间，变速箱轴承因为工作时间过长出现损坏，在挂挡之后，玉米收割机变速箱出现异响，变速箱异响随车速变化而变化。
收割机变速箱档位齿轮磨损过度，应用变速杆变速会产生明显震动。
在开启玉米收割机挂挡后，变速箱上方有异响，在握紧变速杆后声音消失，说明变速杆下方和拔插凹槽结合处有较大的空隙，导致变速箱产生异响。
收割玉米期间，针对收割机的变速箱异响故障，应结合产生异响故障的原因，及时检查变速箱轴承、挡齿轮、变速杆及拨叉凹槽，更换收割机变速箱中有问题的零件。
摘穗辊堵塞在玉米收割机中，摘穗辊是应用率较高的零部件，在应用时容易出现堵塞，引起摘穗辊堵塞的原因有以下几点：收割机切草刀存在较大间隙，无法及时切断杂草，导致摘穗辊中卷入大量杂草，进而堵塞摘穗辊。
浅谈玉米收割机故障的排除及其诊断方法
浅谈玉米收割机故障的排除及其诊断方法
玉米收割机是农业机械中的一种重要设备，用于将玉米收割下来并割断秆杆。
在使用
过程中，玉米收割机可能会发生各种故障，影响其工作效率和使用寿命。
本文将浅谈玉米
收割机故障的排除及其诊断方法。
玉米收割机故障排除的基本原则是按照顺序进行检查和排除。
通常，可以从电气系统、燃料系统、液压系统和机械传动系统等方面进行排查。
在电气系统方面，首先需要检查电源线路是否正常连接，电池是否充电，保险丝是否
熔断等。
如果发现电路出现短路或断路的情况，可以使用电路测试仪进行测量，找到问题
的位置并修复。
在燃料系统方面，需要检查燃油是否充足，喷油器是否清洁。
如果发现燃油供应不足
或喷油器堵塞，可以清洗或更换相应的部件。
在液压系统方面，需要检查液压油是否充足，液压泵是否正常工作。
如果发现液压油
不足或液压泵出现异常，可以添加液压油或更换液压泵等。
在机械传动系统方面，需要检查机械零部件的磨损情况，如链条、链轮、皮带等。
如
果发现有零件磨损或断裂，可以进行修复或更换。
玉米收割机的故障也可以通过观察工作现象和听取声音来诊断。
如果发现玉米收割机
停止转动或转速减慢，可能是机械传动系统故障；如果听到异常的机械声音或异响，可能
是机械部件损坏。
玉米收割机故障排除的关键是先从简单的方面进行检查，逐步深入排查，找到问题的
所在并采取相应的解决措施。
通过有效的故障诊断和排除，可以提高玉米收割机的工作效
率和使用寿命，为农业生产提供更好的支持。
玉米收割机使用与常见故障原因分析及排除
摘要:玉米收割机的技术含量高,结构较复杂,运转部件多,如作业环境差、使用不当,极易出现故障。
本文介绍了玉米收割机的使用方法及常见故障排除方法,供农机手参考。
关键词:玉米收割机;故障原因;故障排除随着玉米收获的机械化程度不断提升,玉米收割机得到大量使用。
现将玉米收割机正确使用方法及常见故障排除方法简介如下:一、收割机使用1.收割前准备①收割机的日常保养农机手必须根据使用手册进行一般性养护,加足燃油、冷却水及润滑油。
②检查收割机的运转部件检查各运转部件是否有脱落、松动、裂缝等;检查各连接部位零件的空隙、松紧程度和零件相互间的距离是否符合要求;查看各个传动带和链条的张紧度;检查基本的燃油、润滑油、冷却水是否充足;启动柴油机,检查升降系统及各旋转部件运转是否正常,有无异响,查看指示标志、仪表盘、转向灯、照明部件是否正常。
③清理散热器收割机在作业时难免会有一些砂石、土尘及草屑,导致散热器堵塞,收割机连续工作,容易发生发动机的水箱开锅。
因此,在作业前必须将水箱前面防护罩上面的所有杂物清理干净。
④清理空气滤芯器在作业时,由于杂物太多,空气滤清器的滤网很容易被堵,因此,要严格按照说明书进行保养,如果作业时间长,应增加保养空气滤清器的次数。
⑤田间检查在收获前3天,要填平地中的渠沟、大坑小坑,并在有不明显障碍物的地方设置标记,利于安全作业;在收获前10天,做好田间调查,掌握玉米种植密度、结穗高度等情况,农机手提前制定作业计划,做到心里有数,以节省作业时间及提高工作效率。
2.收割机空运转①保持离合器在分离状态,变速杆置于空挡位置。
②启动发动机,使离合器在低速时闭合,运转正常后,才慢慢提升发动机到额定的转速,使收割机在此转速下运转。
③发动机运转时,注意检查各系统、油路、部件的密封、制动及链条的松紧情况。
待运行近30分钟后,将离合器分离,看看轴承是否过热,然后把所有的挡位都依次接合,进行试运转,玉米联合收割机空运转不得少于3小时。
玉米收获机常见故障的排除及维修保养
工 作 研 究2021年第14期新农民玉米收获机常见故障的排除及维修保养郭 瑞（阜康市农牧业机械化技术推广站，新疆 阜康 831500）摘要：近些年，农业机械化已逐渐普及，而玉米的种植与管理也基本实现了机械化，但是在玉米收割方面却还存在人工收获等情况。
一般情况下，秋忙季节会增加农民的劳动力，因此做好玉米收获机械化工作至关重要，与此同时，这也是玉米产业发展进程中的关键因素。
而在收割玉米的过程中，由于工作量较大，收获机极易发生故障，本文则针对玉米收获机的常见故障进行分析，并给予一些排除故障以及保养等方法，从而为促进玉米产业稳定发展奠定了基础。
关键词：玉米收获机；故障排除；维修保养玉米收获机在使用过程中，其收获技术已逐渐完善，并在玉米机械化市场中占有尤为重要的地位。
那么玉米收获机在收割玉米的过程中，如发生机械故障，就很容易降低玉米收割的工作效率，除此之外，也给农民带来一定的工作负担。
所以，做好玉米收获机的维修与保养工作，是保障玉米收割机频繁故障的重要因素，也是提高玉米收割效率的重要环节。
1 玉米收获机常见故障的原因及排除方法1.1 主离合器打滑该故障的发生原因主要包括以下五种，第一，摩擦片磨损严重；第二，分离爪过度磨损；第三，离合器松弛；第四，销轴与孔之间松弛；第五，摩擦片受到油渍污染。
而对以上故障的排除方法主要包括以下几种，第一，相关人员应及时更换新的摩擦片；第二，分离爪应整组更换；第三，将离合器的间距调至二毫米左右；第四，更换销轴等磨损零件；第五，及时更换受到污染的摩擦片。
1.2 主离合器无法分离或分离不全发生该故障的原因主要包括以下七种，第一，分离轴承发生损坏现象；第二，离合器间隙较小；第三，分离爪过度磨损；第四，销轴损坏脱落；第五，轴承无法灵活运转[1]。
而排除以上故障的主要方法是，第一，及时更换新的分离轴承；第二，合理调整离合器之间的间隙；第三，将受损严重的分离爪换新；第四，将脱落的销轴补全；第五，及时维修各轴承之间的运转零件。
玉米收获机的调整及故障排除
玉米收获机的调整及故障排除作者：鞠奎来源：《农民致富之友》2010年第08期一、拨禾链的调整摘穗台上共装有3条提升链和6条拨禾链，拨禾链的功能是将玉米茎秆向后拨动，使之进入摘穗机构，并将摘下的果穗再由提升链拨到螺旋输送器中。
拨禾链的动力来自摘穗台变速箱。
使用一段时间后应注意调整拨禾链的松紧。
拨禾链的松紧靠导槽前端张紧链轮的压紧弹簧来调整的，旋进螺母拨禾链张紧。
压紧弹簧的压力出厂前已按要求调整好，若在作业中发现不能正常工作，应检查弹簧预压长度以及张紧链轮在滑动过程中是否有卡滞现象。
二、摘穗辊的调整摘穗辊表面带有螺旋凸筋和螺旋爪，两辊相向旋转，玉米植株从2个辊中间的间隙中通过并将玉米穗摘下。
2个辊水平位置配置是左高右低。
摘穗辊从前向后，按其所起的作用，可分为3段：最前端的锥形部分叫输送段，也叫导锥，上有螺旋凸筋，但螺距较小，便于玉米植株向里输送；中间部分是工作段，上有螺距较大的凸筋和螺旋爪，摘穗工作主要由这一段完成；摘穗辊的后部叫强拉段，也叫拉茎段，它表面有轴向凸筋，有很强的拉茎能力，能把进入这一段的玉米茎秆迅速拉出，防止堵塞。
2个摘穗辊之间的间隙正确与否，对减少籽粒损失，防止秸秆堵塞关系重大，必须根据玉米品种、果穗大小、茎秆粗细等情况及时进行调整。
每一对摘穗辊的工作段与前端的导锥之间装有滚动轴承，通过调整轴承座与导槽臂板之间的距离来调整摘穗辊的间隙。
在导槽臂板前部有一调整母，逆时针转动，摘穗辊间隙减小，反之加大。
一般来说，茎秆粗、密度大、作物含水量大时，间隙应适当加大些，反之则小。
间隙过大，籽粒损失增大，间隙过小，断茎严重。
摘穗辊间隙是指某一摘穗辊工作段凸筋与另一摘穗辊之光辊外圆之间的间隙，一般取11-17毫米。
注意事项：相对应的一对导锥螺旋凸筋应错开1800。
三、升运器的调整升运器主要由槽体，主、被动链轮，链条及刮板组成。
升运器槽体由钢板、带钢、角铁焊接而成，是升运器的主骨架。
刮板输送链为C212AK1双节距精密滚子链，刮板与链条用8×14半圆头铆钉固定。
自走式玉米收获机典型故障排除方法
自走式玉米收获机典型故障排除方法崔永祥、王朝辉九方泰禾国际重工（青岛）股份有限公司摘要：随着中国农业机械化程度的提升，玉米收获已基本实现机械化。
因我国玉米收获机机械化进程时间较短，在操作过程中经常会遇到作业故障无法排除，影响作业效率及收割质量。
为此，对自走式摘穗剥皮型玉米收获机械在作业过程中常见的故障进行介绍。
关键词：玉米收获机械使用故障排除方法0引言自走式摘穗剥皮型玉米收获机械采用卧式割台结构，作业时通过割台的拨禾链将玉米秸秆拉入割台，秸秆在割台拉茎辊的作用下，自上而下，向下拉扯，在向下拉扯过程中，玉米果穗通过摘穗板将玉米果穗摘除，秸秆通过滚刀式秸秆还田机进行粉碎，果穗则通过搅龙、升运器运输到剥皮机进行剥除果穗外皮，最终到达粮仓，实现整个收割过程。
因玉米收获机械的普及，大大降低了劳动强度，提升了作业效率，节省了人工成本，因此玉米收获机购买者逐年增多，但因操作者缺乏专业技能及专业技术培训，操作水平参差不齐，对作业中遇到的故障无法快速排除，影响作业效率。
快速排除机械故障成为机手必备技能，本文就对玉米收获机械作业中遇到的典型故障排除方法进行讲解。
1、自走式摘穗剥皮型玉米收获机整体结构玉米收获机由割台(摘穗)、过桥、升运器、剥皮机(果穗剥皮)、籽粒回收箱、粮箱、卸粮装置、传动装置、切碎器(秸秆还田)、发动机部分、行走系统、液压系统、电器系统、操作系统等主要部件组成。
2、玉米收获机适用工况：在作业过程中首先要对工况进行了解，以便达到最佳收割效果，玉米成熟度及长势对直接决定了收割质量及效率，正常收割工况应该在籽粒含水率为25%~35%，含水量过低，玉米过于成熟，收割时由于机械碰撞容易掉籽粒，含水率过高，容易造成籽粒破碎，保存时容易造成霉变，影响玉米品质。
植株倒伏率要低于5%，果穗下垂率要低于15%、最低结穗高度大于50cm的条件下收获为最佳状态。
3、故障排除注意事项任何故障的排除，安全都是第一位，因此在排除故障时必须遵守停机熄火--拔启动钥匙--锁驾驶室的步骤，避免在排除故障时，其他人员上车启动车辆，造成人员伤害现象的发生。
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法
玉米籽粒收获机在玉米收获中起到了重要作用，然而在使用过程中可能会发生一些故障，其中断轴故障是经常出现的一种。
断轴故障会导致风筛中间轴无法正常转动，影响机器正常工作。
本文针对玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障进行了分析，并提出了改进方法。
一、故障原因分析
1.负荷过大
在玉米收获过程中，随着玉米籽粒的积累，风筛中间轴的负荷也会逐渐增加。
如果负荷过大，风筛中间轴就会出现断轴故障。
2.质量问题
如果中间轴的材料质量较差或者加工不当，也会导致其断裂。
3.设计问题
如果风筛中间轴的设计不合理，其受力不均匀，也容易发生断轴故障。
二、改进方法
为了解决断轴故障问题，可以从以下几个方面进行改进：
1.提高原材料质量
中间轴的质量直接影响其强度和耐用性，因此需要选择质量好、强度高的材料，例如钢材。
2.加强中间轴的加工工艺
加强中间轴的加工工艺，确保其表面光滑，避免出现裂缝、瑕疵等质量问题。
3.优化中间轴的结构设计
为了避免中间轴在工作过程中出现受力不均匀的情况，可以优化其结构设计。
例如，增加中间轴的直径，在轴的两端设置承力结构等措施。
最后，针对断轴故障问题，玉米籽粒收获机的使用者还需注意及时进行维护保养，定期检查风筛中间轴的磨损和松动等情况，防止故障发生，保证机器的正常工作。
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法玉米籽粒收获机是一种用于收割玉米作物并将玉米籽粒与秸秆分离的农具。
在使用过程中，由于各种原因，可能会发生中间轴断轴故障。
本文将以玉米籽粒收获机中间轴断轴故障为研究对象，进行故障分析，并提出相应的改进方法，以减少故障的发生。
中间轴断轴故障是指玉米籽粒收获机在工作过程中，中间轴突然发生断裂的现象。
这种故障往往导致收获机停机，并需要更换中间轴，严重影响作业效率。
中间轴断轴故障的主要原因有以下几个方面：1. 设计不合理：玉米籽粒收获机中间轴作为承载、传动装置，需要具备足够的强度和耐磨性。
一些低端设备在设计过程中，并未考虑到实际工作环境的要求，导致中间轴的强度不足，容易断裂。
2. 使用不当：在操作玉米籽粒收获机时，如果在收获作业时对机器的负荷过大，或者在清理作业时对机器进行不当的振动或撞击，都有可能导致中间轴发生断裂。
3. 零部件磨损：由于使用时间久了，玉米籽粒收获机的部分零部件（如轴承、传动带等）可能会出现磨损现象，导致中间轴产生疲劳断裂。
针对上述问题，可以采取以下改进措施：3. 定期维护：定期对玉米籽粒收获机进行维护保养，保持零部件的良好状态。
及时更换磨损的零部件，以减少中间轴的疲劳断裂概率。
4. 增加报警装置：在玉米籽粒收获机中间轴上增加断轴报警装置，当中间轴发生断裂时，及时发出警报，以便及时维修或更换中间轴，减少停机时间。
玉米籽粒收获机中间轴断轴故障是影响机器正常工作的重要因素之一。
通过合理的设计、正确的使用方法和定期的维护，可以有效减少中间轴断轴故障的发生，提高机器的可靠性和使用寿命。
增加报警装置也可以提前发现故障，及时进行维修，减少故障对作业的影响。
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法玉米籽粒收获机是农业机械中常见的一种收割机械，用于收割玉米籽粒。
风筛是其中的一个重要部件，用于对玉米籽粒进行筛选和分离。
在使用过程中，风筛中间轴断轴故障经常发生，影响了玉米籽粒的收获效果。
本文将对该故障进行分析，并给出改进方法。
我们需要分析风筛中间轴断轴故障的原因。
经过调查和分析，主要有以下几个原因：1. 设计缺陷。
某些玉米籽粒收获机的风筛中间轴的设计不合理，轴的直径较小，强度不够，容易断裂。
没有采用合适的材料，使得轴的韧性和硬度不足，容易发生断裂。
2. 使用不当。
一些操作员在使用过程中对机器加重负载，超负荷工作，导致风筛中间轴承受过大的压力，使得轴发生断裂。
长时间不进行维护保养，轴上的油润滑不足，加速了断轴的发生。
针对以上原因，我们可以采取以下改进方法来解决风筛中间轴断轴的问题：1. 设计改进。
对于设计不合理的风筛中间轴，可以重新设计，并增加轴的直径，提高轴的强度和韧性。
合理选择适当的材料，使得轴具备足够的硬度和韧性，提高其承载能力，降低断裂的风险。
2. 提醒操作员。
在使用过程中，要及时向操作员传达正确的使用方法和注意事项。
加强对机器的维护保养培训，告知操作员轴润滑的重要性，并检查机器的润滑情况，确保轴润滑良好，减少断轴发生的可能性。
3. 安全保护装置。
在风筛中间轴周围安装安全保护装置，如护板等，以防止外界物体对轴的损坏。
安装传感器监测风筛中间轴的工作状态，及时报警和停机，避免发生断轴故障。
针对玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障，我们可以通过改进设计、提醒操作员和安装安全保护装置等方法来解决该问题。
这些改进措施将有助于提高机器的稳定性和可靠性，确保玉米籽粒的高效收获。
玉米籽粒割台常见故障排除方法
玉米籽粒割台常见故障排除方法
故障一、输送槽耙齿跳链
排除方法：把两侧调整丝杆松开，把链耙调整在同一点上，把两侧调节丝杆紧平衡。
故障二、两侧离合器打滑
排除方法：喂入量瞬间过大导致打滑，打开两侧护罩，把锁紧螺母紧2-3圈。
故障三、排除口丢籽
排除方法：调整凹板间隙至最大，检查滚筒挡板与排草口内挡板间隙至0.5-10毫米，检查滚筒转速应保证在600-700转左右，检查导草板是否漏焊。
故障四、籽粒破损率高
排除方法：检查喂入口滚筒钉齿是否隔一取一，调活动凹版至最大，检查复脱器搓板是否取掉（老型车都有复脱器）
故障五：喂入堵塞
排除方法：加大拉茎辊间隙，调整摘穗板间隙。
故障六：粮仓内籽粒太脏
排除方法：清理风机两侧杂物，加工防草板，把无极轮松开下压三角带至无极轮分开，风量调至最大，后尾筛调小。
故障七：后尾筛口丢籽
排除方法：清理筛子杂物，检查风量是否过大，尾筛上调1/3.
故障八：拉茎辊缠草。
玉米籽粒收获机常见故障的分析与排除
N o n g j i y u w e i x i u随着我国收获机械化水平的逐年提高，联合收割机市场保有量也在逐年增加，使得单机效益逐年降低，由于玉米收获机械化水平较低，很多用户对小麦、水稻型收割机进行改装收获玉米（称之为玉米籽粒收获机）来增加收益。
由于各生产厂家在推出玉米籽粒收获装置时没有相应配套的说明书来指导用户进行安装与调整，因此造成一些用户最初收获效果不是很好，并且要经过一定时间的摸索才能够达到农户的收获要求。
现简单介绍以下玉米籽粒收获机的常见故障，并加以分析，希望能够对大家有所帮助。
一、玉米籽粒破碎过大的原因1、凹板与滚筒间隙过小，此时需要加大滚筒与凹板之间的间隙。
以1000系列为例，收获小麦时的入口间隙为7—8mm，出口间隙为4—5mm，而收获玉米时的入口间隙则为30mm左右，出口间隙为11—19mm，因此收获玉米时一定要调好滚筒间隙。
此外还需要注意的是如果脱粒滚筒两侧间隙不一致也会造成籽粒破碎，因此需要保证凹板与滚筒平行。
2、滚筒转速过高，收获玉米的转速一般在200—450转/分，用户应该根据玉米的成熟度决定转速大小。
3、玉米含水率过高造成果穗折断和破碎，因此需要在玉米达到8成熟时才开始收获。
4、凹板或纹杆滚筒损坏时也会造成破碎，用户可根据需要更换或修复损坏的零件。
5、返回滚筒的杂余过多。
现在国内外的联合收割机的杂余基本上都是二次进入脱粒滚筒进行复脱，如果杂余过多进行重复脱粒，会导致破碎率的增加。
因此发生此种现象的时候要及时清理筛面，看筛面是否有堆积现象；增加风扇转速，调整风向，将筛面前端的混合物吹散，提高筛选效率；在坡地或不平的地面上作业时，要安装专用装置。
二、脱粒不彻底的原因1、玉米成熟度不够会造成脱不净现象的增加，东北三省最好等到上大冻以后再进行收获，效果最佳。
2、滚筒转速太低。
此时需要提高滚筒转速并检查传动皮带的张紧度。
此外必须提醒大家注意的是发动机的转速是否达到额定转速，这是因为联合收割机的各个工作部件的速度只有达到其理论设计的速度时，才能正常工作（如脱粒滚筒转速、筛子的抖动频率、风扇转速）。
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法一、故障现象玉米籽粒收获机在使用过程中，由于受到玉米籽粒的高速运转和外界环境的影响，风筛中间轴容易发生断轴故障。
断轴故障的主要表现为风筛中间轴无法正常转动，严重影响了玉米籽粒收获机的正常作业。
二、故障原因分析1. 材料选择不当：风筛中间轴的材料选择不当是导致断轴故障的主要原因之一。
如果风筛中间轴的材料强度不够，无法承受玉米籽粒的高速运转和外界环境的影响，就容易发生断轴故障。
2. 设计结构不合理：风筛中间轴的设计结构不合理也是导致断轴故障的原因之一。
如果风筛中间轴的结构设计不合理，容易发生应力集中和疲劳断裂现象，从而导致断轴故障。
3. 润滑不良：风筛中间轴在使用过程中，如果润滑不良，就容易造成轴承磨损和断轴故障。
三、改进方法1. 优化材料选择：针对风筛中间轴的断轴故障，可以优化材料选择，选择强度更高、耐磨性更好的材料。
可以选用合金钢材料，提高风筛中间轴的强度和耐磨性，从而提高其抗断轴能力。
2. 改进设计结构：对于风筛中间轴的设计结构不合理导致的断轴故障，可以进行结构调整和改进。
可以增加轴的直径，增加轴的承载能力；采用圆角设计，减小应力集中区域，降低断裂风险；增加轴承的支撑点，提高整体稳定性。
3. 加强润滑管理：在使用过程中，要加强风筛中间轴的润滑管理工作，确保轴承处于良好润滑状态，减少磨损，延长轴的寿命。
四、结论通过对玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障的分析及改进方法的研究，可以有效提高风筛中间轴的抗断轴能力，延长其使用寿命，减少故障发生频率，提高玉米籽粒收获机的工作效率。
在今后的生产实践中，需要加强对风筛中间轴的材料选择、设计结构和润滑管理的研究和改进，以实现玉米籽粒收获机的稳定运行和长期可靠使用。
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障分析及改进方法玉米籽粒收获机的风筛是用来分离玉米籽粒和杂质的关键部件。
在使用过程中，有时候会出现中间轴断轴故障，导致风筛无法正常工作。
本文将对此故障进行分析，并提出改进方法。
中间轴断轴故障的原因主要有以下几个方面：中间轴的质量问题可能是引起断轴故障的主要原因。
如果材质不符合要求或者制造工艺不合理，轴杆可能无法承受长时间的重负荷运转，从而导致断裂。
过大的工作负荷也是中间轴断轴故障的一个重要原因。
收获机在使用过程中，可能会遇到大量的玉米籽粒同时通过风筛，由于大量的重力和压力作用在中间轴上，轴杆可能无法承受此种困境，导致断裂。
机器的设计问题也可能是导致中间轴断轴故障的原因之一。
中间轴安装在过于薄弱的支撑结构上，或者设计缺乏充分考虑到载荷的特点，都可能导致中间轴承受过大的压力，从而断裂。
针对以上问题，我们可以采取以下改进方法：对中间轴的质量进行控制。
可以从选材和生产工艺两个方面着手。
选择高强度、耐磨损的合金钢作为轴材，并采用先进的加工工艺进行制造，以保证中间轴具有足够的强度和耐久性，能够承受长时间的重负荷运转。
对机器的工作负荷进行合理分配。
可以通过增加风筛的数量和尺寸，将玉米籽粒的分配均匀化，减小单个风筛承受的重量和压力，从而降低中间轴断轴的风险。
改进机器的设计。
可以考虑增加中间轴的支撑结构，采用更加坚固的材料来加强支撑能力；在设计过程中，要充分考虑中间轴承受的压力和载荷，合理设计轴承的位置和尺寸，提高中间轴的稳定性和可靠性。
玉米籽粒收获机风筛中间轴断轴故障的原因主要包括轴质量问题、工作负荷过大和机器设计问题等。
针对这些问题，可以从控制中间轴质量、合理分配工作负荷以及改进机器设计等方面进行改进，提高中间轴的强度和稳定性，减少断轴故障的风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017 年第 7 期（下半月）
Nong Min Zhi Fu Zhi You 农民致富之友209
科研◎农业机械
随着我国收获机械化水平的逐年提高，联合收割机市场保有量也在逐年增加，使得单机效益逐年降低，由于玉米收获机械化水平较低，很多用户对小麦、水稻型收割机进行改装收获玉米（称之为玉米籽粒收获机）来增加收益。
由于各生产厂家在推出玉米籽粒收获装置时没有相应配套的说明书来指导用户进行安装与调整，因此造成一些用户最初收获效果不是很好，并且要经过一定时间的摸索才能够达到农户的收获要求。
现简单介绍以下玉米籽粒收获机的常见故障，并加以分析，希望能够对大家有所帮助。
1 玉米籽粒破碎过大的原因
1.1 凹板与滚筒间隙过小，此时需要加大滚筒与凹板之间的间隙。
以1000系列为例，收获小麦时的入口间隙为7—8mm ，出口间隙为4—5mm ，而收获玉米时的入口间隙则为30mm 左右，出口间隙为11—19mm ，因此收获玉米时一定要调好滚筒间隙。
此外还需要注意的是如果脱粒滚筒两侧间隙不一致也会造成籽粒破碎，因此需要保证凹板与滚筒平行。
1.2 滚筒转速过高，收获玉米的转速一般在200—450转/分，用户应该根据玉米的成熟度决定转速大小。
1.3 玉米含水率过高造成果穗折断和破碎，因此需要在玉米达到8成熟时才开始收获。
1.4 凹板或纹杆滚筒损坏时也会造成破碎，用户可根据需要更换或修复损坏的零件。
1.5 返回滚筒的杂余过多。
现在国内外的联合收割机的杂余基本上都是二次进入脱粒滚筒进行复脱，如果杂余过多进行重复脱粒，会导致破碎率的增加。
因此发生此种现象的时候要及时清理筛面，看筛面是否有堆积现象；增加风扇转速，调整风向，将筛面前端的混合物吹散，提高筛选效率；在坡地或不平的地面上作业时，要安装专用装置。
2 脱粒不彻底的原因
2.1 玉米成熟度不够会造成脱不净现象的增加，东北三省最好等到上大冻以后再进行收获，效果最佳。
2.2 滚筒转速太低。
此时需要提高滚筒转速并检查传动皮带的张紧度。
此外必须提醒大家注意的是发动机的转速是否达到额定转速，这是因为联合收割机的各个工作部件的速度只有达到其理论设计的速度时，才能正常工作（如脱粒滚筒转速、筛子的抖动频率、风扇转速）。
如果发动机的转速不足，同时其它工作部件的转速也跟着降低，从而使整机的损失增大。
而柴油滤器堵塞、空滤器堵塞、油门没有拉到位等原因都将引起发动机转速下降。
所以联合收割机在工作和卸粮时，必须用大油门工作以保证发动机的转速及各个运动部件的转速。
2.3 机器前进速度过快会造成喂入量过大，因此机手必须根据作物状况与机器负荷情况控制机器前进速度。
2.4 脱粒间隙过大或凹板两侧间隙不一致。
2.5 纹杆、凹板横格板严重磨损或变形。
此时应该更换或修复。
3 玉米茎杆推出的原因
3.1 摘穗板安装太靠近会导致果穗不能够顺利的通过拉茎
辊而进入机器，此时应该逐渐调整加大摘穗板间距。
注意太大的工作间隙会使果穗损伤和籽粒损失增大。
果穗从茎杆摘脱的原因主要是因为摘穗板间隙小于果穗直径而摘脱的。
因此摘穗板间隙的确定是根据所收获玉米的品种而确定，而摘穗板前部间隙应比后部间隙小3—5mm 。
3.2 机器前进速度太快而导致喂入链不能正常工作，此时应该降低前进速度以适应作物生长条件或增大喂入链传动速度。
3.3 分禾器尖插入玉米穗根部。
此时应该调整分禾器位置，使其刚好接触地面。
收获结穗部位低的玉米时应调高分禾器尖并降低割台。
3.4 玉米过分干燥或倒伏。
此时应该拆掉中心护罩加长板和挡板。
3.5 拉茎辊损坏。
此时应该更换拉茎辊。
4 玉米割台堵塞的原因
4.1 玉米茎杆在拉茎辊或摘穗板内碎断。
此时应该调整摘穗板间隙，检查拉茎辊工作转速，并调整使辊上凹槽不咬碎玉米穗。
4.2 杂物缠绕拉茎辊。
因此应该保证工作过程中清草刀棱边与拉茎辊最高棱边之间的间隙不大于1mm 。
4.3 喂入链过松会导致玉米茎杆喂入不畅并伴有异响，此时应该重新调整使拨禾链拨禾链张紧度适中。
4.4 玉米穗塞满喂入口。
此时应该拆掉挡板和中间护罩加长板；如果是横向搅龙不输送物料，则应检查搅龙内的障碍物。
4.5 摘穗辊上卡有果穗应立即清除。
4.6 割台行距与作物行距不对行。
尽量调整割台行距，此外作物种植应规范，使之易于收获，减少堵塞，降低玉米穗的损失。
5 分离清选部分的损失原因
5.1 对于传统型联合收割机来说，如果逐稿器后端有玉米粒，必是玉米穗芯堵塞逐稿器，此种情况下必须清理。
5.2 筛面损失则需要从以下几个方面排查：
（1）机器的前进速度是否过快，导致清选系统负荷过大而跑粮；（2）如果是筛孔被玉米穗芯堵塞或塞满，则应彻底清理；（3）风量大小与风向是否合适；（4）如果是筛面上杂余量过多导致，则应检查玉米割台，检查拉茎辊的转速或是摘穗板间隙。
6 其它常见故障的排除
6.1 如果是玉米穗滑出，则应调整果穗挡板，如挡板磨损严重，需要更换挡板。
6.2 如果是茎杆和果穗严重“垂头”或“倒伏”，则应重新调整喂送链使翼形链互相对准。
6.3 如粮箱内出现穗芯、茎叶和其它杂质，则应检查风扇转速是否过低或是筛子开度过大，必要时更换较小孔径的筛子。
（作者单位：150700黑龙江省延寿县安山乡农机站）
论玉米籽粒收获机故障的排除
王海涛。