挡土墙施工方案(修改后)

福建省固体废物处置有限公司厂区进场道路拓宽及边坡加固工程格构式挡土墙专项施工案河南省神华建安工程有限责任公司2017年9月15日一、编制依据、原则1、编制依据1.1设计图纸1.2现场调查的有关资料。

1.3招投标文件及施工合同文件。

1.4公司《文明施工、安全手册》。

2、编制原则2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。

2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。

2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量；二、工程概况本工程位于福州省固体废物处理厂进场道路拓宽工程项目地势存在较大高差，需做挡墙支护并作为其使用功能分区线，护坡挡土墙设计为格构梁式挡土墙。

挡墙垫层采用C15素砼，筏板基础、格构梁采用C30钢筋混凝土。

挡墙高10.3米~14.8米。

主要工程量： C30混凝土约831m³,钢筋72吨，面积1500m2。

三、施工总体安排1、工程施工特点本工程特点地势存在较大高差，场地狭小，尤其是C段和B段。

不但落差更大，土质相对松软湿度大。

距水渠和门卫室较近，因门卫室长期用水造成土的含水率接近饱和，有水溢出。

挡墙最高处为14.8米，不宜一次成型浇筑，分段施工工期周期较长。

土方回填量大，分层回填打夯工程量大，工程周期较长。

2、实施要点开挖土方尽量附近堆放用于回填，C段和B段没有堆放场地的进行外运，运距2公里以内。

在距水渠和门卫室处留足安全距离，采用台阶式分段开挖。

在门卫室周围搭设专用安全护栏。

开挖土表面进行防雨水覆盖。

在溢水段挖好排水沟，进行有组织排水。

在含水率大易塌方处采用土袋堆砌加固。

通知门卫室在施工期间停止生活用水排放。

尽最大努力提高劳动效率。

3、施工进度安排以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。

根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。

计划2017年9月15日～2017年11月15日完成。

计划工期60天四、人员安排我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，质检员、安全人员各1人，钢筋工4人，木工4人，泥水工3人,普工4人。

五、设备配置我单位配备了先进的施工机械以及仪器设备以满足施工的需要，具体详下表。

序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW用途备注1 圆盘锯M1041台4模板加工自备2 交流电焊BX-512焊接自备六、施工工艺流程及施工方法1—施工准备——开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——模板安装——混凝土筏板浇注——模板拆除2—标高－10.5米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除3—标高－6米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除4—标高－2.4米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除5—标高－0.00米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除——修复地坪。

1、开挖、浇筑砼垫层1.1坡面杂草清理。

1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。

验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。

1.3机械开挖、平整基底，基底要平整，不得凹凸不平。

1.4平整基底后，标高测量，模板安装,浇筑C15垫层砼。

1.5垫层厚度100mm，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制标高。

1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。

在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。

2、钢筋加工钢筋主筋采用HRB400、箍筋采用HPB300，表面无裂痕、片状锈斑。

2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。

2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。

2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。

2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。

注意事项：1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。

2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。

3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。

4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。

5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。

材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。

6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。

7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。

3、模板工程3.1模板采用复合木模板，使用前进行定型模板下料，涂刷脱模剂。

3.2模板间隙用密封条封闭。

3.3模板间的拉片，梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性。

3.4模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。

3.5支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。

3.6拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。

3.7拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。

注意事项：1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。

2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。

3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。

4、混凝土工程4.1混凝土采用C30商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。

4.2混凝土采用泵送入模的方式。

4.3混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。

4.4一次浇注成型。

4.5浇注、施工缝设在不同高度。

4.6振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。

4.7随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。

4.8混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。

4.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。

4.10混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。

4.11随时检查混凝土的坍落度。

5、回填工程5.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填。

5.2靠近墙背1.5m范围内用小型小型打夯机夯实，每层厚度不大于30cm，其它范围内用蛙式打夯机夯实。

6、施工注意事项6.1基础混凝土浇筑要一次完成，高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。

6.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。

6.3挡土墙与柱连接处，应协调配合，衔接平顺。

七、保证工期措施1、加强领导、强化管理、配置技术力量强、施工经验丰富、业绩突出的施工队伍，签订责任包保责任状，建立健全岗位责任制。

2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划，制定切实可行的施工方案。

3、充分发挥骨干作用，奖勤罚懒，充分调动施工人员的积极性，联合协作，既有明确分工，又有密切合作。

4、加强材料供应，保障施工用料提前到位。

5、强化现场高度指挥，及时调整各工序，各工种的衔接。

八、技术保证措施1、按提供齐全的施工图纸、准确计算工程量、完美施工组织设计。

2、优化施工技术方案、措施，加强现场技术指导和测量，试验工作，及时准确地提供施工计划。

3、提前复测、积极指挥，及早交接。

4、强化技术交底，交底项目齐全无漏项。

5、积极引进新工艺、新技术、新材料、加大施工机械化程度，努力提高劳动生产率。

九、质量保证措施1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。

2、配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。

3、建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。

4、加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。

5、强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。

6、建立专门质量管理组织机构体系，定岗定责，严格管理，树立“百年大计、质量第一”的意识，创建优质工程。

十.安全技术保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，以防止一切责任事故为已任，坚决杜绝责任行车和人身伤亡事故，杜绝火灾、交通事故，确保施工安全检查，创建安全检查文明施工工地。

1、建立切实可行的安全检查保证体系（见图）2、建立健全安全检查管理制度，并严格执行，经常检查执行情况。

3、加强安全教育和培训，树立牢固的安全第一思想，施工前对参加施工作业人员进行培训考核，不合格者严禁参与施工。

4、强化特种作业人员管理，特种作业人员必须持上岗证方可上岗。

5、配置专、兼职安全员，负责安全检查检查，每日开工前针对当日工作项目，认真做好安全预想，收工后认真总结本月安全工作。

6、严格按安全规章及各项安全操作规程，认真贯彻落实《安全文明施工手册》。

7、施工前，制定详尽的安全技术措施，与相关的设备管理部门签订施工安全检查协议，明确各自职责。

8、电气设备在使用前必须经绝缘测试，合格后方可使用。

9、大型机械进场施工后，要设专人防护，严格执行“一机一人”制。

10、高空作业人员，必须戴安全帽、安全带，不得赤脚、穿拖鞋、硬底鞋，不得上下同作业，不得抛掷料具。

11、各种机械必须处于良好状态，任何情况下不得带病运转，严格执行操作规程。

施工安全保证体系框图施工组织设计（施工方案）报审表页脚内容10。