小轧车资料1
国外几种新型轧车
5271型绳洗机
机架(又称墙板）
支撑轧辊轴承和承受机件重量和机器
在运行过程中所产生的力矩的机件。
必须有足够的强度和刚度，避免震动
和损坏。
机架常采用HT15-33铸铁制成。 其滑道与轴承壳的配合选用较松的动
配合，光洁度为▽6～▽7，应与机架 底平面垂直，以保证左右轴承壳在滑 道上自由上下移动。
5271型绳洗机
被动轧mm，表面橡胶
硬度为80HA±3HA，两端轴对称， 其余结构与主动轧辊相同。
辊体如果是钢板卷制焊接的，需经定
性处理，以消除内应力。否则使用一
定时间后，在轴芯焊接处由于应力集
中，有产生断裂的可能性。
5271型绳洗机
轧液辊
5271型绳洗机
主动轧辊
主要机件，易损件。 主动轧辊外径为500mm。 辊体可用铸铁制面，亦可用
12~16mm的20号钢板卷成。
辊体外圆车制倒顺螺纹，再包覆乳白
色橡胶层，厚度为16~20mm，硬度 为85HA±3HA，表面精度要求不高。
轧辊轴芯采用45号钢，有通芯轴芯
及不通芯两种。轴芯一端连接传动件。
5271型绳洗机
传动设备
绳洗机的传动方式有集体传动和单独传动两种。
集体传动的绳洗机一般都横向并排安装，用一台电动机拖动整根 天轴，天轴上有通向各机台的平皮带传动，用离合器控制单机运
转。这种传动形式虽简单，但在操作及安全方面都不符合大规模
生产的要求，各厂都已改造。目前使用的绳洗机多以单独传动的 形式出现。
作用：绳状织物经多次浸轧后再次轧
液，以降低轧余率。
轧液辊外径为200mm，辊面包白色
轧车——轧辊
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
轧车——轧辊
1.轧辊的分类轧辊是轧车的主要部件,轧辊可分主动轧辊和被动轧辊。
主动轧辊由传动装置直接拖动,而被动轧辊则由主动轧辊摩擦带动。
主动轧辊的辊面一般硬度较高,通常用硬橡胶、铸铁制成,并镀铜或包不
锈钢等。
近年来,在染色机、亚漂机等机台上,轧车的主动轧辊有用软橡胶
制成的。
被动轧辊的辊面须具有弹性。
因此,被动轧辊一般都用软橡胶制成,也有
用由棉纤维、麻纤维和纸层重叠,经高压压制而成的纤维辊。
主要是为了
避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时发生断裂。
轧辊也可根据辊面材料命名,如硬橡胶辊、不锈钢辊、贝纶轧辊(微孔轧
辊)等。
为了防止沾料,在有些新型轧辊的表面均匀涂敷一层聚四氟乙烯材料。
2.轧辊的结构
轧辊的结构形式很多,一般由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等
组成。
常用的几种如图3-1所示。
(1)轴芯:轴芯一般有整体轴和短轴两种,采用45 钢车制成阶梯形。
整体
轴与辊体间的连接处要用瓦爿销敲紧,外端用红套圈紧箍,以防瓦爿销松动。
近年来,为了节约用料和简化加工工艺,大部分轧辊的轴芯都采用两头短轴,用红套圈的方法紧固于辊体轴孔内。
轴芯的大小随转动扭矩及受压情况而定。
专注下一代成长，为了孩子。
小绞车操作规程模版
小绞车操作规程模版小绞车操作规程第一章总则第一条根据公司安全生产管理制度及相关法律法规的要求，制定本规程，规范小绞车的操作及使用，确保人身安全和设备正常运行。
第二条本规程适用于公司内部使用的小绞车，包括电动小绞车和手动小绞车。
第三条小绞车的操作人员必须经过公司培训合格并持证上岗，做到熟悉设备性能、掌握操作要领、遵守规程，并严格按照规程执行。
第四条小绞车的管理责任人应严格执行本规程的要求，做好员工的培训及安全教育工作，保证操作的准确性和安全性。
第二章小绞车的安全操作规程第五条操作人员必须熟悉小绞车的结构、性能和操作规程，了解小绞车的使用范围和限制，了解小绞车的标志与标牌。
第六条小绞车操作前，必须检查小绞车的正常工作状态，包括检查小绞车的制动装置、传动装置以及各个部件的安全性能。
如发现异常情况必须及时报修。
第七条小绞车操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，以保护自身安全。
第八条操作人员在操作小绞车时，必须保持清醒状态，禁止饮酒和服用药物。
第九条操作人员操作小绞车时，必须通过语音或手势信号与其他人员保持良好的沟通，确保操作的顺利进行。
第十条操作人员在操作小绞车时，必须按照设备的使用说明和工作流程进行操作，禁止超负荷使用小绞车。
第三章小绞车的日常维护与检查第十一条操作人员在使用小绞车前，必须进行设备的日常维护与检查，确保设备的正常运转。
第十二条操作人员必须定期检查小绞车的制动装置、传动装置和各个部件的安全性能，如发现异常情况必须及时修理或更换。
第十三条操作人员必须定期对小绞车进行润滑和保养，确保设备的正常运转和寿命。
第十四条操作人员在操作结束后，必须将小绞车清理干净，并将设备归位。
第十五条小绞车的管理责任人必须定期对小绞车进行全面检查，确保设备的安全和正常运行。
第四章应急措施第十六条在小绞车操作过程中，如果遇到异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
第十七条在小绞车操作过程中，如果发生事故或人员受伤，操作人员必须及时采取应急措施，并报告上级。
小绞车
小绞车小绞车是指40KW及以下的调度绞车。
一、颜色及标志牌规定1. 颜色规定：小绞车和护身板等附属设施统一刷桔红色漆。
电气部分中螺栓的外露部分、“MA”、“ExdⅠ”等标志统一刷红色漆。
新出厂的小绞车下井使用时仍保持出厂原色，使用一段时间需升井检修或大修且颜色已不符合新出厂时的要求，检修或大修后应统一刷桔红色漆。
刷漆时不得覆盖铭牌、“MA”等标志。
电机防爆接合面严禁浸入油漆，接地螺栓、螺母与接地导体的接触面严禁浸入油漆。
2.标志牌规定：小绞车的标志牌采用统一的“完好设备标志牌”，纸牌底面带胶，牌正面底色为红色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。
标志牌规格为：长95mm，宽70mm，内容由上至下左右双列共十项，分别是编号、设牌时间、名称、型号、电压、整定值、地点、用途、责任单位、责任人（见附图）。
标志牌用黑色油性笔正规填写。
标志牌统一粘贴在靠司机操作侧电机风扇护罩的正中间。
二、完好标准1.新购置的设备必须“三证一标志”齐全、合格。
2.小绞车滚筒无裂纹、破损、变形现象，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面；基础底盘无变形、断裂现象，固定牢固。
3.小绞车制动拉杆螺栓、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有防松背帽，制动闸调整螺杆内端要外露2～3丝。
4.小绞车制动闸带完整无变形、偏斜、断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光滑无油迹、无明显沟痕。
5.小绞车制动闸把及杠杆系统灵活可靠，小绞车必须使用可靠的制动闸定位闭锁装置，两手把不得过位，严禁闸带与闸轮错位，固定闸轮的螺杆后母不得超出闸轮绕绳侧垂直面。
6.小绞车钢丝绳和保安绳不得有打结、破股、压扁等现象，断丝和磨损不得超限，安全系数不小于6.5倍。
7.小绞车零部件齐全，连接件和锁紧件牢固可靠。
螺母应露出1～3个螺距，主要连接部件或容易松动部位的螺母应采取防松措施，螺栓不得弯曲。
8.小绞车轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好不漏油，转动灵活无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。
小绞车上、下山管理制度模版
小绞车上、下山管理制度模版1.引言本文旨在建立和规范小绞车上、下山的管理制度，以确保施工作业的安全和高效进行。
小绞车是一种常用的施工设备，但若管理不善，易引发事故，对人员及设备造成伤害。
因此，建立严格的上、下山管理制度至关重要。
2.定义2.1 小绞车：指用于在建筑工地及其他施工场地上运送材料和设备的机械设备。
2.2 上、下山：指小绞车从施工地面上升至高处或降至低处的过程。
3.管理责任3.1 项目经理负责制定小绞车上、下山的管理制度，并确保施工人员遵守。
3.2 班组长负责具体执行小绞车上、下山管理制度，并向项目经理汇报。
4.管理流程4.1 上山前准备4.1.1 确保小绞车及相关设备状态良好，经过检查合格。
4.1.2 负责人核实施工现场的安全措施是否到位，包括固定绞盘、设置安全警示标识等。
4.1.3 班组成员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全带等。
4.2 上山操作4.2.1 操作前进行必要的通信沟通，确认上山路径和工况安全。
4.2.2 控制绞盘复位速度，确保上山过程平稳。
4.2.3 操作员负责观察绞盘的运行状态，确保小绞车上山的安全。
4.3 下山前准备4.3.1 确保小绞车在下山前已经完成所需的工作，不再需要上山。
4.3.2 负责人核实下山路径是否畅通，并与施工现场其他人员进行沟通。
4.4 下山操作4.4.1 确定下山前的路径，避开施工现场人员和设备。
4.4.2 控制绞盘的下降速度，确保下山过程平稳。
4.4.3 操作员负责观察绞盘的运行状态，确保小绞车下山的安全。
5.安全措施5.1 设立专门的上、下山区域，通过固定绞盘和设置安全警示标识来保障安全。
5.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并参加相关安全培训。
5.3 不得超过小绞车的额定载荷，严禁超载作业。
5.4 施工现场其他人员应保持距离，避免与小绞车碰撞。
6.日常维护6.1 定期对小绞车进行保养和维护，确保设备的正常运行。
6.2 维修人员对小绞车进行定期检查，及时发现并修复潜在问题。
立式小轧车操作规程
立式小轧车操作规程1、使用前做好清整洁工作，如轧辊、轧槽等。
2、开启电源。
3、分别按提起马达启动按钮、轧辊旋转方向按纽及加压按纽，使轧辊向正确方向旋转。
4、向外轻拉调压阀，分别调整左右压力阀，顺时针方向为增加压力，逆时针方向为降低压力。
调整后按卸压按钮，再按加压，重复2～3次，以确定所调压力无误后，向里轻推调压阀。
5、用试验用布浸渍、压轧、称重，计算轧余率。
重复上述操作，直至轧液率符合试验要求。
6、浸轧织物，必要时可用少量浸轧液淋冲轧辊后浸轧织物。
7、试验完毕，清洗压辊，按卸压按钮和马达停止按钮，然后切断电源。
试样定型烘干机操作规程1、打开电源开关旋钮“POWER”。
2、设定所需工作温度。
3、根据试布烘干、定型时间，设定保温时间“TIMER”。
4、启动风机旋钮“FAN START”。
5、打开加热旋钮“HEAT”至“ON”，三组加热器即启动投入运行。
6、达到所需温度后，自动进入保温状态。
7、将上好布的针板架放入托架上，按运行按钮“RUN”，开始自动工作流程。
时间到，自动退出并报警。
8、准备下一批烘干。
9、停机时，先将加热旋钮打回“OFF”，等降温到80℃后按下风机停止“FAN STOP”，旋动旋钮“POWER”，切断本机电源，最后切断机外电源开关。
试样汽蒸机操作规程一、烘干、定型1、打开电源开关旋钮“POWER”。
2、设定所需工作温度。
（注意：如需温度高于200℃，务必要将湿度探头拔出并保存好）3、根据试布烘干、定型时间，设定保温时间“TIMER”。
4、启动风机旋钮“FAN START”。
5、打开加热旋钮“HEAT”至“ON”，三组加热器即启动投入运行。
6、达到所需温度后，自动进入保温状态。
7、将上好布的针板架放入托架上（注意开启机器后面的排湿口），按运行按钮“RUN”，开始自动工作流程。
时间到，自动退出并报警。
8、准备下一批烘干。
9、停机时，先将加热旋钮打回“OFF”，开启机后排气口，等降温到80℃后按下风机停止“FAN STOP”，旋动旋钮“POWER”，切断本机电源，最后切断机外电源开关。
小轧车操作流程
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气动小轧车安全操作及保养规程
气动小轧车安全操作及保养规程前言气动小轧车是一种广泛应用于工业生产线的物料搬运设备。
其具有体积小、载重能力强、移动灵活、易于操作等优点，广受厂家和用户的欢迎。
然而，由于该设备具有机械动力，工作过程中存在一定的危险性。
若安全操作规程不当，容易造成人身伤害和设备损坏。
为了增强气动小轧车的安全性，本文将介绍气动小轧车的安全操作规程及保养规程，希望能够引起大家对安全方面的重视和重视。
一、安全操作规程1. 前置工作在使用气动小轧车之前，用户应该进行相应的检查和准备工作，以确保设备处于安全可靠的使用状态。
1.检查气动小轧车的部件是否完好，无损坏、变形、松动等情况。
2.检查气动小轧车的轮子是否平直，无扭曲、变形、磨损等情况。
3.检查气动小轧车的气源管道是否完好，无破损、漏气等情况。
2. 操作规程在使用气动小轧车时，操作人员应该按照以下规程进行操作，确保设备安全运行。
1.穿戴好防护装备（安全鞋、手套等）。
2.检查气动小轧车操作杆是否灵活，气源是否正常。
3.操作人员应该站在气动小轧车后面，在操作杆旁边进行操作。
4.在行驶前，应该看清楼道、通道以及可能会有的障碍物，避免发生危险事故。
5.行驶中应该保持良好的视线，并且不使用手机等娱乐设备。
6.操作人员不要太远离气动小轧车，以避免跌倒和夹伤等事故。
7.操作人员应该注意观察气动小轧车的运转情况，如有异常情况应立即停车检查。
3. 停车规程在停车时，应该注意以下规程，以避免对设备和人员造成不必要的损伤。
1.在停车前，应该先停止气动小轧车的运转。
2.确定停车位置安全可靠，避免挡住出口、紧急通道等场所。
3.拉上手刹，并使用支撑装置将气动小轧车牢固地固定在停车位置上。
4.在停车时，不要在气动小轧车的附近滞留，以免夹伤和跌倒等事故。
二、保养规程为了延长气动小轧车的使用寿命，降低维修成本，应该按照以下规程对设备进行保养。
1. 定期清洁设备使用过程中，容易受到氧化、污染等因素的影响，因此应该定期对设备进行清洁，以保持设备的良好状态。
小铲车操作规程
小铲车操作规程一、引言小铲车是一种用于物料搬运和堆垛的机械设备，广泛应用于仓库、工厂和建筑工地等场所。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确小铲车的操作流程和安全要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须年满18岁，并接受过相关的培训和考核。
2. 操作人员必须持有合法有效的小铲车驾驶证。
3. 操作人员必须身体健康，无酒驾、毒驾等不良行为记录。
三、小铲车的准备工作1. 检查小铲车的工作状态，确保各项功能正常。
2. 确认小铲车的燃油、电池电量等工作条件满足要求。
3. 检查小铲车的轮胎、刹车等部件是否完好。
四、小铲车的操作流程1. 上岗前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 操作人员应熟悉小铲车的各个控制器和仪表的功能和使用方法。
3. 操作人员应根据工作需要，选择合适的小铲车工作模式，如前进、后退、转弯等。
4. 操作人员应稳定驾驶小铲车，避免急刹车和急转弯，确保行驶平稳。
5. 操作人员应保持良好的视线，注意周围环境，避免与其他车辆或人员发生碰撞。
6. 操作人员应遵守交通规则，按照指定的行车道行驶，不得逆行或占用非指定区域。
7. 操作人员应根据工作需要，正确使用小铲车的叉臂和铲斗，确保物料的安全搬运和堆垛。
8. 操作人员应避免过载操作，根据小铲车的额定载荷进行物料搬运。
9. 操作人员应注意小铲车的高度限制，避免与天花板或其他障碍物发生碰撞。
10. 操作人员应定期检查小铲车的润滑油、冷却液等液位，确保其正常运行。
11. 操作人员应在下班前，将小铲车归位并进行必要的保养和清洁。
五、小铲车的安全注意事项1. 操作人员禁止在小铲车上或铲斗上站立或坐着，以免发生意外。
2. 操作人员禁止在小铲车行驶中离开驾驶室，以免发生操作失误。
3. 操作人员禁止将小铲车用于非法用途或超出其设计功能的操作。
4. 操作人员禁止酒后驾驶小铲车，以免发生事故。
5. 操作人员禁止在小铲车上吸烟或使用打火机等易燃物品，以免引发火灾。
手摇轧道车的工作原理应用
手摇轧道车的工作原理应用1. 手摇轧道车的概述手摇轧道车是一种人力操作的轧道车，旨在帮助人们轻松地搬运重物。
它通常由金属材料构成，具有一个平面的基座和两个轮子。
手摇轧道车的工作原理基于人力输入，通过手摇把手将力量传递到轮子上，从而推动轧道车的移动。
2. 手摇轧道车的工作原理手摇轧道车的工作原理相对简单，主要包括人力输入和通过轮子推动车辆的移动。
2.1 人力输入手摇轧道车的把手通常位于轧道车的一端，操作人员通过手摇把手施加力量。
这个力量会通过杆杠传递到车轮上。
2.2 车轮的工作原理手摇轧道车通常有两个车轮，它们安装在车架的两侧。
车轮通过摩擦与地面接触，当人力输入力量到车轮时，摩擦力将推动轧道车向前移动。
2.3 原理示意图+--------------------------------------+| || [手摇把手]--杆杠传递力量--->车轮 || |+--------------------------------------+3. 手摇轧道车的应用手摇轧道车具有广泛的应用领域，以下是一些常见的应用情境。
3.1 货物搬运手摇轧道车可用于搬运重物，如家具、电器、货物等。
其简单的操作和高效的移动能力使得搬运工作更加轻松和快捷。
3.2 仓库物流在仓库物流中，手摇轧道车通常用于将货物从一个地方搬运到另一个地方。
它可以帮助提高仓库的工作效率，减少人力成本。
3.3 工地施工手摇轧道车可在工地上用于搬运建筑材料，如砖块、水泥、沙子等。
通过手摇轧道车，工人能够快速将材料从一个地方搬运到另一个地方，提高工地的工作效率。
3.4 物流配送手摇轧道车在物流配送中也扮演重要的角色。
它可以用于在狭小的空间内搬运货物，比如楼梯间、电梯等。
这可以帮助物流配送员快速且安全地完成工作。
3.5 背包旅行手摇轧道车还可以用于背包旅行中，特别是在行李较多或行程较长时。
它可以减轻旅行者背部负担，使其更加轻松地移动。
4. 结论手摇轧道车是一种简单而实用的工具，其工作原理基于人力输入和轮子的推动。
实验室用小轧车的设计与生产
实验室用小轧车的设计与生产
李志云
【期刊名称】《山东纺织科技》
【年(卷),期】2009(050)005
【摘要】文章详细介绍了实验室用小轧车的设计方案,完全模拟轧染现场工艺过程,以压缩空气推动气缸. 压吸率可控制在25%～110%之间,适用品种广泛.
【总页数】2页(P37-38)
【作者】李志云
【作者单位】山东省纺织科学研究院,山东,青岛,266032
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.53
【相关文献】
1.后整理用直接调压式轻质卧式磁力轧车的研究设计 [J], 吴强;钱永明;马苏扬;廖萍
2.实验室用建筑材料可燃仪的机械设计与生产 [J], 何红霞;林旭;刘壮;付伟
3.160×160连铸方坯在小连轧生产线的开发应用 [J], 傅文忠;吴洪义
4.小连轧生产线用150mm方坯轧制φ12～14mm直条圆钢 [J], 傅文忠
5.抓科技进步,促生产发展：小轧厂1994年技术革新与改造回顾 [J], 沈志华
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气压电动小轧车
气压电动小轧车(DP-AO/BO)产品操作说明书★欢迎选购本公司生产的气压电动小轧车，谨在此感谢您的使用★在使用本机前，请仔细阅读本机产品操作说明书，以便正确、安全的使用本机★请妥善保管好本机的产品操作说明书目录一．简介二．技术性能与配置三．安装四．操作与保养五．附录一、简介DP－AO\P－BO 立式\卧式气压电动小轧车适用于对织物染色及后处理效果与质量的检测,它是在吸收国外同类型小轧车基础上结合国内轧染后处理技术现状进行消化改造而成的最先进轧染小样机。
二．技术性能和标准配置如下：★本机除机架外全部采用优质SUS304L不锈钢镜面板制作，坚固耐用，整洁美观，结构紧凑合理。
★胶辊采用耐酸碱进口丁晴橡胶,长度为420mm，直径为130mm,硬度为邵氏70度★车速采用无级变频调速，0—10米/分钟★轧辊压力0.05-0.6Mpa,两侧汽缸为新型大截面薄膜汽缸，所有气动配件均使用优质产品，压力均匀，稳定，无左右偏差，重现性强★压吸率：轧辊硬度为邵氏70度时，压吸率可控制在25%-110%之间，适用布种广泛，但一经固定则有稳定的压吸率，不必每次费时调整。
★本机配380V，370W三相电机，WPA50型1：60减速机★本机配220V 0.75KW变频器，电源电压为220V，50Hz ★安全设施：在主机正面下部有隐藏膝压微动开关，控制面板上有急停开关，开关一经动作则轧辊停转并自动复位，电机停止运行。
★本机经过最新人性化的改进，使整机结构更加合理，使用更方便，安全。
★本机装有喷淋装置及气体清洗装置，方便清洁机器。
★整机总重量约为120kg。
★外形尺寸：立式气压电动小轧车(长860*宽600*高1350mm)卧式气压电动小轧车(长760*高650*高1200mm)三、安装1、请仔细拆箱，并小心取出设备，放置于一个水平面上，以免设备运行时产生振动。
2、该机电源部分采用220V、50Hz需外接容量为15Ａ带有过载及断路保护的空气开关，可靠接地，并注意以下几点：A、严禁使用闸刀开关及其它没有灭弧、过载及断路保护的电源开关。
运卷小车设计说明书正文
第一章绪论1.1文献综述1.1.1 课题研究背景高速线材轧机以其精确的孔型设计，合理的张力及活套控制，单线无扭高速连续轧制方式，以及足够的轧机刚性结构和耐磨的轧辊材质，保证了产品具有普通轧机所难以保持的断面尺寸精度。
通常高速线材轧机的产品断面尺寸精度能达到±0.1mm（对φ5.5~8.0mm的产品而言）及±0.2mm（对φ9.0~16mm产品及盘条而言），断面不圆度不大于断面尺寸总偏差的80%。
近年来又出现了成圈前的规圆设备，能把断面尺寸偏差控制到±0.05mm。
多种形式的轧后控制冷却技术是高速线材轧机不可分割的组成部分，当今轧后控制冷却工艺与设备可以对所有钢种，甚至非铁基合金线材进行控制冷却，从而得到能满足不同需要的金属显微组织和性能。
近年来通过轧制中的水冷和相应的变形分配所形成的控制轧制工艺，与轧后控制冷却相配合，使高速线材轧机对产品显微组织及力学性能的控制水平更高。
1993年，天津天钢集团公司首先由美国摩根公司引进第五代超重负荷V型轧机，标志着我国高线轧机的技术装备与国际先进水平接轨。
其后五年间，相继又有湘钢、包钢、沙钢、昆钢、武钢、宝钢引进了同等水平的8条高线（沙钢引进两条单线轧机，武钢引进为双线轧机）。
正在建设即将投产的杭钢和安阳钢厂的单线轧机也具有同样的水平。
高线生产线采用的是液压传动，与机械传动相比，液压传动更容易实现运动参数（流量）和动力参数（压力）的控制。
而纯机械传动一般只进行有级变速，而且一般情况下体积比较大，并且布局方式和控制方式受到限制。
由于液压传动具有传递效率高，可进行恒功率输出控制，功率利用充分，系统结构简单，输出转速可以无级调速，可正反向运转，速度刚性大，动作实现容易，而且液压传动调节便捷布局灵活，尤其在高危工作环境还可以远程控制等突出优点，液压传动在现代化的工业发展中得到广泛的应用。
回顾线材轧机的演变给人们的启示是：线材轧机是朝着高速单线、无扭、自动化方向发展，以满足用户对线材产品的要求：大盘重，高精度和优良的使用性能与金相组织等，这样复二重轧机已不能适应。
炼钢、轧钢小型车运输及部分临时用车作业
炼钢、轧钢小型车运输及部分临时用车作业技术协议及合同主要条款甲方：石家庄钢铁有限责任公司乙方：投标方乙方承揽甲方炼钢厂、轧钢厂小型车运输事宜。
为保证双方全面履行各自的权利和义务，特订立本合同，以便双方共同遵守。
本合同由甲方二级单位（炼钢厂、轧钢厂）对乙方的作业进行调度、监督。
1、运输内容及相关要求：1.1、炼钢小型车运输作业（连铸机铸坯低倍样等送样作业、废样回收作业）1.1.1负责炼钢厂4台连铸机铸坯的低倍样、表面样、实验样、卡特钢坯段样等的送样作业。
具体作业内容：将各台连铸机取好的铸坯试样按甲方要求送到钢神公司机加工车间（小方坯的试样加工在转炉车间）并负责装卸车，加工完毕后送到物理实验室并负责装卸；要按规定做好试样登记，不能发生试样混号事故。
本项作业要求全天24h有人作业。
1.1.2负责将物理实验室、中心化验室的所有炼钢废样及炼钢车间内的试样加工废弃物装车过磅运到炼钢原料跨指定位置卸车，要求保证实验室和化验室的废样及时运走,且每月回收废样总量不低于20吨（月产量按15万吨计），每少回收1吨，结算时扣除100元，回收量按钢产量比例进行调整。
1.2轧钢厂小型车运输作业（不含二轧厂）1.2.1现场回收作业（除大修外的用车）负责轧钢厂垃圾清运、废旧捆丝清运、钢材试样废钢钢屑回收、氧化铁皮清运、锯屑清运、铁渣混合料清运、成型捆丝等运输到甲方指定地点。
1.2.1.1作业时间为24小时，单车次回皮，所有回收为单项回收，不允许有杂物、垃圾；1.2.1.2 现场废旧捆丝保持不外溢状态，废旧捆丝斗子随满随运；1.2.1.3现场垃圾斗子每天清运至少一次以上，保持斗子内不外溢，清理到甲方指定区域。
；1.2.1.4轧钢厂所有废旧试样确保全部及时回收，并确保计量准确；现场集中的废钢原则上随满随运；1.2.1.5轧钢厂内日常产生的氧化铁皮全部回收、清运（含加热炉区域），按甲方要求回收到指定区域。
清运时保证铁皮的纯静度，不允许有杂物和垃圾。
轧车机的应用原理是什么
轧车机的应用原理是什么1. 轧车机简介轧车机是一种广泛应用于金属加工工业中的设备，用于将金属材料通过不同的加工方式进行变形和塑性加工。
它通过对金属材料施加压力，使材料在两个轧辊之间通过，并产生所需的形状、尺寸和表面质量。
轧车机通常由电机、传动系统、辊子等组成，并且根据所需加工的金属材料和所需加工工艺的不同，还可以根据实际需要进行定制。
2. 轧车机的应用原理轧车机的应用原理是通过对金属材料施加一定的压力，使其发生塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。
其主要应用原理如下：2.1 压下作用轧车机中的两个辊子通过电机和传动系统的驱动，以一定的速度旋转。
当金属材料由两个辊子之间通过时，辊子所施加的压力会使得材料产生挤压和变形。
这种压下作用可以使金属材料发生塑性变形，从而实现加工工艺的要求。
2.2 挤压和拉伸轧车机在金属材料的加工过程中，会通过连续的挤压和拉伸作用，使材料逐渐改变形状和尺寸。
在挤压作用下，材料会沿轧辊的运动方向发生塑性变形；而在拉伸作用下，材料则会在轧辊的运动方向上延伸。
2.3 轧辊的形状和排列轧车机的轧辊是实现金属加工的关键部件，轧辊的形状和排列方式会直接影响到加工的效果。
不同形状的轧辊可以实现不同的加工效果，例如圆形轧辊适用于进行材料的挤压变形，而方形轧辊则适用于进行拉伸变形。
轧辊的旋转方向、速度、力度等也可以根据实际需求进行调整和控制。
3. 轧车机的应用领域轧车机作为一种重要的金属加工设备，在各个工业领域都有广泛的应用。
以下是轧车机的几个主要应用领域：3.1 金属板材加工轧车机可以用于金属板材的加工，通过压下作用和挤压变形，对金属板材进行厚度的调整、形状的变化和表面质量的提升。
这在汽车制造、船舶制造等行业中有着重要的应用。
3.2 金属线材加工轧车机也可以用于金属线材的加工，通过不同形状的轧辊和轧制工艺，对金属线材进行拉伸变形，得到所需的直径、形状和表面质量。
这在电线电缆制造、建筑材料等领域中被广泛应用。
煤矿必知必会内容小绞车
小绞车操作工（普通作业）岗位红线严禁放飞车。
小绞车司机安全生产责任制第一条必须培训合格，持证上岗，熟知本系统知识，严格遵守国家有关的法律、法规，按照煤矿安全规程、操作规程、安全规定进行操作，确保安全提升。
第二条熟知小绞车性能，掌握一般性的维修、保养和故障处理，保持小绞车的完好。
第三条坚守岗位，不得脱岗、睡岗，工作中需精力集中，按正规操作程序操作，并搞好岗位环境卫生。
第四条严格执行小绞车七项管理制度，严格执行小绞车不完好，安装不符合规定，固定不牢，信号不灵敏、不清晰，钢丝绳磨损、锈蚀，断丝超限等不开车制度。
小绞必知必会1、绞车的两个闸把同时刹紧在操作原理上是互相矛盾的；两个闸把同时刹紧容易发生烧毁电机及损毁其它传动件等事故的发生。
2、临时固定的小绞车要按照规定是打好戗柱、压柱和地锚；支护顶板要牢靠。
3、提高绞车的牵引速度如何操作送上电源；慢慢松开制动闸，同时慢慢刹紧工作闸。
4、绞车声音异常可能的原因有1）超载；2）传动件缺少润滑油；3）固定不牢；4）绞车齿轮等传动件老化或损坏；5）电气故障等。
5、如何进行绞车减速操作；慢慢刹紧制动闸，同时慢慢松开工作闸，当制动闸完全刹紧、工作闸完全松开时，绞车牵引速度为零。
6、什么是斜巷“一坡三档”:上口离变坡点1—1.5米处设阻车器;变坡点往下约大于一列车长度处设档车栏;中间设若干档跑车防护装置；其作用是防护跑车事故。
7、标准连接包括标准钩头、标准链和标准销连接；用标准连接是为了防止跑车事故的发生。
8、翻车机的内、外阻车器装于翻车机进车口约1米处理，作用是控制车辆有序地进入翻车机；内阻车器装于翻车机内，作用是防止翻车时翻车机内的矿车跑出，翻车机内、外阻车器缺一不可。
9、“卡娄”是溜煤嘴给大块物料，铁件等堵塞而造成的事故。
处理“卡娄”事故必须执行专门规定（措施）。
10、调度小绞车通常由滚筒与行星轮系统；底座；制动装置；支撑及辅助装置、电机五部分组成。
11、绞车运转过程中必须执行“行车不行人，行人不行车”规定。
染布MH492型高效轧车说明
染布MH492型高效轧车说明
轧车是连续轧染机中的关键设备，其性能直接影响到布匹的质量。
对轧车的要求：轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致。
目前较理想的轧车是均匀轧车，这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压，通过调节使整个幅度上的压力相同，不易造成织物边部和中间的深浅疵病。
均匀轧车的一对轧辊都是软辊，浸轧一般有一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧或多浸一轧等几种形式，视织物、设备，染料等情况而定。
织物厚、渗透性差、染料用量高，则宜用一浸一轧。
浸轧时织物带液率一般宜低些，轧余率高，烘干过程中产生泳移(指织物在浸轧染液的过程中染液随水分移动而
移动的现象或称游离)情况越严重，易产生染色不匀。
织物上含湿量
在一定数值以下时，泳移现象就不显著。
轧车机的应用原理图
轧车机的应用原理图一、概述轧车机是一种用于金属材料加工的设备，通常用于将金属材料压制成不同形状和尺寸的产品。
它采用特定的原理和机制来实现这一过程，本文将介绍轧车机的应用原理图。
二、轧车机的结构组成轧车机主要由以下组件组成：1. 机架：提供支撑和固定的底座结构。
2. 电机：驱动轧辊的旋转运动。
3. 滚轧机构：包括上、下两个轧辊和支撑架，用于将金属材料进行轧制。
4. 传动系统：将电机动力传递到滚轧机构上。
5. 控制系统：用于监测和控制轧车机的运行状态和参数。
三、轧车机的应用原理轧车机的应用原理可分为以下几个步骤： 1. 加工准备：将待加工的金属材料放置于滚轧机构中，并调整滚轧机构的工作间隙和位置。
2. 启动轧车机：通过控制系统启动电机，使其驱动滚轧机构开始转动。
3. 轧制过程：金属材料被夹持在滚轧机构的上下轧辊之间，随着轧辊的旋转，金属材料受到挤压和变形，从而改变其截面形状和尺寸。
4. 调整工作参数：通过控制系统调整轧辊的速度、间隙和压力等工作参数，以实现不同金属材料和产品的加工需求。
5. 完成加工：当金属材料通过滚轧机构完成所需的轧制过程后，轧车机停止工作，金属材料从滚轧机构中取出，完成加工。
四、轧车机的应用领域轧车机在各种金属加工领域有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 钢铁行业：用于生产各种钢材、钢板、钢管等产品。
- 有色金属行业：用于加工铝、铜、镁等有色金属材料。
- 建筑行业：用于制造建筑用钢材和铝材等。
- 汽车制造业：用于生产汽车的车身结构和零部件。
- 电子行业：用于加工电子器件的金属零部件。
五、轧车机的优势和不足轧车机作为一种金属加工设备，具有以下优势： - 高效率：轧车机可以快速地将金属材料压制成所需形状和尺寸，高效率地完成加工任务。
- 灵活性：通过调整工作参数，轧车机可以适应不同种类和规格的金属材料加工。
- 精度高：轧车机可以获得较高的加工精度和表面质量。
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目录
一、概述--------------------------------------------------------------------------2
二、用途--------------------------------------------------------------------------3
三、机械特征----------------------------------------------------------------------4
四、性能参数----------------------------------------------------------------------5六、附图--------------------------------------------------------------------------6
一、概述
·模拟现场条件制造正确手感样布提供你精确稳定之压吸效果的安全设备。
·现今客户除了要求色样要对色准确，外观平整以外。
尤其在手感方面要求日益精良，往往因手感不能达到要求而导致退货或重作浪费时间及以花费的心力，有鉴与此公司制造精确亚吸率之安全压染机，以利贵公司模拟现场条件制作高度再现性的正确手感样布争取商机，更利用此机研发实验加值型的产品例如防火、防尘、防螨、拨油、拨水等功能性的产品的价值及差异化以提升竞争力。
二、用途
1)借由调整到兴现场一致之压吸率（pick up)，可提供精确之压染或
树脂配方。
可利用此机，选择整理助剂浓度，品质之好坏，适用与染整产、助剂、颜料制造厂。
2)可供拨水、防水及上胶等特殊加工模拟试验用。
3)配合定型机（MINI DRYER)可模拟现场条件预测整理变色程序及
调整手感提供客户所需之正确样布。
三、机械特征
1)以压缩空气推动气膜，使压力均一，且经久使用后，压力的
PICK UP再现性良好。
2)目前使用硬度70度。
压吸率在20%~110%之间适用布种范围
广，应用广泛。
3)一经固定则有稳定的压吸率，不必每次费时的调整及变动的
烦恼。
4)周到的安全设备：有安全捧及紧急触碰开关及隐藏式膝压板，
一经触摸、自动停止马达，并开启辊轮，对操作者绝对安全，特殊设计的喂布装置效率高又安全不会夹到手指。
5)本身有机架，不必另定制机台架。
6)整机采用不锈钢制成，没有化学药品腐触的问题。
四、性能参数
1)轧辊采用优质钢材制造，外部被覆N,B,R橡胶再加以精密研
磨完成，硬度为700SHORE,可耐压力6KG/GM。
2)橡胶罗拉直径为125MMφ，长度为450MM。
3)采用1/4马力马达，3相或单向可选择，转速固定为10R,P,M,
（如需可变转达需另行指定）。
4)二组压力指示计（max,6kg/cm2)
5)二组压力调节阀，精度为0.1kg/cm2。
6)机器重量：约120KG。
型号卧式立式
机器尺寸85×56×140（120）85×56×140（120）说明A:直立式B:横式O:转速固定I:转速可调
电源220V 220V
第 6 页 共 6 页 SANTUO Printing&dyeing MACHINERY E-mail:lvxjj@ 气动小轧车
六、附 图。