掘进工作面风险评估表
掘进工作面安全风险辨识评估报告
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。
工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。
二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。
机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
6
100
600
重大风 筒吊挂可靠，与工作面距离不得超过作业规程规定；4.利用监控系统实时监测抽采系统运行 险 情况，发现异常及时处理；5.工作面掘进期间，采用先探后掘、先抽后掘、边掘边抽的瓦斯
治理方法，降低风排瓦斯量；6.每班安排专职瓦检员巡回检查甲烷、二氧化碳浓度及局部通
风情况，发现异常及时采取措施；7.每班检查电气设备，确保供电系统及电气设备正常。
19
12
xx机头硐室
1.工作面生产期间降尘设施、设备运行不正常；2. 工作面除尘不到位或积尘清理不及时。
瓦斯爆炸
1
6
100
600
重大风 1.按规范设置净化水幕，爆破作业时必须开启喷雾；2.严格按照矿井冲尘计划进行洒水灭 险 尘；3.按规范设置粉尘传感器，定期检测粉尘浓度。
责任岗位
20
13
xx机头硐室
xx机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
序 号
1
序号 1
可
风险点
风险描述
事故类型 能
性
xx机头硐室
掘进工作面支护不及时或安装使用不到位，可能造 成顶板矸石冒落伤人。
顶板
(L) 3
频 繁 程 度
风(后果险C)评(估风险度D)
6 7 126
风险等 级
一般风 险
管控措施 1.严格执行敲帮问顶制度；2.进行短掘短支，严禁超循环作业；3.规范使用临时支护。
长、状况差的车辆及时进行大修；10.每年定期对入井车辆进行年检，不合格车辆严禁入井。
1.无轨胶轮车入井前“三况”确认不到位；2.车辆 带病运行；3.人员情绪不稳或带病作业。
车辆运输
1
1.检修工严格按照“四检制”对车辆进行维护保养，由班长对检修质量进行验收；2.司机、
安全风险分级管控表(掘进一队)
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
第 11 页。
掘进工作面专项风险辨识评估报告范本
XX公司XX 掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表XX 掘进工作面安全风险辨识评估一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。
地面标高+30m，巷道标高-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况XX 掘进区域内岩层走向50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾角1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。
直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。
较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。
4.水文情况XX 掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。
DS-80皮带：电动机功率：2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。
火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。
机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。
第八项目部危险源辨识及风险评估表(掘进)
1、使用铁丝代替U型卡连 接 2、接口处连接不到位
3、管路存在跑冒滴漏
机 铁丝断裂造成软管甩伤人员
机 使用过程中造成接口脱落，软管甩伤人员 机 造成巷道作业环境差
其它事故
G6
其它事故
G6
其它事故
G6
4、确定炮眼参数
1、未按照炮眼布置图布置 炮眼
人
爆破成型差，巷道工程质量差
机
造成职工行为不规范，打钻期间破口处与钻杆发生缠 绕、造成人身伤害
2、领取矿灯、自救 1、矿灯不完好，灯线松动
器
、破皮
环
导致灯瞎，危害作业安全，灯线松动破皮造成失爆引 发各类事故
3、领取、携带生产 1、物资超长、超重
机 违反乘坐架空人车规定，造成人身事故及机电事故
物资
2、领取物料未开具入井票 据
人
造成无法正常入井，晚入井，影响正常安全生产
人
职工未完全按照措施施工，造成工程质量不合格及安 全事故发生
4、安全宣誓
1、宣誓不积极主动
人
情绪不高，积极性不够，造成施工时精神不饱满，进 而注意力不集中，造成人身及生产事故
5、列队上岗
1、不排队或列队不整齐
人 造成职工行为不规范、无组织纪律，作风散漫
1、更换工作服
1、工作服不完好、扣子丢 失、衣服有破口
4、跟班干部带队乘 罐入井
1、无跟班干部带队
人
人员易出现不排队、乘罐秩序差，抢罐、挤罐现象， 造成人员挤碰伤害
2、岗前准备 5、井下行走
1、行走过程中不排队
人 造成职工行为不规范，违反劳动纪律
2、在轨道上或轨道内行走
人
行走不规范，电车经过时造成躲避不及造成电车伤人 事故
掘进工作面安全生产环境治理现场检查评分表
15
不得分； 临时支护 使用不规 范扣5分； 其他一处
8.不得将顶、帮锚杆、锚索支护作为起吊及拉移设备等用途；
不符合扣1
9.大巷喷浆程序、质量符合规范标准，杜绝因喷浆质量不合格造成的砼体开裂、片帮、掉矸现象；
分，扣完
10.炮掘施工符合光面爆破要求，放炮损坏的永久支护及时补支到位，不得影响顶板支护效果。
通风
防灭 火 一通 三防
防尘
1.通风系统合理，符合煤矿安全规程相关规定。 2.局部通风机位置合理，符合“三专两闭锁”和自动切换要求； 3.局部通风风筒连接可靠，无漏风或超距现象； 4.工作面风量充足，无微风区域，风速保持在0.25-4m/s之间（岩巷0.15-4m/s)； 5.风门、控风闭墙等设置合理，设施完好可靠； 5.掘进贯通距离与停面要求、施工工艺及贯通安全警戒符合规定；掘进贯通严格执行通风系统 调整方案，保证系统调整后，风量稳定，满足安全需要； 6.临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员入内。停工区内甲 烷浓度或者二氧化碳浓度达到3%或者其他有害其他超标时，必须在24h内封闭完毕。
合扣2分
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场，瓦
斯超限此项
10
不得分，其 他一处不符
合扣2分，
扣完为止。
职业卫生 及其他
1.作业场所空气中煤尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权平均允许的总尘浓度卫为4mg/m³； 时间加权平均允许的煤尘呼尘浓度卫为2.5mg/m³；水泥尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权 平均允许的水泥尘总尘浓度为4mg/m³；时间加权平均允许的水泥尘呼尘浓度为1.5mg/m³。 2.有毒气体最高允许浓度%：一氧化碳CO：0.0024；氧化氮（换算成NO2）：0.00025；二氧化硫 SO2：0.0005；硫化氢H2S:0.00066；氨气NH3:0.004。 3.作业人员接触噪声8h或40h等效声级不超过85dB（A）。 4.掘进工作面空气温度超过26℃，机电硐室超过30℃，必须缩短作业时间，给予高温保健待 遇；掘进工作面空气温度超过30℃，机电硐室超过34℃时，停止作业。 5.所有避灾路线、逃生指示牌版、安全警示牌版、职业卫生要求牌版内容准确，数量、位置、 距离按要求正确悬挂。 6.爆破施工安全管理、施工工艺及施工质量符合审批的安全技术措施。
矿井安全风险评估表
矿井安全风险评估表（表格一）
矿井名称：采掘工作面：日期：年月日
说明：1.存在国家明文规定的重大隐患，必须立即停产整顿，评估结果为“红色”。
2.存在威胁安全生产的一般隐患，需要停产整改时间超过一个工作日，评估结果为“黄色”。
3.不存在威胁安全生产的一般隐患，可以继续生产，评估结果为“绿色”。
4.评估结束后的检查中再次发现重大隐患或一般隐患，在生产管理中立即变更颜色；评估结果为“黄色”采掘作业地点的一般隐患整改结束后，申请矿井组织验收合格，可以恢复正常生产。
矿井安全风险评估汇总表（表格二）
矿井名称：日期：年月日
公司主要领导签字：矿长签字：。
掘进突出危险性预测表
打钻过程中，无喷孔。卡钻0.00
2.0
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
3#
10.02
164
0.00
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
钻孔布置
1#孔仰角或俯角+15°，方位角181°距离底板1.2m。
预测钻孔布置示意图：
2#孔仰角或俯角+12°方位角195°距离底板1.2m。
3#孔仰角或俯+14°，方位角164°距离底板1.2m。
矿长意见
备注
掘进工作面突出危险性预测表
第3号基点 日期：2016年12月4日
工作面名称
10123切眼巷
煤层编号
12＃
钻孔编号
钻孔深度（m）
方位角（º）
K1值（ml\g.min1\2）
最大钻屑量（kg\m）
钻孔情况说明
1#
10.2
104
0.11
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
2#
10.6
90
0.07
预测预报人
瓦检员签字
突出危险性结论
总工程师意见
矿长意见
备注
掘进工作面突出危险性预测表
第1号基点 日期：2016年 12 月 6 日
工作面名称
10123下切眼
煤层编号
12＃
钻孔编号
钻孔深度（m）
方位角（º）
K1值（ml\g.min1\2）
最大钻屑量（kg\m）
钻孔情况说明
1#
10
244
0.02
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
2#
9.8
264
0.00
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
掘进队风险管理表(综掘巷道部分)1
顶 板 事 故
J3 C4 12
中 等
1、顶板无离层、无活矸、无磷皮,支 顶 护完好； 板 2、巷帮无裂缝。
当班班长随时对巷道顶板、巷帮进行 综 检查，当发现顶板有离层、活矸、磷 掘 安监 安检 皮时和巷帮有片帮煤时，需及时进行 机 班长 、保 员 处理，当顶板离层严重或巷帮片帮严 司 重时，需要组织人员进行挂网、上钢 机 带等加强支护。
3、风筒 工作面风量 距掘进头 不足，造成 距离不符 瓦 瓦斯等有害 合要求、 斯 机 气体积聚， 风筒质量 事 人员缺氧， 不符合要 故 瓦斯燃烧或 求、正反 爆炸 接
L1 B5 5
一 般
1、风筒距掘进头距离符合作业规程的 规定（①风筒的供风量必须满足每人 每分钟不得少于4m3；②巷道中的允许 风流速度0、25—4m/s；③工作面的进 风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化 碳浓度不超过0、5%。）； 风 2、风筒必须使用有“煤安”标志的合 筒 格产品； 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环 必挂；风筒接口严密（手距接头0、1m 处感觉不漏风）、无破口、无反接 头，风筒接头、反边符合要求。风筒 接头要使用风筒接口器连接。
1、专职瓦检员应按《煤矿安全规程》 第一百四十九条的规定要求检查次数 进行检查，如工作面出现瓦斯或其它 有害气体必须及时将信息反馈到生产 专 指挥中心； 职 通风 通风 2、每班专职瓦检员发现井下通风、瓦 瓦 班长 队 专检 斯、煤尘等隐患情况及时汇报。若情 检 人员 况危急，责令立即停止一切工作，撤 员 出工作面所有人员； 3、若工作面瓦斯浓度达到1、5%时， 必须立即切断电源，停止一切工作， 撤出人员。
1、当班班长掘进前对工作面瓦斯浓度 进行检查，工作面瓦斯浓度不超1、 0%，方可进行生产； 2、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯 浓度达到1、5％时，必须停止工作， 切断电源，撤出人员，进行处理； 3、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达 到1、5%时，必须停止工作，撤出人 员，查明原因，制定措施，进行处 理； 4、在工作面的掘进头风筒出口处设置 瓦斯传感器，（甲烷传感器设置在风 筒对侧，出风口后5m范围内）；风机 的开关处设置风机开停传感器。
煤矿最新版2020年度安全风险评估表
电闭锁管理。
15 掘进工作面 执行、试验、检修不到位，可能造 机电 3
6
3 54 低 2、要加强双风机双电源 机电科
成局部通风机停电停风事故。
自动切换管理，每日由专
人进行检查试验，确保闭
锁、切换可靠。
1、确保地面供电线路按
16
变电所
刮风、下雨、打雷等自然灾害天
气，造成矿井供电系统中断，导致 主要通风机、局部通风机停运，可
13
皮带巷
未按规定发出信号开启皮带输送机 。
运输
1
6
7
42
低
1、严格按照操作规程进 行操作。
机电科
14
电气设备
电气设备定期维护保养不到位，可 能造成电气设备过负荷损坏事故。
机电
3
6
1、每天定时检修和维护
3 54 低 。
机电科
2、设专人检修。
1、要进一步加强裁决工
作面等地点的风电、瓦斯
井下局部通风机的三专两闭锁存在
火
1
1、井下人员正确使用职
业病防护设备和个人劳动
防护用品。
2、定期对井下人员进行
6
3 54 低 健康体检。
职卫科
3、班组长督查检查，发
现未佩戴劳动防护用品人
员，及时提醒按规定佩戴
劳动保护用品。
1、佩戴合格的防护用
6
3 54 低 具，装料时尽量端运，严 职卫科
禁扬扔。
1、定期对各巷道进行巡
1
15
45
低
视，巡视要细心，认真， 并做好巡视记录。
通风科
2、及时修复密闭墙。
1、严格按照规定使用炸
1
40
120
风险辨识评估表
1 2 3 4 2S226、2121-2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼巷2S228 掘进工作面暂时停工地点回采过程中上隅角可能浮现悬顶面积过大，易浮现瓦斯积聚，易造成瓦斯事故。
1、工作面掘进过程中可能遇断层，断层附近可能存在瓦斯等有害气体威胁，易造成瓦斯事故。
2、工作面掘进过程中可能遇到采空区，存在瓦斯等有害气体威胁，易造成瓦斯事故。
局部通风机故障停风，造成工作面瓦斯积聚，产生瓦斯等有害气体威胁。
暂时停工且停风而未采取相应的安全措施，容易发生瓦斯等有害气体事故。
E C D1、加强综采面通风管理，确保综采工作面配风量符合要求。
2、上隅角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。
按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪重数据三对照，并及时对检测装置进行调试、检修，确保检测数据准确、大可靠。
3、工作面回采过程中，要及时对两端头进行退锚，严禁空顶面积超过要求，防止瓦斯积聚。
4、当上隅角瓦斯浓度达到 0.5%后瓦斯员要即将设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。
1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作，发现变化及时采取措施；保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；加强监测监控和人工检测；爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
较2、遇采空区即将住手掘进，撤出人员，制定专项安全技术措施；及时调整通风系统，避免形成盲巷及避免造成瓦斯等有毒有害气体的积聚；必须在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌，进行瓦斯检查监测；对空巷进行编号管理，建立管理台帐。
1、定期进行风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。
2、定期进行局部通风机自动切换试验。
1、暂时停工、停风地点一定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。
2、加强职工安全教育工作，提高职工安全意识。
0.5 0.5 100 25 低瓦1斯瓦1斯1 6 100 600240般斯大瓦409015 一66L瓦斯L E C D瓦斯检查员数量不足或者责任意识不强，不按规定地点和次数进5 6 7 8 各瓦斯检查点井下各作业地点巷道高冒区2S226、2121-2、2S228 综采工作面行瓦斯检查，存在空班、漏检、假检现象，从而未及时发现瓦斯等有害气体异常，造成人员缺氧窒息、有害气体中毒或者瓦斯事故。
煤矿掘工作面安全评估表
泸县红旗煤矿掘进工作面安全评估表一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。
评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分；可以没有的，不扣分。
二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为：（一）达到工程质量标准化的工作面（A）：安全评估得分90分以上(含90分)（二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80分）；（三）基本具备安全生产条件工作面（C）：安全评估得分为70分以上（含70分）；（四）不具备安全生产条件工作面（D）：安全评估得分为70分以下；三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为：1.本班杜绝了工伤事故。
2.机电设备无失爆现象。
3.无严重违章或多人次违章现象。
4.无危及安全生产的隐患。
5.各类安全生产系统健全完善。
6.生产现场有符合矿规定的管理人员跟班。
7.A级工作面工程质量必须为优良品，B级工作面工程质量必须为合格品。
四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为D级的工作面，应停产整顿，并挂红牌，罚款处理。
五、采掘工作面安全评估实行班评估，由掘进带班管理员负责考核。
负责考核人员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。
考核人员进入工作面后首先进行第一次考核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“×”号，并责成工作面班长(带班长)进行整改。
合格项目打“√”号；带班管理人员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。
如第一次查出的问题在第二次考核时没能按期解决，除给予“黄牌”警告外，并加倍扣分，对当班班长(带班长)或作业人员进行罚款；若得到整改后可得该小项的一半分数。
掘进一队危险源辨识风险评估表附件6
可能性损失风险值风险等级1.班前会工作安排不合适人班前工作安排不合适，造成员工在井下作业过程中发生事故其它事故K2D36一般带班队长1.带班队长必须熟悉本班员工的技能掌握情况；2.带班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；3.带班队长在班前会上对每项工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作；4.带班队长不允许安排无经验、技能的新员工独立工作，必须要分配一名老员工带领新员工，经过一年的师带徒弟实习，并经考试合格后，方可安排其独立工作。
带班队长队长安管科安检员1.值班领导、安检员随机参加各队的班前会，对班前会工作进行监督检查；2.值班处领导、安检员不定期对井下新员工工作情况进行检查，发现新员工被分配独立工作的情况，对带班队长进行相应处罚。
2.班前会安全培训不到位人未培训或培训不到位造成员工入井后，在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般带班队长1.带班队长在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗们风险评估，每日一题等内容；2.带班队长在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训。
带班队长队长安管科安检员1.值班领导、安检员随机参加各队的班前会，对班前会工作进行监督检查。
2.处里对队管理人员进行安全生产知识培训，提高管理人员业务素质。
3.员工未参加或未注意听班前会人不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般入井人员员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排怀安全注意事项，当自己不具备所安排工作的技能时，应立即向带班队长提出，要求更换工作内容。
入井人员带班队长安管科安检员1.带班队长对于未参加班前会人员不准参加当班作业；2.安检员通过参加班前会或会议视频系统监控抽查班前会，对不认真听取班前会的员工进行处罚。
1.班前会安全培训和工作安排管理标准任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述综掘一队危险源辨识风险评估表任务管理对象主要责任人主要监管部门主要监管人员直接管理人员管理措施事故类型风险评估1.开班前会1.未完全更换工作服，或更换了化纤衣服人化纤衣服产生静电，造成瓦斯事故瓦斯事故K2A66一般入井人员入井人员入井前必须更换单位统一发放的工作服，禁止穿戴化纤衣服入井。
煤矿掘进专业危险源识别、风险评价评表
压风系统的 形成
压风管的搬运、吊挂 压风管的铺设 锚杆拉拔力试验
支护质量的 监测
顶板离层监测仪的领取 监测记录及处理结果 支护质量的检查 失效锚杆、锚索的处理
瓦斯浓度监测 有害气体监 控 硫化氢的监测 二氧化碳浓度监测 粉尘浓度监测 粉尘浓度监 控 洒水灭尘 巷道内防尘设施的配备 、使用及检查 冒顶事故的 工作面冒顶片帮的处理 处理 机械事故处 理 电气事故处 理 运输设备事故处理 综掘机事故处理 各种开关事故处理 电机故障处理 电缆故障处理 水泵故障的处理 其它电气事故的处理
煤矿掘进专业危险源识别、风险评价表（一）
作业活动 作业内容 供电线路的安装 危险源 带电作业 未安设风电闭锁或失效 可能的事故 触电 停风不能停电，瓦斯爆炸 瓦斯超限不能断电，瓦斯爆 炸 不能正确切断停电范围的电 源，瓦斯爆炸 噪声过大，人员听力下降 循环风，瓦斯爆炸 √ 局通脱开，工作面风量不足 循环风，瓦斯爆炸 √ 工作面风量不足 工作面风量不足 工作面风量不足 摔跤 走路摔跤 机头拉翻砸伤 皮带跑偏，撕带 碰伤、砸伤 碰伤、砸伤 机头拉翻砸伤 机头拉翻砸伤 坠落，砸伤 坠落，砸伤 碰伤、砸伤 无法通行或损坏设施 碰伤、挤伤 碰伤、挤伤、砸伤 挤伤 碰伤、挤伤、砸伤 砸伤 机尾拉翻、砸伤 机尾拉翻、砸伤 脱扣，皮带伤人 跑偏、撕带 严重 以往案例 违规 M 轻伤3例 3 √ 3 E 3 3 风险评价 S R 4 36 10 90 是否不 级别 可接受 四 二 √
信号不清、误操作，伤人 误操作，伤人 巡检设备时，被夹入皮带 跑偏，火灾、机械伤人 巡检设备时，被夹入皮带 碰伤、挤伤、砸伤 无法通行或损坏设施 碰伤、挤伤、砸伤 碰伤、挤伤、砸伤 砸伤 断链伤人 砸伤 挤伤、碰伤 断链伤人 机尾拉翻伤人 信号不清、误操作，伤人 误操作，伤人 链条弹起，砸伤 断链伤人 冒顶片帮伤人 矿车掉道 碰伤、挤伤、砸伤 碰伤、挤伤、砸伤 砸伤人员 砸伤 人员误入，砸伤 挤手 轨道滑落伤人 砸伤、碰伤 矿车掉道 钢丝绳磨损，跑车伤人 飞车伤人 飞车伤人 误操作，伤人 误操作，伤人 无法通行或损坏设施 伤人
掘进专业危险源辨识、风险评价和风险控制表
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 A √
√
作业规程 有效
异常 A √
√
作业规程 有效
异常 A
√
√
作业规程 有效
异常 A
挤手砸脚
冒顶、伤人 气体熏人
日期：
状态
风险 类别
可能等级 可 不太 能 可能
风险级别 不可 一 重 不可 能 般 大 承受
控制办法
控制措 施有效 评价
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
238
用手按链条
239
链条接断
240
溜槽搭接脱节
241 皮带运行 皮带跑偏
242
无保护
243
无洒水装置
244
机尾无保护
245
滚筒无保护
Байду номын сангаас
246
行走跨越皮带
247
无过桥
248
无警示牌
249 通防
风筒出口距迎头的距离超规定
250
私自掐开风筒或破坏风筒
掘进安全风险辨识重大危险源评估表
侧装机操作
3
6
3
54
四级蓝色
1、加强对侧装机的检查和检修，发现问题及时处理。2、当班电工每班检查侧装机电缆完好状况，发现电缆破损及时处理。3、爆破时退出煤头，闭锁开关停电挂牌，防止有人误启动侧装机。4、侧装机司机每班接班后先检查设备，无问题再开机作业，如发现问题及时处理。5、侧装机移动时，司机要协同配合，防止挤伤人员及挤坏设备。
3
3
7
63
四级蓝色
1、皮带起动前应先发出开机信号，然后点动开机。2、严禁人员乘坐皮带机，入仓皮带机必须装设完好的沿线急停及百米急停装置。3、机头、机尾安设防护网（罩），用专用工具掏煤。
31
侧装机操作
3
6
3
54
四级蓝色
1、加强对侧装机的检查和检修，发现问题及时处理。2、当班电工每班检查侧装机电缆完好状况，发现电缆破损及时处理。3、爆破时退出煤头，闭锁开关停电挂牌，防止有人误启动侧装机。4、侧装机司机每班接班后先检查设备，无问题再开机作业，如发现问题及时处理。5、侧装机移动时，司机要协同配合，防止挤伤人员及挤坏设备。
1
6
7
42
四级蓝色
1、煤溜起动前必须检查机头、机尾周围及溜上是否有人。开机前发开机信号、喊话，点动开机两次。2、处理煤溜事故时检查维护周围顶板，闭锁开关，挂停电牌，采取必要防护措施防止大链飞起伤人。3、严禁人员踩蹬工作溜，经过煤溜必须走行人过桥。4、制定包机制度，加强日常检修，有问题对包机责任人进行考核。5、煤溜机头打双地锚支压柱，机尾打双地锚。
6
7
42
四级蓝色
1、煤溜起动前必须检查机头、机尾周围及溜上是否有人。开机前发开机信号、喊话，点动开机两次。2、处理煤溜事故时检查维护周围顶板，闭锁开关，挂停电牌，采取必要防护措施防止大链飞起伤人。3、严禁人员踩蹬工作溜，经过煤溜必须走行人过桥。4、制定包机制度，加强日常检修，有问题对包机责任人进行考核。5、煤溜机头打双地锚支压柱，机尾打双地锚。
掘进队风险管理表(综掘巷道部分)1p
机 电 事 故
I4
B5
20
综掘 重大 机司 机
2、综 2、综掘机 1、操作综掘机 操作不规范或煤机 掘机割 人 割煤 不规范、 摆动机尾挤伤人员 煤
机 电 事 故
I4
B5
20
综掘 重大 机司 机
2、班长没有将 2、综 电缆等设施放 综掘机作业期间， 2、综掘机 掘机割 在安全位置； 人 损坏电缆、设备， 割煤 煤 班长和煤机司 造成人员伤害。 机协调不好 3、综掘机司机 2、综 2、综掘机 割煤时将身体 顶板鳞片冒落砸伤 掘机割 人 割煤 的部位伸出驾 综掘机司机 煤 驶室外
机 电 事 故
J3
C4
12
安全 中等 保护 装置
其 它 事 故
K2
B5
10
综掘 中等 机司 机
1、综 3、检查综 1、未对综掘机 不能及时发现综掘 掘机开 掘机及电缆 进行检查或检 人 机故障，造成生产 机前准 的状态 查不到位 后出现事故 备工作
机 电 事 故
I4
D3
12
综掘 中等 机司 机
1、综 3、检查综 掘机开 2、拖拽电缆漏 掘机及电缆 机 电缆漏电伤人 机前准 电 的状态 备工作
机 电 事 故
J3
D3
9
皮带 中等 机司 机
1、综掘机司机 1、综 5、吊挂、 未选择在顶板 挂激光指向仪处的 掘机开 拆卸激光指 状况好的地方 人 顶板破碎，鳞片掉 机前准 向仪 吊挂、拆卸激 落伤人 备工作 光指向仪
顶 板 事 故
I4
D3
12
综掘 中等 机司 机
1、综 5、吊挂、 掘机开 2、使用的梯子 使用梯子不合格造 拆卸激光指 机 机前准 不合格 成人员掉落摔伤 向仪 备工作
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掘进工作面风险评估表
1. 引言
本文档用于评估掘进工作面相关的风险，旨在提高工作安全性，减少潜在危险。
评估的目标是确定每个风险项目的潜在损害和发生
的可能性，并为每个项目提供相应的控制措施和风险等级。
2. 风险评估项目
以下是评估掘进工作面的各个风险项目：
1. 塌方风险：掘进工作面的岩层稳定性可能存在问题，导致塌
方事故。
2. 瓦斯爆炸风险：掘进工作面的瓦斯含量可能超标，存在爆炸
的危险。
3. 铁路事故风险：运输设备在掘进工作面运输过程中可能发生
事故，造成人员伤亡。
4. 电气设备故障风险：掘进工作面的电气设备可能存在故障，
存在触电风险。
5. 地质灾害风险：掘进工作面附近的地质环境可能存在地震、
地层涌水等灾害风险。
3. 风险评估内容
以下是对每个风险项目进行的风险评估内容：
塌方风险
- 潜在损害：掘进工作面塌方可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据地质勘探和岩层监测数据，确定塌方的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
瓦斯爆炸风险
- 潜在损害：掘进工作面瓦斯爆炸可能导致火灾、爆炸、人员伤亡和设备损坏等。
- 发生可能性：根据瓦斯浓度监测数据，确定瓦斯爆炸的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
铁路事故风险
- 潜在损害：掘进工作面铁路事故可能导致人员伤亡、设备损
坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据设备运行记录和安全检查数据，确定铁路
事故的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
电气设备故障风险
- 潜在损害：掘进工作面电气设备故障可能导致触电、火灾和
工作中断等。
- 发生可能性：根据设备维护记录和检修数据，确定电气设备
故障的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
地质灾害风险
- 潜在损害：掘进工作面附近的地质灾害可能导致塌方、涌水、地震等。
- 发生可能性：根据地质勘探和监测数据，确定地质灾害发生
的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
4. 风险控制措施
针对每个风险项目，以下是提供的风险控制措施示例：
塌方风险
- 加强地质勘探，及时发现并处理岩层变异情况。
- 建立正确的支护系统，保证工作面的稳定性。
瓦斯爆炸风险
- 加强瓦斯抽放和通风系统的管理和检修。
- 使用安全的工具和设备，减少火花和电弧的产生。
铁路事故风险
- 加强运输设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
- 定期进行人员培训，提高员工的运输安全意识。
电气设备故障风险
- 加强电气设备的维保管理，定期进行检修和维护。
- 增加电气设备的防护措施，如安装漏电保护器和过载保护器。
地质灾害风险
- 加强地质灾害监测和预警系统的建设。
- 制定应急预案，确保在地质灾害发生时的迅速应对措施。
5. 结论
本文档通过对掘进工作面风险的评估，明确了每个风险项目的
潜在损害和发生可能性，并提供了相应的风险等级和风险控制措施。
通过执行这些措施，可以提高掘进工作面的安全性，减少潜在危险。