数控加工中心的日常保养及维护

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立式数控加工中心安全操作及保养规程

立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。

然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。

1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。

1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。

1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。

1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。

2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。

2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。

2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。

2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。

3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。

3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。

3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。

保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。

1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。

1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。

2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。

2.2 定期更换液压油，并清洗油路。

3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。

3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。

4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。

4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。

4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。

数控五面钻加工中心安全操作及保养规程

数控五面钻加工中心安全操作及保养规程1. 引言数控五面钻加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍数控五面钻加工中心的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 穿戴工作装备在操作数控五面钻加工中心之前，操作人员必须穿戴适当的工作装备，包括安全帽、安全鞋、护眼镜和耳塞等。

这些装备能够有效地保护操作人员的头部、脚部、眼睛和听力。

2.2 熟悉设备操作手册在操作数控五面钻加工中心之前，操作人员必须熟悉设备的操作手册。

操作手册包含了设备的基本结构、操作界面、功能按钮及其用途等重要信息。

只有正确地理解和掌握这些信息，才能安全有效地操作设备。

2.3 安全检查在启动数控五面钻加工中心之前，操作人员必须进行一次全面的安全检查。

具体的检查项目包括但不限于以下内容：•检查设备周围是否有障碍物；•检查电线是否完好无损；•检查设备的紧固件是否松动或缺失；•检查润滑系统是否正常运行。

2.4 正确上下料在上下料过程中，操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作。

具体的操作步骤包括但不限于以下内容：•清理上下料区域，确保没有杂物；•使用合适的工具和操作方法，将工件放置到装夹台上，并严密固定；•使用起重设备或其他辅助工具，将工件从上下料区域移动到加工区域。

2.5 安全操作注意事项在操作数控五面钻加工中心的过程中，操作人员还需要注意以下安全事项：•在设备运行过程中，不得将手指、头发或其他物件靠近加工刀具；•不得随意调整设备的控制参数，只能在经过合适的培训后，由专业人员进行调整；•在设备运行过程中，不得随意开启设备的保护罩；•如果发现设备出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。

3. 设备保养规程除了安全操作规程，数控五面钻加工中心的保养工作也非常重要，可以延长设备的使用寿命并提高其工作效率。

3.1 清洁设备定期清洁数控五面钻加工中心可以有效地防止尘土和杂物积聚，保持设备良好的工作状态。

数控加工中心的日常保养及维护(2篇)

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。

本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。

近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。

数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。

数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。

目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。

数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。

工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。

数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。

控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。

数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。

首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。

龙门数控加工中心安全操作及保养规程

龙门数控加工中心安全操作及保养规程1. 前言龙门数控加工中心是一种高精度数控机床，广泛用于制造行业的零件加工、模具加工、航空航天制造等领域。

本文旨在介绍该机床的安全操作方法及保养规程，以提高机床的使用寿命和生产效率。

2. 安全操作规程2.1 操作者安全须知•操作者必须戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护装备，以免造成伤害。

•操作者必须保持清醒状态，不能在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响判断力。

•操作者必须按照操作规程正确操作机床，不得擅自调整机床参数。

•若发现机床出现异常情况，操作者应立即停机并联系技术人员进行检查。

•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件。

•禁止在机床周围堆放杂物，以免影响操作。

2.2 操作前的准备工作•在操作前应仔细检查机床及其周围环境，确保机床无杂物，安全隐患得到排除。

•操作前必须根据工件材质和加工要求选择合适的工具及加工参数，以保证加工质量和效率。

•在加工过程中，监视加工过程，发现异常情况应立即停机检查。

2.3 操作时的注意事项•在操作中应时刻保持清醒，注意机床的运行状况，不得离开机床。

•加工前应按照机床使用说明书中的相关操作流程进行操作，确保加工过程中没有疏漏。

•禁止过度负荷机床，超载运行会造成设备磨损、故障甚至危险情况的发生。

•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件，避免受伤。

•加工时应严格按照安全生产操作规程进行，并注意个人安全防护，避免事故的发生。

2.4 操作后的注意事项•在加工结束后，应将机床洗清，注意清理废油和废液，保持机床周围环境整洁。

•关闭机床后应将电源断电，锁定操作台和电柜门，以便于技术人员进入检查和维护。

•对机床进行日常维护，保持机床的功能完好。

3. 保养规程3.1 日常保养加工中心机床是一种高性能的数控设备，需进行日常的保养工作。

以下是加工中心机床日常保养的内容：•保持机床的干燥和清洁，避免机床生锈和腐蚀。

•定期加油、换油，清洁油路及过滤器，以保证机床顺畅运行。

加工中心的维护与保养

加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。

为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。

本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。

维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。

1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。

2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。

加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。

定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。

1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。

2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。

3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。

零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。

1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。

2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。

1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。

2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。

数控加工中心的日常保养及维护

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。

下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。

一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。

可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。

2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。

二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。

一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。

如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。

2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。

更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。

三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。

2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。

3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。

四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。

如有问题，需及时维修或更换。

2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。

3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。

五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。

定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。

2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。

六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。

磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。

2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。

数控机床的日常维护保养

数控机床的平时保护养护数控机床的平时保护养护应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立刻向制造厂讨取，并签署增补协议，在保修期内，用户不按制造厂的养护规定使用机床，要求免费维修时会造成纠葛。

下边介绍一些做法供参照：1．平时点检数控车床的平时点检重点接通电前·检查切削液、液压油、润滑油的油量能否充分。

·检查工具、检测仪器等能否已准备好。

·切屑槽内的切屑能否已办理洁净。

1)接通电源后·检查操作盘上的各指示灯能否正常，各按钮、开关能否处于正确地点。

·CRT显示屏上能否有任何报警显示。

如有问题应实时予以办理。

·液压装置的压力表能否指示在所要求的范围内。

·各控制箱的冷却电扇能否正常运行。

·刀具能否正确夹紧在刀夹上，刀夹与展转刀台能否靠谱夹紧，刀具能否有磨损。

·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整能否适合。

2)3)4)机床运行后5)·运行中，主轴、滑板处能否有异样噪声。

6)·有无与平时不一样的异样现象，如声音、温度、裂纹、气味等。

7)加工中心的平时点检重点8)从工作台、基座等处消除污物和尘埃，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。

消除没有罩盖的滑动表面上的全部东西，擦净丝杠的裸露部位。

9)清理、检查全部限位开关、靠近开关及其四周表面。

10)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

11)确认各刀具在其应有的地点上改换。

12)保证空气滤杯内的水完好排出。

13)检查液压泵的压力能否切合要求。

14)检查机床主液压系统能否漏油。

15)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。

16)保证操作面板上全部指示灯为正常显示。

17)10)检查各坐标轴能否处在原点上。

18)11)检查主轴端面、刀夹及其余配件能否有毛刺、破碎或破坏现象。

19)2．月检查重点20)数控车床的月检查重点21)检查主轴的运行状况。

数控机床的安全操作与维护保养

数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位，超极限状态。

5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。

若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。

不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。

若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6设置好刀具半径补偿。

7确认冷却液输出通畅，流量充足。

8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

9以上各点准备好后方可加工工件。

（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。

2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。

3定时对工件进行检验。

确定刀具是否磨损等情况。

4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。

5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

数控加工中心日保及周保保养项目

1 数控加工中心日常保养（日保）
1）操作人员在下班前应将设备上残留的铁屑全部清扫干净。

2）擦净机床各个部位。

3）设备该加油的地方都应加油润滑。

4）检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

5）检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

6）液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油。

7）各个操作开关恢复原位。

2数控加工中心定期保养（周保）
1）每个星期的白班操作人员在下班前一个小时认真对自己所操作的设备进行一次彻底的清理和清洁，以及把全部的转动部分进行加油润滑。

特别是主轴配重块上的链接应加上黄油。

3数控加工中心二级保养
设备二级保养每年一次，具体保养项目如下：
1）认真检查设备各个部件是否完好。

2）检查设备液压油油质，发现不好应进行更换，清洗夹具电磁阀。

3）紧固各传动部件，更换不良标准件。

4) 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
5) 清洁、清洗各传动面，
6) 检查刀库、机械手磨损状态。

7) 检查防护罩状态。

8) 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

9) 清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
10) 清洁伺服电机风扇叶片。

11）清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。

检查插接件的紧固状态。

加工中心保养工作总结

加工中心保养工作总结
加工中心是现代工业中常用的一种加工设备，它能够高效地完成各种加工任务，但是在长时间的使用过程中，设备也需要进行定期的保养工作，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

下面我们就来总结一下加工中心保养工作的重点和注意事项。

首先，定期清洁是加工中心保养工作的重中之重。

在加工中心长时间运转后，
设备表面和内部都会积聚一些灰尘和杂质，如果不及时清理，就会影响设备的散热和运转效率。

因此，定期清洁设备表面和内部是非常必要的，可以使用吸尘器和清洁布对设备进行彻底清洁。

其次，润滑保养也是加工中心保养工作的重要内容。

加工中心在工作过程中需
要大量的润滑油来保证设备的正常运转，因此定期检查润滑系统的工作状态是非常重要的，保证润滑系统的正常工作是保证设备长时间稳定运转的关键。

另外，定期检查设备的电气系统也是加工中心保养工作的一项重要内容。

加工
中心的电气系统是设备正常运转的保障，因此定期检查电气系统的接线状态和电气元件的工作状态是非常必要的，可以避免因电气故障导致的设备停机和损坏。

最后，定期进行设备的功能性检查也是加工中心保养工作的一项重要内容。

通
过定期的功能性检查，可以发现设备运转中的一些隐患和问题，及时进行维修和更换，保证设备的正常运转和工作效率。

总的来说，加工中心保养工作是设备正常运转和延长设备使用寿命的关键，通
过定期的清洁、润滑、电气系统检查和功能性检查，可以保证设备的稳定运转和提高设备的使用寿命，从而为生产提供更加稳定和高效的加工服务。

数控机床的日常保养的常见项目方法课件

二、辅助装置的维护与保养
第二节机械部分及辅助装置的维护与保养
4.气压系统的维护与保养
(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;(4)注意调节工作压力;(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
3)主轴润滑系统
(1)主要项目
四、数控机床维护与保养的内容
第一节数控机床维护与保养概述
4.季检
主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求
检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗
某加工中心的维护点检表
四、数控机床维护与保养的内容
第一节数控机床维护与保养概述
(2)举例
每季
(2)每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
二、数控装置的日常维护与保养
第三节数控系统的维护与保养
1)拧下螺钉，拆下空气过滤器；
2)在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；
3)过滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为5／95)冲洗(但不可揉擦),然后置于阴凉处晾干即可。
1.点检的由来
日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。
第一节数控机床维护与保养概述
3.点检的内容
(1)定点
确定维护点
(2)定标
对维护点制订标准
(3)定期
定出检查周期
(4)定项
明确检查项目
(5)定人
落实到人
三、数控机床维护中的点检管理
第一节数控机床维护与保养概述

加工中心操作及维护保养规程

▲加工中心操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。

2.操作要求及注意事项2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.1.2一般不允许两人同时操作机床。

但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。

2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。

开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。

2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。

2.1.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

2.1.15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。

浅析数控加工中心的日常保养及维护

浅析数控加工中心的日常保养及维护摘要:加工中心(Machining Center)简称MC,是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的新一代的机械数控加工设备,是未来工业发展的重中之重。

本文将从实际分析数控加工设备的日常保养及维护。

关键词:加工中心保养维护操作规程1 数控加工中心应注意的保养措施(1)数控加工中心的工作环境在实际的生产实践中,我们的保养措施应该从加工中心所处的地理环境抓起,为了避免加工中心部分机械元件的快速磨损以延长设备的使用年限,一般要求数控加工中心应避免处在阳光直射和有其他热辐射的环境下生产工作,同时也要远离潮湿,粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

因数控加工中心的加工精度比较高,故其工作的地点也不应处于震动较大的设备的附近。

(2)数控加工中心要有良好的电力供应电力是数控加工中心的能源,不稳定的电源供应可能会导致数控加工中心的精度下降或者机械元件的损坏。

因此,为了避免电源波动幅度过大(大于±10%)的影响,数控加工中心在生产企业中一般采用专线供电或者对接入数控加工中心的电源增设稳压装置等,都可有效的防止电源质量对数控加工中心的影响。

(3)数控加工中心设备的保养应制定合理有效的操作过程对数控加工中心设备的保养除了要有切实可行的保养制度外,还要制定合理有效的操作规程,将保养措施得以有效的施展。

数控加工中心的操作规程是加工中心操作者的一项行为准则,如操作规程中应明确规定加工中心系统的开关机顺序和一些注意事项,还有对数控加工中心的润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等。

操作规程是对数控加工设备合理使用及维护的一项重要内容。

实践证明,操作规程的制定可有效的防止数控加工中心易出的故障。

(4)数控加工中心不宜长期存放企业在购买数控加工中心后要充分合理利用其功能,特别是数控加工中心投入使用的第一年,充分利用的目的就是使加工中心容易出故障的部位尽早的暴露以利于在保修期内尽快的排除。

在数控加工中心正常运行时,应尽可能的降低加工中心主轴的启闭,降低对加工中心内部机械元件的磨损。

数控加工中心的日常保养及维护模版

数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。

以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。

第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。

注意不要使用腐蚀性的清洁剂。

2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。

打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。

3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。

若发现异常情况，及时进行维修和更换。

4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。

同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。

5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。

使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。

6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。

同时保持工具库的整洁和干燥。

7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。

8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。

第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。

定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。

2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。

3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。

数控龙门式加工中心安全操作及保养规程

数控龙门式加工中心安全操作及保养规程1. 引言数控龙门式加工中心是一种高精度、高效率的设备，广泛应用于机械加工领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍数控龙门式加工中心的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行数控龙门式加工中心的操作前，操作人员应进行以下准备工作： - 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。

- 清理工作区域，确保没有杂物。

- 检查设备及周边设施是否完好。

2.2 操作中的安全注意事项在操作数控龙门式加工中心时，操作人员应注意以下事项： - 严禁将手、手指、衣物等物体靠近刀具或运动部件。

- 严禁操作人员站在加工中心运动范围内。

- 注意切削液的使用，避免切削液溅出并污染周边区域。

- 在设备运行过程中，若发现异常声响或异味，应立即停机检查。

2.3 紧急停机在遇到紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行： - 按下急停按钮。

- 离开设备并远离机器运动范围。

2.4 事故处理如果发生设备故障或事故，操作人员应立即采取以下措施： - 通知维修人员进行维修。

- 离开现场，确保安全。

3. 保养规程3.1 日常保养为确保数控龙门式加工中心的正常运行，日常保养是非常重要的。

以下是一些常见的日常保养措施： - 定期清理设备表面和各个运动部件。

- 检查润滑油的使用情况，及时添加或更换。

- 检查设备电源和连接线路的稳定性。

3.2 定期保养除了日常保养外，定期保养也是必要的，可以延长设备的使用寿命。

以下是一些常见的定期保养措施： - 按照设备制造商的建议，定期更换零部件，如刀具、轴承等。

- 定期进行设备的校准和调整。

3.3 故障排除和维修当设备出现故障时，应按以下步骤进行排除和维修： - 停止设备运行。

- 检查设备是否正确连接电源，并检查电压稳定性。

- 检查设备运行程序是否正确，排除程序错误的可能性。

- 若仍无法解决问题，通知维修人员进行维修。

数控加工中心的日常保养及维护（3篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求首先，加工中心的定期维护非常重要。

定期维护可以帮助我们及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施修复。

定期维护的具体内容包括：清洁设备、更换润滑剂、检查电器线路和连接器、检查液压系统、检查传动系统、校准测量设备等。

定期维护的频率根据设备的使用频率和工作环境而定，一般不得超过一个月。

其次，加工中心的日常保养也非常重要。

日常保养主要是指日常的清洁和润滑工作。

清洁工作包括清除设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滑动导轨、清洗设备的液压系统等。

润滑工作包括给设备的动作部件（如主轴、进给轴等）加注润滑油、检查润滑系统的工作状况、更换润滑油等。

日常保养应每天进行，确保设备的整洁和顺畅运行。

此外，加工中心还需要定期检查设备的各项安全装置是否正常工作。

安全装置包括防护罩、急停开关、限位开关等。

定期检查安全装置可以确保设备在工作过程中的安全性，以避免意外事故的发生。

检查安全装置的频率应根据设备使用频率而定，一般不得超过一个月。

还有，对加工中心的精度进行定期校准也是维护保养的重要内容。

精度校准是通过利用测量工具和标准件对设备的精度进行检测和验证，以确保设备的加工精度在规定范围内。

精度校准的频率应根据设备的使用频率而定，一般不得超过一个季度。

最后，加工中心的保养人员还要经常学习和更新相关知识。

随着科技的发展和技术的更新，新型的加工中心不断出现，维护保养人员需要不断学习新知识，了解新技术和设备的特点和要求，以提高维护保养工作的质量和效率。

综上所述，加工中心的维护保养内容包括定期维护、日常保养、安全装置检查、精度校准等。

维护保养的要求是按照规定的频率进行，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。

维护保养人员还需要不断学习和更新知识，以提高工作的质量和效率。