加工中心维护保养内容及要求

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设备日常维护保养规范(内容)

摇臂钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

1215复合板刨槽机一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

万能铣、立铣的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

牛头刨床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

立式钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

立式镗床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

空气压缩机的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

锯床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

剪切机床的日常维护保养联合冲剪机日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

单柱校正压装液压机日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

冲压机床的日常维护保养J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

平板曲线加工中心日常维护保养MF1525日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

自动送料机日常维护保养SA142/25 SA73/35日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

卷板机的日常维护保养W11-3X4000日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

拉弯机的日常维护保养XL410C日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

机床维护保养制度

机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。

1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。

5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。

7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。

8各类机器（机床)定机、定人。

非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督2。

1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。

加工中心的维护与保养

加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。

为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。

本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。

维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。

1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。

2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。

加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。

定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。

1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。

2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。

3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。

零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。

1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。

2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。

1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。

2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。

加工中心的维护与保养

一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。

其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。

每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。

为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。

为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。

数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。

在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。

CNC加工中心维护保养方法

CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。

可以使用抹布或吸尘器进行清洁。

同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。

2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。

定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。

应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。

3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。

如发现异常，应及时修复或更换。

4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。

可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。

如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。

5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。

磨损的刀具会影响加工质量和效率。

在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。

6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。

冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。

定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。

7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。

可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。

同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。

8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。

操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。

CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。

通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。

同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。

设备保养SOP

时间：每月一次，时间八小时。

责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。

1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。

（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。

1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。

2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。

责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。

前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。

加工中心保养工作总结

加工中心保养工作总结
加工中心是现代工业中常用的一种加工设备，它能够高效地完成各种加工任务，但是在长时间的使用过程中，设备也需要进行定期的保养工作，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

下面我们就来总结一下加工中心保养工作的重点和注意事项。

首先，定期清洁是加工中心保养工作的重中之重。

在加工中心长时间运转后，
设备表面和内部都会积聚一些灰尘和杂质，如果不及时清理，就会影响设备的散热和运转效率。

因此，定期清洁设备表面和内部是非常必要的，可以使用吸尘器和清洁布对设备进行彻底清洁。

其次，润滑保养也是加工中心保养工作的重要内容。

加工中心在工作过程中需
要大量的润滑油来保证设备的正常运转，因此定期检查润滑系统的工作状态是非常重要的，保证润滑系统的正常工作是保证设备长时间稳定运转的关键。

另外，定期检查设备的电气系统也是加工中心保养工作的一项重要内容。

加工
中心的电气系统是设备正常运转的保障，因此定期检查电气系统的接线状态和电气元件的工作状态是非常必要的，可以避免因电气故障导致的设备停机和损坏。

最后，定期进行设备的功能性检查也是加工中心保养工作的一项重要内容。

通
过定期的功能性检查，可以发现设备运转中的一些隐患和问题，及时进行维修和更换，保证设备的正常运转和工作效率。

总的来说，加工中心保养工作是设备正常运转和延长设备使用寿命的关键，通
过定期的清洁、润滑、电气系统检查和功能性检查，可以保证设备的稳定运转和提高设备的使用寿命，从而为生产提供更加稳定和高效的加工服务。

机床设备维护保养管理制度

机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。

为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。

下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。

一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。

1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。

（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。

（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。

（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。

2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。

（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。

（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。

（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。

二、机床设备维护、保养的主要内容。

1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。

（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。

（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。

（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。

（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。

2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。

（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。

（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。

3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。

立式加工中心维护保养及操作规程

立式加工中心维护保养及操作规程一、维护保养规程1.保持机床清洁：每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁和润滑操作。

2.润滑系统的维护：定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。

3.电气系统的维修与保养：定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。

4.刀具的保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果最佳，并预防刀具对工件产生负面影响。

5.冷却系统的维护：保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。

6.外观检查：定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。

二、操作规程1.操作台的设置：根据加工要求，合理设置操作台和工件夹具，确保工件正确放置，且操作台设置符合安全要求。

2.启动机床：将加工中心的开关打开，等待机床对各项功能进行自检，并在确认各项功能正常后，将加工程序输入电脑，启动机床的运行。

3.加工参数设置：根据加工要求和工件的材料及形状，进行适当的加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工效果。

4.刀具的更换：在切削刀具出现磨损或需要更换时，首先切断电源，使用工具将刀具取下并将新刀具安装好，然后重新设定刀具的刀具长度和半径补偿。

5.加工过程中的监测：在加工过程中，要不断地检查工件的加工质量，并进行必要的调整，确保工件加工满足要求。

6.加工完成后的操作：加工完成后，首先切断电源并关闭机床开关，然后及时将刀具和工件夹具等清理干净，并将机床的运行情况记录下来。

三、安全操作注意事项1.严禁在机床运行过程中随意触摸机床的任何运动部件，以免发生意外。

2.在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如工作服、防护眼镜、耳塞等，并严禁将头发和衣物等长波松散物品靠近机床运动部件。

3.在机床运行过程中，严禁用手指或其他物体触摸刀具或工件，以免造成伤害。

设备保养作业指导书

设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。

基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。

目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。

基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。

三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。

目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。

基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。

保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。

车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。

润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。

加工中心三级保养内容与要求

加工中心三级保养内容与要求篇一加工中心三级保养内容与要求哎呀，为啥要搞这个加工中心三级保养呢？这可不是闹着玩的！随着加工中心的频繁使用，各种磨损、故障就容易冒出来。

要是不保养，设备性能下降，生产效率降低，那可就亏大啦！所以，为了让这“铁家伙”持续高效工作，咱们得好好保养。

下面来看看具体要求哈。

**一、外观清洁方面**1. 每天工作结束后，不得偷懒，必须擦拭设备外表，把灰尘、油污啥的都弄干净，这起码得让它看起来“容光焕发”吧？不然脏兮兮的多影响心情，你说是不是？2. 每周呢，要来个深度清洁，包括设备的死角、缝隙，那些藏污纳垢的地方都要清理干净。

这就好比给它来个“全身SPA”！**二、润滑系统保养**1. 每天都要检查润滑油箱的油位，油少了就得及时添加，别等到机器“喊渴”才想起这事儿！2. 每月要更换一次润滑油，这就跟咱定期换衣服一样，新油才能让机器“活力满满”。

**三、电气系统检查**1. 每周都要检查电气柜的散热情况，别让它“热得冒烟”，不然出了故障可就麻烦啦！2. 每季度要检查电线、电缆的连接情况，松了的赶紧拧紧，这要是掉链子，那可就“凉凉”了。

这些保养要求可都是为了让加工中心能稳定运行，提高生产效率。

要是不遵守，设备出了大毛病，维修费用可高得吓人，生产进度也会被耽搁，到时候老板发火，你们可别喊冤哟！篇二加工中心三级保养内容与要求嘿，朋友们！为啥要这么重视加工中心的三级保养？其实很简单，这设备就跟咱的爱车一样，你不好好照顾它，它能给你好好干活吗？要是它闹脾气罢工了，那咱们的生产任务还怎么完成？所以，为了避免这些麻烦，咱得把保养工作做到位。

来瞧瞧具体的要求吧。

**一、机械部件维护**1. 每天开机前，都要检查一下导轨、丝杠等运动部件，看看有没有异常磨损，要是有，赶紧处理，难道你想让小毛病变成大问题？2. 每月要对丝杠、导轨进行润滑，这就像给它们抹“护肤霜”，让它们能顺滑工作。

3. 每半年要对机械传动部件进行精度检测和调整，这可不能马虎，不然加工出来的产品精度能达标吗？**二、冷却系统保养**1. 每天要观察冷却液的液位和颜色，液位低了要添加，颜色变了要更换，这可关系到设备的“体温”是否正常哦！2. 每季度要清洗冷却水箱和过滤器，把里面的杂质都清理掉，不然冷却液循环不畅，设备可就要“发烧”啦！**三、刀具管理**1. 每次使用完刀具，都要进行清洁和保养，这能延长刀具的使用寿命，节省成本，难道不香吗？2. 定期检查刀具的磨损情况，磨损严重的及时更换，别为了省这点钱影响加工质量。

数控加工中心的日常保养及维护（三篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求首先，加工中心的定期维护非常重要。

定期维护可以帮助我们及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施修复。

定期维护的具体内容包括：清洁设备、更换润滑剂、检查电器线路和连接器、检查液压系统、检查传动系统、校准测量设备等。

定期维护的频率根据设备的使用频率和工作环境而定，一般不得超过一个月。

其次，加工中心的日常保养也非常重要。

日常保养主要是指日常的清洁和润滑工作。

清洁工作包括清除设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滑动导轨、清洗设备的液压系统等。

润滑工作包括给设备的动作部件（如主轴、进给轴等）加注润滑油、检查润滑系统的工作状况、更换润滑油等。

日常保养应每天进行，确保设备的整洁和顺畅运行。

此外，加工中心还需要定期检查设备的各项安全装置是否正常工作。

安全装置包括防护罩、急停开关、限位开关等。

定期检查安全装置可以确保设备在工作过程中的安全性，以避免意外事故的发生。

检查安全装置的频率应根据设备使用频率而定，一般不得超过一个月。

还有，对加工中心的精度进行定期校准也是维护保养的重要内容。

精度校准是通过利用测量工具和标准件对设备的精度进行检测和验证，以确保设备的加工精度在规定范围内。

精度校准的频率应根据设备的使用频率而定，一般不得超过一个季度。

最后，加工中心的保养人员还要经常学习和更新相关知识。

随着科技的发展和技术的更新，新型的加工中心不断出现，维护保养人员需要不断学习新知识，了解新技术和设备的特点和要求，以提高维护保养工作的质量和效率。

综上所述，加工中心的维护保养内容包括定期维护、日常保养、安全装置检查、精度校准等。

维护保养的要求是按照规定的频率进行，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。

维护保养人员还需要不断学习和更新知识，以提高工作的质量和效率。

机床加工中心一级保养内容及要求

机床加工中心一级保养内容及要求
机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。
2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
3.清理工作台面，检查并修光毛刺。
4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。
二
主轴、刀库
1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态
2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置。
五
气压系统
1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。
2、清理分水器中滤出的水分。
六
冷却、润滑系统
1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。
2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿状，裂痕或是其它损伤。
3.检查主轴有无噪音。
三
导轨、X/Y/Z轴
1.清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，将其更换。
2.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更换。
3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。
四
电控箱
1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理。

五轴加工中心保养规程

五轴加工中心保养规程
1范围
本规程适用于公司五轴加工中心的维护保养文件。

2定义：
一级保养：对操作人员日常维护检查、督促及指导；
二级保养：对控制电柜、主轴、液压部分检修及易损件的更换；
三级保养：对主轴、床身导轨、工作台面及换刀机构检修、机床精度效验及调试。

3保养定义及维护周期
4内容及要求：
4.1一级保养：每周五下午进行设备操作人员日常保养的检查，督促及指导，
4.2二级保养：设备维护人员每半年对设备控制电柜、主轴、液压部分检修
及易损件的更换；由设备维护人员填写二级保养记录单，记录单详见附录2《设备二保记录》
4.3加工中心三级保养：设备维护人员每三年对设备对主轴变速箱、床身导
轨、刀库检修、机床精度效验及调试；由设备维护人员填写三级保养记录。

友嘉卧式加工中心安全操作及保养规程

友嘉卧式加工中心安全操作及保养规程友嘉卧式加工中心是一种高精度数控机床，适用于各种加工工艺的加工。

为了保证操作人员的人身安全和机床的正常运行，需要遵守下列操作规范和保养要求。

一、安全操作规范1. 维护机床周围清洁卫生操作过程中要保持机床周围的地面清洁卫生，防止杂物的堆积和摆放。

减少灰尘、切屑和铁屑等杂质对机床的影响，避免对运动部件和润滑油产生不良影响。

2. 穿戴适当的劳动防护用品在操作过程中应穿戴适当的劳动防护用品，如统一工作服、安全鞋、安全帽、眼镜等。

特别是在进行高速切削加工时，应防范切削飞溅物对视觉器官的伤害。

3. 操作前检查机床 and 保护装置是否完好操作前应仔细检查机床和保护装置是否完好，各功能部件是否灵活，油路是否通畅，夹具是否稳固可靠。

未按要求使用夹具，超负荷切削是导致机床出现撞车的重要原因。

4. 严格按照加工程序操作在操作过程中应严格按照加工程序操作，不得随意改变程序。

避免操作误操作造成的危害。

5. 禁止操作人员离岗禁止操作人员离岗，特别是精细加工、心中和高速切削加工。

如需离开机床操作人员派门口轮保管工或专职工人来安全监护。

6. 妥善保管加工刀具妥善保管加工刀具，加工刀具颤动量不得超过制造商规定值，刀具装卸必须在停机的情况下进行，防止误操作造成伤害。

7. 定期维护与保养按照机床制造商的要求进行定期维护和保养，及时更换润滑油、清洗油路、更换刀具和夹具、检查各种传感器的故障等。

保持机床的正常运行。

8. 机床停机机床停机后，必须经过100%检查和确认后，才能离开机房。

二、机床保养规程1. 定期进行清洁和维护在使用机床时，要及时清理加工切屑和其他杂物。

在长时间停机时，要定期清理机床上的切削液，更换新液。

定期清理机床外围，保证正常的走线和工作状况。

2. 定期进行润滑按照机床制造商的要求，定期进行润滑和检查各润滑点是否正常工作，及时调整润滑量和清理润滑系统。

3. 更换机床刀具根据刀具磨损情况，及时更换机床刀具，以保证加工质量和加工效率。

加工中心操作规程

加工中心操作规程一、引言加工中心作为一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造领域。

为了确保加工中心的正常运行，保证操作人员的人身安全和设备的安全性能，制定本操作规程。

二、操作人员要求1.操作人员必须经过相应的培训，熟悉加工中心的操作原理和基本知识，并持有相应的操作证书。

2.操作人员必须具备责任心和团队合作精神，遵守操作规程和安全操作规范。

3.操作人员必须严格执行工作时间和休息时间，不得过度疲劳操作机床。

4.操作人员必须熟悉加工中心的紧急停机和故障处理方法。

三、操作规程1.安全操作(1)操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

(2)操作人员在操作前，必须检查加工中心的各个部件是否正常，如发现异常，应及时报告维修人员。

(3)加工中心的机床操作区域必须保持整洁，设备周围不能放置杂物或随意堆放物品。

(4)加工中心的工作区域必须配备灭火器和急救箱，且操作人员必须熟悉其使用方法。

(5)操作人员在操作时必须遵守机床的安全操作规范，禁止戴手套操作旋转部件。

2.加工操作(1)加工人员在加工前必须确认加工方案和工艺要求，阅读相关加工图纸和工艺文件。

(2)加工人员应按照工艺要求选择合适的工具和刀具，并进行正确的安装和装夹。

(3)加工人员必须仔细调整加工中心的各个参数，包括进给速度、主轴转速、切削速度等，确保加工质量。

(4)加工中心的夹具和工件装夹必须牢固可靠，防止在加工过程中发生松动。

(5)加工人员在加工过程中应注意观察机床的工作状态，如发现异常声音或振动等情况，应及时停机检查。

3.维护保养(1)加工中心必须定期进行维护保养，包括对润滑系统、冷却系统、过滤系统等的检查和清洗。

(2)加工中心的刀具和工具必须按照规定进行定期更换和修磨，确保切削性能。

(3)加工中心的滑轨和导轨必须定期进行润滑和清洗，防止因积尘和磨损而影响精度。

(4)加工中心的电气系统和操控系统必须定期进行检查和维护，确保设备的稳定运行。

立式加工中心(VTC200BN) 日常保养

（位置示意图10）
Step 13
位置Position 位置
项目 Original 检查气压（图10）
基准值方法及措施 Benchmark Measures 5Kgf/cm2 目视检查
工具 Tools 无
工时(分工时分) Hrs(min)
周期 Periodic 每天
（位置示意图2）
Step
立式加工中心vtc200bn日常保养位置示意图2step位置position项目original基准值benchmark方法及措施measures工具tools工时分hrsmin周期periodic清除堆积的切屑包括刀库中的切屑无杂物无积灰按照5s要求清扫清洁毛刷每天清洁操作门上的玻璃无切屑无积尘按照5s要求清扫清洁抹布每天位置示意图1step位置position项目originalbenchmark方法及措施measures工具tools工时分hrsmin周期periodic清理无积屑按照5s要求清扫清洁每天step位置position项目original基准值benchmark方法及措施measures工具tools工时分hrsmin周期periodic清理无积灰用气枪清洁散热风扇罩气枪每周step位置position项目originalbenchmark方法及措施measures工具tools工时分hrsmin周期periodic安装正确无杂物无堵塞将切屑排出铁屑水箱后用气枪清理过滤网注
无杂物、无积灰
按照5S要求清扫、清洁
毛刷
每天
2
（图1）
清洁操作门上的玻璃
无切屑、无积尘
按照5S要求清扫、清洁
抹布
每天
Step
位置Position 位置
项目 Original