煤炭中硫的存在特征及脱硫
煤中硫的脱除方法
被称为梅耶斯 (Meyers)方法的高铁离子氧化法是一种有前景的 脱硫方法。不过，由于高铁的氧化电势较弱，因而必须选用对黄铁矿 具有适当选择性的高铁盐，硫酸高铁便是较为合适的氧化剂。该方法 具有以下特点：
1)高铁离子很容易用空气或氧气再生； 2)一些成对的高铁-亚铁盐在水中具有很高的溶解度； 3)黄铁矿－高铁离子反应的产物(硫和硫酸亚铁)对环境基本无害 并且适于贮存； 4)使用硫酸高铁不会对煤造成新的污染，因为硫酸铁本身就是煤 的组成部分； 5)硫酸高铁对金属反应器的腐蚀性较弱。
5.1.2 煤的电选脱硫
（1）煤的摩擦静电选脱硫 下图是煤的摩擦静电选脱硫的装置示意图。待选微粉煤在高速
气流的夹带下，进入摩擦带电器，待选微粉煤由于与摩擦材料间以 及颗粒相互间的碰撞、摩擦，其中的煤颗粒与矿物质颗粒（包括硫 铁矿颗粒）分别带上了电性相反的正电荷与负电荷，因此，待选微 粉煤在从摩擦器喷出进入到具有强电场的正负极板之间时，带正电 的煤颗粒就进入负极板的集尘器，而带负电的矿物质就进入正极板 的集尘器，从而被分开。
细菌类的微生物正日益增加地用于分解和消除人造垃圾场中的 污染物。生物纠正是用天然的和遗传工程的微生物来处理含有油污 的水、被污染的土壤、危险的(有毒的)烟气等。针对各种废物选择 或培养具有相应处理能力的专用细菌用于生物纠正，并借助于额外 的营养素将其转化为无害的副产品。这种方法不贵而且往往比传统 的处理技术更有效。美国的环境保护机构正在数百座垃圾处理场采 用生物处理方法。
上述的第一步是微生物与硫铁矿的直接作用；第二步是微生物 与中间产物Fe2+、中间产物Fe3+与硫铁矿间的作用；第三步是微生物 与中间产物S间的作用。
中间产物（Fe2+和S）又被微生物作为繁衍的能源。 目前已知的能脱除硫铁矿硫的微生物有：氧化亚铁硫杆菌、氧 化硫硫杆菌以及能在70℃的高温下生长发育的古细菌，这些细菌能 从铁和硫氧化过程中获得能量，并能固定空气中的CO2而繁殖，属于 自养菌。它们在自然界的温泉、硫化物矿床等含铁、含硫丰富的酸 性环境中生息，一般生长缓慢，较难得到大量的菌体，利用此类细 菌在实验室烧瓶试验条件下，脱除煤中90％的硫铁矿硫需1至2周时 间。
煤炭中硫的测定
煤炭中硫的测定O1煤中硫的测定根据其存在的形态分类：硫酸盐硫、硫化物硫、有机硫、单质硫无机硫=硫酸盐硫+硫化物硫+单质硫可燃硫=硫化物硫+有机硫1硫是煤中的有害元素之一燃料用煤中的硫在煤燃烧过程中形成SO2o S02不仅腐蚀金属设备，而且还会造成空气污染。
炼焦用煤中的硫直接影响钢铁质量,钢铁含硫大于0.07%,就会使钢铁热脆而成为废品。
脱除煤中的硫是煤炭利用的一个重要问题。
2、全硫煤中各种形态硫的总和叫做全硫，记作St,全硫通常就是煤中的硫酸盐硫（记作Ss）、硫铁矿硫（记作Sp）和有机硫（记作So）的总和，即：St=Ss+Sp+So如果煤中有单质硫（记作S）,也应包含在全硫中。
一般工业分析中只测全硫，全硫的测定方法有：艾士卡质量法、高温燃烧中和法、库仑滴定法等。
燃烧法是快速方法，而艾土卡法至今仍是全世界公认的标准方法。
02煤中硫的测定艾尔卡法（重量法）一煤样与艾土剂混合高温灼烧；——全部硫形成可溶性硫酸盐;——加氯化钢"吏硫酸根离子生成硫酸钢沉淀；根据硫酸钢沉淀质量，计算全硫含量。
库仑滴定法——煤样在空气流中燃烧（有催化剂）——全部硫生成SO2（少量SO3）——SO2被电解产生的碘滴定-根据电解消耗的电量计算全硫含量高温燃烧中和法——煤样在氧气流中燃烧（有催化剂）——全部硫生成硫氧化物——吸收在H2O2溶液中形成硫酸---- 用氢氧化钠溶液滴定--根据氢氧化钠消耗量计算全硫含量03库仑仪测硫注意事项电解液的更换——PH<1时更换（酸度高时，光照射可产生12）全部硫形成可溶性硫酸盐;加氯化钢，使硫酸根离子生成硫酸钢沉淀;根据硫酸钢沉淀质量，计算全硫含量。
库仑滴定法——煤样在空气流中燃烧（有催化剂）——全部硫生成S02（少量S03）——S02被电解产生的碘滴定—根据电解消耗的电量计算全硫含量高温燃烧中和法——煤样在氧气流中燃烧（有催化剂）——全部硫生成硫氧化物——吸收在H2O2溶液中形成硫酸---- 用氢氧化钠溶液滴定根据氢氧化钠消耗量计算全硫含量。
煤炭燃烧前与燃烧中的脱硫技术简介
化学脱硫技术
热解法脱硫
在高温条件下，使煤炭中的硫分与添加的还原剂发生化学反应， 生成硫化物或单质硫而从煤炭中分离。
氧化法脱硫
利用强氧化剂将煤炭中的硫分氧化成硫酸盐或亚硫酸盐，然后将其 从煤炭中分离。
溶剂法脱硫
利用特定的溶剂将煤炭中的硫分溶解，然后通过蒸馏或萃取等方法 将溶剂和硫分分离。
效果显著；技术成熟，应用广泛。
缺点：处理过程较复杂，可能需要额 外能源，增加成本。
燃烧中脱硫技术
优点：可在燃烧过程中实时去除硫化物，操 作简便；适用于已建成燃煤电厂的改造。
缺点：脱硫效率相对较低，可能需要 特殊设备或催化剂。
选择依据与建议
选择依据
根据实际情况选择合适的脱硫技术，包括排放标准、投资成本、运行费用、技术成熟度等。
优点
操作简单，脱硫效果较好，适用于各种类型的煤。
缺点
需要使用大量的石灰石粉末，会增加燃料成本和设备磨损。
燃烧中其他脱硫技术
循环流化床燃烧技术
通过在循环流化床中燃烧煤，使煤与 空气充分混合，提高燃烧效率并降低 烟气中的硫氧化物排放。
电子束照射法
利用高能电子束照射烟气，使二氧化 硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 等无害物质。
提高企业形象
采用脱硫技术可以减少污染物的排放，提升企业的环保形象，增强社 会责任感。
02 煤炭燃烧前的脱硫技术
物理脱硫技术
01
02
03
磁选脱硫
利用不同成分在磁场中的 磁性差异，将煤炭中的硫 分与其它成分分离。
重力分选脱硫
根据煤炭中硫分与其它成 分的密度差异，通过重介 质分选或跳汰分选降低煤 炭中的硫分含量。
生物脱硫技术
煤中硫的脱除方法
煤中硫的脱除方法简介煤是一种重要的能源资源，但它也含有一定量的硫元素。
燃烧含硫煤时，会释放出大量的二氧化硫，这是一种对环境和健康有害的气体。
因此，研究和开发煤中硫的脱除方法对于减少硫污染、保护环境具有重要意义。
本文将介绍一些常用的煤中硫的脱除方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法粒度分选粒度分选是通过物理力学原理，根据煤中硫的粒度大小进行分选，将含硫煤和不含硫煤分开。
常见的分选设备有摇床、离心机和磁选机等。
通过粒度分选可以实现对含硫煤的初步脱硫，但对于细颗粒煤的脱硫效果较差。
引入惰性气体利用惰性气体进行煤中硫的脱除是一种常见的物理方法。
惰性气体如氮气、氩气等具有较强的稳定性，不与煤中的硫反应。
可以将煤暴露在惰性气体中，通过加热或其他物理手段将其硫氧化物转化为易挥发的硫化物来实现脱硫。
磁选磁选是一种通过磁性力将煤中的硫化物和铁磁物质分离的方法。
在磁场作用下，磁性硫化物和铁磁物质会被吸附在磁性材料上，而不具有磁性的煤炭会通过磁场而分离。
这种方法可以有效地提高煤中硫的含量。
化学方法氧化还原法氧化还原法是一种常用的化学方法，通过添加氧化剂或还原剂来促使煤中的硫和其他元素发生氧化还原反应，从而使硫从煤中脱离。
常见的氧化剂有氧气、过氧化氢等，而还原剂则包括氢气、亚硝酸钠等。
萃取法萃取法是利用溶剂将硫从煤中提取出来的一种化学方法。
常用的溶剂有甲醇、乙醇等。
通过将煤与溶剂混合，硫会与溶剂中的活性基团发生反应，形成可溶性化合物，从而实现硫的脱除。
酸洗法酸洗法是指将煤暴露在酸性溶液中，通过化学反应将硫从煤中溶解出来的方法。
常用的酸性溶液有盐酸、硫酸等。
酸洗法可以有效地去除煤中的大部分硫，但需要注意对废液的处理，以避免对环境造成污染。
生物方法生物堆生物堆是一种利用微生物对煤中硫进行脱除的生物方法。
在生物堆中，加入适量的微生物，它们可以利用煤中的硫作为能源进行生长繁殖，并在代谢过程中将硫转化为可溶性化合物，从而实现硫的脱除。
煤中硫的存在形态
煤中硫的存在形态
煤中硫的存在形态可以分为以下三种：
1. 有机硫
有机硫指的是在煤中作为有机物组成部分的硫。
这种硫通常与煤中的有机碳结合在一起，难以从煤中分离出来。
有机硫的存在形式有：烷基硫、苯基硫、硫醚、硫代醚和硫酸酯等。
其中，烷基硫和苯基硫是最主要的有机硫形态。
2. 无机硫
无机硫指的是在煤中以无机化合物的形式存在的硫，如硫化物、硫酸盐和硫脲等。
这种硫通常分布在煤的微观孔隙和粒界上，对煤的燃烧和气化有一定的影响。
3. 游离态硫
游离态硫是指在煤炭中以游离态存在的硫元素。
这种硫通常形成硫化氢、二氧化硫、硫酸等气体形式存在于煤中。
游离态硫的存在会引起煤中的腐蚀和毒害作用。
总的来说，煤中硫的存在形态多种多样，不同形态的硫对煤的化学性质和应用价值都有一定的影响。
因此，在煤的研究和开发过程中，必须对煤中硫的存在形态进行深入的研究和分析。
煤的某种脱硫技术的原理
煤的某种脱硫技术的原理煤的某种脱硫技术的原理：脱硫是指从煤炭中去除硫化物的过程，主要是为了减少燃煤产生的二氧化硫（SO2）对环境的污染。
煤的脱硫技术主要分为物理法、化学法和生物法。
本文将主要介绍化学法中的湿法石膏法脱硫技术的原理。
湿法石膏法脱硫技术是目前应用最广泛的煤炭脱硫技术之一。
它基于石膏和煤炭中的二氧化硫发生反应生成硫酸钙的化学原理。
首先，让我们了解一下煤中含硫量的问题。
煤炭中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在。
有机硫以硫化合物的形式与煤炭的有机质结合，比如硫醚、硫酚和硫腈等。
无机硫则主要以金属硫化物的形式存在，如铁、钙、镁、铝等硫化物。
湿法石膏法脱硫技术的过程主要分为两个阶段：吸收阶段和脱水阶段。
在吸收阶段，煤炭燃烧产生的含有二氧化硫的烟气进入脱硫装置。
脱硫装置中，通过喷水或喷浆的方式使煤炭烟气与氧化剂发生反应生成硫酸和二氧化硫。
这个过程中，氧化剂主要是空气中的氧气。
硫酸和二氧化硫与脱硫剂石膏反应生成硫酸钙和污水。
这个反应是一个中性化反应，需要满足一定的条件，比如温度、压力和硫酸浓度等。
在此过程中，硫酸钙以固体的形式沉淀下来，而污水则会被收集起来进行后续处理。
在脱水阶段，从吸收阶段收集到的污水中去除水分，使得硫酸钙得以得到回收利用。
这个过程主要采用沉淀、过滤和干燥等方法。
脱水后的硫酸钙可以作为建筑材料、肥料和工业原材料等领域的重要原料。
湿法石膏法脱硫技术的原理可以简要总结为以下几点：1. 硫酸钙（石膏）与二氧化硫反应生成硫酸钙浆，将二氧化硫从烟气中吸收。
2. 硫酸钙浆通过沉淀、过滤和干燥等步骤，脱水后得到固体硫酸钙。
3. 固体硫酸钙可以作为建筑材料、肥料和工业原材料等领域的重要原料。
湿法石膏法脱硫技术的优势在于脱硫效率高，脱硫干净，能够达到国家对燃煤发电厂二氧化硫排放标准的要求。
此外，它还可以实现硫酸钙的回收利用，减少环境污染，并在一定程度上缓解石膏资源的压力。
总之，湿法石膏法脱硫技术是一种有效的煤炭脱硫技术，通过与煤炭烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙来实现脱硫的目的。
煤中脱硫-煤的脱硫、煤气脱硫和烟气脱硫
煤中脱硫煤炭是世界上最丰富的化石资源。
一般煤中都不同程度地含有硫。
依据煤的不同用途，硫会以多种硫化物的形态存在。
这些硫化物在许多场合下会对设备或环境造成破坏，所以需要对其进行脱除。
根据脱硫在煤燃烧过程所处阶段，煤中脱硫可分燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫及燃烧后脱硫[1]。
燃后脱硫又称为烟气脱硫。
燃前脱硫有3个主要方向：煤炭物理脱硫，煤热解和加氢热解、煤炭生物脱硫。
煤的物理脱硫分干选脱硫，和湿选脱硫（洗选），主要是通过物理方法将煤炭中的黄铁矿分离出来。
干选脱硫有干式分选摇床、磁力分选、静电法等。
煤的洗选有跳汰、重介、浮选等技术。
近年，一些发达国家对煤炭的深度降灰脱硫开展大量工作，如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等。
美国在微泡浮选柱和油团选方面已投入工业应用[2]。
煤热解和加氢热解：硫在原煤中主要以Fe-S和C-S的化学键形式存在的，这两种化学键与C-C键比较起来不稳定，在热解条件下很容易生成气相硫化物H2S或COS。
煤热解和加氢热解就是利用这一特性脱除煤中的硫分。
煤炭生物脱硫即生物催化脱硫（BDS），是一种在常温常压下利用厌氧菌、需氧菌去除含硫杂环化合物中硫的技术。
BDS是利用菌株氧化燃料中硫分，而不破坏烃类主体的分子结构，因而不会象高温热解那样降低煤中热值。
脱硫菌株对硫分的选择性很强，对无机硫的脱除有很好效果。
对沸点较高的二苯并噻吩及其衍生物难于脱除，是目前研究的重要方向。
制约生物脱硫技术产业化主要有三方面因素：菌种活性、寿命、选择性。
生物脱硫技术与浮选技术的联合使用[3]也有研究。
燃烧过程中脱硫：即炉内脱硫，指炉内喷射固硫剂，在煤燃烧放出SO2同时，利用固硫剂和SO2反应，生成硫酸盐或硫化物，将气体中硫固定下来。
炉内脱硫具有独特优势：只需加入一定比例脱硫剂即可达到脱硫目的，节省了许多附加设备；出炉的洁净煤气，以热能的状态供应用户，气化与热效率均大大提高[4]。
煤中的硫通常的存在形式
煤中的硫通常的存在形式
煤中的硫通常以有机硫和无机硫的状态存在。
下面是仪器仪表网详解煤中硫的情况。
(1)煤中的有机硫。
有机硫是指与煤有机结构相结合的硫，其组成结构非常复杂，主要存在形式有硫醇、硫醚、双硫醚以及呈杂环状态的硫醌和噻吩等。
有机硫主要来自成煤植物中的蛋白质和微生物的蛋白质。
蛋白质中含硫量为0.3%-2.4%，而植物的总含硫量一般都小于0.5%。
所以，硫分在0.5%以下的大多数煤，一般都以有机硫为主。
有机硫与煤中有机质共生，结为一体，分布均匀，不易清除。
(2)煤中的无机硫。
无机硫主要来自矿物质中各种含硫化合物。
主要有硫化物硫和少量硫酸盐硫，偶尔也有元素硫存在。
1)硫化物硫以黄铁矿为主，其次为白铁矿、磁铁矿(Fe7S8)、闪锌矿(ZnS)、方铅矿(PbS)等。
硫化物硫清除的难易程度与硫化物的颗粒大小及分布状态有关，粒度大者可用洗选法除去，粒度极小且均匀分布在煤中者，碳硫分析仪就难以选除。
高硫煤的硫含量中，硫化物硫所占比例较大。
它们部分是由成煤植物转化而来，另外就是由硫酸铁等盐类在停滞缺氧的水中，进行还原反应而生成的。
2)硫酸盐硫以石膏为主，也有少量硫酸亚铁等。
我国煤中硫酸盐硫含量大多小于0.1%，部分煤为0.1 %-0.3%，有些风化或氧化过的含黄铁矿高的煤可达.0.1~0.5%.煤中石膏矿物用洗选法可以除去;硫酸亚铁水溶性好，碳硫分析仪也易于水佚除去。
煤中的硫按可燃性可以分为可燃硫和不可燃硫(或称固定硫)，硫酸盐硫属不可燃硫。
按挥发性又可分为挥发硫和固定硫。
煤中各种形态硫的总和称为全硫。
煤炭中硫的存在特征及脱硫
煤炭中硫的存在特征及脱硫0 引言人类社会经历了3 个能源时期：柴草时期、煤炭时期和石油时期[1-2]。
到20 世纪70 年代，特别是1973 年与1979 年世界上两次大的石油危机爆发后，煤的应用受到了越来越多的关注。
煤的燃烧、深加工等技术相继发展起来。
但煤炭在服务于人类的同时也给人类的生存环境带来了污染。
在我国，高硫煤大约占煤炭总量的三分之一[3]，燃烧排放出来的二氧化硫气体是污染大气的主要成分，是造成大面积酸雨的主要原因，燃煤污染已经对我国的经济发展产生了相当大的负面作用，所以控制燃煤硫化物的排放是目前我国治理大气污染的首要任务，因此研究出快速、有效、低廉的脱硫技术已成为当今煤炭行业和环境保护可持续发展的一个重要课题。
1 中国煤中硫的赋存特征我国煤中硫的含量变化很大，从最低含硫量0.2%到最高8%以上均有。
其中大约有30%的煤是含硫量＞3%的高硫煤。
由于海陆交替相沉积的煤含硫量高，陆相沉积的总硫量较低，所以从地域的分布看，硫含量有自北往南，从东向西增加的趋势，即东北三省的煤均为低硫煤，四川和位于西南的贵州煤中硫的含量最高，不少煤中硫的含量高达5%以上。
西北和华北地区是我国煤炭资源最集中的地区，许多煤田的上部分煤层属于山西组，属于低硫煤，但下部分属于太原组，为高硫煤。
不过，随着开采深度的不断增加，我国主要煤矿区的硫含量都有增加的趋势，这个问题已经引起了高度重视[4-12]。
煤中的硫，一般分为无机硫和有机硫两类，无机硫可以分为硫酸盐硫和硫铁矿硫，以及少量的元素硫。
硫酸盐硫以不同的硫酸盐形式存在，如石膏（CaSO4·2H2O）、硫酸钡（BaSO4）、硫酸亚铁（FeSO4 ·7H2O）等。
而硫铁矿硫则主要是以黄铁矿硫的形态存在，黄铁矿硫是正方晶体结构，它多以结核状、透镜状、团块状和浸染状等形态存在于煤中。
除了黄铁矿硫，硫铁矿硫还包括少量的白铁矿硫，它是斜方晶体结构，多呈放射状存在。
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫原理煤炭脱硫是指通过一系列的化学反应和物理作用，将煤中的硫化物去除，以达到减少环境污染和保护人类健康的目的。
本文将从煤炭脱硫的原理、方法、工艺流程和应用领域等方面进行详细介绍。
一、煤炭脱硫的原理煤中的硫化物主要有有机硫和无机硫两种。
其中，有机硫主要存在于有机质中，而无机硫则分为金属硫化物和非金属氧化物两种。
在燃烧过程中，这些硫化物会被氧化为二氧化硫（SO2）和三氧化二硫（SO3），并随着废气排放到大气中，对环境造成严重污染。
因此，对于需要使用燃料进行能源生产或工业生产等行业来说，必须对其进行脱硫处理。
目前常用的脱硫方法主要包括湿法脱硫、干法脱硝、生物脱硝等。
其中最常见也是最有效的方法是湿法脱硫。
湿法脱硫是指在燃煤过程中，通过加入一定的脱硫剂，使其与废气中的SO2反应生成可溶性的硫酸盐，然后通过吸收剂将其吸收并转化为固体或液体形式，从而达到脱硫的目的。
具体步骤如下：1. 硫化物氧化反应：在燃烧过程中，硫化物会被氧化为SO2和SO3。
2. 脱硫剂反应：将脱硫剂加入废气中，与SO2和SO3发生化学反应生成可溶性的硫酸盐。
3. 吸收剂吸收：将吸收剂喷洒到废气中，使其与可溶性的硫酸盐发生反应，并将其转化为固态或液态形式。
4. 净化处理：经过以上步骤处理后，废气中的SO2和SO3已经被去除，在排放前需要进行净化处理以达到环保标准。
二、煤炭脱硫的方法湿法脱硫是目前最常用也是最有效的脱硫方法。
根据不同原理和工艺流程，湿法脱硫可以分为以下几种方法：1. 石灰石-石膏法：将石灰石（CaCO3）加入废气中，与SO2发生反应生成硫酸钙（CaSO4），然后通过吸收剂将其转化为固态或液态形式。
该方法具有处理效率高、成本低等优点，但是产生的废弃物难以处理，对环境造成一定影响。
2. 活性炭吸附法：将活性炭加入废气中，通过吸附作用将SO2和SO3去除。
该方法具有处理效率高、操作简便等优点，但是需要定期更换活性炭，并且活性炭的再生和回收比较困难。
硫在煤中的三种形态
硫在煤中的三种形态及其特点硫是煤中的一种重要元素，它的含量和形态对煤的利用和环境影响有着重要作用。
硫在煤中主要以三种形态存在，分别是有机硫、无机硫和元素硫。
有机硫是指硫与煤的有机基体以C-S键结合的形式存在于煤大分子骨架中的有机结构，它的组成和结构十分复杂，主要包括硫醇、硫醚、硫化物和二硫化物、砜和亚砜、噻吩及其衍生物等。
无机硫是指煤的无机组分中含有的硫化合物和硫酸盐，其中最主要的是黄铁矿（FeS2）和白铁矿（FeS2），它们的分子式相同，但结晶形态不同，黄铁矿呈等轴晶系，白铁矿呈斜方晶系。
硫酸盐主要以硫酸钙（CaSO4）和硫酸镁（MgSO4）等形式存在，它们具有较好的水溶性和较高的热稳定性。
元素硫是指以单质S或S8环形态存在于煤中的硫，它不是煤中天然元素组成部分，而是在黄铁矿及有机硫转化过程中形成的中间产物。
本文将对这三种形态的硫的特征、来源、分布、测定方法等进行简要介绍。
一、有机硫1.1 特征有机硫是指与碳原子直接相连或通过氧原子间接相连而存在于煤大分子骨架中的有机结构，它是成煤过程中植物体内蛋白质等含硫物质转化而来的。
有机硫的含量受成煤母质、沉积环境、成岩作用等因素影响，一般随着变质程度增加而增加。
有机硫在低变质程度的煤中以小分子量的脂肪族有机硫为主，如甲基二硫醚（CH3-S-S-CH3）、甲基二亚砜（CH3-SO-CH3）等；在高变质程度的煤中以环状或芳香族有机硫为主，如苯并噻吩（C8H8S）、二苯并噻吩（C12H8S2）等。
有机硫具有较高的化学稳定性和较低的水溶性，难以通过物理或化学方法脱除。
1.2 测定方法测定有机硫的方法主要有两种：一种是直接测定法，即将煤样在高温下氧化或裂解，使其生成二氧化硫或其他可检测的气体，并通过红外光谱法、质谱法、色谱法等仪器进行定量分析；另一种是间接测定法，即将全硫减去无机硫和元素硫得到有机硫。
间接测定法简单易行，但会累积误差；直接测定法准确度高，但操作复杂，仪器昂贵。
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫原理煤炭脱硫是指通过物理、化学或生物方法，将煤炭中的硫含量降低到一定标准以下的过程。
煤炭中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在，有机硫主要是与煤的有机质结合形成的，而无机硫则主要以硫化物的形式存在。
煤炭燃烧时释放出的二氧化硫是造成大气污染的主要来源之一。
因此，对煤炭进行脱硫处理，不仅可以减少二氧化硫的排放，降低大气污染，还可以延长燃煤设备的使用寿命，提高热效率。
煤炭脱硫的原理主要分为物理法、化学法和生物法。
物理法是通过物理方式将煤中的硫分离出来，常见的方法包括洗涤法、流化床脱硫和气浮法等。
洗涤法是将煤炭浸泡在特定溶剂中，使硫与其他杂质分离。
流化床脱硫是将煤炭与气体在一定温度下反应，使硫氧化物分离出来。
气浮法则是利用气泡将硫氧化物浮起，从而实现脱硫的目的。
化学法是通过化学方法将煤中的硫转化成其他物质，使其分离出来。
常见的化学脱硫方法包括碱法、氧化法和还原法等。
碱法是将碱性物质与煤炭中的硫反应，生成易溶于水的硫酸盐。
氧化法是通过氧化剂使煤中的硫氧化成易溶于水的硫酸盐。
还原法则是将还原剂与硫酸盐反应，使其还原成硫。
生物法是利用微生物对煤炭中的硫进行降解或转化。
生物脱硫方法主要包括生物浸渍法、微生物脱硫法和生物燃烧法等。
生物浸渍法是将含硫煤炭浸泡在含有硫氧化细菌的培养液中，使硫得到转化。
微生物脱硫法是利用硫氧化细菌对煤炭中的硫进行氧化，生成易溶于水的硫酸盐。
生物燃烧法则是利用微生物分解有机硫，减少硫的释放。
不同的脱硫方法适用于不同的煤种和硫含量。
在选择脱硫方法时，需要考虑成本、效率和环保等因素。
通过科学合理的脱硫技术，可以有效降低煤炭燃烧带来的环境污染，保护大气质量，实现清洁能源的可持续利用。
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫是大气污染治理领域中的重要技术之一，其原理是通过在燃烧煤炭时，将煤炭中的硫化物转化为无害的、易于处理的形式，以减少二氧化硫（SO2）的排放。
煤炭脱硫的主要原理包括物理吸收、化学吸收和生物吸收三种。
物理吸收是指通过利用固体吸附剂对SO2进行吸附，将其从
燃烧煤炭的排放气体中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、陶土和硅胶等。
这些吸附剂具有较大的表面积和吸附能力，能够有效地吸附SO2，并达到减少排放的目的。
化学吸收是指利用化学反应将SO2转化为易于处理的物质。
常见的化学吸收方法包括石灰石法、苏打灰法等。
石灰石法通过在燃烧煤炭过程中添加石灰石，利用其与SO2发生反应生
成石膏或石膏水合物，从而将SO2去除。
苏打灰法则是通过
在燃烧过程中添加苏打灰，使其与SO2反应生成硫酸钠，然
后再通过后续处理将硫酸钠转化为石膏。
生物吸收是利用微生物对SO2进行转化和降解。
这种方法主
要应用于生物脱硫技术中。
在生物脱硫过程中，通过将适宜的微生物引入到煤炭燃烧产生的烟气中，利用微生物的代谢作用将SO2转化为硫酸盐，并随后从烟气中去除。
总而言之，煤炭脱硫的原理主要包括物理吸收、化学吸收和生物吸收。
根据具体情况和要求，可以选择不同的脱硫方法和技术，以达到减少燃煤二氧化硫排放的目的。
煤里面的硫元素有什么用途
煤里面的硫元素有什么用途煤是一种含有多种元素的矿石，其中含有较多的硫元素。
硫是一种化学元素，化学符号为S，原子序数为16。
在自然界中，硫存在于多种形式，如硫铁矿、硫磺等。
在煤中，硫的含量通常以百分比计算，常被称为煤的硫含量。
煤中的硫主要以有机硫和无机硫两种形式存在。
煤中的硫在燃烧过程中会引起很多环境和健康问题，如酸雨和空气污染等。
因此，科学家们一直致力于研究硫的去除和利用，以减少其对环境的不良影响。
下面将详细介绍煤中硫元素的利用。
一、煤中硫的利用1. 生化反应：煤中的硫可以被一些微生物转化为无机硫酸盐，从而实现对硫的去除和利用。
这种方法被称为生物脱硫。
生物脱硫主要应用于生物气化和生物燃料电池等技术中，可以显著降低硫的含量，减少硫对环境的污染。
2. 电化学反应：煤中的硫可以利用电化学方法进行去除和利用。
在电化学反应中，硫元素可以被还原为硫化物，然后通过一系列化学反应转化为其他有用的化合物。
这种方法在环境保护和资源回收方面具有潜在的应用价值。
3. 硫酸生产：煤中的硫可以通过一系列化学反应转化为硫酸。
硫酸是一种重要的化学原料，在冶金、化工、医药等领域具有广泛的用途。
利用煤中的硫制备硫酸，既可以实现资源的有效利用，又可以提供一种重要的原料。
4. 其他应用：煤中的硫还可以用于制备一些特殊材料，如硫化铵和硫化钠等。
这些材料在矿物加工、化学反应和材料合成等领域具有重要的应用价值。
二、煤中硫的环境影响然而，煤中的硫元素在燃烧过程中也会产生一系列的环境问题。
燃煤排放物中的硫氧化物和氮氧化物进入大气后，与水蒸气和氧气反应生成硫酸和硝酸，从而造成酸雨的形成。
酸雨会对土壤、水体和植被等生态系统产生严重的破坏。
此外，燃煤排放物中的硫化物也会直接对大气污染和空气质量产生不良影响，对人体的健康造成威胁。
为减少煤燃烧对环境的影响，科学家们提出了多种方法来减少煤中的硫含量。
其中一种常用的方法是煤的物理和化学处理。
物理方法主要包括洗煤和磁选等技术，可以通过对煤进行分选和净化来降低硫含量。
煤炭脱硫原理简介
煤炭脱硫原理简介引言煤炭是地球上最常见的化石燃料之一，其主要成分是碳，但也含有许多不利于环境和健康的杂质。
其中，硫是最为普遍的杂质之一，在燃烧过程中会生成二氧化硫等有害气体，对大气造成污染。
为了减少煤炭燃烧对环境的影响，煤炭脱硫成为一个重要的研究领域。
本文将简要介绍一些煤炭脱硫的原理。
煤炭脱硫的原理煤炭脱硫是指通过一系列处理方法将煤中的硫化物去除，以降低燃烧过程中产生噪声和有害气体的排放。
以下是几种常用的煤炭脱硫原理：1. 物理吸附物理吸附是一种通过材料的孔隙结构吸附煤中的硫化物的过程。
常见的物理吸附剂包括活性炭、硅胶等。
物理吸附剂通常具有大量的孔隙和表面积，这些孔隙和表面可以吸附硫化物分子。
物理吸附的优点是工艺简单、成本低，但其吸附容量有限，需要定期更换吸附剂。
2. 化学吸收化学吸收是一种利用化学反应将煤中的硫化物转化为易于去除的化合物的过程。
常用的化学吸收剂包括石灰、氨水等。
化学吸收剂能够与硫化物发生反应，生成水溶性化合物，并使硫化物从煤中转移到溶液中。
化学吸收的优点是吸附容量较大且吸附效果稳定，但其需要使用大量化学剂，成本较高。
3. 气相吸收气相吸收是一种利用气态吸附剂吸附煤中的硫化物的过程。
常见的气相吸附剂包括氨、二氧化碳等。
在气相吸附过程中，煤炭经过预处理，使硫化物转化为易于吸附的物质。
然后，将气相吸附剂与煤炭接触，硫化物会从煤中转移到气相吸附剂中。
气相吸附的优点是吸附效果较好且可再生，但需要进行后续处理来回收气相吸附剂。
4. 生物吸附生物吸附是一种利用微生物来吸附煤中的硫化物的过程。
微生物可以通过代谢活动将硫化物转化为无害物质，或以生物吸附的方式直接吸附硫化物。
生物吸附的优点是环境友好、资源消耗低，但需要控制微生物的生长环境和处理后续产生的废水。
总结煤炭脱硫是一项重要的环境保护工作，可以降低煤炭燃烧对大气环境的污染。
本文简要介绍了几种常见的煤炭脱硫原理，包括物理吸附、化学吸收、气相吸收和生物吸附。
煤炭中硫的存在特征及脱硫
煤炭中硫的存在特征及脱硫0 引言人类社会经历了3 个能源时期：柴草时期、煤炭时期和石油时期[1-2]。
到20 世纪70 年代，特别是1973 年与1979 年世界上两次大的石油危机爆发后，煤的应用受到了越来越多的关注。
煤的燃烧、深加工等技术相继发展起来。
但煤炭在服务于人类的同时也给人类的生存环境带来了污染。
在我国，高硫煤大约占煤炭总量的三分之一[3]，燃烧排放出来的二氧化硫气体是污染大气的主要成分，是造成大面积酸雨的主要原因，燃煤污染已经对我国的经济发展产生了相当大的负面作用，所以控制燃煤硫化物的排放是目前我国治理大气污染的首要任务，因此研究出快速、有效、低廉的脱硫技术已成为当今煤炭行业和环境保护可持续发展的一个重要课题。
1 中国煤中硫的赋存特征我国煤中硫的含量变化很大，从最低含硫量0.2%到最高8%以上均有。
其中大约有30%的煤是含硫量＞3%的高硫煤。
由于海陆交替相沉积的煤含硫量高，陆相沉积的总硫量较低，所以从地域的分布看，硫含量有自北往南，从东向西增加的趋势，即东北三省的煤均为低硫煤，四川和位于西南的贵州煤中硫的含量最高，不少煤中硫的含量高达5%以上。
西北和华北地区是我国煤炭资源最集中的地区，许多煤田的上部分煤层属于山西组，属于低硫煤，但下部分属于太原组，为高硫煤。
不过，随着开采深度的不断增加，我国主要煤矿区的硫含量都有增加的趋势，这个问题已经引起了高度重视[4-12]。
煤中的硫，一般分为无机硫和有机硫两类，无机硫可以分为硫酸盐硫和硫铁矿硫，以及少量的元素硫。
硫酸盐硫以不同的硫酸盐形式存在，如石膏（CaSO4·2H2O）、硫酸钡（BaSO4）、硫酸亚铁（FeSO4 ·7H2O）等。
而硫铁矿硫则主要是以黄铁矿硫的形态存在，黄铁矿硫是正方晶体结构，它多以结核状、透镜状、团块状和浸染状等形态存在于煤中。
除了黄铁矿硫，硫铁矿硫还包括少量的白铁矿硫，它是斜方晶体结构，多呈放射状存在。
煤中硫及其产生的问题
煤中硫及其产生的问题煤是一种重要的能源资源，但它中含有大量的硫元素，这是这种燃料存在着的主要问题之一。
硫在煤中的存在形式主要有有机硫、无机硫和元素硫。
煤中的有机硫与有机质相结合，主要由叶蜡等不同的模式构成；无机硫存在于煤矸石中，主要是由硫酸盐和盐酸等物质组成；而元素硫含量很低，一般低于0.5%。
煤中的硫造成的主要问题是污染环境和危害健康。
当煤被燃烧时，其中的硫将被氧化成二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3），并排放到空气中。
这些气体通过酸雨的形式降下，对环境造成巨大的损害。
除此之外，SO2等气体还会对人体呼吸系统造成伤害，引发哮喘、肺炎等疾病。
硫的存在也会对煤的使用造成一些问题。
首先，硫会降低煤的发热量，从而降低其燃烧效率。
其次，硫也会对燃烧设备造成损害，从而降低设备的使用寿命。
此外，硫还会在煤的储存和运输中产生腐蚀，并使设备受到更频繁的维护和更高的维护成本。
因此，要减少煤中硫对环境和健康造成的影响，需要采取一些措施来降低煤中硫的含量。
目前，主要的措施包括化学洗煤、生物煤净化和物理技术等。
化学洗煤是一种常用的方法，它利用各种反应剂来去除煤中的有机硫和一些无机硫。
生物煤净化是一种新兴的方法，它利用微生物来去除煤中的硫，强调了环境友好和可持续性。
物理技术通常包括重力分离、浮选、磁选和电分选等方法，它们既可以去除硫，也可以去除灰分和其他杂质。
煤中的硫含量很高，会对环境和健康带来负面影响。
因此，必须采取措施来降低其含量，从而减少其对环境和健康的危害。
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煤炭中硫的存在特征及脱硫
煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛使用。
然而，煤炭中存在着大
量的硫，这会导致燃烧过程中产生大量的二氧化硫，对环境和人类健康造
成严重威胁。
因此，煤炭中硫的存在特征和脱硫技术成为了工业界和学术
界关注的焦点。
煤炭中硫的存在特征可以从多个角度考察。
首先，煤炭中硫主要以有
机硫和无机硫的形式存在。
有机硫主要还原在有机质中，它是由抗均大分
子量硫化物组成。
无机硫主要存在于黄铁矿、黄铜矿和硫铁矿等矿物中。
其次，煤炭中硫含量与煤种、地质环境以及采掘方法等因素有关。
煤炭的
硫含量越高，燃烧过程中产生的二氧化硫排放量就越大。
此外，煤炭中硫
的分布也不均匀，硫主要分布在煤的有机质中，与无机质分布不同。
其中，有机硫主要分布在煤的微孔中，而无机硫主要集中在煤的岩层裂缝和孔隙中。
为了减少燃烧过程中产生的污染物，特别是二氧化硫，脱硫技术被广
泛应用。
脱硫技术主要包括物理、化学和生物方法。
物理方法主要利用分
离技术，如重力分离、磁选和浮选等。
化学方法主要采用氧化剂氧化、还
原剂还原，或利用溶液中离子的正负电荷引力相互作用实现脱硫。
生物方
法则利用生物催化剂，通过微生物的代谢作用，将硫化物转化为可溶性硫
化物，从而达到脱硫的效果。
在物理方法中，重力分离是一种常见的脱硫技术。
它利用不同密度的
物质在重力作用下的不同运动速度实现分离。
例如，利用密度大于煤的介质，如重液或重介质，可以将硫含量较高的部分与煤分离。
这一方法可以
有效地提高煤炭的洁净度，减少硫的含量。
化学方法中，氧化法是一种常见的脱硫技术。
它利用氧化剂将煤中的
硫化物氧化为可溶性硫酸盐或硫酸。
常用的氧化剂包括过氧化氢、氢氧化
钠和氯气等。
通过与硫化物反应，形成溶解度较高的硫酸盐或硫酸，从而
实现脱硫的效果。
此外，还可以利用还原剂将硫酸盐还原为难溶性硫化物，通过过滤等分离技术实现脱硫。
生物方法是一种环保性较高的脱硫技术。
它利用微生物的催化作用，
将硫化物转化为可溶性硫化物。
一种常见的生物脱硫技术是生物浸矿法，
即利用细菌的代谢作用将硫化物转化为硫酸盐。
此外，还可以利用生物催
化剂，通过微生物的代谢作用将硫化物转化为硫酸盐，从而实现脱硫的效果。
总体来说，煤炭中硫的存在特征与煤种和地质环境等因素密切相关。
为了减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放量，脱硫技术被广泛采用。
物理、化学和生物方法都具有各自的优势和适用性，可以根据具体情况选择合适
的脱硫技术。
努力提高脱硫技术的效率和可行性，对于减少煤炭燃烧过程
中产生的污染物，保护环境，维护人类健康具有重要意义。