八种常用铣刀的名称和用途

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数控钻床常用加工铣刀大盘点

数控钻床常用加工铣刀大盘点

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一、面铣刀
面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。

面铣刀多制成套式镶齿结构,刀齿为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。

二、立铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。

立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的切削刃为副切削刃。

注意,因为立铣刀的端面中间有凹槽,所以不可以做轴向进给。

三、模具铣刀
他的结构特点是球头或端面上不满了切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。

四、键槽铣刀
它有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃,端面刃延至中心。

加工时先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。

五、鼓形铣刀
他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上,端面无切削刃。

加工时控制刀具上下位置,相应该面刀刃的切削部位,可以在工件上切出从负到正的不同斜角。

R越小,鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。

六、成形铣刀
一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。

还有些通用铣刀,但因主轴锥孔有别,必须配制过渡套和拉钉。

教大家认识各种铣刀的用途

教大家认识各种铣刀的用途

来源于:注塑财富网
教大家认识各种铣刀的用途
现在数控铣床的技术在不断发展,功能更加完善。

因此,大家对于铣床上铣刀的要求也更高。

铣刀按用途区分有多种常用的型式。

我们一起来学习一下:
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。

此外,还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

我们应该按铣刀用途对于数控铣床上铣刀的进行选择,这样才更有针对性,希望以上内容能为您选择铣刀提供参考。

八种常用铣刀的名称和用途

八种常用铣刀的名称和用途

八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具,广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。

不同的铣刀有着不同的名称和用途,下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。

1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀,通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀,通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

端铣刀的刀片呈直线状,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀,通常用于加工T型槽、沟槽等。

T型铣刀的刀片呈T字形,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀,通常用于加工花纹、凹槽等。

滚花刀的刀片呈弯曲状,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀,通常用于加工孔、凹槽等。

镗铣刀的刀片呈弯曲状,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀,通常用于加工槽、凹槽等。

槽铣刀的刀片呈直线状,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀,通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀,通常用于加工球形表面、凹槽等。

球头铣刀的刀片呈球形,刀柄为圆柱形,适用于高速切削。

不同的铣刀有着不同的名称和用途,选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。

铣刀的分类

铣刀的分类

铣刀的分类铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

一、铣刀按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为;键槽铣刀;可轴向进给)。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有副偏角。

此外,还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

二、按铣刀的结构进行划分:①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

产品型式圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

面铣刀又称盘铣刀,用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。

常用铣刀的种类及加工特点

常用铣刀的种类及加工特点

常用铣刀的种类及加工特点
常用的铣刀种类有以下几种:
1. 高速钢(HSS)铣刀:常规的金属铣削加工使用的铣刀,适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

2. 硬质合金铣刀:由硬质合金(通常是碳化钨或碳化钴)制成,具有耐磨、高硬度和抗断裂的特点,适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。

3. 多齿铣刀:具有多个切削刃的铣刀,适用于高效率、大量切削的加工,常用于铣削平面、开槽等加工操作。

4. 镗刀:一种特殊的铣刀,用于加工圆孔,具有刚性好、精度高的特点。

5. 螺旋铣刀:刀具刃部具有螺旋形状的铣刀,适用于高速铣削和重切削任务,具有良好的切屑排出性能。

关于加工特点,不同的铣刀有不同的特点,以下是一些常见的加工特点:
1. 高速钢铣刀具有良好的刚性和韧性,适合一般金属加工,但在高温和高压下容易磨损。

2. 硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性,适合加工难切削材料,但在切削力大的情况下容易断裂。

3. 多齿铣刀具有高效率的切削性能,能快速去除大量金属,但在切削深度大时容易产生振动。

4. 镗刀具有高精度和良好的刚性,适用于加工精密孔。

5. 螺旋铣刀具有良好的切屑排出性,适用于高速和重切削。

根据具体的加工需求和工件材料,选择合适的铣刀种类和加工特点可以提高加工质量和效率。

CNC常用刀具种类规格标准

CNC常用刀具种类规格标准

CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀:平口铣刀是一种最常见的铣刀,在平面和立面上进行铣削操作。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 端铣刀:端铣刀适用于切削深度较小的工件,可在平面、立面和轮廓上进行加工。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3. 镗铣刀:镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件,适用于大批量生产。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 槽铣刀:槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。

常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。

5. T形铣刀:T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。

常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。

二、钻头1. 直径钻头:直径钻头常用于钻孔操作,可用于铸件、金属和非金属材料的加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

2. 长孔钻头:长孔钻头适用于需要加工深孔的工件,材质较硬的工件也适用。

常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。

3. 镗钻头:镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。

常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 中心钻头:中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件,也常用于钻孔前的初始孔加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

三、刀片1. 外圆刀片:外圆刀片适用于车削和车削外径的工件,用于切削薄壁工件时效果更好。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 内圆刀片:内圆刀片适用于车削和车削内径的工件,用于加工深孔时效果更好。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3.轴向刀片:轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀,用于车削较长工件时效果更好。

4.切槽刀片:切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件,能够提高生产效率。

5.车削刀片:车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件,能够提高加工精度和表面光洁度。

一、各种铣刀

一、各种铣刀

一、各种铣刀二、铣刀基本参数图3、以“圆柱直齿平面铣刀”(参图3)为例,说明铣刀的几个基本概念:1、前刀面:进行铣削加工时,切屑流出的通道。

2、后刀面:减小刀具与已加工平面的摩擦。

注:前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。

前角大时,可使切屑变形小,流出顺利,减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦,使切削力降低,切削起来轻快;但是前角太大,会使刀刃变得非常薄弱,粗加工时可能引起崩刃。

4、楔角:前刀面与后刀面的夹角,用来反映铣刀刃的厚度/强度。

注:后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦,大小直接影响到刀具强度。

后角加大了,后面与已加工平面之间的摩擦会减小,切削起来轻快点,刀齿的磨损会慢些;但是后角太大,会降低刀齿强度,刀刃散热情况变差,反而会加剧刀齿的磨损。

6、基面:用来定义前角的基准面,且回转动(如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II)。

7、铣刀的切削平面:用来定义后角的基准面,且会转动(因为基面转动,他又始终垂直与基面)。

补:“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度:8、螺旋角:切削刃与铣刀轴线间夹角。

其作用能使刀具在切削时受力均衡,工作较为稳定,切削流动顺利。

三、铣刀参数选择:1、前角的选择:①主要根据工件材料来决定。

a、在加工塑性材料(如钢料)时:塑性材料切屑呈带状且变形大,应选用较大前角,以减小切屑的变形,改善切削情况;b、在加工脆性材料(如铸铁)时:脆性材料切屑呈碎状小块,在刀刃附近有冲击力,并且脆性材料表面硬度高,通常含沙眼、杂质等,对切削不利,为保护刀尖,前角一般比加工塑性材料要小些。

c、在加工轻金属(如铝及铝合金)时:前角可取比塑性材料更大些,因为金属强度和硬度都比钢料低,在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低,同时加大前角更有利于切屑的排除。

②还要考虑工件材料的软硬程度。

a、工件材料较软时:选较大的前角;b、工件材料较硬时:选较小的前角。

③还要考虑加工的性质。

a、粗加工时:应取较小的前角;b、精加工时:应取较大的前角。

加工中心所用的铣刀种类

加工中心所用的铣刀种类

铣刀的种类很多,这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。

(一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。

圆柱铣刀一般为整体式。

铣刀的材料为高速钢,主切削刃分布在圆柱表面上,无副切削刃。

铣刀有粗齿和细齿之分。

粗齿铣刀的齿数少,刀齿强度大,容屑空间也大,可重磨次数多,适合于粗加工。

细齿铣刀的齿数多,工作平稳,适合于精加工。

圆加工中心柱铣刀的直径范围d二50—100mm,齿数一般为z二6~14齿,螺旋角口二30‘—45*。

(二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。

面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上,副切削刃分布在铣刀的端面上。

面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。

(1)整体式面铣刀。

由于这种面铣刀的材料为高速钢,所以其切削速度和进给量都受到一定的限制,生产率较低,并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复,所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。

(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。

这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成,结构紧凑,切削效率高。

由于它的刀齿损坏后很也难修复,所机床电器以这种铣刀的应用也不多。

(3)硬质合金可转位式面铣刀。

这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中,切削刃磨钝后,只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。

硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点,所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。

(三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。

它主要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面和成型面等。

立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上,副切削刃分布在铣刀的端面上,并且端面中心有中心孔,因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动,而只能沿铣刀径向作进给运动。

立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分,粗齿铣刀的刀齿为3—6个,一般用于粗加工;细齿铣刀的刀齿为5~10个,适合于精加工。

常用铣刀种类及规格选用

常用铣刀种类及规格选用

铣刀,是用于铣削‎加工的、具有一个或‎多个刀齿的‎旋转刀具。

工作时各刀‎齿依次间歇‎地切去工件‎的余量。

铣刀主要用‎于在铣床上‎加工平面、台阶、沟槽、成形表面和‎切断工件等‎。

种类铣刀按用途‎区分有多种‎常用的型式‎。

①圆柱形铣刀‎:用于卧式铣‎床上加工平‎面。

刀齿分布在‎铣刀的圆周‎上,按齿形分为‎直齿和螺旋‎齿两种。

按齿数分粗‎齿和细齿两‎种。

螺旋齿粗齿‎铣刀齿数少‎,刀齿强度高‎,容屑空间大‎,适用于粗加‎工;细齿铣刀适‎用于精加工‎。

②面铣刀:用于立式铣‎床、端面铣床或‎龙门铣床上‎加工平面端‎面和圆周上‎均有刀齿也‎有粗齿和细‎齿之分。

其结构有整‎体式、镶齿式和可‎转位式 3种。

③立铣刀:用于加工沟‎槽和台阶面‎等,刀齿在圆周‎和端面上,工作时不能‎沿轴向进给‎。

当立铣刀上‎有通过中心‎的端齿时可‎轴向进给。

④三面刃铣刀‎:用于加工各‎种沟槽和台‎阶面其两侧‎面和圆周上‎均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成‎一定角度的‎沟槽,有单角和双‎角铣刀两种‎。

⑥锯片铣刀:用于加工深‎槽和切断工‎件,其圆周上有‎较多的刀齿‎。

为了减少铣‎切时的摩擦‎刀齿两侧有‎15′~1°的副偏角。

此外还有键‎槽铣刀、燕尾槽铣刀‎、T形槽铣刀‎和各种成形‎铣刀等。

铣刀的结构‎分为4种。

①整体式:刀体和刀齿‎制成一体。

②整体焊齿式‎:刀齿用硬质‎合金或其他‎耐磨刀具材‎料制成并钎‎焊在刀体上‎。

③镶齿式:刀齿用机械‎夹固的方法‎紧固在刀体‎上。

这种可换的‎刀齿可以是‎整体刀具材‎料的刀头也‎可以是焊接‎刀具材料的‎刀头。

刀头装在刀‎体上刃磨的‎铣刀称为体‎内刃磨式;刀头在夹具‎上单独刃磨‎的称为体外‎刃磨式。

④可转位式(见可转位刀‎具):这种结构已‎广泛用于面‎铣刀、立铣刀和三‎面刃铣刀等‎。

直柄立铣刀规格表。

铣刀种类及规格含图)

铣刀种类及规格含图)

铣刀种类及规格含图)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。

铣刀种类文档

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铣刀种类铣刀是一种用于金属加工的切削工具,常用于将金属材料进行切削、刨削、开槽、镗孔和面铣等加工操作。

根据切削刀具的不同形状和功能,铣刀可以分为以下几类:平口铣刀平口铣刀是最常用的铣刀之一,其切削刃面平直,并且刃齿沿整个刀具的周长均匀分布。

由于其刀刃长度较大,适合用于进行大面积的面铣加工操作。

使用平口铣刀可以获得较好的表面质量和加工效率。

T型槽铣刀T型槽铣刀主要用于切削T型槽,用于制作T型螺栓孔或槽。

其刀具头部呈T字形,刀刃有较大的切削角度,可有效切削金属材料。

T型槽铣刀通常用于制造工艺中的槽加工。

桥架铣刀桥架铣刀是一种特殊形状的铣刀,其刀片安装在桥架铣床上,用于进行异形零件的加工。

桥架铣刀通常具有灵活的刀具头部旋转角度,可以根据零件的形状进行精确的切削。

桥架铣刀广泛应用于零件加工和模具制造领域。

端铣刀端铣刀是一种用于切割工作件侧面和底面的铣刀。

端铣刀刀具的头部呈圆弧形状,刀具的刃部呈倾斜角度,可以实现高效的切削。

端铣刀通常用于背面铣削,开槽和倒角加工等操作。

高效铣刀高效铣刀是一种用于提高加工效率的刀具。

高效铣刀采用了先进的切削理论和新的刀具材料,能够在同样的加工条件下实现更高的切削速度和更长的寿命。

高效铣刀广泛应用于高速切削、数控机床和自动化生产线等领域。

切槽铣刀切槽铣刀是专用于切削槽的铣刀。

切槽铣刀通常具有多个切削刃,可以迅速切削槽的宽度,并提供高度的切削效率。

切槽铣刀常用于切割螺纹、键槽和其他类型的槽加工操作。

曲线铣刀曲线铣刀是一种用于加工曲线轮廓的铣刀。

曲线铣刀通常具有多个切削刃,可以根据不同的曲线轮廓进行切削。

曲线铣刀广泛应用于零件的复杂曲线加工和模具制造等领域。

以上是常见的一些铣刀种类,每种铣刀都有其专门用途和加工特点。

选择合适的铣刀类型取决于要加工的工件材料、形状以及所需的加工精度和效率。

在实际应用中,根据具体的加工要求,可以灵活选择和组合不同种类的铣刀,以获得最佳的加工效果。

铣刀分类

铣刀分类

铣刀分类铣刀种类繁多,依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下:一、依工作性质分1.平铣刀:平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具,平铣刀为圆盘型或圆柱型,外圆周上有刀齿,用于铣削与刀轴平行之平面,平铣刀的刀刃有直刃形,与螺旋刃形,一般以螺旋刃形较常用。

直齿刀刃宽度在20mm以下,因其刀刃多,切屑槽小,仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。

而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿,以降低剪切力,防止铣削时产生的震动,其刀刃数少,有较大之切屑槽,适于重铣削及软质材料之铣削。

2.侧铣刀:侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似,除具备平铣刀的形状和功用外,侧面亦有刀刃,可同时铣削工作物的平面与侧面。

依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式,交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销,减少震动,铣削效率较好,适合重铣削。

3.锯割铣刀:此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀,但其厚度甚薄(6mm以下),且没有侧刀齿,其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄,使其铣切时有适当的间隙,而不会产生摩擦,用于铣切窄槽及锯割材料。

4.面铣刀:面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀,此种铣刀主要铣削较大的平面,铣刀刀面宽大,铣刀本体一般以工具钢制成,在嵌入高速钢或碳化物刀刃。

5.端铣刀:此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃,用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。

端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。

6.角铣刀:角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴,专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀,如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。

依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。

单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等,双侧角铣刀成45°、60°、90°等。

7.成型铣刀:此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计,专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用,常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。

常用铣刀种类及规格选用

常用铣刀种类及规格选用

铳刀,是用于铳削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铳刀主要用于在铳床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铳刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铳刀:用于卧式铳床上加工平面。

刀齿分布在铳刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铳刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铳刀适用于精加工。

②面铳刀:用于立式铳床、端面铳床或龙门铳床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铳刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铳刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铳刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铳刀:用于铳削成一定角度的沟槽,有单角和双角铳刀两种。

⑥锯片铳刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铳切时的摩擦刀齿两侧有15 '~1。

的副偏角。

此外还有键槽铳刀、燕尾槽铳刀、T形槽铳刀和各种成形铳刀等。

铳刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铳刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳刀等。

直柄立铣刀规格表20 38 100 1 2 4 —1/2。

铣刀的选用

铣刀的选用

铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多,这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。

铣刀:在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。

粗齿铣刀--刀齿少、粗,刀具强度大,用于粗加工;细齿铣刀--刀齿多,用于精加工。

1、面铣刀(端铣刀)主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。

主切削刃分布在铣刀的圆柱面上,副切削刃分布在端面上。

(1)高速钢整体式:刀齿损坏后很难修复。

――应用不多。

(2)硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比,铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好,并可加工带有硬皮和淬硬层的工件,故得到广泛应用。

按刀片和刀齿的安装方式不同,可分为:a.整体焊接式:将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成,结构紧凑,制造方便。

但刀齿损坏后很难修复。

应用不多。

b.机夹-焊接式:将硬质合金刀片焊接在小刀头上,再将小刀头装在刀体槽中,用机械方法夹固。

刀头损坏后,只要更换新刀头即可,刀体可以继续使用。

应用较多。

c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上,一个切削刃用钝后,将刀片转位,全部切削刃钝后,更换新刀片。

该种铣刀加工质量稳定,切削效率高,刀具寿命长,刀片调整、更换方便,适合在数控铣床或加工中心上使用。

应用广泛。

2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。

主切削刃分布在铣刀的圆柱面上,副切削刃分布在端面上,且端面中心有顶尖孔,因此,铣削时不能沿铣刀轴向进给,只能沿径向进给。

为了能加工较深的沟槽,并保证有足够的备磨量,立铣刀的轴向长度一般较长。

为了改善切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。

一般粗齿立铣刀齿数Z=3-4,细齿Z=5-8,容屑槽圆弧半径r=2-5mm。

图2-49为高速钢立铣刀。

应用较广,但切削效率较低。

图2-50为硬质合金可转位式立铣刀。

切削效率高。

3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。

先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。

外形象立铣刀,仅有2个刀瓣,端面无顶尖孔,端面刃从外圆延至轴心。

铣刀种类及规格(含图)

铣刀种类及规格(含图)

铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/82—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/82—7/165 12 47 5/16 3/42—1/26 13 57 3/8 3/42—1/28 19 63 7/16 12—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130高速工具钢齿轮滚刀 M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 11 0 23 5 35 16 32 117 2 16 28 11 5 24 7 35 18 32 117 2 18 32 12 0 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 1 25 28 14 50 25 45 147 3 24 40 1 45 310 18 60 28 45 147 3 25 40145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。

铣刀种类及规格(含图)甄选

铣刀种类及规格(含图)甄选

铣刀种类及规格(含图)(优.选)铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀 M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4感谢您使用本店文档您的满意是我们永恒的追求!(本句可删)------------------------------------------------------------------------------------------------------------。

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八种常用铣刀的名称和用途
在机械加工过程中,铣刀是一种重要的切削工具,其作用是对加工
物料进行切削、铣削等加工。

鉴于铣刀的种类极其丰富,下文将从材
质类别、形状类别、硬度类别等不同维度,为读者介绍八种常用的铣
刀及其用途。

第一类:石墨铣刀
石墨铣刀材质密度大,韧性和强度都比较好,可以在断裂撞击时不会
产生碎屑。

其主要用途是加工硬度较高的金属材料,如耐磨钢、合金
钢等。

此外,石墨铣刀也经常用于加工各类工模,深受模具加工厂家
的欢迎。

第二类:球头铣刀
球头铣刀是一种形状独特的铣刀,其与常规铣刀的不同之处在于其前
端为球形,从而进一步增加了铣削的难度和复杂度。

这种铣刀主要用
于加工复杂形状的零件以及凹陷部位的加工工艺,例如制作球面、倒
角等。

第三类:T型槽铣刀
T型槽铣刀是一种硬度比较高的砂轮铣刀,可用于加工淋型铸造、铝板、镁合金等材料。

由于其特殊的切削形状和锋利度,这种铣刀的适用范
围也比较广泛,可用于钢铁冶炼、造船、汽车工业、航空航天等多个
领域的铣削加工。

第四类:硬质合金铣刀
硬质合金铣刀是一种常用的硬质合金工具,由于其硬度特别高,因此
具有很强的耐磨性和韧性。

同时,它也是一种普遍用于加工黄铜、铝
合金、红铜等材料的切削机床刀具。

第五类:曲线铣刀
曲线铣刀可用于加工各种弧形零件和复杂形状工件,具有加工精度高、切削效率高等优点。

其主要用途是在钢铁冶炼、造船、汽车制造、航
空航天等领域中,用于加工曲面部位的钢铁零件、船舶结构件、汽车
各类轮轴等。

第六类:整体硬质合金铣刀
整体硬质合金铣刀是一种厚重、坚固的铣刀,由整体钨钴硬质合金制成。

与传统的外置夹紧铣刀不同,它具有刚性高、耐磨性高、加工效
率高等特点。

此外,由于其硬度高、强度大,因此也被广泛用于加工
各种高强度、难加工的金属材料。

第七类:平铣刀
平铣刀是一种比较常用的铣刀,其形状为平伸长型,切削刃为直线型
或螺旋型。

它的主要作用是用于加工平面,满足不同要求的加工平面
需求,如亚光面、高档面等。

此外,平铣刀也常用于加工零件表面的
装饰处理,例如制作各种凹凸不平的花纹、图案等。

第八类:齿轮铣刀
齿轮铣刀是一种形状特殊的齿轮形铣刀,其主要作用是加工各类齿轮、螺纹、轴承、串轮等零部件。

由于这些零件形状和规格不同,因此需
要使用不同类型的齿轮铣刀,以满足不同的加工需求。

总之,铣刀作为一种重要的机械加工工具,在现代工业加工中扮演着
至关重要的角色。

了解铣刀类型以及其适用范围,可以使加工过程更
具效率、更加高效,为我们提供更可靠的零件工件。

相信在不久的将来,铣刀领域仍将有更多新的技术和发展趋势,为实现更高效的机械
加工提供更好的支持。

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