关于鸡精生产技术

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传统鸡精生产工艺

传统鸡精生产工艺

鸡精(粉)的生产技术和工艺一、概述1、鸡精的定义:以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料,再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料,经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂(鸡粉无需制粒).2、鸡精的特点:鸡精属于第三代鲜味剂(第一代为味精、第二代为味精I+G)其特点为既有鸡肉香精,又有MSG的鲜味,口感丰富,有层次感,且富有营养。

3、鸡精和味精的比较:A)MSG易溶于水,所以在烹饪时一般在起锅之前加入MSG效果好,菜肴的味道更加鲜美。

但MSG在水溶液中长时间加热会小部分失水生成焦谷氨酸钠,焦谷氨酸钠虽无害,但无有鲜味。

鸡精的用法似乎宽松得多,至少没有哪个厂家提消费者该在烹饪过程中的哪个环节添加鸡精。

B)味精主要成分是"谷氨酸钠",是一种鲜味剂,而鸡精(粉)是复合调味料,既有鲜味又有鸡肉香精。

C)鸡精含有40%左右的MSG,是一种有鸡味的复合调味料,而MSG是一种由玉米淀粉或大米经生物发酵提取精制而成的。

主要成分为谷氨酸钠,含量为99%、95%、90%和80%.4、行业状态目前我国生产鸡精的企业有1000多家,鸡精产品的年产量已达15万吨。

鸡精(粉)生产厂家相对集中于华南、华东地区,象太太乐、家乐、豪吉、美极、永益、金宫等大型生产企业。

近几年发展很快,年增长量为20%.目前该行业存在以下问题:1、没有行业标准2、"鸡精无鸡"等问题从2001年9月,中国调味品协会就组织大约鸡精生产厂家对鸡精标准制定一事进行讨论,共时2年,其间委托上海太太乐起草,据中国国家标准化管理委员会负责人黄德胜透露中国调味品协会已于2003年10月底将鸡精调味料的行业标准审定报审中国商业联合会,标准处对送审的标准进行了审定和进一步规范,12月初报发展政委员会进行程序上的认定,备号后将正式对外分布。

主要的一些指标为氯化物的含量由原来小于45%改为小于40%,氮的含量不低于3%2003年3月16日的"鸡精调味料"理化指标:项目指标谷氨酸钠(%)≥35呈味核苷酸二钠(%)≥1.1干燥失重(%)≤3氯化物(以CP计)%≤45总氮(以N计)%≥3其它氮(以N计)%≥0.2二、生产技术和工艺1、鸡精(粉状)工艺流程食盐 + 鸡油、食用色素 + 鸡膏搅拌均匀 + 鸡肉粉体香精边搅拌边加入 + I+G HVP、酵母精乙基麦芽酚搅拌均匀 + 酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉、搅拌均匀+ 鸡肉粉搅拌均匀+ 糖、味精、糊精+ 搅拌均匀包装成品备注:注意室内相对温度、防止吸潮。

鸡精关键控制点

鸡精关键控制点

鸡精生产的关键控制点2011-12-19 16:03:51 | czwanjia |阅读(9)热度0℃评论(0)[转载][收藏]生产过程中关键质量控制点粉碎工序不经粉碎的原料如:食盐、味精、白砂糖等,其晶体颗粒度较大,对味觉器官刺激比较单调,不均匀。

改正方法:将晶体原料粉碎,过40目筛网。

搅拌工序调色和添加膏体香精一般鸡精呈现黄色或淡黄色,如果直接加入色素,会导致颜色不均匀,因此,通常做法:将色素用水或PG稀释到一定的浓度,再喷雾到混合料上,同时加入膏体香精,并搅拌均匀。

反应型膏体香精都会自带一种天然的上好的色素,如果用量适当,它可以起增香和起色的作用。

原料添加顺序原料的添加顺序对常州鸡精混合机的着色均匀程度影响较大,食盐、味精、白砂糖和I+G等,颗粒吸水后,分散性好,不结块。

而麦芽糊精、玉米淀粉、香精膏提取物、HAP、HVP等吸水后,易结块。

因此,将色素液和底香鸡肉香精加入到食盐、味精、白砂糖等分散性好的原料上,搅拌均匀后,再添加其它原料。

添加塑性改良剂和水分要想形成良好的造粒效果,必须调节相应的水分含量,如果水分太高,不仅在烘干时加大生产成本,而且容易导致造粒后结块;如果水分太低,不易形成良好的颗粒;并且水分随着造粒的工艺和设备不同而有所差异。

一般形成良好的塑性条件水分应控制在8%左右。

同样,加入改良剂能形成良好的塑性颗粒。

添加增味剂添加增味剂的目的是丰富鸡精的烹调风味,但因严格控制添加量,以避免影响鸡精应有的风味,常见的增味剂如:HAP、HVP(酸解、酶解)、香精膏提取物、全蛋粉等,由于全蛋粉的腥味较重,严重影响鸡精的头香风味,容易造成风味相互干涉;对于HVP而言,酸解HVP的酸味较浓,酶解HVP易吸水结块;而香精膏提取物具备以上优点,因此是良好的增味剂。

造粒工序根据混合料的水分、增塑剂和质量要求(颗粒大小),调节造粒机的转速和目数。

烘干工序烘干的温度、时间和热风的干燥速度和采取的烘干设备对鸡精的风味影响较大;如果热风温度超过80℃,味精和白砂糖容易发生热反应,导致风味散失,因此,采用低温、短时、快速热风干燥,烘干后水分控制在4%以下,能够保持良好的品质。

鸡精生产工艺技术及装备状况

鸡精生产工艺技术及装备状况

鸡精生产工艺技术及装备状况(1)鸡精生产技术:公司鸡精生产技术在配方上创新的采用鲜鸡肉进行组织膨化,提取烤香型鸡皮酱,替代业内普遍采用的鸡油香精调香的做法,产品质量大幅提升,风味更趋天然化;在生产工艺上,公司与国内机械设备生产企业联合科技攻关研制非标专用设备,采用旋转式自动造粒机、自动传送微波干燥机、自动充氮灌装机等先进设备,生产设备处于国内领先水平;产品遇热速溶、香味独特、口感新鲜。

(2)耐煎熬高级专用鸡粉生产技术:传统鸡粉在长时间煎熬时易受高温影响,鲜味发生严重损失,增鲜效果不稳定。

公司耐煎熬高级专用鸡粉在产品原料配方上加以改进,筛选耐热鲜味成分,确定热敏性原料成分,完成耐煎熬高级专用鸡粉的产品原料配方设计,使产品耐煎煮性大幅度提高。

此外,在原有高温高压设备上添加超声波粉碎、冷冻干燥等生产设备,提高原料利用率,改善因配方变化带来的成本提高问题。

(3)厨房(家用)专用鸡粉生产技术:传统鸡粉产品开封后易受潮结块,不便使用,还可能导致鸡粉滋生细菌或变质。

公司厨房(家用)专用鸡粉在产品原料配方上加以改进,选择先进的粉粒化包裹阻隔技术,阻隔空气对产品的氧化作用,使得鸡粉产品疏松稳定。

(4)烘烤型高级鸡粉生产技术:烘烤制品需添加鸡粉作为鲜味剂,但烘烤过程中高温高压造成增鲜效果不佳。

烘烤性鸡粉要求天然原料配量多,以便于在加工过程中减少鲜香味的损失。

公司烘烤型高级鸡粉具备耐高温、抗辐射、抗氧化的特性,并添加了自制的天然鸡油,在烘烤过程中在食品表面覆盖滋润,协香性良好。

(5)火锅专用鸡精生产技术:公司火锅专用鸡精采用自制鸡膏冷却速冻后再经高速粉碎,离心提取其原汁进行冷冻干燥,鸡鲜味不挥发、不易氧化变味。

烹制火锅时耐煎熬、留香时间长、不粘锅底,解决了普通鸡精的难题,适应了市场客户的个性化需求。

(6)高级浓缩鸡汁生产技术:浓缩鸡汁是新兴的调味汁之一,公司高级浓缩鸡汁是利用新鲜鸡肉、鸡骨高温高压模拟烹调技术制成风味化汤液,再经多重高压均质、真空浓缩后制成,其原料天然、营养价值高、使用方便、清炖鸡香味浓郁,解决了市场上鸡汁产品易变色的难题。

鸡精的发酵过程

鸡精的发酵过程

鸡精的发酵过程鸡精是一种用于增强美味的调味品,它富含氨基酸和胺类物质,具有增加食物的鲜美程度和香气的作用。

研制鸡精的过程中,最重要的步骤之一就是发酵过程。

通过发酵,不仅能够使鸡精中的营养成分得以释放,还能进一步提高其口感和香味。

本文将详细介绍鸡精的发酵过程。

首先,鸡精的发酵需要选择合适的发酵菌种。

一般来说,鸡精发酵使用的主要菌种是一些厌氧菌,例如乳酸菌。

这些菌种能够将鸡精中的蛋白质分解成氨基酸,并且产生出一些具有鲜味的物质。

发酵过程通常在温度适宜的环境下进行。

一般来说,鸡精的发酵温度在30摄氏度左右。

这个温度可以为菌种的繁殖提供良好的环境,同时也有助于鸡精中的酶活性。

因此,在实际操作中,可以采用温度恒定的发酵室或恒温培养箱来控制发酵温度。

在发酵过程中,鸡精的原料需要进行准备。

一般来说,鸡精的原料主要是鸡肉、鸡骨和其他辅料,比如调味品和添加剂。

这些原料需要事先切割、清洗和煮熟,以保证发酵过程的卫生和食品安全。

然后,将原料放入发酵罐中,并加入适量的水。

接下来,需要添加发酵剂。

发酵剂的作用是引入菌种,并且为其提供繁殖的营养物质。

一般来说,发酵剂主要包括鸡精发酵酵母和其他一些添加剂。

酵母能够迅速繁殖并发酵原料中的糖类和蛋白质,产生出香味和鲜味物质。

添加发酵剂后,需要进行发酵罐的密封操作。

密封发酵罐可以防止外界氧气进入,从而减缓菌种对氧气的需求。

这样可以打破发酵原料中的蛋白质,产生出更多的氨基酸。

发酵过程持续一段时间,一般为10到20小时。

在这个过程中,菌种会利用发酵剂提供的营养物质进行繁殖,同时分解鸡精原料中的蛋白质。

这个过程中会产生一些副产物,如乳酸、酒精和二氧化碳等。

这些副产物不仅能够增加鸡精的香味,还能增加鸡精的鲜味。

发酵完成后,需要对鸡精进行过滤和浓缩。

首先,将发酵完成的鸡精通过过滤器进行过滤,除去固体颗粒和杂质。

然后,将过滤后的鸡精进行浓缩,以达到所需的浓度。

最后,需要进行鸡精的冷却和包装。

在冷却过程中,需要将鸡精的温度降低到室温以下,以避免细菌的繁殖。

鸡精的生产技术和应用配方

鸡精的生产技术和应用配方

鸡精的生产技术和工艺配方一、概述1、鸡精的定义:以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料,再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料,经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂(鸡粉无需制粒)。

2、鸡精的特点:鸡精属于第三代鲜味剂(第一代为味精、第二代为味精I+G)其特点为既有鸡肉香精,又有MSG的鲜味,口感丰富,有层次感,且富有营养。

3、鸡精和味精的比较:A)MSG易溶于水,所以在烹饪时一般在起锅之前加入MSG效果好,菜肴的味道更加鲜美。

但MSG在水溶液中长时间加热会小部分失水生成焦谷氨酸钠,焦谷氨酸钠虽无害,但无有鲜味。

鸡精的用法似乎宽松得多,至少没有哪个厂家提消费者该在烹饪过程中的哪个环节添加鸡精。

B)味精主要成分是“谷氨酸钠”,是一种鲜味剂,而鸡精(粉)是复合调味料,既有鲜味又有鸡肉香精。

C)鸡精含有40%左右的MSG,是一种有鸡味的复合调味料,而MSG是一种由玉米淀粉或大米经生物发酵提取精制而成的。

主要成分为谷氨酸钠,含量为99%、95%、90%和80%。

4、行业状态目前我国生产鸡精的企业有1000多家,鸡精产品的年产量已达15万吨。

鸡精(粉)生产厂家相对集中于华南、华东地区,象太太乐、家乐、豪吉、美极、永益、金宫等大型生产企业。

近几年发展很快,年增长量为20%。

目前该行业存在以下问题:1、没有行业标准2、“鸡精无鸡”等问题从2001年9月,中国调味品协会就组织大约鸡精生产厂家对鸡精标准制定一事进行讨论,共时2年,其间委托上海太太乐起草,据中国国家标准化管理委员会负责人黄德胜透露中国调味品协会已于2003年10月底将鸡精调味料的行业标准审定报审中国商业联合会,标准处对送审的标准进行了审定和进一步规范,12月初报发展政委员会进行程序上的认定,备号后将正式对外分布。

主要的一些指标为氯化物的含量由原来小于45%改为小于40%,氮的含量不低于3%2003年3月16日的“鸡精调味料”理化指标:二、生产技术和工艺1、鸡精(粉状)工艺流程食盐+鸡油、食用色素+ 鸡膏搅拌均匀+鸡肉粉体香精边搅拌边加入+ I+G、HVP、酵母YE 、乙基麦芽酚搅拌均匀+ 酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉、搅拌均匀+ 鸡肉粉搅拌均匀+ 糖、味精、麦芽糊精搅拌均匀,包装,成品。

鸡精生产工艺讲解

鸡精生产工艺讲解

以味精、食用盐、鸡肉/鸡骨的粉末或 其浓缩抽提物,呈味核苷酸二钠及其它
辅料为原料,添加或不添加香辛料和/ 或食用香料等增香剂经混合、干燥加工
而成,具有鸡的鲜味和香味的复合调味
料。
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概述
• 鸡精产品标准 1、行业标准:SB/T10371 大多企业采用行业标准。 2、企业标准 少量企业自定标准。
鸡精与鸡粉、鸡汁部分指标比较
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谢 谢!
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合理配比。 3、水分加入量。 4、制粒成型的影响因素。 5、颗粒的紧密度和蔬松度。 6、决定鸡精特征风味的有关配料
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决定鸡精风味特征的有关配料
1、特征风味包括:香气、香味和口味。 2、口味:味精和I+G、食盐、甜味料的合
理配比;酵母精和HVP、干贝素。 3、香气和香味
、鸡肉提取物:鸡膏、鸡粉。 、香辛料和香精:生姜和姜粉、鲜蒜 和蒜粉、鲜葱和葱粉、胡椒粉、香葱粉、 葱白粉、鸡肉香精。 、风味蔬菜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ如芹菜、菌类等。
粒度和色泽、厂家、生产量、价格成本、发展 趋势。
鸡精生产常见问题
1、太咸? 2、不化渣? 3、细粉多? 4、不够香? 5、糊锅? 6、筛网常破? 7、生产人员:天天香气熏人,会不会得职业
病?
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鸡精生产工艺
1、流程 原料预处理→预混料制备→搅拌混合→干燥→筛分→ (加香) →包装→检验→成品入库
2、生产原料 主要原料:味精、食盐、白砂糖、淀粉、糊精、鸡肉提取物 (鸡膏、鸡粉)、呈味核苷酸二钠; 辅料:香辛料(姜、葱、胡椒等)、酵母精、HVP、甜味剂、 酸味剂。 其它:鸡油、蔬菜类、色素、香精香料等。
• 头香型鸡肉粉:可以增加鸡精的表香,一般用 于鸡精后加香,添加量为0.1-1% 。本公司主 要产品有C11001、C11002、C11005、 C11006、YP1022。

鸡精

鸡精

鸡精配方1鸡精配方2工艺:1、先将A料依次加入混合机搅拌2、将B料依次加入混合机搅匀3、依次加入C 料D料混合均匀火锅鸡精食盐25鸡骨味素精粉5味精55精制玉米淀粉3+G1.5水解蛋白粉2葡萄糖粉5酵母精粉2白砂糖粉3蒜粉0.15-0.2鸡骨味素精膏3白胡椒粉0.1鸡精(粉)的生产技术(1)随着人民生活水平的不断提高,人们对食品风味上的要求越来越高,烹饪上已不局限于盐糖酱醋姜葱蒜等传统调味原料,家庭使用既要味好,又要方便,踏入九十年代后,各种复合型调味料如雨后春笋般涌现,其中又以鸡精、鸡精粉尤为突出,生产厂家相对集中于华南和华东地区,近两年,河南、东北亦增加不少生产厂家,家乐、美极、豪吉、七宝一丁、真宝等知名品牌销遍大江南北。

目前国内生产厂家虽多,但产品质量和档次参差不齐,市场售价每公斤从20元到近70元不等。

鸡精(粉)的生产工艺相对较简单,主要成分有盐、甜味剂、鲜味剂、风味增强剂、香辛料、填充剂等。

各成分作用及用量如下:1 盐盐乃百味之王,在调味料中,咸味是最基本的味。

盐在鸡精(粉)中用量最大,主要起风味增强和调味作用,又能降低鸡精(粉)的水份活度,抑制微生物的生长繁殖,延长保质期,用量一般为50%~70%。

2 甜味剂甜味具有掩盖杂味,协调各种风味,令口感圆润等功能,用量因地域而异,用量弹性较大,为10%~25%,在华南地区习惯用量较大。

如生产需造粒的鸡精,一般要达15%以上,否则会影响造粒。

甜味剂多选用蔗糖,档次高的可适量用些葡萄糖。

葡萄糖属还原性单糖,具有抗氧化作用,且口感较蔗糖清纯,对改善口感及提高保质期均有帮助。

3 鲜味剂鸡精(粉)中重要的鲜味剂是味精。

味精自从被发现后,就成了一种必不可少的基本调味料,中国大陆味精产销量逐年增加,现年产量达50万吨之巨。

味精是鸡精中主要鲜味成分,一般用量为10~20%,但因消费者都不喜欢鸡精中含味精,故而应选用幼针以下味精,最好是40目左右,否则容易看到味精晶体,影响外观。

三大鸡精生产方案概述

三大鸡精生产方案概述

三大鸡精生产方案概述鸡精,当今时代很多人已经开始把使用鸡精当作一件很时髦的事情,在我国的普及量迅速增大,在家庭消费中受到青睐。

鸡精生产工艺流程为:粮食(小麦、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸钠)与少量鸡粉等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。

为获得色香味形俱佳的鸡精产品;辅料选择是至关重要的。

其中味精半成品(谷氨酸钠)油胎等品质对鸡精成品起着决定性的影响。

在干燥方面,由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来,而谷氨酸钠在温度高于120℃时,会变为焦点,谷氨酸钠食后对人体有害,所以鸡精在干燥时,干燥室的温度必须控制在95℃-115℃之间,这样才能充分发挥鸡精的营养价值。

鸡精干燥生产方案一: DW带式连续干燥调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,适用于鸡精、蘑菇以及复配调味品的制粒干燥与成品的分级筛选,该生产线采用连续封闭生产流程和自动上下料,避免间歇性生产而产生的物流交叉污染,同时采用组合式加热方式,在干燥室的终端设计冷却技术,由此达到连续生产作业的优良产业效果。

本生产线在干燥室可设在线清洗装置,便于班前或班后的小洗,与更换产品品种时的大洗。

本生产线工艺先进,技术专业而且领先,达到国际先进水平。

技术特点1、生产线为连续生产专用设备,集配方原料混合、制粒、连续干燥、成品分级筛选直至包装流水线生产作业,采用封闭式生产工艺流程,明显减少生产环境污染和人物流交叉污染,提高食品生产的环境卫生要求。

2、生产线采用连续运动的动态干燥机理,具有生产能力大,热效率高的特点,热风穿流循环技术的应用,进一步节约能源消耗,组合式加热技术,可根据连续运动中的被干无聊在各干燥段不同的含湿分,设置不同的加热温度,争取成品的含水量比较均匀。

3、本生产线可根据消费用户的需要,更换制粒筛,即可获得不同粒径的颗粒产品。

4、本生产线在各干燥单元设置有在线测量干燥温度的仪器,通过实测温度的反馈,和在线测得的物料含湿分,作网带转速的调整。

鸡精生产流程

鸡精生产流程

鸡精生产流程
鸡精生产流程通常分为以下几个主要步骤:
1. 原料准备:选取新鲜的鸡肉或鸡骨,清洗并切割成适当大小的块状,同时准备好其他辅料如食盐、调味品等。

2. 浸泡处理:将鸡肉或鸡骨块放入浸泡槽中,加入适量的清水和食盐,使其充分浸泡,达到腌制的目的。

3. 蒸煮:将浸泡后的鸡肉或鸡骨块放入蒸锅中,进行蒸煮处理。

蒸煮时间根据产品要求进行调整,通常需要保持一定的温度和时间来确保产品的安全和质量。

4. 研磨:将蒸煮后的鸡肉或鸡骨块放入研磨机中进行研磨处理,将其研磨成鸡肉糜或鸡骨浸提物。

5. 过滤:将研磨后的鸡肉糜或鸡骨浸提物通过过滤器进行过滤,去除杂质和固体颗粒。

6. 醇化处理:将过滤后的液体鸡精通过醇化机进行醇化处理。

在醇化时,加入适量的调味品和增味物质,使鸡精具有更加鲜美的味道。

7. 浓缩:将醇化后的鸡精液通过浓缩机进行浓缩处理,去除多余的水分,提高
鸡精的浓度。

8. 包装:将浓缩后的鸡精液进行冷却处理,并通过包装机进行包装,通常使用密封袋、瓶装等不同类型的包装方式。

9. 检验:对包装好的鸡精进行质量检验,确保产品符合相关标准和要求。

10. 入库:符合质量标准的鸡精产品经过包装后,送入库房进行储存,准备出售和分发给客户。

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程
鸡精是经浓缩和脱水处理后的鸡汤制成的粉末状调味品,具有浓郁的鸡味和丰富的营养。

下面是一种常见的鸡精生产工艺流程:
1. 材料准备:选择新鲜的鸡肉和鸡骨,去除骨头并切成小块。

同时准备些辅料,如洋葱、胡萝卜、姜片等。

2. 煮炖:将鸡肉、鸡骨和辅料放入大锅中,加入适量清水,熬煮1-2小时,炖出浓郁的鸡汤。

3. 浓缩:将煮好的鸡汤放入浓缩机中,利用低温真空浓缩的原理,将水分逐渐蒸发掉,使鸡汤浓缩成浓稠的鸡汁。

4. 喷雾干燥:将浓缩后的鸡汁通过高压喷雾器喷雾成微小的液滴,然后与热风进行充分接触,在瞬间脱水和干燥,形成粉末状的鸡精。

5. 过筛和分级:将干燥后的鸡精进行过筛和分级,去除不满足质量要求的颗粒,保证鸡精质量的一致性。

6. 包装和包装:将鸡精用塑料袋或罐装进行包装,采取真空包装的方式,延长鸡精的保质期。

7. 检验和质量控制:对鸡精进行质量检验,检测其色泽、香气、溶解度和味道等指标,确保产品质量符合标准。

8. 成品入库:合格的鸡精经过检验后,进行成品入库储存,等待出售。

以上是一种常见的鸡精生产工艺流程,不同厂家可能会有所差异。

鸡精的生产工艺需要严格控制温度、压力和时间等参数,以保证产品的质量和食品安全。

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程
鸡精是一种调味品,常用于提鲜和增加食物的口感。

下面是鸡精生产的工艺流程。

首先,原料的准备非常重要。

鸡精的主要原料是鸡肉。

选用优质的鸡肉,去除骨头、皮和油脂。

切成小块,以便更好地加工和提取鸡肉的营养成分。

接下来,对鸡肉进行浸泡。

将切好的鸡肉放入酸性溶液(如醋或柠檬汁)中浸泡一段时间。

这个步骤的目的是去除鸡肉中的异味,增加鸡肉的嫩滑口感。

然后,鸡肉经过蒸煮和研磨。

将浸泡过的鸡肉放入蒸锅中蒸煮,确保鸡肉完全熟透。

待鸡肉冷却后,使用刀具或者食品加工机将其研磨成细腻的鸡肉泥。

下一步是提取鸡肉的汁液。

将研磨后的鸡肉泥放入过滤器中,采用压榨或离心的方法将鸡肉中的汁液分离出来。

这个汁液富含鸡肉的蛋白质和氨基酸,是鸡精的主要成分。

提取出来的鸡肉汁液会经过浓缩和过滤的步骤,去除其中的杂质和水分。

这样可以使鸡精更加浓缩,味道更加浓郁。

接下来就是降温和干燥。

将浓缩后的鸡精液体通过降温设备冷却至常温,并转化为固态。

随后,将固态的鸡精通过干燥设备进行干燥,去除其中的水分,使鸡精成为干燥的粉末状。

最后,鸡精经过筛选和包装。

筛选的目的是去除鸡精中的颗粒,使其更加细腻。

然后,将筛选后的鸡精装入容器中,并进行密封包装,以保证其品质和保存期限。

总结来说,鸡精的生产工艺流程包括原料准备、浸泡、蒸煮和研磨、汁液提取、浓缩和过滤、降温和干燥、筛选和包装。

通过这个工艺流程,可以制作出品质优良、口感鲜美的鸡精。

鸡精造粒工艺参数

鸡精造粒工艺参数

鸡精造粒工艺参数摘要:1.鸡精造粒工艺概述2.鸡精造粒工艺参数3.鸡精造粒生产线可能出现的问题及解决方法正文:一、鸡精造粒工艺概述鸡精造粒工艺是一种将鸡精原料经过混合、制粒、干燥等工艺过程,形成具有一定规格和品质的鸡精产品的技术。

在整个鸡精造粒工艺中,需要严格控制各个工艺参数,以保证产品质量和生产效率。

二、鸡精造粒工艺参数1.混合比例:混合比例是鸡精造粒工艺中的重要参数,它直接影响到鸡精产品的品质。

混合时要严格按照配方比例进行,确保各种原料的配比准确无误。

2.制粒温度:制粒温度是鸡精造粒工艺中的关键参数,过高或过低的温度都会影响鸡精颗粒的品质。

一般来说,制粒温度应在一定范围内,以保证鸡精颗粒具有良好的流动性和松散度。

3.制粒速度:制粒速度是鸡精造粒工艺中的另一个重要参数,过快或过慢的制粒速度都会影响鸡精颗粒的品质。

制粒速度应控制在一定范围内,以保证鸡精颗粒的均匀性和品质。

4.干燥温度和时间:干燥是鸡精造粒工艺中的最后一个环节,干燥温度和时间的控制对鸡精颗粒的品质和生产效率具有重要影响。

一般来说,干燥温度应控制在一定范围内,干燥时间也应控制在合理范围内,以保证鸡精颗粒的含水率和品质。

三、鸡精造粒生产线可能出现的问题及解决方法1.鸡精粉末堆积:鸡精造粒生产线流化床内部有大量鸡精粉末堆积,可能是由于风帽堵塞或者风力较小导致的。

解决方法是清理风帽,加大风力。

2.鸡精颗粒不均匀:鸡精颗粒不均匀可能是由于混合不均匀、制粒速度过快或过慢等原因导致的。

解决方法是调整混合比例,控制制粒速度。

3.鸡精颗粒含水率过高或过低:鸡精颗粒含水率过高或过低可能是由于干燥温度和时间控制不当导致的。

解决方法是调整干燥温度和时间。

鸡精生产过程质量控制经验总结

鸡精生产过程质量控制经验总结

鸡精生产过程质量控制经验总结鸡精生产线包括研磨、混合、制粒、干燥、筛选、调味等步骤。

我们生产调味料,生产线设计紧凑,制作精美。

流线型操作程度高,产品质量稳定,易于清洁和维护。

所有与产品接触的设备均采用不锈钢和精细抛光的构件,可抵抗盐腐蚀,清洁更加方便,符合QS和GMP标准的要求。

1.香精(鸡精,蘑菇精,海鲜精)采用一体化研磨生产线。

混合,造粒,干燥,冷却,分筛。

在调味的部分,这两个特征是不同的,但是在协调操作的时候可以组合使用。

并可实现流线型工艺。

2.生产线的核心部分是干燥系统。

分段加热设计,预干燥段采用高压风机和低风量风机,使鸡精更多的水分完全流化,成颗粒状。

干燥部分采用低压高风力涡轮机,每单位时间可提取更多的水分。

干燥均匀,冷却段采用大容量鼓风机,能快速排除热量,降低产品温度,达到控湿要求,便于后续包装技术。

3.干燥介质循环系统包括鼓风机、加热器和不锈钢空气管道,避免不洁净的空气污染。

4.主机采用快开式结构,不采用传统螺栓连接结构,大大方便了系统的清洗。

5.网带采用组合式结构,前段采用半圆形孔。

使物料可以向前移动而不会出现泄漏现象。

后端直孔,热传导更高,热交换更充分。

6.干燥机下部由不锈钢无缝管支撑,床结构更坚固,寿命更长。

7.机器内部全部采用不锈钢焊接,避免不干净的污水进入保温层。

从而提高产品质量,并且还有一个清洗孔,用于清洗设备。

8.系统还配有研磨机、高速搅拌机、材料输送装置、调味装置等。

一、配料工作岗位作业1、原料验收合格2、配料人员按照生产部下达的产品生产计划,根据不同标准配备好一定数量的所需物料。

接生产部指令后,提前2小时做好配料间的灭菌工作。

3、按生产所需物料运到配料室,根据产品标准由小到大进行称重,500g以内物料用天平称重,5kg以内物料用案秤称量,5kg以上用台秤称量。

4、鸡精调味料主要物料称量顺序:I+G→香精→鸡膏→糊精→淀粉→盐→味精复合调味料主要物料称重顺序:I+G→糖→盐→味精5、将配好的物料排放整齐,并注明数量、品名。

鸡精生产工艺概要

鸡精生产工艺概要
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决定鸡精风味特征的有关配料
1、特征风味包括:香气、香味和口味。 2、口味:味精和I+G、食盐、甜味料的合 理配比;酵母精和HVP、干贝素。 3、香气和香味 、鸡肉提取物:鸡膏、鸡粉。 、香辛料和香精:生姜和姜粉、鲜蒜 和蒜粉、鲜葱和葱粉、胡椒粉、香葱粉、 葱白粉、鸡肉香精。 、风味蔬菜:如芹菜、菌类等。
辅料:香精香料、酵母精、HVP、甜味剂等。
其它:鸡油、蔬菜类、色素、乳化剂等。
24
适用于鸡精的产品
• 鸡肉精膏:属口感型产品,赋予鸡精鸡肉 口感。 • 纯鸡肉粉:添加纯鸡肉粉后,可以增加鸡 精的真实感,使鸡精回味更好,一般用量 0.5-2%。
25
我厂适用于鸡精的产品
• 热反应鸡粉:属口感型产品,是鸡膏的粉末态 产品,赋予鸡精鸡肉口感,其耐热性好。一般 用量为0.5-1.5%。本公司主要产品有C12006、 C12007。 • 头香型鸡肉粉:可以增加鸡精的表香,一般用 于鸡精后加香,添加量为0.1-1% 。本公司主 要产品有C11001、C11002、C11005、 C11006、YP1022。 • 油状香精:属头香型产品,可以增加鸡精的表 香,一般用于鸡精前加香,也可用于后加香。 添加量为0.2-0.5% 。本公司主要产品有 C2002、C2032 、V2003。
1、粉碎:白砂糖、食盐、香辛料 2、鲜姜葱蒜的处理 去皮、清选、清洗、搅细和细磨。
10
预混料制备
1、目的 减少称量次数和工作量; 便于混合均匀,保证产品质量; 便于配方保密。 2、操作 分类预混:粉料、膏状及液状。
11
搅拌混合
1、计量配料 2、加水量及加水方式 3、混合时间及加水量对制粒和颗粒紧密性 或蔬松度的影响 4、气温对加水量的影响。

鸡精的生产技术和应用配方

鸡精的生产技术和应用配方

鸡精的生产技术和工艺配方一、概述1、鸡精的定义:以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料,再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料,经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂(鸡粉无需制粒)。

2、鸡精的特点:鸡精属于第三代鲜味剂(第一代为味精、第二代为味精I+G)其特点为既有鸡肉香精,又有MSG的鲜味,口感丰富,有层次感,且富有营养。

3、鸡精和味精的比较:A)MSG易溶于水,所以在烹饪时一般在起锅之前加入MSG效果好,菜肴的味道更加鲜美。

但MSG在水溶液中长时间加热会小部分失水生成焦谷氨酸钠,焦谷氨酸钠虽无害,但无有鲜味。

鸡精的用法似乎宽松得多,至少没有哪个厂家提消费者该在烹饪过程中的哪个环节添加鸡精。

B)味精主要成分是“谷氨酸钠”,是一种鲜味剂,而鸡精(粉)是复合调味料,既有鲜味又有鸡肉香精。

C)鸡精含有40%左右的MSG,是一种有鸡味的复合调味料,而MSG是一种由玉米淀粉或大米经生物发酵提取精制而成的。

主要成分为谷氨酸钠,含量为99%、95%、90%和80%。

4、行业状态目前我国生产鸡精的企业有1000多家,鸡精产品的年产量已达15万吨。

鸡精(粉)生产厂家相对集中于华南、华东地区,象太太乐、家乐、豪吉、美极、永益、金宫等大型生产企业。

近几年发展很快,年增长量为20%。

目前该行业存在以下问题:1、没有行业标准2、“鸡精无鸡”等问题从2001年9月,中国调味品协会就组织大约鸡精生产厂家对鸡精标准制定一事进行讨论,共时2年,其间委托上海太太乐起草,据中国国家标准化管理委员会负责人黄德胜透露中国调味品协会已于2003年10月底将鸡精调味料的行业标准审定报审中国商业联合会,标准处对送审的标准进行了审定和进一步规范,12月初报发展政委员会进行程序上的认定,备号后将正式对外分布。

主要的一些指标为氯化物的含量由原来小于45%改为小于40%,氮的含量不低于3%2003年3月16日的“鸡精调味料”理化指标:二、生产技术和工艺1、鸡精(粉状)工艺流程食盐+鸡油、食用色素+ 鸡膏搅拌均匀+鸡肉粉体香精边搅拌边加入+ I+G、HVP、酵母YE 、乙基麦芽酚搅拌均匀+ 酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉、搅拌均匀+ 鸡肉粉搅拌均匀+ 糖、味精、麦芽糊精搅拌均匀,包装,成品。

鸡精关键控制点

鸡精关键控制点

鸡精生产的关键控制点2011-12-19 16:03:51 | czwanjia |阅读(9)热度0℃评论(0)[转载][收藏]生产过程中关键质量控制点粉碎工序不经粉碎的原料如:食盐、味精、白砂糖等,其晶体颗粒度较大,对味觉器官刺激比较单调,不均匀。

改正方法:将晶体原料粉碎,过40目筛网。

搅拌工序调色和添加膏体香精一般鸡精呈现黄色或淡黄色,如果直接加入色素,会导致颜色不均匀,因此,通常做法:将色素用水或PG稀释到一定的浓度,再喷雾到混合料上,同时加入膏体香精,并搅拌均匀。

反应型膏体香精都会自带一种天然的上好的色素,如果用量适当,它可以起增香和起色的作用。

原料添加顺序原料的添加顺序对常州鸡精混合机的着色均匀程度影响较大,食盐、味精、白砂糖和I+G等,颗粒吸水后,分散性好,不结块。

而麦芽糊精、玉米淀粉、香精膏提取物、HAP、HVP等吸水后,易结块。

因此,将色素液和底香鸡肉香精加入到食盐、味精、白砂糖等分散性好的原料上,搅拌均匀后,再添加其它原料。

添加塑性改良剂和水分要想形成良好的造粒效果,必须调节相应的水分含量,如果水分太高,不仅在烘干时加大生产成本,而且容易导致造粒后结块;如果水分太低,不易形成良好的颗粒;并且水分随着造粒的工艺和设备不同而有所差异。

一般形成良好的塑性条件水分应控制在8%左右。

同样,加入改良剂能形成良好的塑性颗粒。

添加增味剂添加增味剂的目的是丰富鸡精的烹调风味,但因严格控制添加量,以避免影响鸡精应有的风味,常见的增味剂如:HAP、HVP(酸解、酶解)、香精膏提取物、全蛋粉等,由于全蛋粉的腥味较重,严重影响鸡精的头香风味,容易造成风味相互干涉;对于HVP而言,酸解HVP的酸味较浓,酶解HVP易吸水结块;而香精膏提取物具备以上优点,因此是良好的增味剂。

造粒工序根据混合料的水分、增塑剂和质量要求(颗粒大小),调节造粒机的转速和目数。

烘干工序烘干的温度、时间和热风的干燥速度和采取的烘干设备对鸡精的风味影响较大;如果热风温度超过80℃,味精和白砂糖容易发生热反应,导致风味散失,因此,采用低温、短时、快速热风干燥,烘干后水分控制在4%以下,能够保持良好的品质。

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程
《鸡精生产工艺流程》
鸡精是一种常见的调味品,它能够为菜肴增加鲜味和风味。

而鸡精的生产工艺流程也是十分复杂的,下面将为大家介绍一下鸡精的生产工艺流程。

首先,原料的选择是非常重要的。

常见的鸡精原料主要有鸡肉、鸡骨和鸡内脏等。

这些原料要经过严格的筛选和清洗,确保没有任何杂质。

然后将原料进行加工处理,去除骨头和不需要的部分,只保留肉质和骨头。

接下来是腌制和蒸煮,将处理好的原料进行腌制,使其入味后再进行蒸煮,以此来提取鸡肉的鲜味和营养。

然后是浸膏和干燥。

通过高压浸膏机将蒸煮后的鸡肉进行浸膏,以便提取其中的鲜味和营养物质,然后将浸膏后的鸡肉进行干燥,以此来保持其新鲜度和营养价值。

最后是研磨和包装。

将干燥后的鸡肉进行研磨,使其成为粉末状,然后进行包装,以便存储和销售。

总的来说,鸡精生产工艺流程主要包括原料处理、腌制和蒸煮、浸膏和干燥、研磨和包装等几个环节。

只有经过严格的工艺流程,才能生产出优质的鸡精产品,为人们的餐桌增添更多美味和快乐。

鸡精生产线工艺 (1吨)-粉碎混合制粒干燥

鸡精生产线工艺 (1吨)-粉碎混合制粒干燥

一、鸡精生产线,鸡精粉碎机,鸡精混合机,鸡精制粒机,鸡精干燥机设计条件物料名称:鸡精136.一611.二988产量要求:1000Kg/h热源:过热蒸汽150- 200℃成品颗粒:圆柱形颗粒Φ1.5~1.8mm原料初水份:8~18%成品终水份:< 3%二、鸡精生产线,鸡精粉碎机,鸡精混合机,鸡精制粒机,鸡精干燥机工艺流程:(符合GMP认证、立体设计,连续操作、尽量节人)原料粉碎----物料混合----过渡料仓或分料机----挤压制粒——(皮带输送机)----颗粒烘干----(颗粒冷却)----成品筛选---- 加香-----过渡料仓----包装机三、设备配置要求:1、原料粉碎:*粉碎机数量:1 台型号:40B性能要求:1.1 主体材质SUS304,机壳内外壁全部经机械加工表面平整光滑、打磨抛光处理。

1.2 根据楼层合理设计,料斗距平台或楼面300mm,便于倒料操作,减轻劳动强度。

1.3 粉碎细度:80-120目1.4 生产能力:生产能力:300-500kg/h1.5 各部件标明:部件名称、型号规格、材质、数量、电机功率、产地等1.6功能要求:带除尘或自带真空进料(参照提供的图片),也可单设粉碎间隔离除尘。

无附带功能粉碎机也可,投标方可根据投标方自己特点和特长自主选型,提供多种功能型号者可分别列出价格,供招标方选择。

2、物料混合:立式高速混合机数量: 2 台型号:GHJ-350性能要求:2.1、工作总容积:350L2.2、加料、放料方便,有盖,内壁放料口处无死角;2.3、清洗简单,清洗水方便导流。

2.4、密封结构性能可靠,维修拆装方便,不允许漏料和混合料进入密封。

2.5、各部件标明:部件名称、型号规格、材质、数量、电机功率、产地等。

3、过渡料仓或分料机:过度料仓或分料仓数量:1 套型号:非标性能要求:3.1、根据现场布局灵活设计,要求布料均匀无积压;3.2、清洗简单,清洗水方便导流。

3.3、标明料仓材质、厚度等3.4、要求利用楼层高位差由混合机至制粒机的料斗之间平稳落料,2 台制粒机之间物料平均分布。

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鸡精工程投资详细资料一、市场前景鸡精,又叫鸡精复合调味料chicken essence seasoning,是以味精、食盐、鸡肉/鸡骨的粉末或浓缩抽提物、呈味核苷酸二钠及其它辅料为原料,添加或不添加香料和/或食用香料等增香剂经混合、造粒、枯燥、筛分等加工而成,具有鸡的鲜味和香味的复合调味料。

SB/T10371-2003对鸡精的各项指标有明确的规定。

鸡精特点:A、具有鸡的风味和香味;B、营养丰富,含有丰富的氨基酸、蛋白质和维生素等营养成分;C、溶解快,能在汤料中迅速溶解;D、口感好,用开水冲溶,即可调出纯粹的鸡汤味;E、鸡肉香气浓,在烧菜做汤或投入到加工的食品中时,均能散发出浓郁的香气;F、余味长,入口后,香鲜持久,余味深长。

鸡精用途:鸡精作为一种高级复合调味品,其应用领域主要分为两大块:一是用于家庭和饭店的烹饪之中,目前主要是饭店酒店烹饪用,主要分3类,如火锅、煲汤、炒菜之用;二是用于食品加工领域,如可用于饼干、肉禽制品、水产制品、膨化食品、酱腌菜、咸味糕饼、豆制品等食品的生产之中。

20年前,有报道西方国家早早地改用鸡精了。

2004年,据中国调味品协会的数据统计,美国、日本、瑞士、韩国等欧美及亚洲兴旺国家和中国XX,鸡精和味精的消费比例为85%比15%,食用鸡精者占绝大多数。

但中国大陆鸡精和味精的消费比例为10%比90%。

鸡精是一种高级复合增味鲜鲜调味品。

它除了含有纯鸡肉粉、蛋黄粉,又添加了蛋白质、呈味核苷酸,还有一定比例的精盐和鸡油等。

所以,除了味道更鲜外,它也更富有营养。

鸡精以其特有的风味和纯粹的鲜味,又富有营养,目前销量很大。

随着人们生活水平的不断提高,对食品风味化的要求越来越高,烹饪上已不局限于盐、糖、酱、醋、、葱、蒜等传统调味原料,家庭使用既要味道好,又要使用方便。

近些年来,各种复合型鸡精如雨后春笋般涌现,消费趋势和品位也越来越高。

目前鸡精的消费主要集中在酒店、连锁餐饮、小吃等饮食及食品生产,所用鸡精的档次与其在餐饮业中所处的档次和类别相当,鉴于中低档餐馆数量众多的原因,中低档鸡精的销量最大,但是价格较低;华南主要是煲汤型鸡精〔家乐〕比拟受欢送,华中、华北主要是炒菜型鸡精〔太太乐〕比拟受欢送,西南主要是火锅型鸡精〔豪吉、莎麦〕受欢送;家用鸡精方面除了少数几个大中城市的局部家庭外,绝大多数的普通家庭并未用上鸡精,这是鸡精在家用方面增长较慢的原因。

而且,由于鸡精鲜度、滋味远远超过前几代调味品,吃过后的人往往都会成为回头客,这也是高档次鸡精不断被消费者认同逐年上升销量的主要原因。

可见,高档鸡精是一个成熟而又具有相当大潜力的销费需求市场。

从目前市场销售情况来看,我国的消费者主要食用味精的趋势在下降,鸡精在调味品市场中只占的份额在不断增长,且主要消费客户在饭店、酒楼,越高档的餐饮场所消费的鸡精档次越高,进入家庭和食品加工领域的数量还很少。

鸡精作为一种高级复合调味品,因其天然美味、富含营养物质、无副作用,将会被越来越多的消费者所承受。

我国拥有十多亿人口,这是一个非常庞大的潜力消费市场。

很多国外公司以重金收购中国的调味品牌,正是看中了我国广阔的鸡精等高级复合调味品快速增长态势的消费市场。

二、技术局部目前鸡精的开展主要在核心原料方面的竞争,目前已和国外多个研究机构形成长期的技术合作伙伴,每年或每3-5年研发1-2个鸡精专用核心原料,在市场上的竞争力很强,可以让竞争对手只接比照其产品的好坏。

目前技术方面主要应用方面有:2-1鸡精等复合调味料鲜味研究2-1-1味精鲜味和肉鲜味结合味精的鲜味是淡纯的谷氨酸钠的鲜味,而肉的鲜味是多种氨基酸、多肽的鲜味,将两者结合而得到非常好的鲜味,其持久性主要表达在肉的鲜味方面,肉鲜的优势优于味精的鲜味。

对于纯肉粉,只要是高纯度的鸡肉粉和猪肉粉,其增鲜效果都非常好。

这在鸡精的调味里面就是采用味精和肉粉来到达复合增鲜的效果的,这也是目前常用的复合增鲜手段和方法。

2-1-2蔬菜鲜味和肉鲜味结合在一些复合调味料的呈鲜方面,蔬菜中有的复合调味料采用的是蘑菇、香菇、青菜等清淡的鲜味,这在一些复合调味料里面可以品尝到一些淡淡的鲜味,其鲜味可以使肉的鲜味更自然、更醇和、更逼真。

香葱的鲜味和青葱叶的鲜味复配到肉鲜之中也会得到特殊的鲜味,这在一些鸡精产品中已经出现。

目前诞生的一些蔬菜类的蘑菇精、松茸精、山珍精、竹荪精等系列产品可谓是蔬菜鲜味和肉鲜味复合的一些比拟明显的产品,这些产品采用蔬菜原料、肉粉、味精、I+G等进展复合增鲜。

蔬菜的增鲜将会成为新型增鲜中非常具有研发价值的一大类,因为像蘑菇、松茸、牛肝菌、茶树菇、香葱等含有非常复杂的助鲜、增鲜有效成分,这些对于复合增祥帮助很大。

2-1-3肉鲜味复合在肉鲜复配时,鸡肉纯粉、猪肉纯粉复配增鲜效果较好,而牛肉纯粉和鸡肉纯粉复配效果不好,猪肉纯粉可以增强牛肉纯粉的增鲜效果,极少量的鸡肉纯粉对牛肉纯粉增鲜也有帮助,但是极少量的牛肉纯粉对猪肉纯粉和鸡肉纯粉均没有很好的增鲜效果。

复配一些HVP、酵母抽提物也会增强肉鲜的效果。

2-1-4海鲜鲜味复合海鲜类的鱼类增鲜,淡水鱼和海鱼增鲜效果不一样;虾类增鲜效果也不一样;蟹类增鲜也是区别很大;淡菜等增鲜效果也很好。

海鲜类的增鲜效果趋于清淡,增鲜特色比拟明显,也是创造新型增鲜的特殊手段。

2-2鸡精热溶解冷却后鲜度不够的研究2-2-1鲜味缺陷的弥补对于有很多鸡精复合调味料含有鸡肉成分较少,或者是鸡肉粉的质量较差,导致肉鲜方面的氨基酸提鲜效果较差。

单独采用味精和I+G是不可能得出理想的持久鲜味,以味精和I+G作为根底,复合肉鲜味提高复合鲜味,这样才能使鸡精复合调味料的鲜味随温度的下降不会产生变化,反而鲜味随冷却的程度会增强。

理想的做法是采用猪肉风味的猪肉纯粉和鸡肉纯粉复合,或者采用猪肉类骨髓浸膏和鸡肉纯粉复合,这样应用生产的鸡精复合调味料一般在冷却之后鲜味都比拟理想。

应用比拟成功的案例有:1、采用猪肉纯粉和鸡肉纯粉复合,鲜味比拟持久,产品比拟畅销。

2、采用肉膏和纯鸡肉粉复合,得到理想的持久鲜味。

3、采用骨髓浸膏和纯鸡肉粉、鸡肉粉复合得到持久的鲜味。

4、采用猪肉纯粉、纯鸡肉粉、肉香粉复合得到理想的鲜味。

5、采用猪肉纯粉、鸡肉纯粉、肉香粉复合得到理想的鲜味。

6、采用猪肉纯粉、纯鸡肉粉、3618#复合得到理想的鲜味。

2-2-2配方设计不合理的修正在很多鸡精复合调味料的配方设计方面,对于味精和I+G的复合不合理,不恰当的比例导致鲜味不协调。

有的配方设计中添加琥珀酸二钠,添加的比例不合理,在一些配方中琥珀酸二钠用量较大后鲜味会下降,甚至鲜味会非常平淡。

合理的添加猪肉纯粉、鸡肉粉也非常关键,并不是越多越好,有些配方设计添加量少时产品品质优于添加量多的情形。

如在某一鸡精配方设计中,肉香粉添加2%以下的效果优于添加2.5%。

有一次给一个客户调的鸡精复合调味料配方,我们通过降低鸡肉味香料的用量、提高味精的用量实现了鲜味增强并在冷却过程乃至最后鲜味明显增强的效果。

有时香辛料的添加量不予过多,这样也可以改良鲜味的持久程度。

如姜粉、蒜粉、葱粉等原料不予过多。

如黑胡椒、生姜、葱白粉在一定程度起到增强鸡精复合调味料鲜味的作用。

2-2-3高品质复合增鲜的缺陷弥补鸡精复合调味品料研发的过程中还要考虑一些餐饮应用的实际场合,如凉拌、卤菜、凉面、拌面,冷却后呈鲜的研究,如肉香粉在卤菜调味方面的应用提高持久的鲜味,在XX有名的卤菜拼盘可以利用这一特色的鲜味实现。

如火锅、汤锅、涮锅长时间呈鲜需要耐蒸煮高温肉粉提高高温肉鲜的效果,对于特色的专用鸡精的品质要求非常之高,也就诞生了“火锅鸡精〞,虽然目前没有很好的火锅鸡精品牌,但这一餐饮应用的现实实属存在。

如冷锅、干锅、沙锅系列特色吃法,需要冷却之后呈鲜也要做出特色就要考虑鲜味的原料来源和其在鸡精复合调味料中的添加比例,这一特色的呈鲜与凉拌、卤菜呈鲜不一致的是可以冷热兼食,保持冷热一致的鲜味至关重要。

通过以上几方面的改良,可以改善消费者对鸡精复合调味品热溶冷却之后鲜度认可的满意度,可以实现消费者需要,实现肉鲜、冷鲜、热鲜几方面的有效结合,有效解决鸡精复合调味料热溶冷却后鲜度不够的情形。

2-3鸡精耐高温调味研究2-3-1如何选用耐高温原料通过将所需选用的原料,按1-5%的任何一个比例溶于水之中,煮沸40-60分钟之后,将其做比照,这样可以很简便的判断其原料是否耐高温。

针对这一现象,我们采用了国内外多个品牌的咸味香精原料作过比照,其方法可以判断耐高温原料,也就可以得到非常适应火锅鸡精、火锅鸡粉、火锅专用浓缩鸡汁等地复合调味料所用的核心原料。

这一方法会很有效,关键在于比照,一比照就知道原料的好坏,这也是目前我们调配耐蒸煮鸡精应用比拟成功也比拟适用也最有效的手段和方法。

这一方法已经用于多个品牌的鸡精调配,收到了很好的效果,不仅适用于如何选用耐蒸煮原料,还适用于选择耐蒸煮复合调味料,适用于选用耐蒸煮鸡精等复合调味品。

2-3-2耐高温蒸煮原料应用耐高温蒸煮原料按一定比例添加到鸡精等复合调味食品之中,他可以不同程度地表达耐蒸煮的程度,它的味道会根据加热的时间、加热的快慢、加热的温度变化不断释放。

根据复合调味食品对耐蒸煮高温的需要确定适当的耐蒸煮原料的添加量,这样就不会导致局部原料被浪费。

在2005年10月一个复合调味食品生产厂家对耐蒸煮鸡肉粉说:“原料非常好,就是本钱太高〞,实际上不是本钱太高,而是他的添加量太大,因为耐蒸煮鸡肉粉香味很淡,它的香味会因加热过程而释放,只需将添加量减少到达效果就行了。

如果非要很强的香味,又要耐蒸煮,怎么办?这很容易,就先用一支风味比拟柔和的头香型咸味香精配合使用就可以了,这样看来,耐蒸煮原料的价格并不贵,主要是如何应用的问题。

用好高品质的耐蒸煮鸡肉粉,对研发复合调味食品精品相当关键。

我们根据市场需要研究了适用于复合调味食品各个领域的特色耐蒸煮咸味香精,可以迎合复合调味市场之需要。

2-3-3辅助实现耐高温效果很好的耐蒸煮原料,有时单独使用效果并不理想,有的情况要通过辅助实现其耐蒸煮的效果。

对于特色的香辛料作为补充非常关键,我们根据不同的复合调味食品应用领域,我们采用不同的香辛料或咸味香精作为复配,从而实现耐高温效果很好。

使用的效果是根据需要进展复合调味设计,在辅助实现方面那么是根据咸味香精的留香长短、耐温强弱、香味柔和度、香味持久性等结合,通过这样的复配即可实现非常理想的效果。

香辛料方面如老姜、黑胡椒、川芎等原料可以实现增强耐高温效果,咸味香精方面我们应用成功猪肉香精、鸡油香精、鸡肉粉可以在一定程度增强耐蒸煮鸡肉粉的耐蒸煮效果。

2-4鸡精精品研发的实现和评价方面2-4-1有效的市场调研畅销的市场精品都是因有消费者的需求才能畅销,需要最多的和特殊需要的产品必将拥有广阔的消费市场,拥有大量的消费群体。

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