轴承进货检验管理规定

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仓库轴承管理制度

一、目的为规范公司仓库轴承的管理，确保轴承存储安全、提高工作效率和降低损耗，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司仓库内轴承的收发、存储、盘点等各个环节。

三、职责1. 仓库管理员：负责轴承的收发、存储、盘点、维护等工作。

2. 质量管理员：负责轴承的质量检验、不合格品处理等工作。

3. 生产部门：负责提出轴承采购计划，对轴承的使用情况进行跟踪。

四、管理制度1. 收货管理（1）收货时，仓库管理员应认真核对采购订单、送货单及实物，确保数量、型号、规格、质量等符合要求。

（2）收货后，仓库管理员应将轴承按型号、规格分类存放，做好标识，并填写收货记录。

2. 存储管理（1）轴承应存放在干燥、通风、避光的仓库内，避免受潮、受热、受腐蚀。

（2）仓库应定期检查轴承的存储环境，确保存储条件符合要求。

（3）轴承应按型号、规格分类存放，不得混放。

（4）轴承应按先进先出原则进行发放，避免长时间存放导致失效。

3. 发放管理（1）生产部门需提前向仓库提出轴承领用申请，仓库管理员根据申请进行发放。

（2）发放时，仓库管理员应认真核对领用申请，确保数量、型号、规格等符合要求。

（3）发放后，仓库管理员应做好发放记录，并及时更新库存信息。

4. 盘点管理（1）仓库应定期对轴承进行盘点，确保库存数量与实际相符。

（2）盘点时，仓库管理员应认真核对库存数量、型号、规格等，发现差异及时查明原因并处理。

（3）盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并将盘点结果报送给相关部门。

5. 质量管理（1）质量管理员负责对轴承进行质量检验，确保轴承符合国家标准和公司要求。

（2）发现不合格轴承，质量管理员应及时通知仓库管理员进行隔离处理，并上报相关部门。

（3）不合格轴承经确认后，应按照规定进行处理，如退货、返工等。

五、奖惩1. 仓库管理员认真执行本制度，确保轴承存储安全、提高工作效率的，给予奖励。

2. 仓库管理员违反本制度，造成轴承损耗、损坏、丢失等问题的，将依法追究责任。

外购轴承管理规定制度范本

外购轴承管理规定制度范本一、总则第一条为了加强公司外购轴承的管理，保证轴承质量，提高设备运行效率，降低维修成本，制定本规定。

第二条本规定适用于公司各部门外购轴承的采购、验收、保管、使用、维护和报废等管理工作。

第三条外购轴承管理应遵循质量第一、预防为主、科学管理、持续改进的原则。

第四条公司应设立轴承管理责任部门，负责外购轴承的日常管理工作。

二、采购管理第五条采购轴承时，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。

第六条采购轴承前，应进行市场调查和价格比较，确保采购价格合理。

第七条采购轴承时，应签订书面合同，明确轴承质量、数量、价格、交货时间等条款。

第八条采购轴承应按照公司设备运行要求和技术参数进行，确保轴承与设备匹配。

三、验收管理第九条轴承到货后，应及时进行验收，验收内容包括外观、数量、包装等。

第十条验收合格的轴承应填写入库单，办理入库手续。

第十一条验收不合格的轴承，应及时通知供应商进行退换货处理。

四、保管管理第十二条轴承应存放在干燥、通风、防尘、防潮的仓库内。

第十三条轴承存放时，应按照类别、型号、规格等进行分类，并做好标识。

第十四条定期对轴承进行外观检查和维护，确保轴承完好无损。

第十五条建立健全轴承保管责任制，明确责任人，确保轴承安全。

五、使用管理第十六条轴承使用前，应进行安装前的检查，确保轴承无损坏、无磨损。

第十七条轴承安装应由专业人员进行，确保安装正确、牢固。

第十八条轴承使用过程中，应定期进行监测，发现问题及时处理。

第十九条禁止在轴承运行过程中进行拆卸、清洗等作业。

六、维护管理第二十条轴承维护应按照设备维护规程进行，确保轴承正常运行。

第二十一条定期对轴承进行润滑、清洁、检查，及时发现并解决问题。

第二十二条轴承维护记录应详细记录，以便分析轴承运行状况。

七、报废管理第二十三条轴承达到报废标准时，应及时报废，并进行标识。

第二十四条报废轴承应进行妥善处理，避免对环境造成污染。

八、监督检查第二十五条公司轴承管理责任部门应定期对轴承管理情况进行监督检查。

轴承生产质量管理制度范本

一、目的为确保轴承产品符合国家标准和客户要求，提高产品质量，降低不良品率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司轴承生产全过程，包括原材料采购、生产制造、检验、包装、发货等环节。

三、组织机构1. 成立轴承生产质量管理小组，负责组织实施本制度，并对质量管理活动进行监督和考核。

2. 质量管理小组下设以下部门：（1）原材料采购部：负责轴承原材料的质量把控。

（2）生产制造部：负责轴承产品的生产过程管理。

（3）检验部：负责轴承产品的质量检验。

（4）包装部：负责轴承产品的包装。

（5）销售部：负责轴承产品的销售和售后服务。

四、质量管理要求1. 原材料采购（1）采购部应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保原材料质量。

（2）对原材料进行严格检验，检验合格后方可入库。

2. 生产制造（1）生产制造部应严格按照工艺文件和作业指导书进行生产，确保产品加工精度。

（2）生产过程中，对关键工序进行监控，发现问题及时整改。

（3）生产设备定期维护和保养，确保设备运行正常。

3. 检验（1）检验部应按照国家标准和公司内控标准对轴承产品进行检验。

（2）检验员应具备相应的检验技能和专业知识。

（3）检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应及时处理。

4. 包装（1）包装部应按照国家标准和客户要求进行包装。

（2）包装材料应选用环保、耐用、防潮、防尘的材料。

（3）包装过程中，确保产品不受损坏。

5. 发货（1）销售部在发货前，应核对产品信息，确保无误。

（2）产品发货时，应提供产品合格证、质量保证书等相关文件。

五、奖惩措施1. 对质量管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。

2. 对质量管理工作中出现问题的部门和个人进行通报批评，并追究责任。

3. 对因质量管理不善导致产品质量不合格的，按照相关规定进行处罚。

六、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

七、持续改进1. 质量管理小组定期对轴承生产质量管理制度进行评审，并根据实际情况进行修订。

圆锥滚子轴承检验规范

圆锥滚子轴承检验规范圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—20101.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.2.引用文件GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则和方法GB/T307.3-2005 滚动轴承通用技术规则JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检验规则3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。

按下列要求进行验收。

3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1下技术要求。

3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。

第 2 页共 4 页3.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。

3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。

用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。

3.2.5零件外观要求轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。

不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。

滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。

大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。

3.2.6轴承装配质量轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。

保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。

不允许有明细错位。

采购物品检验规范

采购物品检验规范采购物品检验规范（刀具、量具）目的：为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验规范。

适用范围：本公司所有采购的刀具、量具。

主题内容：1、刀具、量具类1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。

调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。

1.1.2质量要求：a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。

b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。

c.采购的刀具材料最低硬度应在60HRC以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。

d. 采购的刀具尺寸符合标准要求。

e.进厂的量具符合以下要求：1.1.3外观1.1.3.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。

刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。

游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

1.1.3.2校验方法：目力观察1.1.3.3各部分相互作用1.1.3.4 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。

紧固螺钉的作用应可靠。

深度尺不允许有窜动。

微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。

尺身和尺柜的配合应无明显晃动。

1.1.3.5校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。

1.1.3.6 刻线宽度和刻线宽度差。

1.1.3.7要求：应不超过表4的规定。

表4 （mm）1.1.3.8 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条。

刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。

1.1.3.9零值误差1.1.3.10 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定表91.1.3.11 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。

轴承仓储管理制度

轴承仓储管理制度第一章总则第一条为规范轴承仓储管理工作，提高工作效率，保障产品质量，规范操作行为，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有轴承仓储管理工作。

第三条轴承仓储管理应遵循合理、高效、安全、健康的原则。

第四条轴承仓储管理应根据相关法规和公司规章制度执行。

第五条轴承仓储管理部门是公司的职能部门，负责公司轴承产品的接收、存储、分拣、发运等工作。

第六条公司对于轴承产品的仓储管理实行质量负责制度，从仓储管理到产品发运全程应当建立质量追溯制度。

第二章轴承进库管理第七条公司应建立完善的进库管理制度，对进库的轴承产品进行详细的台账记录，包括产品名称、数量、生产日期、批次号等。

第八条进库的轴承产品应当及时清点、核对，确保数量、质量无误并编制进出库单据。

第九条进库的轴承产品应当进行分类存放，并进行标识，以确保轴承产品的安全、准确、方便管理。

第十条轴承产品进库前，必须进行检验，对有破损、丢失或者检验不通过的轴承产品，应及时处理，并且填写“不良品处理单”。

第十一条公司还应建立进货台账，记录进货的材料、数量、品种、单价等详细信息，并进行备份。

第十二章轴承出库管理第十二条公司应建立完善的出库管理制度，通过严格的出库管理程序，确保轴承产品的质量、数量和记录准确无误。

第十三条对于出库的轴承产品必须出具《物料出库单》，在填写时应当认真核对，确保信息的真实性和准确性。

第十四条出库的轴承产品必须进行安全包装，并分类标识，防止在搬运、运输中遭受损坏。

第十五条轴承产品出库时，必须核对数量，防止短缺现象的发生，在发现异常时，应立即进行处理。

第十六条对于出库的轴承产品必须进行记录，包括产品的名称、数量、使用部门等信息。

第十七章轴承库存管理第十七条公司应建立完善的轴承库存管理制度，对轴承产品进行定期盘点，确保库存无差错。

第十八条对于已存放的轴承产品，应标明存放日期，并严格按照先进先出的原则进行轴承产品的出库。

第十九条公司应定期对于轴承产品的库存情况进行分析和汇总，及时处理库存过多或过少的情况。

轴承的进货验收项目

轴承的进货验收项目
1. 规格尺寸：检查轴承外观尺寸和轴承内部尺寸是否符合规定标准，例如直径、宽度等。

2. 轴承外观：检查轴承外观是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况。

3. 轴承材质：根据轴承的材料要求，确认轴承的材质是否符合规定标准，例如轴承内外圈、滚动体等部分的材质。

4. 润滑状况：检查轴承内部是否涂有适量的润滑剂，确保轴承的润滑状况良好。

5. 温度：测量轴承外壳的温度，确保轴承在运转过程中是否正常散热。

6. 噪音：在轴承运转过程中，观察和听取轴承是否有异常的噪音产生。

7. 轴承转动：手动转动轴承，检查是否转动灵活、顺畅，并且没有卡滞或异常阻力。

8. 轴承轴向间隙：检查轴承的轴向间隙是否符合规定范围，确保轴承在安装后能够正常运转。

9. 检查其他规范参数：根据具体的轴承类型和应用要求，可进行其他验收项目，如承载能力、寿命等方面的检查。

总之，轴承的进货验收项目主要包括规格尺寸、外观质量、材质、润滑状况、温度、噪音、转动灵活性等方面的检查，以确保进货的轴承符合要求，并具有正常的性能和使用寿命。

滚动轴承产品质量监督抽查实施细则(2024年版)

2024年县滚动轴承产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

从同一生产者依据同一标准生产的同一商标、同一规格型号和批次的产品中随机抽取样品，抽样数量见表1，其中规定的抽样数量为任1批次样品全项目检验所需样本量，如监督抽查任务为部分项目，按任务文件规定执行。

表1 抽样数量表2 检验依据表2 滚动轴承执行其他标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

复检时所检测的样品为备用样品。

3 判定规则3.1依据标准GB/T 304.9-2021 关节轴承第9部分：通用技术规则GB/T 307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 307.2-2005 滚动轴承通用技术规则GB/T 307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 308.1-2013 滚动轴承球第1部分：钢球GB/T 308.2-2010 滚动轴承球第2 部分：陶瓷球GB/T 309-2021 滚动轴承滚针GB/T 4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T 4604.2-2013 滚动轴承四点接触球轴承的轴向游隙GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 4661-2015 滚动轴承圆柱滚子GB/T 5801-2020 滚动轴承机制套圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 6445-2021 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 9161-2001 关节轴承杆端关节轴承GB/T 9162-2001 关节轴承推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承向心关节轴承GB/T 9164-2001 关节轴承角接触关节轴承GB/T 12764-2019 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 16940-2012 滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差GB/T 24604-2021 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承及单元GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承GB/T 27555-2011 滚动轴承带座外球面球轴承技术条件GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T 28698-2012 滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T 32321-2015 滚动轴承密封深沟球轴防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T 32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T 32333-2015 滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T 32334-2015 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1460-2011 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件JB/T 2781-2015 滚动轴承微型球轴承技术条件JB/T 2850-2007 滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件JB/T 3232-2017 滚动轴承万向节滚针轴承JB/T 3370-2011 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承JB/T 3588-2007 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差JB/T 3632-2015 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承JB/T 5301-2007 滚动轴承碳钢球JB/T 5305-2006 滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差JB/T 5312-2011 滚动轴承汽车离合器分离轴承单元JB/T 5388-2010 滚动轴承套筒型直线球轴承技术条件JB/T 5389.1-2016 滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分：四列圆柱滚子轴承JB/T 5389.2-2017 滚动轴承轧机用滚子轴承第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承JB/T 6362-2007 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承JB/T 6636-2007 滚动轴承机器人用薄壁密封轴承JB/T 6641-2017 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7360-2019 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件JB/T 7750-2007 滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件JB/T 7751-2016 滚动轴承推力圆锥滚子轴承JB/T 7752-2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T 7753-2007 滚动轴承鼓风机轴承技术条件JB/T 7754-2007 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8167-2017 滚动轴承汽车发电机轴承技术条件JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈JB/T 8563-2010 滚动轴承水泵轴连轴承JB/T 8568-2010 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8570-2008 滚动轴承碳钢深沟球轴承JB/T 8717-2010 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承JB/T 8721-2010 滚动轴承磁电机球轴承JB/T 8722-2010 滚动轴承煤矿输送机械轴承JB/T 8877-2011 滚动轴承滚针组合轴承技术条件JB/T 8878-2011 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8881-2020 渗碳轴承钢零件热处理技术条件JB/T 8919-2010 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 8922-2011 滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 8923-2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件JB/T 10188-2010 滚动轴承汽车转向节用推力轴承JB/T 10236-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 10237-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件JB/T 10238-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元JB/T 10336-2017 滚动轴承补充技术条件JB/T 10471-2017 滚动轴承转盘轴承JB/T 10531-2019 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承JB/T 10857-2008 滚动轴承农机用圆盘轴承JB/T 10859-2008 滚动轴承汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元现行有效的其他标准及产品明示质量要求3.2判定原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

轴承常规检查的规定条件

轴承常规检查的规定条件滚动轴承商品的常规检查时，必须在符合国家标准中规定的条件下进行。

(1)测量时的温度条件测量时的环境温度规定为20℃，其中轴承、量块、标准件和测量仪器的温度都必须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以最快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚至几天才能达到这样的平衡。

为了得到正确的测量结果，国外依靠测量的机械化以避免人手接触这些物件，或是戴上隔热手套进行操作。

(2)测量区域的规定对于轴承内径或外径的测量，国内规定在离开套圈南端面各为一个最大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。

(3)尺寸基准的规定在采用比较测量法进行轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为比较测量的尺寸基准，其中量块必须符合标准JB／T1078《量块》的规定，标准件必须符合制造厂主管部门的规定。

(4)测量仪表的规定测量时所用的仪表必须经过校准，并且具有与所测轴承相适应的精度和放大比。

(5)容许的测量误差原则上可以容许测量误差在公差的10％以下。

(6)测头半径和测量表的压力为了减少测量误差，必须在可能的范围内，力求降低测量表的压力－测量力，并增大测头的曲率半径。

在测量轴承的内径和外径时，所用测量力和测头曲率半径可参照选取。

(7)测量所用的心轴在测量轴承的Kia、Kea和Sd等项目时，对于圆柱孔轴承，所用锥度心轴的锥度原则上规定为1／5000一l／10000，对于圆锥孔铀承，所用锥度心轴的基本锥度规定为1／12。

(8)测量负荷的规定当测量Kia,Kea和Sia,Sea等项目时，需施加必要的测量负荷，使滚动体与套圈处于正常的接触位置，以获得稳定的测量值.(9)测量基准面的规定对于一般滚动轴承，测量时取套圈的非打印端面为基准面，对于角接触球轴承和圆锥滚子轴承，取承受推力负荷的端面为基准面。

安装轴承的方法轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。

因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

轴承仓库管理制度

一、目的为了规范轴承仓库的管理，确保轴承产品的安全、有序、高效存储和流通，提高仓库作业效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有轴承产品的入库、出库、存储、维护等环节。

三、职责1. 仓库主管：负责仓库的全面管理工作，包括人员调配、设备维护、安全管理等。

2. 仓管员：负责轴承产品的收货、验收、入库、出库、盘点、维护等工作。

3. 质量检验员：负责轴承产品的质量检验，确保产品符合质量标准。

四、仓库管理流程1. 入库管理（1）采购员将采购订单提交给仓库主管，仓库主管安排仓管员进行收货。

（2）仓管员按照采购订单核对产品型号、规格、数量、质量等信息，确认无误后进行入库。

（3）质量检验员对入库轴承产品进行质量检验，合格后方可入库。

（4）仓管员根据产品信息填写入库单，并将入库单交由质量检验员、采购员签字确认。

2. 出库管理（1）销售员根据销售订单，填写出库单，交由仓库主管审核。

（2）仓库主管审核出库单，确认无误后，安排仓管员进行出库。

（3）仓管员按照出库单核对产品型号、规格、数量、质量等信息，确认无误后进行出库。

（4）质量检验员对出库轴承产品进行质量检验，合格后方可出库。

（5）仓管员将出库单交由销售员签字确认。

3. 存储管理（1）仓管员根据产品特点，合理规划仓库存储区域，确保产品分类存放。

（2）仓管员定期对存储产品进行检查，发现异常情况及时处理。

（3）仓管员做好仓库的防火、防盗、防潮、防尘等工作。

4. 盘点管理（1）仓管员定期对库存产品进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）仓管员发现盘点差异时，及时查找原因，并向仓库主管汇报。

五、奖惩措施1. 对遵守仓库管理制度、工作认真负责的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反仓库管理制度、工作不认真的员工，给予批评和处罚。

六、附则1. 本制度由仓库主管负责解释和修订。

2. 本制度自发布之日起实施。

轴承检验规程

1.范围本标准规定了本公司电机用深沟球轴承的规格型号和性能要求。

本标准适用于本公司深沟球轴承的采购、样品确认和进厂检验。

2.引用标准GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸GB307.1-84 滚动轴承公差3.技术要求3.1外观a．轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺、等缺陷。

b．防护油应适用，无润滑剂泄漏；c．轴承外包装应表识清楚、完整,内包装应完好、无破损。

3.2尺寸：轴承的外形尺寸和参数见图一和表一符合产品图纸所标注的尺寸、公差及精度要求。

图一3.3保持架和防尘盖3.3.1轴承用金属冲压波形保持架。

3.3.2防尘盖用双面金属（ZZ型）或塑料防尘（RS型）。

3.4轴承的润滑：轴承的润滑剂由生产厂家在轴承出厂前封装，要求工作温度为-40℃—130℃，并且有较好的耐气候性和使用寿命长的特点。

3.5轴承的制造精度：3.5.1轴承的尺寸精度按0级（普通级）,公差值如表二表二：单位：цm3.5.2轴承的旋转精度公差值如表三表三：单位：цm3.6使用寿命：轴承正确安装后，电机在常温常压下连续运行20000小时无故障。

在高温环境下80℃—90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏或挥发。

3.7噪音：轴承转动应轻快、声音均匀无异常声。

电机噪音不高于40dB。

3. 8 振动：轴承的振动等级按Z3级。

4．采购4.1 轴承的采购应按照以上技术要求进行采购。

5检验：如下表四5. 1 样品确认检验项目为表四的全部项目。

5.2进厂检验项目为表四中的1、2、5项。

5.3对使用产品产生质疑时，进行表四中全部项目试验。

试验可由供应商进行，或委托试验。

6．包装标志6.1轴承包装中要涂有适量的防锈脂。

包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响。

6.2包装标志应至少有：a。

生产厂家及产地b。

产品标记c。

数量d。

生产日期6. 3包装内应附产品合格证，必要时应提供检验报告。

轴承检查验收制度内容范本

轴承检查验收制度内容范本一、总则为确保轴承产品质量，满足顾客需求，依据国家有关法律法规和标准，制定本验收制度。

本制度适用于公司生产的各类轴承产品的检查验收工作。

二、验收范围与标准1. 验收范围：包括轴承的尺寸精度、几何精度、表面质量、材料性能、装配质量等方面。

2. 验收标准：按照国家和行业相关标准执行，如GB/T 307.1-2010《圆柱滚子轴承技术条件》、GB/T 448-2008《球轴承和滚子轴承的径向游隙》等。

三、验收程序1. 验收准备：验收前应准备好相应的检测设备、工具和验收文件。

2. 验收步骤：（1）外观检查：检查轴承外包装是否完好，标识是否清晰，是否有变形、划痕等表面缺陷。

（2）尺寸精度检查：使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴承的内外径、宽度等尺寸进行测量，确保符合技术条件要求。

（3）几何精度检查：使用显微镜、投影仪等检测设备，对轴承的滚道、球精度、保持架等几何参数进行测量，确保符合技术条件要求。

（4）表面质量检查：采用目视、手触等方法，检查轴承表面是否有麻点、裂纹等缺陷。

（5）材料性能检查：对轴承的材料进行硬度、韧性等性能测试，确保符合技术条件要求。

（6）装配质量检查：对轴承的装配情况进行检查，确保装配正确、间隙合适。

3. 验收记录：验收过程中应做好详细记录，包括验收时间、验收人员、检测数据、验收结论等。

四、验收结果处理1. 合格品：符合验收标准的轴承，予以放行，进入下一道工序或交付使用。

2. 不合格品：不符合验收标准的轴承，应进行标记，并隔离存放，防止误用。

3. 复检：对不合格品进行整改后，重新进行验收。

如再次不合格，则按相关规定处理。

五、持续改进1. 定期对轴承检查验收过程进行分析，查找存在的问题，制定改进措施。

2. 加强员工培训，提高验收技能和质量意识。

3. 优化生产工艺，提高轴承产品质量。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归公司质量管理部。

3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

轴承来料检验规范(通用)

1.目的为规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为该产品来料检验工作提供指导依据，特制定本规范。

2．适用范围本规范仅适用于本公司的深沟球轴承的检验验收。

3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4．技术要求外形尺寸和旋转精度符号图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴代号为6.其余代号分述如下：1.轴承内径基本代号最后两位数字表示。

内径d＝20-480 mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17 mm。

2.轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列；2代表轻系列；3表示中系列；4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

3.轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0-6七种，表示宽度尺寸次变宽。

在后置代号中：2Z 代表两面带防尘盖；2RS 代表两面带密封圈（接触式）2RZ 代表两两带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生磨擦热，没有磨损，特别适合用于高温场合。

接触式磨擦较大，适用中、低转速的工作条件。

深沟球轴承外形尺寸（mm）5.1 包装及外观5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

5.1.2 外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点，裂纹和剥皮现象；保持架不松散、无破损、未磨穿、倒角均匀平滑无刺手手感，与滚动体间隙不过大。

5.2 测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按表1中规定数值进行测量比较倒角、单一平面平均内、外径偏差，单一平面内、外径径变动量和平均内、外径变动量。

出口轴承产品检验监管要求

出口轴承产品检验监管要求一、对出口轴承产品采用“备案+抽批检验＋监督管理”模式实施检验监管。

二、办理出口报检手续前，出口轴承产品生产企业应当向所在地分支局申请办理备案手续。

三、办理备案手续时，生产企业应当具备以下基础条件：（一）有质量管理相关制度并有效运行；（二）有与出口产品相适应的生产能力；（三）有与出口产品相适应的检测仪器和检测能力；（四）有与出口产品相对应的生产和检验标准。

四、办理备案手续时，生产企业应当提交以下资料：（一）《出口产品生产企业备案申请表》（附件1）；（二）企业营业执照（复印件）；（三）现行有效的出口产品图纸、关键零部件清单及有效合格供应商名录；（四）企业生产设备、检测设备清单；（五）产品信息资料（包括产品实物照片、国内外产品认证证书、有效检测报告等）；（六）质量管理信息资料（包括质量管理体系证书、程序文件或质量管理制度等）；（七）标准信息资料（包括与出口产品相对应的检验标准等）；（八）其他必须的相关资料。

五、分支局应当审查生产企业提交的资料是否真实有效并符合相关要求，审查企业是否具备必需的出厂检测设备和检测人员。

审查完成后填写《出口产品生产企业监督审查记录表》（附件2）。

审查可采取书面、现场或两者结合的方式进行。

对通过审查的企业，予以备案，并按有关规定受理出口报检，但对审查中存在的不符合项应当督促企业限期整改。

未通过审查的企业应当积极进行整改，企业整改完成后可申请再次审查。

六、在办理出口轴承产品报检手续时，生产企业应当逐批如实填写《出口轴承产品合格声明书》（附件4），未填写或填写不规范的，不受理报检。

对于未备案的生产企业，应当逐批填写特殊报检审批表（附件5），经分支局负责人批准后准予临时报检，并实施批批检验，同时逐批对每个型号规格进行型式试验。

七、按照进口国的相关技术法规或标准对出口轴承产品实施检验。

生产企业应当提供进口国现行适用技术法规或标准。

进口国没有相关技术法规或标准要求的，按照国际标准或我国相关标准实施检验。

轴承仓库管理制度及流程

一、总则为了规范轴承仓库的管理工作，确保轴承的储存、使用安全，提高仓库工作效率，特制定本制度及流程。

二、职责分工1. 仓库管理员：负责轴承的入库、出库、盘点、保养等工作。

2. 采购部：负责轴承的采购、验收工作。

3. 质量部：负责轴承的质量检测工作。

4. 使用部门：负责轴承的使用、报损工作。

三、管理制度1. 轴承入库管理（1）采购部根据生产计划，向供应商采购轴承。

（2）供应商将轴承运至仓库，仓库管理员进行验收。

（3）验收合格后，由仓库管理员填写入库单，将轴承按规格、型号分类存放。

2. 轴承出库管理（1）使用部门填写出库单，注明所需轴承的规格、型号、数量。

（2）仓库管理员核对出库单，确认无误后，将轴承发放给使用部门。

（3）出库后，仓库管理员在库存记录上做相应减记。

3. 轴承盘点管理（1）仓库管理员定期对轴承进行盘点，确保库存数量准确。

（2）盘点过程中，发现差异应及时查明原因，并进行处理。

（3）盘点结束后，将盘点结果上报给主管领导。

4. 轴承保养管理（1）仓库管理员定期对轴承进行检查，确保其清洁、干燥。

（2）如发现轴承损坏，应及时上报，并采取相应措施。

（3）轴承存放区域应保持通风、干燥，避免受潮、生锈。

四、流程1. 采购流程（1）采购部根据生产计划，提出轴承采购申请。

（2）供应商提供轴承样品，质量部进行检测。

（3）检测合格后，采购部与供应商签订采购合同。

2. 入库流程（1）供应商将轴承运至仓库，仓库管理员进行验收。

（2）验收合格后，填写入库单，将轴承分类存放。

3. 出库流程（1）使用部门填写出库单，注明所需轴承的规格、型号、数量。

（2）仓库管理员核对出库单，确认无误后，将轴承发放给使用部门。

4. 盘点流程（1）仓库管理员定期对轴承进行盘点。

（2）盘点结束后，将盘点结果上报给主管领导。

五、附则1. 本制度及流程自发布之日起实施。

2. 仓库管理员、采购部、质量部、使用部门应严格按照本制度及流程执行。

3. 本制度及流程的解释权归公司所有。

进口轴承入库验收要求

进口轴承入库外观验收要求及方法为了加强进口轴承的入库管理，规范其到货外包装及随机资料要求，特作如下要求。

一、基本要求1、供应商必须在进口轴承外包装上要加盖供应商的单位名印章及已检合格印章。

2、供应商必须提供进口轴承原产地证明书（原件或复印件均可）。

二、SKF轴承外观验收方法1、外包装盒一般为白字、蓝底、下有红色条或花盒，图案为若干个SKF商标。

2、看轴承的生产日期，轴承的包装盒侧面上有生产日期及日期代码。

3、2000年后生产的轴承，其包装盒上有条形码。

4、看SKF轴承型号，轴承型号有后缀字母A、B、C、D、E等，这些字母分别代表不同的生产年份。

5、注意商标上的SKF字体，S为上窄下宽，K和F的左边竖画上有凹坑。

6、SKF轴承开包后，大轴承一般为密封塑料袋，小轴承为塑料包装纸。

轴承上有一层油脂，真轴承外观光亮，无锈蚀和点蚀。

三、FAG轴承外观验收方法1、FAG外包装印字字迹清晰正规，包装色块非常清晰（而如果没有这样的话，则基本上是假冒伪劣产品）。

2、FAG轴承在轴承体上会印有品牌字样、标号等。

字体非常小，是在未经过热处理之前就进行压字，字体虽然小，但是凹得深，非常清晰（而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面）。

3、通过转动的声响来判断，这个是最为基本的判断方法。

左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。

没有杂音的就是进口轴承（反之为假冒伪劣产品）。

4、也可以从轴承上面的防锈油上看，原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹（如果是拿在手上粘粘稠稠，表面油迹十分浑浊的一般是国内的）。

四、NSK轴承外观验收方法1、外包装纸盒颜色为深蓝色，正品“NSK”商标呈白色黑色字（假冒“NSK”商标呈红色黑色字）。

2、通过转动的声响来判断，这个是最为基本的判断方法。

左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。

没有杂音的就是进口轴承（反之为假冒伪劣产品）。

3、也可以从轴承上面的防锈油上看，原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹（如果是拿在手上粘粘稠稠，表面油迹十分浑浊的一般是国内的）。

轴承质量管理计划

轴承质量管理计划以下是一个轴承质量管理计划的模板，并加入了具体例子，你可以根据实际情况进行调整和完善。

《轴承质量管理计划》一、目标：明确轴承质量管理的目标，例如达到高质量标准、提高客户满意度、降低质量问题发生率等。

例子：将产品的合格率提高到98%以上，确保客户满意度在90%以上。

二、质量标准：确定轴承的质量标准，包括尺寸精度、旋转精度、耐磨性、寿命等方面的要求。

例子：制定详细的质量标准，如轴承的内径公差范围在±0.01mm 以内，外径公差范围在±0.02mm 以内。

三、质量控制措施：1.进货检验：对原材料和零部件进行严格检验，确保符合质量要求。

例子：对每批进货的轴承钢进行化学成分分析和硬度测试。

2.生产过程监控：在生产过程中设置质量控制点，实时监测和控制产品质量。

例子：定期检查加工过程中的温度、压力等参数，并进行抽检。

3.成品检验：对成品进行全面的质量检验，确保符合质量标准。

例子：采用高精度测量仪器对轴承的各项指标进行检测。

四、质量改进措施：1.数据分析：定期收集和分析质量数据，找出问题和改进的方向。

例子：通过统计过程控制（SPC）方法，分析生产过程中的缺陷数据。

2.持续改进：基于数据分析结果，采取措施进行质量改进，不断提高产品质量。

例子：针对常见的质量问题，制定改进方案并实施，如优化加工工艺。

3.员工培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工的质量管理能力。

例子：组织质量管理培训课程，提升员工对质量控制方法的理解。

五、质量评估与反馈：定期进行质量评估，收集客户反馈，及时解决质量问题，不断优化质量管理体系。

例子：每季度进行内部质量审核，每年进行客户满意度调查。

六、质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理的规范化和制度化。

例子：按照ISO 9001 标准建立质量管理体系，并通过认证。

以上是轴承质量管理计划的一个模板，你可以根据实际情况进行具体的细化和完善。

轴类零件进厂检验标准

ICSQ/LY轴类零件进厂检验标准浙江璐瑶电子科技有限公司发布轴类零件进厂检验标准1 范围本标准规定了公司所有轴类零件进厂检验的检验项目、检测方法及质量判定等内容。

本标准适用于公司所有轴类零件的进厂检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 检验项目及检验方法3.1 外观检验3.1.1 用目测法检测零件外观无锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、划痕、碰伤等外观不良；3.1.2 有镀层或喷涂层的轴类零件，镀层无剥落、起层、碰伤等外观缺陷；3.1.3 表面光洁度按照图纸要求，根据标准样板或标准粗糙度对比块进行目测对比；3.1.4 螺纹用目测检查无碰伤、毛刺、乱丝等外观缺陷；3.1.5 当轴类零件作为注塑镶件时，目测其止动(防止塑料与轴上下窜动或者相对旋转)结构应符合图纸要求。

3.2 尺寸检查3.2.1 检测方法：a、检具量测法：检验工具：根据图纸尺寸的公差要求，选择高一精度等级的计量检测器具进行尺寸检查；b、试装检测法：检验工具：选择同轴配合的相关标准零件进行试装配，根据装配手感进行确定；c、治具检测法：检验工具：用偏摆仪和百分表综合治具进行检测，主要检测形位公差。

3.2.2 尺寸检测分类a、外径尺寸：如果与轴承配合，使用标准轴承进行试装检测法进行检测；如果同其它零件配合，使用相应的标准地封样零件进行试装检测；也可以根据图纸尺寸，使用外径千分尺寸进行检测。

b、长度尺寸：采用游标卡尺进行检测。

c、挡圈卡槽尺寸：采用标准开口档圈进行检测。

d、铣扁尺寸：采用游标卡尺或者。

e、螺纹尺寸：用标准螺丝或螺母进行试装，同时检测螺纹的拧合顺滑性和攻丝深度。

3.2.3 形位公差的检测根据图纸的要求，用专用夹具对直线度、圆度、同轴度进行检测。