压力容器产品制造监检记录
压力容器制造产品质量检查表
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间面积：m2
5
压力容器材料存放要求
具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10
浅析压力容器产品制造监检
浅析压力容器产品制造监检
胡 冰
［ 摘
要］ 《 特种设备安全监 察条例》 规定 ， 中华人 民共和 国境 内制造、 用的压力容 器， 在 使 国家实 制造 资格许可制 行
度和产品安全性 能强制监督检验制度 。文章论述压力容器产品制造监检 的内容、 方法等 问 。 题
［ 关键词 ］ 压 力容 器； 设计 ； 制造 ； 检验 ［ 作者简介 ］ 胡冰 ， 广州市特种承压设备检测研 究院， 广西大学硕士研 究生， 东 广 州，１ １０ 广 ５ ０ ０ ［ 中图分类号 ］ Ｇ１５ ８ Ｔ １． ２ ［ 文献标 识码 ］ Ａ ［ 文章编号］１０— ７ ３ ２ １ ）４ ０ ５ — ０ ３ ０ ７ ７ ２ （０ １０— ０ ０ ００
结果 。
４ ｍ 制造单位将角接头对焊接缝误认为角接缝。 ０ ｍ。
８ 安全附件 ： ． 检查安全 附件数量 、 规格 、 型号 实际上全焊透的角接头是对接焊缝。
及产品合格证应 当符合要求 。 符合有关规范 、 标准及设计图样的要求。 铭牌 内容应符合有关规定 ， 在铭牌上打监检钢印。
Ａ类包括 ： 焊接工艺评定 和耐压试验。Ｂ类包 尺寸 。
告、 焊工资格和钢印、 外观和几何尺寸、 无损检测 、 核实探伤比例和位置。抽查底片， 抽查数量不少于 设备探伤 比例 的 ３ ％， ０ 且不少于 ｌ 张（ ０ 少于 ｌ 张 ０
的全部检查）检查部位应包括 “ ” 焊缝可疑部 ， Ｔ形
某储罐的封头为拼接 ， 热压成形。没有上转变 转变温度的热处理 ， 重要变量改变了。应有上转变 某换热器的浮头法兰和封头的焊接 ， 按规定应 进行热处理 ， 由于板厚相差较大， 焊评不能覆盖整
９ 气密性试验 ： ． 检查气密性的试验结果 ， 当 温度的热处理焊评 。 Ｊ ４０ ， 应 按 Ｂ ７ ８ 热压封头经历了上
GB150-2011压力容器-制造、检验和验收
▪ 1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于196℃），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。
▪ — 2010年6月北京会议
▪
处理网评意见211条，初步形成送审稿
▪ — 2010年11月
▪
处理送审意见78条，形成报批稿草稿
▪ — 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 三、修订背景
▪ （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
六、GB 150.4条文及释义
对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20℃的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。
C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20℃钢制低 温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 新增条款：主要变化或释义：
▪ 受益于我国压力容器行业整体技术水平的提 升，我国引入并开始实施先进的“基于风险的压 力容器设计、制造与检验”的理念和方法、该方 法的核心内容是：在压力容器设计使用年限内， 结合同类或类似容器曾出现过、或考虑容器全寿 命过程中动态服役条件下可能出现的各种失效模 式和损伤机理产生的风险对安全性与寿命的影响， 通过合理选材、改进结构设计，优化制造和检验 工艺等措施，在设计、制造过程中预先控制和降 低风险，使其安全服役到预定的使用年限。
1锅炉压力容器制造单位监督检查记录表
1.9锅炉、压力容器制造车间、厂房
查锅炉制造车间厂房面积和行车起吊高度。具备 应满足194号文件要求 适应压力容器制造需要的生产场地
1.10库房
实地检查各库房的面积及条件是否符合实际需要 应有满足要求的板材库、管材库、半成品库、焊 。 材一、二级库
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷
□ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合
2.13检验控制
①有相应的检验人员②检查与产品相适应的检验 试验设备仪器及量具③与产品相适应的通用检验 规程及产品检验记录表④进货检验⑤工序检验⑥ 组装、总装检验⑦耐压试验：查一台设备的压力 试验记录表和压力试验报告⑧最终检验记录
①企业应有文件明确专、兼职检验员的分工②仪 器设备及量具应完好，且处于检定的有效期内③ 应有产品通用检验规程，具体产品应有工艺流转 卡、组装、总装工艺卡及零部件检验记录表④检 查一台产品的原材料入厂检验记录表，外购外协 件检验记录，程序应符合企业制度规定，结果应 符合标准规定⑤流转卡上的检验日期应符合工艺 流程顺序，检验结论应符合工艺文件或标准的规 定⑥按组装、总装工艺要求进行检测检验并能正 确填写检测数据和检验结论⑦按设计图样规定的 试验压力进行耐压试验。耐压试验应符合规程要 求，应有压力试验记录和压力试验报告，压力试 验责任人和监检人员应在场监督并在报告上签字 ⑧产品出厂前应对产品外观、法兰密封，包装、 随机附件和产品出厂资料进行检查并记录。
1.7检验人员
□ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项
第 1 页
1.8其他特种设备作业人员的资质
压力容器月度检查记录
9、运行期间是否有超压、超温、超量等现象
10、压力容器接地装置是否完好
11、监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施
附
属
设
备
1、管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2、管路结合部分有无锈蚀及渗漏、变形
3、有无管路内液体或气体之流向的标识
4、管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压力容器月度检查记录
压力容器名称：
检查
部位
检查内容
检查
结果
存在问题
及处理
备注
本
体
1、各密封面有无泄漏
2、产品铭牌和有关标志是否符合相关规定
3、本体、接口部位、焊接接头有无变形、裂纹、泄漏等
4、外表面有无腐蚀、有无异常结霜、结露等
5、隔热层有无破损、脱落、潮湿等
6、检漏孔、信号孔有无泄漏
7、支座有无损坏下沉变形、紧固件是否齐全完好
压
力
表
1、压力表选型是否符合要求
2、表是否定期维护在有期内使用
3、外观、精度等级、量程是否符合要求
4、压力表和压力容器间装设的三通旋塞或者针型阀其位置、开启标记及锁紧装置是否符合要求
5、统一系统上各压力表读数是否一致
测
温
仪
表
1、定期检验和检修是否符合规定
2、仪表的量程及测温范围是否匹配
3、测温仪表有无破损、模糊、变色等
2、安装方向是否符合要求，铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求
3、爆破装置有无渗漏
4、使用中有无未超压爆破或超压未爆破
5、与爆破片夹持器相连接放空管是否畅通，防雨帽、防雨片是否完好
6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好
TSG D7001-2005 压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯钢管)
特种设备安全技术规范TSG D7001-2005压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）Pressure Pipe Unit Manufacture Supervision Inspection Regulatio n（Submerged-arc Welding Steel Pipe and Polyethylene Pipe）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年11月8日目录第一章总则 (3)第二章监检方式、项目和方法 (4)第三章监检机构和监检人员 (6)第四章制造单位 (8)第五章附则 (10)附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲 (11)附件2 聚乙烯管制造监督检验大纲 (19)附件3 压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲 (23)附件4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表 (27)附件5 聚乙烯管制造监督检验项目表 (29)附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表 (31)附件7 特种设备监督检验工作联络单 (33)附件8 特种设备监督检验意见通知书 (34)附件9 特种设备制造监督检验证书 (35)第一章总则第一条为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管与聚乙烯管）制造监督检验（以下简称制造监检）工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《条例》所称压力管道元件中埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊铜管和双缝埋弧焊钢管，下同）和聚乙烯管的制造监检。
第三条申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下简称制造单位）。
必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。
从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）校准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。
实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。
压力容器制造过程中的监造检查
压力容器制造过程中的监造检查：主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。
其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。
1、材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。
针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。
材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件( 或有效复印件)。
材料的各项指标，应符合相应的材料标准，方可入库。
有疑问时，还需进行必要的材料复验。
2、工艺的控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点！因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。
这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。
制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行已定的工艺！每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡，一同进入下道工序。
特别应该注意以下几点：2、1 铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；2、2 鞍座垫板，未钻v 10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧，未间断焊，采用全封闭式焊接结构；2、3 耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
2、4 试验压力值的确定:对设计温度大于等于200 C的钢制或大于等于150 C的有色金属制成的压力容器，应重视=1.25[ (T ]/[ (T ]t 公式的应用；否则，试验压力值，达不到1 50规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时，液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。
如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。
压力容器检验记录表
记录编号：压力容器年度检验记录
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
有限公司
压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录1
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;
压力容器宏观检查原始记录2
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;
壁厚测定记录
注：测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页;
安全附件检验记录。
压力容器产品制造监检记录
压⼒容器产品制造监检记录压⼒容器制造监督检验记录表对应证书编号：（填写监检证书编号）制造单位：产品名称：产品编号：容器类别：制造⽇期：监检编号：⼀、设计⽂件审查设计总图图号：设计资格印章：设计压⼒(MPa)：⼯作介质：设计温度(。
0C)：主体材料及壁厚(mm)：监检员：⽇期：⼆、⼯艺⽂件审查1.已有焊接⼯艺评定：2.新增焊接⼯艺评定（包括焊接⼯艺评定程序审查、焊接⼯艺评定试件检查（A 类）、焊接⼯艺评定报告审查）：3.焊接⼯艺规程：4.主要⼯艺（包括热处理⼯艺）：5.质量计划的审查：监检员：⽇期：三、材料监检6.主要受压元件材料的验收（C/B）：7.主要受压元件材料标记移植（C/B）：8.材料代⽤：监检员：⽇期：四、组对、装配与焊接9.组对质量：10.焊接过程：焊接记录与施焊记录：焊接过程的抽查：焊缝编号：焊⼯：）焊接材料：焊接⼯艺参数：11.焊缝返修：12.焊接试件（包括产品焊接试件的制备、产品焊接试件的检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：五、⽆损检测13.⽆损检测记录和报告审查：14.射线底⽚审查：审查的射线底⽚的编号为：监检员：⽇期：六、热处理15.热处理记录和报告的审查：16.焊接返修后的热处理：17.热处理试件（包括热处理试件制备、热处理试件检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：监检员：⽇期：七、外观与⼏何尺⼨18.管⼝位置图、焊缝布置图、外观与⼏何尺⼨检验报告审查：19.宏观检查(B类)（包括检查焊缝布置情况、抽查母材表⾯机械接触损伤情况和焊缝外观）：监检员：⽇期：⼋、耐压试验与泄漏试验20.耐压试验（A类）：耐压试验条件确认：耐压试验过程与结果确认：21.泄漏试验：泄漏试验报告确认：监检员：⽇期：九、出⼚(竣⼯)资料）、监检钢印与监检证书22.竣⼯图样、产品合格证、产品质量证明⽂件：23.设计修改、变更：24.安全泄放装置质量证明书及其校验报告：监检员：⽇期：⼗、监检钢印与监检证书25.产品铭牌的检查(B类)：26.监检标志：27.监检证书：监检员：⽇期：⼗⼀、其他监检项⽬（当压⼒容器制造中存在上述监检项⽬以外的⼯序时，如第⼆⼗⼀条（五）、（六）、（七），第⼆⼗⼆条（三），第⼆⼗五条（四）、（五），第三⼗九条、第四⼗⼆条（三）等，填写本栏⽬）监检员：⽇期：⼗⼆、存在问题综述监督检验记录表填写说明）特种设备制造监督检验证书（压⼒容器）编号：制造单位制造许可级别制造许可证编号设备类别产品名称产品编号设备代码设计单位设计许可证编号产品图号设计⽇期年⽉⽇制造⽇期年⽉⽇按照《中华⼈民共和国特种设备安全法》的规定，该台压⼒容器产品经我机构监督检验，安全性能符合的要求，特发此证书，并且在该台压⼒容器产品铭牌上打有如下监检标志。
压力容器检查记录表
工艺卡
□合格
□不合格
接管直径㎜
工艺卡
□合格
□不合格
线
下
料
接管壁厚㎜
工艺卡
□合格
□不合格
钢板厚度㎜
工艺卡
□合格
□不合格
展开长度㎜
工艺卡
□合格□Βιβλιοθήκη 合格坡口加工坡口型式
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
坡口角度
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
组
对
焊
接
组对间隙㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
对口错边量㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
焊缝外观质量
见焊接检查检记录
□有□无
□合格
□不合格
焊缝无损检测
见无损检测报告
□有□无
□合格
□不合格
校
圆
两端周长㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
棱角度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
圆度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
结论：
检查员：年月日
严密性试验报告
（补强圈、法兰密封环焊接）
产品名称
产品编号
工艺过程卡编号
封头内外表面质量
坡口型式
坡口角度
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
符合相应标准
符合工艺
符合工艺
实测值
□有□无
□无此项
□有□无
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
简单压力容器产品安全性能监督检验细则(4篇)
简单压力容器产品安全性能监督检验细则是根据相关法律法规制定的，用于监督压力容器产品安全性能的检验细则。
下面是一些常见的监督检验细则：1. 材料检验：对压力容器所使用的材料进行化学成分、力学性能和物理性能等方面的检验，确保材料符合相关标准和规定。
2. 设计和制造检验：对压力容器的设计和制造过程进行检验，包括设计计算和绘图、焊接和连接工艺的合理性、制造工艺和设备条件等方面的检验。
3. 接触介质检验：对压力容器与介质接触部分进行检验，包括内部腐蚀、喷涂及涂料、密封性能等方面的检验，确保介质不会对容器产生危害。
4. 整体性能检验：对压力容器的整体性能进行检验，包括最高使用温度和压力、耐水压试验、安全装置和附件的功能等方面的检验。
5. 标志和铭牌检验：对压力容器的标志和铭牌进行检验，确保标志和铭牌的内容准确清晰，符合相关要求。
6. 使用和维护检验：对压力容器的使用和维护情况进行定期检验，包括定期检查、保养和维修记录的审核等方面的检验。
以上只是一些常见的安全性能监督检验细则，实际执行过程中，还会根据具体的压力容器类型和使用情况制定更为详细的细则，以确保压力容器产品的安全使用。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则（2）简单压力容器是一类常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、冶金等领域。
为了确保其安全性能，必须进行监督检验。
本文将就简单压力容器产品的安全性能监督检验细则进行详细阐述。
一、检验范围简单压力容器产品的检验范围主要包括以下几个方面：1.材料检验：检查容器材料的牌号、化学成分、机械性能、冲击性能等。
2.结构检验：检查容器的结构设计是否满足标准要求，包括容器的外形尺寸、连接、支撑、密封等。
3.焊接检验：检查容器的焊接质量，包括焊缝的形状、焊缝的质量、焊接材料的合格证书等。
4.强度检验：检查容器的强度计算是否符合标准要求，包括容器的设计压力、试验压力、安全系数等。
5.安全装置检验：检查容器的安全装置是否符合标准要求，包括安全阀、压力表、疏水阀等。
压力容器制造关键过程和监督检验
资料员
1 培训
焊工 管理
焊接 设备
2 考试 3 持证上岗 4 考绩档案 1 资源条件 2 采购 3 完好状态 4 仪表周检
员工培训管理程序、 考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接工艺员
许可条件
设备责任师
许可条件
设备责任师
设备管理程序
设备责任师
计量管理程序
计量责任师
1
2
焊材 管理
3
4
5
焊 1 接2
材料管理 程序
材 1 实物复核
材料管理 程序
料 发 放
2
材料代号
标识及标 识移植
材料管理 程序
材料检验员 材料保管员
材料检验员 材料责任师
技术员 材料责任师 材料检验员 材料责任师
材料保管员 材料检验员
材 料 使 用
1 使用前复核
材料管理程序
下料时标识 2 移植确认 材料管理程序
质检员 质检员
4）、下料组对：（停检点）
⑴、检验封头焊缝旳布置位置、封头压制 成型后旳深度、椭圆度、褶皱能否满足原 则要求；
⑵、检验筒体下料旳详细尺寸、坡口是否 以照图纸和排版图为根据进行下料；
⑶、检验滚制筒体，使其圆度满足原则要 求；
⑷、在确保圆度旳前提下根据排版图进行 组队，使其错变量符合原则要求，焊缝布 置根据排版图进行组对，组对质量旳好坏 是能否焊接好旳前题，是对接接头旳受力 能否到达最理想状态，即应力最平衡，所 以组对至观主要。
⑸、检验直线度允差是否满足原则要求。
1 划线下料 下料通用工艺规程 质检员
2 划线开孔 图纸、排版图
质检员
压力容器制造监检
• 1. 对压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监 检。压力容器产品安全性能监检项目和要求按照《监 检规》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》 （以下简称《监检大纲》）和《锅炉压力容器产品安 全性能监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》） 进行监检。 • 《监检大纲》和《监检项目表》所列项目和要求是对 压力容器产品安全性能监检的通用要求。监检单位可 以按照压力容器的品种、材质、结构和制造工艺等实 际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整。例如： 搪玻璃设备，医用高压氧舱、铸铁烘缸等的监检。 • 2. 对受检企业压力容器制造质量体系运转情况的监督 检查。
2012-8-9
17
（2）监检员确认主要受压元件材料和焊接材料，应 符合设计图样和工艺文件要求。用于压力容器主 要受压元件的材料还应符合《容规》的要求。 （3）材料在投用前应检查有效的材料标志。至少包 括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批） 号、国家安全检察机构认可标志、材料生产单位 名称及检验印签。材料标志与质量证明书应完全 一致，否则不得使用。用于制造受压元件的材料 在切割（或加工）前应进行标志移植，确保材质 标记的可追踪性。如卷制筒节将钢印卷入内壁则 应转移到外表面来，经过金加工车光的零部件如 法兰、管板、高压管件、高压零部件等等应在端 面或外周面再打上钢印，送到热处理炉中的零部 件要事先挂牌栓标记以免混淆等等。
2012-8-9 7
监检项目分类
• A类：承担监检工作的监检人员（以下简称 监检员）必须到现场进行监检，并在受检 企业提供的相应的见证文件（检验报告、 记录表、卡等，下同）上签字确认；未经 监检确认，不得流转至下一道工序。 • Ｂ类：监检员可以到场进行监检，如不能 到场监检，可在受检企业自检后，对受检 企业提供的相应见证文件进行审查并签字 确认。
压力容器产品安全质量监督检验规则（2篇）
压力容器产品安全质量监督检验规则压力容器产品的安全质量监督检验应遵循以下规则：1. 国家标准：压力容器产品的安全质量监督检验应按照国家相关标准进行。
这些标准包括《压力容器》（GB150）、《压力容器技术监察规程》（GB/T3785）等。
2. 监督检验：压力容器产品的制造和销售环节应进行监督检验。
监督检验的内容包括质量控制体系审核、产品样品检验、产品符合性评定等。
3. 产品标识和制造许可证：压力容器产品应在制造过程中标注产品名称、型号、规格、工作压力等重要信息，并在产品上粘贴制造许可证明标志。
制造许可证的颁发应根据相关法律法规进行。
4. 强制性认证：压力容器产品的制造企业应通过强制性认证，以确保其生产过程符合国家标准和技术规范。
强制性认证的要求应根据国家相关法律法规进行。
5. 抽样检验：压力容器产品的生产企业和销售企业应按照国家标准的抽样检验方法进行产品质量检验。
抽样检验应包括外观质量、原材料检验、力学性能、安全附件、密封性、耐压试验等项目。
6. 不合格产品处理：对于不符合国家标准的压力容器产品，应按照相关规定进行处理，包括停止生产、召回已销售产品、处罚制造企业等。
以上是压力容器产品安全质量监督检验的一般规则，具体的规定还需参考国家的法律法规和相关标准文件。
压力容器产品安全质量监督检验规则（二）第一章绪论1.1 目的和依据本规则的目的是为了确保压力容器产品的安全质量，保障人身财产安全。
本规则依据国家相关法律法规和标准进行制定。
1.2 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验工作。
1.3 术语和定义1.3.1 压力容器产品指能容纳压缩气体、液体或混合气体液体的设备，并在其内部有与外界隔离的压力。
1.3.2 安全质量监督检验指对压力容器产品进行检验、测试、评估和监督，以确保其安全质量达到相关要求。
1.3.3 检验机构指经国家认可的或通过评审的具有检验资质的机构。
第二章压力容器产品安全质量监督检验内容2.1 检验项目2.1.1 压力容器制造标准的符合性检验2.1.2 材料检验2.1.3 制造工艺检验2.1.4 强度试验2.1.5 非破坏性检验2.1.6 密封性检验2.1.7 用户标志检验2.1.8 安装检验2.1.9 使用试验2.2 检验方法2.2.1 符合性检验方法2.2.2 材料检验方法2.2.3 制造工艺检验方法2.2.4 强度试验方法2.2.5 非破坏性检验方法2.2.6 密封性检验方法2.2.7 用户标志检验方法2.2.8 安装检验方法2.2.9 使用试验方法第三章压力容器产品安全质量监督检验要求3.1 检验机构资质要求3.1.1 检验机构应具备符合相关标准的检验设备和实验场地。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则(3篇)
简单压力容器产品安全性能监督检验细则1.检验标准：压力容器产品的监督检验应按照国家标准或相应技术规范进行。
2.检验内容：监督检验主要包括以下内容：- 压力容器的设计、制造、材料和焊接工艺符合规范要求的评审；- 压力容器的尺寸、壁厚、容积和材料的检验；- 压力容器的安全阀、压力表、传感器等压力控制设备的检验；- 压力容器的密封性能和耐腐蚀性能的检验；- 压力容器的静态和动态强度的检验；- 压力容器的外观质量的检验；- 压力容器的附件和管道的检验。
3.检验方法：压力容器的监督检验可采用以下方法：- 检查压力容器的技术文件和资料；- 对压力容器进行外观检查、尺寸测量和材料分析；- 进行压力容器的静态和动态强度试验；- 进行压力容器的压力和密封性能试验；- 对压力容器的安全阀、压力表等进行功能测试；- 对压力容器的焊接工艺进行评审。
4.检验周期：压力容器的监督检验周期应按照规范要求和使用情况确定，一般为1年至5年不等。
5.检验机构：压力容器的监督检验应由具有相应资质和技术能力的检验机构进行。
6.检验报告：根据监督检验结果，检验机构应出具相应的检验报告，报告中应包含检验项目、检验结果、不合格项及处理意见等。
以上是简单压力容器产品安全性能监督检验的细则，具体的实施要根据国家标准和相关法规进行。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则（2）1总则1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求,确保简单压力容器产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验细则。
1.2适用范围：本检验细则适用于本院负责的在《简单压力容器安全技术监察规程》范围内的简单压力容器产品的安全性能监督检验任务。
2检验依据2.1国家管理部门法规：(1)《特种设备安全监察条例》；(2)国家质检总局《简单压力容器安全技术监察规程》(以下简称《简容规》)；(3)国家质量监督检验检疫总局令第____号《锅炉压力容器制造监督管理办法》；(4)国质检锅[____]____号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》(以下简称《许可条件》)；(5)相关国家标准、行业标准和安全技术规范。
压力容器检查记录
压力容器检查记录 Ting Bao was revised on January 6, 20021
报告编号：
压力容器年度检查报告
设备品种：
产品名称：
设备代码：
单位内部编号：
使用单位：
检查日期：
检查单位名称：
压力容器年度检查结论报告
压力容器年度检查报告附页
（2）本表是压力容器年度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位压力容器使用特性增加和调整有关检查项目。
（3）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“－”，并且在备注栏中说明原因。
共页第页。
压力容器制造监督检验细则
土土土土土土土土土个个个个个个个个个压力容器制造监督检验细则编制:审核:批准:受控状态: 分发号: 持有人:2014年5月10日颁布2014年6月1日实施序号对应文件编号、条号修订内容修订人批准人批准日期1.目的为了执行《压力容器监督检验规则》，加强对压力容器制造的监督检验工作，统一监检工作的程序和内容，保证监检质量，特制定本细则。
2.适用范围本细则适用于《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》所列的压力容器制造监检，且本中心己取得该项目监检资格。
适用范围：（1）整体或者分段（片）出厂的压力容器；（2）现场组焊（粘接）或者现场制造的压力容器；（3）压力容器封头；（4）单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件。
3.监检的主要依据：3.1《中华人民共和国特种设备安全法》3.2《特种设备安全监察条例》；3.3《压力容器监督检验规则》（TSG R7004）；3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）；3.5《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003）；3.6《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSG R0001）；3.7现行的有关国家和行业标准、技术条件以及设计图样和本中心制订的质量管理手册等。
4.监检人员资格、职责和受检单位的要求及监检内容4.1监检人员资格、职责4.1.1承担压力容器监检工作的检验人员（以下简称监检员）应当持有国家质检总局颁发的相应资格证书。
4.1.2监检人员应根据本细则规定的程序和内容进行监检工作，并汇集监检资料存档备查。
4.1.3监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。
对受检单位提供的技术资料应妥善保存，并予保密。
4.2受检单位的要求受检单位必须持有相应级别的《压力容器制造许可证》或者其许可申请已被受理。
，在监检工作中履行以下义务：4.2.1建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责；4.2.2在压力容器的制造、施工前，向监检机构提出监检申请并且签订监检协议，明确双方权利、义务；4.2.3向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；4.2.4确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；4.2.5对《特种设备监督检验联络单》（以下简称《监检联络单》，见附件中和《特种设备监督检验意见通知书》（以下简称《监检意见书》，见附件J），在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；4.2.7应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得出厂或者交付使用。
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压力容器产品制造监检记录
日期：XXXX年XX月XX日
压力容器名称：XXX
制造批次：XXX
监检员：XXX
1.制造工艺监检记录
a)压力容器的外观检查：
-外表面无明显划痕、凹陷或表面不平整的情况。
-保护涂层均匀且无起泡、脱落或开裂的情况。
b)材料质量监检：
-核对所使用的材料是否符合相关标准和规范。
-检查材料的标识、牌号、批次、尺寸等是否清晰可辨，并与采购订单一致。
c)焊接工艺详情：
-检查焊接过程记录、焊接操作规程和焊工资质证明。
-检查焊缝外观质量，包括焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣等），焊结构是否紧密和焊接接头的强度。
d)强度试验：
-检查是否按照规定的方法和标准进行强度试验，包括静态试验和冲击试验。
-记录试验结果，确保符合强度要求。
2.压力容器产品性能监检记录
a)渗漏试验：
-检查渗漏试验的方法和标准，并核对试验结果。
-检查容器是否发生渗漏，记录渗漏情况及发现原因。
b)耐压试验：
-按照规定的压力和时间进行耐压试验。
-检查试验过程中的容器变形、渗漏、声音等异常情况。
-记录试验结果，确保耐压性能符合规定要求。
c)安全附件监检：
-检查安全附件的选择、安装和调试情况，包括安全阀、压力表、液位计等。
-检查附件的标识、准确性和操作是否符合相关标准。
3.压力容器产品质量监检记录
a)标识检查：
-检查容器上的标识，包括生产厂家名称、型号、批次号、制造标准等是否清晰、准确。
-检查标识是否完整，无破损、剥落或其他影响识别的情况。
b)产品质量文件检查：
-核对产品质量文件的准确性和完整性，包括制造记录、检验记录、试验报告等。
-检查文件保存的方式和期限是否符合相关要求。
4.其他监检记录
a)环境卫生：
-检查制造现场的环境卫生情况，保证无杂物、尘埃等对产品质量的影响。
b)设备维护：
-检查生产设备的维护情况，确保设备正常运行。
-检查设备使用记录和维修记录。
c)人员资质：
-核查生产工人和监检员的资质证书和培训记录，确保其具备相应的知识和技能。
以上是压力容器产品制造监检记录的详细内容。
在生产制造过程中，监检员需要密切监督每一个环节，确保产品质量符合标准和规范。