耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。
第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。
第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。
第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。
第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。
第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。
第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。
第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。
第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。
第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。
第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。
第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。
第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。
第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。
第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。
第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。
第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。
第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。
2、技术熟练、操作要稳。
空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。
在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。
3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。
待处理好后，再继续装岩。
4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。
装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。
在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。
5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。
为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。
6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。
二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。
当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。
2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。
3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。
耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。
耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。
耙斗装岩机司机操作规程模版
耙斗装岩机司机操作规程模版耙斗装岩机是一种用于破碎岩石和装载作业的专业设备，而司机是耙斗装岩机操作的核心。
为了确保操作安全、保障工作质量，司机需要严格按照操作规程进行操作。
以下是耙斗装岩机司机操作规程的模板，以供参考。
一、岗前准备1. 检查耙斗装岩机的状况，确认机器完好无损，各项功能正常。
2. 检查耙斗装岩机的液压系统，确保液压油充足，无泄漏情况。
3. 检查耙斗装岩机的电器系统，确保电路正常，开关灵活可靠。
4. 清理耙斗装岩机周围的杂物和障碍物，以确保操作空间开阔。
5. 穿戴好安全装备，包括头盔、防护服、安全鞋等。
二、操作步骤1. 启动耙斗装岩机前，确保周围人员已移出作业范围。
2. 根据工作要求，选择适当的作业位置和角度。
3. 启动耙斗装岩机，确保操作杆和控制面板处于正常工作状态。
4. 切换到合适的作业模式，根据需要调整转速和运动幅度。
5. 手握操作杆，稳步推动耙斗装岩机，精确控制装载深度和装载速度。
6. 在装载过程中，及时观察装载量，并调整操作杆的位置，以保证装载平衡和稳定。
7. 如果遇到堵塞或者异常情况，及时停止作业，排除故障后再继续操作。
8. 在装载完毕或者需要暂停作业时，将耙斗装岩机停放在安全位置，切断电源。
三、事故应急处理1. 在作业过程中，如果发现异常声音或者烟雾等异常情况，立即停止作业，切断电源。
2. 在发生事故时，保持冷静，立即报告相关部门，并采取适当的急救措施。
3. 在事故现场，设立警戒线，防止其他人员靠近。
4. 配合相关部门进行事故调查和处理，提供真实、准确的情况描述和证据。
四、作业完毕后1. 关闭耙斗装岩机的电源，切断电路，确保机器停止工作。
2. 检查耙斗装岩机的状况，清理作业现场，恢复环境整洁。
3. 将耙斗装岩机停放在安全地点，并采取固定措施，以防止移动或倾覆。
4. 将工作记录和操作报告交给相关部门或主管领导。
以上是耙斗装岩机司机操作规程的模板，司机在实际操作中应根据具体情况灵活运用，并严格遵守相关安全操作规定，确保作业安全、高效、质量达标。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、运输和装载岩石、矿石等材料的重型设备。
为了确保司机的安全，并保证装岩机的正常运行，司机需要遵守以下安全操作规程：1. 准备工作：a. 在操作装岩机之前，必须熟悉装岩机的操作手册，并了解其结构和工作原理；b. 检查装岩机的各个部件是否正常，并确保液压系统和电气系统无故障；c. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜等；d. 检查工作区域是否存在障碍物或危险物品，并进行处理；e. 与其他工作人员进行必要的沟通和协调。
2. 操作过程：a. 在操作装岩机之前，必须确认工作区域的承载能力，以防止装岩机下陷或倾覆；b. 在操作过程中，必须稳定地坐在驾驶室座椅上，并系好安全带；c. 使用手柄控制装岩机的运动，确保操作平稳，并避免突然变动；d. 在移动装岩机时，必须保持低速，并注意前方和周围的障碍物；e. 在装岩机卸货时，必须确保卸货区域的稳定性，并避免过度倾斜或倾覆；f. 在装岩机上升或下降时，必须确保操作平稳，并留意周围环境的安全；g. 在使用耙斗装载岩石或矿石时，必须保持耙斗的稳定，并避免超载；h. 在装岩机工作结束后，必须将所有控制手柄归零，并关闭设备的电源。
3. 应急处理：a. 在发生意外事故或设备故障时，必须立即停止操作，并向现场负责人报告；b. 在遇到火灾或爆炸等紧急情况时，必须按照现场应急预案执行，并迅速撤离现场；c. 如果发现其他工作人员存在安全隐患或违反操作规程，务必立即报告现场负责人。
4. 设备维护和保养：a. 定期对装岩机进行检查和维护，保持设备的良好状态；b. 清洁液压系统和电气系统，并定期更换液压油和滤芯；c. 定期检查并调整装岩机的部件和连接件，确保其正常工作；d. 若发现任何设备故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告进行维修。
5. 个人安全意识：a. 司机必须时刻保持集中注意力，专心操作装岩机，避免分神或疲劳驾驶；b. 司机必须严格遵守安全操作规程，并遵循现场负责人的指示；c. 司机对装岩机及其工作环境要保持敏感，及时发现并处理潜在的安全隐患；d. 司机必须参与相关的培训和安全会议，不断提高安全意识和操作技能。
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
Rucksaw司机安全操作程序操作员必须接受培训，合格后“持证”上岗。
一、《煤矿安全规程》的有关规定第1条装岩(煤)前，水必须喷洒在巷子的顶端,在一堆石头或煤上冲洗。
第2条装岩(煤)飞机上一定有灯光。
第3条我们必须在行动期间点燃钻机。
第4条起重机上的刹车必须完成、可靠。
第5条必须有一个有封闭金属屏障和挖沟的栅栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
第6条耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须挂在暴风雨之上。
第7条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须在操作规程中根据岩石条件加以规定。
第8条在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
其他工作和行人受到严格禁止。
在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。
倾斜井巷倾角大于20。
时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
第9条耙装机作业时，作业规程必须规定与挖掘工程的最大和最低允许距离。
第10条高瓦斯区域、煤炭和煤气突出煤炭小巷中的危险地区，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
二、运行操作：第11条打楔眼时，严格执行严格严格的工作标准。
第12条中间位置一定有栅栏，严防钢丝绳甩出伤人。
第13条开车前一定要发出信号，你不能站在机器的两边和绳子里面，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
第14条操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
即使在操作时,电线的速度也要保持。
第15条耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1～2m，重新耙取，不得强行牵引，避免发生断线或燃烧电动发动机等事故。
第16条应注意音响和电动发动机,在工作期间应始终保持温度。
第17条电气设备不得失爆;气体水平不应超过工作表面水平0。
5%。
第18条在无矿车或箕斗时，你不能把石头堆在水槽上。
第19条在机器爆炸前把暴动拉到机器前端，以免埋住。
耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。
检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。
检查完后，开机试运转。
第2条开车前人及工具撤出工作面。
第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。
第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。
第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。
第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。
第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。
第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。
第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。
第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。
第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。
第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。
第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。
第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。
第15条将照明灯及电缆掩盖好。
切断电源，锁住开关。
对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。
耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。
第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。
(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。
(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。
(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。
(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。
(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。
耙斗装岩机司机操作规程模版
耙斗装岩机司机操作规程模版第一章总则第一条为了规范耙斗装岩机司机的操作行为，确保作业过程的安全和高效，制定本操作规程。
第二章职责和权限第二条耙斗装岩机司机是指在工地上负责操作耙斗装岩机进行岩石开挖和转运的驾驶员。
第三条耙斗装岩机司机必须具备相关从业资格证，并且熟悉耙斗装岩机的结构、性能和操作方法。
第四条耙斗装岩机司机必须服从工地的指挥和管理，严格按照操作规程进行操作。
第三章操作准则第五条耙斗装岩机司机在操作前必须仔细检查耙斗装岩机的各项部件和设备，如发现故障或异常情况，必须立即报告维修人员进行修理或更换设备。
第六条耙斗装岩机司机必须熟悉岩石开挖和转运的工艺流程，并且了解工地的地质情况和岩石的性质，以便选择合适的操作方法。
第七条耙斗装岩机司机必须保持警觉，注意观察作业现场的安全情况，发现危险情况或安全隐患必须立即采取措施进行处置，及时报告工地负责人。
第八条耙斗装岩机司机必须掌握正确的操作方法，不得违反操作规程和相关安全规定。
第九条耙斗装岩机司机必须熟悉使用耙斗装岩机的各项控制装置和仪器仪表，确保操作准确无误。
第十条耙斗装岩机司机在操作时必须集中注意力，不得饮酒、吸烟或聊天等影响操作的行为。
第四章日常维护第十一条耙斗装岩机司机必须按照维护保养手册规定，定期进行耙斗装岩机的日常维护工作，如润滑、清洁和紧固等。
第十二条耙斗装岩机司机必须定期检查耙斗装岩机的液压系统和电气系统，如发现故障或异常情况，必须及时报告维修人员进行修理。
第十三条耙斗装岩机司机必须定期检查耙斗装岩机的工作工具和附件，如发现损坏或失效必须及时更换或修复。
第十四条耙斗装岩机司机必须妥善保管耙斗装岩机的相关资料和证件，如使用说明书、检测报告和维修记录等。
第五章安全措施第十五条耙斗装岩机司机在操作时必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
第十六条耙斗装岩机司机在操作时必须确保工地的周边区域安全，如有行人或车辆靠近作业现场，必须及时提醒和劝离，确保人员和设备的安全。
装岩机司机操作规程有哪些(7篇)
装岩机司机操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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耙斗装岩机司机操作规程（三篇）
耙斗装岩机司机操作规程第一章总则第一条为规范耙斗装岩机司机工作行为，提高工作安全性和效率性，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第三条操作规程的遵守是保证施工安全、提高工作效率的基本要求。
第四条司机在操作耙斗装岩机时，必须持有相应的驾驶证，并具备相关的岗位技能，经过专业培训，取得资格证书。
第五条司机必须熟悉和掌握耙斗装岩机的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
第二章作业前的准备工作第六条司机在开始操作耙斗装岩机之前，必须对机器进行日常检查和维护，确保机器的正常运转。
第七条司机在开始操作耙斗装岩机之前，必须了解和掌握施工现场的情况，包括施工图纸、现场设备和人员分布等。
第八条在作业前，司机必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条在作业前，司机必须熟悉操作台上的各个按钮、开关和仪表的功能和使用方法。
第十条在作业前，司机必须检查耙斗装岩机各个液位、液压油和润滑油的情况，确保其在规定范围内。
第十一条在作业前，司机必须检查耙斗装岩机的刀具和耙齿的磨损情况，确保其正常使用。
第十二条在作业前，司机必须确认耙斗装岩机的操作区域是否干净、整洁，是否存在影响安全的障碍物。
第三章操作过程中的安全事项第十三条司机在操作耙斗装岩机时，必须遵守相关的安全操作规程，不得违反安全操作要求。
第十四条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条司机在操控耙斗装岩机时，必须掌握好油门、刹车和转向的配合，确保行驶平稳且灵活。
第十六条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持适当的车速，遵守交通规则，确保行驶安全。
第十七条司机在操作耙斗装岩机时，必须注意周围环境的变化，及时调整操作方式，确保安全。
第十八条司机在操控耙斗装岩机时，必须根据实际情况选择合适的工作方式和速度，确保作业效果。
第十九条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持良好的沟通和配合，与作业区域的其他人员保持联系，确保工作的顺利进行。
耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机司机操作规程一、主要危险源1. 管理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位，存在巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不可靠等安全隐患。
2．操作人员安全意识差、身体状况差、带病上班或酒后上班，没有休息好，操作时精力不集中。
3．没有严格执行“手指口述”安全确认制度，误操作。
4．没有严格执行敲帮问顶制度，片帮掉矸伤人。
5．设备检查维修不到位，设备带病运转，耙斗机固定装置不可靠，其它安全设施不完善。
6．停机后未停电闭锁。
7．钢丝绳断丝超限，尾轮固定不牢固。
8. 工作面耙装作业时，未进行洒水降尘。
9. 耙斗机耙装作业与巷道迎头掘进平行作业时，警戒距离不符合作业规程规定或警戒设置不可靠，人员误入警戒区。
10．未按规定对拒爆进行处理，耙装作业时，挤爆未爆的电雷管。
11．倾斜巷道移设耙斗机时，绞车等牵引装置不可靠，耙斗机固定不可靠，造成跑车事故。
12．交接班制度执行不严格，当班存在的问题未向下班交待清楚。
二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿掘进工作面从事耙斗装岩机工作的人员。
三、上岗条件第2 条耙斗装岩机（含各种型号装岩机）司机必须经过专业技术培训，考试合格，持特种作业资格证后方可上岗。
第3条耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
第4条能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进行本岗位危险源辨识和风险预控工作。
四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定，做好风险预控工作。
第6条必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第7条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
第8条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：1．耙斗机必须配备符合规定的照明装置。
2．耙斗机的刹车等安全装置必须完整、灵敏可靠。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程一、开车前的检查（一）检查防护装置是否齐全、可靠，外观检查电气设备(包括小型电气、电缆)有无失爆现象。
（二）检查耙斗机及尾轮，导向轮是否固定牢固。
（三）检查各部螺栓是否紧固，钢丝绳连接应固定牢固、排列整齐，有无跑出滑轮现象。
（四）检查操作系统应灵活，滚筒闸带完好、可靠。
耙斗及绳道两侧无防碍安全的杂物和人员。
（五）上下山使用耙斗机时，检查耙斗机同上方防跑车装置应牢固、灵活、可靠。
检查中发现问题，必须处理好后，方可起车。
二、起动、运行、停止（一）接到开车信号，必须向周围工作人员发出开车警告后，方可起车。
（二）将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置，将主绳滚筒闸带松开，将空耙拉到工作面尾轮后，并将斗提起来，很快推回尾绳操作手把，耙斗机便以自重铲入矸石堆。
（三）卸载后，将主绳操作手把推回原位，同时拉尾绳操作手把，进行下次装岩作业。
（四）耙矸过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙。
司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。
耙斗机在拐弯巷道耙装时，必须清理机道，并有专人指挥和信号联系。
严禁用手扶运行中的钢丝绳，耙斗机工作时溜槽上要设防护栏，防止钢丝绳甩出伤人。
（五）当耙斗的出绳方向与耙斗筒的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗穿出溜槽，伤害司机。
（六）耙斗机停止使用时，应将操作手把放到松开位置，切断电源，并将控制开关手把打至停止位置，且闭锁，否则司机不得离开现场。
（七）耙斗装岩(煤)时，耙斗不得触及两帮、顶部，装药时应停止机械运转，放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，保护好电缆、按钮和开关。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程耙装机的使用１、放炮后先在迎头上部打一专为挂钩眼悬挂好尾轮，便可开始耙碴作业。
２、司机拉紧工作滚筒的操作手柄，工作滚筒便带动耙斗在迎头扒取岩石沿进料槽、中间槽、卸载槽自卸料口卸入矿车内，然后拉紧空程滚筒的操作手柄，使空耙斗回到迎头，如此往复。
３、在斜井使用耙装机，必须加置一套阻车装置，防止耙装机下滑。
尾轮的悬挂１、尾轮的悬挂方式随巷道的宽窄等情况而定，为了尽量----利用耙斗扒碴，减少人工辅助劳动，尾轮悬挂在迎头上面800～1000毫米的高度为佳，并移动悬挂位置，以便扒除巷道中央和两侧的矸石。
２、固定楔的固定和拆卸方法，固定时先将带楔的钢丝绳放入钻好的孔内，再将紧楔插入并用锤敲紧，尾轮则挂在钢丝绳的园环内，拆卸时，先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部。
使楔子不松动，先抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。
３、悬挂和卸下尾轮时，先将绞车滚轮边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢绳，待尾轮悬挂或卸下后再将弹簧拧紧，防止乱绳。
耙装机的工作距离为了保证较高的生产效率及便于辅设标准轨道(7～9米)，耙装机工作时离迎头最远不宜超过15米；为避免放炮时设备受到损伤，耙装距迎头不得小于6米，遇到弯道时耙装机仍可使用。
使用注意事项１、耙装机专用工具（固定楔，专用手柄等）应由司机负责保管，每班交接。
２、司机操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
３、扒碴过程中，如耙斗受阻，不应强行牵引扒斗，而应将耙斗后退，然后再扒。
----４、工作时绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈，钢丝绳长度一般主绳为25米，尾绳为45米。
５、当调车和矿车供应不上时，扒装机仍可继续工作，先将迎头的矸石扒至菠箕口前，但不要在扒装机槽内堆积过多矸石，防止绞车过负荷或耙头跳出槽外，造成事故。
６、装碴过程中，司机操作一侧必须有安全保护栅栏，在耙斗往返行程段，严禁有人站立或进行其它工作，严禁用手或工具触摸钢绳。
耙斗装岩机司机安全操作规程范文
耙斗装岩机司机安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程旨在保障耙斗装岩机司机的人身安全，规范耙斗装岩机的操作行为。
适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
二、安全防护措施1. 穿戴适宜的工作服和安全帽，穿戴防滑鞋，确保良好的工作环境。
2. 使用适配的防尘口罩和耳塞，防止灰尘和噪音对身体的伤害。
3. 配备防护手套，保护双手免受损伤。
4. 操作前检查耙斗装岩机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
5. 在操作区域设置明显的安全标识，明确禁止非操作人员靠近作业区域。
6. 确保工作场地整洁有序，防止绊倒和滑倒事故的发生。
三、操作准则1. 在操作耙斗装岩机前，必须先熟悉设备的使用方法和操作要点。
2. 操作前应先进行机器预热，确保机器正常工作。
3. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入耙斗装岩机的工作范围内。
4. 耙斗装岩机工作时，要保持工作区域内无人员，以防意外伤害的发生。
5. 不得在挖掘过程中将耙斗装岩机过度倾斜，防止机器翻倒。
6. 操作时应时刻注意周围环境，以免碰撞到其他设备或结构物。
7. 严禁操作人员擅自改动或调整设备的工作参数。
8. 当出现异常情况时，应及时停机检查，并在确认无风险后方可继续工作。
四、维护保养1. 在每天工作前和工作结束后，对耙斗装岩机进行必要的清洁和维护保养。
2. 定期检查机器各部位的紧固情况，确保各部件安全可靠。
3. 及时更换磨损严重的零部件，并确保更换的零部件符合要求。
4. 定期对耙斗装岩机进行检修和大修，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，司机应立即停止操作，保持冷静，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 紧急情况包括但不限于设备故障、工作环境变化等。
3. 司机应随时掌握应急通讯方式，与相关人员保持联系，及时报告并协调解决问题。
六、操作纪律1. 司机必须经过专门培训，持有相关操作证书。
2. 不得将自己的操作证书借给他人使用。
3. 不得在未经许可的情况下操作他人的耙斗装岩机。
耙斗机司机操作规程(3篇)
耙斗机司机操作规程一、操作准备1. 检查耙斗机是否处于正常工作状态，包括机械部分、电气系统和液压系统。
2. 确保耙斗机周围没有人员或障碍物，保证安全操作。
二、起动操作1. 按照耙斗机的起动程序进行操作，包括打开电源开关、启动发动机等。
2. 检查仪表盘上的各项指示灯是否正常，如异常请立即进行排除。
三、驾驶操作1. 使用驾驶座正确调整座椅和安全带。
2. 使用方向盘控制耙斗机的行驶方向，注意时刻观察周围环境。
3. 在操作时保持缓慢平稳的速度，以免产生颠簸和损坏设备。
4. 遇到道路变窄或障碍物时，及时采取相应操作，确保安全通过。
5. 驾驶时保持注意力集中，不得分心或使用手机等干扰性物品。
6. 遇到陡坡时，使用驻车制动器并掌握好刹车，确保耙斗机不会滑动或失控。
四、装料操作1. 确保耙斗机的装料设备完好无损，并调整合适的装料位置。
2. 在装料时，确保斗的前沿与装料点接触紧密，以确保装料效果。
3. 尽量保持装料平稳，避免抖动或重心不稳导致的装料不均匀。
4. 在装料时，注意避免装料过量或过少，以免影响后续的工作。
五、卸料操作1. 选择合适的卸料地点，并保证其坚固平稳，以确保安全卸料。
2. 抬升耙斗时，注意观察卸料点，确保耙斗位置正确。
3. 卸料时，逐渐放松卸料斗的控制杆，确保卸料平稳进行。
4. 卸料完毕后，确认卸料斗已完全放下并锁定，以防止意外滑动或掉落。
六、日常维护1. 每次操作结束后，对耙斗机进行基本的清洁，确保机器的整洁和通风。
2. 定期对耙斗机进行保养和维修，包括更换润滑油、检查传动系统等。
3. 定期检查液压油的情况，确保液位和质量符合要求。
4. 清理耙斗机并检查其设备的工作状态，包括液压管道和电气系统。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须迅速采取应急措施，确保人员和设备的安全。
2. 紧急情况包括机器故障、卸料过程中的事故或发生意外。
八、其他注意事项1. 维护好耙斗机的防护装置，确保操作人员的安全。
耙斗装岩机司机操作规程范本
耙斗装岩机司机操作规程范本1. 操作准备1.1 确保耙斗装岩机工作区域周围没有人员或障碍物，以确保安全操作。
1.2 检查并确认耙斗装岩机的机械部件完好无损，安装稳固，并且所有操作杆、开关和仪表工作正常。
1.3 检查并确认耙斗装岩机的润滑油、液压油和燃油充足，以确保正常工作。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，以减少潜在的伤害风险。
2. 操作步骤2.1 启动耙斗装岩机前，确保车辆处于平稳的状态，操作手柄置于中立位置。
2.2 按下启动按钮，启动耙斗装岩机的发动机，并关注仪表板的工作指示是否正常。
2.3 启动完成后，按下液压系统按钮，确保液压系统正常工作，耙斗装岩机的各液压缸和液压泵能正常运转。
2.4 驾驶耙斗装岩机进行起步前，确认安全区域没有人员或障碍物，挂入适当的挡位，缓慢松开刹车踏板。
2.5 当耙斗装岩机开始行驶时，保持适当的车速，根据工地情况灵活调整车辆转弯角度和速度。
2.6 在装卸岩石或土壤时，操作手柄控制耙斗的升降和翻转，确保装卸过程平稳、高效、安全。
2.7 当需要停车时，先减速后按下制动踏板，确保耙斗装岩机停稳后才离开驾驶室。
3. 安全注意事项3.1 在操作耙斗装岩机前，必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉耙斗装岩机的结构和工作原理。
3.2 在操作过程中，严禁戴着松动的衣物、手套和项链等，以防被卷入机械部件中造成伤害。
3.3 操作期间，严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙斗装岩机的运动部件内，以免造成伤害。
3.4 在操作耙斗装岩机时，保持镇静和专注，不进行闲聊、吃东西或进行其他分散注意力的活动。
3.5 若发现耙斗装岩机出现异常声音、异味或其他故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
3.6 在操作耙斗装岩机期间，严禁超载工作，根据耙斗装岩机的额定载重量进行工作，以保证安全操作。
3.7 在使用耙斗装岩机进行装卸作业时，应注意均匀分布岩石或土壤，避免耙斗倾斜或超出最大承载能力。
耙斗装岩机司机操作规程
铲运机驱动器操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉一般设备维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程，掌握铲运机使用的安全措施。
3、检查工作地点帮顶支护情况，并进行敲帮问顶，找净浮石危石，为悬挂滑轮选择牢固可靠的导向支承点。
4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好，符合要求。
5、所有人员应疏散到铲运机后面的安全地方。
6、在输电空载试运行正常后加载并运行。
7、在正常交付期间，不允许同时拧紧两个手柄，以防止耙斗飞扬。
8、刮刀的输送与工作面之间的距离通常为5--20米、耙斗运行不
准在支架上挂滑轮。
9、如果在操作过程中出现故障，必须关闭铲运机、开关闭锁进行
处理。
10、驾驶员应随时注意机器所有部件的操作，发现异常必须停机
检查处理。
11、移动式铲运机操作规程：打开卡轨器--整理电缆--传递信号-
-牵引移动--拉至预定位置固定。
12、工作完成后，将耙斗手柄置于制动器释放位置，切断耙斗机
电源，开关打零位闭锁。
13、清除刮刀所有部件和开关上的岩石、粉尘，向接班人员交清
机械运转情况。
此类工作的风险因素和预防措施
1、长期从事这类工作容易产生煤烟（矽）肺病。
2、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定的医疗保健部门进行体检。
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耙斗装岩机司机操作规程
1、一般规定
1）耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2）认真学习作业规程，掌握耙斗装岩机使用安全性能，熟悉设备一般维护和故障处理知识，负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3）放完炮后应先检查工作面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入工作面操作耙斗机，以防发生瓦斯事故。
4）检查作业地点帮、顶支护情况，并进行敲帮问顶，选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点，空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。
防止片帮冒顶伤人。
5）耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理，发现未爆雷管炸药要及时停机选出，并立即上交当班值班队（组）长。
2、开车前的准备：
1）清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
2）详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
3）检查装岩机固定装置是否牢固。
4）装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
5）检查装岩机附近顶板是否良好。
3、开车时应注意事项
1）司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
2）随时注意钢丝摆动和缠绕情况。
如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理，作业时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
3）耙斗装岩机机体四周不得站人，在司机操作位置必须设有护栏。
4）装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
5）装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
6）司机操作时不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起伤人。
7）扒取过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应使耙斗强行牵引，而应将耙斗后退然后再扒。
8）当调车或矿车供应不上时，耙斗机仍可继续工作，先将迎头的岩石扒至簸箕口前，但不应在耙装机槽子内堆积岩石，以防绞车过负荷及岩石或扒斗跳出槽外，造成事故。
9）装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，开关打到零位闭锁，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
4、日常维护：
1）每天检查耙装机各连接螺丝有无松动，钢丝绳接头是否牢固可靠，各部件有无损坏及不灵活，发现后应预以更换修理。
2）经常检查钢丝绳的磨损情况，钢丝严重断裂时应及时更换。
3）检查电缆有无破损，电气设备接地是否良好。
4）检查电动机的转向是否正确，工作时，从减速器一侧看，滚筒为逆时针转动。
5）每星期对各绳轮和轴承加黄油一次。
6）定时检查减速箱内存油数量，存油不足时，应予补充。
7）耙装机专用工具（固定楔、尾轮、操作把）应由司机负责保管，每班移交。