生产计划流程控制卡
车间生产流程卡
车间生产流程卡车间生产流程卡是指在车间生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率和质量，而制定的一种记录和指导生产过程的文档。
它包含了产品的生产工艺、工序顺序、工序所需的设备和工具、操作要点、质量要求等信息，旨在匡助操作人员正确、高效地完成生产任务。
一、流程卡的基本要素1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、图纸编号等，确保操作人员能够准确理解生产的产品是什么样的。
2. 工艺路线：详细描述产品的生产工艺流程，包括各个工序的顺序、操作要点、所需设备和工具等，确保操作人员按照正确的流程进行生产。
3. 操作要点：对每一个工序的操作步骤进行详细说明，包括操作方法、注意事项、安全措施等，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
4. 质量要求：明确产品的质量标准和检验要求，包括尺寸、外观、性能等方面的要求，确保产品符合质量标准。
5. 工时计算：对每一个工序的标准工时进行计算，以便评估生产进度和工时成本。
6. 物料清单：列出每一个工序所需的原材料、零部件和辅助材料，以便及时准确地配送和使用。
二、流程卡的编制流程1. 确定产品信息：根据产品的规格型号和图纸编号，确定产品的基本信息，并进行记录。
2. 制定工艺路线：根据产品的生产工艺要求，制定详细的工艺路线，包括工序的顺序、操作要点、所需设备和工具等。
3. 编写操作要点：对每一个工序的操作步骤进行详细说明，包括操作方法、注意事项、安全措施等。
4. 确定质量要求：根据产品的质量标准和检验要求，确定产品的质量要求，并进行记录。
5. 计算工时：根据每一个工序的标准工时，进行工时计算，并进行记录。
6. 制定物料清单：根据每一个工序的物料需求，制定物料清单，并进行记录。
7. 审核和发布：对编制好的流程卡进行审核，确保内容准确无误，然后进行发布，以便操作人员使用。
三、流程卡的使用方法1. 发放流程卡：根据生产计划和工序顺序，将流程卡发放给相应的操作人员。
2. 按照流程操作：操作人员根据流程卡上的工艺路线和操作要点，按照规定的顺序和方法进行生产操作。
生产流程卡模板
生产流程卡模板生产流程卡是生产制造企业常用的一种管理工具，它可以清晰地展示产品的生产流程、工序、工艺要求和质量标准，是指导生产操作和质量控制的重要文件。
为了提高生产效率和产品质量，制定一份规范的生产流程卡模板是非常必要的。
首先，生产流程卡的模板应包括产品信息，如产品名称、型号、图号等。
这些信息对于生产人员来说是非常重要的，它们可以帮助生产人员清晰地了解正在生产的产品是什么，以及产品的具体要求是什么。
在模板中，可以设置相应的填写项，方便生产人员进行记录和核对。
其次，生产流程卡模板应包括生产工艺流程。
这部分内容是整个生产流程卡的核心，它应该清晰地展示产品的生产流程和各个工序的顺序和内容。
在制定模板时，可以采用图表的形式来展示，这样更直观、清晰。
同时，可以在模板中设置相关的工艺参数和质量标准，以确保生产过程中的质量控制。
另外，生产流程卡模板还应包括相关的安全注意事项和环保要求。
在生产过程中，安全和环保是非常重要的，因此在模板中设置相关的注意事项和要求可以帮助生产人员及时了解并遵守相关规定，确保生产过程的安全和环保。
最后，生产流程卡模板还可以包括相关的质量记录和检验要求。
这部分内容可以帮助生产人员及时记录生产过程中的关键参数和质量指标，以及进行相应的检验和验证。
这对于产品的质量控制和改进非常重要。
总的来说，制定一份规范的生产流程卡模板对于生产制造企业来说是非常重要的。
它可以帮助生产人员清晰地了解产品的生产流程和工艺要求，确保生产过程的质量和效率。
因此，制定一份合适的生产流程卡模板是非常必要的，希望企业可以根据自身的实际情况，制定出符合自身需求的生产流程卡模板，以提高生产效率和产品质量。
生产过程控制流程
生产过程控制流程1.0 目的1.1为使产品在生产过程中，品质符合顾客的要求，并使产品品质持续改善，确保良品流入下道工序。
1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客需求。
注：1. 该流程/制度负责人为生产部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。
2. 本制度由督导办负责督导、处理；3. 在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知生产部。
文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评 审 栏部门会签部门会签2.0 适用范围2.1本公司原材料投入至成品完成之制程与操作(包括工艺、人员、机器设备、环境等的控制)。
3.0 职责3.1生产部：3.1.1根据PMC下达的《生产计划表》、生产《备料单》进行领料和安排生产。
3.1.2负责对产品进行自主检验、工序间互相检验及首件检验。
3.1.3负责工具、设备的请购，确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。
3.1.4负责按照《作业指导书》《操作规范》等进行生产，以及对生产设备的日常管理、维护与保养。
3.2 生产部经理全面负责生产过程中异常及时处理与协调，并及时进行责任追踪与处理；负责提高生产效率，全面监控生产计划执行情况与可操作性。
3.3 PMC部：3.3.1负责编制《生产主计划》，制定生产车间《周（日）计划表》、负责采购物料跟进、生产进度控制。
3.3.2 仓库：负责备料、供料及物料保管储存。
3.4采购部：负责生产物料、设备(零部件与机械)、工具的采购，对生产物料、设备(零部件与机械)、工具未按时采购到位负责。
3.5品质部：负责制程检验之监督(包括首件检验、入库检验)品质改善跟踪及异常处理结果直到改善为止。
3.6行政部：负责作业现场所需之基础设施（人员招聘等）、工作环境之提供(包括人员培训)，异常处理具体实施与调查。
3.7总经办、督导办：负责异常处理公正性与及时性监督与裁决。
4.0内容说明4.1生产流程图：全，提前半个工作日进行备料，领料作业。
生产流程卡范文
生产流程卡范文生产流程卡（Production Routing Card）也称为作业单或工序卡，是指在生产流程中对产品进行指导和控制的一种文件或记录。
它是制造企业进行生产计划、生产调度、生产控制等工作的基本依据之一，携带着产品或工件在生产线上不断流转，协助生产员工了解并执行具体的生产工序和操作步骤。
1.产品信息：包括产品名称、产品编号、产品规格、产品数量等，这些信息有助于生产员工正确地识别和跟踪产品。
2.工艺路线：详细说明了产品的生产过程中需要经过的各个工序和操作步骤，以及每个工序的顺序和时间要求。
3.工序信息：列举了生产过程中的每个工序，包括工序名称、工序号、工序描述、设备和工具要求、操作指导等。
4.加工参数：对于每个工序，需要列出所需的加工参数，如温度、压力、速度、时间等，以确保产品符合质量要求。
5.物料清单：清单上列出了每个工序所需要的原材料、零部件和辅助工具等物料，并标明数量和规格。
这有助于生产员工准备好所需的物料。
6.检验要求：对于需要进行产品质量检验的工序，需要指明检验的项目和方法，以及合格标准。
这有助于生产员工进行产品的自检和互检。
7.生产时间及工序间隔：对于每个工序，需要标明其预计的生产时间和工序间的时间间隔，以便生产员工能够合理安排生产和提前准备。
8.工序备注：对于特殊工序或注意事项，可以在备注中进行说明，以便生产员工在操作过程中注意相关问题。
通过生产流程卡的使用1.提高生产效率：生产流程卡能够指导员工按照正确的工序和操作步骤进行生产，避免因错误操作导致的生产事故和产品缺陷。
2.降低生产成本：通过合理安排生产时间和工序间隔，可以最大程度地减少生产线上的闲置和等待时间，提高生产资源的利用率。
3.提高产品质量：生产流程卡可以明确产品的加工参数、检验要求和合格标准，确保产品符合设计和质量标准。
4.加强生产调度和控制：生产流程卡可以根据生产计划进行排产调度，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题。
生产计划安排表(二)
生产计划安排表（二）一、引言生产计划是制造企业日常生产活动的重要部分。
本文档旨在详细介绍生产计划的具体安排，帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率。
二、生产任务分解根据市场需求和产品类型，将生产任务进行合理分解，明确每个生产环节的具体工作内容和责任人。
1. 原材料准备根据产品生产需要，确定所需原材料种类、数量和采购计划。
安排采购人员及时获取原材料，确保生产不受原材料不足的影响。
2. 生产流程安排根据产品生产工艺流程，安排生产车间的工作人员按照生产计划依次进行生产，提高生产效率。
3. 质量控制制定质量检验方案，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
三、生产计划执行根据生产任务分解的具体安排，执行生产计划，确保生产进度和质量符合要求。
1. 任务分配根据生产计划，合理安排生产任务，明确工作内容和完成时间。
2. 生产进度监控定期对生产进度进行监控和跟踪，及时发现并解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 异常处理当生产过程中遇到异常情况时，及时进行处理，避免影响生产进度和产品质量。
四、生产计划调整针对生产过程中出现的问题和变化，灵活调整生产计划，保证生产任务能够按时完成。
1. 变更管理对于生产计划中的变更需求，及时进行评估和审批，避免对生产过程造成影响。
2. 优化调整根据生产实际情况和市场需求，对生产计划进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
五、总结生产计划是企业生产管理的重要组成部分，合理安排和执行生产计划可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
企业应不断优化生产计划管理，提高生产管理水平，实现持续发展。
以上是关于生产计划安排表（二）的详细介绍，希望对企业生产管理有所帮助。
生产设备管理作业流程管理卡
生产设备管理作业流程管理卡1.设备基本信息-设备名称：填写设备的名称和编号，方便对设备进行标识和区分。
-设备型号：填写设备的具体型号和规格，便于管理和维护。
-设备安装时间：记录设备的安装时间，以便于进行设备的周期性检查和维护。
2.设备检查和维护-设备检查记录：记录设备的检查情况，包括检查时间、检查人员和检查结果等。
-设备维护记录：记录设备的维护情况，包括维护时间、维护人员和维护内容等。
-设备故障和修复记录：记录设备的故障情况，包括故障类型、故障时间和修复方法等。
3.设备使用情况-设备使用记录：记录设备的使用情况，包括使用时间、使用人员和使用工序等，以便分析设备的利用率和生产效率。
-设备故障时间统计：统计设备的故障时间和停机时间，以便评估设备的可靠性和稳定性。
4.设备更新和更换-设备更新计划：制定设备的更新计划，包括更新时间、更新方式和更新原因等，以确保设备的技术更新和生产需求的满足。
-设备报废和更换记录：记录设备的报废和更换情况，包括报废时间、更换设备的型号和规格等，以便及时更新设备和管理设备的使用寿命。
5.设备培训和绩效评估-设备培训记录：记录设备的培训情况，包括培训时间、培训内容和培训人员等，以提高员工对设备的操作和维护能力。
-设备绩效评估：对设备的维修工作进行评估，包括维修时间、维修质量和效率等，以改进设备维修工作和提高生产效率。
通过对生产设备管理作业流程管理卡的使用，可以及时掌握设备的使用情况和运行状态，能够做到设备故障的及时修复和设备的有效利用，提高生产效率和质量，降低生产成本和停机时间，从而提高企业的竞争力和经济效益。
流程控制卡【范本模板】
【供应商管理】流程控制卡（一）
【供应商管理】流程控制卡(二）
【供应商管理】流程控制卡（三）
【供应商管理】流程控制卡(四）
【采购作业】流程控制卡（一)
【采购作业】流程控制卡（二）
【采购作业】流程控制卡(三）
【采购作业】流程控制卡（四）
【收料作业】流程控制卡（一）
【收料作业】流程控制卡(二）
【领发料作业】流程控制卡（一)
【领发料作业】流程控制卡（二）
【退补料作业】流程控制卡（一）
【退补料作业】流程控制卡（二）
【呆滞料处理】流程控制卡(一）
【呆滞料处理】流程控制卡（二）
【呆滞料处理】流程控制卡（三）
【呆滞料处理】流程控制卡（四）。
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格篇一：生产计划与控制程序.文件编号：WDSP-0008文件名称：生产计划与控制程序文件版本：第A0版变更通知：N/A 变更标记：N/A 首发日期：XX-12-29 作成：审核：批准：生产计划与控制程序1 目的对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。
3 术语BOM： Bill Of Material 物料清单PO： Purchase Order 采购订单PMC： Production Management Controller 生产计划员4 职权职责生产部生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。
A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等；B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。
生管A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议；B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。
工程课工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。
车间生产流程卡
车间生产流程卡引言概述：车间生产流程卡是指在创造业中用于记录和管理生产流程的重要工具。
它通过详细描述每一个工序的操作步骤、所需材料和工时等信息，匡助企业实现生产过程的规范化和高效化。
本文将从四个方面介绍车间生产流程卡的重要性和应用。
一、规范化生产流程1.1 清晰的操作步骤车间生产流程卡详细记录了每一个工序的操作步骤，包括所需的机器设备、工具和操作方法等。
这使得操作人员可以清晰地了解每一个工序的要求，避免因个人操作不规范而导致的质量问题。
1.2 标准化的材料使用生产流程卡中还包括所需的材料和配件清单，以及使用的数量和规格要求。
这匡助车间管理人员统一材料的采购和使用，避免因材料不合格或者规格不符而引起的生产问题。
1.3 精确的工时计划生产流程卡中还记录了每一个工序的工时要求，包括准备时间、加工时间和检验时间等。
这有助于车间管理人员制定合理的生产计划，提高生产效率和交货准时率。
二、提高生产效率2.1 优化资源配置通过生产流程卡，车间管理人员可以清晰地了解每一个工序的工时和所需资源，从而合理安排人员和设备的使用，避免资源浪费和生产瓶颈的浮现。
2.2 预防和解决问题生产流程卡中的详细信息可以匡助车间管理人员及时发现和解决生产过程中的问题。
例如，如果某个工序的工时明显超过预期，管理人员可以及时调整生产计划或者增加人力投入，以保证生产进度。
2.3 持续改进生产流程卡的使用可以促进车间的持续改进。
通过对生产流程的记录和分析，管理人员可以发现潜在的改进点，进一步提高生产效率和产品质量。
三、确保产品质量3.1 严格的质量控制生产流程卡中详细记录了每一个工序的质量要求和检验点，匡助车间管理人员进行严格的质量控制。
惟独在通过了每一个工序的检验后，产品才干进入下一个工序，确保产品质量符合要求。
3.2 追溯和排查问题生产流程卡还可以匡助企业进行产品追溯和问题排查。
通过对每一个工序的记录和材料使用情况的追溯，企业可以快速定位和排查质量问题，及时采取纠正措施，保证产品质量。
生产计划作业动作控制卡
2.计划员未在规定时间完成主计划更新及对完成任务的统计与核算，对计划员处以20元/次的处罚。
1. PMC计划员、经理每天三次以上到各车间跟进生产进度；
2．生产车间每隔半天统计一次产品生产进度，并按时更新生产看板；
3.生产出现异常，计划延误时，车间主任需在异常发生10分钟内进行提报给PMC经理，PMC经理视需要决定是否调整计划。
《生产日报表》
1.督导办与副总检查PMC对生产进度的跟进情况；
2．PMC、督导办检查各生产车间是否及时更新看板；
1.未按时更新主计划对责任人处以10元/次的处罚；
2.未按时下发领料单及上交欠料表的，对责任人处以20元/次的处罚。
计划调整
1.生产计划的调整须由PMC经理与内、外贸部协调后决定
《生产计划》
1.PMC经理及计划员每天检查计划是否被擅自更改或调整
1．对擅自调整生产计划的责任人处以20元/次的处罚
进度追踪
3.各车间主任监督计划员是否及时下达月、周计划。
1.未按规定时间制定生产日计划的，对负责人处以20元/次的处罚；
2.未及时下达各车间周计划的，对责任人处以20元/次的处罚；
3．未按规定下达月计划的，对责任人处以20元/次的处罚。
计划检查
1.PMC经理及计划员每天11点前核对前一日各车间《日生产计划》的完成情况及成品实际进仓情况，并更新主计划。
3.督导办、副总检查PMC是否及时对生产车间提报的生产异常进行处理。
1.计划员、PMC经理未按时跟进检查生产进度的，处以10元/次的处罚；
2.生产车间未按规定时间更新提报生产异常或PMC经理未及时处理生产异常的，处以20元/次的处罚。
车间生产流程卡
车间生产流程卡引言概述：车间生产流程卡是指在制造业中用于记录和管理生产过程的一种工具。
它可以帮助企业实现生产过程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间生产流程卡的内容和作用。
一、流程定义1.1 流程目标：明确生产流程的目标，如提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
1.2 流程步骤：详细描述生产流程的每个步骤，包括原材料准备、加工过程、装配过程等。
1.3 流程要求：列出每个步骤的要求，如工艺参数、操作规范、质量标准等。
二、资源配置2.1 人力资源：明确每个步骤所需的人力资源数量和岗位职责，确保生产过程的顺利进行。
2.2 设备资源：确定每个步骤所需的设备和工具，包括生产设备、检测设备等，以确保生产过程的正常运行。
2.3 物料资源：明确每个步骤所需的原材料和辅助材料，确保生产过程的顺利进行。
三、质量控制3.1 检测标准：制定每个步骤的质量标准，确保产品符合客户要求和行业标准。
3.2 检测方法：确定每个步骤的检测方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以保证产品质量。
3.3 检测频率：确定每个步骤的检测频率，如每小时检测一次、每班检测一次等，以及异常情况的处理方式。
四、生产计划4.1 任务分配：根据生产需求和资源情况，合理分配生产任务，确保生产过程的高效运行。
4.2 生产进度：监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
4.3 异常处理：对于生产过程中出现的异常情况，及时采取措施解决，以减少生产中断和质量问题。
五、绩效评估5.1 生产效率：通过生产流程卡记录生产时间和产量，评估生产效率，并进行持续改进。
5.2 质量指标：根据质量控制的结果和客户反馈，评估产品质量，并进行质量改进。
5.3 成本控制：通过记录原材料消耗和生产成本，评估成本控制情况，并进行成本降低措施。
总结：车间生产流程卡是制造业中重要的管理工具，通过明确流程定义、资源配置、质量控制、生产计划和绩效评估等五个方面的内容，可以帮助企业实现生产过程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量。
生产计划管控 表单-范本模板
(3)此表由车间领班在每天8：30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9：00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（3）此单一式三联,由交接双方在交接时当即签名确认,交接部门收回第一联白联,接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务,交接部门主管审核后交部门文员处存档
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查,稽核部门不定时作抽查
责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次,将对责任人予以双倍处罚
（3）此表由车间领班在每天8：30前上交至车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查
(2)计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查
表1—15车间生产工序滚动日计划报表
车间：班组:计划日期：3月15日
序号
下单
日期
客户
类别
单号
型号
颜色
订单数量（套）
部件
名称
计划数量
实际完成数量
计划达成率
备注
16日
17日
18日
标准
(1）此表由计划物控部在每天16：30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细
0713生产计划控制程序
1、范围1.1 为了确保销售合同按期完成，实现100％交付，特制定本程序。
1.2本程序规定了生产计划的制订与实施的职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业生产计划的制定，生产进度监控及生产能力的分析。
2、术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序的归口管理部门，负责生产计划的编制及监控。
3.2 各相关部门及生产班组按计划实施。
3.3 工作流程4、程序内容 4.1 生产计划的编制4.1.1 生产科根据公司业务计划及市场预测情况编制生产计划，并报主管领导批准，各部门根据各班组实际情况编制相应的工作计划。
4.1.2 结合销售合同和/或订单中评审的交货期，每月25日下达月份生产计划。
4.1.3 根据临时合同交货期的要求，下达临时生产作业计划。
4.2当发生供应中断，劳动力短缺、设备故障时，按《应急计划管理程序》要求，启动“应急计划”应以保证按期向顾客提供产品。
4.3 生产计划的实施4.3.1 生产科根据月份生产计划及河北长安、长安客车周计划，编制内部周生产计划。
4.3.2 生产科应根据原材料库存、半成品及成品库存情况，随时监控生产进度、调度生产、确保销售合同按期完成，实现100％交付。
4.3.3 生产科对生产计划完成情况用“生产统计日报表”、“生产统计月报表”反映。
4.4 生产计划调整4.4.1当编制的周生产计划因主机厂调整计划或企业内部出现特殊情况无法满足主机厂要求时需要及时调整周生产计划。
4.4.2生产科负责周生产计划的调整，经主管厂长批准后，将调整后的周生产计划发到相关科室及班组，并做好协调监督工作。
4.5 单件小批量生产管理4.5.1 生产科对单件小批量生产要求须进行临时调度。
4.5.2 作业能力的调查必须报生产科长批准。
5、相关程序相关文件质量记录5.1 相关程序 SLQP0604-2007 《应急计划管理程序》5.2 相关文件无5.3 质量记录QR0711-01 生产统计日报表QR0711-02 生产统计月报表QR0711-03 月生产计划QR0711-04 临时生产作业计划。
生产计划流程控制卡
1 目的为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本作业流程。
2 适用范围适用于本公司所有订单的生产计划作业。
3 定义3.1 主生产计划：指一个月所有订单进行汇总根据现有产能、人员情况、机器情况编制的主生产计划3.2 冷冻生产计划：指一定时期内，能够确定生产计划得以完整实施的生产计划。
4 职责4.1 业务部4.1.1 客户订单需求汇总提出；4.1.2 客户订单交期异常、订单变更等信息资料的准确、及时传递。
4.2 PMC部4.2.1 计划：负责主导生产计划如期达成及影响交期异常情况的协调与排除；4.2.2 生产计划编排,生产进度跟进及督导生产计划的执行；4.2.3 产品出货前的入库保障工作；4.2.4 物控:负责生产物料需求计划管理及生产物料进度控制，采购交期的跟踪，保障所需物料及时供应；4.3 采购部4.3.1 负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4.4 仓储部4.4.1 负责所有物料、物品的收货、发货作业及物料、物品的帐目处理，材料库存保管；4.4.2 依据《备料控制卡》进行备料；4.4.3 依据《出货通知单》进行成品备货以及成品库存保管；4.4.4 保证所有报表单据、信息的准确、及时的传递。
4.5 制造中心各部4.5.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证产品质量与交期；4.5.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递；4.5.3 及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门；4.5.4 制造中心各课每天上午8：10前准时将《冷冻生产计划》交PMC统计员于9：00前输入电脑并共享。
4.6 工程部4.6.1 编制产品《物料清单》，提供图纸及各种工艺技术文件；4.6.2 负责制定工艺技术标准、作业指导书、监督,协助制造部门解决工艺技术难题；4.6.3 负责制定产品质量标准，监督执行以及协助品保部改善；4.6.4 涉及产品结构、工艺等的修改，如果会影响生产计划的有效执行，要及时将信息传递给PMC部和相关部门。
三要素控制卡模板(生产计划)
3）每日填写生产进度一览表。
6、品检部：
1）依据生产部生产计划，结合客供货期，安排产品检验月计划。
2）安排，落实完成生产日、周生产计划表。
3）每日填写生产进度一览表。
4）每日提交各部门品质异常表。
7、仓库：
1）依据交货期，结合生产完成情况，安排产品出货计划。
2）安排、落实完成出货计划表，出货单一式三份，本部门存档、一份交销售部、一份交财务部。
生产计划流程控制卡
文件编号
0
流程图
标准（如何做）
制约（谁检查）
责任（担何责）
销售部编号入单!
说明：
1、《生产通知单》：
1）一式四份，由跟单下发仓库、生产、财务。
2）跟进各部门进度，向生产部收集出货期信息。
2、仓库盘点库存制定采购清单：
1）依据现有存量开采购清单，交部门负责人审核，交总经理审批后交采购部采购。
3）每日填写出货汇总表。
1.是否按照流程走由稽核监督检查；
2.计划生产或下单出错由总经办\稽核监督检查；
3.相关责任人没有跟踪到底的由稽核监督检查；
1.按标准流程执行。
2.未完成乐捐10元/次。
《生产通知单》
仓库出采购清单
采购
T
制定采购生产周期
J
跟踪、落实物料入仓
生产部
品检部
入仓
发货
编制:
会审:
批准:
2）物料回仓时按照《检验报告》与《采购清单》点数收仓。
3、采购：
1）依据生产计划，与供应商制订并落实物料回期，并回复生产部。
2）采购部批示料板，供应商按合同品质生产。
3）采购部依据采购清单，供应商按合同时间、数据回料。
生产计划运作控制程序
我的爸爸作文400字
我有一个搞笑的老爸，爸爸的眉毛粗粗的，眼睛像两颗黑宝石，眼睛上架着一副眼镜，嘴巴红润润的，脸百里透红，真帅！我跟老爸在一起很快乐。
有一次老爸说：“王琦悦，以后长大了，你要我睡在你家好吗？”我故意说：“我要你睡姐姐家，不要你睡我的家，我要让妈妈住我家。
”爸爸听了，很伤心，垂头丧气地说：“真没有用！我白疼你了！”看到他伤心的样子，我笑眯眯地说：“如果我的王子同意的话，我还是可以考虑一下。
”爸爸更伤心了，他伏在桌上不起来了，我看到他这样赶忙说：“爸爸，我是逗你的呢，我要你住我们家。
”爸爸突然抬起头来大笑说：“你敢不要我住你家？”狠狠地掐了我的脸蛋，疼死了。
爸爸也很疼我，有一次我和姐姐做煎饼，我的手被油烫伤了起来四个水泡，刚烫伤的时候，我像只猴子跳得老高，还不住地高声哭喊：“真疼啊！真疼啊！”爸爸看见了，急忙放下手中的饭碗，急急忙忙地给我去买烫伤药。
我觉得爸爸很爱我，我也爱爸爸。
流程控制卡
.流程管事用卡控制第一章流程控制卡我们在企业看到一个非常普遍的现象：只做不管。
每个人都在做事，但做了就算完成了任务。
至于做得到不到位，好不好，却没有人去管，导致很多管理活动都起不了真正的作用，成了假动作。
三要素法对应的“流程控制卡”是解决这个问题的良药。
每一个有效的管理动作必须具备三个要素：标准、制约、责任。
也就是说，事情怎么做必须要有标准，要有规定，接着要有人检查，形成监督和制约。
最后事情做的好坏一定要追究责任，好有奖，坏要罚。
标准、制约、责任三个要素缺一个，都会让管理动作成为一个假动作，管理就是失控的。
所以三要素法对应的流程控制卡是分析和解决失控的重要工具，也是建立控制系统的重要工具。
没有标准就建立标准，没有制约就没有设检查的环节，没有责任就要搞奖罚。
我们在每个做过管理变革的企业，都根据管理必须三要素的原则，推出了“流程控制卡”的管理工具，既要简便又实用。
它将任何一个管理动作都分解成“如何做”、“谁检查”、“担何责”三个方面，并且写在一张小卡上，作业的员工和检查的员工都有这种小卡片，每个人都按上的写法去做，起到了很好的控制效果。
流程控制卡【客户订单处理】流程控制区卡（一）【客户订单处理】流程控制区卡（二）【客户订单处理】流程控制区卡（三）【客户订单处理】流程控制区卡（四）【生产计划作业】流程控制区卡（一）【生产计划作业】流程控制区卡（二）【生产计划作业】流程控制区卡（三）【生产计划作业】流程控制区卡（四）【采购作业】流程控制区卡（一）【采购作业】流程控制区卡（二）【采购作业】流程控制区卡（三）【采购作业】流程控制区卡（四）【收料作业】流程控制区卡（一）【收料作业】流程控制区卡（二）【领发料作业】流程控制区卡（一）【领发料作业】流程控制区卡（二）【退补料作业】流程控制区卡（一）【退补料作业】流程控制区卡（二）【呆滞物料处理】流程控制区卡（一）【呆滞物料处理】流程控制区卡（二）【呆滞物料处理】流程控制区卡（三）【呆滞物料处理】流程控制区卡（四）【制程品质异常处理】流程控制区卡（一）【制程品质异常处理】流程控制区卡（二）【制程品质异常处理】流程控制区卡（三）【制程品质异常处理】流程控制区卡（四）。
产品过程质量控制卡
控制柜过程质量控制卡生产日期：年月日屏号：项目：型号：合同号：设计员安装配线调试派工期安装计划交工期配线计划交工期调试计划交工期安装实际交工期配线实际交工期调试实际交工期序号工序项目自检操作者&日期专检检查员&日期1 外观检查1、屏（柜、箱）眉内容与图纸一致。
2、屏（柜、箱）体表面及内部无明显磕碰、划伤，无掉漆、污垢和锈迹。
3、各个面板之间安装位置均匀，无明显缝隙。
4、门开关灵活、顺畅，锁具灵活、方便。
5、屏柜元件完整不缺。
6、接地符合工艺要求。
2 工序项目自检操作者&日期专检检查员&日期安装检查1、安装工作开始前对上道工序进行检查。
2、元件的外观完好无损。
3、元件的布置合理。
4、屏内元件操作和调整灵活；5、爬电距离和电气间隙符合工艺标准要求。
6、正确使用紧固件，螺栓紧固预紧力符合要求。
7、元器件标签粘贴位置统一，整齐、美观，标签横平竖直，没有残缺和歪斜现象出现；8、本次工作完成时，现场内外已经清洁完毕。
3 工序项目自检操作者&日期专检检查员&日期配线检查1、配线工作开始前对上道工序进行检查。
2、设计更改有更改通知单，无随意改图现象。
3、布线符合工艺要求，布线整体协调，且横平竖直。
4、导线无掉线、掉线鼻的现象，连接牢固可靠，拉脱力符合要求，手测无松动现象。
5、导线线束转弯处有圆弧过渡，圆弧半径不小于线束半径的两倍；6、接地线颜色、规格和压接符合图纸和工艺要求，两端连接牢固。
7、每根导线的中间禁止有接头，导线线芯应无断损，导线的绝缘层无磨损、划伤。
8、号牌连接整齐，号牌的文字字体大小一致便于观看，号牌，穿线方向符合规定，无手写号牌现象。
9、配线完毕，操作者应查线并记录查线过程问题。
10、本次工作完成时，现场内外已经清洁完毕。
4 调试项目结果调试员&日期调试过程问题记录4.1 互检调试工作开始前对上道工序进行检查。
4.2 卫生检查现场整齐、清洁。
车间生产流程卡
车间生产流程卡车间生产流程卡是指为了规范车间生产流程、提高生产效率而制定的一种标准化作业指导卡。
它是车间管理的重要工具，能够帮助车间管理人员清晰地了解每一个生产环节的具体操作步骤和标准要求，从而实现生产过程的标准化、规范化管理。
下面将详细介绍车间生产流程卡的编制和应用。
首先，车间生产流程卡的编制是一个系统工程，需要全面了解生产流程、分析生产环节，并结合实际情况进行制定。
在编制过程中，需要明确每个生产环节的具体操作步骤、所需的原材料、工艺参数、设备要求等内容。
同时，还需要充分考虑到生产过程中可能出现的异常情况，并提前制定相应的应对措施，确保生产过程的顺利进行。
其次，车间生产流程卡的应用是实现生产过程标准化管理的重要手段。
通过将生产流程卡与实际生产操作相结合，能够有效地指导生产人员进行操作，减少操作失误，提高生产效率。
同时，还能够帮助管理人员及时发现生产过程中的问题，并及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
另外，车间生产流程卡的定期更新和改进也是非常重要的。
随着生产技术和工艺的不断发展，生产流程也会不断变化，因此需要不断对生产流程卡进行更新和改进，确保其与实际生产操作的紧密结合。
同时，还需要结合生产实际情况，不断总结经验，改进生产流程，提高生产效率。
最后，车间生产流程卡的有效应用需要全员参与，形成全员参与、全员管理的良好氛围。
只有生产人员、管理人员和技术人员共同努力，才能够真正实现生产流程的标准化管理，提高生产效率，确保产品质量。
总之，车间生产流程卡的编制和应用是车间管理中非常重要的一环，它能够帮助企业实现生产过程的标准化管理，提高生产效率，确保产品质量。
因此，企业应该重视车间生产流程卡的制定和应用，不断改进和完善，以适应市场的需求，提高企业的竞争力。
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1 目的为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本作业流程。
2 适用范围适用于本公司所有订单的生产计划作业。
3 定义3.1 主生产计划：指一个月所有订单进行汇总根据现有产能、人员情况、机器情况编制的主生产计划3.2 冷冻生产计划：指一定时期内，能够确定生产计划得以完整实施的生产计划。
4 职责4.1 业务部4.1.1 客户订单需求汇总提出；4.1.2 客户订单交期异常、订单变更等信息资料的准确、及时传递。
4.2 PMC部4.2.1 计划：负责主导生产计划如期达成及影响交期异常情况的协调与排除；4.2.2 生产计划编排,生产进度跟进及督导生产计划的执行；4.2.3 产品出货前的入库保障工作；4.2.4 物控:负责生产物料需求计划管理及生产物料进度控制，采购交期的跟踪，保障所需物料及时供应；4.3 采购部4.3.1 负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4.4 仓储部4.4.1 负责所有物料、物品的收货、发货作业及物料、物品的帐目处理，材料库存保管；4.4.2 依据《备料控制卡》进行备料；4.4.3 依据《出货通知单》进行成品备货以及成品库存保管；4.4.4 保证所有报表单据、信息的准确、及时的传递。
4.5 制造中心各部4.5.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证产品质量与交期；4.5.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递；4.5.3 及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门；4.5.4 制造中心各课每天上午8：10前准时将《冷冻生产计划》交PMC统计员于9：00前输入电脑并共享。
4.6 工程部4.6.1 编制产品《物料清单》，提供图纸及各种工艺技术文件；4.6.2 负责制定工艺技术标准、作业指导书、监督,协助制造部门解决工艺技术难题；4.6.3 负责制定产品质量标准，监督执行以及协助品保部改善；4.6.4 涉及产品结构、工艺等的修改，如果会影响生产计划的有效执行，要及时将信息传递给PMC部和相关部门。
4.7 修模部4.7.1 按照PMC部提供的后3天模具需求状况进行模具的维修、保养等。
4.8 品保部4.8.1 负责原材料、生产制程、成品储运及对产品质量有关过程的管制与监控；4.8.2 负责产品质量信息统计、分析与改善提案，并传递；4.8.3 负责按照生产计划实施品质控制，确保生产计划的有效执行；4.8.4 对于原材料及制程中发现的品质问题，如果对生产计划的有效执行产生影响要及时将信息传递给PMC部及相关部门。
5 作业规范5.1 编制生产计划5.1.1 PMC部生管组长每月23日根据业务部的客户FC/出货排程汇总表编制《主生产计划》，编制《主生产计划》时对模具、物料、机台、人员异常的记录于《月份一般订单评审表》并分发到相关部门。
5.1.2 PMC经理在每月24日组织相关门部门由总经理主持订单评审，具体操作参照《订单处理流程控制卡》；5.1.3 PMC生管组长跟进订单评审结果确定外发加工的，生管组长第二天要制定《外发加工计划》，经PMC经理审核，总经理核准后分发相关部门。
5.1.4 PMC生管组长根据进入冷冻条件的订单每天编制《冷冻生产计划》；5.1.5 《冷冻生产计划》计划单号用于进度控制和追溯，计划单号由一个大写英文字母和6位数字组成，大写字母P1代表制一课，P2代表制二课，P3代表制三课，P5代表制五课，P6代表制六课,P7代表制七课；6位数字前二位代表年份，中间二位代表月份，后两位生产日期；日期月份年份制一课5.1.6 《冷冻生产计划》期间在2天以内不变的生产计划（目标3天内）的视为冷冻生产计划；5.1.7 进入冷冻生产计划的条件：5.1.7.1 客户交货日期已确定并处于生产提前期(生产周期+安全周期)范围内；5.1.7.2 已确认订单评审中的技术、工艺、模具、检验等问题能在预定生产时间前彻底解决；5.1.7.3 所有物料（包括包装物料、原料）已入库或完全可以保证在生产前一天到位且检验合格入库；（特殊情况下，个别物料可在生产当日上午10时前完成检验入库工作）。
5.2 下达生产计划5.2.1 PMC部17：00之前，下发次日《冷冻生产计划》经PMC、物控、制造中心各部、仓储部签字确认，在当天17：30前确定完毕并分发给相关部门；5.3 产前准备5.3.1 生管组长每天8:30将后三天的模具需求表发技术中心修模部确定模具交回时间。
5.3.2 物控每天根据《主生产计划》确定后三天物料到位情况，遇到物料异常的30分钟内反馈给生管组长，具体操作参照《备料控制卡》。
5.3.3 制造中心各部白班每天20：00前必须把晚班用的物料进行确认，对异常状况必须在白班下班前处理完毕。
5.4 计划执行、跟进5.4.1 制造车间依据《冷冻生产计划》安排生产，有机器异常、模具异常、物料异常、人员异常及时通知生管，具体操作参照《制程异常控制卡》；5.4.2 制造作业员按《每日生产状况表》、《品质自主检查表》时间段填写实际生产数量；5.4.3 制造车间每天将影响到《冷冻生产计划》的未达成原因及责任人一栏，并统计影响的工时；5.4.4 制造组长每天下班前收集当班《每日生产状况表》、《品质自主检查表》交课长审核，文员下班前录入电脑；5.4.5 制造组长每天下班前（白班18：30-19：30、夜班6：30-7：30）将不良品退到料房并将《不良品退料单》转交生管一份，具体操作《塑胶部制程不良品退料房》、《塑胶料退仓》控制卡；5.4.6 生管员每天8：30、20：30到车间监督车间准时开机情况，每2小时跟踪一次生产计划达成状况；5.4.7 制造部门每天早上8：50前将前一天的《冷冻生产计划》完成情况录入电脑并共享。
5.4.8 生管员每天早上8：50前将《冷冻生产计划》批次达成率、数量达成率、产量录入《产能战报》。
5.4.9 生管员每天下班前将当天产生的《每日生产状况表》、《品质自主检查表》、《不良品退料单》、《入库单》、《出货单》数量录入《计划排程表/主生产计划》并共享。
5.4.10 生管员每天统计《计划排程表/主生产计划》生产数量、不良品数量、入库数量、出货数量、排程数量，确定车间生产、出货的落后情况。
5.4.11 生管员将落后的数量上报PMC经理、生管组长、PMC经理要求相关部门协调处理。
5.5 产品质量管制5.5.1 品保部必须根据相关图纸、工艺标准、BOM、样板等检验进行检验；5.5.2 产品生产过程，品保部全程监控各车间达到产品工序质量标准，对制程中发生的相关质量信息，进行统计、分析，提出质量改善措施并监督执行；5.5.3 品保部对产品保量信息进行全面统计、分析，拟定改善方案，监督执行；5.5.4 工程部在产品制作过程中负责工艺技术指导、监督工艺要求执行，并对产品生产各项工艺技术改良与创新。
5.6 成品入库5.6.1 包装将产品制作完成，由物料员填写《入库单》，由品保检验合格后签名确认才可入库；5.6.2 仓管员依入库成品实物核对《入库单》上的订单号、机种、单位、数量，查对无误后，仓管员在《入库单》的仓管签收栏内签名确认；经确认后由入仓人员将《入库单》取回两联，转交一联给生管员；5.6.3 仓管员依产品类别分类摆放；5.6.4 仓管员保留一联后，对帐物卡进行更新；5.6.5 当日晚上20：00前出当天的《成品库存日报表》共享给相关部门；5.7 生产计划结案5.7.1 生管组长统计每日、每周、每月生产计划达成率及未达成原因分析，在产销协调会上对计划执行情况进行检讨、分析与总结，并提出改善措施；5.7.2 PMC经理将前一天计划执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在产销协调会上提出整改意见,由各责任部门回复整改、预防措施及完成时间；5.7.3 对于因故延迟的客户订单，应依据客户交期的紧急程度和生产进程，重新评估交期，再次与业务部确认，并在制订下一个生产计划时，合理安排，确保按期完成入库。
6 相关流程6.1 《订单评审控制卡》6.2 《制程异常处理控制卡》6.3 《备料控制卡》6.4 《成品入库控制卡》7 相关表单7.1 《主生产计划表》7.2 《冷冻生产计划》7.3 《产能战报》7.4 《每日生产状况表》7.5 《品质自主检查表》8 管理办法8.1 管理约定中所有捐款人员享有受正确做事方式再教育的权利，捐款人员直接上司有对捐款人员进行正确做事方式再教育的义务；8.2 生管组长没有按时下达《主生产计划》和《冷冻生产计划》，PMC经理开《稽核单》要求生管组长捐款10元；8.3 制造组长每天没有按要求做《日生产报表》，课长开《稽核单》要求制造组长捐款10元/次；8.4 生管每天未按要求将《冷冻生产计划》批次、数量达成率录入《产能战报》的，PMC经理开《稽核单》要求生管捐款10元/次；8.5 制造每天未将《入库单》转交生管的，生管开《稽核单》要求责任人捐款10元/次；8.6 制造每天未将《不良品退料单》转交生管的，生管开《稽核单》要求责任人捐款10元/次；8.7 以上8.1-8.6未尽事项,捐款10元/次。