热流道故障及维修方法
热流道常见故障分析及解决方案分享，拿去不谢！
热流道常见故障分析及解决方案分享，拿去不谢！与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。
随着模具工业的技术进步,热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可*性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。
在热流道模具的设计和应用中,有诸多值得考虑和重视的问题,这些问题解决得好坏,直接关系着热流道系统的成败和制品质量。
因此,对热流道系统的故障及其成因进行探讨,了解热流道模塑应用中应注意的事项,无疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。
1热流道模塑常见故障分析及其对策1.1浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差1.1.1主要原因浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。
1.1.2解决对策(1) 浇口结构的改进。
通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。
当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。
热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。
主流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且浇口残痕较大,甚至留下柱形料把,故浇口处料温不可太高,且需稳定控制;特点基本同,但在塑件上的残痕相对较小;的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件质量较高,表面仅留有极小的痕迹;具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀芯、阀口体。
浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。
易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。
结晶型树脂成型温度范围较窄,浇口处的温度应适当较高,如POM、PEX等树脂可采用带加热探针的浇口形式。
热流道使用时的问题点和解决方法[更换加热线及感温线]
![热流道使用时的问题点和解决方法[更换加热线及感温线]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff5bf2dc3186bceb19e8bbac.png)
喷嘴和治具固定后 90度方向（图）平稳放置
准确对准喷嘴前端部分.
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 3:使用喷嘴拆装用铜棒开始拆喷嘴.
使用铜棒开始敲打.
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拆加热线时不能损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 6 : 把感温线从本体上拆出.
拆感温线时要小心谨慎，不能损坏感温线的前端部分
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 7 : 喷嘴本体上装新的加热线和感温线.
组装加热线时不要损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 8 : 喷嘴本体上套上外壳.
安装外壳时需要利用空心的治具，才能避免喷嘴前端部的损伤
热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 4: 照片为喷嘴正常拆开后的状态.
喷嘴本体拆出后脱离外壳的状态
喷嘴外壳
喷嘴本体和加热线以 及感温线
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热流道系统常见故障及解决方法
热流道系统常见的问题及原因分析1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7．热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9．制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10．制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
热流道故障案例分析.
5、温控箱报警显示：Ht.St 加热系统短路(shorted heater)
可能原因： 加热圈、加热盘条压扁，插座处接线触碰短路、连接线线皮
熔掉线芯触碰短路等。
诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否正常； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测加热线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，检查内部线皮是否熔掉而短路； 4）拆模板检查加热线是否被压扁、线皮压破而短路。
2、温控箱报警显示：tC.St 感温系统短路(shorted T/C)
可能原因： 感温线线皮压坏线芯触碰短路、插座处接线触碰短路、连接
线线皮熔掉线芯触碰短路等。
诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻示数是否正常； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测感温线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，检查内部线皮是否熔掉而短路； 4）拆模板检查是否线被压住、线皮压破而短路。
8、温控箱报警显示：FU-2 2号保险丝熔断(fuse 2 blown)
可能原因： 电流异常导致保险丝熔断。
诊断方法： 1）用备用保险更换保险丝；
9、温控箱报警显示：AL-H 高温限制警报(high limit alarm)
可能原因： 测定温度高于设置的上限温度。
诊断方法：
10、温控箱报警显示：AL-L 低温限制警报(low limit alarm)
6、温控箱报警显示：tr.St（伴随温度不停上升） 三端双向可控硅开关短路(triac shorted)
可能原因： 电流异常导致元器件损坏。
诊断方法： 1）更换温控板(更换可控硅部件)；
7、温控箱报警显示：FU-1 1号保险丝熔断(fuse 1 blown)
可能原因： 电流异常导致保险丝熔Байду номын сангаас。
热流道常见异常的原因及解决方法
精选可编辑ppt
1
现象
原因
对策
• 1.发热线断
• 1 .利用万用表检查发热线
• 2.连接线或连接 和感温线
系统（插座） • 2.利用万用表检查所有连
不 接触不良
接线及插座针是否脱离。
升 • 3.温控箱不良 • 3.检查热流道感温线和温 • 4.感温线极性接 控箱设定型号（J型。K型）
• 5.封胶不良
• 6.喷嘴、阀针导套 开裂
对策
• 1 .确认模具的加工尺寸 • 2.热流道系统分解确认各零件
尺寸正确后，再装配 • 3.注塑机射咀的“R”要比主浇
道的“R”小 • 4.更换新的阀针与阀针导套 • 5.喷嘴与模具封胶处配合不良，
模具上喷嘴孔深度尺寸和直径 发生异常时发生 • 6，更换新的喷嘴、阀针导套
精选可编辑ppt
3
现象
碳 化
• 1 .长时间停机末降低热流道系 统的温度
• 2.确认产品的碳化部位（浇口 附近是嘴尖周围滞留原料所引 起，离浇口远的是注塑机射咀 或分流板内部的滞料引起，从 浇口开始碳化成一条线，是热 咀内部的滞料引起）
• 3.重点检查浇口 • 4.确认感温线固定状态和连接
温反
• 4.检查极性是否接反
• 5.感温线断线 • 5. 利用万用表检查保险丝 及可控硅是否损坏。
• 6.温控箱不显示时，更换 新的温控卡。
精选可编辑ppt
2
现象
原因
• 1.模具装配不良
• 2.热流道系统本身 装配不良
漏 • 3.注塑机机咀和分 流板的主射咀“R”
料 不相符 • 4.阀针与阀针导套 配合公差过大
方式 • 5.温控箱温控卡、可控硅不良 • 6.加热线和感温线的分组出现
热流道故障案例分析
1、温控箱报警显示：tC.oP 感温系统断路(open T/C)
可能原因： 感温线烧断(或压断)、线头松脱、连接线缆断路等。 诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否有示数； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测感温线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，是否有断路； 4）拆模板检查感温线是否被压断。
14、温控箱显示温度正常但发热丝温度过高
可能原因： 感温线压住、破皮断路 诊断方法：
8、温控箱报警显示：FU-2 2号保险丝熔断(fuse 2 blown)
可能原因： 电流异常导致保险丝熔断。 诊断方法： 1）用备用保险更换保险丝；
9、温控箱报警显示：AL-H 高温限制警报(high limit alarm)
可能原因： 测定温度高于设置的上限温度。 诊断方法：
10、温控箱报警显示：AL-L 低温限制警报(low limit alarm)
3、温控箱报警显示：tc.rE 感温系统正负极反(reversed T/C)
可能原因： 模具插座上感温线正负极接反。 诊断方法： 1）拆插座，按线皮颜色进行判断。
4、温控箱报警显示：Ht.oP 加热系统断路(open heater)
可能原因： 加热圈、加热盘条烧坏，线头松脱、连接线断路。 诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否有示数； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测加热线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，是否有断路； 4）拆模板检查加热线是否被压断。
6、温控箱报警显示：tr.St（伴随温度不停上升） 三端双向可控硅开关短路(triac shorted)
可能原因： 电流异常导致元器件损坏。 诊断方法： 1）更换温控板(更换可控硅部件)；
7、温控箱报警显示：FU-1 1号保险丝熔断(fuse 1 blown)
热流道问题解决方案
热流道问题解决⽅案热流道解决⽅案1、拉丝拉丝现象是热流道模具⽐较常见的问题，在我平时的⼯作经常会遇到客⼈问我如何解决？⾸先我在这⾥纠正⼀个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇⼝处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的⼀种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多⼈将其混在⼀起，在这⾥为⼤家做⼀个简单的解释。
拉丝现象造成原因⼤多都是浇⼝或热咀流道冷却不⾜造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
⾸先产品材料的特性影响很⼤，例如PP、PE、POM等材料，⽐较容易产⽣拉丝现象，再者模具调试时背压太⼤或者保压时间太短也会产⽣拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？⼯作中，我想很多热流道供应商都会提到“⽅案”这两个字，的确在模具⾏业飞速发展技术不断成熟的今天，“⽅案”的好坏就是体现热流道公司实⼒的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的⾸要前提就是热流道结构⽅案没有问题，结构有问题⾸先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加⼀个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道⽅案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下⾯我就以针阀式和开放式分类谈⼀谈拉丝现象的解决⽅案。
针阀式系统的拉丝问题⼀般出现的⽐较少，少数油压系统且是阀针打在⽔⼝料上的封胶⽅式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的⼀段塑胶往前推到⽔⼝位，⽽当针到位时，⽔⼝内的料⼀部份冷却收缩，油压系统相对⽓压压⼒虽然⼤但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表⾯形成拉丝。
解决⽅案如下：1. 热阻采取两段加热的⽅式。
2. 缩短阀针的⾏程，减⼩阀针对⽔⼝料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从⽽减少推出的塑胶。
4. 在⾛较量允许的情况下，减⼩系统的浇⼝尺⼨。
5. 热咀浇⼝区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象⼀般⽐较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇⼝周边⽪层先固化，如果浇⼝区域固化不完全时（浇⼝区域温度的不断输⼊），这时开模浇⼝区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
热流道常见问题处理方法
总结词
气泡问题会导致成型品外观缺陷和性能下降。
塑料加工中的气泡问题
04
处理方法及建议
检查加热元件是否损坏或断裂，更换损坏的加热元件。
如果加热元件损坏或断裂，会导致加热问题。需要检查加热元件的状态，如果发现损坏或断裂，应立即更换。
热流道常见问题处理方法
热流道系统常见问题 热流道模具常见问题 塑料加工常见问题 处理方法及建议
目录
01
热流道系统常见问题
总结词
加热问题是热流道系统最常见的故障之一，通常表现为加热元件不工作或加热效果不佳。
详细描述
加热问题可能由加热元件损坏、电源故障、连接线路接触不良等原因引起。针对不同原因，可采取更换加热元件、检查电源和线路连接等相应的处理措施。
针对加热问题的处理方法
详细描述
总结词
针对温度控制问题的处理方法
总结词
检查温度传感器是否正常工作，校准温度控制器。
详细描述
温度传感器故障或温度控制器校准不当可能导致温度控制问题。需要检查温度传感器的状态和校准温度控制器，确保其正常工作。
检查热嘴密封材料是否老化或磨损，更换密封材料。
总结词
热嘴密封材料老化或磨损可能导致密封问题。需要检查密封材料的状态，如果发现老化或磨损，应立即更换。
总结词
热嘴加热元件断裂
02
热流道模具常见问题
总结词：温度控制是热流道模具的关键，过高或过低的温度都会影响成型质量和生产效率。 详细描述：热流道模具温度过高可能导致塑料过早熔融或黏附在热流道内，而过低温度可能导致塑料流动不均或堵塞热流道。因此，需要定期检查热流道模具的温度控制系统，确保温度稳定在适宜范围内。 总结词：针对温度过高的问题，可以采取降低加热元件功率、增加冷却气流或更换温控器等方法；对于温度过低的情况，可以提高加热元件功率、改善加热元件的散热或调整温控器设置。 详细描述：在处理温度过高或过低的问题时，应根据具体情况分析原因，并采取相应的措施进行调整。同时，应定期对热流道模具进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
热流道模具常见问题的解决措施和注意事项
1、交口处光圈原因：浇口周围温度过高解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；2、产品表面有明显的浇口痕迹原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。
如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。
如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。
重新开始试模时，在正确的温度条件下。
如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。
由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。
在这种情况下，需要拆模并且严格配模。
用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。
如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决3、浇口周围有少许飞边原因：阀针锥面与模具型腔锥面配合不佳；浇口区域的温度过低；解决方案：检测阀针与模座之间的是否连接正确。
检测喷嘴嘴芯和模具之间的距离是否得当。
控制气缸的输入气压。
升高喷嘴温度或优化冷却水路温度。
4、浇口周围有大量飞边原因：浇口区域温度低，保压压力过高；解决方案：升高浇口区域的温度，降低保压压力，检测嘴芯和模具之间的距离。
热流道系统常见故障分析
热流道系统常见故障分析首先，热流道系统中常见的故障是堵塞现象。
堵塞问题可能由于以下几个原因引起：一是热流道主道或分道的直径不合适，设计不合理；二是热流道系统内的塑料料块、杂质等未被清理干净而造成堵塞；三是温度控制不当，热流道系统温度过高导致塑料熔化不良、流动受阻。
解决这一问题的方法是对热流道主道和分道进行合理的设计，确保直径适当；在生产前清理热流道系统，避免堵塞；合理调整温度控制，确保热流道系统内塑料熔化和流动的正常进行。
其次，热流道系统还容易发生漏料现象。
漏料可能由于以下原因造成：一是热流道系统的密封性能差，导致塑料从漏料处溢出；二是热流道系统内的密封件老化、损坏等引起的漏料。
解决漏料问题的方法是在设计和制造热流道系统时，选用合适的密封材料和加工工艺，确保系统的密封性能；在生产过程中，定期检查和更换热流道系统内的密封件，确保其正常使用。
此外，热流道系统还容易发生温度控制失效的故障。
温度控制失效可能是因为温度控制器出现故障，无法准确控制热流道系统内的温度；也可能是由于热流道系统内的加热元件老化、损坏等导致温度控制失效。
解决温度控制失效的问题需要及时更换故障的温度控制器，保证其正常工作；在生产前检查和更换热流道系统内的加热元件，确保温度控制的准确性。
此外还有一些其他常见的故障问题，例如热流道系统的气阻或气漏，可能导致塑料注塑过程中产生气泡或缺陷；热流道系统的变形或损坏，可能导致热流道主道和分道变形，影响塑料的流动和冷却。
解决这些故障问题的方法包括检查和清理热流道系统，确保气阻和气漏的问题得到解决；定期检查和维护热流道系统的结构，避免变形和损坏。
总之，热流道系统在塑料注塑生产过程中会出现一些常见的故障问题。
通过合理的设计、定期的检查和维护，可以有效解决这些故障问题，保证热流道系统的正常运行，提高产品质量和生产效率。
热流道系统的故障及解决办法
热流道系统的故障及解决方法文/信赢热流道注射模热流道系统的故障是多方面的，造成的结果也不同，轻者影响塑件的外观质量，重者可能损坏模具及加热元器件。
一．有电热元件锁造成的故障在热流道系统中，电热元件是维持流道温度的热源，这里一旦出现故障，首先是流道温度下降，注射周期短的制品有可能维持一段时间，对于注射周期较长的制品则很快使塑件打不满，甚至使流道凝结而无法生产。
1．电热元件的损坏：电热元件长期工作在电流通断的状态下，较强的电流冲击使其寿命缩短，电热元件损坏，从温控表上反映出无电流输出，温度急速下降，排除的方法只能是更换电热元件。
2．电热元件漏电：当电热元件中的某一部分绝缘不良时，将出现漏电。
此时所出现的情况是升温时间长，甚至升不到工作温度，严重漏电时，接触面积具有触电感，在较高级的温控变中，可以显示出漏电故障，遇到这种情况是必须立即检查，更换落点的电热元件。
二、由温控系统所至的故障温控系统的故障，往往是伴随电热元件故障同时出现或是在重新启用时出现。
1．电偶正负极裝反，电偶断路、短路和电源线装反，即在更换新的电热、电偶元件时，裝反电偶极佳性的情况时有发生，反映出的现象是温控表不能正确反映温度，此时也就不能正常工作。
必须仔细检查来判断，切不可轻率地误判为电热元件故障。
电偶的断路和短路将不反馈升温信号，有可能使加热器烧毁。
如果电源线和电偶线接反，有可能将温控表烧毁，当然较高级的温控表中装有上述故障的显示和保护，纠正错误接线以排除故障。
2. 温控表失控表现为不显示或不正常显示，温度一直升温加热，达到设定温度也不起控制作用，此时应停止工作，进行检修，否则将有可能烧毁温控表及加热元件。
3. 接插件、内导线虚焊、脱焊。
在使用航空插头插座时，导线是锡焊到插头座上。
因为补偿导线是合金材料，焊接性能差，常出现虚焊，脱焊，使工作电流失常、保险丝频频熔断，无法连续生产，解决的方法是更换为矩形插头插座，使链接可靠。
三．热流道元器件所造成的故障链接紧固件、密封件松动造成跑料，分流板是热流道系统中的重要环节，尤其是多喷嘴的分流板系统结构较为复杂，在设计时需经周密考虑，在装配时分流板和喷嘴的连接部位靠密封环面密封，靠螺钉紧固。
热流道常见问题
热流道常见问题及解决方案一：漏胶原因分析1. 分流板型腔板高于分流板垫片。
2. 几支热喷嘴不在同一平面。
3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差。
4. 分流板堵头漏胶。
5. 分流板主射嘴漏胶。
6. 封胶面加工不到位。
7. 模板变形。
8. 分流板变形。
二：温度不稳定原因分析1. 温控器质量不好2. 电缆线连接有松动3. 热流道和模具接触太多，热损失严重4. 热电偶被压坏三：实际温度和温控器显示的温度不一致原因1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符2. 温控器被调成了华氏度3. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵4. 热电偶线被压坏5. 温控器出了其他故障四：阀针运动不畅原因分析1. 气压压力不足、气路不通和密封不好2. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多3. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针4. 封胶不到位，如果其他正常，则考虑阀针回料槽5. 检查注塑信号连接是否正确五：浇口处冷胶过快原因1. 冷却水太近，太快2. 热流道热损失太大3. 热喷嘴温度太低4. 热喷嘴选型不正确六：射不出胶原因1. 浇口被杂质堵住了2. 温度太低3. 热损失太大4. 温控器显示温度与实际温度不符七：换色过程慢可执行如下操作1. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度2. 用清洗料清洗料筒3. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次4. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次5. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕。
热流道常见问题及解决方案
尖点式热咀断胶不良
1.热咀设计不合理 2.模具尺寸不对
1.气压不够或汽缸密封不够
6
针阀式热咀胶口披锋 2.GEAT处冷胶
3.阀针与模具开框配合不够(直径或高度)
1.阀针与阀针套处漏胶
7
阀针无法正常工作 2.阀针与阀针套处卡死
3.电磁阀失效
8
产品异色
根据异色位置不同而定,
9
热咀不出胶1.热咀温度不源自常 2.有异物堵住出胶孔10
汽缸或油缸密封件损坏
1.密封件配合位有批铍或粗糙 2.密封件工作环境太差,温度太高.
1.热咀上的发热器损坏
11
热咀不升温
2.温控箱损坏
3.接头松动
12
温控箱升温不稳定和升温慢
1.温控箱固态损坏 2.加热圈损坏
13
热咀流延
回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运 用了不正确的热喷嘴类型。
热流道常见问题及解决方案
序号
问题点描述
原因分析
1
产品变形严重
1.进胶点位置或点数不合理,导致产品应力不均
2.模温太高或冷却不均
2
产品缺胶
胶口位置或大小设计不合理
3
熔接线强度不佳
1.模具太低 2.热咀数量太少,走胶流程太长导致熔接不良.
4
尖点式热咀拉丝
1.热咀设计不合理 2.热咀周周的运水设计不合理
5
14
阀针头部粘胶
阀针温度过高
解决方案
1.调整进胶点数量或位置 2.降低模温或优化运水设计
增加/更改热咀或导流槽
1.提高模温 2.增加热咀数量
1.更改热咀结构 2.使运水更佳靠进热咀胶口部位 1.更改热咀结构 2.核对模具尺寸,将Z方向做到设计 公差范围内. 1.增加气压或更换密封件 2.加大热咀功率或提高模温 3.重配阀针与模具开框
关于热流道在注塑中存在问题分析及对策建议
关于热流道在注塑中存在问题分析及对策建议通过近期对相关客户的服务加深了对产品的认识，同时对热流道产品在客户使用过程中发生的问题进行分析和汇总如下：一、热流道在客户使用中常见问题。
1、加热元件的线路接触松动，导致加热和显示不正常运行，客户对热流道情况不能有个明确的判定。
2、热流道内的胶料炭化，炭化后的胶料严重滞碍着物料的流动，导致热流道内流动压力不够，不能射胶。
二、热流道在客户使用中常见问题原因分析及对策建议。
1、线路松动问题接线在使用中因为经常的拆卸模具和转移位置，导致在接线使用一段时间后会发生松动，近而接线脱落。
对策：接线在模具上定位并固定下来。
2、热流道内物料炭化问题：炭化现象分类：全段炭化、部分段炭化。
炭化发生温度形成条件分析：①热流道加热系统显示失控，实际加热温度超出设定温度和温控仪读数。
②热流道内物料停滞时间过长，对热敏感类材料尤为明显。
③射嘴流道直径尺寸偏小，射嘴流道长度尺寸偏长，在物料通过该段时要么流动不畅流不过去，要么在流过该段时形成高挤压剪切热，该段胶料经过几次注射后出现炭化造成堵塞。
④热流道整体尺寸偏大，导致胶料的流道长，热不稳定性变因增加。
在流动变向地方容易发生热量聚集和剪切热叠加造成炭化。
3、热流道内物料炭化问题对策建议：①尽量做到温控系统设定显示和实际温度保持一致性。
可以指导客户操作人员进行使用培训，让客户正确使用温控箱进行温度控制。
②告诉客户热流道内物料停滞时间不能长，如果停留时间需要长，那么必须降低温度设定或者停止加热开关。
再次使用时建议热流道和螺杆一起进行pp料清洗。
③根据物料的结晶情况和流动性调整射嘴喇叭口最小通道处直径和长度。
直径随着物料结晶性的增加而增加，长度随着物料流动性的降低而减少。
④流道设计时应充分考虑减少胶料在热流道内的流动区域，减少胶料在流道内的流向转变次数。
尽量避免胶料在流道内因流道太细而产生大量挤压热，换句话说，对料流困难和温度敏感的胶料使用的热流道应该加大流道截面。
常见热流道电缆组件故障模式和补救措施
常见热流道电缆组件故障模式和补救措施热流道电缆组件是用于连接热流道控制器和热流道系统的关键部件，承担着传输信号和电力的重要任务。
然而，由于工作环境恶劣和长时间使用，热流道电缆组件可能会出现各种故障。
以下是常见的故障模式及其补救措施：1.导线断裂或开路：导线断裂是热流道电缆组件的常见故障。
导线在长时间使用或频繁弯曲过程中可能会断裂或开路，导致电流无法传输。
补救措施：在发现导线断裂或开路时，需要严格检查导线连接处，确认是否松动或损坏。
如果导线被损坏，需要更换新的导线，并注意保持导线的良好连接。
2.端子松动：由于热膨胀和震动等原因，电缆组件的端子可能会松动，导致电流接触不良或断开连接。
补救措施：定期检查电缆组件的连接端子，并及时修复和调整松动的端子。
可以使用工具进行紧固，确保各个连接端子的稳固。
3.热流道电缆驱动器故障：热流道电缆驱动器是热流道系统的关键部件，负责将电流传输到热流道，控制温度的准确度和稳定性。
驱动器故障可能会导致温度控制不稳定或无法正常工作。
补救措施：当发现热流道电缆驱动器故障时，需要检查连接线路，确保电源正常连接。
如果问题仍然存在，可能需要更换新的热流道电缆驱动器。
4.绝缘材料老化：电缆组件的绝缘材料可能会因为长时间使用或受到高温、湿度等环境的影响而老化。
绝缘材料老化可能导致电流泄漏和短路。
补救措施：定期检查电缆组件的绝缘材料，确保其完好。
如果发现绝缘材料老化或损坏，需要及时更换新的绝缘材料，并注意保持其干燥和适当温度。
5.温度漂移：热流道电缆组件在长时间使用过程中，由于温度变化和电磁干扰等原因，可能出现温度漂移问题。
温度漂移可能导致温度控制不准确，影响产品质量。
补救措施：定期校准热流道系统的温度控制器，确保温度控制准确。
如果发现温度漂移问题，可以使用温度补偿器件进行校正，或者更换更稳定的热流道电缆组件。
总结起来，热流道电缆组件的故障模式和补救措施是多方面的，包括导线断裂或开路、端子松动、热流道电缆驱动器故障、绝缘材料老化和温度漂移等。
常见热流道电缆组件故障模式和补救措施
常见热流道电缆组件故障模式和补救措施在充满挑战环境的过去几年中，热流道制造商们正致力于寻求改善热流道加工工艺、简化供应链、降低维护成本和改善底线的工作中。
注塑机热流道系统断电和热电偶电缆组件故障造成的经济损失使生产商们倍感挫折。
这些损失包括模具和控制器的损坏、电缆的维修和更换、制品产量损失、紧张的客户关系和加班费用等等。
电源和热电偶组件来自多种配置，其中大多数基于类似于由Harting公司制造的矩形连接器。
遗憾的是，多数情况下来自不同供应商的组件被混合和组装在同一个系统和/或应用程序中。
这导致机器故障率随之增加。
主要原因是来自不同供应商的连接器，其制造质量、设计公差、电缆类型、电缆规格和蠕变性能的差异。
为了使这些因素的影响降至最低，需要选择合适大小、UL认证的连接器和电缆组件。
生产车间的故障很容易被理解。
找出导致生产车间故障的根源和采取必要的措施加以解决，对电缆组件进行多一些的研究和探索，并充分使用电缆组件的整个生命周期。
现将常见的电缆故障模式和补救措施概述如下。
在排查导致电缆组件故障根源时，务必牢记以下原则：1、电缆的正确安装和应用，可以减少停机时间，降低维修和更换连接器成本；2、据当前行业惯例，电缆组件的生产总是缺乏可靠性的；3、当前的业界设计标准需要重新评估。
连接器插脚拔出或磨损连接器中与配套插座相连的插脚拔出次数降低或者消除。
原因如下：1、高配套周期；2、电缆错误的调整和/或连接器被强制组合在一起；3、连接器制造商间公差不相匹配；4、公差不精确；5、过流或热损坏导致连接器故障。
降低或消除插脚拔出或损坏的最简单方法是使用知名制造商生产的高质量组件。
在没有核实是否存在公差问题时，应尽量避免混合使用多个品牌的连接器。
机械接触可以降低插脚拔出现象的出现，而且比盖印或成型接触更具耐久性。
机械接触是立体的，由于其更多的接触表面，可提供改进电性和倾向于可靠地保持固定在连接器中。
插座内孔机械接触比盖印或成型接触呈现较多的“墙”材料。
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图３
３２查找漏料源 ． 漏 料可能 出现的６ 种位 置
３ ５ 安 装 到 注 塑 机 试 生 产 ，验 证 维 修 效 果 。 ．
４ 结束语
决定是否有 效地完成 热流道 的维修的一个关键 是首
先 ：必 须判 断 出溢 料源 ；其 次 ，所 有 需密封 的配合 面
［ ］Ｇ ｏ ｇ ｅ ｇ ｓ 等 注射 模 具制 造工 程 Ｆ ２ ｅ ｒ Ｍ ｎ ｅ Ｍ］． 北 京 ：化学工业 出版 社２ ０ ０３
３． 应 对 措 施 ３
置 漏料 原因 判 断方法 处理方案
，
要 点
．
热 嘴与 祺体配 合 热嘴从灞料点 １ 不 清 理溢料 ，更 换热嘴 头 配合闻隙＿ ｏ 阅隙过犬 满 替 ０－． ． ２０ ￣ ０ 控翩闻隙 检查 所有热嘴 是否安 装 蹬封圈损坏 瓣面有ｉ 料 蓝 刭僚，高度—致。更换瞪 密封圈安装后矗出 封暖 面 ０３ ｌ ． 衄 Ｉ 阀 针与分流 板间 阀针有溢科布； 莆 豫迥羞 更换阀针 控睁闭隙 Ｏ Ｊ ０ － ０ｍ ２． ｍ Ｏ３
高 度 ，安 装热 嘴 端面 密封 ，引 出每个 热 嘴 的加热 线 （ ）安装 分流板 ，紧 固分 流板 螺钉 ，确保 分流 板 ２
及 热 电偶现
处 于同一水平位 置 。引出分 流板加热线及热 电偶线 。 （ ）确 保 分流板 拧 紧 ，并 确认所 有 需密封 部位 处 ３
于受压 状态 。 （ ）将 所有 加热 及测温 线 接入接 线盒 ，用万 用表 ４
Ｅ
三 ＝ 』
３ 溢料分析及修理方法
在使 用过程 中存 在热流道溢 料现象 ，一 旦模腔漏满 一
囝７
８ 蕞县工器 ” ｗｍ ｕ —ｎ ｅ ２１年第 １ 期 （ Ｏ Ⅳ ｏｌ ｃ ｔ ０１ ｄ ｎ １ 总第 １６ ２ 期
固 囫 殂 躅 ｌ模 墨 思匝砸 注 技 圃婴 塑术
塑料 ，清 理维护十 分 困难 ，正确的方法 是： ３ １检 查 接 线 盒 加 热 接 头 和 测 温 接 头 ．
同样 ，一 项新 技术 的采 用 对维 修提 出了新 的要 求 ，掌 握该类 模具特 点及 正确的维修方案 是极为重要 的。
２热流道结构 描述
热流道 为顺序 阀结构
密姐
三
圈２
注塑机喷 嘴熔 料经过模 具主浇 口套进 入分流板 ，再
进 热嘴 进 入到达 浇 口。此 时热 流道 起 到保 持熔 料温 度 的作用 。
．
主 浇口誉与 分流 烹浇口藿瓣面溢料 主浇 口漪菌与 分弑板 平 采用 ０ ｍ 钢皮密 ． ｍ ２ 板配合出滋料 面播触，增加娥面密封 封 定 位圈处滋 科进 定位圈与烹浇 口誉 更换定位圈 控 制 间 隙 在 入分 板 ％ 之间有溢料 ０ ２０ ３ ｍ ． －． ｍ ０ ０ 流 道板堵头 处溢 拆卸塘头，查看堵 更换墙头，采用高温密封 采用加力器上紧 科 头处走否有溢科 胶拧紧 ２１年 第 １ 期 （ ０１ １ 总第 １６ ）ｗ ｗｍ ｕ —ｒ ｅ 鬟县工程 ８１ ２期 ｗ ｏｌ ｃ ｔ ｄ ｌ ｎ
Ｋｅ ｏｒ ： ｕｎ ｒ ｙｗ ｄｓｈｏｔｒ ｎｅ ；ｏｖ ｒ ｗ ． ｅ ￣ｏ
１引言
流道模具 是当今注塑模 的重要发 展方 向，采 用
细节描述 ： 注料过程描述 ：
热
热流道模 具将带来 巨大的好处 ，例如 ：提 高注
油 缸
塑效率 ，提高制件质 量 ，降低注 塑压力等 等 。
３４ ． ，修 复 热 流 道
修复顺序 （ ）安装 热 嘴 ，将 热嘴 安装 到位 ，用铜 棒敲 紧 ， １ 检 查 热嘴 端 面 与模 体距 离 ，并 记录 ，所 有 热嘴 处于 同
一
能加 热 的先通 电加热 ，此时可将 温度 设定较 高，如
Ｐ 材料 设定 ２ ０ ，Ａ Ｓ 定２ ０ Ｐ ３。 Ｂ设 ５ 。，等 材料 融化后 ，将 融 化 的塑 料清 理 干净 ；不 能加 热 的部 分 ，采 用煤 油 或 其 他助 燃 物 ，在 安全 的情 况下 引燃 塑 料 ，逐 渐清 理 干 净 。拆 除 分流 板 固定 螺 钉 ，取 出分 流 板 ，放 入烘 箱 中 加热 ，待分流板 上材料融 化后将塑料 全部清 理干净 。
Ｔａ ａ ｍ ａ ｎｇ Ｈ ｉ ｏ
Ｖｉ ｅ ｎ Ｄｏ ｇｅ ｇ （ｈｙ ｎ Ａｕ ｏ ｏ ｉｅＴｒ Ｓ ｓｅ ｓ Ｉ ｃ （ ｂ ｉＳ ｉａ ｓ ｏ ｎ ｆｎ Ｓ ｉａ ） ｔｍ ｔ ｉ ｙ ｔｍ ， ｎ ． Ｈｕ ｅ ｈｙ ｎ ｔ ｖ ｍ ４２１） ４ ０ ２
Ａｂｓｒ ｃ ：ｆ ｉｕ ｅ ａ ｌ ｓｓｆｏｍ ｈ ｔ ａ ｔ ａ ｌ ｒ ｎａｙ ｉ ｒ ｔ ｅ ｈｏｔｒ ｎｅ ｏｌ ，ｈｏｔｒ ｎｎｅ ｖｅ ｆｏ ｆｔ ｅ ａ ｒｍ ｅ ｈｏｄ ． ｕｎ ｒｍ ｄｓ ｕ ｒ ｏ ｒｌ ｗ ｏ ｈｅ ｒ ｐ ｉ ｔ ｓ
热 流 道 故 障 及 维 修 方 法
唐 海 茂 Biblioteka （ 风 伟世 通 （ 堰 ）汽 车饰 件 系统 公 司 ，湖北 十 堰 ４ ２ １ ） 东 十 ４ ０ ２ 摘要 ：从模 具热流道 故障的分析 ，探讨 了热流道溢料 的修复方法 。 关键词 ：热流道 ；溢料 。
Ｆａ ｌ ｎｄ Ｍ ａｎｔ ｎａ ｅ ｏｆｈｏ ｕｎ ｒ ｕ ｔａ ｉ ｅ ｎｃ ｔｒ ｎｅ
必须 处 于受 压密 封 状态 。能否 及 时修 复大 型模 具 的热
流道 系 统是 恢 复生 产 的前提 ，提高 我们 的维 修 技 能显
得尤为重要 。四
参 考 文 献 ［ ］ 章飞 ． １ 型腔 模设计 与制 造 ［ ］． Ｍ 北京 ：化学工业 ６ 出版 社 ２ ０ ０３
图４
废料
检测 是否有异 常 。 （ ）接 入温控箱加温 ，检查实 际加 热效果 。 ５ （ ）安 装模 板紧 固后 （ 板应有 定位 销等确 保模 ６ 模 板位 置 不偏 移 ），加 热热 嘴 ，待 热嘴 里塑 料熔 融 后 ， 装 入 阀针 （ 理 干 净 阀针 上 的 塑 料 ） ，检 查 阀体 密 清