014高墩翻模施工技术
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程一、前言高墩翻模是建筑施工中的重要工序，涉及到施工安全和施工质量，因此有必要制定技术规程，以规范高墩翻模的施工操作。
本规程将介绍高墩翻模的基本概念、施工准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以期为施工人员提供指导和参考。
二、概念高墩翻模是指将建筑施工中的高墩结构的模板系统从初始位置翻转至下一层的位置，以便进行下一层的混凝土浇筑。
高墩一般指建筑中的柱子、墙体等垂直结构，高墩翻模是其在施工中的一个重要环节。
三、施工准备1. 工作人员需具备相应的翻模操作技能，并应接受相关安全教育培训。
2. 确保翻模设备完好无损，满足翻模要求，如吊杆、吊索、承揽和支撑等设备。
3. 对翻模操作区域进行合理的布置和清理，以确保翻模操作的顺利进行。
4. 检查翻模相关安全设施是否完善，如警戒线、安全帽、安全绳等。
四、操作步骤1. 安装支撑：在翻模区域的上下层合适位置搭设支撑架，保证翻模过程中结构的稳定性和安全性。
2. 固定承揽：将翻模设备的承揽设备固定在墩体上，确保其牢固可靠。
3. 检查吊杆和吊索：确保吊杆和吊索的状态良好，并进行连接牢固。
4. 按计划进行翻模：根据施工图纸和翻模方案，按照规定的程序和步骤进行翻模操作。
5. 翻模完成后，检查支撑和承揽是否取下，并清理翻模现场。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽，系好安全绳，严格按照操作规程执行。
2. 翻模过程中，应有专人进行现场监控，发现异常情况及时进行处理。
3. 翻模现场应设置明显的警戒线，并根据需要设置警示牌，防止无关人员进入。
4. 配备专业的翻模指导人员，严格遵守安全操作规程，确保翻模操作安全可靠。
六、结语高墩翻模技术规程是施工现场安全施工和质量保证的重要保障，施工人员应严格遵守相关规程，确保施工作业的安全和顺利进行。
不断总结和更新翻模经验，不断提高翻模操作的水平和效率。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
高墩翻模施工工艺及方法
高墩翻模施工工艺及方法1.翻模施工工艺翻模施工工艺如下图。
空心高墩施工工艺流程图2.翻模施工方法⑴翻模模板设计模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减 混凝土连结面基 顶 找 平 浇筑3m 高墩身 翻 模 制 作 翻 模 组 装 绑 扎 钢 筋立 模、校 模 灌注第n 节混凝土 平 台 提 升 绑 扎 钢 筋 拆除第n-2节模板 面 板 清 理立模并检查校正 翻 模 拆 除 搭设墩帽施工平台 混凝土养护强度达到1.2MPa浇注第n+1节混凝土 墩身施工完成否 是 是否达到墩顶少混凝土施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层1.5m，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑3m高的混凝土。
模板构造的设计：空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。
由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋及[12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。
模板翻升：翻模施工时，落模后将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用吊机向上翻升。
翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用吊机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。
重复以上操作至墩身浇筑完成。
墩帽的模板设计：墩帽为实心段。
在进行该实心段混凝土施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工字钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑混凝土。
支架放在墩身内不再取出。
⑵上下安全通道的设置墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个两墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走。
试析桥梁高墩施工中翻模技术的应用
试析桥梁高墩施工中翻模技术的应用摘要：本文主要介绍高墩施工中翻模技术的原理和特点，结合工程实例就翻模技术的应用进行探讨分析，为桥梁工程建设提供技术支撑。
关键词：桥梁工程；高墩施工；翻模技术；质量控制引言在经济社会不断发展和各地联系增强的背景下，桥梁工程建设数量不断增多，对工程的质量要求也在不断提高。
高墩施工是公路桥梁建设的重要内容，对顺利完成施工任务、提高工程质量具有积极作用。
翻模技术是高墩施工中的重要技术措施，对公路桥梁工程建设具有积极作用。
1、高墩施工中翻模技术的原理和特点1.1原理首先，在墩柱施工过程中，采用预埋筋架设支架，常用钢筋材料进行施工，搭设施工平台。
然后，由施工人员在平台上进行钢筋绑扎和焊接，安装模板，浇筑混凝土，做好混凝土养生工作。
质量合格后进行拆卸施工，完成整个翻模施工任务。
对承台表面做凿毛处理后，应该及时进行墩柱钢筋绑扎施工，然后安装模板，浇筑混凝土，确保施工任务顺利完成。
墩柱施工中，翻模施工模板分为三层，上层和下层模板作为墩柱支撑点，混凝土浇筑完成后，需要拆除底层模板，然后翻转到墩柱顶层进行拼装施工[1]。
按照该工艺流程进行施工，重复操作，直至高墩施工任务完成。
1.2技术特点翻模技术具有自身显著特点。
首先，采用的翻模材料结构简单，施工分层进行，从而有效降低了高墩施工的难度，并且可缩短工期，避免延误工期的情况发生，防止出现不必要的损失，对提高施工单位经济效益具有积极作用。
其次，翻模施工材料可以重复循环使用，从而节约了材料使用量，降低了材料采购费用。
并且模板使用面积小，有利于节约材料，满足施工需要[2]。
最后，高墩施工采用的模板设计合理，实用性强，可以有效减少材料的浪费，节约资金，并且还有利于确保高墩施工质量，预防质量缺陷。
2、翻模技术在公路桥梁工程高墩施工中的应用实例某公路桥梁全长270m，桥面宽26m，为公路工程的组成部分。
为实现对桥梁工程质量的控制，采用翻模技术进行施工。
高墩翻模——施工安全技术要点
高墩翻模——施工安全技术要点高墩翻模是桥梁墩柱施工中常见的施工方法，施工过程中涉及到各种大型的起重吊装设备、高大模板、大体积混凝土浇筑、高空作业等等，施工现场环境复杂，安全隐患多，安全事故时有发生。
以下为“高墩翻模施工过程中的安全技术要点”：1.一般安全要求：1)作业人员应结合各自岗位及作业环境，正确佩戴、使用劳动防护用品。
2)高处作业时不得同时上下交叉重叠进行；操作工具应放在工具袋内。
3)施工现场电气设备及电气线路的安装、维修和拆除应由专职人员进行操作。
4)机电设备要有防雨措施，遇雷电时，注意切断电源。
5)墩身高度小于五米的，一般设置钢斜梯；墩身高度在五米到四十米时，常设置梯笼；墩身高度大于等于四十米的宜安装附着式施工电梯。
6)脚手架通道和作业平台，应满铺脚手板并绑扎牢固，设置防护栏杆，立杆高度、横杆间距、杠件材质、防护网及踢脚板均应符合要求，有坡度的须设置防滑条。
7)高处电焊、气割作业，作业区周围和下方应采取防火措施，按要求配备消防器材，并应设专人巡视。
8)作业时氧气瓶与乙炔瓶安全距离不得小于五米，与明火作业点的安全距离不得小于十米。
严禁随地滚动、撞击气瓶；应使用吊笼吊运气瓶，不得使用钢丝绳、吊带直接吊装；高温季节有防爆防晒措施。
9)翻模工作平台上应对称均匀放置设备、材料。
10)作业平台上应储放一定数量的救生绳索、安全带等应急物资，水上作业时还应配备救生圈、救生衣等，严禁超荷载或偏压堆放钢筋、模板等物料。
11)当遇到雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气时，应停止高处作业及起重吊装类作业。
12)夜间施工应有足够的照明；在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施，且照明设施应使用36V及以下的安全电压。
13)墩柱施工时应在墩身四周划定警戒区域，并设置风险告知牌，无关人员不得入内。
14)作业人员严禁在已吊起的构件下或起重臂的旋转范围内作业或通行。
2.测量放线安全技术要点：模板组装前，应在基础顶面放出墩、台中线及轮廓线。
高墩翻模施工技术
高墩翻模施工技术1.适用范围适用圆形、圆锥形、矩形等多种截面形式的25m以上的高墩作业。
2.作业准备2.1 高墩翻模施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、人员和机械的要求。
2.2技术准备2.2.1 墩身模板足够的刚度而且便于安装拆除，并设计对拉螺杆连接。
2.2.2 提升架由井架、吊盘、卷扬机组成，有足够的稳定性和作业性能。
2.2.3 脚手架采用普通脚手架钢管搭设，与提升架连为一起，平铺木板作为操作平台。
2.3 场地准备提升架以及脚手架基础应做地基处理，地基承载力符合要求，确保提升架以及脚手架足够的稳定性。
2.5 人员配备根据作业需要，配置架子工、钢筋工、模板工、机修工、电工、普工等2.6 机械配备平台（辐射梁、内外钢环）、提升收坡系统（收坡丝杠、收坡小车、顶杆、套管）、液压提升系统（千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管），吊架等。
3.技术要点3.1 明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。
3.2翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。
3.3翻模工作原理是随着各节段混凝土的灌注，通过液压千斤顶或吊机为动力提升平台并带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶，确保墩身外观质量。
4.施工工艺流程及操作要点4.1 液压穿心千斤顶提升法4.1.1 液压穿心千斤顶提升法施工流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。
高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
4.1.2 液压穿心千斤顶提升法施工操作要点（1）下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
高墩翻模施工工艺课件
混凝土浇筑质量标准
混凝土配合比
混凝土的配合比应根据设计要求进行选定，确保混凝土强度和耐 久性。
混凝土浇筑密实性
浇筑混凝土时应确保其密实性，防止出现孔洞、缝隙等缺陷。
混凝土养护
浇筑完成的混凝土需进行适当的养护，防止出现收缩裂缝。
翻模施工质量控制措施
在施工现场设置明显的安全警示标志，提 醒作业人员注意安全。
配备安全带、安全帽等防护用品
定期进行安全检查
要求作业人员佩戴合格的安全带、安全帽 等防护用品，降低事故风险。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患。
模板安装与拆除安全操作规程
模板安装前应检查模 板质量，确保无破损
、无变形。
模板安装时应使用专 门工具，按照规定的 顺序和方法进行，禁 止使用不合适的工具
起源
高墩翻模施工工艺起源于20世纪初，随着技术的不断发展，逐渐成为一种成熟的施工方 法。
发展历程
经过多年的实践和改进，高墩翻模施工工艺在材料、设计、施工等方面不断优化，提高了 施工效率和质量。
未来展望
随着科技的不断进步，高墩翻模施工工艺将进一步发展，实现更高的施工效率和更好的工 程质量。同时，随着环保意识的提高，绿色施工也将成为高墩翻模施工工艺的重要发展方 向。
混凝土浇筑与养护
按照规定的顺序和方法进 行混凝土浇筑和养护，确 保混凝土质量符合要求。
安全措施
采取必要的安全措施，如 设置安全网、防护栏等， 确保施工安全。
04
高墩翻模施工质量控制
模板加工与安装质量标准
模板加工精度
模板加工应满足精度要求，确保模板拼接严密、 平整，无扭曲和翘曲现象。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
高墩翻模法施工方案
高墩翻模法施工方案1、高墩翻模法施工工艺（1）施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。
①提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。
混凝土输送采用汽车泵。
②模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。
要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，③工作平台由模板外侧碗扣支架外延钢管搭设，其上铺设木板，形成工作平台。
工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。
墩身施工时，在墩身四周碗扣支架内部搭设步道，步道围绕墩身盘旋上升，采用5cm厚木板搭设，横向钉木条脚蹬，宽度为1.2m，两侧立杆上1.2m高处设钢管扶手，采用扣件与碗扣支架连接。
四角休息平台尺寸1.2m×1.2m，供人员中途休息，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。
④安全设施由上部平台1.5m高围栏、四周密目网围挡、横向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全挂网等组成。
（2）支架搭设方案根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。
若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。
在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。
①立杆设置⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1m～1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。
⑴ 脚手架立杆纵距1.2～1.5m，横距0.8～1m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。
本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。
翻模法的高墩施工要点与分析
翻模法的高墩施工要点与分析翻模法是施工中常用的一种模板施工方法，主要适用于高层建筑、桥梁和大型工程的施工。
下面是关于翻模法的高墩施工要点与分析。
一、施工要点：1.确定施工方案：在施工前，需要确定好施工方案，包括翻模的时间、方法和材料等。
要根据具体工程情况，选择合适的翻模方案。
2.搭建支撑系统：在翻模施工前，需要先搭建好支撑系统，确保墩身的稳定和安全。
支撑系统包括顶撑、拉撑和支承等，要根据实际情况确定。
3.安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设置专人监护，保证施工安全。
4.质量控制：翻模施工过程中需要严格执行质量控制措施，确保施工质量和稳定性。
包括翻模模板的安装、固定和加固等。
二、分析：1.优点：翻模法可以提高施工效率，缩短施工工期。
相比于其他的施工方法，翻模法较为简便，操作容易掌握。
翻模法能够减少模板的使用量和成本。
通过翻模，可以实现多次使用同一组模板，节约了材料和人力成本。
翻模法对现浇混凝土的养护不会产生太大的影响。
在翻模后，混凝土已经达到了较高的强度，不会受到翻模的影响。
2.缺点：翻模法的施工周期相对较长。
由于需要等待混凝土的凝固和强度达到要求，所以翻模的时间较长，不适用于工期紧张的工程。
翻模法在一些特殊形式的高墩施工中难以应用。
例如，对于曲线墩或特殊形状的墩身，翻模法的施工难度会增加，需要根据具体情况进行施工方案的调整。
翻模法施工要求较高，需要有经验丰富的施工队伍。
施工人员需要精确掌握施工技术，从而保证施工质量和墩身的稳定性。
总结：翻模法作为一种常用的模板施工方法，在高墩施工中广泛应用。
在施工过程中，需要注意施工要点，加强安全管理和质量控制。
对于翻模法的分析，可以看出其具有较多的优点，但也存在一些缺点。
因此，在实际应用时，需要根据具体工程情况进行施工方案的选择和调整，以达到施工的高效、安全和质量要求。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程
一、概述
高墩翻模技术是一种应用于高桥墩施工的工艺，其核心是在已完成的桥墩上安装模板，进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，再将模板拆除，进行下一轮的施工。
这种技术具有施工速度快、成本低、质量高等优点，因此在桥梁施工中得到了广泛的应用。
二、施工流程
1. 准备工作：包括现场勘查、材料采购、设备安装等。
2. 模板安装：模板按照设计要求进行制作和安装，要确保模板的稳定性和精度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的选材、加工和绑扎。
4. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板内，并振捣密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后要进行养护，待其达到设计强度后方可拆除模板。
6. 拆除模板：将模板逐块拆除，并清理干净，以便进行下一轮施工。
三、技术要求
1. 模板制作和安装要符合设计要求，保证精度和稳定性。
2. 钢筋选材、加工和绑扎要符合设计要求，保证强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌、运输和浇筑要符合施工规范要求，保证施工质量。
4. 养护时间要符合设计要求，保证混凝土强度达到设计要求。
5. 拆除模板时要按照顺序进行，避免对桥墩造成损坏。
四、安全措施
1. 施工现场要设置安全警示标志，采取安全防护措施。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
4. 对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。
谈公路桥梁高墩施工翻模技术
谈公路桥梁高墩施工翻模技术在公路桥梁工程中，高墩翻模技术发挥着十分重要的作用，相较于滑模施工技术，高墩翻模技术具有更加明显的优势，因此，在道路交通建设中，高墩翻模技术将会获得更加广泛的应用。
1 高墩施工翻模技术的特点具体来讲，翻模施工技术主要是将主筋切断之后，在操作过程中，借助于挤压套筒连接，这样方可以在较大程度上提升钢筋的配置安装速度。
在翻模施工中，吊塔是非常重要的工具，在高墩施工中，可以充分发挥它自身的优势。
其次，相较于其他施工方法，采用高墩翻模施工方法，可以有效的搭设平台，在实践中，分开了模板和施工作业平台，通过运用翻模施工方法，可以有效控制混凝土的外观。
通过对比，翻模技术不仅可以吸收滑模技术的优势，还可以完善技术自身存在的缺点。
不管是经济成本，还是工作进度，都具有较大的优势。
通过运用翻模施工方案，不仅可以有效缩短施工时间，还可以最大限度的降低工程造价，并且施工安全可以得到保证，在施工过程中，因为将工字钢平台应用了过来，它的受力较为明确，抗拉性能比较可靠，因此安全性较高。
在对钢管支架进行铺设时，一次到位通常无法实现，并且有一定的安全隐患存在于高空操作中，但是借助于翻模技术，就可以有效解决这个问题。
2 翻模技术的分析在翻模施工中，运用了塔吊，以便倒换模板，在桥梁施工中，对墩身进行分层，保证各段有着相等的高度，然后将分段浇筑给实施过来。
结合分段高度，将外侧模板划分为三节左右，相互配合一节内侧模板。
完成了顶节混凝土浇筑施工之后，就可以拆除底节模板，以便连接顶节模板，继续进行混凝土操作，这样墩身施工就可以有效完成。
通过塔吊来提升物料和模板，借助于混凝土泵来泵送混凝土。
在墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上。
依据翻模施工的原理，来互相配合支撑和模板，促使墩身封顶得到实现。
3 翻模施工的施工工艺本文以某大桥工程为例，本大桥长度为800米，其中主桥长度为250米，宽度为45米，引桥长度为320米，宽度为42米，引道长度为230米，宽度为49米，属于独塔自锚式空间双索面悬索桥，双向六车道，有绿化隔离带存在于中间，道路等级为城市主干道二级，设计行车速度为每小时50千米。
浅谈高桥墩翻动式模板施工技术
浅谈高桥墩翻动式模板施工技术近年来，随着我国高速公路建设的迅猛发展，当公路通过深沟宽谷、河流等地区时相应的超过20米的高桥墩工程也大量出现。
结合工程实际经验，对不同高桥墩施工方法的优缺点进行了对比分析，归纳总结出翻动式模板施工技术的工艺原理及技术特点。
在此基础上，详细介绍了高墩翻模施工的施工工艺及技术要点。
标签：高桥墩；翻动式模板；施工技术1 高桥墩的施工方法，从大的角度上可分为两大类，即：阶段施工法和连续施工法。
阶段施工法中包括普通模板施工法、爬升式模板施工法和翻动式模板施工法；连续施工法一般就是指滑动式模板施工法。
高桥墩的施工设备与一般桥墩大体相同，但是模板却另有特色，如翻升模板、爬升模板等。
这些模板依附于已浇筑的钢筋混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而上升。
2 工艺原理及特点2.1工艺原理在承台周围架设钢管支架，搭设工作平台，施工人员在平台上进行钢筋绑扎、模板安装、拆卸等工作，并利用混凝土随时间硬化的性质，分工作段逐段浇筑。
在承台表面凿毛后，进行第一工作段的钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑施工。
待混凝土达到强度要求，顶部表面凿毛后，绑扎安装第二工作段的钢筋，将第一工作段模板拆除，利用吊机部分周转到第二工作段上，以第一工作段最上一节模板为支撑进行支立，然后浇筑第二工作段的混凝土。
重复以上工作，完成其余工作段的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑工作，直至桥墩施工完成。
2.2技术特点翻模法的施工设备由工作平台、钢管支架、模板系统、提升设备、中线控制系统和附属设备等部分组成。
混凝土的浇筑可根据施工条件采用自升式塔吊垂直運输灌注或泵送式浇筑。
桥墩脱模后，涂刷养护剂养护、四周包裹塑料薄膜。
当施工第二工作段时，先不拆除第一工作段的最上部的一节模板，以保证第二工作段模板的支撑。
翻动式模板施工法吸取了滑动式模板施工法和爬升式模板施工法的优点，把平台和模板分成2个独立的体系，克服了滑模施工要求的连续性、施工组织复杂性及混凝土外表质量欠佳的不足，解决了爬模形成施工平台困难、工作强度大、费料费工的问题，为高桥墩施工提供了一种安全可靠、简单易控的模板施工技术。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程一、总则为了规范高墩翻模工作，提高施工效率，保障施工质量，特制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于高墩翻模工程施工过程中的操作规范及安全要求。
三、术语及定义1. 高墩：桥梁上的支撑墩，一般为混凝土结构。
2. 翻模：在施工中，将高墩从水平向竖直方向倾倒的过程。
3. 翻模支撑架：用于支撑高墩在翻模过程中的临时支撑结构。
4. 安全带：用于固定作业人员的身体安全设备。
四、工艺流程1. 翻模前检查：确定高墩翻模的具体位置和方向，确认翻模支撑架的搭设方案，检查安全设备是否完好。
2. 翻模准备：安装好翻模支撑架，设置好翻模线，调整好安全设备。
3. 翻模作业：按照规定的翻模线和翻模顺序，使用起重设备或液压千斤顶等设备，逐步将高墩从水平向竖直方向倾倒，直至竖直位置，完成翻模作业。
4. 安全检查：检查翻模后的高墩和翻模支撑架是否出现异常情况，确认安全带和其他安全设备是否完好。
5. 完工验收：验收翻模后的高墩是否满足设计要求，确认翻模支撑架是否撤除完毕。
五、安全措施1. 所有参与翻模作业的人员必须经过专业培训，并持有效证件。
2. 在翻模现场必须设置警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 所有作业人员必须正确使用安全带，严禁在高处作业时解开安全带。
4. 使用起重设备时，必须经过严格的检查和试验，合格后方可使用。
5. 在翻模作业中，必须有专人负责指挥和监督，确保翻模作业安全顺利进行。
六、质量要求1. 翻模后的高墩必须在设计要求的竖直位置上，且偏差范围在允许范围内。
2. 翻模支撑架必须牢固可靠，确保翻模过程中不会发生倒塌或失稳的情况。
七、附则本技术规程由相关技术人员负责制定，并在施工现场严格执行。
如有违反，相关责任人将受到相应处罚。
以上就是《高墩翻模技术规程》的内容，希望对您有所帮助。
高墩墩身翻模施工工法
薄壁高墩墩身翻模施工工法一、施工方案：高墩施工一般采用翻摸施工，考虑到成本、工期要求及现场条件，朝阳特大桥墩身均采用翻摸施工，其施工方法如下：1.1翻摸结构共分二层，阶梯向上支立，模板依附以浇注完混凝土墩段作为持力点，模板上设有工作平台。
1.1.1模板制作：外模模板采用钢结构，标准节高3米，面板采用6mm钢板，大面模板6.5m×3m每层分2块，对称布置。
竖向背肋采用[10，水平背肋采用80×7mm钢带，法兰采用L100×100×5㎜角钢，拉杆采用φ16圆钢：内模采用钢木组合模板（变节段内模为木模板，其他内模采用钢模）；围带采用2根[14b槽钢背靠背焊接而成，围带内穿拉杆。
操作平台：在模板周围采用轮扣式脚手架搭设框架，脚手架上放大块木板，作为工作平台，木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上，保证施工时安全。
二、翻模施工：2.1施工准备：模板进厂后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板部分尺寸、模板接缝及平整度。
模板试拼完后进行实验墩浇注，根据实验墩的浇注过程控制实验墩外观质量总结经验，对实验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。
在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。
2.2钢筋的加工及绑扎根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强直螺纹连接，为了保证钢筋的质量，每加工一根直螺纹钢筋，用通规和止规检查；钢筋绑扎严格按照图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。
2.3模板的安装：钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
模板拼装完毕后，穿入拉杆进行模板加固。
2.4模板的检查：模板安装完毕后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅垂仪检查模板的垂直度。
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高墩翻模施工技术编制:吴襄阳审核:叶永茂审定:公司技术中心1 工程概况泉三高速公路SMA1合同段吴山大桥、际头大桥、下坂大桥墩身设计有两种形式，一种为双柱式圆形墩柱，一种为实心矩形薄壁墩，薄壁墩墩身截面尺寸共有5种，分别为6.5×1.8m、6.75×2m、6.75×2.2m、8.75×2m、8.75×2.2m，最大墩高48.1m，圆形墩柱系梁之间墩身一次浇注成型，不留施工缝，薄壁墩墩高超出了起重吊车的起吊极限，需采用塔吊配合提升模板及浇注砼，墩身分节施工的施工技术，每次墩身分节浇注宜采用3～5m。
1.1 薄壁墩身设计图纸薄壁墩身设计图纸见图1.1-1。
图1.1-1 薄壁墩身设计图纸2 薄壁墩施工方法2.1 薄壁墩常用的三种施工方法(1)搭设脚手架、起重吊车配合提升、墩身分节施工方法搭设脚手架、起重吊车配合施工的方法适宜于墩身高度小于35m，起重吊车可直接起吊模板及砼，具有工作面多，施工简便、移动灵活的特点，个别墩身超过40m高度的，也可灵活采用填土筑台提升起重吊车起重高度的施工方法。
(2)滑模施工方法墩身施工高度不受限制，但每个滑模设备仅能施工一个墩身，高墩墩身施工数量较多时，设备费用投入过大，施工成本较高，不太经济。
(3)翻模施工技术必须配臵塔吊，每个塔吊可同时施工2～6个薄壁墩身，墩身施工高度适宜在30～100m 之间。
但移动不灵活，在工序安排上，要使工序衔接有序，流水作业，特别是塔吊作业范围之内的桥梁下部结构工序要基本保持一致，才能节约塔吊使用时间，便于下一工作面的展开。
2.2 薄壁墩翻升模板施工技术(1)模板构造薄壁墩身模板主要有4个侧模组合而成，侧模分节高度为3m，侧模面板采用6mm厚钢板，边带法兰用等边角钢∠80×7mm，横带用槽钢[8，间距40cm，竖向加强带用80mm×8mm 钢板带，间距40cm。
边带法兰设孔径ф20mm螺栓孔，间距20cm。
(2)模板固定、连接平面钢模的拼装：翻升模板每节高3m，用 [10槽钢作竖带拼装成整体，6.75m的长模拼装槽钢的间距约1m，在外侧用槽钢[16设3条6.3m长的横带，上下横带间距为1.2m，对拉筋锚固于横带上。
端头模板用3根槽钢拼装成整体。
对拉筋：用φ16mm的光圆钢筋，间距1.5m左右。
为保证模板直角部分连接强度，防止爆模，直角部分增设斜向连接螺栓。
为方便施工，也可在模板的外边缘焊接角钢连接设备，上铺木板，为施工工人提供操作空间，顶部亦铺设木板，防止物体坠落，保证施工工人施工安全。
(3)翻模施工方法翻模施工由2层模板组成一个基本施工单元，先浇注墩身底部第一层3m墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到10MPa时，立第二节3m模板，第二节模板支撑于第一节模板上，拉杆加固固定后，浇注砼，砼达到强度后将下层模板拆除，翻升至第二层墩身顶部，浇筑第三层砼，如此循环交替上升。
(4)塔吊布臵按标准要求计算伸臂50m处起吊2t，塔身与墩身采用三[8槽钢附着杆联系，其第一道附着自由高度24m，第二道附着自由高度18m。
3 薄壁墩施工工艺流程薄壁墩施工工艺流程见图3.0-1。
图3.0-1 薄壁墩施工工艺流程图3.1 墩身平面位臵测量放样在承台砼顶面上，准确的放样墩身四个角点，并用墨线弹出墩身的平面位臵，墨线要长一些，以便模板安装时，对模板进行校正。
安装脚手架，搭设防护栏杆和安全网，搭设作业平台。
3.2 钢筋的加工及安装主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度3m计算下料，主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。
主筋采用机械接头等强连接，接头应设于受力较小的区段，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小500mm的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
因此，主筋的机械机械接头一般设在墩身的第二层，接头中心至长度为1.2m左右。
主筋预埋：既要保证主筋预埋位臵的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制。
首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承台砼时，为防止主筋倾斜，在主筋骨架四角对称用φ6mm钢绞线加地锚锚固。
主筋接长：在墩身周围搭设双排钢管脚手架操作平台，将主钢筋上部用不小于Ф20mm 水平钢筋把位臵固定，然后用倒链校正其竖直度，并用全站仪检校。
主筋的机械接头要注意：钢筋镦粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。
箍筋的加工及安装：箍筋的加工要保证尺寸的正确。
其绑扎顺序宜从一端向另一端分层绑扎，间距要符合设计要求，每层要大致水平。
分段绑扎高度为3m一节，与每层砼浇注高度及模板翻升高度相同。
3.3 模板安装及翻升安装第一层模板时，按照承台顶墨线弹出的墩身平面位臵，安装模板，模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平（相对高差控制在2mm以内），模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，即防止砼浇注时漏浆，同时也方便拆模。
模板安装要牢靠，要加强竖直度检测控制，砼浇注前对模板的竖直度进行复检。
模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面的不平整。
安装第二层模板：墩身第一层砼浇注24h后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第二层箍筋，安装第二层模板。
第二层墩身砼浇注后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第三层箍筋，翻升第一层模板至第三层。
以次类推，循环施工。
模板翻升施工注意事项：高空拆卸模板应用两个不小于5t倒链吊住模板背带的两吊环，然后用塔吊吊放到地面修整平台上进行修整刷脱模剂。
一切准备就绪，用塔吊吊修整好的模板安装下一层模板。
模板初步安装好后，要用全站仪或经纬仪检测模板的竖直度，每层模板竖直度偏差大于5mm时，应用不同厚的钢板块支垫模板的角点进行纠偏。
用全站仪或经纬仪检测模板竖直度时，要使尽量使臵镜点在墩身的检测面的铅垂面上。
一般检测墩身的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mm以内。
3.4 混凝土灌注混凝土采用输送泵直接泵送入模，通过输送管道末端的混凝土输送软管均匀布料。
砼浇注时应分层、分段对称地进行，分层厚30cm左右为宜，浇筑后砼表面宜低于模板上缘10cm的距离。
采用插入式振动器振捣，振捣时应避免触钢筋及模板，振动器插入下一层砼的深度不宜超过5cm，不要漏捣和过度振捣。
灌注完的混凝土要及时养生。
3.5 施工注意事项(1)钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。
(2)主筋的机械接头连接：钢筋镦粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。
(3)固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板形。
在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时坚固。
(4)模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。
(5)导链调整模板后，焊接处易脱离，造成变形，模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。
(6)砼浇筑时从一端浇注，一端浇注过高一端没料，容易对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。
分层分段均匀对称的浇注振捣。
(7)每节砼浇3m高，模板刚度稍有不足，在浇下一节时，发现在接缝处，易产生小的错台，影响模板的竖直度，现在砼浇顶面比模板顶面低0.1m，可避免接缝错台。
(8)宜使用食用油，使砼表面光泽一致。
(9)浇筑完一层，砼应及时用塑料薄膜包裹覆盖养护。
4 质量控制标准及检查方法4.1 钢筋加工及安装(1)基本要求钢筋、机械连接器、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合设计规范要求；钢筋安装是，必须保证设计的钢筋根数；受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
(2)实测项目要求墩身钢筋安装质量允许偏差及检验方法见见表4.1-1。
表4.1-1 钢筋安装实测项目(3)外观鉴定要求钢筋表面无铁锈及焊渣。
4.2 墩身混凝土浇筑(1)基本要求混凝土所用原材料质量、规格符合技术规范规定；不得出现空洞和漏筋现象，模板安装现场质量允许偏差及检验方法见表4.2-1。
表4.2-1 模板安装现场质量检验表(2)墩、台身实测项目要求见表4.2-2。
表4.2-2 墩、台身实测项目(3)外观鉴定要求砼表面平整，施工缝平顺，棱角线分明，外漏色泽一致；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度不超过10mmm；砼表面裂缝宽度超过0.15mm必须处理。
5 机械设备检验、操作要求及注意事项塔吊：标准要求计算伸臂50m处起吊2t，安装距盖梁端净距1m处，塔身与墩身采用三杆式附着杆联系（杆件：槽钢[8），其第一道附着自由高度24m，第二道附着自由高度18m。
塔吊安装时注意事项：1)塔身要垂直，否则塔吊的起重能力会急剧下降，并且非常危险。
2)塔吊安装本着安全第一的原则去做，尽量使臂伸最短，要增大保险系数，以便一些考虑不到的因素。
6 质量措施施工前进行施工工艺技术交底，提高施工人员施工水平。
加强工序质量控制，制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。
对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。
施工中使用的水和外加剂、砂石料，按施工规范要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁使用。
同一部位采用同一厂家相同型号的水泥，砂石料也在同一料场采购，保证各部位成型砼颜色一致。
各类钢筋（包括预应力筋）均应有出厂合格证，工地抽检样品其各项技术指标均符合有关要求，杜绝使用不合格的材料。
钢材在加工、堆放、运输、储存过程中，采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。
钢筋机械连接、焊接长度和焊接质量符合规范要求。
为保证工程质量内实外美，统筹考虑模板的设计和配制，工厂加工制作，现场拼装加固成型，以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性，防止模板变形。
各分项工程施工技术人员必须考核合格，持证上岗。
7 安全措施建立高处作业安全责任制，明确责任和目标，防范措施落实到人。
施工前，安全员逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未落实时不得进行施工。
禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事登高作业；组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。
进入生产现场，必须戴安全帽，并要扎紧系好下颚带，没有下颚带的安全帽不允许使用；上杆前应先检查登杆工具和防护用品，如安全带、梯子等是否牢固、可靠、完整，以防登高过程出现意外；安全带要高挂低用，不要栓挂在带有锐角的物体以及不牢靠的地方，如作业垂直上方无固定拴挂处，则应采取措施，设臵拴挂地点。