刮板运输机检修记录(日检)
采煤工作面“三机”日常检查记录表
采煤机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%
刮板运输机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采. 综放工作面“三机”日检查维护规范
液压支架使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采工作面“三机”日检查维护规范
电器设备使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
刮板机检 修记录
6、中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定件有无损坏。
7、调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态。
8、工作面是否平直，开关有无发热及异常噪音。
刮板机日检记录
设备编号
规格型号
使用地点
检修负责人
检修时间
检查项目
完好情况
存在问题
处理结果
检修人员
检修负人
检修时间
检查项目
完好情况
存在问题
处理结果
检修人员
1、重复日检内容。
2、机头架和机尾架有无损坏和变形。
3、减速器的固定螺栓和耦合器保护罩两端的连接螺栓是否紧固。
4、减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况。
5、电动机的绝缘及防爆面。
6、拔链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。
刮板机班检记录
设备编号
规格型号
使用地点
检修负责人
检修时间
检查项目
完好情况
存在问题
处理结果
检修人员
1、检查刮板链、拉链环、耦合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板。
2、检查链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃
3、各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动。
4、减速器是否漏油，有无异常声响和震动。
1、重复班检内容。
2、刮板链张紧是否松紧合适，两边链松紧是否一致。
3、链轮是否损坏。
4、拔链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
5、减速器、耦合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液，减速器、链轮、盲轴、挡煤板和刮板螺栓是否松动；
6、更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。
刮板机输送机设备检修清单(日检)
设备名称：刮板机输送机 序号 检查项目 一 二 声音 温度 检查部位 1、机头、机尾转动部位 2、电机、减速机 1、电机 2、减速机 1、溜槽 2、刮板、大链 3、齿轨 4、销类 5、夹板、电缆槽 三 完好 6、刮板链 7、分链器 8、舌板 9、头尾轴传动部位 10、各槽子哑铃销子 1、注油系统 四 其他 2、沿线信号 3、冷却系统 检查方法 耳听目测 电子测温仪测外壳 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测、敲击 用工具拆下 耳听、目测 清煤观察 目测 目测、试验 放水试验 标准要求 运行平稳无异响、刮板无板卡 ＜95℃ ＜100℃-20℃ 中板搭接平滑无漏洞 刮板齐全无连续短缺、大链不松 齐全、无变形或严重破损 齐全、紧固、无短缺 齐全、紧固、无严重破损 松紧适中、刮板不缺螺栓 完整、紧固不松动 完整，螺栓齐全、紧固、不松动 无晃动、同轴接触齿数不低于1/2 齐全，无断裂 油质滑润无杂物，油量符合刻度要求 油量充足无漏油 有效、齐全、灵敏 水量充足、管路畅通顺、不渗漏 紧固、严密不漏油
检查人： 包机组长： 机电队长： 机电部督察组签字：
年 检查 结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日 配件 消耗 存在问题及 处理意见
11、减速机油质（油量） 开盖检查
4、机头、机尾链轮浮动封 目测
备注：填写检查结果内容合格√，不合格×。
刮板机输送机序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查配件存在问题及结果消耗处理意见声音耳听目测运行平稳无异响刮板无板卡温度电子测温仪测外壳完好目测中板搭接平滑无漏洞目测刮板齐全无连续短缺大链不松目测齐全无变形或严重破损目测齐全紧固无短缺目测齐全紧固无严重破损目测松紧适中刮板不缺螺栓目测敲击完整紧固不松动用工具拆下完整螺栓齐全紧固不松动耳听目测清煤观察齐全无断裂开盖检查油质滑润无杂物油量符合刻度要求其他目测油量充足无漏油目测试验有效齐全灵敏放水试验水量充足管路畅通顺不渗漏目测紧固严密不漏油1机头机尾转动部位2电机减速机1电机952减速机100201溜槽9头尾轴传动部位无晃动同轴接触齿数不低于1210各槽子哑铃销子11减速机油质油量1注油系统2沿线信号3冷却系统4机头机尾链轮浮动封备注
刮板运输机日常点检表
刮板运输机日常点检表
刮板运输机是一种在工业和矿业生产中广泛使用的机器设备，
主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保刮板运输
机的正常运行，需要在日常使用中对其进行常规的点检。
以下是刮
板运输机日常点检表，共计。
一、外观检查
1.检查刮板运输机外观是否完整，是否有变形、裂纹、损坏等
情况。
2.检查刮板运输机的润滑油是否充足。
3.检查刮板运输机的传动链轮、皮带、轴承等部件是否完好无损，是否需要更换或维修。
4.检查刮板运输机的电器线路是否完整、安全，开关是否灵敏
有效。
二、安全装置
1.检查刮板运输机的安全装置是否完好，如紧急停止装置、报
警装置等。
2.检查刮板运输机的警示标志是否清晰、完整，是否清晰地标
示了危险区域。
3.检查刮板运输机是否配备防护罩，是否安装稳妥、密封良好。
三、传动部分
1.检查刮板运输机的齿轮、皮带、轴承、传动链轮等部分是否
缺损、磨损、松动。
2.检查刮板运输机的传动部分是否润滑，润滑部位油量是否充足，是否需要更换润滑油。
3.检查刮板运输机传动部分的松紧度是否适宜，传动带的松紧
程度是否合适。
四、清理维护
1.检查刮板运输机的料斗、支架是否有杂物和残留物，是否需
要清理。
2.检查刮板运输机的输送管路是否堵塞，是否需要清理维护。
3.检查刮板运输机的缓冲生命是否充足，是否需要更换。
以上是刮板运输机日常点检表，通过对刮板运输机的日常点检，可以及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的正常运行，避免
生产事故的发生。
刮板输送机检修制度范文(5篇)
刮板输送机检修制度范文1.司机每班对机头、电机、减速箱、防护罩等检查一次，检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近____米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机的搭接是否符合规定要求。
2.司机每班对信号系统、控制系统，检查维护保养一次，检查是否灵敏可靠；检查传运链有无磨损或断裂，连接螺栓是否松动、连接环螺栓是否松动、刮板是否平直，调整传动链使其松紧适宜。
3.维修工每天对减速箱，电机维修保养一次，检查各部是否螺栓坚固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器和液力偶合器(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
4.减速箱每周加油一次(特殊情况随时加油)。
5.维修工每周应全面对刮板输送机维护保养一次，检查各部连接是否紧固可靠，润滑良好，及时排除事故隐患。
6.每年对使用中的刮板输送机大修一次。
刮板输送机检修制度范文（2）一、目的和适用范围：本制度的目的是为了确保刮板输送机设备的正常运行，延长设备的使用寿命，避免设备故障和事故的发生。
适用于所有刮板输送机设备的日常检修维护工作。
二、检修的频率和周期：1. 每天检查：对刮板输送机设备进行日常巡检，检查设备是否有异常情况或故障。
2. 每周检查：对设备的关键部位进行检查，包括电机、减速器、链条、输送带等。
3. 每月检查：对设备的整体运行情况进行检查，包括检查设备运行是否平稳、声音是否正常等。
4. 每季度检查：对设备的润滑情况进行检查和维护，包括添加润滑油、调整链条的松紧度等。
三、检修的内容和步骤：1. 检查设备的外观：检查设备的外观是否有异常情况，如漏油、松动、腐蚀等。
2. 检查电气系统：检查电气系统是否正常运行，如电机、控制器、开关等。
3. 检查传动部分：检查刮板输送机的减速器、链条、刮板等传动部分是否正常运行，是否需要进行调整和润滑。
综采运转日志、日检记录范文.doc
南桥煤矿综采工作面刮板运输机日检记录前部：后部：2014 年月综采工作面刮板运输机日检记录2014年月日型号功率运输能力检查人备完品成备检件查油工脂作消量耗存建在问议题检修人员南桥煤矿综采工作面刮板运输机运转日志前部：后部：2014 年月综采工作面刮板运输机运转日志2014年月日设备名称规格型号电机容量班螺栓冷却电机机头刮板镏槽减速机各转动及交接班人签字挡煤板销子机尾电缆夹油位静止结合次零部件系统温度℃链轮刮板链距齿轨轴承面交班人接班人油温℃夜班早班中班夜早中班班班交接交交记事接接记记事事南桥煤矿综采工作面采煤机日检记录型号 :2014 年月综采工作面采煤机设备日检记录2014 年月日质量验收检修负责人安全检查人更换主要配件人名称规格单位数量检修内容遗留问题试运转情况处理意见参加检修人员：南桥煤矿综采工作面采煤机运转日志型号：2014 年月综采工作面采煤机设备运转日志工作面编号：2014 年月日设备编号设备型号电机容量牵引部截割部滚筒各部温冷卸喷电缆班次变频器电控箱操作减速摇调高调高电压力电磁电机电机升（℃）雾系统夹显示器显示器机构器臂截齿泵磁阀表阀夜班早班中班夜班早班中班交接交接交接记事记事记事签字签字签字南桥煤矿综采工作面电气设备日检记录2014 年月综采工作面电气设备日检记录2014 年月日检修负责人安全检查人质量验收人更换主要配件名称规格单位数量检修内容遗留问题试运转情况处理意见参加检修人员：南桥煤矿综采工作面电气设备运转日志2014 年月设备编号电零班电流部次压（ KV）（A）件夜班早班中综采工作面电气设备运转日志2014 年月日移动电压设备名称规格型号电站等级操接防电电图各种保护指示仪温接标过瓦皮煤作地爆气缆纸度线志正久热接闭斯带仓报机表系性闭吊资℃盒牌常压过地锁超打满警构统能锁挂料流限滑仓班夜早中班班班交接交接交接记事记事记事签签签字字字南桥煤矿综采工作面液压支架日检记录2014 年月综采工作面液压支架日检记录2014年月日检修负责人安全检查人检修所需主要配件材料名称规格单位数量检修内容施工安全措施质量要求南桥煤矿综采工作面液压支架运转日志2014 年月支架编号螺栓班销子次零部件夜班早班中班综采工作面液压支架运转日志2014 年月日支架类型组别顶板压力立柱操作阀控制阀交接班人签字管路各类安全阀调安全阀动其他组接头千斤顶密封性能有何损伤密封性能是否灵活定压力作压力合部件交班人接班人（MPa）（ MPa）夜早中班班班交交交接接接记记记事事事* *煤矿综采工作面转载机、破碎机日检记录转载机：破碎机：年月综采工作面转载机、破碎机日检记录年月日转载机功运输能力型号率检查人破碎机破碎能力完备用成备检件修油工脂作消量耗存在建议问检题修人员* *煤矿综采工作面转载机、破碎机运转日志转载机：破碎机：年月综采工作面转载机、破碎机运转日志年月日设备名称规格型号电机容量班螺栓销子次零部件夜班早班中班液压电机机头刮板挡煤板减速机各转动交接班人签字机尾溜槽油位及静止连轴器温度℃链轮刮板连电缆夹轴承结合面交班人接班人油温℃夜早中班班班交交交接接接记记记事事事南桥煤矿综采工作面液压泵站日检记录2014 年月综采工作面液压泵站日检记录2014年月日型号功率台数检查人备完品成备检件修油工脂作消量耗建存议在检问修题人员南桥煤矿综采工作面液压泵站运转日志2014 年月设备名称班螺栓销子次零部件夜班早班中班综采工作面液压泵站运转日志2014 年月日规格型号电机容量运转台数交接班人油管各种油箱乳化液限压压力表曲轴泵壳电机卸载阀卸载阀自动签字调定压力动作压力接头阀油位配比 % 保护kg/Cm2 箱（℃）（℃）（℃）（ kg/Cm2 （kg/Cm2 ）配液交班接班）人人夜早中班班班交交交接接接记记记事事事南桥煤矿综采工作面液压泵站自检班中交接记录2014 年泵站乳化液自检班中交接记录单位：施工地点：年月日班次检查时间 1 号乳化液箱 2 号乳化液箱检查人备注支架总回液出口浓度自动配比仪出口浓度支架总回液出口浓度自动配比仪出口浓度早班中班夜班备注：每月 1-3 号前必须将上月如实填好泵站乳化液自检班中交接记录上报综机办单位：泵站乳化液自检班中交接记录施工地点：年月日班次检查时间 1 号乳化液箱 2 号乳化液箱检查人备注支架总回液出口浓度自动配比仪出口浓度支架总回液出口浓度自动配比仪出口浓度早班中班夜班备注：每月 1-3 号前必须将上月如实填好泵站乳化液自检班中交接记录上报调度室* *煤矿综采工作面冲洗巷道记录年月综采工作面冲洗巷道记录冲洗周期：冲洗长度冲洗长度巷道名称冲洗日期冲洗负责人巷道名称冲洗日期冲洗负责人（m）（m）连续牵引车尾轮地锚施工记录本综采工区年月连续牵引车尾轮地锚施工记录单位：综采工区序号项目内容1 施工时间2 地锚数量3 锚固剂数量4 锚杆规格5 锚杆外露长度6 施工人员签字7备注南桥煤矿综采工作面皮带滚筒轴承检查记录2014 年月综采工作面皮带滚筒轴承检查记录表滚筒名称检查情况采取措施检查时间检查人备注* *煤矿综采工作面排水设施检查维修记录综采一区2011年月排水设施检查维修记录检修时间检修人检修内容完成情况排水设施检查维修记录检修时间检修人检修内容完成情况连续牵引车尾轮及绞车回头滑子运输前检查记录综采一区2011年月综采一区连续牵引车尾轮及绞车回头滑子运输前检查记录尾轮尾轮（回头滑项目地锚连接部件护罩检查人签字（回头滑子）子）与钢丝绳完好情况缠绕情况检查日期年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日备注：检查项目中完好的打“√” 、不完好的打“×”综机设备润滑注油卡单位：施工地点：年月日序号设备名称注油部位油质牌号检查情况检查时间补油量补油时间换油量换油时间负责人签字123456789101112131415。
煤矿井下刮板运输机日检记录
月
检查人
日
备注Leabharlann 宏和煤矿井下刮板运输机日检记录
年
型号 安装地点 检查内容 转动部件是否有异常声响、剧烈震动或发热等异常情况 减速箱、盲柱、链轮、挡煤板和刮板链螺栓是否松动 刮板、连接环及圆环链是否损坏 刮板链松紧是否适度、有无跳牙现象 溜槽有无掉锁和错口现象 转动部件是否有异常声响、剧烈震动或发热等异常情况 减速箱、盲柱、链轮、挡煤板和刮板链螺栓是否松动 刮板、连接环及圆环链是否损坏 刮板链松紧是否适度、有无跳牙现象 溜槽有无掉锁和错口现象 转动部件是否有异常声响、剧烈震动或发热等异常情况 减速箱、盲柱、链轮、挡煤板和刮板链螺栓是否松动 刮板、连接环及圆环链是否损坏 刮板链松紧是否适度、有无跳牙现象 溜槽有无掉锁和错口现象 检查 情况 处理措施
刮板输送机日常检修内容
刮板输送机日常检修内容一、检修前：应将刮板输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：1、机头附近顶板支护应牢固可靠；输送机头链轮轴与转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。
2、机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。
3、机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。
当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。
4、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。
机头部的上链器、及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。
两端驱动部挡煤板齐全有效。
5、机头、机尾等各部平稳，地锚固定牢靠。
无卡链现象。
6、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。
7、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环磨损不超规定；连接螺栓不松动。
大链和传动链松紧适宜。
8、按规定程序启动输送机，将下刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。
9、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。
10、机器各部运转声音和谐正常；刮板链与链轮齿合应良好，无跳动错齿现象；刮板链涨紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不挂卡链槽，无飘链、出槽现象。
处理输送机飘链时，应停机作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。
二、延长刮板输送机(一)延长刮板输送机前的准备工作：1、把刮板输送机拉空，把铁锹、撬棍、尖钎、活扳手、紧链器、大锤、连接环、短接锚链等放到适当地点备用。
2、溜槽抬运到接溜地点整齐存放好，抬运溜槽时要四人进行，起放要一致，动作要协调，配合要密切。
3、根据接溜长度，配备好足够的大链，运至作业地点。
4、根据接溜长度，将刮板输送机延长范围内的浮煤浮矸清理干净，露出巷道底板。
综采设备检修记录表
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
耙煤机维修保养记录
端头架底座 接销和千斤顶连接
和千斤顶连 销使用情况，检查
接销 推移梁有无变形开
焊现象。
转载机辅助 千斤顶
检查转载机辅助千 斤顶完好情况和使 用情况。
易损备用件
检查易损备用件是 否齐全。
护帮板
检查护帮板使用情 况，损坏进行处理
备注
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
检查左、右行走部、行走轮、滑靴 是否有磨损、裂纹。
在生产前先进行试运转，检查采煤 机各部声音是否正常。
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
采煤机每月维护和保养记录
维修保养内容
维修保养结果 维修保养人员
备注
按照设备的完好标准详细检查处 理，必须达到标准
更换油脂
检查和调整磨损严重和损坏的部位
检查和调整各保护装置的性能。
检查牵引部，截割部的液压系统和 机械传动系统的工作情况，需要打 盖检查，必须有严格保护措施。
刮板输送机点检表
序号 检查内容
时间
8:30
14:30
设备编码： 星期二
污泥输送设备
日期：
8:30
14:30
1 污泥刮板输送机各轴承的润滑情况 2 污泥刮板输送机减速机的油位 3 污泥刮板输送机减速机的油质 4 污泥刮板输送机减速机的振动 5 污泥刮板输送机减速机的温度 6 倾斜刮板输送机各轴承润滑情况 7 倾斜刮板输送机减速机的油位 8 倾斜刮板输送机减速机的油质 9 倾斜刮板输送机减速机的振动 10 倾斜刮板输送机减速机的温度 11 引风机的振动 12 引风机的温度 13 各运行设备是否有异常声音
8:30
14:30
8:30Leabharlann 14:308:30
14:30
，“○”表示设备停运。
星期日
8:30
14:30
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。 备注 二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
污泥输送设备点检表
码：
日期： 星期三
年 月 日至 星期四
年月 日 星期五
星期六
8:30
14:30
综采运转日志、日检记录
南桥煤矿综采工作面刮板运输机日检记录前部：后部：2014年月综采工作面刮板运输机日检记录2014年月日南桥煤矿综采工作面刮板运输机运转日志前部：后部：2014年月综采工作面刮板运输机运转日志2014年月日南桥煤矿综采工作面采煤机日检记录型号:2014年月综采工作面采煤机设备日检记录2014年月日南桥煤矿综采工作面采煤机运转日志型号：2014年月综采工作面采煤机设备运转日志南桥煤矿综采工作面电气设备日检记录2014年月综采工作面电气设备日检记录2014年月日南桥煤矿综采工作面电气设备运转日志2014年月综采工作面电气设备运转日志南桥煤矿综采工作面液压支架日检记录2014年月综采工作面液压支架日检记录2014年月日南桥煤矿综采工作面液压支架运转日志2014年月综采工作面液压支架运转日志2014年月日* * 煤矿综采工作面转载机、破碎机日检记录转载机：破碎机：年月综采工作面转载机、破碎机日检记录* * 煤矿综采工作面转载机、破碎机运转日志转载机：破碎机：年月综采工作面转载机、破碎机运转日志南桥煤矿综采工作面液压泵站日检记录2014年月综采工作面液压泵站日检记录南桥煤矿综采工作面液压泵站运转日志2014年月综采工作面液压泵站运转日志南桥煤矿综采工作面液压泵站自检班中交接记录2014年泵站乳化液自检班中交接记录备注：每月1-3号前必须将上月如实填好泵站乳化液自检班中交接记录上报综机办泵站乳化液自检班中交接记录* * 煤矿综采工作面冲洗巷道记录年月综采工作面冲洗巷道记录冲洗周期：连续牵引车尾轮地锚施工记录本综采工区年月连续牵引车尾轮地锚施工记录南桥煤矿综采工作面皮带滚筒轴承检查记录2014年月综采工作面皮带滚筒轴承检查记录表35* * 煤矿综采工作面排水设施检查维修记录36综采一区2011年月3738连续牵引车尾轮及绞车回头滑子运输前检查记录综采一区2011年月39综采一区连续牵引车尾轮及绞车回头滑子运输前检查记录40备注：检查项目中完好的打“√”、不完好的打“×”综机设备润滑注油卡414243。
(刮板输送机)检验批质量检验记录表 (2)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
链轮横向中心线对输送机纵向中心的偏移
2mm
2
2
两链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度
D/1000
2
3
链轮轴线水平度
0.5/1000
1
4
大小链轮中心面相对偏移
2L/1000
2
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验结果
监理单位
检验结论
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
（刮板输送机）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
2
3
一般检验项目
1
驱动装置安装的质量应符合7.7.2节的有关规定。
2
输送机内的耐磨材料连接应牢固可靠
允许偏差项目
允许偏差值
单元测点
实测偏差值(㎜)
综采运转日志、日检记录
南桥煤矿综采工作面刮板运输机日检记录前部：后部：2014年月综采工作面刮板运输机日检记录南桥煤矿综采工作面刮板运输机运转日志前部：后部：2014年月综采工作面刮板运输机运转日志南桥煤矿综采工作面采煤机日检记录型号:2014年月综采工作面采煤机设备日检记录南桥煤矿综采工作面采煤机运转日志型号：2014年月综采工作面采煤机设备运转日志南桥煤矿综采工作面电气设备日检记录2014年月综采工作面电气设备日检记录南桥煤矿综采工作面电气设备运转日志2014年月综采工作面电气设备运转日志南桥煤矿综采工作面液压支架日检记录2014年月综采工作面液压支架日检记录南桥煤矿综采工作面液压支架运转日志2014年月综采工作面液压支架运转日志* * 煤矿综采工作面转载机、破碎机日检记录转载机：破碎机：年月综采工作面转载机、破碎机日检记录* * 煤矿综采工作面转载机、破碎机运转日志转载机：破碎机：年月综采工作面转载机、破碎机运转日志南桥煤矿综采工作面液压泵站日检记录2014年月综采工作面液压泵站日检记录南桥煤矿综采工作面液压泵站运转日志2014年月综采工作面液压泵站运转日志南桥煤矿综采工作面液压泵站自检班中交接记录2014年泵站乳化液自检班中交接记录备注：每月1-3号前必须将上月如实填好泵站乳化液自检班中交接记录上报综机办泵站乳化液自检班中交接记录备注：每月1-3号前必须将上月如实填好泵站乳化液自检班中交接记录上报调度室* * 煤矿综采工作面冲洗巷道记录年月综采工作面冲洗巷道记录冲洗周期：连续牵引车尾轮地锚施工记录本综采工区年月连续牵引车尾轮地锚施工记录南桥煤矿综采工作面皮带滚筒轴承检查记录2014年月综采工作面皮带滚筒轴承检查记录表* * 煤矿综采工作面排水设施检查维修记录综采一区2011年月连续牵引车尾轮及绞车回头滑子运输前检查记录综采一区2011年月综采一区连续牵引车尾轮及绞车回头滑子运输前检查记录综机设备润滑注油卡。
刮板输送机检查检修记录
刮板输送机检查检修记录
规范。
一、基本参数
1. 型号：xxx
2. 功率：1.5kw
3. 对辊直径：200mm
4.电压：220V
二、检查
1.检查刮板输送机的外观：确保表面无明显的痕迹，机器无损坏。
2.检查各零部件、附件：检查各部件及附件的连接情况，确保连接牢固。
3.检查仪表设备：检查电气仪表及各种显示设备，确保清晰可见，可正常工作。
4.检查电气接线：检查电气接线确保连接牢固，并且无接线错误。
三、检修
1.清洗和润滑：清洗机器上的灰尘，及时润滑各部分轴承，确保每个部分的正常运转。
2.检查传动部件：检查刮板输送机的传动带，确保它们紧固，处于良好的状态。
3.检查轴承：检查机件上的轴承，确保它们处于良好的工作状态，无磨损现象。
4.检查安全装置：检查机器上的安全装置，确保它们处于良好的工作状态，可有效保证安全生产。
四、检查结果
本次检查及检修完成后，机器外观无明显破坏，各部件和附件处于良好的工作状态，符合预期要求。
刮板输送机检修制度范文（三篇）
刮板输送机检修制度范文第一章总则第一条: 为了保证刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产的连续性和安全性，在刮板输送机的日常检修管理过程中，制定本检修制度。
第二章检修程序与要求第二条：设备的检修包括日常巡检、定期检修和故障检修三个环节，具体检修程序和要求如下：1.日常巡检：（1）操作人员每班进行一次全面巡检，发现异常情况及时上报；（2）对刮板输送机关键部位进行定期巡检，如刮板、限位器、电机等；（3）记录巡检情况，并进行整理和汇总。
2.定期检修：（1）依据设备使用情况和运行时间，制定定期检修计划；（2）对刮板输送机进行全面检查，包括清洁、润滑、紧固、调整等；（3）更换磨损严重的零部件，并对更换过程进行记录；（4）重点检查和清理刮板、托辊、传动装置等运动部分；（5）检查电气装置和控制系统，确保正常工作；（6）定期对设备进行试运行和性能测试。
（1）一旦发现刮板输送机出现故障，及时停机，并上报相关人员；（2）对故障刮板输送机进行彻底检修，并记录故障原因和处理过程；（3）严格按照维修流程进行故障维修，并做好相关记录；（4）检修完毕后，进行试运行和安全检查。
第三章检修人员及职责第四条：刮板输送机的检修工作由专职维修人员和操作人员共同完成，具体分工和职责如下：1.专职维修人员：（1）负责设备的日常巡检、定期检修和故障维修工作；（2）制定维修计划并组织实施；（3）定期进行设备维修记录的归整和分析。
2.操作人员：（1）负责设备的日常巡检，并及时上报异常情况；（2）根据要求配合专职维修人员进行定期检修和故障维修；（3）对设备进行操作维护，保证设备正常运行。
第四章检修材料及设备第五条：刮板输送机的检修材料和设备应保证质量可靠，符合安全和环保要求。
（1）润滑油、润滑脂、密封件等；（2）磨损严重的零部件；（3）安全防护装置等。
2.检修设备：（1）各类工具，如扳手、电动工具等；（2）运输工具，如起重机械等；（3）必要的安全防护装置。
刮板运输机日常点检表
8
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2
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3
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6
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7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
刮板
点检月份：年月编号：
设备名称
刮板运输机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
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1
紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。
2
检查刮板机各部螺栓紧固无松动。
3
安全装置及保护齐全完好。
4
检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃
5
刮板链张力合适，两条链子松紧是否一致。
6
检查驱动机构的联轴器完好
7
检查电机基座螺栓紧固无松动
8
拨链器运转正常，无歪斜、卡链现象。
9
减速器透气塞畅通，无漏油、渗油。
10
减速机无异常声音和振动。
11
检查减速器外壳温度<85℃
刮板输送机检修记录簿(正面)
检查内容
存在问题及处理情况
1
进行日检的各项内容
2
各紧固件，松动的要拧紧
3
电动机接线腔是否清洁干燥
开关接线柱及接线盒
4
刮板与连接环的连接螺栓
5
电机黄油及组件油
6
7
备注
检查人：
刮板输送机月检检修记录
年月日
序号
检查内容
存在问题及处理情况
1
输送机链子伸长量是否一致，伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换
2
打开减速器观测孔盖，放出减速器内的油，清洗更换
3
电机轴承等部位是否有损坏，检测绝缘
电机黄油
4
处理周检处理不了的问题
备注
检查人：
刮板输送机日检检修记录
工作面年月日检查人：
检查内容
存在问题及处理情况
检查内容
存在问题及处理情况
电动机
铲煤板
减速箱
快轴室
联轴节
油温油量
溜槽
冷却水路
链轮组件
齿条
刮板
销轴销位
锯齿环
螺栓紧固
盲轴
文明生产
挡煤板
备注
填表说明：在检修内容栏填写“正常”或“不正常”,“有异常”的写清问题处理。处理不了及时汇报。
刮板输送机日检修记录
工作面年月日检查人：
检查内容
存在问题及处理情况
检查内容
存在问题及处理情况
电动机
铲煤板减Biblioteka 箱快轴室联轴节油温油量
溜槽
冷却水路
链轮组件
齿条
刮板
销轴销位
锯齿环
螺栓紧固
盲轴
文明生产
挡煤板
刮板输送机定期检修内容
刮板输送机定期检修内容
刮板输送机定期检修内容
小修：
一、检查或更换磨损过限的传动链轮及其它零配件等。
二、清洗油箱、机头、机尾轴承，更换新油。
三、检修各处的弹垫、防尘装置等密封情况。
四、检修开关，及时调整真空管接触情况及零配件的完好情况。
测量三相电流及接地绝缘电阻。
五、检查电气连接部件防爆及完好情况，进行处理。
中修;
一、检修减速机损坏的齿轮及磨损的轴承。
二、检修机尾及接架装置和更换机尾轴等。
三、清洗电动机煤尘、烘干线圈、更换轴承油脂及电动机可出线端子。
四、修补损坏的部件。
五、检修液压联轴器极其漏油部分。
六、检修小修内容。
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刮板机维修记录 (2)
开动输送机，检查链条张力检查方法按负载运转要求进行。
检查链条是否能顺利通过链轮，拔链器的功能是否良好。 检查传动装置是否安全有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧 。
电动机定期轴承加油，检查电机轴承等部位是否有损坏。
取输送机每边的一段链子测量其长度，检查其伸长量是否一致， 如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换。每段刮板 链组件是由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须 成对进行更换， 检查减速器，检查减速器是否漏油、缺油。每6个月打开减速器观 察孔盖，放出减速器内的油，彻底清洗，目测检查齿轮和轴承有 无磨损，更换已磨损件，确保箱体各联接处表面清洁。
盲轴，每周检查油面，不足加油。第一次250小时换新油，以后每 2000换一次新油（润滑油牌号：150号工业齿轮油）
迷宫槽，每日注油，出现新油为止（润滑油牌号：黄油）
刮板机维修记录
年月日
维修情况
维修人员：
维修部槽、拔链器、舌板、压链块、齿条有无损坏。
检查挡板、电缆槽有无错位，在运转中电缆槽与电缆之间的过渡 应保持平滑。 检查联接环是否脱落，如脱落则须重新装好.检查固定联接环的销 子是否缺少。
检查输送机的刮板链的链条，刮板和联接环是否损坏，任何弯曲 的刮板必须更换，检查输送机刮板链刮板与E型螺栓的联接螺母是 否有松动，如有松动及时拧紧，或换上新的螺栓和螺母。
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检修确认内容
序号 检查项目 检查部位 架体 护板 分链器 减速器 1 机头 链组组件 油脂 联轴器 冷却喷雾系统 架体 护板 分链器 减速器 2 机尾 链组组件 油脂 联轴器 冷却系统 链条、接链环 刮板 3 中间部 哑铃销 电缆槽、夹板 齿排 溜槽 目测、测温、操作 目测 目测、操作 目测、操作 目测、操作 目测 目测 目测、温测 目测 目测
机电队长：
检查 结果
检查人
存在问题及 处理意见
备注：填写检查结果内容合格√，不合格×。
包机组长：
检查方法 目测 目测、操作 目测 目测、测温、操作 目测、测温、操作 目测 目测、操作 目测、操作 目测 目测、操作 目测 目测、测温、操作
标准要求 无严重变形、无开焊、各种螺栓无松动 完整无变形、螺栓无松动、运转时无阻卡 完整无变形、运转时无阻卡 运转声音正常、无振动，油温符合规定，无漏油、 各种螺栓紧固 无变形、无损坏、无漏油、油温符合规定 油质滑润无杂物，油量符合刻度要求 对轮无变形，无串量、弹性块无损伤 无漏液、管路布置合理、U形销齐全、水温符合规定 、水成雾状 无严重变形、无开焊、各种螺栓无松动 完整无变形、螺栓无松动、运转时无阻卡 完整无变形、运转时无阻卡 运转声音正常、无振动，油温符合规定，无漏油、 各种螺栓紧固 无变形、无损坏、无漏油、油温符合规定 油质滑润无杂物，油量符合刻度要求 对轮无变形，无串量、弹性块无损伤 无漏液、管路布置合理、U形销齐全、水温符合规定 无变形、张紧力适宜，运转时，链轮下链下垂度不 超过2个链 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总 数的2%,并不得连续出现，压梁齐全无损坏 推移溜槽，溜槽之间无明显开缝 无变形，螺丝无松动 无变形，磨损不超限 无变形、无开焊
大兴矿综采一队设备检修确认看板（日检）
设备名称：刮板运输机 年 月 日
接班刮板运输机的运转状况 3 4 安全注意事项 持证上岗，熟悉刮板运输机的性能及结构原理 检修前必须先切断电源，挂上停电牌。方可进行工作，严格执行设备检修标准 检修前必须检查附近的帮顶支护情况，需上帮作业时，必须护好帮顶。 检修现场20m以内风流中瓦斯浓度不得超过1％，否则停止作业 检查 结果 检查人 存在问题及 处理意见