叉车检查记录表
叉车检查记录表
10 在运行中或未停妥时，不得爬上跳下
日期：
整改情况
1 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
2 管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象 刹车系统
4 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，
5 刹车动作可靠、有效
6 手刹制动有效可靠
1 方向盘转动灵活
2 前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确
转向系统 3 方向盘自由行程正常
4 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞
5 转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象
1 传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响传动与行 驶系统 Nhomakorabea2
轮胎螺栓无松动
3 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象
1 液压操纵杆操纵自如，工作正常
2 液压回路无渗油、漏油现象
4 不得停放在坡度大于5%的路段上
5 停车时应拉紧手制动操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用 安全行为
检查
6 停车时货叉平方在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越
7 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机视线时，应倒开叉车
8 严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈
9 厂内行驶时速小于5km/h
液压与起
3
滑轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损不超过厚度10%， 滑轮转动灵活。
重系统 4 叉齿无变形、弯曲、损坏现象
5 起重链链板和轴无裂纹和变形
6 门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象
1 持证操纵
2 严禁载人
特种设备检查记录
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
序号
设备编号
设备名称
型号规格
检查结果
壁厚mm
备注
注：1.检查结果正常划√，有异常划×，并在备注一栏写明发现的问题
2.压力容器壁厚新设备每两年检测一次，旧设备每年检测一次
机房照明、照明开关是否完好
驱动主机
主机运行情况
轮槽磨损情况
手动紧急操作装置是否有效
限速器是否运行正常
电气系统
接地连接是否完好
电气绝缘是否有效
井道与相关设备检查
轿厢与井道壁距离是否符合要求
极限开关是否完好
随行电缆情况
底坑设施与装置情况
限速绳张紧装置的电气安全装置是否有效
缓冲器
缓冲器固定和完好情况
对重越程距离
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
井道照明是否有效
轿厢与对重检查
轿顶电器装置
检修装置是否完好
停止装置是否完好
对重（平衡重）固定是否符合要求
地坎护脚板是否完好
轿厢超速保护装置是否有效
悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况
顶部固定情况
叉车日常检查维护记录表
叉车日常检查维护记录表
叉车日常检查维护记录表
填写人：_____________日期：____________
编号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 处理情况
----|---------|---------|-------|-------
1 | 外观 | 检查叉车车身、车轮、挡泥板、顶棚等部位是否有破损或异常磨损 | □正常□异常 | 处理情况：
2 | 电源系统 | 点火后，检查仪表是否显示电量充足，检查电池电量是否充足 | □正常□异常 | 处理情况：
3 | 轮胎 | 检查轮胎气压，是否磨损，是否泄漏 | □正常□异常 | 处理情况：
4 | 刹车系统 | 检查刹车系统是否正常，制动力是否不足 | □正常□异常 | 处理情况：
5 | 转向系统 | 检查转向是否灵活，方向盘是否有异常声响 | □正常□异常 | 处理情况：
6 | 悬挂系统 | 检查叉车悬挂是否平稳，是否有异常声响 | □正常□异常 | 处理情况：
7 | 发动机系统 | 检查发动机是否正常，是否有异常声响或异味 | □正常□异常 | 处理情况：
8 | 液压系统 | 检查液压油是否充足，是否渗漏 | □正常□异常 | 处理情况：
9 | 照明系统 | 检查车灯是否亮度充足，是否有破损 | □正常□异常 | 处理情况：
10 | 座椅和安全带 | 检查座椅是否稳固，安全带是否正常 | □正常□异常 | 处理情况：
备注：
本记录表适用于叉车日常检查维护，定期填写并归档。
如发现异常情况，请及时处理并在“处理情况”栏中记录。
叉车日常检查记录表
液压泵
液压泵无漏油无杂音
控制阀杆
连接无松动
管路接头
无漏油、松动、变形
护顶架及挡货架 无损伤、无变形
指示灯
工作正常
仪表
工作正常
喇叭
工作正常
后视镜
无污垢、无损伤
管理人员签字
月份
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
盘轮无损伤
离合器
检查离合踏板空行程和踏板面与底板间隙为116mm 动无卡滞
叉车
全车各部位外露螺栓无松动、不缺少。机械变Biblioteka 箱无渗漏液力变速箱
无渗漏
前桥
无渗漏
方向盘
方向盘径向、轴向无松动
转向缸
无渗漏
停车制动操作 制动安全可靠
货叉
货叉无损伤、无变形
链条、链轮
无变形、无损伤、无锈蚀
起升缸
活塞杆、活塞杆螺纹及连接无松动，无渗漏
备注
叉车日常检查记录表
叉车出厂编号
目视检查发动机运转状态正常
排气无黑烟
发动机声音正常，无“敲缸、拉缸”现象
排气无黑烟
润滑系统
润滑油油量充分，发动机无漏油现象
燃油系统
油管、油泵、油箱无漏油现象 燃油量满足液位计要求
冷却系统
冷却液量充足，无渗漏现象 风扇皮带无损坏，胶管无老化现象
外观无损伤，无异常磨损
轮胎
螺栓无松动、损伤
叉车全面检查记录表
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
7
传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情
况，液力传动车辆启动发动机时的档
位，静压传动车辆启动发动机（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辆完整性及安装）
检查人签字：
部门负责人签字：
注：检验的主要参数测量至少包括额定起重量。
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、
腐蚀、及其焊缝、钾钉、螺栓等的连
接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
项目
转向性能试验
22
制动性能试验
23
安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车全面检查记录表
车牌号：检查日期：年月
序号
项目
检查结果
备注
1
资料
审查
资料核查（车辆牌照、证件、技术资料
及档案）
2
检查
项目
结构型式（发动机、底盘的编号）
3
主要参数测量
4
整车外观检查（车容、车貌及各部机件完整性，车辆后视镜、雨刷器，车轮的防护装置，车辆的各种仪表，车辆的各种仪表，装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求）
9
转向与操纵系统检查（方向盘位置，
转向性能，方向盘转向力，转向机构
叉车定期检查记录表
车间：型号：车牌号：20年
检查内容
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
备注
车容
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划伤
驾室
卫生整洁无杂物、视线良好
车架
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧固
消防器材
齐全有效无缺损
钢结构
无开焊、裂纹
灯光、仪表
齐全有效，工作良好
蓄电池
卫生整洁无腐蚀，液面符合要求
空滤
滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤器油位符合要求
冷却液
液位符合要求、无渗漏等现象
机油
油位符合要求，无变质按周期更换
柴油滤芯
滤器清洁、油水分离器排污清洁
发动机外观
各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现象
变速箱
油位符合要求，无变质按周期更换
传动轴
连接紧固，润滑良好
轮胎
气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现象，轮胎螺栓紧固无松动
制动
灵敏有效、工作性能良好
转向
灵敏有效无渗漏各部连接紧固、无松动润滑良好
货叉
货叉定位销安装情况良好，货叉无变形或开裂
其他
检查人签字：
异常情况处理：
检查没有问题的，在方框内打√，有问题的打×，在异常情况处理处填写详细处理情况。出现故障或发生事故的，另在故障和事故记录表中记录。
叉车日常保养检查记录表
异常处理记录
异常序号
异常问题描述
异常处理方法
结果
处理人签名
确认
日期
1
2
3
4
记录 5 人：
审
批
核
准
2 ☆检查电池是否在正常位置，是否需要加电池液
3 ☆检查机油是否在正常位置，是否需要加机油
4 ☆检查水温是否在正常位置，是否需要加冷水
5
☆检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路、接头等处有 无渗漏现象
6 ☆检查轮胎的磨损情况
7 ☆检查电线(缆)及插头是否破损
8 ☆灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损
9 ☆检查是否有异常声音或异常感觉
10 ☆检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象
11仪表盘有无异常显示
13 △全车润滑(包括链条、门架、黄油嘴)
1、☆表示每日必做，"△"表示每周做一次 注
意 2、良好用"√"表示，待修用"X"表示;
： 3、使用气枪除尘时，吹风距离应适度，切忌将接线端吹松或吹脱；切勿使用水管或高压水枪冲洗，以免发生漏电 短路。
设备名称: 内燃平衡重式叉车
保养时间:
年
月
叉车日常保养检查记录表
设备规格：CPQ15H-W20-Y
整机编码：080517340
使用部门:
车牌号：场（厂）内：粤B-17270 管 理
序 号 保养内容
1 ☆全车各部位除尘、清洁
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
叉车定期检修记录表
3
行走系统
8、轮胎固定螺丝无松动及生锈现象，轮毂无缺失及损坏
9、轮胎正面侧面无划伤、起包，磨损正常，如过度磨损需更换新胎或备胎。规定：胎顶、胎面划伤不得超过2.5mm裂口，而且不能伤到线板
10、驱动半轴螺丝无松动、缺失、失效，螺丝无异响
4
制动系统
11、脚踏板行程在正常范围内
12、刹车总泵无漏油、漏气、锈蚀，刹车有效，无偏刹或没有刹车问题
19、液压系统无漏油
6
安全防护系统
20、安全座椅牢固完好、安全带完好
21、安全架无变形、开焊、螺丝缺少、锈腐、弯曲现象
7
其情况
22、必须每天清理车体卫生、要求整体整洁，清理彻底无死角
23、提高安全意识。减少车辆的损坏，提高驾驶技能，减少车胎破损率
24、车体无掉漆现象
检查人员签字
叉车司机签字
叉车定期检查记录表
使用单位：
设备名车
叉车
制造单位
厂牌号
序号
检查项目
检查标准
检查结果
处理措施
1
电气系统
1、车辆供电正常
2、控制电路、仪表、电流保护装置开关完好有效，发电机工作正常
3、照明灯、转向灯、倒车组合灯正常使用无损坏或缺失
4、喇叭正常使用，无损坏或缺失
2
转向系统
5、方向盘转动灵活，自由行程正常
6、转向连杆、转向销、关节轴承间隙正常，转向轴压力轴承完好，里轴铜套（或滚针轴承）加油到位
13、手刹制动有效
5
起重液压系统
14、主、侧滚轮华动正常，无干磨、卡死现象
15、货叉无变形、弯曲、损坏现象，货叉防护装置无弯曲、损坏现象，固定要牢固有效
叉车日常检查表
序号 项目
日期
12度的中间位置 2 各紧固件紧固情况 3 脚制动器可靠、灵活 4 转向器可靠、灵活 5 机油、燃油、冷却水、液压油量充足 6 燃油管、液压油管、阀、泵等无破损渗漏 7 仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分完好 8 启动发动机，无异响，动力正常 9 轮胎无严重磨损 10 货叉升降、倾倒正常 11 制动踏板空行程应在40mm 12 前底板和踏板之间的间隙应大于20mm 13 手制动手柄拉到底时，应在 20%坡道上(空载)刹住
年 月）
设备编号：
检查情况（没有问题打✓，有问题注明情况）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录人签名
异常情况
日期
异常描述
处理情况
处理人
叉车日常检查记录
31
及跑偏现象
32
转向机构有缺油、漏油现象
33
是否有超速、超载、载人、货叉站人等现象
34
是否系安全带
35
其他 驾驶人员是否患病或疲劳驾驶
36
序号
检查项目
叉车日常检查记录表检查日期：来自检查人员：检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
传动系统检查 变速器变速杆动作不灵敏，换档档位不清
6
离合器分离不彻底或打滑，有异响
7
车辆安装的灯具缺防护装置，固定不可靠
8
车辆灯光不齐全
9 灯光电气检查 车辆电源总开关失效
10
车辆喇叭无效
11
其他
12
叉车门架变形
13 工作装置检查 货叉固定不可靠
14
货叉架下降速度超标
15
充气轮胎磨损过度或有异常缺陷
16 行驶系统检查 轮辋破损；车轮螺母不齐全，不紧固
17
其他
18
升降倾斜油缸有漏油现象
19 20
液压系统检查
油缸工作不正常 液压系统管路有泄漏现象
液压系统检查
21
液压元件有泄漏现象
22
车辆不整洁，各部机件不齐全、完整
23 整车检查 车辆仪表不齐全或失效
24
牌照缺失
25
车辆制动装置失效
26
制动系统检查
27
液压制动器，制动系统有漏油现象或进入空气
28
在规定车速下，点制动有跑偏现象
29
方向盘的最大自由转动量超过15°
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年 月 日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控
叉车定期自行检查记录表
叉车定期自行检查记录表日期：_____________________车牌号码：_____________________驾驶员：_____________________检查项目结果备注1. 车辆外观- 车身是否有明显划痕或损坏- 灯具是否完好且亮度正常- 车窗是否清洁，无发生裂纹- 门窗是否开闭灵活2. 车辆机械部分- 刹车系统是否正常工作，无异响或卡滞现象- 方向盘是否灵活，回正是否迅速- 加速踏板是否灵敏，无阻滞感- 变速器是否切换正常，无异响或抖动- 离合器是否正常操作，无异味或卡滞感- 轮胎是否胎压正常，花纹深度是否满足要求3. 电气部分- 蓄电池是否正常工作，电量是否充足- 开关按钮是否灵活，无松动或失灵现象- 喇叭、警示器是否发声正常- 仪表盘指示灯是否正常亮起4. 操作装置- 叉臂是否完好，无明显破损- 起升降装置是否正常，上升下降是否平稳- 制动器是否能稳定制动，无滑行或失灵现象 - 各控制手柄是否操作灵活，无卡滞感- 定位装置是否准确，无偏差现象5. 安全设备- 安全带是否完好，确保固定效果良好- 紧急制动装置是否易于使用，无故障- 灭火器是否压力正常，指示是否在有效范围内 - 安全标识是否清晰可见，无磨损或褪色现象6. 其他- 是否有异常噪音或异味出现- 是否有漏油现象- 是否有任何需要维修或更换的部件检查人签名：_____________________备注：_____________________在以下情况下，请立即停止使用叉车并联系专业技术人员进行检修和维护：- 发现严重机械故障或安全隐患- 紧急制动装置失灵- 灭火器压力不足或指示在不安全范围内- 安全带损坏或固定效果不良以上是叉车定期自行检查记录表，驾驶员应按照表格要求进行检查，并在每次检查后进行签名确认。
如发现任何异常情况，应立即采取适当的措施，并联系专业技术人员进行检修和维护，确保叉车的安全运行。
叉车日常检查表
全车各部位外漏螺栓无松动、不缺少
7
货叉无损伤变形
8
链条链轮无变形、损伤和锈蚀
9
起升缸活塞杆、活塞杆螺纹及链接无松动、无 渗漏
10
液压泵无漏油无杂音
11
仪表、指示灯、蜂鸣器、喇叭可正常工作
12
后视镜无污垢无损伤
13 备注：
方向盘径向、轴向无松动，停车制动安全可靠
不合格
检查人： 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6
叉车日常检查表
检查时间
检查内容
目视检查发动机运转状态正常，无“敲缸、拉 缸”现象，排气无黑烟
合格
润滑油油量充分，发动机坏，胶管 无老化现象
轮胎外观无损伤，无异常磨损，螺栓无松动损 伤；轮盘无损伤
检查离合踏板空行程和踏板面与踏板低板间隙 为116mm，无卡滞
叉车日常检查记录
车身漆面有无损伤和掉落 检查外部液压管有无泄漏
车身清洁
检查车身有无清洁
车轮 2
轮胎 轮胎固定螺栓
检查轮胎是否磨损过多及损坏 检查螺栓是否松动及缺失
货叉 及链 3
条
货叉磨损 货叉锁定销 链条表面 链条拉伸
检查货叉是否磨损过度及有无变形 检查货叉锁定销是否工作正常
检查链条表面是否清洁及变形扭曲 检查链条拉伸是否正常升降有无异响
叉车日常检查记录
叉车编号 NO
年月
正常 √
不正常 ×
检查 内容
步骤
检查项目
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有无明显变形
车身金属及塑料件有无缺失变形
叉车 整体
1
漆面 油路
5
功能 行使模式
打开钥匙开关，检查有无故障报警 确认行使模式
叉车 位置
6
其他 7
叉车停放 其他部件
确认叉车停放位置 钥匙拔出，叉车停放拉手刹制动
是否有任何异常状况
检查 (责任）人：
喇叭
有无响亮的声音
灯光
检查照明和转向是否正常工作
安全警示灯 检查灯光是否闪烁，倒车有否有蜂鸣
功能 测试
4
脚制动及手制动 检查是否正常工作有足够的制动力
转向
将方向盘左右晃动检查游隙(50-100mm)
行驶
检查是否正常工作有无异常
液压
检查是否正常工作有无异常
紧急停车开关
检查是否正常工作有无异常
仪表 显示
叉车日常检查保养记录表
叉车日常保养记录表
叉车驾驶员：检查人：月份：202X年XX月
系统的工作是否正常。
说明：1、本表适用于每天叉车的日常保养和一级保养维护，在交接班后时使用，叉车二、三级保养另填写《维修保养记录表》
2、本表的检查列入绩效管理内容之一，本表系《叉车作业管理规定》之附件，请按
规定执行。
3、本表由叉车驾驶人员随车自带并妥善保管，按自己使用日期填写。
每月指派一名检查人应不定期按本表内容复核。
每月末交部门负责人。
叉车维修保养记录
叉车定期自行检查记录表
叉车编号: 检查日期: 检查人员:
注：每月定期至少实施一次。
叉车风险点告知卡。
叉车作业安全检查记录表
总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象
车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏
手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确
4 转向系统 方向盘自由行程正常
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象
液力变矩器工作正常，轮胎螺栓无松动
5
传动和行 驶系统
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响
车架、车身无碰蹭现象，车身清洁明亮
叉车作业安全检查记录表
检查日期： 年 月 日
检查人：
序 号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设备保养制度等
1 规章制度 认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规程及注意事项
驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
2
灯光系统 与信务系
统
大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明有效；方向灯指示 正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，刮雨器工作正常
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意 事项
装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉壁；货物不得超 重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据货物的大小调整叉间距离，尽量使
货物重量均匀分布在两叉之间
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减速，重载要慢速， 避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物从货叉上滑落，造成事故
叉车月检记录表格
检查项目
检查具体内容
6/6
6/7
6/8
6/9
6/10
6/11
6/12
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
1
外观卫生及零部件
外观是否干净、清洁
Hale Waihona Puke 各零部件是否完整正常轮胎胎压及外观是否正常
固定架、货叉及支撑是否正常
电缆及管线是否完整正常
升降链条是否完正常运作
2
水路油路
是否有漏水或漏油部位
液压油液位是否正常
异常状况记录表，并告知叉车管理员以进行及时处理或维修。
2、每周一须将上周表格交给叉车管理员进行核查、汇总、整理并妥善保存。
叉车异常状况记录
序号
发现日期
异常状况描述
检查人
管理员
异常处理情况
处理日期
处理人
管理员
1
2
3
4
5
6
叉车月检记录表格
3
仪表照明
电源表、仪表功能是否正常
大灯、转向灯、刹车灯等是否正常
4
控制系统
转向控制是否正常
制动系统/刹车是否正常运作
货叉升降系统是否正常运作
5
动力系统
变速箱及电机声响是否异常
检查人签字
说明：1、本检查表由实际操作人员每天按要求进行检查，若正常则打“√”，异常则打“×”。若发现异常情况，需填写下方叉车
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4
日常保养
（1）擦拭机械各部灰尘。（2）检查蓄电池电解液，拧紧塞子，检查极柱及导线接头是否紧密牢固。（3）制动器踏板的自由行程动作可靠性，检查油路有无漏油现象。（4）各种电气线路接头是否牢固，各种仪表、灵敏有效。
5
油、水、气
绕车一周查看是否三漏
6
作业前检查
（1）车门、钩链、槽轮、、车底板是否完好，车内清洁状及有无异味、异状。（2）货物状态确保安全。（3）机具、防护用品和防护信号安设情况。
叉车检查表
检查地点
车辆编号
检查负责人
检查日期
参加检查人员
序号
检查项目
检查内容和要求
检查结果
1
轮胎气压
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
叉车司机
（1）是否持证驾驶。（2查
（1）接通电源动车试验。（2）转向、制动走行机构灵敏可靠。（3）液压机构正常。（4）各部无异响，无漏油（漏水）现象。
7
工作灯，指示灯、喇叭
各种电器设备是否正常，按照规定速度行驶作业。
8
电瓶
电瓶接头是否松动，电瓶液位是否正常；叉车保养人员是否按规定更换蓄电池
9
手刹
起步前需放下，停车需拉起