焊接质量培训
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊工学习培训计划和目标
焊工学习培训计划和目标一、培训计划1. 培训内容（1）焊接理论知识：包括金属材料的基本知识、焊接的工艺原理、焊接工艺参数的选择等内容。
（2）焊接操作技能：包括电弧焊、气体保护焊、焊接参数的调试、焊接工艺的实际操作等内容。
（3）焊接安全知识：包括焊接作业中的安全防护措施、危险品的识别和处理等内容。
（4）焊接质量控制：包括焊接缺陷的判定与处理、焊接质量的评定标准等内容。
2. 培训时间安排根据培训内容的复杂程度和实际需要，制定出合理的培训时间安排。
一般来说，焊工学习培训的时间安排为2-3个月。
3. 培训方式（1）理论培训：通过课堂授课的形式，传授基本的焊接理论知识和安全知识。
（2）实践培训：在焊接实验室中进行实际的焊接操作，培养学员的焊接技能和实际操作能力。
（3）实习培训：安排学员到实际的焊接工作岗位上进行实习，熟悉和掌握实际的焊接工作流程和技术。
4. 培训设备和材料准备为了保证培训效果，需要准备完备的焊接设备和材料。
包括不同种类的焊接机、焊接电极、气体保护焊设备、焊接材料等。
5. 培训教材和资料为了便于学员的学习和掌握，需要准备相关的培训教材和资料。
包括焊接教程、实验指导书、相关标准和规范等。
6. 考核评定经过培训的学员需要接受考核评定。
根据培训内容和要求，制定出相应的考核评定标准，对学员的知识掌握、操作技能等方面进行考核评定。
二、培训目标1. 培训目标的制定（1）知识目标：学员能够熟悉和掌握焊接的基本原理和工艺参数选择知识。
（2）技能目标：学员能够熟练掌握电弧焊、气体保护焊等不同焊接工艺的操作技能。
（3）安全目标：学员能够熟悉和掌握焊接作业中的安全防护措施和危险品的识别与处理知识。
（4）质量目标：学员能够熟悉和掌握焊接质量控制的基本要求和方法。
2. 培训目标的实现（1）理论知识的掌握：通过课堂授课和习题练习，帮助学员掌握焊接的基本理论知识。
（2）操作技能的培养：通过实验操作和实践训练，帮助学员熟练掌握电弧焊、气体保护焊等不同焊接工艺的操作技能。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊接质量检测与控制培训课件
质量管理体系的构成： 组织结构、职责、流 程、标准、工具等
质量管理体系的评估： 内部评估、外部评估、 第三方评估等
质量管理工具
1
质量管理体系（QMS）：建立和实施质量管理体系，确保焊接质量符合要求
2
质量控制计划（QCP）：制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施
3
质量控制点（QCP）：确定关键质量控制点，确保焊接质量符合要求
4
某项目焊接质量 管理案例：通过 实施严格的质量 控制措施，确保 焊接质量达到项 目要求
焊接质量培训
培训目标
1
提高焊接 质量意识
2
掌握焊接质 量检测方法
3
学会焊接质 量控制技巧
4
提升焊接质 量管理水平
培训内容
01
焊接基础知识：焊接原理、焊接方法、焊接材料等
02
焊接质量标准：国家标准、行业标准、企业标准等
02
焊接参数的控制：控制焊接 电流、电压、速度等参数， 保证焊接质量
03
焊接设备的维护：定期检查、 维护焊接设备，确保设备性 能稳定
04
焊接环境的控制：保持焊接 环境清洁、干燥、通风，避 免环境因素影响焊接质量
控制措施
制定焊接工艺规程，确 保焊接工艺的稳定性和
可靠性
加强焊接人员的培训和 考核，提高焊接人员的
检测设备
焊接质量控制
控制方法
01 焊接工艺控制：选择合适的焊 接方法、焊接参数和焊接材料
02 焊接设备控制：确保焊接设备 的性能和稳定性
03 焊接环境控制：保持焊接环境 的清洁、干燥和通风
04 焊接人员控制：培训和考核焊 接人员的技能和经验
控制要点
01
焊接工艺的选择：根据材料、 结构、环境等因素选择合适 的焊接工艺
新员工焊接培训计划方案
新员工焊接培训计划方案一、培训目标1. 帮助新员工掌握焊接技能，提高焊接质量和效率。
2. 增强新员工对焊接安全的认识和意识。
3. 培养新员工团队合作意识和沟通能力。
二、培训内容1. 理论知识培训- 理解焊接原理和焊接工艺- 掌握焊接设备的使用和维护- 学习焊接材料、焊接接头类型和焊接缺陷及预防2. 实操技能培训- 熟练掌握焊接操作技能，包括电弧焊、气体保护焊等- 练习焊接不同材料和接头的技术要点- 学习焊接过程中的常见问题解决方法3. 安全生产培训- 确保新员工了解焊接过程中的安全风险和注意事项- 学习安全操作规程，掌握急救常识- 掌握事故应急预案和报警流程4. 团队合作和沟通技巧培训- 加强新员工与同事之间的合作意识和团队精神- 提升新员工沟通能力和解决问题的能力- 学习如何与领导和同事有效沟通三、培训方法1. 班内理论授课：由专业焊接师傅进行理论课程的讲解，包括焊接原理、设备使用、材料知识等。
2. 实操技能培训：在现场进行实际焊接操作的指导，针对不同类型的焊接进行练习。
3. 安全生产培训：邀请安全生产专家进行安全知识的讲解，以及模拟事故演练。
4. 团队合作和沟通技巧培训：安排团队合作项目实践，加强内部沟通和协作技巧。
四、培训方案1. 阶段一：入职前培训- 发放相关焊接理论知识的学习资料，推荐新员工提前自学。
- 引导新员工通过网络课程等方式学习焊接的相关知识。
2. 阶段二：岗前培训- 由专业焊接师傅进行焊接设备的操作培训，让新员工熟悉焊接设备的使用和操作流程。
- 安排实操练习，让新员工掌握基本焊接技能。
3. 阶段三：岗位适应期培训- 安排实际任务进行指导和辅导，确保新员工能够独立完成焊接任务。
- 组织模拟事故演练，强化新员工的安全意识和应急处理能力。
4. 阶段四：培训总结和评估- 进行焊接技能的考核，评估新员工对于焊接技能的掌握程度。
- 进行安全常识的测试，评估新员工对安全生产的认识和掌握程度。
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距(晶格)十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则,一块固体金属是不会变形或分离成两块的．要使两个分离的金属构件连接在一起,从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径)：压力焊接(固相焊接):电阻点（凸)焊;熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、C Ｏ2气体保护焊; 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有:点焊，凸焊,螺柱焊，铜钎焊,CO2气体保护焊二、电阻点(凸）焊简介1、 点焊的定义点焊:焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法. 2、 点焊的用途:主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途:低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点(凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律,总热量:Ｑ＝I ２RtwwcewewＲ总—－焊接区总电阻R ｅｗ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 R ｃ-—焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a）电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩,使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值,该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区,保证熔核正常生长;c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
焊接质量改善提高培训计划
焊接质量改善提高培训计划一、培训目的本培训旨在提高焊接质量，改善焊接工艺，减少焊接缺陷，提高焊接效率和优化焊接成本。
通过培训，使焊接工人提高焊接技能，掌握焊接知识，提高焊接质量和效率，确保焊接产品的质量达到标准，以满足客户需求，提高企业的竞争力。
二、培训内容1. 焊接基础知识：焊接原理、焊接工艺、焊接材料等基础知识。
2. 焊接设备操作：焊接机、气体保护设备、焊接辅助工具等设备的操作技能。
3. 焊接质量控制：焊接缺陷识别与分析、焊接质量控制方法。
4. 焊接安全知识：焊接作业安全操作规程、焊接作业环境要求、应急处置措施等。
5. 焊接新技术：新型焊接技术、新型焊接材料、自动化焊接设备等。
三、培训方式1. 理论培训：通过课堂讲解、PPT展示等方式，传授焊接基础知识、焊接质量控制、焊接安全知识等内容。
2. 实操培训：安排实际操作课程，让学员亲自操作焊接设备，熟练掌握焊接技能。
3. 现场观摩：组织学员参观其他企业的焊接现场，了解先进的焊接技术和设备。
四、培训计划1. 培训时间：本次培训计划持续一个月，每周安排4天培训，每天8小时，共计128小时。
2. 培训内容安排第一周：理论课程，包括焊接基础知识、焊接设备操作技能。
第二周：理论课程，包括焊接质量控制、焊接安全知识。
第三周：实操课程，实际操作焊接设备，提高焊接技能。
第四周：现场观摩，参观其他企业的焊接现场，学习先进的焊接技术和设备。
五、培训方法1. 理论课程采用讲解结合PPT展示的方式，使学员能够清晰地理解和掌握焊接知识。
2. 实操课程采用一对一指导的方式，由经验丰富的焊接工程师进行实际操作指导，帮助学员快速提高焊接技能。
3. 现场观摩采用学员自主学习的方式，引导学员主动学习，深入了解先进的焊接技术和设备。
六、培训考核1. 理论考核：以闭卷方式进行理论知识考核，通过率达到80%以上。
2. 实操考核：通过实际操作考核，要求学员能够熟练操作焊接设备，完成一定数量的焊接任务。
焊接质量检验培训
焊接质量检验培训1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏水以及其他安全隐患。
因此，焊接质量检验是非常重要的，它可以确保焊接连接的可靠性和安全性。
本文旨在介绍焊接质量检验的相关知识和培训方法，提高焊接工的专业知识和技能。
2. 焊接质量检验的重要性焊接质量检验的主要目的是确保焊接接头的可靠性和安全性。
以下是焊接质量检验的重要性之一：2.1 保证结构强度焊接接头是连接结构件的关键部分，对结构强度起着至关重要的作用。
焊接质量不合格可能导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，降低结构件的强度。
通过焊接质量检验，可以及时发现并修复这些缺陷，保证结构的强度和稳定性。
2.2 防止漏水和渗透焊接接头在许多工程项目中用于连接管道和容器，负责承受液体或气体的压力。
如果焊接质量不达标，可能导致焊缝出现漏洞和渗透，从而引发泄漏事故。
通过焊接质量检验，可以确保焊缝的完整性，防止漏水和渗透的发生。
2.3 提高工作效率和降低成本焊接质量检验可以及时发现并纠正焊缝缺陷，避免因焊接不合格而造成的重新修复和重工。
合格的焊接连接可以提高工作效率和降低成本，使工程项目按期完成。
3. 焊接质量检验方法焊接质量检验方法分为可视检验、非破坏性检验和破坏性检验三大类。
3.1 可视检验可视检验是最简单、最常用的焊接质量检验方法之一。
它通过人眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
可视检验仅适用于焊缝表面可见的部分，一般用于初步筛选焊接质量。
3.2 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊缝进行物理或化学测试，不损伤被测焊接接头的方法。
常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。
这些方法可以检测焊缝中的隐蔽缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
3.3 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，评估其焊接质量和强度。
常用的破坏性检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
焊接培训资料--焊接缺陷
焊接培训资料--焊接缺陷焊接是一种常见的连接金属材料的方法，应用广泛，但在焊接过程中可能会出现一些焊接缺陷。
本文将主要讨论焊接缺陷的分类、原因以及如何避免和修复这些缺陷。
第一篇：一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两大类。
表面缺陷主要包括焊缝不充分、气孔、裂纹、夹渣等。
内部缺陷则包括焊缝夹杂物、未熔合、未熔透等。
1. 焊缝不充分：焊缝不充分是指焊接时金属材料没有完全融合，导致焊缝的强度降低。
主要原因是焊接接头准备不充分、焊接电流过小或焊接速度过快等。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体聚集在焊缝中形成的孔洞。
气孔的出现主要是由于焊接材料表面涂有油脂、水分等杂质、焊接电流过大或焊接区域未完全覆盖保护气体等原因造成的。
二、焊接缺陷的原因1. 材料本身质量差：焊接缺陷的一个重要原因是焊接材料本身的质量差。
如果材料含有太多的夹杂物、杂质或其他有害成分，焊接过程中就容易产生缺陷。
2. 焊接参数不合理：焊接参数不合理也是焊接缺陷的一个重要原因。
焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的选择与设置非常关键，如果这些参数选择不当，就容易导致焊接缺陷的产生。
第二篇：三、如何避免焊接缺陷1. 牢记焊接原理：焊接操作人员应该熟记焊接原理，了解焊接过程中各种参数的作用和要求，确保操作正确。
2. 保证焊接材料质量：选择优质的焊接材料，避免使用含有太多夹杂物、杂质的材料，同时要保证焊接材料的储存条件良好。
3. 合理设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过实验和经验总结，找到最佳的焊接参数组合。
4. 做好前期准备工作：焊接前应将焊接接头进行清洁处理，确保表面没有油脂、水分等杂质。
同时，还应对焊接机器进行检查和维护，确保其正常运行。
四、焊接缺陷的修复方法1. 对于焊缝不充分的缺陷，可以采取焊后补焊或采用其他焊接方法进行修复。
2. 对于气孔缺陷，可以采用填焊、补焊等方法进行修复。
焊接培训教材五(技术质量)
平（通常完成后 成光红亮） 凸起
凹进
缘趾应平滑折弯 出来
使用永久性反转 带
使用可移动的反 转带
一，焊缝在图样上的符号表示法
1.3.2，基础符号和增补符号的联合使用见下表：
平单V对接焊
凸起双V焊缝
凹进角焊 带平反转的平单V对接
焊 带阔根面和反转的单V
对接 光亮表面的单V对接
带平滑折弯面的角焊
一，焊缝在图样上的符号表示法
二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
4，认可范围 4.1，概述
超过认可范围的变化需要重新进行焊接工艺评定试验。 4.2，与制造商有关的条件
制造商按照工艺评定试验标准通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS,适 用于该制造商相同技术和质量控制条件下的车间（或现场）焊接。 4.3，与材料有关的条件 4.3.1 母材类组
对接焊
带抬高边缘的板子间的对接焊 角焊
不连续角焊（L焊缝长度，e空隙）
一，焊缝在图样上的符号表示法
3.3 焊缝符号和相关尺寸标注的示例。
对接焊缝（若 无此符号指示， 则表示焊接应 在整个工件长 s，焊缝的有效厚度（它不能大于较薄部 度上完成，若 件的厚度） 无相反的指示， 表示对接焊应
全部焊透）
角焊缝
的记录即可）。 3，试验和检验 3.1 试验内容
试验包括无损检测和破坏性试验；具体要求见下表，应用标准可能附加试验，如； •焊缝纵向拉伸试验 •全焊缝金属弯曲试验 •腐蚀试验 •化学分析 •高倍金相检验、 •delta铁素体检验 •十字接头试验 注：特殊应用、材料或制造条件可能要求比标准规定试验更为完整的试验，以获得更多的信息，避免后 期为取得附加试验数据而重复试验。 具体的试验试样的位置及截取，无损检测及破坏性试验见标准GB/T19869.1-2005和ISO15614-1:2004 其他要求根据相应的试验要求标准进行（可查阅相关标准进行理解性阅读）
焊接培训教材六(技术质量)
四，工艺文件的保管和类别划分。
焊接工艺评定列表：
四，工艺文件的保管和类别划分。 NhomakorabeaWPS列表
四，工艺文件的保管和类别划分。
焊工考试列表
五，十四所三定原则的理解及他们之间的关 系。
关于三定原则，从实际操作来理解就是，工艺文件---焊工----设备， 三者需要统一，从工艺范围来理解如下： 即根据相关标准工艺评定出来后有个工艺可操作范围，焊接工艺文件 依据工艺评定报告制作，焊工考试后根据标准有一个焊工可操作范围， 这些文件参数要固定在同一个范围内，达到工艺的一致性，设备定制 要求，即某一个焊工采用某台特定的设备根据一致性工艺文件进行焊 接操作。
一，什么是WPS（焊接工艺规程）及通用焊 接工艺规程的区别，及如何编制WPS。
3.4.10 机械化焊接及自动焊 行走速度范围； 送丝（带）速度范围。 如果设备不允许控制两个参数中的任意一个，应规定替代的机器装置。 因此，WPS的应用范围应限制在特定类型的设备上。这点适用于3.4.9和 3.4.10。 3.4.11 预热温度 开始焊接及焊接时使用的最低温度； 无预热要求时，焊接开始工作之前工件的最低温度。 3.4.12 层间温度 各焊道之间的最高温度（必要时为最低温度）。 3.4.13 预热维持温度 焊接中断时，焊接区域应当保持的最低温度。 3.4.14 除氢后热 温度范围 最少保温时间。
一，什么是WPS（焊接工艺规程）及通用焊 接工艺规程的区别，及如何编制WPS。
1，概述 WPS英文名称：welding process standard，翻译过来就是：焊接工艺规程。 2，内容 焊接工艺规程是体现焊接过程的一种指导生产的工艺文件，它需要覆盖的内容要包括下 面的信息： 焊缝形式、焊接位置坡口形式、焊脚高度、焊接方法、焊接电源、焊接电源极性、焊条 焊丝类型、焊条焊丝牌号、焊接电流 、电弧电压、 焊接速度、 预热方式、预热温度、 测温方式、层间温度、后热保温、 保护气体焊还包括保护气体熔滴过渡形式、焊丝直径、气体流量、焊丝杆伸出长 、焊 枪倾角等其他工艺性要求。 3，焊接工艺规程（WPS）的技术内容 3.1 一般原则 焊接工艺规程（WPS)应当提供一切制作焊缝所需要的信息。 焊接工艺规程包括一些材料的范围，也包括一定范围内的母材、甚至焊接材料。有些 制造商更愿意针对每个特殊工作编制附加的工作指令作为详细生产计划的组成部分。
焊接检验与质量管理培训课件
32
3、焊瘤 、焊瘤是指在焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外未
熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响焊缝的外观 ，而且也掩 盖了焊瘤处焊趾的焊接质量情况，往往在这个部位上会出现未熔合缺陷。
33
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对接焊缝焊瘤及探伤底片
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产生焊瘤的原因
1、电流过大。 2、速度太慢。
防止措施：立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。
备注、该瓶已由返修车间将分配头切除。
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分配头与外前封头焊接处的热影响区产生的裂纹
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4 . 结晶裂纹的防止措施
(1) 冶金措施
1) 严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量； 2) 改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒( 加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元素；焊接 奥氏体不锈钢时加入Cr、Mo、V等铁素体形成 元素）； 3) 限制熔合比( 尤其是一些易向焊缝转移 某些有害杂质的母材)；
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7、夹渣
夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣既存在于 焊缝金属的内部，也可能存在于相邻焊道之间。夹 渣的存在，会降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑 性较差、承受疲劳载荷的情况下，还有可能发展成 裂纹。因此对焊缝内部的夹渣必须给予限制。
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产生夹渣的原因：
1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 防止办法：清理焊道、选择合适的电流和 正确的运条方法。
勇于开始，才能找到成 功的路
3
焊接应用概述
应用： 1 制造金属结构件，承压设备； 2 制造机器零件和工具； 3 修复。
焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。焊接质 量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠性有直接影 响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷，因此，对承压 类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接知识是非常必要的。
焊接质检人员培训计划
焊接质检人员培训计划一、培训目的随着焊接技术的不断发展和应用，焊接产品的质量要求也在不断提高。
为了提高公司焊接产品的质量和降低不合格品率，决定对公司焊接质检人员进行培训，提高其焊接产品质检技能和水平，确保产品质量。
二、培训对象及背景培训对象：公司焊接质检人员背景：公司焊接产品质量不稳定，不合格品率高，需要加强对焊接质检人员的培训，提升其质检技能，确保产品质量，降低不合格品率。
三、培训内容和方法培训内容：1. 焊接质检标准和要求：介绍焊接质检的相关标准和要求，包括焊接质量标准、焊缝质量要求、焊接工艺控制等内容。
2. 焊接质检工具和设备：介绍焊接质检常用的工具和设备，包括焊接检测仪器、焊接质检工具等，讲解其使用方法和操作要点。
3. 焊接质检技能：讲解焊接质检的基本技能和方法，包括焊接外观检测、焊缝尺寸检测、焊接质量缺陷识别等内容。
4. 焊接质检案例分析：结合实际案例，讲解焊接质检中常见的问题和处理方法，提高培训对象的质检经验。
培训方法：1. 理论讲解：由专业讲师进行理论讲解，详细介绍焊接质检的标准、要求、工具和设备，传授质检技能和方法。
2. 实例演练：通过案例分析和实例演练，加深培训对象对焊接质检技能和方法的理解和掌握。
3. 现场指导：组织培训对象到焊接生产现场进行实地指导，让其了解焊接产品的实际情况，提升质检能力。
4. 学员互动：鼓励培训对象自主学习和交流，提高学习效果，增强学习的互动性。
四、培训计划和安排培训时间：连续3天培训地点：公司培训教室和焊接生产现场培训安排：第一天：焊接质检标准和要求的理论讲解，焊接质检工具和设备的介绍，焊接质检技能的讲解。
第二天：焊接质检技能的实例演练，焊接质检案例的分析，学员互动交流。
第三天：现场指导，结业考核和总结。
五、培训考核和评价培训考核：培训结束后进行结业考核，考核内容包括理论知识、实际操作和案例分析等，考核成绩合格者颁发结业证书。
培训评价：培训结束后进行培训效果评估，收集学员反馈意见和建议，对培训进行总结，为今后的培训工作提供参考。
焊接质量培训教材一
2，焊接基础理论概述
焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要 影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和 夹渣等缺陷，而且生产率低；电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿 等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当。一般可根据 焊条直径按经验公式（I=10d2）进行选择，再根据焊缝位置、接头形 式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整 • 焊接电流越大，送丝速度越快，随着电流增大，熔深和熔敷速度显著 增加，熔宽略有增加。 •
2，焊接基础理论概述
2.1，什么是焊接？ 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子） 间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金 属。 2.2 ，什么是电弧焊？
ห้องสมุดไป่ตู้
通过电来引弧并产生热量进行焊接的方法。 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括焊条电弧焊、埋弧焊、 非熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的。在形成 接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程 中熔化的焊丝时，叫做熔化极电弧焊，诸如焊条电弧焊、埋弧焊、气 体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔 化的碳棒或钨棒时，叫做不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊，等离子 弧焊等。
二，培训目的
• 焊接接头的质量优劣关系着产品投产后的使用寿命和安 全可靠性，而焊工的技术水平又直接关系到焊接质量。 因此，焊工要有以扎实的基础理论和高超的操作技艺来 保证焊接质量。为达此目的组织本次培训，使广大从事 相关焊接工作者能够系统掌握焊接缺陷的形态、形成原 因和防止措施，保质保量完成客户交给产品的焊接工作。 • 焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命 • 漏焊、虚焊导致产品失效 • 严重缺陷影响终端用户的人身安全
焊工培训计划及培训内容
焊工培训计划及培训内容1. 培训目的焊工是制造业中非常重要的技术工种，具有广泛的应用领域。
为了提高焊工的技能水平，提升其实际操作能力，我公司决定开展针对焊工的培训计划。
培训目的是帮助焊工更好地掌握焊接技术，提高焊接质量和效率，增强安全意识，提升团队合作精神。
2. 培训对象本次培训面向我公司所有焊工，不限制工作年限以及技术水平。
通过培训，希望每位焊工都能够有所收获，不断提升自己的技术水平。
3. 培训方式本次培训将以实际操作和理论知识相结合的方式进行。
采用小班授课的形式，每个班级不超过15人，确保每位学员都能够得到较好的指导和辅导。
4. 培训周期培训周期为一个月，每周培训5天，每天6个小时。
5. 培训内容本次培训主要包括焊接技术、安全操作、质量控制和团队合作四个方面的内容。
（1）焊接技术针对不同种类的焊接工艺，我们将重点培训焊丝焊剂的选择和使用、焊接电流电压的控制、焊接速度的掏及、焊接工艺参数的调整等具体的操作技术。
通过大量的实际操作和练习，帮助学员掌握焊接技术的要领和技巧。
（2）安全操作焊接作业具有一定的危险性，为了确保焊工的人身安全，我们将对焊接作业中的安全事项进行详细讲解和示范，包括焊接设备的安全使用、防止火灾的措施、个人防护用具的使用等方面。
（3）质量控制焊接质量直接关系到产品的使用性能和寿命，我们将通过详细的质量控制讲解和实际检测操作，帮助焊工掌握焊接质量控制的方法和技巧，确保焊接质量符合标准要求。
（4）团队合作在实际工作中，焊工需要与其他工种密切配合，团队合作能力是非常重要的。
因此，我们将通过小组合作和团队讨论的方式，培养焊工的团队合作精神和沟通能力。
6. 师资力量培训将由我公司具有丰富实战经验的资深焊工担任主讲，辅以生产部领导和技术人员的辅导和指导。
7. 培训效果考核为了确保培训效果，我们将通过考核测试和实际操作评定的方式，对焊工的培训效果进行考核。
通过本次培训，我们希望每位焊工都能够受益匪浅，不断提升自己的技能水平，为公司产品的质量和效率做出更大的贡献。
焊接检验与质量控制培训的课件
焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量：通过检验，及时发现并纠正焊 接缺陷，确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备，提高了焊 接质量和效率。
案例二：某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度，降低了 工程事故的发生率。
案例三：某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺，提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四：某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数，降低了生产 成本，提高了产品竞争力。
05
案例5：某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3：某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6：某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容：焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是：智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
管道焊接7天培训课件
管道焊接7天培训课件管道焊接7天培训课件随着工业领域的不断发展，管道焊接技术成为了一个重要的技能。
为了提高员工的技术水平和工作效率，许多企业选择开展管道焊接培训课程。
本文将介绍一份7天的管道焊接培训课件的内容，帮助读者了解这个课程的主要内容和学习目标。
第一天：焊接基础知识在第一天的课程中，学员将学习焊接的基础知识。
这包括焊接的定义、分类和应用领域。
学员将了解各种焊接方法的优缺点，并学习如何选择适当的焊接方法。
此外，课程还将介绍焊接材料和设备的基本概念，以及焊接过程中的安全注意事项。
第二天：焊接材料和设备在第二天的课程中，学员将深入研究焊接材料和设备。
他们将学习不同类型的焊接材料，如钢、铝和铜，以及它们的特性和用途。
此外，课程还将介绍各种焊接设备的类型和使用方法，包括焊接机、气瓶和焊接电极。
学员将通过实际操作来熟悉这些设备。
第三天：焊接工艺和技术在第三天的课程中，学员将学习不同的焊接工艺和技术。
他们将深入研究常见的焊接工艺，如电弧焊、气焊和TIG焊。
课程还将介绍焊接的各个阶段，包括准备工作、焊接操作和后续处理。
学员将通过模拟练习来提高他们的焊接技术。
第四天：管道焊接概述在第四天的课程中，学员将学习管道焊接的概述。
他们将了解管道焊接的特点和要求，以及常见的管道焊接方法。
课程还将介绍管道焊接的工作流程和注意事项。
学员将通过实际操作来熟悉管道焊接的技术和工艺。
第五天：管道焊接实践在第五天的课程中，学员将进行管道焊接的实践操作。
他们将根据课程要求，使用所学的焊接技术和工艺来完成一定难度的管道焊接任务。
教师将对学员的操作进行指导和评估，帮助他们提高焊接技术和工作效率。
第六天：焊接质量控制在第六天的课程中，学员将学习焊接质量控制的重要性和方法。
他们将了解焊接质量的评估标准和检测方法。
课程还将介绍焊接缺陷的种类和原因，并讲解如何预防和修复焊接缺陷。
学员将通过案例分析和实际操作来加深对焊接质量控制的理解。
第七天：焊接技术进展和未来趋势在最后一天的课程中，学员将了解焊接技术的进展和未来趋势。
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实际上焊接产生的热量主要消耗于两部分：
Q=Q1+Q2
Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量
24
有效热量Q1——取决于金属的热物理性质及熔化金属量而与所用焊接条件 无关。 Q1=（10%—30%）Q。电阻率低，导热好的取低限（铝、铜合金 等），电阻率高，导热差的取高限（不锈钢、高温合金等）=（30%—50%） Q和通过工件传导的热量=（20%）Q。辐射到大气的热量约占5%，可忽略。 损失的热量Q2——主要包括通过电极传导的热量 工件本身的电阻RW两工件间接触电阻RC，电极与工件间接触电阻Rew R总=2Rw+Rc+2Rew 焊件的内部电阻是形成焊点的主要热源。假定焊接时，电流在电极直径d 所限定的金属柱中通过，则焊件内部电阻：
38
B类对接焊缝分级检验标准：
39
C类对接焊缝分级检验标准：
40
C类对接焊缝分级检验标准：
41
C类对接焊缝分级检验标准：
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C类对接焊缝分级检验标准：
43
B类对接焊缝分级检验标准：
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（2）常见焊缝缺陷
焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、夹杂等缺陷。
补充符号见表1-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。
14
（2）焊缝的尺寸符号为：
钝边
坡口深度
焊角尺寸
焊缝宽度
坡口角度
根部间隙
焊缝段数
焊缝间距
焊缝有效厚度
根部半径
熔核直径 坡口面角度
15
焊缝长度
相同焊缝数
图1-6 焊接尺寸符号及意义
尺寸符号主要有： 工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 钝边（p)； 焊缝宽度（c)； 焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 坡口面角度（β）；根部半径（R）等。
Ⅲ 气孔直径不大于1/3板厚，且不大于1.5mm 气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm 在50mm焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚， 最大不超过2.5mm，总尺寸不超过5mm。
A B C50Fra bibliotek不合格焊缝，必需返修
(1)密集型气孔
返修
在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求， 需打磨焊缝）
16
根部间隙（b）； 焊缝段数（n）； 熔核直径（d）； 焊缝有效厚度（S）；
在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角 高度K等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。 在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数n、焊缝长度l、 焊缝间隙e。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度 方向上是连续的。 在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α；坡口面角度β和根部间隙b。 在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方法。
气孔——焊接熔池始终处于气流和熔滴金属的脉动作用下，所以无论是 金属的流动后热量的提供和传递都具有脉动的性质。这就导致熔池的结晶 呈现周期性的变化，晶前沿液体金属中夹杂浓度的变化，即层状偏析。偏 析层中集中了有害元素，层状偏析造成了气孔。
分类
等级
Ⅰ 不允许 不允许 不允许
Ⅱ 气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1mm 气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm 在50mm焊缝长度上，单个气孔不大于1/4板 厚，最大不超过2mm，总尺寸不超过4mm。
9
（5）电弧焊接符号
对称断续角焊缝 焊脚尺寸为5mm， 相邻焊缝的间距为30mm， 焊缝段数为4， 每段焊缝长度为50mm
10
焊缝的表示方法
（1）焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由： 基本符号（表1-1）、辅助符号（表1-2）、补充符号（表1-3）、指引线和 焊缝尺寸等组成。 如图1-1所示。
图1-1 焊缝的指引线
11
表1-1常用焊缝基本符号
常见焊缝的基本符号如表1-1所示，它用来说明焊缝横截面的形状， 线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。
12
表1-2 号
焊缝的辅助符
辅助符号见表1-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等；
13
表1-3 焊缝补充符号
国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)： CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
6
碳当量（CE）＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热 碳当量（CE）=0.4%-0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，
控制线能量等工艺措施。
气相保护
气体
CO2、TIG、MIG、MAG焊 …
渣相保护
焊剂
手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…
真空保护
真空设备及设施
航空航天或稀有金属
23
（2）电阻焊原理
目前我们采用恒电流监控技术保证焊接产生的热量,即:在焊接过程中,维 持焊接电流有效值的恒定.以保证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳 定的焊点熔核区尺寸. 其原理:
51
不合格焊缝，必需返修
(2) 漏焊
补焊
在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求， 需打磨焊缝）
52
(3) 咬边
是指延焊趾的母材部位产生沟槽或凹陷。
返修
在咬边处补焊一道合格焊缝
53
(4)烧穿
最大空洞6x10 mm,用连续点焊将空洞补上
返修
严重烧穿
如焊缝反面不可返修，则报废 如焊缝反面可返修，则依照返修工艺卡进行返修 54
焊接基础知识培训
三一重工
胡磊
目
录
一、焊接概述
二、焊接原理 三、焊接质量
1
1
（1）焊接定义
焊接概述
金属焊接是指通过适当的手段(加热、加压或两者并用），使两个分离 的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接一 体的连接方法。根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接方法分熔 焊、压焊和钎焊等三大类。
8
电阻焊——将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用 电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状 态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程，称之为电阻焊。又叫 做接触焊 利用电流通过工件焊接处的电阻产生的热量对工件加热
电阻焊
整个焊接过程都是在压力作用下完成，即必须施加压力 在焊接处不须加任何填充材料，也不需任何保护剂 形成电阻焊接头的基本条件是：电极压力和焊接电流
影响因素
焊件厚度δ 焊接材料
加热温度
周围温度较低处扩展，熔核长大
26
如果在相同焊接生产条件下（t也不 变），可近似的认为R不变，则Q只 与i有关。欲保持焊接电流恒定，需 根据焊机回路负载阻抗的变化和电 源电压的变化等，计算每半波电流 的有效值，并与设定电流值比较其 差值，调节焊机主电力回路中晶闸 管的触发角，使焊接电流保持恒定。 大量试验和生产实践证明，焊接电 流有效值与焊点熔核直径有密切关 系。因此，当生产条件较稳定时， 控制焊接电流为恒定，则可实现焊 点熔核尺寸的控制。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、软化等组织。 由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形，形成裂纹。
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平焊时常见的缺陷及其产生原因
46
平角焊时常见的缺陷及其产生原因
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合格焊缝
裸板焊缝
合格焊缝
电镀锌板焊缝
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热镀锌板焊缝
合格焊缝
V 形焊缝
49
缺陷焊缝，无需返修
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、尺寸、厚度、接头 坡口形式、焊缝布置及截面形状）。
使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质等，如低温工作要 求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝抗疲劳性能。
5
碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。
合金钢(主要是低合金钢)除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性 也起着重要作用。为便于表达这些材料的强度性能和焊接性能便通过大 量试验数据的统计简单地以碳当量来表示。每一种元素的碳当量以1／X 表示，X一般为正整数，由统计数据决定。若干元素的碳当量计算之和即 各个1／X值之和。
熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成
焊接的方法，称为压焊。
钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称。其主要特点是母材不熔化。
2
（2）焊接分类
3
（3）金属材料的焊接性能
金属材料的焊接性能是指材料对焊接加工的适应性；
焊缝标注与说明见表1-4
17
表1-4 常见焊缝标注及说明
30
18
常见焊接方法的代号： 1 — 电弧焊 111 — 手工电弧焊 13 — 熔化极气体保护电弧焊 131 — MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135 — MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊) 14 — 非熔化极气体保护电弧焊 141 — TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15 — 等离子弧焊 2 — 电阻焊 21 —点焊 23 —凸焊
阴极区：电子发射区，热量约占36%，平均温度2400K 阳极区：受电子轰击区域，热量约占43%，平均温度2600K； 弧柱区：阴、阳两极间的区域，几乎等于电弧长度， 热量21%，弧柱中心温度可达6000—8000K。
图2-1 电弧的结构示意图
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将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距 离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。