焊接质量培训

焊缝不良缺陷的分类表现
1. 漏焊：
少焊焊点/焊缝
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合
要求，焊缝成形不良
焊缝外表形状高低不 平
焊缝宽度不齐，太宽 或太窄
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合
电流
电压 气体流量 焊接方法 焊枪角度 焊接速度
影响因素
焊件角度 焊丝干伸长 焊丝直径 环境(风速) 工装 装夹方式
4.1 电流
焊接电流越大，送丝速度越快 随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加 电流过大：
容易烧穿和产生裂纹 焊件变形大 飞溅多
速增大而增多
100 0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
风速m/s
4.5焊接方法
焊枪运行的方向
后退法：熔深深
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
前进法：熔深浅
焊缝窄
余高大 成形差
焊缝宽
余高低 成形好
4.6 焊接角度
焊枪倾角＜10°：
无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响
焊枪倾角过大(如前倾角>25
H/mm
H
B
75 100 125 150 焊接速度对焊缝成形的影响 H—熔深； B—熔宽
cm/min
4.8焊丝干伸长
过长时
电弧位置变化较大，气体 保护效果不好，易产生气 孔， 引弧性能差,电弧功率小， 飞溅加大， 熔深变浅，成 形变坏
过短时
看不清电弧，不易操作 导电嘴过热夹住焊丝，甚 至烧毁导电嘴，影响焊接 过程 电阻热作用小，电弧功率 大，熔深大、飞溅小，
提高劳动生产率，降低制造成本
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技 术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期
减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重 体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊 接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理
°)：
熔宽增加、熔深减小、飞溅增加
4.7 焊接速度 速度过快：
焊道变窄，熔深和余高变小 易产生咬边、下陷、未熔合 影响保护效果而产生气孔
速度过慢：
B/mm
20 18 降低生产率 16 焊接变形增大 14 熔深减小 12 易产生焊道不匀、未熔合、未焊 10
透
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
6、焊接质量因果图
钢材
化学成分 材料检验 机械Fra Baidu bibliotek能 热处理特性 焊接条件确定
焊接工艺
焊接方法选择 热输入量确定
焊接设施
焊机保养、维修 工作场地 坡口形状确定 各种工装
无损检测
目视
X光片检测 磁粉检测
焊件清理、 干燥设备
热输入限制
预热、后热及 层间温度确定 焊接姿势
电源容量
热处理
超声波检测 着色检测
供气设施 具体工作的 教育和训练 技术训练 的经历 性格特征
焊接质量保证
吸湿性 包装方法 预热确认 健康状况
烘干条件
机械性能 化学成分
安全确认
坡口截面确认 气候条件确定 焊接材料确认
工艺性能
技术水准
焊接材料
焊工
生产管理
二、常见焊接问题
焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透
好的焊缝
焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透
良好：灰色
最坏：灰黑色
4.4 气体流量
气孔数目(个/200mm)
350 300 CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝 H 焊丝直径1.2mm 焊接电流300A B
气体流量
气体流量过大或过 小都会影响保护效果 在其他条件不变的 情况，气孔数量随流
250
200 150 100 50
焊接速度cm/min
4.9焊丝直径
焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 焊接电流相同时：
焊丝直径减小而熔深增加
焊丝直径越小而熔敷速度越高
5、工装
提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件
的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性
要求，焊缝成形不良
焊缝余高过高或高低 不均
焊缝凸度过度
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：
焊缝过短或未焊满
焊缝不良缺陷的分类表现
2. 焊缝形状：
焊缝中间断开
焊缝不良缺陷的分类表现
3. 未焊透和未熔合
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象；
未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完
讲解结束
谢谢!
焊接质量培训
主讲： XXX 20XX-XX-XX
培训提纲
一、焊接基础知识 二、常见焊接问题 三、焊接质量实例
一、焊接基础知识 1、CO2焊接成形示意图
2、焊接形式
主要的4种焊接形式
对接
搭接
角接
T形接
3、焊接符号
焊接符号
焊接在接头的箭头侧
焊接在接头的非箭头侧
对称焊缝
双面焊缝
4、影响因素
影响因素
定位可靠性
关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失
过程稳定性
关注：尺寸稳定数据
操作方便、快速
关注：需要敲打才能装进、取出
不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品
工装—夹紧
夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时， 夹紧器不能松动。
夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用钢板或 钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。 与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。 各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定，不发生 干涉。 夹具夹紧时要自锁。 夹具打开时要有止动点。 一般可调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45°和大于 120°的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45°和大于96°的范围
的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易 发生咬边
焊缝不良缺陷的分类表现
7. 咬边
焊缝不良缺陷的分类表现
8. 飞溅或焊渣
点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间
飞出熔化金属颗粒的现象
焊缝不良缺陷的分类表现
9. 弧坑
焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处熔池未填
全熔化结合的部分
焊缝不良缺陷的分类表现
焊缝不良缺陷的分类表现
4. 焊瘤
定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的
金属瘤；
焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺
陷
焊缝不良缺陷的分类表现
5. 焊穿，也称烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊
穿
焊穿正面图示
量增大而减小
0
0 10 20 30 L/min
4.4气体流量
气孔数目(个/200mm)
环境风速
600
CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝 焊丝直径1.2mm 焊接电流300A 焊接速度cm/min
环境风速过大会 直接影响气体保护效 果 在其他条件不变
500
400 300 200
的情况下，气孔随风
满，凝固后形成凹坑
易出现部位：焊缝尾部、接头处
焊缝不良缺陷的分类表现
10. 焊偏
焊缝位置偏斜：全偏或部分偏
焊缝不良缺陷的分类表现
10. 焊偏
焊脚不对称： 零件角度偏差
焊缝不良缺陷的分类表现
10. 焊偏
错边
焊缝不良缺陷的分类表现
11.裂纹
头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的 新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长 宽比的特征 属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在 于焊缝或热影响区的内部或表面
电流过小：
易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷 焊缝成形不良
4.2 电压
啪嗒！啪嗒！
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
4.3 气体流量
碳钢焊接表面色泽与气体保护效果
最好：表面灰白有光亮
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降 低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工 序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期
减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装 配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变 位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊 位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理
铆焊车间定位销定位
不准的失效模式一般 分为断裂、弯曲、松 动、缺失与过量磨损
装夹
提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而 且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质 量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性
提高劳动生产率，降低制造成本
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接
焊缝不良缺陷的分类表现
11.裂纹
焊缝不良缺陷的分类表现
焊缝不良缺陷的分类表现
11.夹渣
在
三、焊接质量实例
问题描述：20XX年XX月主机厂多次反馈我司XXX支架CO2焊缝假焊 原因分析：1、机器人焊接夹具卡槽磨损，导致产品件定位时摆动量较大，机 器人焊接后容易出现焊接偏差，导致单边焊接，从而产生假焊现象；2、夹具 无夹紧机构，无法夹紧 整改措施：1、临时由机器人焊接调整为手工焊接，保证焊接质量；2、对机 焊夹具定位凹槽及夹紧机构形成整改，保证定位有效及机焊焊缝位置。
焊穿反面图示
焊穿反面图示
焊缝不良缺陷的分类表现
6. 气孔
气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来
不及逸出所造成的
焊缝不良缺陷的分类表现
6. 气孔
焊缝不良缺陷的分类表现
6. 缩孔
气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔
核中的孔穴
焊缝不良缺陷的分类表现
7. 咬边
由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生