电厂输煤系统粉尘治理的经验及对策
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理对策
消 除了粉 尘对 环 境 的污染 ； 导料槽 内负压运 行 ， 减少 了落料 筒 落 料 时粉 尘外 漏 ， 以及 皮 带机 在运 行过 程 中产 生的 二次 扬 尘 ， 效地 降 有 低 了输煤 廊 道粉 尘浓 度 ，避 免 了旧式 导料 槽密 封 效 果差 、故障 率 高 、 尘浓 度经 常超 标 的现 象 ， 本 解 决 了导 料槽 部位 的漏 煤 、 粉 基 粉 尘污 染 等 问题 。
取 料 作业 环境 。
轮 中 心
２ 台 山 电厂 粉 尘 治 理 对 策
支脚 板
滑 板
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皮带
１ 台 山 电 厂 输 煤 系 统 介 绍
台 山电厂一 期设计 装机容 量为 ５ ０ Ｗ， Ｘ６０Ｍ 二期 首 ２台设计 装
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图 １ 封 闭式 导料槽断面图
机 容 量 为 ２ ０ Ｗ ， 煤 都采 用 海路 运 输方 式 ， ×１ ０ ０ Ｍ 燃 由黄骅 港 经 海 ２１ 将 斗轮机 轮 斗处 变位 式 导料槽 改 为全 封 闭式 导料 槽 ．２ ． 轮运 至 电厂 专用煤 码头 。布置 ５ 台抓 斗式 卸船机 ， 台斗轮 机 ， 期 ５ 一 针 对我 厂 １２ 斗轮 机悬 臂 皮带 机尾 部 原 设计 为变 位 式 导料 、号 工程从 码头 到煤仓 间共 设 １ 段 ，４ ２ ２ 条输 煤皮 带机 ； 期工程 从码 头 二 到 ６７ 炉煤仓 问共 设 １ 条输 煤皮 带机 ； 、号 ６ 双路布 置 ， 为备用 。 互 我公 司输 煤 系统 采用 的静 电除尘 器均 为 龙岩 卫东 环 保科 技 有 限公 司生 产 的 ＭＺ系列 煤粉 专 用除 尘器 ，每 台除 尘器 配 套有 自动 喷 水 装置 。 台 山电厂 输煤 系 统设 备 自 ２０ 年 ８月投 产 以来 ， 粉 ０３ 对 尘 治 理工 作 始终 常抓 不懈 ， 效地 解 决 了设备 在 设计 、 行过 程 中 有 运 存 在 的缺 陷 ， 取得 了较好 的效 果 。 槽 ， 放 结 构 ， 斗物 料 弃 料位 距 皮 带 落 料 点落 差大 （ 距 约 ３ｍ 开 轮 相 左 右） 当 斗轮机 取 料作 业 时 ， 尘 飞扬严 重 ， 时 由于变 位 式 导料 ， 粉 同 槽 为 开放 结 构 ， 尘在 落 料 的过 程 中 扬起 ， 粉 落料 后 四散 撒落 ， 料 导 槽 起不 到 收集 作 用 ， 喷 淋 也显 得 微 乎其 微 ， 水 根本 无 法起 到 降尘 、 压 尘作 用 。当遇 到 煤干 时 ， 粉尘 扬起 数 十米 之远 ， 轮 机整 机 粉 尘 斗 严 重超 标 ， 致使 燃 料巡 检人 员 的身 心健 康受 到损 害 。 针 对上 述情 况 ，将 斗轮 机悬 臂 皮带 轮 斗处 变位 式 导料 槽 变 更 为全 封 闭式 导料 槽 （ ２ 。将 斗轮 机 原变 位 式 导料 槽及 电动 推 杆 图 ） 等 拆 除 ； 轮 斗物 料弃 料位 至 皮带 落料 点 之 间装 设一 段落 煤 管 ， 在 落 煤 管 下端 加装 一段 固定密 封 式导 料槽 ， 与落 煤 管相 连接 ， 部 构 并 全 件 均采 用 不锈 钢材 质 ， 以保 障其 坚 固性 ， 料槽 上盖 为 拱形 ， 导 这样 ， 导 料槽 顶 部不 易积 灰且 容 易清 理 ， 导料 槽两 端加 装 封 闭式档 帘 。 斗 轮 机取 料 作业 的粉 尘将 得 到有 效控 制 ，从 而大 大 改善 了 斗轮 机 的
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国能源行业中重要的发电方式之一，其主要燃料之一便是煤炭。
传统的火力发电厂在输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题，这不仅在生产过程中对环境造成污染，也对工作人员的健康构成严重威胁。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了当前亟需解决的问题之一。
我们需要了解火力发电厂输煤系统粉尘污染的来源。
在传统的输煤系统中，煤炭在运输、储存和燃烧过程中都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会污染周围的空气和土壤，还会附着在输煤设备和管道上，影响设备的运行效率。
粉尘还可能导致设备的磨损和堵塞，增加了维护和清洁的成本。
粉尘污染不仅是一种环境问题，也是一种经济问题和安全问题。
针对火力发电厂输煤系统粉尘污染问题，可以采取以下综合治理措施：1. 优化设备和工艺。
通过对输煤系统的设备和工艺进行优化改造，可以减少粉尘的产生和扩散。
在煤炭的装卸过程中采取密闭式操作，减少粉尘的散发；在输煤管道中增设除尘设备，将粉尘集中处理；通过改进燃烧工艺，降低煤炭燃烧产生的废气含尘量等。
2. 粉尘收集和处理。
对于火力发电厂输煤系统中产生的粉尘，可以采取收集和处理的方式加以处理。
设置除尘设备对粉尘进行集中处理，然后进行综合利用或者安全处理；对于粉尘较大的部分，可以采取物理或化学方法加以固化和处理。
3. 强化设备维护管理。
对输煤系统中的设备定期进行维护和清洁，及时更换损坏的部件和滤网，保证设备的正常运行，减少粉尘的产生和扩散。
加强对设备操作人员的培训和管理，减少人为操作造成的粉尘扩散。
4. 加强监测和治理效果评估。
建立完善的粉尘排放监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行实时监测，发现问题及时采取措施进行治理。
对粉尘综合治理的效果进行定期评估，对治理措施的有效性进行验证和调整，确保治理效果的持续和稳定。
综合治理火力发电厂输煤系统粉尘污染需要综合考虑技术、经济、环境和社会等多方面因素，需要各方的合作和共同努力。
一方面，火力发电企业需要不断加大投入，通过技术创新和工艺改进实现粉尘的综合治理；政府需要出台相关政策和法规，引导和监督火力发电企业开展粉尘治理，推动火力发电行业实现清洁生产和可持续发展。
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施摘要：在我国，输煤系统属于火电厂生产过程中的关键性构成，其状态能否正常运行，对火电厂电力能否正常输出有着直接影响，而煤炭作为火电厂发电燃料，在燃烧之前，会经过多道工序，这期间会产生大量粉尘。
粉尘所带来的直接危害就是影响输煤系统的工作人员身体健康，甚至影响周边人民群众的生活。
基于此，本文将分析火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因，并提出针对性的治理措施。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；治理一、火电厂输煤系统粉尘治理现状目前，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了更高的要求，尤其是火电厂，因为输煤系统的多个环节会产生不同浓度的粉尘。
此时就需要火电厂管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。
就当下而言，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为火电厂输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。
通过对我国火电厂输煤系统粉尘治理工作的开展情况进行调查后发现，大部分火电厂在选择除尘器的过程中，采用了水激式除尘器、干雾抑尘装置、多管冲击式除尘器、无动力除尘器以及布袋除尘器等设备，并且都取得了比较明显的降尘效果，但是在粉尘综合治理过程中需要对这些设备进行大量的维护，而且除尘器的实际投入与产出存在一定的差距，因此需要对粉尘产生的原因进行系统分析和研究，从而源头上来制定有效的措施，从而提高粉尘综合治理效果。
二、火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因1、采制样过程中产生大量粉尘入厂的拉煤车辆需先经过入厂煤采样方可卸入煤沟，多数采样装置都是螺旋杆提取式采样，在采样过程中会产生大量的物料颗粒物及粉尘，此外在破碎、缩分过程中都会产生粉尘，且极易扩散至周边区域。
2、转运站上煤时落差大从而产生粉尘煤流在重力作用下高速下落，产生大量粉尘，并产生强烈的诱导风；而落煤管为直通式结构，中段无任何抑制诱导风措施，同时由于调试或锈蚀等原因，造成落煤管底部的重锤式缓冲锁气器内的翻板处于常开状态，未能实现“锁气”作用，使得大量风粉直接进入导料槽，产生强大的正压，为粉尘大量逸出提供了便利条件。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
输煤系统粉尘的防治
输煤系统粉尘的防治第一篇：输煤系统粉尘的防治火电厂输煤系统粉尘的防治方法输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
因此，对输煤系统粉尘进行有效防治是燃料工作的重点。
1粉尘产生的部位及原因分类1.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
如天气干燥，粉尘会更加明显。
1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。
当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。
导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。
②导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。
③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。
④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。
1.3除尘器工作时产生粉尘除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：对于火电厂输煤系统来说，粉尘的产生是不可避免的因素，而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作，致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。
现如今，随着生态环境保护意识的不断增强，对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求，因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析，然后制定系统性的综合治理策略，从而有效的降低输煤系统粉尘浓度，确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。
在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。
同时，火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。
1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作，并大多使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
火电厂输煤系统粉尘治理
火电厂输煤系统粉尘治理摘要：企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病称为职业病。
目前我国是全球职业病最严重的国家之一，我国把职业病分为10大类115项病种，职业病人群已经有从企业向农村发展的趋势。
火电厂输煤系统是煤工粉尘类职业病防治工作的重点场所，如何对输煤系统的粉尘进行有效防治是当前火电厂的重要任务。
本文简要分析输煤系统粉尘的产生原因，并提出了具体防治方法，达到输煤系统粉尘综合治理的目的。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法一、输煤系统粉尘治理的意义输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘能够导致粉尘类职业病，粉尘类职业病是我国头号职业病,也是世界上最古老,最广泛发生而又没有特效治疗的职业性疾病。
在职业活动过程中,长期吸入粉尘后，粉尘会深入肺泡粘附在肺叶上，可引发以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，且易并发尘性支气管炎，支气管扩张、肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸循环系统功能衰竭而危及生命，是一种危害严重的职业病。
输煤系统的粉尘是导致粉尘类职业病的主要源头，如何做好粉尘治理工作，对于火电厂职业病防护来说有非常重要的意义。
二、粉尘产生的部位及原因输煤系统运行时，由于破碎、落差等原因，细小、干燥的煤尘飘浮在空气中，形成大量粉尘。
1、取煤设备工作时产生粉尘。
目前，火电厂常用的取煤设备有斗轮机、翻车机、叶轮给煤机等。
取煤设备工作时，松散的燃煤从储煤地点落到取煤设备上时，燃煤下落产生落差冲击，细小干燥的煤粉会飞起，形成扬尘。
2、导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，燃煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～10m，燃煤在下落时形成的正压风，携带细小的煤粉，形成扬尘。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
输煤系统粉尘综合治理
输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。
1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。
正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。
所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。
电厂输煤系统粉尘治理技术措施探讨.
电厂输煤系统粉尘治理技术措施探讨 .1 发电厂输煤系统的粉尘污染分析1.1 除尘设备的除尘效果不佳发电厂在生产过程中，输煤系统的性能与粉尘浓度息息相关，对于一些比较陈旧的设备，由于未能及时更新和改造，所以在投入使用期间，会存在着粉尘浓度严重超标的问题，引导粉尘浓度迅速上升的状况。
结合发电厂输煤系统运行管理要求，输煤系统存在粉尘污染问题与诸多方面有密切联系。
在一定程度上，部分火电厂对输煤系统粉尘污染问题未能予以高度重视，因而设备运行时存在的环境污染污染难以得到有效解决，从而对发电厂的可持续发展产生了不良影响。
1.2 除尘系统的设计不良好造成发电厂输煤系统的粉尘污染问题的因素有很多，其中，包含了除尘系统的设计不良好的原因。
导致该问题产生的主要原因是防尘系统设计期间，对设备的维护未能予以高度重视，因而设备在运行过程中，工作效率偏低。
在料槽中，会形成了较大的负压，从而造成了煤尘外溢。
此外，如果将湿式除尘器看做是前置设备，将直接导致粉尘的排放难以达到标准。
在对布袋除尘器进行设计时，布袋十分容易形成煤粉粘袋，再加之对设备的维护力度不足，将使得设备难以稳定与正常的运行，从而未能充分发挥对发电厂输煤系统的粉尘污染予以治理的作用。
1.3 发电厂的设施运行效率偏低在发电厂设施运行期间，存在着运行效率偏低的状况，因而容易引发发电厂输煤系统的粉尘污染问题，对现场工作环境造成了影响。
对于水力冲洗装置而言，其是比较重要的设施，但其在作业期间具有局限性，主要针对的是对地面进行冲洗，可是冲洗的效果并不良好，只是对屋顶与地面等位置实施简单的冲洗，所以除尘效果不佳。
同时，对于排水系统的煤泥沉淀池来讲，其经常的处于干涸状态，甚至是存在煤泥沉淀池被煤泥阻塞的状况，因而造成排污泵难以正常运行下去。
从某种程度上讲，必然会加重粉尘二次污染，对发电厂输煤系统粉尘污染问题的治理产生了一定的影响。
2 输煤系统粉尘治理的现状2.1 布袋除尘器布袋除尘器的结构比较复杂，并且涉及到的零部件也比较多，因此在设备运行的过程中很容易发生各种安全事故，如果设备发生故障就会不得不停运检修，这样一来除尘的效率也会受到很大程度的影响。
输煤系统粉尘综合治理方案★
输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。
输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。
然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。
为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。
二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。
清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。
2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。
同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。
因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。
容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。
而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。
4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。
因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。
5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。
三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。
为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。
希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理火电厂输煤系统粉尘的污染一直比较严重，它不但污染环境，而且长期危害着工作人员的身心健康。
同时，火电厂输煤系统粉尘治理一直是众所周知的难题，治理效果不佳、并发症多、反复性强。
本文对输煤系统作了简要介绍，概述了作业场所粉尘产生的原因，并提出了相应的治理措施以及粉尘治理的效果。
标签：输煤系统;粉尘;治理引言：国家规定的室内粉尘排放标准是10毫克每立方米，而电厂燃煤在卸煤、碎煤、转运等环节中产生了大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10毫克每立方米。
火电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分等步骤进入锅炉原煤仓，由于输煤系统设备运行环境较为恶劣，设备老化、磨损严重，尤其是很多老厂输煤系统设计落后，造成输煤系统粉尘污染，粉尘治理成为各火电厂普遍存在的老大难问题。
一、输煤系统的概述输煤系统按照功能一般分为：取煤系统、受煤系统、输送系统、卸煤系统及附属设施。
其主要特点是设备种类多，有给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、除尘器、皮带秤、三通挡板、取样机等;输煤系统作业线长、设备布设分散、运行方式灵活多变。
同时，由于输煤系统设备种类多、流程长，造成输煤系统的转运点、落煤点多，如：卸取煤转运点、皮带机转运点、筛碎设备转运点、采样机落煤点等，成为了产生煤尘的客观条件。
二、粉尘产生的原因和分析1.翻车机房产生粉尘的原因翻车机瞬间卸煤量大，落差大，煤尘的产生比较集中，而且翻车机外形尺寸大，考虑到检修、运行等诸多因素，不允许将其完全封闭。
因此，使用负压除尘系统除尘非常困难，原有喷淋设备的左右各设有一排喷嘴的配置系统，对粉尘抑制的效果较差。
所以，翻车机房是火电厂粉尘污染严重、治理难度较大的重要场所。
2.皮带机产生粉尘的原因皮带栈桥产生粉尘的主要原因有：皮带抖动扬尘、落煤管落煤扬尘、导料槽密封不严扬尘等，而很多老式皮带机原有喷淋设备不会对皮带抖动及皮带头部落煤产生的粉尘采取相应措施，只是在尾部导料槽装喷嘴进行皮带降尘，忽略了落煤时产生的正压才是粉尘流产生的根本原因，不能从根本上解决导料槽逸尘的问题。
电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施
电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施国家电投集团江西电力公司新昌发电分公司物流中心2江西省南昌市330039摘要：发电厂的输煤系统在工作过程产生大量的煤粉尘，为减少输煤煤粉尘对环境的污染，避免安全隐患，本文对电厂输煤系统扬尘治理的现状进行分析，探讨输煤系统扬尘的成因机理，最后对输煤系统抑尘和除尘措施阐述观点。
关键词：输煤系统；煤粉尘成因；防治措施；前言目前，中国火电厂发电燃烧原料仍以煤炭为主，火电机组占到全国发电机组总容量的72%。
煤炭在被运送到锅炉燃烧之前，一般都要经历卸料、转运和筛分等过程，在此过程中会产生大量粉尘，治理难度较大，这是造成电厂粉尘污染最重要的原因。
输煤系统产生的粉尘不仅会造成环境污染、影响工作场所卫生，甚至有可能引发火灾或爆炸。
粉尘被吸入人体还容易引发各种疾病，严重影响电厂的安全文明生产，同时造成煤炭资源的严重浪费。
近年来国家环保要求逐步提高，节能降耗需求日益增强，加强输煤系统粉尘的综合治理成为了一个亟待解决的研究课题。
一、电厂输煤系统煤粉扬尘成因的分析从电厂输煤系统几个扬尘点分析。
碎煤机室：碎煤机工作时，转子转动，冲击、挤压破碎煤块，碎煤机内扰动鼓风效应产生大量煤粉；碎煤机壳体长期被煤块击打，造成密封不严，煤粉尘泄漏。
转运站：煤从上级皮带下落，下落速度快、冲击力大，产生大量细小煤尘，导料槽密封被冲击破坏，造成煤粉尘泄露。
在汽车、火车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲击煤篦子或煤槽，导致周围的空气快速扰动，产生的煤粉尘四处飞扬，造成扬尘污染。
根据电厂输煤系统的具体设计以及现场的实际运行情况分析，电厂输煤系统扬尘污染形成的主要原因是：燃煤本身所具有的物理特性。
诱导风的作用。
设备的密封性。
二、电厂输煤系统煤粉扬尘治理现状分析电厂输煤系统是由皮带机输送系统、转运站、卸煤装置、储煤场、碎煤机室等几个部分构成的。
在电厂转运站、碎煤机室以及卸煤装置等生产现场，煤粉尘污染还很严重，破坏了生产环境，给输煤现场工作人员的身体健康带来不利影响。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施【摘要】火电厂中的煤炭在进行燃烧之前，会经过一系列的加工和运输过程，火电厂的输煤系统在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降，还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。
火电厂对输煤系统粉尘的治理已经迫在眉睫。
本文首先将简要介绍火电厂粉尘的来源，重点分析火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施。
【关键词】火电厂输煤系统粉尘综合治理在火电厂输煤系统中如何有效治理粉尘是一个技术难题，传统的处理方法和除尘器无法很好对粉尘进行清理。
大量的粉尘不仅会对火电厂的文明生产造成影响，粉尘被人体吸收以后，会沉淀在肺泡壁和支气管壁上，长此以往，会严重影响职工的身体健康，甚至导致尘肺病的发生。
火电厂输煤系统中的粉尘来源主要有以下几个方面。
1 火电厂输煤系统中粉尘的来源首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。
其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。
第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。
第四，在加工的过程中也会产生煤尘。
在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。
因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。
2 火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1 对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。
在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。
燃煤电厂输煤系统粉尘治理措施分析
燃煤电厂输煤系统粉尘治理措施分析发布时间：2022-12-05T02:52:58.769Z 来源：《当代电力文化》2022年14期作者：孙欣楠[导读] 燃煤作为电厂的主要的燃料，约占电厂生产成本的70%左右，燃煤在燃烧过程中同样会产生很多有害物质，孙欣楠陕西能源麟北发电有限公司陕西省宝鸡市 721500摘要：燃煤作为电厂的主要的燃料，约占电厂生产成本的70%左右，燃煤在燃烧过程中同样会产生很多有害物质，粉尘就是主要危害之一。
由于可持续发展战略的实施，国家对环保有了更高的要求，煤炭粉尘的出现会导致电厂中的工作环境受到极大的影响，经过监测发现，电厂输煤系统的粉尘污染已经超过了安全劳动卫生的标准要求了，这些粉尘污染会在一定程度上危害工人的身体健康，还会因为粉尘的积累，造成电厂电气设备的绝缘性能下降，厂区的空气环境质量较差，对于施工现场以及周边居民的身体健康都会产生一定的影响。
本文主要就燃煤电厂的输煤系统的粉尘治理进行探究，为进一步提升粉尘治理有效性，促进电厂环境改善等提供参考。
关键词：电厂；煤炭；输煤系统；粉尘治理前言：随着国家对于环保指标要求的进一步提升，电厂必须要进一步改善自身的工作系统，促进生产的节能减排目标，在具体的电厂输煤系统中，要针对输煤系统的粉尘污染现状，加强系统治理，进一步提升环保效益，促进输煤系统整体粉尘污染得到有效治理。
一、燃煤电厂输煤系统粉尘传统治理的方法在进行电厂输煤系统的粉尘治理中，最常用的一种治理方法就是采取喷水治理。
因为在输煤系统运作中，煤炭自身表面水分较少，因此在进行转运、筛分以及加工等过程中很容易出现扬尘，而将煤炭表面水分控制在10%左右的情况下就能有效防止扬尘发生。
所以，通过对于原煤实施喷水加湿的方法能够有效缓解输煤系统的扬尘问题。
这种方法在对控制破碎机粉尘问题不能发挥很好的使用效果。
而在筛分机中，也会因为喷水的过程中不能进行均匀喷洒，会导致喷水过程中混合不均匀，影响筛分效果。
利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作
利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作1、狠抓设施改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设施改造及除去缺点作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改做作为治理工作的打破口。
1 ． 1碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机固然是进口的（德国AUBEMA 企业生产的2516/241100 吨 / 时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设施投入运转后，因为碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的引诱风量以及正压区的严实性差等原由致使导煤槽出口处及周围大批的煤粉外溢，加之设施运转时产生振动，使大批积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3 以上，超出国家标准的一百倍，这类环境对员工的身体健康及设施安全运转造成极大的危害，面对这类恶劣环境，领导及员工都有一个共鸣，要改变这类场面，独一出路在于设施改造，治标须先治本，多次召开专题剖析会剖析研究，找到了粉尘污染的原由，因材施教，制定了综合治理方案。
运转中的碎煤机人口为正压，造成大批煤粉从进口喷出，是粉尘污染的主要尘源。
我们在本体进口处增添调理风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最后使得碎煤机出口基本呈微正压，进口呈微负压。
调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分别装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源获取了控制。
1． 2 布袋除尘系统改良输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增添的设施，设施部署不合理，管道长，弯头多，管道常常拥塞，吸尘成效差，为此我们对系统进行了必需的改良。
(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口地点，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增添管道的严实性，提升了吸尘成效。
(2)原集灰斗为一般钢板制作，受潮易生锈，简单挂煤，常造成拥塞，后改为不锈钢灰斗，除去了积灰堵煤。
(3)将除尘器由高位部署为低位部署，并将原绞笼排粉改为直排，如 T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位部署后，煤粉直接排人冲刷沟，进而完全解决了T2 转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
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电厂输煤系统粉尘治理的经验及对策
【摘要】本文分析了电厂输煤系统粉尘产生的原因和危害、传统除尘技术以及新型除尘技术，并进行了效益分析，以供参考。
【关键词】输煤；粉尘；危害；成因；除尘；技术
一、前言
粉尘在火力发电厂燃煤输送作业中会给周围环境造成很大影响，不利于安全生产，更影响到职工的身心健康。
加强粉尘治理是电厂安全生产的重要任务。
二、粉尘的概念
生产性粉尘(productivedust)是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。
在测定粉尘性能方面，将粉尘分为总粉尘、呼吸性粉尘。
火力发电厂内运煤系统中的污染物主要是指生产性粉尘，即煤尘。
1、总粉尘:简称总尘，是指能够进入鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡即整个呼吸道的粉尘。
2、呼吸性粉尘:简称呼尘，是指粉尘颗粒的空气动力学直径均小于7．07μm 且空气动力学直径5μm粒子的采样效率为50%，按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子。
3、呼尘浓度与总尘浓度的关系。
根据初步研究的结果，呼吸性粉尘浓度与总粉尘浓度的比值为1∶(4．6～4．8)。
4、粉尘对人体的危害见表1。
表1粉尘对人体的危害表
三、输煤系统产生粉尘的主要原因分析
1、传统的落煤管结构设计遵循的是“料磨料”的指导思想，从头部落煤管到输煤导料槽设计，通过“料磨料”设计减少对设备的磨损，物料运行过程中多次发生撞击，使物料分散造成物料间冲击挤压，造成大量的粉尘扬起。
（1）头部落煤管的通用化设计不能满足不同带速、不同皮带倾角物料抛出角度的要求，在头部落煤管内形成冲击和粉尘的产生，格栅导流板使扬尘现象加剧；
（2）落煤管设计有很多拐角，在拐角处物料之间冲击和挤压严重，散装物料中间包含的空气发生膨胀带起大量的粉尘；
（3）缓冲锁气器在落煤过程中起到一定的缓冲效果，减少物料对皮带冲击但由于物料过于分散，因强烈的冲击引起大量的粉尘，还有由于维护工作量大，很多电厂都拆掉了，导致输煤系统粉尘含量增加。
2、物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内水平诱导风速大会降低除尘器的效率。
诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7~15米/秒，高速运动携带的大量粉尘，负压除尘器无法吸取彻底（负压除尘要求理想风速在3米/秒以下），粉尘从导料槽出口吹出。
3、导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，粉尘通过导料槽后端、左右两侧溢出，造成现场出现大量的粉尘。
4、落煤管内高速下落的物料冲击落料点两侧的导料槽以及防溢裙板，造成导料槽损坏和防溢裙板的频繁破坏，也会造成大量的粉尘溢出。
5、碎煤机在转动时，转子环锤及环臂就相当于一个风叶片，会产生诱导风，碎煤后的原煤落下级皮带段后，会产生大量的粉尘。
原煤进入环式碎煤机被破碎，颗粒变小(30mm)，表面积会增大，颗粒间隙也随之增大，密度下降，表面水分减少，就会产生粉尘。
四、输煤系统中的主要除尘方式
现如今，在火电输煤系统中主要采用湿式、袋式和静电设备进行必要的除尘工作，其中湿式除尘器的结构比较简单，占地的面积比较小，初步投资量也不会很高，但实际施工过程中会造成电能的大量消耗，使得具体设备的运行费用过高，不具备一定的经济效益要求，同时只能进行一定范围的收灰处理，导致造成的泥浆难以做到系统的清理，后期的污染状况相对更加严重，整体的维护管理效率低下;袋式除尘方式在细微粉尘清理上有着一定的积极作用，对不同粉尘有着较高的适应能力，可以进行物料的干式回收，避免造成泥浆后的清理任务的堆积，节省繁琐的清理任务管理，实现一定范围的清洁效果，但由于高温滤料会造成具体成本投入量的增加，处理粘结性较高的粉尘时易造成滤袋的严重堵塞，使得换袋的频率较高，造成设备压力损失值过高，相关的电能损耗也增加到了一定的程度;而静电除尘本体存在的阻力值相对较小，电能消耗值也比较合理，运行投入费用也可以接受，对于内部温度较高的气体也可以实现较高质量的处理，但内部的粉尘电阻需要满足一定的要求，必要的钢材消耗量过大，安装精度也有着较高的指标，会导致输煤系统安装和维护成本增加，不利于整体工业的全面进展，严重影响整体工作质量的全面实现，因此需要根据必要的投资水平以及实际运行的效果
进行综合因素的对比、融合，确保一定经济指标的合理实现。
通过一定的分析得知，布袋和湿式除尘设备在初步的投资水平较低，但涉及的电能损耗量较大，长期使用势必造成费用的急剧增加，具体设备的维护管理工作比较繁琐、而高压静电除尘设备虽然在初期投入使用时会造成投资水平较大的现象，但实际运行中的能耗量小，能够实现一定自动化的管理，减少人员管理工作的堆积，保证设备的长期稳定使用效果，节省不必要的资金投入，因此可以在电厂中得到广泛的认同和应用。
五、复合式无动力除尘器
1、基本原理
该系统根据空气动力学原理，主要采用隔离（全封闭）、灭尘（喷雾）以及无动力除尘等措施来降低粉尘污染。
（1）采用皮带尾部全封闭的办法将粉尘限制在一定的区域（皮带和导料槽）内，提高降尘效率，防止粉尘外溢；为了组织粉尘在皮带量测外溢，应当改变以往输煤皮带敞开的结构形式以使得输煤皮带两侧能够平直运行，因此，导料槽采用了滑板式（无侧滚）全密封结构，并将滑动密封装置安装在了导料槽底部与运动皮带之间。
为了使得挡尘帘能够吸附以及隔阻雾化作用下飞溅的粉尘，使得粉尘抖落在皮带上，因此，在导料槽出口以及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘从而实现了新型导料槽抑尘的全封闭作用。
（2）利用煤质落料点落差产生的上下气压变化，形成粉尘气流循环系统，达到无动力除尘；当燃煤自上而下落料时，在煤流导流管和封闭导料槽内就会产生大量的冲击粉尘气流。
燃煤下落时根据空气动力学原理，粉尘气流和燃煤分流运行，因此，正压粉尘气流通过降尘室连通返回落煤管上部补充上部负压气源，从而粉尘气流在抑制、缓解以及捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。
（3）采用微量喷雾在很小的区域内进行灭尘，提高灭尘效率，彻底解决粉尘污染问题。
物料探测器在煤流的作用下通过微动开关将信号传递至智能控制器，控制雾化系统实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段皮带，实现了空气粉尘的闭路循环，同时，控制燃煤中的水分以及水源消耗，达到平衡需要，既满足燃煤内部水分要求，又降低了粉尘污染。
（4）落煤管内壁增加高分子耐磨滑板，减少燃煤在筒壁的停留，特别是燃煤中水分较大时，有效地防止落煤筒积煤、堵煤现象的发生，保证系统稳定运行。
2、效益分析
（1）与传统的敞开式导料槽相比，复合式无动力除尘器的经济效益和社会效益都十分可观。
如果按照运行三年为一个更换周期的话，更换材料损失、老式托辊、以及人工清理费用大约为更好新型倒料槽滑板费用的两倍（实际运行周期大约为五年）。
同时，生产现场文明卫生工作得到了很大改善，职工工作环境、
设备运行环境达到或者优于国家生产现场粉尘污染标准，确保了设备的安全、稳定运行。
（2）电能损耗：复合式无动力除尘器用电功率接近于零，耗电量可忽略不计。
（3）输煤系统除尘改造完毕后，在设备维护方面，现场清扫工作量以及清扫人员可大幅度减少。
同时，设备运行环境得到了很大改善，设备运行故障率大大降低，确保了设备的连续运行。
六、新型输煤防尘系统
1、工作原理
一般来讲，输煤系统防尘器在应用的过程中，应当能够实现3个最基本的功能。
（1）降低粉尘的浓度，使得排放的粉尘能够满足国家规定的标准。
（2）有效降低系统运行过程中的阻力，以便降低能耗。
（3）在封闭的环境下，拥有足够的风量处理能力，以便使得处于封闭环境下的输煤系统内部可以达到一定的负压，从而有效的防治系统内部粉尘的外泄。
我国过去沿用的输煤系统设计，往往无法保证除尘器在实际运行过程中的风量达到或者超过系统内负压所需的风量，这也是造成工作场所粉尘污染较为严重的一个重要原因。
新的除尘系统的通过采用高效湍流湿式除尘器，采用填料设计，正大气、液、固的三相接触，通过限位装置很好的解决了这一问题。
其工作原理是：以除尘器的下端作为入口，使得粉尘经集尘罩和风道进入除尘塔，通过特殊的气流分流设计和喷液体，使得粉尘和液体面进行接触，通过多层单元格设计，将填充料进行均匀分布，于每个单元格上设置限位装置，使得填料在筛板上进行旋转和碰撞，及时更新液体填料面上的薄膜，从而有效的提高气体、液体和固体接触的面积和时间进而起到提升除尘效果的目的。
除尘后的气体通过除雾装置脱水后经由风机排放到室外，除尘器的启动和停止以及淋水的供给全部实现了自动化，并且系统能够根据粉尘的在线监测值实现控制启动和停止。
在风机的入口处设计有风量调节板，便于风量的控制。
2、效益分析
新型除尘系统的应用很好的满足了国家各项规定的要求，使得平均粉尘浓度降低到了3.5mg/m。
室外排放浓度为23mg/m，满足电力标准，除尘效率为99.04%，除尘效率较高，且系统在运行过程中操作较为简便、故障率较低，能耗量也比较小。
七、结束语
综上所述，通过各种新型除尘技术的应用能够有效治理粉尘，促进电厂的安全生产。
参考文献
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