车间现场管理检查的要点
车间现场管理重要的八个要点
车间现场管理重要的八个要点现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
目 录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度1优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括可看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需但非物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌如有，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是生产开始改善生产现场的最终目标。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不可能需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是不够对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产内场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个单点，都要彻底搜寻和清理，达到到场无不用之物。
;坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
;日本有的公司提出口号：运行效率和安全始于整理！ ;其要点如下：①对每适切箱都要看看是必要的吗?非这样放置不能吗?②要区分对待立马要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要频度降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤但非必需品是指在这个地方不需要的东西别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很阔大！ ;整理的目的是： ;①改善和增加作业面积； ;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ;④消除管理上为的混放、混料等差错事故； ;⑤有利于减少生产量，节约资金； ;⑥改变作风，提高工作情绪。
粉尘车间安全检查基本要求范本
粉尘车间安全检查基本要求范本粉尘车间是一种潜在的危险场所，需要进行定期安全检查以确保员工的安全和生产环境的稳定。
本文将介绍粉尘车间安全检查的基本要求范本，包括场所检查、设备检查、作业人员检查等方面。
请严格按照要求进行检查，确保车间的安全。
一、场所检查1. 检查车间的整体状况，确保没有堆放杂物、阻挡通道，确保通道畅通。
2. 检查车间的防尘设施是否完好，包括尘源设备的封闭措施、粉尘抑制措施、排风系统的正常运行等。
3. 检查车间的消防设施是否合格，包括灭火器、灭火栓、喷淋系统等是否完好，并确保灭火设备位置明显、易于使用。
4. 检查车间的紧急疏散通道是否畅通，应保持通道无阻挡，紧急疏散指示标志清晰可见。
5. 检查车间的照明设施是否正常，确保车间内有足够的照明亮度，防止作业人员因照明不良而发生危险。
6. 检查车间的地面是否平整、无杂物，防止因地面不平或杂物滑倒、摔伤。
二、设备检查1. 检查尘源设备的密封状况，确保粉尘无泄露。
2. 检查排风系统的风机、管道等是否正常运行，确保车间内的粉尘及时排出。
3. 检查粉尘收集设备的工作状态，确保设备能够及时、有效地收集粉尘。
4. 检查工艺设备的电气安装是否符合规范，确保设备接地良好，防止静电火花引发爆炸。
5. 检查工艺设备的操作是否合理，包括工艺参数的设置、设备运行的稳定性等。
三、作业人员检查1. 检查作业人员的个人防护用品是否齐全、完好，包括防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查作业人员是否正确佩戴个人防护用品，并对佩戴不正确的人员进行及时纠正。
3. 检查作业人员的工作状态是否良好，是否存在疲劳、酒后作业等危险行为。
4. 检查作业人员是否经过必要的安全培训，是否了解粉尘车间的安全操作规程。
5. 检查作业人员是否遵守安全操作规程，如是否注意机器运行状态、是否正确使用设备等。
以上是粉尘车间安全检查的基本要求范本，希望对您的工作有所帮助。
在进行检查时，请严格按照要求进行操作，并及时处理发现的安全隐患，确保车间的安全运行。
车间现场巡检工作职责范文
车间现场巡检工作职责范文一、引言车间现场巡检工作是企业安全生产管理体系中非常重要的一项工作，通过定期巡检车间现场能够及时发现存在的安全隐患，采取相应的措施进行预防和处理，确保车间生产安全。
本文将主要介绍车间现场巡检工作的职责范围以及工作要求，以期提高巡检人员的工作效率和工作质量。
二、巡检工作职责范围1. 定期巡视生产现场巡检人员应按照规定的时间和频率，在车间现场进行巡视，检查生产设备、生产工艺、电气设备、防火设施、环境卫生等方面情况。
特别重点关注安全设施的完好性和操作规范的执行情况，及时发现存在的安全隐患。
2. 检查生产设备运行状态巡检人员应仔细检查生产设备的运行状态，包括设备的外观情况、设备的稳定性、设备的润滑状况等。
对于发现的设备故障或异常情况，应及时通知相关人员进行维修和处理，确保设备能够正常运行。
3. 检查操作规程和操作规范的执行情况巡检人员应对操作规程和操作规范的执行情况进行检查，包括操作人员是否佩戴合适的劳动防护用品，操作区域是否设置明确的警示标志，操作流程是否规范等。
对于发现的违规行为，应及时制止并且做好记录，及时向相关负责人报告。
4. 检查防火设施和应急救援设备的完好性巡检人员应对防火设施和应急救援设备进行检查，确保其完好性和有效性。
包括灭火器、消防栓、疏散通道、安全出口等。
对于发现的损坏或者过期的设备，应及时更换或修复。
5. 检查场地环境卫生情况巡检人员应对车间现场的环境卫生情况进行检查，包括地面清洁、工具杂物是否摆放整齐、工业废气排放是否符合环保要求等。
对于发现的问题，应及时整改或上报相关部门。
6. 积极宣传安全生产知识巡检人员应在巡检过程中，随时向职工宣传安全生产知识，提高职工的安全意识。
同时，巡检人员应对职工提出的安全问题进行解答和指导，引导职工养成良好的安全生产习惯。
三、巡检工作要求1. 巡检人员应具备相关专业知识和技能，熟悉生产现场设备和工艺流程，了解企业安全生产管理制度和相关法律法规。
生产现场管理要点
一、三直三现主义三直三现主义最早出现于日本的《现场管理者》一书，其中心思想是：马上现场、马上现品、马上现象。
在生产现场，每天都会发生许多问题，如生产不良品过多，发生工伤事故、混装货物等。
遇到这些事情，生产主管首先要做的是去看现场，向相关人员调查事情发生的原因。
如果生产主管只是坐在会议室里听班组长的汇报，那么是制定不出好的对策的。
因为班组长的汇报不可能是全面的，有时甚至会遗漏重大的要点，没有说到关键的问题，这些都会导致生产主管的思路和判断出现偏差。
生产主管的正确做法是在听取汇报的同时，马上到现场，看现场，这样就能了解事情的大致情况，可以马上对事情进行处理。
二、5W2H法“5W2H法”是如何抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题时的思路。
（一）5W内容（1）Why----------为什么(2)What-------------什么事(3)Where-------------哪里(4)When--------------什么时候(5)Who----------------什么人（二）2H内容（1）How-------------------如何(2)How Much---------------成本（或代价）多少利用5W2H，生产主管对生产现场中任何一个需要改善的问题都可以找到思路。
（三）5W2H自问的顺序及内容（一）定义所谓目视管理法，是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地进行判断和提出对策的方法。
（二）目视管理的作用1、明确管理内容，迅速传递信息在生产现场，生产主管所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）这六大活动项目。
目视管理指利用图表显示六大活动项目的目标值、实绩、差异，以及单位产出（每单位人工小时产出）、单位耗用量（每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费）等。
车间现场规章制度管理
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
生产车间的安全检查和管理
生产车间的安全检查和管理是确保员工安全和工作场所安全的关键任务。
在现代工业生产环境中，安全检查和管理是制定措施以预防和减少事故和伤害发生的重要手段。
本文将探讨生产车间安全检查和管理的重要性，并提供一些建议和指导方法。
首先，生产车间的安全检查和管理对于员工的健康和安全至关重要。
工作场所事故和伤害不仅会对员工的个人生活造成严重影响，还会对企业的声誉和业务运营产生负面影响。
通过定期进行安全检查和管理，可以及时发现存在的潜在风险，并采取相应的措施加以解决。
这不仅有助于提高员工的工作安全意识，还可以减少意外事故的发生。
其次，生产车间的安全检查和管理有助于优化工作流程和提高生产效率。
通过对车间安全进行全面检查，可以发现并解决可能导致生产延误和效率低下的问题。
例如，清理工作区域上的杂物，修复或替换设备中的故障部件，调整工作站的布局等。
这些措施可以提高员工的工作效率，减少生产中的停机时间，并确保工作过程的顺利进行。
另外，生产车间的安全检查和管理有助于遵守相关法律法规和行业标准。
在许多国家，生产车间的安全检查和管理是法律规定的义务。
例如，必须定期进行消防安全检查，确保员工配备个人防护设备，制定紧急疏散计划等。
通过遵守这些法律法规和行业标准，企业可以满足监管机构的要求，并保持良好的法律合规性。
总之，生产车间的安全检查和管理是保障员工安全和确保工作场所安全的重要任务。
通过定期进行安全检查和管理，可以发现并解决潜在的风险和问题，提高员工的工作安全意识，优化工作流程，提高生产效率，遵守相关法律法规和行业标准。
在实施安全检查和管理的过程中，应采取一系列有效的措施，如制定安全计划，培训员工，提供必要的防护设备等。
只有通过全面的安全检查和管理，才能确保员工工作的安全和健康。
安全生产现场管理检查基本要点（三篇）
安全生产现场管理检查基本要点安全生产现场管理检查是确保企业安全生产的重要环节，它旨在发现和排除安全生产中存在的隐患和问题，保障生产过程的安全和稳定运行。
下面是安全生产现场管理检查的基本要点。
一、安全生产制度管理1.制定健全企业安全生产制度，明确各岗位职责和权限；2.落实安全生产规章制度，加强安全文化建设和安全教育培训；3.建立健全事故责任追究制度，确保责任能够追究到位；4.落实安全生产信息报告制度，及时上报和处理安全生产事故。
二、生产设备管理1.设备使用前进行检查和试运行，确保设备运行状态良好；2.设备定期维修保养，保证设备正常运转；3.设备配备安全保护装置，确保操作人员的人身安全；4.设备日常巡检，及时发现设备故障和隐患。
三、作业场所管理1.场所内设置明显的安全警示标识，确保人员迅速了解和遵守相关安全规定；2.场所内保持整洁，消除积尘和杂物，防止火灾和踩踏等事故发生；3.场所内通风良好，确保人员的生命安全；4.加强高温、高压、高噪声场所的管理，做好防护措施。
四、危险化学品管理1.危险化学品的储存、使用和运输符合相关法律法规要求；2.采取措施防止泄漏和火灾事故，确保危化品的安全；3.危险化学品操作人员经过培训并取得相应的操作证书；4.定期检查危化品仓库和操作区域的安全设施。
五、电气设备安全1.设备的线路和插头插座要正常，不得出现在插线板上串联接长时间使用；2.电器设备要经常检查和维护，确保接地正常、绝缘良好；3.设备操作人员要经过电气安全培训，确保安全使用电气设备；4.遵守电气设备操作规程，切勿擅自改动电路。
六、安全防护设施管理1.工作场所安装适当的安全防护设施，如安全网、护栏等；2.配备紧急救援设备和器材，保证事故发生时的及时处理；3.定期检查和维修安全防护设施，确保其完好；4.配备安全防护用品，如安全帽、防护服等，确保人员的人身安全。
七、应急管理1.制定应急预案，做好灾害事故的应急措施；2.组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3.建立应急物资储备，保证必要的应急资源；4.建立应急响应机制，确保事故能够及时、有效地得到处置。
车间现场卫生检查方案
车间现场卫生检查方案1. 简介本文档旨在制定车间现场卫生检查方案，以确保车间的卫生环境符合卫生安全要求，并保障员工的健康和安全。
2. 检查内容•车间内部环境卫生检查•设备和工具的卫生状况检查•储存和处理废弃物的卫生检查•紧急情况应急设施的卫生检查•食品安全和用餐区域的卫生检查•个人卫生要求的检查•安全出口和疏散通道的卫生检查3. 检查流程1.设定检查周期：根据车间的运营情况和员工数量，制定合适的检查周期，如每季度或每半年进行一次全面检查，每月进行一次抽查。
2.指定检查人员：由专职卫生检查员或负责车间管理的人员担任检查人员，具备一定的卫生管理经验和相关知识。
3.检查前准备：检查人员应提前通知相关部门或责任人，并收集检查所需的相关表格、记录和工具。
4.开展检查：按照检查内容逐项进行检查，记录问题和不合格项，同时将合格项进行确认和记录。
5.汇总和整理：检查结束后，将检查结果进行汇总、整理和归档，并制定相应的整改措施和计划。
6.整改和复查：按照整改计划进行相应的整改工作，并设定复查周期和目标。
复查结果应进行记录和归档。
4. 检查指标和标准4.1 车间内部环境卫生检查•地面清洁度：地面应保持干净、整洁，无杂物和积尘。
•壁面清洁度：墙面应无油渍、污渍和陈旧污迹，如有需要应定期进行刷新。
•通风状况：车间应保持通风良好，如有特殊要求，应按要求设置通风设备。
•照明状况：车间的照明设备应正常工作，灯具应保持清洁，确保充足的照明度。
•管道和设备清洁度：检查管道和设备表面是否有积尘、油污等，如有应及时清洁。
•卫生间卫生状况：卫生间应保持清洁，卫生用品应妥善摆放。
4.2 设备和工具的卫生状况检查•设备清洁度：设备表面应保持清洁，无尘土和污垢。
•工具清洁度：工具应妥善保养，并保持清洁，无油污和陈旧污迹。
•设备和工具摆放：设备和工具应摆放整齐，便于使用和管理。
4.3 储存和处理废弃物的卫生检查•废弃物分类和储存：废弃物应按照分类要求进行储存，分类标识清晰可见。
GMP现场检查要点讲解
GMP现场检查要点讲解GMP（Good Manufacturing Practice）是“良好生产规范”的英文缩写，是一种保障医药品生产过程安全、可靠、合理、规范的管理体系。
GMP现场检查是当地卫生监督机构对药品生产企业进行的监督性检查，旨在确保企业严格遵守GMP要求生产药品。
下面将从GMP现场检查的要点进行讲解。
一、场所及设施要求1.应有明确的药品生产车间、辅助设施和公共设施区域划分，各车间功能区域应明确，作业流程应顺畅。
2.车间设施应符合GMP要求，包括空气洁净度、温湿度、照明、通风、除尘等，应保持在合适的水平。
3.车间内设备应保持良好状态，设备应有运行记录，故障设备应及时修复或更换。
4.应对生产车间进行定期清洁和消毒，防止交叉污染。
5.应有合适的储藏和配送设施，保证原料、辅料、半成品、产成品的正常储存和输送。
二、人员要求1.企业应有明确的生产管理人员和质量管理人员，负责企业GMP管理和实施。
2.生产人员应定期接受GMP相关培训，了解药品生产过程中的关键控制点和相关要求。
3.人员应有合适的工作服装和个人防护用品，严格遵守操作规程，确保生产过程安全。
4.企业应建立不良事件报告和调查制度，及时处理生产过程中的问题，防止药品质量受到影响。
5.企业应对员工进行身体健康检查，确保员工身体健康状况符合从业资格。
三、工艺流程要求1.企业应建立完善的生产文件管理体系，包括SOP文件、记录表、工艺图纸等，确保生产过程可追溯。
2.生产工艺应符合药品注册申请文件要求，生产过程应有稽核记录，确保药品质量。
3.应实施原辅料和半成品的检验记录，确保从原料到最终产品的合格率。
4.应确保生产过程的环境监测、设备检验和清洁验证等工作，确保生产过程符合GMP要求。
5.企业应定期开展生产设备和设施的验证和验证，确保设备和工艺条件的稳定性和可靠性。
四、质量控制要求1.企业应建立GMP质量管理体系，并明确质量管理人员的职责和权限。
2.应定期进行生产设备和环境的验证和验证，确保设备和工艺条件稳定可靠。
公司车间现场卫生管理制度
公司车间现场卫生管理制度一、目的和原则为保障员工健康，维护生产环境清洁有序，确保产品质量，特制定本制度。
本制度以预防为主，日常维护与定期清理相结合为原则，力求达到持续改善和长效管理的目的。
二、责任划分1. 公司领导层负责制定卫生管理政策，并对执行情况进行监督。
2. 车间主任负责组织实施卫生管理工作，确保制度的执行。
3. 每位员工都应遵守卫生管理规定，保持个人及工作区域的清洁卫生。
4. 专职卫生员负责日常的卫生检查、指导和督促工作。
三、卫生要求1. 工作区域应保持干净整洁，无杂物堆放，工具设备摆放有序。
2. 生产线上不得有漏油、漏水现象，废弃物应及时清理。
3. 原材料和成品应分类存放，防止交叉污染。
4. 垃圾必须投放到指定的垃圾桶内，不得随意丢弃。
5. 工作结束后，应对操作台面、设备等进行清洁消毒。
四、日常管理1. 每日工作前后，员工需对工作区域进行清扫和整理。
2. 每周至少进行一次全面的大扫除，包括地面、墙面、天花板等。
3. 定期对车间内的通风、排风系统进行检查和维护，确保空气质量。
4. 对于产生粉尘、有害气体的工序，应采取有效的防护措施。
五、监督检查1. 卫生员每天至少巡查两次，对不符合卫生要求的区域及时指出并要求整改。
2. 车间主任每周组织一次卫生检查，对存在的问题进行记录并督促改进。
3. 公司领导层每月至少进行一次不定期的卫生抽查，以确保制度的有效执行。
六、奖惩机制1. 对于卫生管理表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 违反卫生管理制度的，根据情节轻重，给予批评教育或相应的处罚。
七、附则本制度自发布之日起执行，由公司管理层负责解释。
如有变更，以最新发布的版本为准。
生产车间安全文明生产要求及检查细则模版
生产车间安全文明生产要求及检查细则模版一、车间环境管理要求：1. 车间要保持整洁，无垃圾堆放、杂物堆积等现象；2. 设备、机器等设施要保持干净，无积尘、油渍等污染；3. 车间内通道要保持畅通，无杂物堆放或堵塞现象；4. 车间内应设立足够数量的垃圾箱，并定期清理，保持车间环境的卫生；5. 车间内应设置良好的照明设施，确保工作人员的视线明亮清晰；6. 车间内应配备足够数量的消防器材，并设立明显的消防指示标识；7. 车间内应设立紧急出口和安全通道，并保持畅通无阻。
二、设备安全管理要求：1. 设备必须符合国家相关标准，并配备完好的安全防护装置；2. 设备操作前，必须进行检查，确保安全装置正常运行；3. 设备维护保养应按照规定进行，定期检查设备的运行状况，发现问题及时修复；4. 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程；5. 设备故障发生时，应立即停机并报告相关人员进行修复。
三、化学品和危险品的管理要求：1. 所有化学品和危险品必须按照规定进行分类、标识和储存；2. 化学品的存放要求符合相关规定，避免与易燃、易爆等物质混放；3. 每个化学品和危险品的存放位置都应标明其名称和危险性；4. 每位工作人员必须熟悉化学品和危险品的使用方法和安全操作规程；5. 使用化学品和危险品时，必须佩戴相应的防护装备，并遵循相关操作规程；6. 使用化学品和危险品后，必须及时清理并妥善处理废弃物。
四、作业人员安全行为要求：1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训，并持证上岗；2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等；3. 作业人员在作业过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装；4. 作业人员在操作设备或使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备；5. 作业人员禁止私自改装设备、操作不熟悉的设备及进行未经许可的操作；6. 作业人员接受指挥或管理人员的指导和检查，配合安全巡查工作。
五、应急管理要求：1. 车间必须配备足够数量的急救设备，并设立明显的急救指示标识；2. 所有作业人员必须熟悉车间的应急预案和逃生路线，并参加应急演练；3. 车间内应设立紧急停电开关和紧急停机按钮，并定期检查其运行情况；4. 在发生事故或突发情况时，必须立即报警并采取相应的救援措施；5. 定期组织车间应急演练，评估应急响应的有效性和准确性。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说，就是现场指导。
2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。
其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
（2）提高本部门的整体工作业绩。
（3）促进属下的个人能力成长。
（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。
即熟悉培训对象。
（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。
（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。
即指明差距。
（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
（1）学习准备。
让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。
生产车间安全文明生产要求及检查细则
生产车间安全文明生产要求及检查细则在生产车间中，安全文明生产是保障员工和设备安全的重要环节。
为了确保生产过程的安全性，以下是生产车间安全文明生产的要求及检查细则。
1. 培养安全意识员工在进入生产车间前，应接受相关的安全培训，了解生产车间的安全规章制度和操作规程。
培养员工对安全问题的重视和自我保护意识，理解安全的重要性。
2. 环境整洁生产车间应保持整洁有序，无杂物、无积尘，并保持地面干净。
生产车间内部应配备垃圾桶，员工应及时清理产生的废弃物，并分类投放。
3. 火灾防控生产车间内应配备消防器材，并定期对消防器材进行检查和维护。
员工应掌握灭火器的正确使用方法，并熟悉生产车间内的灭火器布置位置。
4. 电气安全生产车间内的电气设备应定期进行维护和检修，确保正常使用。
员工在使用电气设备时，应遵循安全操作规程，避免电气事故的发生。
5. 机械操作安全员工在进行机械操作时，应佩戴相关的个人防护用品，如手套、安全帽和护目镜等。
并且应按照操作标准和操作规程进行操作，严禁操作违章设备或进行违章操作。
6. 化学品管理生产车间内应设置专门的化学品存放区域，并标注明确的标识和警示语。
员工在使用化学品时，应佩戴相关的防护用品，避免化学品对身体和环境的伤害。
7. 健康体检生产车间应定期组织员工进行健康体检，及时发现和预防潜在的健康问题。
员工在参与生产前，应确保身体状况良好，避免因个人身体原因发生事故。
8. 应急救援生产车间应设立明显的应急出口，并配备相关的应急设备，如急救箱、安全带和防毒面具等。
定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的应变能力。
9. 安全巡视生产车间应设立专门的安全巡视制度，定期派遣专人进行巡视和检查。
巡视人员应记录巡视过程中发现的安全隐患，并及时整改，确保生产过程安全。
10. 安全奖惩生产车间应建立严格的安全奖惩机制，对安全工作有突出贡献的员工进行表彰和奖励，对违反安全规章制度的员工进行相应的处罚。
以上是生产车间安全文明生产的要求及检查细则。
2024年检修现场的安全检查要点
2024年检修现场的安全检查要点2024年检修现场的安全检查要点主要包括以下方面：第一、施工组织与管理1. 确保现场有合法的施工批准文件，包括建设工程规划许可证、建筑施工许可证等。
2. 检查施工现场的临时设施搭建是否符合要求，包括办公室、生活区、材料堆放区等。
3. 检查施工现场的施工组织和管理是否规范，是否有施工方案、施工进度计划等。
第二、现场安全防护1. 检查施工现场的围栏、警示标志等安全设施是否完善，是否能够保证现场安全。
2. 检查危险源是否得到有效控制，如高处作业、电气设备等是否安全可靠。
3. 检查各类作业人员是否配备个人防护用品，并进行佩戴是否规范。
第三、施工机械设备1. 检查施工机械设备是否具备合格的安全标志，如产品合格证、检验合格证等。
2. 检查施工机械设备的安装与调试是否符合规范要求，是否有专业人员进行操作。
3. 检查施工机械设备的使用是否合理，如是否经过定期维护保养、是否存在安全隐患等。
第四、材料和工艺质量1. 检查施工材料的质量是否合格，如水泥、砂石等材料是否符合相关标准。
2. 检查施工工艺是否符合设计要求，如钢筋连接是否牢固、混凝土浇筑是否均匀等。
3. 检查特殊工程部位的施工是否符合要求，如高空作业、爆破作业等。
第五、施工现场卫生与环境保护1. 检查施工现场的卫生管理是否到位，如是否及时清理垃圾、是否做好防尘措施等。
2. 检查施工现场周边环境保护是否合规，如是否有噪音、扬尘等污染问题。
3. 检查施工现场的水源、电源等公共设施是否正常运行，是否满足施工需求。
第六、施工施工人员教育培训1. 检查施工单位对施工人员的安全教育培训是否到位，包括施工技能培训、安全知识培训等。
2. 检查施工人员是否持有相应的操作证书，如高处作业证、钢筋作业证等。
3. 检查施工人员的工作纪律，如是否按时上班、是否遵守工地规章制度等。
通过以上的检查要点，可以有效提高施工现场的安全管理水平，确保施工过程中的安全和质量。
【精益生产】生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于创造型企业来说，现场就是生产车间。
1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每一个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
(瞎忙) 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里胡涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状---找-出瓶颈---采取措施---解-决问题---提-高产量(显示能力)3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料(Material)纳:期，品质，成本方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment)：5S,安全的作业环境1.当问题(异常)发生时，要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不创造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产---生-产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--遵-守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求---- 定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察---- -前采集情报，采取下一步措施掌握实力---- 高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5 原则：a、取销此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际艰难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或者客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
GMP现场检查要点及重点
G M P现场检查要点一、现场决不允许出现的问题1、物料含化验室菌种、车间物料帐、卡、物不符或没有标签2、现场演示无法操作、不能说清如何工作3、现场存在废旧文件包括垃圾桶、垃圾站 ,有撕毁记录,随意涂改现象4、专家面前推卸责任、争辩、训斥下属5、环境温湿度、压差、洁净区密封等方面存在问题二、各部门车间指定负责回答问题的人员素质要求1、有能力能胜任的2、自信的3、可靠、可信任的以防故意捣乱4、有经验的5、有知识的三、各部门必须注意的问题一设备设施方面必须避免出现的问题1、不合理安装2、管道连接不正确3、缺乏清洁4、缺乏维护5、没有使用记录6、使用精度小范围不合适的称量设备7、设备、管道无标志,未清楚地显示内容物名称和流向。
8、有故障和闲置不用的设备未移走或标识不清楚。
二生产现场检查时避免出现的问题或关注点1、人流、物流、墙壁、地板、温度、交叉污染。
2、每个区域,每次只能生产一个产品,或者必须没有混淆、交叉污染的危险。
3、同一批物料是否放在一起。
3、在开始生产之前,对生产区和设备的卫生进行检查。
4、产品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施。
5、进入生产区人数受控制,偏差受控制,中间过程受控制6、计算产量和收率,不一致的地方则要调查并解释。
7、签字确认关键步骤8、包装物或设备进入生产区之前,清除其上不适当的标签。
9、已经做了环境检测。
10、避免交叉污染,定期有效的检查,有SOP11、避免灰尘产生和传播12、生产前要经过批准, 有生产指令13、中间产品和待包装品：储存条件符合,标识和标签齐全。
14、熟悉重加工的SOP15、在生产区域内不得有：吃东西、喝水、吃零食、抽烟,或存有食物、饮料,私人药品等私人物品。
16、操作者不得裸手直接接触原料、中间产品和未包装的成品。
17、GMP检查员的洁净服按男女车间及时与质量部确认备足,备合体。
员工不得将工作服穿出规定区域外。
18、操作工熟悉本岗位清洁SOP19、设备在清洁、干燥的环境中储藏。
车间检查注意
各车间生产现场注要点一、一般区及非洁净生产区1、车间大厅整体卫生干净（随时打扫）。
2、车间大门至路边随时清理，无垃圾杂物。
3、多余物品是否清除，应存在物品摆放归位整齐。
4、随手关闭大厅门，是否存在蚊蝇等昆虫，是否具有防蚊蝇措施。
5、办公室物品归类摆放，各桌面办公用品整齐放置，多余物品放抽屉。
6、厕所应保持清洁、无异味，及时冲洗、清理异物。
7、生活鞋一侧鞋子在鞋柜内摆放整齐。
8、拖鞋（总更、一更）在鞋柜内摆放整齐。
9、灭蝇灯及时清理并记录。
10、外走廊及窗台无杂物保持整洁，纱窗是否完整能有效阻止昆虫进入。
11、外包人员是否穿工作服、戴帽子操作。
12、外包操作间区域划分合理，物料堆放整齐，标识清晰，合理流转，能有效隔离不同操作（含同品种不同规格），避免混淆和差错。
13、各操作间，操作台物品摆放整齐，有序。
不大声喧哗，说笑，保持安静。
14、外包废弃物料及时归位放置，及时清理。
15、各桌面与生产无关物品（手机、非现场包装产品及相关记录等）不允许出现，生产相关物品按线标齐整齐摆放。
16、叉车按区使用，外包用车，车间用车在物流通道定置存放。
17、一般区卫生洁具集中摆放整齐。
二、洁净生产区18、洁净鞋摆放整齐并及时清洗并保持整洁。
19、各鞋柜、衣柜是否标示员工姓名，并按名定置存放。
20、洗手池内无杂物，洗手用清洁剂标明名称。
21、手烘干机标明“完好”，并能运行。
22、二更中“待清洁洁净服”暂存箱，是否定置，标识完整，及时盖盖。
23、车间二更衣柜只允许存放洁净服、口罩、手套等物品，且摆放整齐，不允许存放与生产无关物品（手机、工具、记录卡帐、中间产品、易耗品等）。
24、手直接接触药品岗位是否戴手套操作（制粒、包衣乳胶、内包丝光手套）。
25、手消毒器标明“完好”，并能运行，消毒剂定期更换。
26、衣服、帽子、手套、口罩等穿戴是否规范，不存在混穿现象。
27、人员通道，物流通道连锁们是否开启，并能连锁。
28、洗衣间洗衣机状态标识“完好”“运行中”。
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车间现场管理检查的要点
一、型材
1、材料堆放是否整齐
2、各工程的材料是否分开堆放
3、型材挂牌后，可同时检查数量是否准确，型材短料是否有记录
（非车间考核）
4、已完工工程的材料是否及时清理，对材料的多余情况是否已作
分析（非车间考核）
二、半成品、在制品
1、小车摆放是否整齐，小车上的材料堆放是否整齐
2、通道是否保持畅通，是否有在通道内操作的现象
3、在半成品上加工产生的铝屑是否及时清理干净
4、流转卡是否齐全，填写是否规范，内容是否清晰
5、既定的工艺流程是否遵照执行
6、操作是否按操作规程来执行，劳动防护用品是否按规定穿戴
7、已领到车间的配件，有多余的是否及时退回仓库
8、角码、皮条等是否按规格、品种分类存放，盛放容器上是否标
示清楚，堆放是否整齐
三、成品
1、成品的堆放是否整齐，堆放位置是否合理
2、各工程名称、房号等要素是否标示清晰
3、车间对半成品、成品是否做好过程检验和自检工作
四、设备
1、设备管理责任人是否明确
2、加工完毕，是否及时做好设备的清洁保养工作
3、操作人员对设备的安全操作规程是否理解
五、模具
1、模具的安装、使用是否符合操作要求，有无违反安全操作规程
的现象
2、模具的清洁保养工作是否及时做好
3、模具的摆放是否整齐
六、安全文明卫生
1、有无违章指挥、违章操作的现象
2、对工具、配件的定置管理是否执行，是否存在乱丢、乱放的现
象，生产现场是否整洁有序
3、操作区域的包装纸、边角料、铝屑等是否及时清理
4、落地的配件、标准件等是否及时捡起
5、清洁工具是否定点放置，摆放是否整齐
6、工作期间是否有抽烟的现象，休息处烟蒂、烟盒等是否乱丢
7、鞋子、衣服等更换后是否放置到位
8、作业时材料配件是否轻拿轻放，有无野蛮操作的行为
9、各种设备、工具的安全防护是否完好
10、车间的临时用电是否符合安全用电要求，临时接用的接线板等
是否按规定接线，电线的拖放是否规范
11、车间的布局是否合理，整体卫生情况是否到位。