供应商风险等级划分程序
供应商评估流程范文
供应商评估流程范文第一步：制定评估标准企业需要根据自身的采购需求和策略，制定供应商评估的标准。
评估标准可以包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货能力、价格水平、供应稳定性、社会责任等方面。
评估标准应符合相关法律法规要求，并与企业的战略目标一致。
第二步：收集供应商信息企业需要收集供应商的基本信息，包括公司规模、注册资金、法律地位、产品范围、生产能力等。
此外，还需要了解供应商的管理体系、质量控制体系、环境管理体系、社会责任等方面的信息。
第三步：筛选供应商根据收集的供应商信息，企业可以对潜在供应商进行初步筛选。
主要通过供应商的合规性评估，包括企业的营业执照、产品质量认证、经营许可证等。
初步筛选可以帮助企业排除风险较大或不符合要求的供应商。
第四步：评估供应商能力企业可以通过供应商的实地考察、技术审核、质量审核等方式，评估供应商的能力。
其中实地考察可以了解供应商的生产能力、工艺技术水平、设备状况等；技术审核可以了解供应商的研发能力、产品创新能力等；质量审核可以了解供应商的质量管理体系、产品质量水平等。
第五步：评估供应商性价比企业可以根据供应商的价格水平和质量水平，评估供应商的性价比。
性价比评估可以帮助企业选择价格合理、质量优良的供应商。
第六步：评估供应商风险企业需要评估供应商的风险，包括供应商的财务状况、供应能力、供应稳定性等。
风险评估可以帮助企业降低采购风险，确保供应链的稳定。
第七步：确定供应商等级基于评估结果，企业可以对供应商进行等级划分。
等级划分可以帮助企业更好地管理供应商，根据不同等级的供应商制定不同的采购策略和合作方式。
第八步：建立供应商合作关系企业可以与符合要求的供应商建立合作关系，并签订采购合同。
合同中应明确供应商的责任和义务，包括交货期、质量标准、售后服务等。
第九步：定期供应商绩效评估以上是一个供应商评估的基本流程，企业可以根据自身的特点和需求进行调整和完善。
一个有效的供应商评估流程能够帮助企业选择合适的供应商，确保采购的质量和效益。
风险等级划分
风险等级划分一、引言风险等级划分是指根据风险的大小和影响程度，将风险按照一定的标准进行分类和评估的过程。
风险等级划分的目的是为了匡助组织或者个人识别和理解潜在风险的严重性，从而采取相应的风险管理措施。
本文将详细介绍风险等级划分的标准和流程，并提供一些示例以便更好地理解。
二、风险等级划分的标准风险等级划分的标准可以根据不同的领域和行业而有所不同，但通常包括以下几个方面：1. 潜在损失程度：即风险事件发生后可能导致的损失程度。
损失可以是财务损失、声誉损失、人员伤亡等。
根据损失程度的大小，可以将风险划分为高、中、低三个等级。
2. 概率和频率：即风险事件发生的可能性和频率。
普通来说，风险事件发生的可能性越大，频率越高，风险等级就越高。
可以将风险划分为高、中、低三个等级。
3. 控制措施的有效性：即已经采取的控制措施对降低风险的效果。
如果控制措施有效，可以将风险等级下调；如果控制措施无效或者不足，可以将风险等级上调。
4. 法律和法规要求：即风险事件是否符合相关的法律和法规要求。
如果违反了法律和法规，风险等级将被提高。
5. 组织的风险承受能力：即组织能够承受的风险程度。
不同组织的风险承受能力有所不同，可以根据组织的实际情况进行调整。
三、风险等级划分的流程风险等级划分的流程可以包括以下几个步骤：1. 风险识别：通过对组织或者项目进行全面的风险识别，确定潜在的风险事件。
2. 风险评估：对每一个潜在的风险事件进行评估，包括潜在损失程度、概率和频率等方面的评估。
3. 风险等级划分：根据风险等级划分的标准，将每一个风险事件划分为高、中、低三个等级。
4. 风险管理措施：根据风险等级划分的结果，制定相应的风险管理措施，包括风险预防、风险转移、风险控制等。
5. 风险监控与追踪：对已经划分出的风险等级进行监控和追踪，及时调整风险管理措施。
四、示例以下是一个示例，用于说明风险等级划分的过程：假设某公司正在评估项目A的风险等级划分。
HSF风险管制程序
※※修订履历※※1、目的依据材料、产品、副资材中所含的化学成分的高低来制订风险等级，能及时有效的检测有害物质，确保产品不受到污染。
2、范围凡公司所有涉及到的产品的制造，服务等所有活动；3、权责3.1.工程：依据材料的化学成分，对材料进行风险等级评估；3.2.品保部：负责对材料、产品及副资材制定检验频率及检验；3.3.品保经理：负责本程序的持续性、适宜性及有效性；4、定义HSF:不含有有害物质RoHS：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令5、作业内容5.1风险等级定义：依据材料的材质、供应商有无HSF检测设备及其规模、物理分离&化学变化等将材料的有害物质风险等级划分为高、中、低三个风险等级。
5.2风险管理等级：(1)ROHS十项&卤素风险管理等级（a）原材料管理等级：（b）辅材管理等级：（c）成品管理等级：（2）邻苯四项风险管理等级(a) 原材料管理等级：表格中材料管理等级,为我公司内部所定义之管制方案;成品检测参照《成品拆分规范》，新增邻苯四项风险等级管理参阅5.3内容所述。
5.2.1如客户有材料测试频率之要求，则依据客户要求进行测试；5.2.2公司内部检测流程详见《检验与测试状况管理程序》；5.3 原材来料每批检测ROHS六项&卤素，如国家有关政府机构&RoHS&客户有对有害物质的测试频率有要求时,可依相关单位对有害物质要求的测试频率,作临时调配,来符要求。
对于新增邻苯二甲酸二（2-乙基已基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁基苄酯（BBP）、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)四项，根据风险等级请厂商提供第三方测试报告，若厂商本身或所交物料一年内曾发生过超标或测试超标的供应商，该物料直接判定为高风险等级; 若厂商本身或所交物料三年内曾发生过超标或测试超标的供应商，该物料直接判定为中风险等级。
注：风险等级：高风险—厂商入料每月提供测试报告，入料每月少于1批的按批次提供测试报告，若连续测试报告三次含量ND,转为中风险;风险等级：中风险—厂商提供有效期6个月内测试报告，连续测试三次含量ND,转为低风险；风险等级：低风险—厂商提供有效期内（12个月）测试报告即可。
HS物料风险等级评估控制程序
HS物料风险等级评估控制程序引言为保证公司生产过程中的安全性和有序性，在生产过程中需要对物料进行风险等级评估和控制。
本文档介绍了HS物料风险等级评估控制程序的实施方法和操作流程。
相关定义•HS物料：指根据国际贸易惯例，对所涉及的商品予以编号的一种国际通行方法，具有唯一性和权威性•风险等级：对物料所带来风险的程度进行分类划分，通常分为高、中、低三种等级•评估：对物料的安全性、法律合规性等方面进行综合评估•控制：通过采取适当措施，对物料的风险进行控制和降低程序流程第一步：物料资料收集首先，需要从相关部门或供应商处收集HS物料的资料，包括物料名称、编号、安全数据表、生产厂家和供应商等。
第二步：物料分类根据物料资料，对物料进行分类，判断是否是危险品、易燃品等高风险物料。
对于未分类的物料，需进行进一步鉴定和确认。
第三步：风险评估根据物料分类，对每种物料进行风险评估。
评估方法包括查阅相关规定、安全数据表、风险评估软件等工具，综合考虑物料的安全性、政策法规合规性、生产厂家信誉度等方面。
评估结果按风险等级分为高、中、低三种等级，并做好相应的风险等级标识和记录。
第四步：控制措施根据物料的风险等级，采取相应的控制措施，确保物料在生产过程中的安全。
高风险等级物料，应尽可能采取替代品或减少使用量等措施；中风险等级物料，应采取隔离存储、标识管理等措施；低风险等级物料，应定期检查控制措施是否有效。
第五步：监督检查对控制措施的执行情况进行监督和检查。
针对不合规的情况，及时采取措施进行整改，确保风险控制处于有效状态。
结论HS物料风险等级评估控制程序是保证公司生产过程中的安全性和有序性的关键措施。
通过本文档的介绍和实施，可以提高公司对物料风险的识别和控制能力，更好地保障公司生产过程的安全性和稳定性。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、背景介绍随着企业规模的扩大和全球化经营的发展，供应商的角色越来越重要。
为了确保供应商的质量、服务和合规性，提高供应链的安全性和效益，本公司制定了供应商分级管理制度。
二、目的和范围本制度的目的是建立一个合理、有效的供应商分级管理体系，通过对供应商的等级划分和分类管理，保证采购活动的顺利进行，降低采购风险，提高整体供应链的效益。
本制度适用于所有供应商与本公司的合作关系，并将根据供应商的业务性质、质量、服务、信用等方面进行评估和分级。
三、供应商分级标准根据供应商的综合能力和风险评估，供应商将被分为A、B、C、D 四个等级。
1. A级供应商A级供应商是本公司合作伙伴中最优秀的供应商，具备以下特点：- 产品质量优秀，符合本公司的质量要求；- 提供稳定可靠的供应能力，及时响应需求；- 服务周到，满足本公司的合理需求；- 与本公司有长期合作关系，建立了良好的合作基础；- 在财务信用评估中表现良好。
2. B级供应商B级供应商是本公司一般合作伙伴，具备以下特点：- 产品质量合格，符合本公司的基本要求；- 提供较为稳定的供应能力，基本满足需求；- 服务良好，能够解决常见问题；- 与本公司有一定的合作关系，具备潜力发展为A级供应商；- 在财务信用评估中表现一般。
3. C级供应商C级供应商是本公司合作伙伴中较一般的供应商，具备以下特点：- 产品质量达到最低要求，但有一定程度的不稳定性；- 供应能力有限，常常不能按时交付；- 服务一般，对解决问题的响应较慢；- 与本公司的合作关系较短，需要进行进一步的合作考察；- 在财务信用评估中表现一般。
4. D级供应商D级供应商是本公司合作伙伴中较差的供应商，具备以下特点：- 产品质量不合格，无法满足本公司的要求；- 供应能力不稳定，经常出现延期交货或缺货情况；- 服务差，无法及时解决问题；- 与本公司的合作关系较短，需要进行严格的合作评估；- 在财务信用评估中表现不良。
供应商风险评估方法
供应商风险评估方法随着全球采购和供应链的发展，供应商风险评估变得越来越重要。
供应商风险评估是一种通过评估供应商的能力和可靠性来确定潜在风险的方法。
本文将介绍一些常用的供应商风险评估方法。
首先是供应商能力评估。
供应商的能力对于采购方来说至关重要。
评估供应商的能力包括其财务状况、生产能力、技术水平等。
通过查阅供应商的财务报表，我们可以了解其财务状况是否健康稳定。
同时，我们需要考虑供应商的生产能力是否能够满足我们的需求，以及其技术水平是否具备我们所要求的标准。
通过对供应商能力的评估，我们可以较为准确地评估供应商是否具备潜在风险。
其次是供应商可靠性评估。
供应商的可靠性是指其按时交付产品或提供服务的能力。
通过过去与供应商的合作经验，我们可以评估供应商是否能够在约定的时间内按时交付产品或提供服务。
此外，我们还可以与其他采购方交流，了解他们与供应商的合作情况，进一步评估供应商的可靠性。
供应商的可靠性对于我们的供应链的稳定性和效率至关重要，因此需要进行细致的评估。
再次是供应商风险评估的定性和定量分析。
定性分析是通过评估供应商的各项指标，根据其表现将其划分为不同的风险等级，例如低风险、中风险和高风险。
而定量分析是通过建立供应商评分系统，对各项指标进行打分，最后得出一个总体得分，从而比较和排序供应商的风险程度。
这两种方法可以结合使用，既考虑供应商的定性表现，也考虑定量评分，从而更全面地评估供应商的风险。
此外，供应商风险评估还可以利用数据分析和预测模型。
通过对供应商的历史数据进行分析，我们可以发现一些潜在的风险因素。
同时，利用预测模型可以对供应商未来的表现进行预测，从而更准确地评估供应商的风险。
这些方法需要采购方具备一定的数据分析和预测能力，并且要有足够的历史数据支持。
最后，供应商风险评估需要采购方与供应商之间的沟通和合作。
在评估过程中，采购方可以向供应商提供一些具体的要求和指标，并要求供应商提供相关的信息和数据。
同时，采购方还可以与供应商共同商讨风险预防和应对措施，以降低供应商风险。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度在当今的商业环境中，供应商管理已成为企业运营中至关重要的一环。
为了实现更高效的供应链运作、优化资源配置以及降低风险，建立一套科学合理的供应商分级管理制度显得尤为重要。
供应商分级管理制度，简单来说，就是根据一系列的标准和评估指标，将供应商划分为不同的等级，从而对其进行有针对性的管理和合作。
这一制度的核心目标是识别出那些能够为企业提供优质产品和服务、具有良好合作态度和可靠性的供应商，并给予更多的支持和合作机会；同时，也能够及时发现那些存在问题或风险的供应商，采取相应的措施进行改进或淘汰。
那么，为什么要实施供应商分级管理制度呢？首先，它有助于提高供应链的稳定性和可靠性。
通过对供应商进行分级，企业可以将更多的资源和精力集中在那些关键的、优质的供应商身上，建立长期稳定的合作关系，从而确保原材料和零部件的稳定供应，减少因供应商问题导致的生产中断和交付延迟。
其次，这一制度能够促进供应商之间的良性竞争。
当供应商知道自己的表现将直接影响到其在企业中的等级和合作机会时，他们会更加努力地提高产品质量、降低成本、提升服务水平，从而为企业带来更多的价值。
此外，分级管理制度还能够帮助企业降低采购成本。
对于等级较高的供应商，企业可以通过批量采购、长期合同等方式获得更优惠的价格和条款；而对于一些表现不佳的供应商，则可以通过谈判或寻找替代者来降低采购成本。
要建立有效的供应商分级管理制度，首先需要明确分级的标准和评估指标。
这些标准和指标应该涵盖供应商的多个方面，包括但不限于产品质量、交货准时率、价格竞争力、服务水平、技术能力、创新能力、财务状况以及合作态度等。
例如，产品质量可以通过检验合格率、退货率等指标来衡量；交货准时率则可以通过对比合同约定的交货时间和实际交货时间来评估；价格竞争力可以通过与市场同类产品的价格比较来判断；服务水平可以考虑供应商的响应速度、解决问题的能力以及售后支持等方面。
在确定了分级标准和评估指标后，接下来需要建立相应的评估机制。
供应商风险管理中的风险分类与评估方法
供应商风险管理中的风险分类与评估方法随着市场竞争的加剧，供应商已经成为企业不可或缺的组成部分。
然而，每一个供应商都存在着不同程度的风险，这些风险可能会给企业带来重大影响。
因此，对供应商的风险进行分类和评估，可以让企业更好地管理供应商风险、减少损失和成本。
一、供应商风险分类供应商风险分类是根据供应商的风险发生概率和影响程度将风险划分为不同类别的过程。
一般情况下，供应商风险分类可以分为以下四类：1. 低风险低风险供应商风险发生概率较低，一旦发生风险，其影响程度也很小。
这类供应商的风险不会导致企业系统崩溃，对企业的影响较小。
一般情况下，供应商有稳定的经营背景，长期与企业进行合作关系，并能保证按时交货。
2. 中风险中风险供应商是指风险发生概率比较高，一旦发生风险，其对企业的影响较为重要。
如合同违约、交货延迟、产品质量问题等。
这些风险虽然不会导致企业崩溃，但会给企业带来经济损失。
3. 高风险高风险供应商是指风险发生概率很高，一旦发生风险，其对企业的影响非常重要。
如资金问题、合作关系中断、政策变化等。
这些风险会给企业带来巨大的经济损失，甚至可能导致企业的破产。
4. 极高风险极高风险供应商是指风险发生概率非常高，一旦发生风险，对企业的影响至关重要。
比如，恶意欺诈、恶意诉讼、政治风险等。
这些风险可能会导致企业被迫关闭。
二、供应商风险评估方法为了更好地管理供应商风险，企业必须对供应商风险进行评估。
供应商风险评估旨在帮助企业确定当前和未来的风险，了解供应商所面临的挑战，以及寻找减少风险的机会。
以下是一些常用的供应商风险评估方法：1. 供应商信用评估供应商信用评估是最常用的评估方法之一。
企业可以通过分析供应商的财务、信用记录、历史经营记录等来评估供应商的信用状况。
评估结果可以用于确定是否应该与供应商合作以及如何与供应商合作。
2. 供应商审核供应商审核是通过对供应商的企业实践进行检查，以确认其符合企业的质量、环境、社会责任要求等的过程。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法1目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
3定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
5程序5.1采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）二类物资为对产物质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情形而定）三类物资为除一、二类物资之外的用于产物生产的辅助用料、一般外购件和生产修理用料等其他物资。
如：（视各公司情形而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3原则上，A、B、C类的管理掌握方法对应等同于一、2、三类物资。
以下如遇物资类别，一、2、三类均对应包含A、B、C类。
5.2供应商评审流程5.2.1采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情形举行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审成效通知采购室。
5.2.3一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
5.2.4一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
简述供应商的分级方法
简述供应商的分级方法
供应商的分级方法是为了根据供应商的重要性和风险评估不同的等级，以便采取相应的管理措施。
以下是常见的供应商分级方法：
1. 根据供应商的重要性：将供应商分为核心供应商和非核心供应商。
核心供应商是对业务运作至关重要的供应商，通常与公司有长期战略合作关系，对产品质量、交付能力和价格竞争力有很高的要求。
非核心供应商则是一些相对次要的供应商，通常与公司有较短期、项目性的合作。
2. 根据供应商的风险评估：根据供应商的供应能力、质量控制、资金状况、管理能力等因素对供应商进行评估，并将其分为不同等级。
通常包括A级供应商、B级供应商和C级供应商。
A 级供应商是质量和供货能力都非常可靠的供应商，B级供应商
则是一些有一定风险的供应商，C级供应商则是存在较大风险
的供应商。
3. 根据供应商的合规性：将供应商分为合规供应商和非合规供应商。
合规供应商是符合相关法律、法规和标准要求的供应商，能够提供合规的产品和服务，非合规供应商则存在一定的合规风险。
4. 根据供应商的可持续性：将供应商分为可持续供应商和非可持续供应商。
可持续供应商是在环境、社会和经济方面都具备可持续发展能力的供应商，非可持续供应商则存在一些不可持
续的因素，例如环境污染、违反劳动法规等。
这些供应商的分级方法可以帮助企业更好地管理供应链，合理分配资源，降低风险，并与重要的供应商建立长期稳定的合作关系。
简述供应商的分级方法
简述供应商的分级方法供应商分级方法是一个供应链管理中的重要环节，它有助于客观评估和选择合适的供应商。
供应商分级方法可以根据供应商的性能、能力和信誉等因素进行分类，以便进行有效的采购决策和风险管理。
一种常见的供应商分级方法是根据供应商的能力和资源来分类。
根据这种方法，供应商可以被划分为三个等级：一级供应商、二级供应商和三级供应商。
一级供应商通常是具有较大规模和资源的供应商，他们拥有先进的生产能力和技术，能够提供高质量的产品和服务。
一级供应商通常与采购企业有着稳定的合作关系，其产品供应稳定可靠。
二级供应商相对一级供应商规模较小，能力稍弱一些，但仍然具有一定的生产能力和技术实力。
他们的产品和服务质量也相对较高，与采购企业之间的合作关系也较为密切。
二级供应商通常作为一级供应商的关键组成部分，为其提供一定程度的支持。
三级供应商是最基础的供应商等级，通常是一些小规模的企业，生产能力和技术水平相对较低。
他们的产品和服务质量可能不够稳定，与采购企业之间的合作关系也相对较弱。
一些企业可能会与三级供应商进行合作，以满足特殊需求或降低成本。
除了能力和资源，供应商的信誉也是另一个重要的评估指标。
供应商的信誉可以通过供应商的历史记录、客户评价和认证等方式进行评估。
供应商的良好信誉代表着其可靠性和诚信度，有利于建立长期的合作关系。
供应商分级方法可以帮助企业客观评估和选择合适的供应商。
通过将供应商根据能力、资源和信誉等因素进行分类，企业可以更好地进行采购决策和风险管理，从而有效提高供应链的运作效率和质量。
供应商质量风险等级评估
凤凰制药标准管理规程(S M P)题目：供应商质量风险等级评估标准管理规程编号：起草/日期：年月日页次：1/6复核/日期：年月日颁发部门：质量管理部批准/日期：年月日生效日期：年月日分发单位：与药品生产、质量有关的各部门1、目的：运用风险管理的理念，对所有原辅料、包装材料的供应商的质量体系及所供物料质量表现进行分析。
各供应商评估结论作为质量管理和物料采购等相关部门审批供应商的依据。
加强对高风险供应商的审计和控制措施，当有记录证明该供应商有产品质量检验缺陷或不合格项或造成质量事故时，必须按照新供应商审计的质量体系标准，启动审计和审批程序，确保物料质量稳定可靠。
2、人员组成与职责分工表1：供应商质量风险等级评估小组人员名单及分工姓名职务职责王晓质量受权人组织人员成立风险评估小组，实施风险识别、评估，分析、评估供应商质量管理体系和物料质量评价并提出风险控制措施，并形成风险控制措施及评估报告刘武强财务经理负责分析、评估供应商质量管理体系和物料质量评价并提出风险控制措施，许留霞中心化验室主任负责分析、评价供应商所供物料的质量评价部分，提出风险控制建议。
赵志刚车间主任负责分析、评价供应商所供物料的质量评价部分，提出风险控制建议。
赵勇质量部经理负责分析、评估供应商质量管理体系和物料质量评价并提出风险控制措施，形成评估报告徐梦洁质量部QA王西强生产技术总监负责分析、评价供应商所供物料的质量评价部分，提出风险控制建议。
姚丽云生产部经理五、供应商质量风险等级评估标准供应商质量风险等级分为优/良/可/差四级，其中优-风险很小，良-风险小，可-风险中等，差-风险大。
1、按质量保证体系和年度质量表现两部分分别进行评估，然后根据评估结果进行综合评价，给出供应商质量风险等级优/良/可/差四级。
（1）不合格供应商质量风险等级自然为差。
（2）当年审批的新供应商质量风险等级最高为可。
（3）已经经过审计和审批的供应商在长期停止供货一年以上以后再次供货的，其质量风险等级最高为可。
供应商风险预警如何应对供应商的环境责任问题
供应商风险预警如何应对供应商的环境责任问题简介：在全球化的商业环境中，供应商风险成为企业不可忽视的重要问题之一。
供应商的环境责任问题是一种独特的风险，可以对企业形象、利润和可持续发展产生负面影响。
因此，建立供应商风险预警机制并有效应对供应商的环境责任问题至关重要。
一、建立供应商风险评估体系供应商风险评估是供应商风险预警的首要步骤。
企业应建立一套科学的供应商风险评估体系，包括以下内容：1. 信息收集：收集供应商的环境管理体系、持续改进措施、环境政策等信息。
2. 风险识别：评估供应商存在的环境责任风险，如环境违规、环境事故等。
3. 风险评估：评估供应商的环境责任风险程度和可能产生的影响。
4. 风险等级划分：将供应商按照风险程度分为不同等级，以便后续的风险应对措施。
二、加强供应商沟通与培训主动与供应商进行沟通是应对供应商的环境责任问题的有效途径。
企业可以采取以下措施：1. 定期会议：定期召开供应商会议，与供应商共同讨论环境责任问题，交流最佳实践和经验。
2. 培训活动：开展供应商培训，提高供应商的环境责任意识和管理水平。
3. 信息共享：与供应商分享环境法规更新和环保技术进展等信息，帮助供应商理解和应对环境责任问题。
三、建立供应商绩效评估机制供应商绩效评估是监控和评估供应商环境责任问题的重要手段。
企业可以采取以下措施：1. 绩效指标设定：制定与环境责任相关的供应商绩效指标，如能源消耗、废水处理效率等。
2. 绩效评估频率：定期对供应商的环境责任绩效进行评估，及时发现问题和改进空间。
3. 奖惩机制：根据供应商的环境责任绩效，采取奖励或处罚措施，激励供应商加强环境责任管理。
四、建立应急预案和危机管理机制面对供应商环境责任问题可能引发的危机，企业需要建立应急预案和危机管理机制。
以下措施可供参考：1. 应急预案编制：根据供应商环境责任问题可能引发的不同风险场景，制定相应的应急预案。
2. 预案演练：定期组织应急预案演练，提高企业应对供应商环境责任问题的应急能力。
供应商风险等级划分程序
4.3.4 A级供应商多采购，B、C级保持、D级通知供应商整改，不接受整改或整改期三个月仍评为D级，取消供应商资格。
5相关文件和记录
《合格供应商清单》、《供应商业绩评估表》
理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。
2定义和范围
2.1定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、
D-风险大
2.1范围：本程序适合于公司的供应商风险等级管理操作。
3职责
3.1采购部：主要负责此程序的实施。
3.2相关部门：协助采购部对此程序的实施。
4程序要点
制定
审查
批准
4.1.2交期交量
根据仓库相关记录，检查供方是否按期交货，数量是否附合订单数量。
4.1.3价格
价格是否合理，相同质量时价格不高于其他供应商。
4.1.4服务
4.1.4.1服务及时性：反映的问题是否能及时处理。
4.1.4.2服务有效性：服务是否有效，能否解决反映的问题。
4.1.4.3服务态度：服务态度是否良好。
4.2评级要求
4.2.1风险等级一旦评定，当年不得升级
4.2.2每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。
4.2.3当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C
4.3供方考核
4.3.1每年对主要原辅料供应商进行一次考核，考核标准为：
4.3.2总分为100分，其中产品质量50分，交货期20分，服务15分，价格15分；
42评级要求421风险等级一旦评定当年不得升级422每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果升级只能一年升一级不得越级提升可越级降423当年引入的新供应商的质量风险等级最高为c43供方考核431每年对主要原辅料供应商进行一次考核考核标准为
供应链风险等级划分
供应链风险等级划分随着全球化经济的发展，供应链风险管理变得越来越重要。
供应链风险是指在供应链中可能出现的各种不确定性和不可预测的风险，这些风险可能会对供应链的正常运作和业务连续性造成影响。
为了更好地管理供应链风险，我们需要对风险进行划分和评级，以便有针对性地采取相应的风险应对措施。
一、供应商风险供应商风险是指与供应商相关的各种风险，包括供应商的财务状况、供应能力、交付可靠性以及供应商的商业道德和合规性等方面。
供应商风险等级划分可以根据供应商的信用评级、供应能力、交付记录以及合规性审查等指标进行评估和划分。
二、市场风险市场风险是指与市场相关的各种风险，包括市场需求的波动、市场价格的变化以及竞争对手的威胁等。
市场风险等级划分可以通过对市场需求和价格的分析、竞争对手的评估以及市场趋势的预测等来进行评估和划分。
三、物流风险物流风险是指与物流环节相关的各种风险，包括运输延迟、货物损坏或丢失、运输成本的波动等。
物流风险等级划分可以根据物流运输的稳定性、运输成本的可控性以及货物损坏和丢失的概率等因素进行评估和划分。
四、质量风险质量风险是指与产品质量相关的各种风险，包括原材料质量、生产工艺控制、产品合规性以及售后服务等。
质量风险等级划分可以通过对供应商的质量管理体系、产品质量控制措施以及客户反馈等进行评估和划分。
五、政策风险政策风险是指与政策变化相关的各种风险，包括政府法规的变化、贸易政策的调整以及政治环境的不稳定性等。
政策风险等级划分可以通过对政府政策的跟踪和分析、对政治环境的评估以及对贸易政策的预测等进行评估和划分。
六、自然灾害风险自然灾害风险是指与自然灾害相关的各种风险，包括地震、洪水、台风等自然灾害对供应链的影响。
自然灾害风险等级划分可以通过对自然灾害的频率和影响范围进行评估和划分。
七、技术风险技术风险是指与技术相关的各种风险，包括技术创新的速度、技术可行性和成本效益、信息安全以及IT系统的可靠性等。
技术风险等级划分可以通过对技术创新的评估、信息安全的审查以及IT系统的漏洞扫描等进行评估和划分。
风险等级标准
风险等级标准一、引言风险管理是现代企业管理中的重要组成部分，它帮助企业识别、评估和应对可能影响企业目标实现的各种风险。
风险等级标准是风险管理的基础，它为企业提供了一套可操作的指导原则，以便进行风险评估和决策制定。
本文将详细介绍风险等级标准的制定过程和应用方法。
二、风险等级标准的制定过程1. 确定评估指标：风险等级标准的制定需要明确评估风险的指标。
常见的评估指标包括潜在影响程度、发生概率、应对难度等。
根据企业的具体情况，可以选择适合的评估指标。
2. 制定评估等级：根据评估指标，将风险划分为不同的等级。
一般常用的等级划分包括高、中、低三个等级，也可以根据实际情况增加或减少等级数量。
3. 确定评估标准：为每个等级确定相应的评估标准。
评估标准可以是定性描述，也可以是定量指标。
例如，对于高风险等级，评估标准可以是“潜在影响程度极大，发生概率较高，应对难度较大”。
4. 制定评估流程：确定风险评估的具体流程和步骤。
评估流程应该清晰明确，包括风险识别、风险评估、风险分类等环节。
5. 验证和修订：制定完风险等级标准后，需要进行验证和修订。
通过实际应用和反馈，对标准进行修订和完善，确保其准确性和实用性。
三、风险等级标准的应用方法1. 风险识别：根据风险等级标准，对企业可能面临的各种风险进行识别。
通过识别风险，企业可以及时采取相应的措施，降低风险对企业目标的影响。
2. 风险评估：根据风险等级标准，对已识别的风险进行评估。
评估结果可以帮助企业确定风险的优先级，有针对性地制定风险管理策略。
3. 风险分类：根据风险等级标准，对评估结果进行分类。
将风险分为高、中、低等级，有助于企业对风险进行分类管理和资源优化配置。
4. 风险决策：根据风险等级标准，对不同等级的风险制定相应的决策。
对于高风险等级，企业可以考虑采取更为谨慎的措施，以降低风险的发生可能性和影响程度。
5. 风险监控：根据风险等级标准，对已采取的风险管理措施进行监控。
主机厂风险供应商管理流程
主机厂风险供应商管理流程一、背景介绍随着全球化竞争的加剧，汽车主机厂对供应商的要求越来越高。
为了降低风险，确保供应链的稳定性和可靠性，主机厂需要建立一套完善的风险供应商管理流程。
本文将对主机厂风险供应商管理流程进行详细阐述。
二、风险供应商的定义风险供应商是指在供应链中存在潜在风险的供应商，可能会对主机厂的生产和运营造成不利影响。
这些风险包括但不限于质量问题、交货延迟、供应中断等。
三、供应商评估和筛选在供应商评估和筛选阶段，主机厂需要对潜在供应商进行全面的调查和评估，以确定其是否符合主机厂的要求。
评估内容包括供应商的质量管理体系、生产能力、技术实力、财务状况等。
评估结果将作为决策的依据，决定是否与供应商建立合作关系。
四、供应商分类和等级划分主机厂根据供应商的综合评估结果，将供应商分为不同的分类和等级。
常见的分类包括核心供应商、一般供应商和非核心供应商等。
等级划分一般根据供应商的绩效和风险程度来确定，等级越高表示供应商的绩效越好，风险越低。
五、合同管理合同管理是主机厂与供应商之间合作关系的法律依据。
主机厂需要与供应商签订合同，并明确双方的权责、交付标准、质量要求、价格等内容。
合同管理的目的是确保供应商按照合同要求履行义务，同时也为主机厂解决合作中可能出现的争议提供依据。
六、供应商绩效评估供应商绩效评估是主机厂对供应商进行定期评估的重要环节。
通过对供应商的绩效进行评估，可以及时发现和解决潜在问题，确保供应链的稳定性和可靠性。
评估内容包括交货准时率、质量合格率、售后服务等。
根据评估结果，主机厂可以对供应商进行奖惩措施，以激励供应商提升绩效。
七、风险预警和应对措施主机厂需要建立风险预警机制，及时发现和应对供应商潜在的风险。
这包括建立供应商风险指标体系，定期对供应商进行风险评估，及时采取应对措施，以保证供应链的稳定性。
应对措施包括与备选供应商建立合作关系、加强与供应商的沟通和协调、对供应商进行培训等。
八、沟通和协作主机厂与供应商之间的沟通和协作是风险供应商管理流程中的关键环节。
供应商分级管理办法
3.委托第三方培训：采购部与供应商进行协商，委托第三方开展供应商培训，以提高供应商的产品、服务、技术水平。
合作接触频率
5次 次/周
4次/月
1次/月
0.5次/月≤
订单购量方向
增加
根据需要确定
保持
降低
质量检验频度
抽检1次/月
不定时随时抽检
每批次均需检验
每批次均需检验
货款结算方式
准时结算
准时结算
视情况准时结算
异常处理完成后结算
合作培训办法
参观学习
委派培训人员
委托第三方培训
委托第三方培训
备注：
1.参观学习：由采购部向供应商发出邀请，请供应商企业相关人员来本工厂参观、学习。
供应商分级管理办法
级别
处理措施
一级
90分（含）以上
二级
75-89分
三级
75分以下
四级
60分以下
备注
关系发展方向
加强合作，互相支持，巩固合作关系
通知供应商讨论整顿方案
通知供应商讨论整顿方案
提出警告，并通知ห้องสมุดไป่ตู้应商迅速做出调整
三级以上为合格供应商
合作优先等级
优先选择
优先选择
无一二等级供应商时备选
无其他等级供应商时备选
有害物质风险划分【范本模板】
一，检测材质等级划分：风险类别风险等级风险评分识别指引负责单位材料风险高 31、塑胶2、焊锡3、印刷电路板（PCB、FPC)4、色粉、油墨、涂料中 21、有表面电镀或喷油的零件低 11、电子零件2、无电度的金属基材3、纸类包材二，供应商等级划分：高 31、供应商RSC评鉴等级为C级之供应商2、二年内有RS不符合记录之供应商、3、规模少于200人之工厂4、资本额小于500万人民币中 21、供应商RSC评鉴等级为B级之供应商2、设有化学分析实验室的供应商3、取得QC080000认证的供应商低 11、供应商RSC评鉴等级为A级之供应商、2、半导体、树脂材料等国际一线品牌大厂、3、全球500强企业说明：对于组件的风险识别，需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。
但是,若供应商本身或其所交物料、产品制程属于下表特定情况之一,则该物料/零件应直接判定为高风险等级。
特定供应商1、一年内曾经发生过超标的供应商特定物料1、聚氯乙烯（PVC)2、集团外采购的线材(Cable）3、集团外采购的射出成型塑胶件4、含有锡膏的零件特定制程1、电镀铬（水镀）制程2、镀锌螺丝制程3、染色抽粒制程三,物料/零件风险等级的评估A 物料/零件风险评分= 材料风险评分＊供应商风险评分B 物料/零件风险等级共分为以下高、中、低三个等级（附表)：高风险（红色)：风险评分为6分、9分；中风险(黄色）：风险评分为3分、4分;低风险（绿色）：风险评分为1分、2分。
物料/零件风险材料风险 1 2 3供应商风险 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9C 由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定,并填入风险评估表;必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。
D 风险评估表须保存于IQC作业现场，以执行5.4之管控作业。
物料/零件风险等级的管理措施A 对列入高风险物料清单中的物料必须执行以下的加严管控:1> 每批次IQC进料必须使用XRF仪器进行检测；2〉每个管控编号必须提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月；3〉对应之供应商每年必须执行至少1次之现场稽核。
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识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管
理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。
2定义和范围
2.1定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、
D-风险大
2.1范围：本程序适合于公司的供应商风险等级管理操作。
3职责
3.1采购部：主要负责此程序的实施。
4.1.1.3包装质量：包装的防护性能，标签符合法律法规要求。
4.1.2交期交量
根据仓库相关记录，检查供方是否按期交货，数量是否附合订单数量。
4.1.3价格
价格是否合理，相同质量时价格不高于其他供应商。
4.1.4服务
4.1.4.1服务及时性：反映的问题是否能及时处理。
4.1.4.2服务有效性：服务是否有效，能否解决反映的问题。
4.3.2总分为100分，其中产品质量50分，交货期20分，服务15分，价格15分；
4.3.3总分为100分，总得分为86分及以上为A级供方，75-85分为B级供方，65-75分为C级供方，65分以下为D级供方；
4.3.4 A级供应商多采购，B、C级保持、D级通知供应商整改，不接受整改或整改期三个月仍评为D级，取消供应商资格。
4.1.4.3服务态度：服务态度是否良好。
4.2评级要求
4.2.1风险等级一旦评定，当年不得升级
4.2.2每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。
4.2.3当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C
4.3供方考核
4.3.1每年对主要原辅料供应商进行一次考核，考核标准为：
3.2相关部门：协助采购部对此程序的实施。
4程序要点
4.1采购部门应根据供货质量（包括使用效果）、交期交量、价格、服务等相关资料对供应商进行安全风险等级划分。
4.1.1供货质量
4.1.1.1产品自身质量：每次到货后的抽样检测，与留样的对效果：包括稳定定、安全性，根据生产部相关记录等，检查是否符合我司使用条件。
5相关文件和记录
《合格供应商清单》、《供应商业绩评估表》
制定
审查
批准