生物脱酚安全操作规程
脱酚说明书
摘要我国目前水环境的污染与破坏是十分严峻的，而工业废水引起的污染问题尤为突出。
有机废水处理技术，有机工业的达标排放及循环利用，对保护环境，提高人们的生活质量，实现经济的可持续发展具有重要的战略意义和现实意义。
煤气废水是在煤气生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺处理而产生的。
水质组成十分复杂，而且水量较大。
作为难生物降解的有机废水，己经成为水处理中解决的难题。
本次毕业设计是针对焦化厂溶剂萃取脱酚工段，把煤气化的含酚废水作为研究对象，提出以重苯溶剂油作为萃取剂，初步脱除浓度高于1000mg/L的废水中的酚，使其浓度降到200mg/L以下，满足生化处理的要求，使最终排放的废水符合国家标准。
萃取中含酚的溶剂油进入碱洗塔生成酚钠盐，萃取剂被回收重复利用，节约了资源，酚钠盐也可外卖，这样不仅满足环保要求，又为企业创造了经济效益。
关键词溶剂萃取脱酚废水初步设计AbstractIn China now water pollution and destruction of the environment is very serious, and pollution caused by industrial wastewater is particularly prominent. Organic wastewater's treatment technology, emissions of organic industry up to standard and recycle is Of importance strategic and practical significance for the protection of the environment ,improving our quality of life and achieving sustainable economic development.The process of gas wastewater' s production, is the result of cooling, washing, purification process and so on. The water quality of the composition is very complex, and plenty of water. water treatment has been.a big problem for hardly biodegradable.The graduation project is coking plant phenol solvent extraction from the preliminary, focusing on the coal gasification wastewater containing phenol, putting forward to re-benzene as a solvent oil extraction agent, the initial removal was higher than 1000mg/L of phenol in the wastewater so that it reduces the concentration below 200mg/L to meet the requirements of bio-chemical treatment,making sure the final discharge of wastewater be in line with national standards.In solvent extraction, oil with phenol comes into the Alkali-washing tower to produce phenol sodium salt, extraction agent is recycling, to save resources, phenol sodium salt can also be take-away for sale, this will not only meet the requirements of environmental protection but economic benefits for the enterprise.Keywords solvent extraction from phenol wastewater preliminary design section目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1目的和意义 (1)1.2焦化工业废水的来源及水质 (2)1.3设计基础 (2)1.3.1设计依据 (2)1.3.2设计原则 (3)1.4酚的性质 (4)1.5苯酚、甲酚的物性参数 (5)1.5.1苯酚的物性参数 (5)1.5.2甲酚的物性参数 (6)第2章工艺论证 (8)2.1萃取法回收含酚废水中酚类 (8)2.1.1溶剂萃取法(物理萃取) (9)2.1.2可逆络合萃取法（化学萃取） (10)2.2液膜法 (12)2.3吸附法回收含酚废水中酚类 (13)2.3.1活性炭吸附法 (14)2.3.2交换树脂吸附法 (14)2.4含酚废水化学法处理 (15)2.4.1 化学氧化法 (15)2.4.2湿式催化氧化法 (15)2.4.3焚烧法 (16)2.5含酚废水化学处理新技术 (16)2.5.1 电催化氧化法 (16)2.5.2 超声波氧化法 (17)2.5.3 超临界水氧化法 (17)2.6光催化技术 (17)2.7生化法处理含酚废水 (18)2.7.1以活性污泥法为基础的改进生物法 (18)2.7.2高降解活性菌种的筛选与培育 (19)2.7.3酶处理技术 (19)2.7.4固定化细胞技术 (19)2.8萃取工艺设备 (21)2.8.1脉冲筛板萃取塔 (21)2.8.2转盘萃取塔 (21)2.8.3离心萃取机 (21)2.9液液萃取设备的选择 (22)2.10萃取剂的选择依据 (23)2.11影响萃取脱酚效率的因素及操作制度 (24)2.11.1影响萃取脱酚效率的因素 (24)2.11.2影响碱洗效率的因素 (25)2.11.3溶剂萃取脱酚生产操作主要控制指标 (25)第3章工艺流程详述 (27)3.1溶剂振动萃取脱酚工艺流程 (27)3.2萃取剂的选择 (28)3.3产品 (29)3.4萃取塔 (29)3.5溶剂法萃取脱酚工艺设计 (30)3.5.1剩余氨水的预处理 (30)3.5.2溶剂的再生与破乳 (30)3.5.3萃取塔和碱洗塔的振动效果 (30)3.5.4提高萃取效率的途径 (31)3.5.5萃取塔相界面的控制 (32)3.5.6碱洗工艺方式 (32)3.5.7净化工艺 (33)3.6设计的创新之处 (33)第4章工艺计算 (35)4.1产品产量及原料消耗 (35)4.1.1基础数据 (35)4.1.2重苯溶剂油耗量 (36)4.1.3 碱液耗量 (36)4.1.4酚钠盐产量 (36)4.1.5再生釜渣 (37)4.2脉冲萃取塔参数计算 (37)4.2.1塔板数 (37)4.2.2筛板结构参数 (38)4.2.3处理能力的计算 (40)4.2.4塔径的计算 (42)4.2.5塔高的计算 (43)4.2.6萃取塔轴功率 (44)4.2.7萃取塔相界面的控制 (47)4.3碱洗塔 (49)4.3.1.塔径D (49)4.3.2塔高H (50)4.4氨水冷却器 (50)4.5复蒸釜及柱 (52)4.5.1再生釜容积 (52)4.5.2加热用蒸汽量 (52)4.5.3蒸馏柱 (52)4.6带油水分离器的冷凝冷却器 (53)4.7储槽的计算 (54)4.7.1原料氨水槽 (54)4.7.2脱酚后油水分离器 (54)4.7.3氨水中间槽 (54)4.7.4循环溶剂油槽 (54)4.7.5酚钠盐槽 (54)4.7.6浓碱槽 (55)4.7.7配碱槽 (55)4.7.8新溶剂油槽 (55)4.7.9乳化物槽 (55)4.7.10焦油中间槽 (55)4.7.11地下放空槽 (56)4.7.12扬液槽 (56)4.7.13卸碱真空槽 (56)4.8泵的选取 (56)4.8.1原料氨水泵 (56)4.8.2循环溶剂油泵 (56)4.8.3酚盐泵 (56)4.8.4碱泵 (57)4.8.5脱酚后氨水泵 (57)4.8.6送焦油泵 (57)4.8.7乳化物泵 (57)4.8.8液下泵 (57)第5章厂区布置说明 (60)5.1工程地质及水文地质资料 (60)5.1.1工程地质 (60)5.1.2水文地质 (60)5.1.3气象条件 (60)5.2厂房布置原则 (61)5.3设备布置方案 (61)第6章非工艺部分设计 (63)6.1车间定员 (63)6.1.1岗位基本任务 (63)6.1.2岗位基本职责 (63)6.1.3岗位定员 (63)6.2水、电、汽的使用 (64)6.2.1给排水 (64)6.2.2电力 (65)6.2.3供蒸汽 (66)6.3通风、采暖、照明 (66)6.4防火防爆等级 (66)6.5土建 (67)6.5.1化工建筑的特点 (67)6.5.2 厂房的防爆规定 (67)6.5.3 化验分析 (67)6.6环境保护 (68)第7章技术经济分析 (70)7.1投资估算 (70)7.1.1 征地费 (70)7.1.2 建筑面积费用 (70)7.1.3 设备费 (70)7.1.4 设备安装及管线费 (71)7.1.5电气仪表费（含安装费） (71)7.1.6技术开发转让费（含人工培训费） (71)7.1.7不可预见费 (71)7.1.8固定资产投资 (71)7.1.9建设期利息（一年计） (71)7.1.10固定资产总投资 (71)7.1.11流动资金 (71)7.1.12项目总投资 (72)7.2成本核算 (72)7.2.1单耗 (72)7.2.2动力消耗 (72)7.2.3加工费 (72)7.2.4设备维修折旧费 (73)7.2.5车间成本 (73)7.2.6工厂管理费 (73)7.2.7工厂成本 (73)7.2.8销售费用 (73)7.2.9年销售成本 (74)7.2.10年销售税金 (74)7.2.11年销售利润(毛利润)： (74)7.2.12年所得税 (74)7.2.13年纯利润 (74)7.3经济效益评估 (74)7.3.1投资回收期（静态） (75)7.3.2投资利润率（年） (75)7.3.3投资利税率 (75)7.3.4其它效益 (76)结束语 (77)致谢 (78)参考文献 (79)附录1 (81)附录2 (85)第1章绪论1.1 目的和意义水资源是基础自然资源，是生态环境的控制性因素之一；同时，又是战略性经济资源，是一个国家综合国力的有机组成部分。
AMS脱酚工段岗位操作法
20万吨／年苯酚丙酮装置AMS及脱酚岗位操作法(试行)惠州忠信化工有限公司2007年3月编制: 孙艳宇李信安陈树荣毛柳明郑振文2007年03 月03 日审核: 胡金良2007年月日批准: 肖永平2007年月日目录一. 岗位任务、生产原理及管辖范围二. 工艺流程简述三. 岗位操作程序四. 设备规格及技术要求五. 取样分析六. 岗位安全注意事项一.岗位任务、生产原理及管辖范围1.岗位任务回收精馏粗产品中的异丙苯和AMS，将AMS加氢转化成异丙苯返回到氧化进料，在AMS市场价格好的情况下作为产品采出。
对整个装置区内的酚废水进行处理，回收苯酚。
2.生产原理AMS回收采用的是精馏和加氢，加氢反应原理是：AMS + H2→CU （异丙苯）脱酚采用的是萃取分离方法，将含酚废水中的苯酚用AMS和CU的混合物作萃取剂萃取出来。
3. 管辖范围AMS和脱酚工段的所有设备废酚排放槽（V-2302），酚水罐（V-2373），放空洗涤系统，酸罐、碱罐及其附属设备。
二.工艺流程简述1.AMS洗涤系统输入AMS洗涤系统的进料由精丙酮塔塔底产物和引进的AMS物流构成。
这些物流含有异丙苯、AMS、水和苯酚。
水相和有机相在丙酮塔塔底产物分离器（V-2401）中分离。
水相分为两股，一部分进入中和器，剩余的进入脱酚系统。
两股的比例在一定程度上是由中和器内对凝水的需要量而确定的。
当然，也必须保持对脱酚系统的清洗置换作用，以避免羟基丙酮在系统累积。
来自精丙酮塔塔底物料分离器的粗AMS(有机相)，来自界外的20wt%苛性碱以及脱酚系统的溶剂置换液在一只管道混合器中互相混合，之后进入粗AMS碱洗涤罐第一段。
该罐以溢流方式操作。
水层作循环并与进入的有机物混合。
新鲜的20％碱从界外进料。
从循环回路抽出相当于碱液净进料量的一部分，用泵输入精丙酮塔以保证那一系统对碱液的需求。
来自第一段的粗AMS有机物溢流进第二段，这一段也是以溢流方式操作的。
粗AMS有机物通过循环水相得到洗涤。
煤化工废水脱酚技术分析
煤化工废水脱酚技术分析煤化工废水脱酚技术分析煤化工行业是我国重要的化工行业之一，然而，煤化工生产过程中所产生的废水中常含有大量的酚类物质，这些废水对环境造成了严重的污染。
因此，开发和应用高效的废水处理技术对于煤化工行业的可持续发展至关重要。
煤化工废水中的酚类物质一般包括苯酚、邻苯二酚、间苯二酚等化合物，具有较高的毒性和难降解性。
因此，传统的生物法和物化法处理酚类废水效果不佳，需要根据具体情况选择合适的脱酚技术。
目前，主要应用于煤化工废水脱酚的技术有化学氧化法、生物处理法和吸附法等。
下面将对这些技术进行详细分析。
化学氧化法是一种常用的处理酚废水的方法。
常用的氧化剂有过硫酸铵、高锰酸钾等。
该方法通过氧化剂与酚发生氧化反应，将酚类物质转化为无毒的二氧化碳和水。
此方法具有操作简单、处理效果好的特点，但由于氧化剂的选择和使用需要考虑成本、处理效果以及安全性等因素，因此需要具体情况来决定是否使用化学氧化法。
生物处理法是一种利用微生物对废水中的有机污染物进行降解的方法。
该方法包括活性污泥法、生物膜法和厌氧发酵法等。
其中，活性污泥法是最为常见的一种。
在活性污泥法中，酚类废水首先进入好氧污泥池，经由微生物降解酚类物质，然后进入厌氧污泥池去除残余有机物质。
生物处理法对于酚类废水的脱酚效果好，操作简便，处理成本低等优点，因此在实际应用中得到广泛采用。
吸附法是一种基于废水中污染物与吸附剂之间的物理吸附作用进行废水处理的方法。
常用的吸附剂有活性炭、聚酰胺、聚酚醚等。
该方法通过将吸附剂与酚类物质接触，使酚类物质被吸附在吸附剂表面，从而达到净化废水的目的。
吸附法具有操作简单、效果稳定的特点，适用于处理酚类废水中酚浓度较低的情况。
综上所述，煤化工废水脱酚技术的选择应根据具体情况来决定。
化学氧化法可用于处理高浓度酚类废水，生物处理法适用于处理酚类废水浓度较低的情况，吸附法可用于处理酚类废水中酚浓度较低的情况。
此外，还可以采用多种技术的组合应用，以达到更好的处理效果。
2023年脱碳岗位安全操作规程
2023年脱碳岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强脱碳工作安全管理，确保脱碳岗位人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年全国范围内所有从事脱碳岗位相关工作的人员。
第三条脱碳岗位工作应遵守国家、区域和企业的相关规定，严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。
第四条所有从事脱碳岗位相关工作的人员均应定期接受脱碳安全操作培训，掌握相关知识和技能。
第二章脱碳岗位安全操作规程第五条脱碳工作前，必须仔细核对工作设备、工具和消防设施的完好情况，如有问题应及时报告相关部门。
第六条脱碳作业现场必须保持整洁，设备周围不得堆放杂物，避免引发火灾隐患。
第七条所有脱碳作业人员必须佩戴合格的个人防护装备，并正确使用。
第八条进行脱碳工作时必须确保有专人负责监护和管理，禁止无关人员和未经培训人员进入作业区域。
第九条在脱碳作业中，应严格执行工序和操作规程，不得擅自改变操作方法。
第十条脱碳作业现场必须配备完善的消防设施，每天上岗前应检查设施的正常运行情况。
第十一条脱碳过程中如遇到异常情况，应立即停止作业，并向上级报告，以避免事故的扩大。
第十二条脱碳废料应妥善处理，不得随意倾倒或排放，遵守环保法规。
第十三条脱碳后的设备应经过彻底清洗和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第三章紧急处理和事故预防第十四条脱碳作业现场应配备紧急处理设备和应急通道，以确保在发生意外情况时能够及时救助和疏散人员。
第十五条脱碳作业现场应设置火警报警装置和灭火设备，并定期进行检查和维护。
第十六条所有从事脱碳岗位工作的人员必须熟悉紧急处理程序和逃生路线，并进行定期演练。
第十七条发生脱碳事故后，应立即采取紧急措施，组织施救和报警，并及时向有关部门报告。
第十八条各脱碳作业单位应定期进行事故隐患排查和安全检查，消除安全隐患，提高脱碳作业的安全性。
第四章法律责任第十九条违反脱碳作业规程和安全操作规定的，将受到相应的处罚，情节严重的将承担刑事责任。
酚氰污水处理岗位培训手册1
酚氰污水处理岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。
当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量（1）焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9序号指标名称质量指标3 灰分，% ≤0.134 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见4 水分的不溶解的水（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.3第二章岗位职责1、稳定调节池、隔油池的液位，保证气浮除油设备的正常运转，按需要投加硫酸亚铁、消泡剂，使气浮除油池出水达到要求，并定期往后处理或机械化澄清槽压送浮油渣。
生物脱酚工段岗位技术安全操作规程(成型)
生物脱酚工段岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、在工段长的领导下工作。
2、认真做好本岗位的工作，稳定缺氧池、好氧池、加磷加碱泵房、鼓风机室、二次沉淀池、污泥回流泵房的操作。
3、负责本岗位的环境卫生，工具材料保管工作。
4、负责所属设备的正常运行和维护保养工作。
5、贯彻执行本岗位操作规程及有关规定制度。
6、负责本岗位的记录工作。
7、做好设备的点检工作。
二、技术要求1、磷酸氢二钠加入量：30Kg/天（根据生产实际调整），地点：气浮池进口。
2、液碱加入量根据实际调节好氧池PH值符合技术标准；地点：好氧池。
3、调节池液位控制不抽干，不外溢。
4、鼓风机出口压力：0.05MPa。
5、好氧池水温：25～38℃。
6、好氧池溶解氧：2～4mg/l。
7、好氧池PH值：7～8.5；P：≥1mg/l；碱度：80～150mg/l；污泥体积：20～40%；回流体积：50～100%。
8、悬浮固体浓度：好氧池 3～4g/l；接触氧化池 1～2g/l。
9、缺氧池PH值：7～7.5；温度：25～35℃；溶解氧：≤0.5mg/l；氨氮：≤300mg/l；P：≥1mg/l。
10、接触氧化池：PH值：8～8.5；温度：30℃左右；溶解氧：1.5～2.0mg/l。
三、岗位操作1、日常操作（1）每半小时检查设备运行情况一次，每小时记录一次。
（2）调节各泵的压力和流量使之符合技术要求。
（3）保持污水提升池液位正常，定期清理格栅。
（4）主要控制参数的测定频率。
（见附表）附表（5）按要求配置投放磷酸氢二钠溶液。
（6）保持刮沫机、加药泵及气浮设备的正常运行，保证进入调节池水质符合要求。
（7）控制除油池底部蒸汽设施，及时排除除油池及浮选池轻重油渣，并清理管道。
（8）运转风机每十天轴承加油一次；备用风机每班盘车180度。
（9）严格按化验规程进行化验操作，确保结果及时、准确。
（10）调节好氧、缺氧池进水温度，减少水质、水量波动。
（11）控制好硝化液回流比达到6：1，按要求配制、投加药液。
二次萃取脱酚工艺提取棉籽脱酚
二次萃取脱酚工艺提取棉籽脱酚
一、棉籽脱酚介绍
棉籽脱酚是指将棉籽中的有机有毒，燃烧性强的化学物质，如芳香胺
类化合物（如二苯胺）和环氧化合物（如PCP）从棉籽中提取出来，以使
棉籽可以安全使用的过程。
这种提取是为了使棉籽更安全，以利用它们的
特殊性质生产各种纤维材料。
二、二次萃取脱酚工艺
1.首先，将棉籽放入萃取容器内，加入一定量的有机溶剂（如苯胺、
乙腈或氯仿等），并加热处理。
2.然后，反复萃取棉籽以提取含有毒素的有机物质（如芳香胺）。
在
反复萃取过程中，可以通过改变萃取温度和容器内溶液的浓度，来改善有
毒有害物质的提取率。
3.收集萃取所得液体，除去溶剂，再用活性炭进行净化以进一步脱除
残留的有毒物质。
4.最后，将棉籽脱酚后，可用于生产各种纤维类材料，如面料、油漆、油漆乳液、纸浆等。
三、二次萃取脱酚工艺提取棉籽脱酚注意事项
1.在萃取容器内应加入足够的有机溶剂，这样可以提高提取率，使棉
籽脱酚后更安全。
2.在萃取时应控制萃取温度，过高或过低的温度都会影响提取率，不
利于有毒物质的提取。
实验室生物安全操作规程
实验室生物安全操作规程实验室生物安全操作规程实验室生物安全操作规程是确保实验室工作人员和环境安全的重要指导文件。
以下是一份基本的实验室生物安全操作规程，按照步骤列出。
步骤一：佩戴个人防护装备在进入实验室之前，确保佩戴适当的个人防护装备，包括实验室服、手套、眼镜、口罩等。
这些装备可以有效防止生物物质对身体的直接接触和传播。
步骤二：准备实验器材在进行实验之前，确保所有实验器材和试剂都已经准备好，检查其完整性和可用性。
如果发现有损坏或过期的器材和试剂，应及时更换。
步骤三：清洁工作台和操作区域在进行实验之前，对工作台和操作区域进行清洁消毒。
使用适当的消毒剂，彻底擦拭工作台表面和操作区域，确保不存在污染源。
步骤四：采取适当的实验操作流程根据实验的要求和安全操作指导，采取适当的实验操作流程。
严格遵循实验步骤和时间要求，避免任何操作上的差错。
步骤五：避免交叉污染和传播在实验过程中，避免交叉污染和传播生物物质。
使用专用的试剂管、移液器和其他操作工具，并及时清洁和消毒，以防止不同样品之间的污染。
步骤六：妥善处理实验废弃物实验结束后，妥善处理实验废弃物。
按照实验室规定的废弃物处理程序，将废弃物分类和清理，并放置在指定的容器中。
确保废弃物不会对环境和健康造成污染和危害。
步骤七：彻底清洁实验室设施实验结束后，彻底清洁实验室设施。
使用适当的消毒剂，清洗实验器材、工作台、操作区域和其他实验室设施。
确保实验室环境干净、整洁，并消除任何潜在的污染源。
步骤八：记录实验数据和结果在进行实验的同时，及时记录实验数据和结果。
确保记录准确、完整，并按照实验室规定的要求进行存档和备份。
步骤九：参与培训和继续教育作为实验室工作人员，定期参与培训和继续教育是非常重要的。
及时了解最新的生物安全操作规程和实验室安全知识，不断提升自身的安全意识和操作水平。
通过遵循上述步骤，实验室工作人员可以有效地保护自身和环境的安全，确保实验室工作的顺利进行。
馏分洗涤操作规程
馏分洗涤操作规程第一节岗位职责1在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。
2负责三混油连续洗涤、中性酚盐蒸吹、二氧化碳分解酚盐操作，调节各部温度、压力、流量、液位，保证粗酚产品质量和产量。
3负责本岗位的开停工、正常调节、特殊操作与使用维护工作。
4负责本岗位各槽的使用管理及相应物料的收送工作。
5负责本岗位仪表的使用管理及设备、区域环境卫生工作。
6负责本岗位所属工具的使用管理及设备、区域环境卫生工作。
7负责碱液的配制及碱液、硫酸卸车、接收、计量工作。
8负责本岗位有关的各岗位的联系工作。
9负责特殊情况下向生产调度报告工作。
10认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。
第二节技术规定1 工艺技术指标1.1稀碱浓度：10-14%1.2未洗三混油温度：80-90℃一次脱酚三混油温度：80-85℃1.3稀碱液、碱性酚盐温度：75-85℃1.4一二次脱酚塔顶温度：75-85℃1.5分解塔反应温度：不大于90℃1.6入塔净酚盐温度：85-95℃1.7废气温度：30-50℃1.8蒸吹塔内温度：105-110℃，压力：≤0.03MPa1.9 蒸吹塔顶温度：100-108℃1.10 中性酚盐经过换热后入塔温度：85-95℃1.11 通入蒸吹塔直接蒸汽压力：≥0.6MPa1.12 各槽安全上空：≥500㎜2 产品质量指标2.1 脱酚后萘洗油含酚≤0.5%2.2 中性酚盐：含酚≥12%，含游离碱：≤2.0%2.3 净酚盐质量：含酚≥20%，中性油≤0.8%2.4 粗酚（YB/T5079-93）酚及其同系物：≥83%；中性油：≤0.8%2.5 碳酸钠溶液质量：含酚2.0-2.5%；含碳酸钠：14-15%第三节工艺流程简述1、馏分洗涤来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗馏分罐，未洗馏分与来自高位罐的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌并送入一次脱酚分离器澄清分离，中性酚钠由该分离器底部经液位调节器流入中性酚钠罐。
挥发酚测定仪设备安全操作规程
挥发酚测定仪设备安全操作规程为了保证挥发酚测定仪设备的正常运行，保障实验室安全，特制定本安全操作规程。
一、设备基本情况挥发酚测定仪设备是化学实验室中常用的仪器设备，用于测定各种样品中挥发酚的含量。
1. 设备构成挥发酚测定仪包括仪器主体、加热器、温度控制装置、水浴锅等组成部分。
2. 设备安装挥发酚测定仪设备应放置于平稳的实验桌或支架上，保持水平，而且应与其他设备进行分隔。
设备应接通安全接地，仪器外壳需接地线连接，确保安全。
二、设备的安全操作使用挥发酚测定仪前，必须详细了解仪器的性能和使用方法，并进行相关的操作。
下面详细说明挥发酚测定仪设备的安全操作规程。
1. 实验环境测定挥发酚含量时，应在封闭的实验室环境下操作，保证实验室的通风良好。
2. 电源操作使用挥发酚测定仪前，确认电源线已经接入接口，应引入防雷电设备，确保设备正常工作。
同时，应设置保险装置，以保证实验室的安全。
3. 加热温度控制使用挥发酚测定仪测量样品时，应首先设置好加热器的温度控制参数。
温度过高，有可能会导致仪器烧毁，温度过低则影响测量准确性。
4. 获得样品获得样品前应先弄清样品的性质和适用条件，一定要确保使用的样品符合实验要求。
在获得样品时要小心谨慎，防止有害物质对人员造成损害。
5. 实验操作在使用挥发酚测定仪进行实验操作时，必须严格按照实验步骤进行，不得随意更改。
在实验过程中也要时刻关注仪器运行情况，以免出现危险情况。
6. 监测实验成果在测量完成后，严格按照相关规范进行实验数据测量的分析。
同时要注意实验数据的精度和准确性，注意实验记录的详细程度，简要记录实验数据并保存数据。
三、设备的维护为了保证仪器的正常工作和使用寿命，挥发酚测定仪设备需要注意以下维护事项：1. 设备外观定期检查仪器外观是否有变形、裂痕，若有，则需要及时维修或更换。
2. 清洁卫生使用完一组实验后，应使用相应的清洁剂进行清洗，确保清洁干净。
同时要定期清洗仪器内管路，并且确保仪器的内部干燥。
挥发酚快速测定仪安全操作及保养规程
挥发酚快速测定仪安全操作及保养规程前言挥发酚快速测定仪是广泛应用于地下水污染评价、建筑环保、化工、轻工等行业中的一种精密仪器。
为保证设备正常运行和操作人员的生命财产安全，需要了解操作规程以及保养维护的方法。
操作规程1. 设备接通电源•检查电源是否符合规格。
•检查电源插头与插座的相符度，确保能够牢固连接。
•根据设备说明书进行接线，在启动前检查各电路连接是否固定，是否有异味、发热等异常情况。
2. 液体样品的添加•打开仪器液体加样口盖，取出加样口，并打开液体探针盖。
•用洗涤瓶内正在测定的溶液将液体探针从校准液塞口插入侧边，并缓缓移动到混合室中央，用塞片卡紧。
确保取样前没有交叉污染。
•取代表性液体样品(需过滤，脱气，室温下温存),注入加样口至100ml，紧固好盖子。
•切勿用手开封盖，以免手上的异味和灰尘污染样品。
3. 数据处理•测定完成后，关闭仪器电源。
•架起数据线，使用数据处理软件导出数据。
•关闭液体探针及加样口之前，先用水冲洗，然后用优质的酒精擦拭，避免留下水迹。
•将加样口盖、探针盖、工作平台用无菌纸巾擦拭干净。
•清洗时，不允许有溶剂和水滴残留在设备表面和附件上，注意保持设备表面清洁，避免尘土和毛发等杂物进入设备。
•下机后，清洗操作应由专人负责，不得交由非专业人员。
保养规程1. 周期性清洗若测定液体含有一定量的有机化合物，则仪器在测定数小时后，会形成马达和扇叶上沉积有机污垢。
这将降低仪器的散热能力和测定分辨率，严重影响仪器的测量精度和速度。
因此，定期清洗是保证仪器正常工作的必要步骤。
清洗步骤如下：1）将0.5‰表面活性剂浓度的洗涤液注入仪器混合装置中，启动清洗程序，清洗马达和扇叶。
2）运行时间为2至3min。
3）清洗后冲洗1至2次以去除洗涤液残留。
2. 定期校准定期校准挥发酚快速测定仪非常重要。
建议每季度校准一次。
3. 打开后注意事项在使用完仪器后，必须先关闭电源，关闭仪器电源前，应先将液体探针及加样口彻底清洗干净。
挥发酚水质测定仪安全操作及保养规程
挥发酚水质测定仪安全操作及保养规程前言挥发酚是一种化学品，具有毒性。
挥发酚水质测定仪是一种常用的测试仪器，用于检测水中挥发酚的浓度。
使用挥发酚水质测定仪需要注意安全，正确操作仪器，保养维护仪器，以确保测试结果的准确性和安全性。
本文将详细阐述挥发酚水质测定仪的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 实验室安全在使用挥发酚水质测定仪之前，需要确保实验室的安全性。
在实验室使用挥发酚时，应遵守以下安全操作规程：1.实验室工作人员必须穿戴安全防护设备，如实验室服、手套、护目镜等。
2.实验室内禁止吸烟、喝水、食品等。
3.实验室内必须保持清洁，各种化学品应存放在指定的柜子里。
4.实验室内必须保持通风良好，可以通过开窗、打开通风设备等方式实现。
2. 仪器准备在使用挥发酚水质测定仪之前，需要进行仪器的检查和准备。
仪器的准备主要包括以下方面：1.获得测试所需的挥发酚水质测定仪，验证仪器是否有损坏、零件是否齐全等。
2.连接电源，并检查仪器的显示屏是否正常，以及各个部件是否在正确位置。
3.根据要求正确放置仪器标准品，并严格按照说明书操作。
3. 测试操作在进行挥发酚水质测定仪的测试前，需要仔细阅读说明书，了解测试操作的流程。
以下是测试操作的注意事项：1.操作人员必须穿戴安全防护设备，如实验室服、手套、护目镜等。
2.操作人员必须按照说明书操作仪器，严格按照步骤进行测试。
3.在测试时需要校准仪器，以确保测试结果的准确性。
4.在测试结束后，需要及时清洗仪器，并严格按照说明书进行消毒。
4. 急救措施在使用挥发酚水质测定仪时，如果出现中毒等情况，需立即采取急救措施，避免事态恶化。
以下是急救措施的步骤：1.立刻将受害者移到通风处，并打开通风设备。
2.如果意识清醒，立即给予清水或牛奶，缓解中毒症状。
3.如果无法让受害者清醒，立即拨打急救电话，将受害者送往医院接受治疗。
仪器保养规程挥发酚水质测定仪是一种高精度测试仪器，需要及时保养和维护。
酚氰废水处理工艺规程
酚氰废水处理工艺技术规程1. 目的指导和规范废水处理工艺技术，使废水外排达到国家标准。
2. 适用范围适用于焦化工序废水处理岗位的工艺技术管理。
3. 术语、定义3.1溶解氧:溶于水中的游离氧。
3.2污泥指数：曝气池内混合液经30min沉淀,1g干污泥所占的体积毫升数。
3.3生化需氧量COD是指在酸性条件下,•强氧化剂将有机物氧化为CO2和H2O 所消耗的能量。
4. 管理内容和要求4.1工艺流程4.1.1蒸氨工艺从冷凝工序来的剩余氨水先经过隔油池、气浮池以滤出氨水中的焦油，然后进入2#调节池，再用提升泵送入蒸氨塔，由塔底通入蒸汽将氨蒸吹出来，塔顶氨汽经氨分缩器冷凝冷却后送入饱和器。
经蒸氨后的废水用废水泵打到1#调节池，在此进行配水后的废水送入厌氧池/好氧池进行生化处理。
4.1.2生物脱酚工艺从蒸氨来的废水，进入1#调节池，在1#调节池用适量清水稀释后送入缺氧池，在此与厌氧菌接触使大部分氨氮分解，然后自流入好氧池内进行鼓风曝气并与活性污泥混合，经曝气后流入二次沉淀池进行澄清分离，分离后净化水由二次沉淀池上部排出进入回用水池，用回用水泵送往炼焦熄焦或炼铁冲渣；除油池的轻、重油进入集油池后外送处理，从二次沉淀池排出一部分污泥进入好氧池进行回流。
4.2工艺原理：4.2.1蒸氨原理氨、酚类均为易挥发性物质，随着温度的升高，废水中氨、酚的溶解度降低，废水中大部分氨、酚挥发出来，即通过蒸汽加热脱除水中的氨和酚类。
4.2.2生物脱酚原理：生物脱酚采用活性污泥法，利用活性污泥中的好氧细菌及其它原生动物，能对酚水中的酚、氰等有机物进行吸附和分解以满足其生存的特点，把酚、氰等有机物最终变成二氧化碳和水。
其过程是由物理化学作用和生物化学作用来完成的。
4.3质量指标4.3.1塔后含氨应小于500mg/L。
4.3.2外排水含酚应为不大于0.5mg/L，氨氮不大于15 mg/L，氰化物<0.5mg/L,•硫化物<1,•油不大于10mg/L,•COD〈200mg/L,磷在0.5--1.0mg/L酚氰废水处理工艺技术规程之间,ＰＨ值为6.5-8.5。
脱酚说明书
摘要焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的大量排放给环境带来了严重污染，有害于人类健康及生物的生长繁殖，并且影响经济的可持续发展。
同时酚类物质在工业、农业、国防、医药卫生等方面又有着广泛的应用。
因此从废水中回收酚类化合物是变废为宝的环保项目。
本设计采用溶剂萃取脱酚法，以二异丙基醚作为萃取剂，采用精馏法再生。
在设计中主要探讨了高浓度含酚废水的处理工艺、进行了主要设备的选型和计算，完成了溶剂萃取脱酚工段的设计说明书，流程图、脉冲萃取塔装配图、平面布置图等相关任务。
关键词含酚废水萃取脱酚异丙醚精馏再生AbstractCoking waste water is in high temperature coal carbonization process and gas purification, refining chemical products formed in the process of waste water containing phenol, cyanide, ammonia, benzene, pyridine, quinoline, indole and wait for a few kinds of contaminants, complex component, high concentrations of pollutants, high chroma, high toxicity, properties are very stable, is a typical refractory organic wastewater. Its large number of emissions to the environment caused serious pollution, harmful to human health and biological growth, and influence the sustainable development of economy. At the same time the phenols in industry, agriculture, national defense, medical and health, and has wide application. Therefore, recovery from wastewater of phenolic compounds in laboratory environmental protection projects. This design adopts solvent extraction dephenolization method, with two isopropyl ether as extractant, distillation regeneration. In the design of the main production process, discusses the main equipment selection and calculation, completed by solvent extraction dephenolization process design specifications, flow chart, pulsed extraction column assembly drawing, layout and other related tasks.Key words wastewater containing phenol phenol removal by extraction diisopropyl ether distillation regeneration目录摘要 (I)Abstract (II)第1章概述 (1)1.1设计的目的和意义 (1)1.2粗酚的质量指标、市场需求、价格 (1)1.2.1粗酚的质量指标 (1)1.2.2市场需求 (1)1.2.3 产品价格分析及预测 (4)1.3粗酚的组成及物性参数 (5)1.4设计地区的气候条件 (5)1.4.1气象条件 (6)1.4.2地震烈度 (7)第2章工艺论证 (8)2.1工艺路线论证 (8)2.1.1萃取脱酚原理 (8)2.1.2含酚废水的处理方法 (8)2.1.3工艺参数 (16)2.2工艺设备论证 (17)2.2.1萃取塔设备的选择 (17)2.2.2再生塔设备的选择 (19)2.3萃取剂的性能及其选择依据 (19)2.3.1萃取剂的性能 (19)2.3.2 萃取剂选择条件 (20)2.4工艺流程 (21)2.5影响萃取效率的因素 (22)2.5.1油水体积比 (22)2.5.2萃取温度 (22)2.5.3废水的pH值 (22)第3章工艺详述 (23)3.1工艺原理 (23)3.2工艺流程 (23)3.3溶剂脱酚的操作制度 (26)第4章工艺计算 (27)4.1产品产量及原料消耗 (27)4.1.1基础数据 (27)4.1.2异丙醚溶剂油耗量 (27)4.2脉冲萃取塔参数计算[15] (28)4.2.1塔板数 (28)4.2.2筛板结构参数 (29)4.2.3处理能力的计算 (31)4.2.4塔径的计算 (32)4.2.5塔高的计算 (34)4.2.6萃取塔轴功率 (34)4.2.7氨水溢流管 (37)4.3精馏再生塔计算[16] (39)4.3.1精馏塔的物料衡算 (39)4.3.2塔板数的确定 (40)4.3.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (42)4.3.4精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 (46)4.3.5塔板主要工艺尺寸的计算 (49)4.3.6筛板的流体力学验算 (52)4.3.7塔板负荷性能图 (57)4.4氨水冷却器 (66)4.5复蒸釜及柱 (67)4.5.1再生釜 (67)4.5.2蒸馏柱 (68)4.6带油水分离器的冷凝冷却器 (68)4.6.1精馏加热用蒸汽量 (68)4.6.2冷却器 (68)4.7储槽的计算 (69)4.7.2脱酚后油水分离器 (69)4.7.3氨水中间槽 (69)4.7.4循环溶剂油槽 (70)4.7.5新溶剂油槽 (70)4.7.6乳化物槽 (70)4.7.7焦油中间槽 (70)4.7.8地下放空槽 (70)4.7.9扬液槽 (70)4.8泵的选取 (71)4.8.1原料氨水泵 (71)4.8.2循环溶剂油泵 (71)4.8.3精酚泵 (71)4.8.4脱酚后氨水泵 (71)4.8.5送焦油泵 (71)4.8.6乳化物泵 (71)4.8.7液下泵 (72)第5章厂区布置说明 (74)5.1厂房布置原则 (74)5.2设备布置方案 (74)第6章非工艺部分设计 (76)6.1 车间定员 (76)6.1.1岗位基本任务 (76)6.1.2岗位基本职责 (76)6.1.3岗位定员 (76)6.2仪表安装注意事项 (77)6.3消防器械的管理 (77)6.4防火防爆等级 (78)6.5土建 (78)6.6产品运输注意事项 (78)第7章技术经济分析 (79)7.1投资估算 (79)7.1.1 征地费 (79)7.1.3 设备费 (79)7.1.4 设备安装及管线费 (80)7.1.5电气仪表费（含安装费） (80)7.1.6技术开发转让费（含人工培训费） (80)7.1.7不可预见费 (80)7.1.8固定资产投资 (80)7.1.9建设期利息（一年计） (80)7.1.10固定资产总投资 (81)7.1.11流动资金 (81)7.1.12项目总投资 (81)7.2 成本核算 (81)7.2.1单耗 (81)7.2.2动力消耗 (81)7.2.3加工费 (82)7.2.4设备维修折旧费 (82)7.2.5车间成本 (82)7.2.6工厂管理费 (82)7.2.7工厂成本 (83)7.2.8销售费用 (83)7.2.9年销售成本 (83)7.2.10年销售税金 (83)7.2.11年销售利润(毛利润)： (83)7.2.12年所得税 (83)7.2.13年纯利润 (83)7.3经济效益评估 (83)7.3.1投资回收期（静态） (84)7.3.2投资利润率（年） (85)7.3.3投资利税率 (85)结束语 (86)致谢 (87)参考文献 (88)The first chapter (1)1.1The purpose and significance of the design of (1)1.2crude phenol quality indicators, the market demand, price (1)1.2.1crude phenol quality index (1)1.2.2of market demand (1)1.2.3product price analysis and forecast (4)1.3crude phenol composition and physical property parameters (5)1.4 the design of the local climate conditions (6)1.4.1meteorological condition (7)1.4.2Earthquake intensity (8)The second chapter technology demonstration (9)2.1technological route proof (9)2.1.1extraction dephenolization principle (9)2.1.2the treatment of phenol containing wastewater by method of (9)2.2 process equipment demonstration............................................................ .182.2.1 extraction tower equipment selection (18)2.2.2 The regeneration tower equipment selection (20)2.3 extraction agent performance and selection on the basis of the (20)2.3.1 extraction agent performance (20)2.3.2extractant selection condition (21)2.4process (22)2.5Effect ofextraction efficiency by a factor of (23)2.5.1water-oil volume ratio of (23)2.5.2extraction temperature (23)2.5.3wastewater from pH (23)2.5.4extraction mixing shock when the frequency ( mixing ) (23)Chapter third process details (24)3.1The process principle of (24)3.2process (24)3.3 The solvent dephenolization operation system (25)The fourth chapter process calculation (26)4.1the output and consumption of raw materials (26)4.1.2isopropyl ether solvent oil consumption (26)4.2Pulsed extraction column parameters calculation of (27)4.2.1plate number (27)4.2.2plate structure parameters (28)4.2.3Processing ability of calculation (30)4.2.4Calculation of the diameter of tower (31)4.2.5The calculation of height (33)4.2.6Shaft power of extraction tower (33)4.2.7ammonia water overflow pipe (36)4.3 The distillation regeneration tower calculation (38)4.3.1distillation of the material balance (38)4.3.2plate number (39)4.3.4fractionating tower body technology calculation of size (45)4.3.5tower board main process calculation of size (48)4.3.6sieve plate in fluid mechanics checked (52)4.3.7plate load performance diagram (56)4.4 ammonia cooler (65)4.5compound steam kettle and column (66)4.5.1 regeneration reactor (66)4.5.2distillation column (67)4.6with water separator condensate cooler (67)4.6.1 distillation steam for heating volume (67)4.6.2cooler (67)4.7The calculation of reservoir (68)4.7.1raw material ammonia tank (68)4.7.2phenol removal after oil-water separator (68)4.7.3 ammonia intermediate groove (68)4.7.4recycled solvent oil tank (69)4.7.5The new solvent oil groove (69)4.7.6emulsion tank (69)4.7.7tar intermediate groove (69)4.7.8 underground vent tank (69)4.8pump selection (70)4.8.1 raw material ammonia pump (70)4.8.2circulating solvent oil pump (70)4.8.3refined phenol pump (70)4.8.4phenol removal after ammonia pump (70)4.8.5 send tar pump (70)4.8.6emulsion pump (70)4.8.7liquid pump (71)The fifth chapter described plant layout (73)5.2plant layout principle (73)5.3equipment layout (73)The sixth chapter of process design (75)6.1personnel of the Department of (75)6.1.1basic task (75)6.1.2essential responsibilities (75)6.1.3post fixed number of persons (75)6.2meter installation notes (76)6.3fire equipment management (76)6.4fire proof grade (77)6.5 construction (77)The seventh chapter technical and economic analysis (78)7.1Investment estimate of (78)7.1.1expropriation fee (78)7.1.2building area cost (78)7.1.3equipment cost (78)7.1.4installation of the equipment and pipeline cost (79)7.1.5electrical instrumentation costs (including installation) (79)7.1.6technology development and transfer fees (including artificial training fee ) (79)7.1.7unforeseeable cost (79)7.1.8investment in fixed assets (79)7.1.9interest during construction period ( one year) (79)7.1.11of liquidity (80)7.1.12projects a total investment of (80)7.2cost accounting (80)7.2.1the main raw material consumption of (80)7.2.2of power consumption (80)7.2.3 processing fees (81)7.2.4equipment repair depreciation cost (81)7.2.5workshop cost (81)7.2.6 factory management fee (81)7.2.7factory cost (82)7.2.8cost of sales (82)7.2.9Cost of sales years (82)7.2.10annual sales tax (82)7.2.11years sales profit ( profit ) (82)7.2.12 year income tax (82)7.2.13year net profit of (82)7.3Economic benefit assessment of (82)7.3.1investment recovery period ( static ) (83)7.3.2profit rate of investment (years ) (84)7.3.3investment profit and tax rate of (85)End (86)Thanks (87)Reference (88)第1章概述1.1设计的目的和意义酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。
脱酚酚油安全技术说明书
脱酚酚油安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：脱酚酚油酚油化学品俗名或商品名：化学品英文名称：Dephenolized phenol oil企业名称: 济宁齐邦树脂有限公司地址: 济宁市中区唐口镇范李村邮政编码:2722601传真号码: 0537-*******企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码)：0537-*******电子邮件地址:guofang0528@技术说明书编码：QB012生效日期:2012年11月2日第二部分：成分/组成信息混合物√化学品名称：脱酚酚油有害物成分含量 CAS No. ：108-95-2第三部分：危险性概述危险类别：酸性腐蚀品。
侵入途径：吸入、经皮吸收。
健康危害：对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。
环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液 (7:3)抹洗，然后用水彻底清洗。
或用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：立即给饮植物油15～30mL。
催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火注意事项：切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。
AMS脱酚工段岗位操作法
AMS脱酚工段岗位操作法1.工艺原理与设备结构：AMS脱酚工段主要采用溶剂抽提法，利用溶剂将酚类物质从原油中分离出来。
工段主要包括进料装置、溶剂抽提装置、蒸馏装置和产品装置。
在岗位操作时，操作人员需要了解脱酚工段的工艺原理和设备结构，包括溶剂的种类与性质、进料和出料的流程以及设备的构造和功能。
2.安全操作与应急处理：在AMS脱酚工段的岗位操作中，安全是首要考虑的因素。
操作人员需要了解工段中的安全规定和操作规程，掌握应急处理的方法和应对措施。
例如，对于溶剂泄漏的情况，需要及时采取隔离、清除和通风排放等措施；对于设备故障或异常情况，需要立即进行停机检修和处理，保证操作的安全可靠。
3.设备操作与调整：在AMS脱酚工段的岗位操作中，操作人员需要掌握设备的操作方法和调整技巧。
例如，根据生产计划和工艺要求，对进料装置进行操作和调整，确保进料的准确投放和调剂；对抽提装置进行操作调整，控制溶剂的进料和流量，保证溶剂与原油的充分接触和分离；对蒸馏装置进行操作调整，控制温度和压力，实现酚类物质的分馏和回收。
4.工艺参数监测与控制：在AMS脱酚工段的岗位操作中，需要进行工艺参数的监测和控制，保证工段的正常运行和产品质量的稳定。
操作人员需要掌握各种仪表设备的使用方法和读取技巧，对温度、压力、流量等关键参数进行监测和调整，及时发现问题和调整措施，保持工段的稳定运行。
5.环境保护与能耗控制：在AMS脱酚工段的岗位操作中，环境保护和能耗控制也是重要的考虑因素。
操作人员需要遵守环保法规和公司的相关规定，采取合理的操作措施，减少废气、废水和废物的排放；同时，需要掌握节能技术和方法，合理调整设备参数，降低工段的能耗和成本。
综上所述，AMS脱酚工段岗位操作法主要涉及工艺原理与设备结构、安全操作与应急处理、设备操作与调整、工艺参数监测与控制以及环境保护与能耗控制等方面。
操作人员需要通过培训和实践，熟练掌握这些操作法，以确保工段的安全、稳定和高效运行。
废水脱酚的工艺流程
废水脱酚的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理。
筛分，去除废水中的悬浮物和杂质。
生物脱酚A2O工艺的要点4300字
生物脱酚A2O工艺的要点4300字摘要：北营焦化厂生物脱酚主要处理炼焦产生的剩余氨水，经过蒸氨、预处理、生化处理降低其中COD、氨氮、酚、氰、油类的含量，采用的工艺为A2O工艺，经过近年不断地摸索和探究，目前已经形成较为成熟的工艺控制系统和管理机制，使之达到满足深度处理要求，此工艺的要点为：预处理、氨氮的处理；尤其是氨氮的处理过程对处理结果及整个工艺的顺行起着至关重要的作用。
毕业关键词：剩余氨水；生化处理；硝化；反硝化随着环保要求日益严格，碧水工程任务紧迫，再生水合理利用，实现水资源的良性循环，已经成为水处理工程的核心任务。
1生物脱酚处理废水组成炼焦过程中产生的物理和化合水，化产品回收过程中产生的酚氰废水。
这些水最终形成剩余氨水，经过蒸氨后成为蒸氨废水，即生物脱酚处理废水的来源。
2A2O处理系统图1A2O工艺流程简图蒸氨废水成分比较复杂，其主要成分有COD、氨氮、酚、氰、油类等。
如图1所示。
蒸氨废水经陶瓷膜过滤器过滤除去65-75％油类，进入除油池进一步除去重质油类，废水经浮选器去除浮油后进入调节池均衡水质、水量，然后平稳进入厌氧池进行水解，经缺氧池硝化反应后进入好氧池曝气降解COD及部分氨氮，最后经过混凝沉淀池分离污泥和处理后废水。
3处理后废水指标根据原设计如表1所示。
表1A2O处理后废水主要出水水质指标项目A2O出水水质标准COD（mg/l）150氨氮（mg/l）15酚（mg/l）0.5氰（mg/l）0.5PH 6～74A2O入水水质指标根据原设计如表2所示。
表2A2O入水水质主要指标项目A2O入水水质标准COD（mg/l）2000-3000氨氮（mg/l）≤100酚（mg/l）≤700易挥发氰（mg/l）≤20PH 8～95蒸氨塔、陶瓷膜过滤器、除油池、浮选器、调节池可称为预处理阶段，厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池称为生化处理阶段。
5.1 预处理阶段为生化系统提供质量合格、流量稳定的原水。
酚水的管理要求
酚水的管理要求
对于煤气站的含酚污水处理一般分为两个阶段：第一，预处理阶段，该阶段指在除去污水中的大部分悬浮物及焦油等；第二，脱酚处理阶段，其目的是将预处理后的污水中的大部分酚类物质及部分有机物质脱除。
一、预处理方法
在煤气站中已经应用的预处理方法，大约有以下几种：1）自然
沉降分离法2）机械过滤法3）化学混凝沉淀法4）电解浮选法5）离心分离法6）加酸破乳焦油渣吸附法7）加压溶气气浮法8）射流气
浮法
其中自然沉降分离法，可直接设詈在煤气站的循环水工艺系统中，虽然效果不是十分理想，但运行成本较低，一直被大多数煤气站作为含酚污水预处理方法所采用。
其它七种方法则必须在另行设置的设备中进行处理，相对处理费用要高出许多。
二、脱酚处理方法
脱酚处理方法可分为物理化学法和生物化学法。
用强烈的高温蒸汽加热含酚污水，使污水中的酚蒸发后随蒸汽逸出，然后再通入碱液吸收成为酚钠盐，从而达到脱酚的目的。
该法操作简单，投资也较少，但蒸汽耗量较大，且脱酚效率不够理想，一般达不到彻底治理之目的。