(推荐)溴化锂溶液

第一章物料说明

一、吸收剂——溴化锂

1．物理性质：

分子式：分工量：86.86，比重:3.464(25℃)。熔点：549℃；沸点：1265℃

固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH

2O, LiBr2H

2

O

2．机用溴化锂溶液的要求：

溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液的水也必须是蒸馏水或经离子交换树脂处理过的水。

3．溴化锂溶液的物理特性：

1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。

2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。

3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。

下表是几个状态下的数值：

4．溴化昔水溶液对金属的腐蚀

1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。

2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在9.5～10之间。未加入缓蚀剂的溴化锂溶液无色透明，加入之后呈金黄色。

二、冷水

冷水是冷水机组的产品，它是冷量的载体或冷量传递的媒体。

由于冷水的温度低，结垢及腐蚀远比冷却水轻微。在使用过程中应该做到以下几点：1．一次性注入软水。

2．水中添加适当的缓蚀剂。

3．维持值7～8。

三、制冷剂——冷却水

冷却水用以吸收热量，冷却机组之用。它带走的热量是冷剂蒸汽冷凝成冷剂水和溴化锂溶液在吸收器里吸收水蒸汽时放出的热量。冷却塔出水温度的极限值——最低温度和当

时空气中的湿球温度相等（当然是不可能的），也就是说冷却水温度值主要取决于当时空气的湿球温度冷却塔中由于冷却水以水蒸汽的形式排走，使冷却水量减少，化学性杂质逐步被浓缩，最终对机组金属造成结垢、腐蚀，因此，应当往冷却水中添加有针对性的水质稳定剂。此外，为确保水质维持在一定标准以内，还应定期检测水质。用主动补水和排污的的办法以确保水质控制在标准以内，确保机组常年安全有效的运行。此外，有的地方夏季藻类孽生，通常补充氯气和相应添加剂等药物处理。

第二章生产原理

一、溴化锂制冷机组

溴化锂吸收式冷水机组是以蒸汽为动力，利用溴化锂水溶液为工质，完成制冷循环。循环中溴化锂溶液只是吸收剂（吸收水蒸汽），水才是真正的制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷目的。机组主要包括四部分：蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器。

高发生产生的高压冷剂蒸汽进入低压发生器的传热管内，将稀溶液浓缩成浓溶液，分离出冷剂蒸汽，同时高压冷剂蒸汽因放热而凝结成冷剂水。

高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水滚动和冷凝后进入蒸发器，再由冷剂泵将它送到蒸发器内喷淋。冷剂水在高真空下吸收管内冷水热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水，即本机产品。

高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其很强吸收水蒸汽的特点，吸收冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。由于双效机组充分利用了高压冷剂蒸汽，效率高因而势力系数大于1。

二、螺杆压缩机制冷机组

螺杆压缩机主要由一对阴阳转子及泵体组成。利用一对互相啮合的阴阳转子在机内做回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程：

1）吸气过程：

本机器采用端面轴进气，一旦齿槽间啮合线在端面啮合点进入吸气口，则开始吸气，随着转子的转动，啮合线抽排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面齿廊离开吸气口时，吸气阶段结束，吸入的空气处于阴阳转子及壳体构成的封闭腔。

2）压缩过程：

封闭腔随转子的继续转动向排气端移动，其容器不断缩小，因而气体受压缩，与此同时，润滑油喷入封闭腔。

3）排气过程：

阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合气通过止逆阀进入油分离器，润滑油被分离出来，回到油循环系统，空气流经后冷却器进入压缩空气管网。

第三章岗位操作法

一、异常现象、故障及排除方法

1．结晶与溶晶

1）原因：a.停机时：a）溶液没有稀释或稀释不够；b）室温过低；c）蒸汽阀没关严（不

允许泄露）

b.运行时：a）机内不凝气体过高；b）蒸汽压力、温度过高，溶液循环量过小，

使溶液浓度过高。

2．溶晶：1）原则：a.提高稀溶液温度；b.降低溶液浓度；c.如有必要排除不凝性气体。 2）步骤：

a.首先关冷却水泵，绝不允许关死，否则溶液温度越来越低，将形成更严重的

结晶。停冷剂泵、旁通冷剂水。

b.确定结晶部位

判断是哪个换热器浓溶液的出口处结晶了，并有可能由此扩大，低压发生器

结晶，结晶管报警，高压发生器结晶，高发液位持续上升，据实际观察，冷

却水温低引起的结晶多在热交换器，蒸汽压力、温度过高，溶液循环循环量

小引起的结晶多在发生器内。

c.消除方法：

将溶液尽可能多地打向发生器里去，随后停泵，待高温溶液自稀溶液进口倒

流后，再次启动发生泵，如此反复进行，直至完全溶晶为止，如果溶晶还有

困难，也可以用蒸汽或火源加热热交换器稀溶液的部位，并逐步扩大。